DE3822759A1

DE3822759A1 - Verfahren zum aufbereiten von papier und/oder schneid- und/oder hobelspaenen und/oder holzfasern oder dergleichen und zum herstellen von formkoerpern, insbesondere platten aus einem gips-faserstoffgemisch

Info

Publication number: DE3822759A1
Application number: DE19883822759
Authority: DE
Inventors: Thomas Beyer; Guenter Buecking; Friedrich-Wilhelm Borcherding; Rosario Scrofani
Original assignee: Baehre & Greten
Current assignee: Kvaerner Panel Systems GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 1988-07-05
Filing date: 1988-07-05
Publication date: 1990-01-18
Anticipated expiration: 2008-07-06
Also published as: DE3822759C2; NZ225928A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbereiten von Papier und/oder Schneid- und/oder Hobelspänen und/oder Holz fasern oder dergleichen und zum Herstellen eines Gips-Faser stoff-Gemisches, das auf eine Unterlage zu einem Abbindewas ser enthaltenden Vlies gestreut wird, aus dem anschließend durch einen Preßvorgang Formkörper, insbesondere Platten, ge fertigt werden.

Bei der Herstellung von Gips-Faserplatten ist es bekannt, überwiegend aus Zeitungen und Illustrierten bestehendes Papier in einer Hammermühle zu Papierschnitzeln zu zerklein ern, diese Schnitzel dann in Schlagkreuzmühlen zu zerfasern und anschließend die so gewonnenen Papierfasern in einem Durchflußmischer mit einem zuvor separat hergestellten Gips gemisch zu versetzen.

Diese Verfahrensweise ergibt jedoch eine mehr inhomogene als homogene Konsistenz des Gips-Faser-Gemisches. Das kann auch eine wesentliche Verschlechterung des Endprodukts zur Folge haben. Nachteilig ist außerdem der hohe maschinelle Aufwand und Energiebedarf, der die Herstellungskosten der Gips-Faser platten verteuert.

Es wurde auch bereits versucht, zwecks Vermeidung einer uner wünschten Granulierung des Mischgutes die Wasserzugabe zu Gips-Papierfasermischungen in Form von Eiskristallen durchzu führen. Diese Vorgehensweise erbringt zwar gute Ergebnisse, aber es sind dazu erhebliche Investitionen erforderlich, und die entstehenden Betriebskosten sind so hoch, daß ein Arbei ten mit Eiskristallen in vielen Fällen durch die wirtschaft lichen Gegebenheiten verhindert wird.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs definierten Art zu schaffen, das unter Vermeidung von Klumpenbildungen und Zusammenballungen eine gleichmäßige Befeuchtung des Gips-Faserstoff-Gemisches erbringt, eine homogene Durchfeuchtung des jeweiligen Form körpers, insbesondere der jeweiligen Platte innerhalb kurzer Zeit gewährleistet und sicherstellt, daß die fertigen Form körper, insbesondere Platten, äußerst glatte und geschlosse ne Oberflächen aufweisen.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung im wesentlichen da durch gelöst, daß die zum späteren Abbinden des Gipses insge samt erforderliche Menge an Abbindewasser den Papierteilchen und/oder Schneid- und/oder Hobelspänen und/oder Holzfasern oder dergleichen beigegeben wird, daß dann das jeweilige Gra nulat in Faserform überführt bzw. zu Fasern aufgeschlossen wird, daß anschließend ein Mischen dieser Fasern mit Gips zu einem befeuchteten Gemisch erfolgt, und daß dann dieses be feuchtete Gemisch in Vliesform gebracht, während kurzer Zeit bei erhöhter Temperatur und Druckausübung durchfeuchtet und geformt wird, worauf der erhaltene Formling drucklos in den Endzustand gebracht wird.

Durch das Zusammenspiel dieser Verfahrensschritte wird ein äußerst homogenes, gut rieselfähiges Gemisch erhalten, das sich problemlos in ein von Klumpenbildungen und Zusammenbal lungen freies Vlies überführen läßt, welches innerhalb kur zer Zeit und unter geringem Energieaufwand in die gewünschte Endform gebracht werden kann, wobei überraschend glatte und geschlossene Oberflächen erzielt werden. Die einzelnen Ver fahrensschritte können dabei sowohl diskontinuierlich als auch kontinuierlich oder zum Teil kontinuierlich und zum Teil diskontinuierlich durchgeführt werden, ohne daß sich Beeinträchtigungen des Endprodukts ergeben würden.

Vorzugsweise erfolgt die drucklose Überführung des Formlings in den Endzustand während einer offenen Hydratationszeit.

Während der Druckausübung wird das Vlies vorzugsweise auf Un termaß verdichtet, wobei diese Phase der Druckausübung stets wesentlich kürzer gewählt wird als die Phase der Überführung in den Endzustand.

Die kurzzeitige, jedoch ausgeprägte Druckausübung, bei der das Vlies auf Untermaß verdichtet wird, begünstigt nochmals die homogene Durchfeuchtung und Freisetzung des für den Ab bindevorgang noch erforderlichen Wassers.

Besonders gute Ergebnisse werden erhalten, wenn die Faser feuchte µ im Fasergranulat im Bereich von etwa 160% bis 210%, insbesondere im Bereich von 180% bis 200% gewählt wird und insbesondere auch das Faser-Gips-Verhältnis x= 0,20 und das Mindestwasser-Gips-Verhältnis w _O = 0,36 be trägt.

Nachdem gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung während einer Zeitspanne von etwa 30 sek. bei einer Temperatur von etwa 50°C bis 60°C ein spezifischer Preßdruck kleiner oder gleich 10 bar verwendet wird, ist ersichtlich, daß der Aufwand an Energie und Maschinentechnik vergleichsweise gering ist, so daß sich ein insgesamt sehr wirtschaftliches Verfahren bei hoher Produktqualität ergibt.

Wenn auf die Preßdruckphase, wie dies vorzugsweise vorgese hen ist, eine Kalibrier- bzw. Haltephase folgt, bei der wäh rend etwa 120 sek. ein Druck von ungefähr 2 bis 3 bar ausge übt wird, so läßt sich dieser Verfahrensabschnitt ebenfalls mit geringem maschinellem Aufwand realisieren.

Besonders gute Ergebnisse werden innerhalb einer kurzen Zeit spanne erreicht, wenn das Mischen der aufgeschlossenen Fa sern mit Gips zu einem befeuchtetem Gemisch unter Verwendung eines Durchlaufmischers vorgenommen wird. Dieser Mischertyp eignet sich auch zum Einsatz bei der Befeuchtung der Fasern.

Die Festigkeit von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren her gestellten Gips-Faserplatten entspricht den Anforderungen der Praxis in vollem Umfang, wobei beispielsweise bei einer Rohdichte von 1050 kg/m³ eine Biegefestigkeit von 6,0 N/mm² und bei einer Rohdichte von 1150 kg/m³ eine Biegefestigkeit von 7,0 N/mm² erhalten wird.

Wesentlich ist dabei vor allem, daß die zur Realisierung des Verfahrens nach der Erfindung erforderlichen Investitionen und die im praktischen Betrieb auftretenden Betriebskosten im Vergleich zu bekannten Verfahren gering sind und trotzdem Endprodukte hoher Qualität erhalten werden.

Claims

1. Verfahren zum Aufbereiten von Papier und/oder Schneid und/oder Hobelspänen und/oder Holzfasern oder derglei chen und zum Herstellen eines Gips-Faserstoff-Gemisches, das auf eine Unterlage zu einem Abbindewasser enthalten den Vlies gestreut wird, aus dem anschließend durch einen Preßvorgang Formkörper, insbesondere Platten, ge fertigt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß die zum späteren Abbinden des Gipses insgesamt erfor derliche Menge an Abbindewasser den Papierteilchen und/ oder Schneid- und/oder Hobelspänen und/oder Holzfasern oder dergleichen beigegeben wird, daß dann das jeweilige Granulat in Faserform überführt bzw. zu Fasern aufge schlossen wird, daß anschließend ein Mischen dieser Fasern mit Gips zu einem befeuchteten Gemisch erfolgt,
und daß dann dieses befeuchtete Gemisch in Vliesform ge bracht, während kurzer Zeit bei erhöhter Temperatur und Druckausübung durchfeuchtet und geformt wird, worauf der erhaltene Formling drucklos in den Endzustand gebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die drucklose Überführung des Formlings in den Endzu stand während einer offenen Hydratationszeit erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während der Druckausübung das Vlies auf Untermaß ver dichtet wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Phase der Druckausübung wesentlich kürzer ge wählt wird als die Phase der Überführung in den Endzu stand.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserfeuchte µ im Fasergranulat im Bereich von etwa 160% bis 210%, insbesondere im Bereich von 180% bis 200% gewählt wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Faser-Gips-Verhältnis x=0,20 und das Mindestwas ser-Gips-Verhältnis w _o=0,36 beträgt.

7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß während einer Zeitspanne von etwa 30 Sekunden bei einer Temperatur von etwa 50 bis 60°C ein spezifischer Preßdruck ≦ 10 bar angelegt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Preßdruckphase eine Kalibrier- bzw. Haltepha se folgt, bei der während etwa 120 Sekunden ein Druck von etwa 2 bis 3 bar ausgeübt wird.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befeuchtung in einem Mischvorgang, insbesondere unter Verwendung eines Durchlaufmischers vorgenommen wird.

10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasergranulat durch einen Mahlvorgang, insbeson dere unter Verwendung einer Hammermühle zerkleinert und in Faserform überführt wird.

11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischen der aufgeschlossenen Fasern mit Gips zu einem befeuchteten Gemisch insbesondere unter Verwendung eines Durchlaufmischers vorgenommen wird.