DE3818369A1 - Verdrahtungsmodul - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verdrahtungsmodul zum Zuführen von Strom zu elektrischen Teilen und sie bezieht sich insbesondere auf eine Verbesserung des Verdrahtungs­ moduls, die dann wirksam wird, wenn eine Mehrzahl von elektri­ schen Teilen an einem Gehäuserahmen angebracht ist.

Bei verschiedenen elektrischen Maschinen und Geräten, ein­ schließlich Ausrüstungen für die Büroautomatisierung wie beispielsweise eine Kopiermaschine, ein Drucker o. ä. ist eine Vielzahl von elektrischen Teilen 2 (im einzelnen 2 a bis 2 c) an einem Gehäuserahmen 1 angeordnet und es ist allge­ mein bekannt, einen Verdrahtungsstrang 3 als Verdrahtungsteil zu verwenden, das geeignet ist, einen Strom zu jedem elektri­ schen Teil 2 zuzuführen, wie es in Fig. 1 gezeigt ist.

Jedoch ist bei einem derartigen herkömmlichen Verdrahtungs­ teil der Verdrahtungsstrang 3 länglich und hinsichtlich seiner Form undefiniert und damit wird jeder Verdrahtungs­ strang 3 oft zum Zeitpunkt der Verteilungsarbeit verflochten, womit Schwierigkeiten für die Handhabung in jedem Fall verbun­ den sind.

Weiterhin ist es erforderlich, daß der Verdrahtungsstrang 3 zu einer Stelle auf einer Seite der elektrischen Teile 2 zum Zeitpunkt der Verteilungsarbeit für den Verdrahtungs­ strang 3 abgebogen wird, jedoch kann dies, wenn der verzweig­ te Verdrahtungsstrang 3 sich unnötigerweise verschiebt eine Überschneidung mit den elektrischen Teilen 2 und anderen bewirken und damit ist es notwendig, den Verdrahtungsstrang 3 in jedem Bereich mittels eine Klemmglieds 4 zu bündeln und festzuhalten, was unausweichlich die Anzahl der Teile für die Verteilungsarbeit und die Kosten erhöhen kann und auch zu Schwierigkeiten bei der Verteilungsarbeit selbst führen kann.

Weiterhin wird ein Stecker 5 an einer Seite der elektrischen Teile 2 und ein Stecker 6 an einer Seite des Verdrahtungs­ strangs 3 für die Verbindung jedes elektrischen Teils 2 und des Verdrahtungsstrangs 3 angeschlossen, jedoch müssen, da beide Stecker 5, 6 normalerweise freigelassen werden, beide miteinander verbunden werden, während sie in beiden Händen gehalten werden und damit beinhalten die Stecker 5, 6 eine zweihändige Arbeit für die Verbindung, die eben­ falls schwierig ist. Ein Bezugszeichen 7 kennzeichnet einen Stecker zum Verbinden der Verdrahtungsstränge 3 miteinander.

Im Hinblick auf die oben erwähnten Probleme wurde die Erfin­ dung gemacht und der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verdrahtungsmodul anzugeben, das billig hergestellt und einfach gehandhabt werden kann, um die Verteilungsarbeit und die Verbindungsarbeit für die Stecker zu vereinfachen.

Die obige Aufgabe wird durch das Vorsehen eines Verdrahtungs­ moduls gelöst, das enthält: ein isolierendes Substrat, das einteilig in der Nähe einer Stelle ausgebildet ist, in der jedes elektrische Teil angeordnet ist, Verdrahtungsmuster­ leiter zum Zuführen von Strömen zu den entsprechenden elektri­ schen Teilen, wobei die Verdrahtungsmusterleiter integral auf einem isolierenden Substrat ausgebildet sind, und einen Verdrahtungsstecker, der dazu vorgesehen ist, mit einem elektrischen Teilestecker jedes elektrischen Teils verbunden zu werden und der fest an einem Endbereich des zugeordneten Verdrahtungsmusterleiters vorgesehen ist, der in der Nähe der Stelle angeordnet ist, an der jedes elektrische Teil angebracht ist.

Weiterhin wird die obige Aufgabe auch durch das Vorsehen der Verdrahtungsmodule gelöst, die enthalten: Verdrahtungs­ teile zum Bilden eines stromführenden Wegs zu jedem der elektrischen Teile, ein Modulgehäuse, das gleichmäßig längs der Stelle in der Nähe jedes elektrischen Teils ausgebildet ist zum Einschließen und Halten der Verdrahtungsteile darin und das lösbar an einem entsprechenden Befestigungsbereich des Geräterahmens befestigt ist und einen Verdrahtungs­ stecker, der fest an einem Bereich der Verdrahtungsteile angeordnet ist, der der Stelle in der Nähe jedes elektrischen Teils entspricht und mit jedem elektrischen Teilestecker verbunden ist.

Die Erfindung wird nun im einzelnen unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen beschrieben, die bevorzugte Ausführungsformen davon darstellen.

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht, die ein Beispiel eines Verdrahtungsteils nach dem Stand der Technik zeigt.

Fig. 2 ist eine schematische Darstellung, die eine erste Ausführungsform des Verdrahtungsmoduls gemäß der Erfindung zeigt, das an einem Geräterahmen befestigt ist.

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht des Verdrahtungs­ teils, wie es in Fig. 2 gezeigt ist.

Fig. 4 ist eine Schnittansicht, die längs einer Linie III- III von Fig. 3 aufgenommen ist und die einen Befestigungsauf­ bau des Verdrahtungsteils nach der ersten Ausführungsform dar­ stellt.

Fig. 5 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Bereichs IV in Fig. 3.

Fig. 6 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Bereichs V in Fig. III.

Fig. 7 ist eine Modifikation des in Fig. 5 gezeigten Ver­ drahtungssteckers, der eine Variante des Verdrahtungssteckers darstellt.

Fig. 8(A) und (B) sind andere Modifikationen des in Fig. 5 gezeigten Verdrahtungssteckers, der eine Variante eines Verbindungsaufbaus des in der ersten Ausführungsform verwen­ deten Verdrahtungsteils und einer Flachdrahtleitung dar­ stellt.

Fig. 9 ist eine Draufsicht auf einen Hauptteil, die eine zweite Ausführungsform des Verdrahtungsteils gemäß der Erfin­ dung darstellt.

Fig. 10 und Fig. 11 sind Schnittansichten, die längs der Linien IX-IX bzw. X-X in Fig. 9 aufgenommen sind.

Fig. 12 ist eine perspektivische Ansicht, die eine dritte Ausführungsform des Verdrahtungsteils gemäß der Erfindung zeigt.

Fig. 13 ist eine schematische Darstellung, die eine vierte Ausführungsform eines Verdrahtungsmoduls gemäß dieser Erfin­ dung zeigt.

Fig. 14 ist eine perspektivische Ansicht des Verdrahtungsmo­ duls wie es in Fig. 13. gezeigt ist.

Fig. 15 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung des Verdrahtungsmoduls nach der vierten Ausführungsform.

Fig. 16 ist eine perspektivische Ansicht eines Modulgehäuses in Fig. 15, die dort in der Richtung IV aufgenommen ist.

Fig. 17 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Teils in der Nähe eines Steckers eines verdrahteten Sub­ strats, das in der vierten Ausführungsform verwendet wird.

Fig. 18 ist eine perspektivische Ansicht zum Darstellen eines Aufbaus eines Teils, bei dem das verdrahtete Substrat der vierten Ausführungsform und ein anderes Verdrahtungsmaterial miteinander verbunden sind.

Fig. 19(A) ist eine perspektivische Ansicht zum Darstellen eines Aufbaus zum Befestigen eines Verdrahtungsstrangsteckers gemäß der vierten Ausführungsform mit einem Modulgehäuse;

Fig. 19(B)-(D) sind perspektivische Ansichten zum Darstel­ len einer Variante davon.

Fig. 20 ist eine Schnittansicht, die längs der Linie VIII- VIII von Fig. 14 aufgenommen ist.

Fig. 21 und Fig. 22 sind perspektivische Ansichten zum Dar­ stellen einer Variante des Aufbaus zum Verbinden eines elek­ trischen Teilesteckers mit einem Verdrahtungsteilstecker gemäß der vierten Ausführungsform.

Fig. 23 ist eine perspektivische Ansicht zum Darstellen eines konstruktiven Beispiels zum Befestigen des elektrischen Teilesteckers in Fig. 22.

Fig. 24 ist eine detaillierte Schnittansicht, die ein kon­ kretes Beispiel eines Bereichs XII in Fig. 23 zeigt.

In Fig. 2 und Fig. 3 ist eine erste Ausführungsform eines Verdrahtungsteils der Erfindung gezeigt, das zum Verdrahten von verschiedenen elektrischen Teilen verwendet wird, die an einer Kopiermaschine als ein Beispiel einer elektrischen Maschine befestigt sind.

Bei der Ausführungsform sind elektrische Teile 2 (im einzel­ nen 2 a bis 2 c), wie ein Festkörperrelais (SSR), eine Kupp­ lung, ein Kühlventilator und andere an der oberen Seite eines Geräterahmens 1 angebracht, elektrische Teile 2 (im einzel­ nen 2 d bis 2 f), wie ein Hauptmotor, ein Zähler, ein Sensor und andere sind an der unteren Seite des Geräterahmens angeordnet, und ein gürtelförmiges Teil, das längs der Mitte des Geräterahmens 1 angeordnet ist, die in der Nähe der elektrischen Teile liegt, ist als eine Fläche S (in Fig. 2 durch eine strich-punktierte Linie gekennzeichnet) vorge­ sehen, in der das Verdrahtungsteil H angeordnet ist.

Das Verdrahtungsteil H weist ein langes und rechteckförmiges isolierendes Substrat 10 auf, das der oben erwähnten Fläche S entspricht und ein hartes isolierendes Material wie bei­ spielsweise Phenolpapier, Epoxidpapier, Epoxidglas oder ähnliches, das normalerweise als eine gedruckte Verdrahtungs­ platte benutzt wird, wird für das isolierende Substrat 10 verwendet. Ein Paar von Rastlöchern 11 ist in der Nähe von beiden Enden in Längsrichtung des isolierenden Substrats 10 vorgesehen und Befestigungslöcher 12 sind an dem Geräte­ rahmen 1 vorgesehen, die den jeweiligen Rastlöchern 11 ent­ sprechen. Weiterhin wird eine Klemme 13 mit einem Rastteil an beiden Seiten als ein Befestigungsteil für das isolierende Substrat 10 verwendet, und es wird, wie es in Fig. 4 gezeigt ist, ein Rastteil 13 a, das an einem Ende der Klemme 13 vorge­ sehen ist zunächst in dem Befestigungsloch 12 des Geräterah­ mens 1 verrastet und dann wird ein anderes Rastteil 13 b, das an dem anderen Ende der Klemme 13 vorgesehen ist in dem Rastloch 11 des isolierenden Substrats 10 verrastet, wodurch das isolierende Substrat 10 beabstandet von dem Geräterahmen 1 angeordnet wird.

Verdrahtungsmusterleiter 20 (im einzelnen 20 a bis 20 f) , die jeweils einem der elektrischen Teile 2 a bis 2 f zugeordnet sind, werden integral an der Vorderseite des isolierenden Substrats 10 gemäß einem üblichen Verfahren zum Herstellen von gedruckten Verdrahtungsplatten hergestellt und die Ver­ drahtungsmusterleiter 20 sind derart ausgebildet, daß sie vorgegebene Verdrahtungsmuster bilden, durch die Strom zu jedem elektrischen Teil 2 geführt wird. Weiterhin ist ein Endbereich jedes Verdrahtungsmusterleiters 20 konzentrisch an einer Stelle in der Nähe eines Endes in Längsrichtung des isolierenden Substrats 10 angeordnet. Dann wird ein oberer Bereich jedes Verdrahtungsmusterleiters 20 mit einer (nicht gezeigten) Isolierschicht, wie beispielsweise Löt­ schutzmasse, Abdeckmaterial oder ähnlichem bedeckt.

Weiterhin sind Verdrahtungsstecker 30 (im einzelnen 30 a bis 30 f) fest an beiden Seitenrändern in Querrichtung des isolierenden Substrats 10 entsprechend den Bereichen in der Nähe jedes der elektrischen Teile 2 a bis 2 f vorgesehen, um mit einem Stecker 5 verbunden zu werden, der an der Seite jedes elektrischen Teils vorgesehen ist. Bei der Ausführungs­ form, wie sie im einzelnen in Fig. 5 gezeigt ist, ist der Verdrahtungsstecker 30 als ein Kartenrandkontakt ausgebildet, für den ein Vorsprung 31 an beiden Seitenrändern in Querrich­ tung des isolierenden Substrats 10, die den Bereichen in der Nähe jedes elektrischen Teils 2 a bis 2 f entsprechen, integral ausgebildet ist und ein anderer Endbereich jedes der Verdrah­ tungsmusterleiter 20 a bis 20 f ist an einem Teil der Vor­ sprungs 31 sich erstreckend angeordnet, um dadurch ein Kon­ taktteil 32 zu bilden. Weiterhin enthalten bei der Ausfüh­ rungsform die Stecker 5 (im einzelnen 5 a bis 5 f) an einer Seite jedes elektrischen Teils 2 einen Kartenrandstecker und sind mit einem Halteglied 40 zum Festhalten des Verdrahtungs­ steckers 30 in einem gekuppelten Zustand versehen. Wie es in Fig. 5 gezeigt ist, ist beispielsweise das Halteglied 40 an einem Seitenbereich eines Gehäuses 5 a des Steckers 5 angeord­ net, der aus einem Paar von elastischen Vorsprüngen 41 zum elastischen Festhalten des isolierenden Substrats 10 da­ zwischen besteht und V-förmige Rastansätze 42 sind nach innen gerichtet an den Enden der elastischen Vorsprünge 41 ausgebil­ det, so daß die Rastvorsprünge 42 lösbar in einem Rastloch 43 verrastbar sind, das an einem entsprechenden Bereich des isolierenden Substrats 10 vorgesehen ist, wenn beide Stecker 5, 30 miteinander verbunden sind.

Weiterhin ist eine Flachdrahtleitung 50 mit erforderlichen Drähten 52, die auf einem flexiblen isolierenden Film 51 aufgeteilt sind, mit einem Endbereich des Verdrahtungsmuster­ leiters 20 durch, beispielsweise eine Lötverbindung, verbun­ den. Dann wird bei der Ausführungsform ein Teil der Flach­ drahtleitung 50, der in der Nähe eines Verbindungsteils 53 zwischen der Flachdrahtleitung 50 und dem Verdrahtungsmuster­ leiter 20 angeordnet ist, durch eine Rückhalteplatte 60 niedergehalten und Klemmglieder 61 sind an beiden Enden der Rückhalteplatte 60 integral vorgesehen, so daß sie in Rast­ löcher 62 eingeführt und verrastet werden können, die an dem isolierenden Substrat 10 vorgesehen sind.

Wenn somit jedes elektrische Teil 2 auf dem Geräterahmen 1 mittels des Verdrahtungsteils gemäß der Ausführungsform verdrahtet wird, wird das Verdrahtungsteil H an einem vorge­ gebenen Bereich des Geräterahmens 1 durch die Klemme 13 befestigt und dann werden die Stecker 5 jedes elektrischen Teils 2 mit jeweils einem entsprechenden Verdrahtungsstecker 30 verbunden.

Bei einem derartigen Verdrahtungsvorgang, wird, da das Ver­ drahtungsteil H derart ausgebildet ist, daß eine Gruppe von Verdrahtungen der elektrischen Teile 2 zu einem Teil zusammengefaßt ist, das Verdrahtungsteil H, das an einem vorgegebenen Bereich des Geräterahmens 1 befestigt ist, wie oben beschrieben, in eine Stellung gebracht und auf diese Weise unzweideutig an dem Geräterahmen befestigt. Folglich ist das Verdrahtungsteil H frei von dem Problem, einen Verdrahtungsstrang zu haben, der bei allen elektrischen Teilen 2 verflochten wird, wie es häufig bei dem herkömm­ lichen Verdrahtungsteil der Fall ist und es ist daher keine derartige Arbeit zum Bündeln und zum Festhalten der Gruppe von Verdrahtungssträngen mittels eines Klemmglieds erforder­ lich, wenn eine Mehrzahl von Verdrahtungssträngen aufgeteilt wird.

Weiterhin werden, da die entsprechenden Verdrahtungsstecker 30 fest an einem Bereich des Verdrahtungsteils H vorgesehen sind, der in der Nähe jedes elektrischen Teils 2 angeordnet ist, beide Stecker 5, 30 in perfekter Weise und einfach durch leichtes Verschieben des Steckers 5 jedes elektrischen Teils 2 mit einer Hand verbunden. In diesem Fall kann der Verdrahtungsstrang zwischen den elektrischen Teilen 2 und den Steckern 5 an der Seite der elektrischen Teile 2 hinsicht­ lich der Länge minimiert werden und durch das oben beschrie­ bene Einsetzen werden die Stecker 5 an der Seite der elektri­ schen Teile 2 nie unnötigerweise in Schwingungen versetzt und die beiden Stecker 5, 30 können auf einfachere Weise verbunden werden.

Darüber hinaus wird sich bei der Ausführungsform, da das isolierende Substrat 10 aus einem harten Material gebildet ist, das Verdrahtungsteil H nie unnötigerweise zum Zeitpunkt der Befestigung biegen und damit kann es leicht in eine Position bezüglich des Geräterahmens 1 gebracht werden, wodurch die Tätigkeit zum Befestigen des Verdrahtungsteil H vereinfacht wird.

Weiterhin kann bei der Ausführungsform, da ein Kartenrandkon­ takt als ein Verdrahtungsstecker 30 verwendet wird, der Verdrahtungsstecker 30 gleichzeitig mit dem Herstellen der Verdrahtungsmusterleiter 20 auf dem isolierenden Substrat 10 erzeugt werden und damit ist ein Herstellungsprozeß für die Verdrahtungsstecker 30 im einzelnen nicht erforderlich, ein anderes Teil als der Verdrahtungsstecker 30 muß nicht befestigt werden und damit kann die Anzahl der Bauteile für das Verdrahtungsteil H vermindert werden. Weiterhin sind die Verdrahtungsstecker 30 a bis 30 c, die den elektri­ schen Teilen 2 a bis 2 c zugeordnet sind und die an der oberen Seite des Geräterahmens 1 angeordnet sind und die Verdrah­ tungsstecker 30 d bis 30 f, die den elektrischen Teilen 2 d bis 2 f entsprechen und die an der unteren Seite des Geräte­ rahmens 1 angeordnet sind, parallel und in derselben Richtung angeordnet und damit kann die Richtung, in der die Stecker 5 jedes elektrischen Teils 2, das an der oberen und unteren Seite des Geräterahmens 1 angeordnet ist, eingeführt werden, für alle gleich gemacht werden und damit wird die Tätigkeit zum Verbinden beider Stecker 5, 30 noch weiter vereinfacht. Dann ist jeder der Stecker 5 an der Seite der elektrischen Teile 2 mit dem Halteglied 40 versehen, und da das Halteglied 40 den gekuppelten Zustand zwischen dem Stecker 5 und dem Verdrahtungsstecker 30 aufrechterhält, werden die Stecker 5, 30 nie voneinander infolge einer Vibration oder aus einem anderen Grund der elektrischen Ausrüstung getrennt. Weiterhin sind bei der Ausführungsform das Halteglied 40 an einer Seite des Steckers 5 und ein Rastloch 43 asymmetrisch bezüg­ lich der Mittellinie in Einführungsrichtung des Steckers 5 angeordnet und damit kann eine irrtümliche Einführung des Steckers 5 an der Seite der elektrischen Teile 2 in den Verdrahtungsstecker 30 verhindert werden.

Außerdem wird bei der Ausführungsform ein Bereich der Flach­ drahtleitung 50 in einem Abstand von dem Verbindungsbereich 53 zwischen einem Endbereich des Verdrahtungsmusterleiters 20 auf dem isolierenden Substrat 10 und der Flachdrahtleitung 50 durch eine Rückhalteplatte 60 niedergehalten und damit wird in dem unerwünschten Fall, daß eine äußere Kraft auf einen Bereich der Flachdrahtleitung 50 einwirkt und damit die Flachdrahtleitung 50 gezogen oder gestoßen wird, eine Verschiebung der Flachdrahtleitung 50 durch die Rückhalte­ platte 60 gehemmt und es kann eine Beschädigung des Verbin­ dungsbereichs 53 zwischen dem Verdrahtungsmusterleiter 20 und der Flachdrahtleitung 50 wirksam verhindert werden.

Dann wird bei der oben beschriebenen Ausführungsform ein Kartenrand, der durch die Ausgestaltung des Vorsprungs 31 an einem Teil des isolierenden Substrats 10 und weiterhin durch Ausbildung des Kontaktteils 32 an einem Bereich des Vorsprungs 31 erhalten wird, den Verdrahtungsstecker 30 verwendet, jedoch ist die Erfindung hierauf nicht notwendiger­ weise beschränkt und, wie in Fig. 7 gezeigt, ist beispiels­ weise auch ein Kartenrand akzeptabel, der derart ausgebildet ist, daß ein Paar von eingeschnittenen Bereichen 33 an einem Teil des isolierenden Substrats 10 ausgebildet ist, um ein Einführungsteil 34 zwischen den eingeschnittenen Bereichen 33 zu bilden und Kontaktteile 35 werden an einen Bereich des einzuführenden Teils 34 ausgebildet. Dann wird auch ein Halteaufbau für die Flachdrahtleitung 50, die mit dem Verdrahtungsmusterleiter 20 verbunden ist nicht darauf be­ schränkt, was durch die Ausführungsform dargestellt wird und, wie es beispielsweise in Fig. 8 (A) dargestellt ist, ist ein Schlitz 63 an einem Endbereich des isolierenden Substrats 10 vorgesehen. Die Flachdrahtleitung 50 wird in einen Bereich des Schlitzes 63 eingeführt und dann an dem Bereich des Schlitzes 63 verrastet. Wenn in diesem Fall, wie es in Fig. 8(B) gezeigt ist, ein ausgeschnittener Be­ reich 64, der mit dem Schlitz 63 verbunden ist, an einem Endbereich des isolierenden Substrats 10 vorgesehen ist, dann kann die Flachdrahtleitung 50 durch den herausgeschnit­ tenen Bereich 64 innerhalb des Schlitzes 63 getrennt werden, wodurch die Arbeit für das Aufteilen des Flachdrahts 50 vereinfacht wird.

Die Fig. 9 bis 11 zeigen eine zweite Ausführungsform dieser Erfindung. In den Fig. 9 bis 11 ist der grundsätz­ liche Aufbau des Verdrahtungsteils H ähnlich zu dem der ersten Ausführungsform und zwar derart, daß die gewünschten Verdrahtungsmusterleiter 20 auf dem isolierenden Substrat 10 ausgebildet sind und mit einer Isolierschicht 21 bedeckt sind und die Verdrahtungsstecker 30, die beispielsweise aus einem Kartenrand bestehen, sind an einem Seitenrand des isolieren­ den Substrats 10 vorgesehen, jedoch sind die nachfolgenden unterschiedlichen Punkte zu der ersten Ausführungsform vorhan­ den. Eine leitende Schicht 22, die aus einer leitenden Tinte oder ähnlichem besteht, die als eine leitende Farbe oder eine organische leitende Paste bekannt ist, ist auf der Isolierschicht 21 des isolierenden Substrats 10 aufgebracht und sie wird mit einer isolierenden Oberflächenschicht 23 bedeckt. Weiterhin wird ein Bereich der isolierenden Ober­ flächenschicht 23, der einem Endbereich oder einer Befesti­ gungsfläche des isolierenden Substrats 10 entspricht, abge­ schnitten und das isolierende Substrat 10 wird auf dem Geräte­ rahmen (Chassis) 1 oder einem metallischen Bereich befestigt, um einen Kontaktzustand mit der leitenden Schicht 22 mittels eines leitenden Halteglieds 24, wie beispielsweise einer Schraube oder ähnlichem aufrechtzuerhalten.

Folglich kann, gemäß dem Verdrahtungsteil entsprechend der zweiten Ausführungsform, eine Funktion und eine Wirkung erreicht werden, die ähnlich ist derjenigen der ersten Ausführungsform und zusätzlich entweicht, selbst wenn eine elektromagnetische Störung von einem stromführenden Weg ausgeht, der aus dem Verdrahtungsmusterleiter 20 besteht, die elektromagnetische Störung zu einer Seite des Geräte­ rahmens 1 von der leitenden Schicht 22 durch das Halteglied 24 und damit kann die Möglichkeit, daß die elektromagne­ tische Störung abgestrahlt wird, um einen ungünstigen Ein­ fluß auf die Funktionsweise der externen Ausrüstung auszu­ üben, vermieden werden.

Weiterhin muß in dem Fall, daß ein Verdrahtungsstrang als Verdrahtungsteil verwendet wird, um zu verhindern, daß eine derartige elektromagnetische Störung bestrahlt wird, der Verdrahtungsstrang mit Abschirmmaterial abgedeckt werden, wobei ein Abschirmdraht verwendet wird oder es muß ein Entstörungsfilter an Anschlüssen vorgesehen werden und damit wird die Herstellung des Verdrahtungsstrangs schwierig und die Anzahl von Teilen wird damit unausweich­ lich erhöht, jedoch kann bei der Ausführungsform eine Ab­ schirmeinrichtung auf einfache Weise durch einen einfachen Vorgang vorgesehen werden, daß eine leitende Farbe auf das isolierende Substrat 10 aufgebracht wird, oder eine leitende Tinte für das Drucken verwendet wird und damit kann der Herstellungsprozeß des Verdrahtungsteils vereinfacht werden und weiterhin kann die Zunahme der Anzahl der Teile, ver­ glichen mit dem Fall, in dem ein Verdrahtungsstrang als Verdrahtungsteil verwendet wird, vermindert werden.

Fig. 12 zeigt eine dritte Ausführungsform dieser Erfindung. In Fig. 12 ist das Verdrahtungsteil H gezeigt, das dort wirksam ist, wo eine Mehrzahl von elektrischen Teilen 2 (im einzelnen 2 a bis 2 e) auf dem Geräterahmen 1 verstreut ange­ ordnet ist, und ein genügender Raum für das Anbringen auf dem Geräterahmen 1 kaum sicherzustellen ist.

Bei der dritten Ausführungsform ist, im Unterschied zu der ersten und der zweiten Ausführungsform, ein isolierendes Substrat 70, das das Verdrahtungsteil H bildet aus einer harten flexiblen Platte (beispielweise BENDFLEX der Rogers Company in U.S.A. oder ähnlichem) ausgebildet, die biegsam ist und in der Lage ist, eine gebogene Form beizubehalten, senkrecht zur Ebene des Geräterahmens 1 angeordnet und an drei Bereichen 71 bis 73 beispielsweise derart gebogen, daß sie sich nicht mit den Stellen überschneidet, an denen die elektrischen Teile 2 angeordnet sind. Dann wird das isolie­ rende Substrat 70 an einem (nicht gezeigten) geeigneten Befestigungsarm befestigt, der beispielsweise an einer Seite des Geräterahmens 1 unter Verwendung eines geeigneten Be­ festigungsglieds angeordnet ist.

Weiterhin sind, wie im Fall der ersten und zweiten Aus­ führungsform die Verdrahtungsmusterleiter 20, die den je­ weiligen elektrischen Teilen 2 zugeordnet sind, an einer seitlichen Oberfläche des isolierenden Substrats 70 ausge­ bildet, wobei jedoch im Unterschied zu der ersten und zwei­ ten Ausführungsform Verdrahtungsstecker 80 (im einzelnen 80 a bis 80 e), die aus einem Kartenrandkontakt gebildet werden jeweils an einem vorspringenden Ende eines seit­ lichen Randes des isolierenden Substrats 70 ausgebildet sind, der in der Nähe eines jeden elektrischen Teils 2 liegt.

Dann ist der übliche Aufbau fast ähnlich zu demjenigen der ersten und der zweiten Ausführungsform und daher wird eine detaillierte Beschreibung hier weggelassen.

Damit wird, für den Fall daß eine Verdrahtungsarbeit für jedes elektrische Teil 2 auf dem Geräterahmen 1 mittels des Verdrahtungsteils H entsprechend der Ausführungsform durchgeführt wird, das Verdrahtungsteil H an einem vorge­ gebenen Bereich des Geräterahmens 1 befestigt und dann wird der Stecker 5 jedes elektrischen Teils 2 mit dem ent­ sprechenden Verdrahtungsstecker 80 verbunden und damit wird grundsätzlich eine ähnliche Funktion und Wirkung er­ reicht wie bei der ersten und der zweiten Ausführungsform.

Zusätzlich kann bei der Ausführungsform, da das isolierende Substrat 70 in einem geeigneten Bereich gebogen werden kann, die Form des isolierenden Substrats 70 willkürlich modifiziert werden gemäß der Ausgestaltung jedes elektri­ schen Teils 2 auf dem Geräterahmen 1 und damit kann bei der Anordnung jedes elektrischen Teils 2 auf dem Geräte­ rahmen 1 ein gewisser Freiheitsgrad zugelassen werden. Dann wird das isolierende Substrat 70 senkrecht auf dem Geräterahmen 1 angeordnet und damit kann auch der Platz für die Anordnung des Verdrahtungsteils auf dem Geräterahmen 1 selbst enger ausgebildet werden.

Weiterhin kommt es dazu, daß bei der Ausführungsform, da die Verdrahtungsstecker 80 alle parallel in derselben Rich­ tung angeordnet sind, die Richtungen in denen die Stecker 5 an der Seite der elektrischen Teile 2 eingesteckt werden, alle übereinstimmen und damit wird die Arbeitseffizienz zum Verbinden der Stecker 5 weiter erhöht. Weiterhin stimmen bei der Ausführungsform die Einführungsrichtungen der Stecker 5 mit der Befestigungsrichtung jedes elektrischen Teils 2 überein und damit können, wenn die Stecker 5 derart ausgebildet sind, daß sie Spiel haben, wobei jedes elek­ trische Teil 2 in der Lage ist, eine gewisse Verschiebung zu Positionen zu absorbieren, die den Verdrahtungssteckern 80 entsprechen, die Stecker 5, 80 gleichzeitig zusammen gesteckt werden mit der Arbeit zum Befestigen jedes elektri­ schen Teils 2 auf dem Geräterahmen 1.

Das isolierende Substrat 70 kann in einem (nicht gezeigten) Gehäuse eingeschlossen werden, das eine Öffnung aufweist, durch die ein Steckerteil verbindbar ist und das Gehäuse kann auf dem Geräterahmen 1 mit einer Schnappbefestigung, einer Schraube, einem Keil, einem Klebeband oder ähnlichem befestigt werden. Derartige Beispiele werden im folgenden detailliert beschrieben.

Fig. 13 bis 16 zeigen eine vierte Ausführungsform dieser Erfindung. In den Fig. 13 bis 16 ist ein Verdrahtungs­ modul der Erfindung gezeigt, das dazu verwendet wird, ver­ schiedene elektrische Teile zu verdrahten, die an einer als eine Kopiermaschine ausgebildeten elektrischen Maschine, befestigt sind.

Bei der vierten Ausführungsform sind verschiedene elektri­ sche Teile 102 (im einzelnen 102 a bis 102 j) wie beispiels­ weise ein Festkörperrelais (SSR), eine Kupplung, ein Kühl­ ventilator, ein Hauptmotor, ein Zähler, ein Sensor und andere in geeigneter Weise verteilt auf dem Geräterahmen 1 in ähnlicher Weise wie bei der dritten Ausführungsform angeordnet und ein gebogener gürtelförmiger Bereich längs den Stellen in der Nähe der verschiedenen elektrischen Teile 102 ist als eine Fläche S (Fig. 13 durch eine ge­ strichelte Linie gekennzeichnet) freigehalten zum Anordnen eines Verdrahtungsmoduls K entsprechend dieser Ausführungs­ form. Dann enthält das Verdrahtungsmodul K ein Verdrah­ tungsteil 110 zum Bilden eines stromführenden Weges zu jedem elektrischen Teil 102, ein Modulgehäuse 130 zum Ein­ schließen und Halten des Verdrahtungsteils 110 darin und einen Stecker 50 an der Seite des Verdrahtungsteils, der mit einem Stecker 105 an einer Seite jedes elektrischen Teils 102 verbunden ist.

Bei der Ausführungsform ist das Verdrahtungsteil 110 in zwei Systeme aufgeteilt, wie es in Fig. 15 gezeigt ist, beispielsweise ein Bündel von Verdrahtungssträngen 111 zum Bilden einer Mehrzahl von stromführenden Wegen von einem Wechselstromkreisteil in einem (nicht gezeigten) Steuersubstrat oder ähnlichem und ein verdrahtetes Sub­ strat 15 zum Bilden einer Mehrzahl von stromführenden Wegen von einem Gleichstromkreisteil im (nicht gezeigten) Steuer­ substrat oder ähnlichem.

Ein Zwischenstecker 112 zum Verzweigen des stromführenden Wegs und ein Thermostat 113, der als ein Temperatursensor dient, sind mit dem Verdrahtungsstrang 111 an geeigneten Bereichen verbunden und ein Endbereich des Verdrahtungs­ strangs 111 ist mit dem Steuersubstrat oder ähnlichem an einem vorgegebenen Bereich über einen (nicht dargestellten) Verbindungsdraht verbunden.

Andererseits weist das verdrahtete Substrat 115 ein isolie­ rendes Substrat 116 auf und das isolierende Substrat 116 wird aus einer harten flexiblen Platte (BENDFLEX der Rogers Company U.S.A. oder ähnlichem) gebildet, die biegsam ist und in der Lage ist, einen gebogenen Zustand beizubehalten, senkrecht zu dem Geräterahmen 101 angeordnet und gebogen und auf diese Weise an drei Bereichen 117 a bis 117 c ent­ sprechend dem Platz S des Verdrahtungsmoduls K auf dem Geräterahmen 101 ausgebildet. Dann werden die Verdrahtungs­ musterleiter 118, die den elektrischen Teilen 102 zugeordnet sind und mit dem Gleichstromkreisteil verbunden sind, inte­ gral mit dem isolierenden Substrat 116 ausgebildet und die Verdrahtungsmusterleiter 11 B sind derart, daß sie ein vorgegebenes Leitungsmuster darstellen, das als stromführen­ de Wege zu den elektrischen Teilen 102 dient und gemäß dem normalen Herstellungsprozeß für gedruckte Verdrahtungs­ platten hergestellt ist und jeder Verdrahtungsmusterleiter 118 ist mit einer Isolierschicht 11 g bedeckt, wie es durch eine gestrichelte Linie in Fig. 17 gezeigt ist. Weiterhin ist ein Endbereich jedes Verdrahtungsmusterleiters 118 konzentrisch an einer Stelle in der Nähe einer Endseite in Längsrichtung des isolierenden Substrats 116 angeordnet, eine flexible Flachdrahtleitung 120 ist durch Löten bei­ spielsweise mit dem einen Endbereich des Verdrahtungsmuster­ leiters 118 verbunden und die Flachdrahtleitung 120 ist mit dem Steuersubstrat oder ähnlichem an einem vorgegebenen Bereich verbunden. Bei der vierten Ausführungsform wird, in ähnlicher Weise wie bei den oben beschriebenen Ausführungs­ formen, ein Bereich der Flachdrahtleitung 120, der in der Nähe eines Verbindungsbereichs 121 zwischen dem Verdrahtungs­ musterleiter 118 und der Flachdrahtleitung 120 angeordnet ist, niedergehalten, wie es in Fig. 18 gezeigt ist, bei­ spielsweise durch ein Halteglied 122 und das Halteglied 122 ist mit Klammerteilen 123 versehen, die integral an seinen beiden Enden angeordnet sind und sie werden in ein Rastloch 124 eingesetzt und verrastet, das an dem isolieren­ den Substrat 116 vorgesehen ist.

Das Modulgehäuse 130 ist integral aus einem hitzebeständigen Kunststoff, wie beispielsweise ABS, PS oder ähnlichem, wie es im einzelnen in Fig. 15 und Fig. 16 gezeigt ist, entsprechend dem Platz S des Verdrahtungsmoduls K auf dem Geräterahmen 101 ausgebildet und es ist mit einem Raum zum Einschließen der Verdrahtungsteile 110 im Inneren und auch mit einer Einführungsöffnung 131 für die vollständige Ein­ führung der Verdrahtungsteile 110 auf seiner einen Seite versehen. Bei der Ausführungsform ist das Modulgehäuse 130 in zwei Kammern, d.h. in obere und untere unterteilte Kammern 133 a und 133 b durch eine isolierende Trennplatte 132 in Längsrichtung eingeteilt. Die obere unterteilte Kammer 133 a ist für einen Raum zum Einschließen des Verdrah­ tungsstrangs 111 darin vorgesehen, während die untere unter­ teilte Kammer 133 b für einen Raum zum Einschließen des verdrahteten Substrats 115 vorgesehen ist und weiterhin ist eine Mehrzahl von Luftlöchern 134 an einer Seite des Modulgehäuses 130 vorgesehen, die eine obere Außenwand der oberen unterteilten Kammer 133 a ist. Weiterhin verwendet bei der Ausführungsform das Modulgehäuse 130 ein Material, in das ein magnetisches Abschirmmaterial (wie beispielsweise Kohlenstoffasern, nichtrostende Stahlfasern oder ähnliches) zugemischt ist, oder es weist eine leitende Farbe auf, die auf der Oberfläche aufgebracht ist oder ein leitendes Blech, das daran aufgesteckt ist, und damit wird ein magne­ tischer Abschirmeffekt sichergestellt, um nicht zu ermög­ lichen, daß von den Verdrahtungsteilen 110 erzeugte elektro­ magnetische Wellen nach außen gelangen. Weiterhin sind Rastklammern 135 (im einzelnen 135 a bis 135 d) , die in Rast­ löchern 101 a des Geräterahmens 101 verrastbar sind, hervor­ stehend von der Oberfläche der Einführungsöffnung 131 an verschiedenen Stellen eines Endbereichs der Einführungs­ öffnung 131 des Modulgehäuses 130 ausgebildet.

Rückhalteplatten 137 sind an der oberen unterteilten Kammer 133 a durch Abstützplatten 136 an geeigneten inneren Stellen befestigt, um den eingeschlossenen Verdrahtungsstrang 111 daran zu hindern nach außen zu gelangen. Dann sind Paare von Haltewänden 138 (im einzelnen 138 a bis 138 h) zum Halten des verdrahteten Substrats 115 integral in geeigneten Ab­ ständen ausgebildet, um nach innen von der unteren Außenwand des Modulgehäuses 130 und der isolierenden Trennplatte 132 in die untere unterteilte Kammer 133 b nach innen hinein­ zuragen und ein Abstand 13 g, der geringfügig größer ist als die Dicke des verdrahteten Substrats 115 ist zwischen jedem Paar der Haltwände 138 vorgesehen.

Weiterhin sind Öffnungen 140 (im einzelnen 140 a bis 140 k) zum Verbinden von Steckern an Stellen des Bereichs entgegen­ gesetzt der Oberfläche der Einführungsöffnung 131 des Modul­ gehäuses 130 vorgesehen, die sich in der Nähe jedes elek­ trischen Teils 102 auf dem Geräterahmen 101 befinden. Durch­ ziehöffnungen (nicht gezeigt) zum Hindurchziehen der Ver­ bindungsdrähte, die mit dem Verdrahtungsstrang 111 ver­ bunden sind und der Flachdrahtleitung 120, die mit dem verdrahteten Substrat 15 verbunden sind, sind an dem Modul­ gehäuse 130 vorgesehen.

Weiterhin sind Stecker 151 (im einzelnen 151 a bis 151 e) als Verdrahtungsteilstecker 150, die mit den entsprechenden elektrischen Teilsteckern 105 (im einzelnen 105 a bis 105 e) mit jedem im Endbereich des Verdrahtungsstrangs 111 als dem Verdrahtungsteil 110 verbunden. Wie es im einzelnen in Fig. 15 und Fig. 19 (A) gezeigt ist, hat der Stecker 151 eine geeignete Anzahl von Kontakten 153 innerhalb eines quaderförmigen Steckergehäuses 152 und Positionierglieder 154 sind an beiden Wandflächen des Steckergehäuses 152 vorgesehen. Jedes Positionierglied 154 weist ein Paar von elastisch deformierbaren Rastvorsprüngen 154 a auf, die an beiden Wandflächen des Steckergehäuses 152 in seitlich offener Form vorgesehen sind, wobei die Basisenden daran befestigt sind, eine abgeschrägte Raststufe 154 b ist an einem freien Ende des Rastvorsprungs 154 a vorgesehen und eine Stopstufe 154 c ist an der Wandfläche des Steckerge­ gehäuses 152 ausgebildet, die zu beiden Seiten des Rastvor­ sprungs 154 a getrennt von dem Rastbereich der Raststufe 154 b und die Dicke des Modulgehäuses 130 angebracht ist. Die Öffnungen 140 (im einzelnen 140 a bis 140 e), die den Steckern 151 entsprechen, sind rechteckförmig gemäß dem Steckergehäuse 152 ausgebildet und ein Positionierausschnitt 141 ist an einem Bereich ausgebildet, der dem Rastvorsprung 154 a der Öffnung 40 entspricht, so daß die Raststufe 154 b des Rastvorsprungs 154 a mit dem Positionierausschnitt 141 in Wirkverbindung tritt und die Stopstufe 154 c einen Rand der Öffnung 140 dazwischen quer zur Raststufe 154 b fest­ hält und damit die Stecker 151 in einer vorgegebenen Po­ sition gehalten werden.

Ein Aufbau des oben erwähnten Positionierglieds 154 ist nicht notwendigerweise auf denjenigen der Ausführungsform beschränkt. Wie in Fig. 19(B) gezeigt ist, kann beispiels­ weise jedes Bauteil des Positionierglieds 154 an den beiden anderen Wandflächen des Steckergehäuses 152 vorgesehen werden oder wie es in Fig. 19(C) gezeigt ist, kann die Haltestufe 154 c integral mit dem Rastvorsprung 154 a aus­ gebildet sein und weiter können, wie es in Fig. 19(D) gezeigt ist, der Rastvorsprung 154 a und die Haltestufe 154 c getrennt an verschiedenen Wandflächen des Steckerge­ häuses 152 vorgesehen sein oder weiterhin können der Aufbau, die Anzahl und anderes des Rastvorsprungs 154 a und der Haltestufe 154 c in geeigneter Weise hinsichtlich des Ent­ wurfs verändert werden.

Kartenrandkontakte 155 (im einzelnen 155 a bis 155 f) als Verdrahtungsteilstecker 150, die mit Kartenrandsteckern wie den entsprechenden elektrischen Teilsteckern 150 (im einzelnen 150 f bis 150 k) verbindbar sind, sind an einem Seitenrand des verdrahteten Substrats 115 wie dem Verdrah­ tungsteil 110 ausgebildet. Der Kartenrandkontakt 155 ist derart ausgebildet, daß ein Vorsprung 156, der sich entlang der Oberfläche des verdrahteten Substrats 115 erstreckt, integral an einem Seitenrand des verdrahteten Substrats 115 ausgebildet ist, der den Öffnungen 140 (im einzelnen 140 f bis 140 k) zugewandt ist, ein entsprechendes Teil des Verdrahtungsmusterleiters 118 auf dem verdrahteten Substrat 115 ist auf einem Bereich des Vorsprungs 156 sich erstrek­ kend ausgebildet und dann wird darauf Nickel platiert, um ein Kontaktteil 157 zu bilden.

Wird nun Bezug auf den Fall genommen, bei dem das Verdrah­ tungsmodul K, das sich auf die Ausführungsform bezieht, zusammengesetzt wird. Zunächst werden die Stecker 151 als die Verdrahtungsteilstecker 150 positioniert und in den entsprechenden Öffnungen 140 (oder 140 a bis 140 e) zum Ver­ binden der Stecker befestigt, und während der Verdrahtungs­ strang 111 eingeschlossen und auf diese Weise in der oberen unterteilten Kammer 133 a des Modulgehäuses 130 danach gehal­ ten wird, kann das verdrahtete Substrat 115 festgehalten und in der unteren unterteilten Kammer 133 b befestigt werden, so daß die Kartenränder 155 als die Verdrahtungs­ teilstecker 150 und die Flachdrahtleitungen 120 durch die entsprechenden Öffnungen 140 (140 f bis 140 k) und die (nicht gezeigten) Durchführungslöcher hindurchgeführt werden können.

In einem derartigen Zustand, wie er in Fig. 20 gezeigt ist, wird der Verdrahtungsstrang 111 innerhalb der unter­ teilten Kammer 133 a durch die Rückhalteplatte 137 gehalten und jeder Stecker 151 für den Verdrahtungsstrang 111 wird positioniert und in der Öffnung 40 befestigt. Daher wird sich der Verdrahtungsstrang 111 niemals unnötigerweise in der unterteilten Kammer 133 a verschieben oder aus der unterteilten Kammer 133 a herauskommen.

Zum Verdrahten jedes elektrischen Teils 102 auf dem Geräte­ rahmen 101 mittels des Verdrahtungsmoduls K, das wie oben zusammengesetzt wurde, wird wie in Fig. 15 und Fig. 20 gezeigt, das oben beschriebene Verdrahtungsmodul K an einem vorgegebenen Bereich des Geräterahmens 101 durch die Befesti­ gungsklammern 135 des Modulgehäuses 130 befestigt und der Verdrahtungsstrang 111 als ein Verdrahtungsteil und das Verdrahtungssubstrat 115 werden danach mit dem Steuersub­ strat und anderem (nicht gezeigt) verbunden und dann werden die Stecker 105 für jedes elektrische Teil 102 mit den entsprechenden Verdrahtungsteilsteckern 150 verbunden.

Bei einem derartigen Verdrahtungsvorgang werden, da das Verdrahtungsmodul K derart ausgebildet ist, daß die Ver­ drahtungsteile 110 für jedes elektrische Teil 102 in einem modularisiert sind, die Verdrahtungsteile 110 in dem Ver­ drahtungsmodul K in einer vorgegebenen Position eindeutig auf dem Geräterahmen 101 durch Befestigung des Verdrahtungs­ moduls K an einem vorgegebenen Bereich des Geräterahmens 101 angeordnet. Folglich wird der Verdrahtungsstrang (mit dem Bezugszeichen 3 in Fig. 1 bezeichnet), der ein Verdrahtungs­ teil ist nun nicht einzeln zu jedem elektrischen Teil 102 gelegt und die Verdrahtungsstränge werden nicht miteinander zum Zeitpunkt der Verdrahtungsarbeit verflochten und eine Arbeit zum Bündeln und zum Festhalten einer Gruppe von Verdrahtungssträngen mittels eines Klemmglieds wird im einzelnen nicht erforderlich sein für die Aufteilung einer Mehrzahl von Verdrahtungssträgen.

Die Verdrahtungsteilstecker 150, die jedem elektrischen Teil 102 zugeordnet sind, sind fest an einem Bereich des Verdrahtungsmoduls K, der in der Nähe jedes elektrischen Teils 102 angeordnet ist, vorgesehen und damit können die Stecker 5, 50 in perfekter Weise und einfach durch Ver­ schieben des Steckers 105 für jedes elektrische Teil 102, das auf den Geräterahmen 101 befestigt ist, leicht mit einer Hand verbunden werden. In diesem Fall kann eine Länge des Verdrahtungsstrangs zwischen dem elektrischen Teil­ stecker 105 und dem elektrischen Teil 102 minimiert werden und damit wird der elektrische Teil des Steckers 105 nicht unnötigerweise herunterhängen und die Arbeit zum Verbinden der Stecker 105, 150 kann einfacher gemacht werden.

Weiterhin wird bei der Ausführungsform das verdrahtete Sub­ strat 115 mit einer Mehrzahl von stromführenden Wegen, die einheitlich angeordnet sind, als das Verdrahtungsteil 110 verwendet und damit kann nicht nur die Anzahl der Ver­ drahtungsteile vermindert werden im Vergleich mit dem Fall, in dem ein Verdrahtungsteil wie der Verdrahtungsstrang, bei jedem elektrischen Teil 102 verwendet wird, sondern es kann auch die Arbeit zum Einsetzen der Verdrahtungsteile 110 in das Modulgehäuse 130 vereinfacht werden.

Daneben wird bei der Ausführungsform eine magnetische Ab­ schirmung für das Modulgehäuse 130 vorgesehen und deshalb wird, wenn eine elektromagnetische Welle von den Verdrah­ tungsteilen 110 in dem Modulgehäuse 130 erzeugt wird, die elektromagnetische Welle zu einer Erdungsseite durch die Wand des Modulgehäuses 130 fließen und damit kann die elek­ tromagnetische Welle wirksam daran gehindert werden, aus dem Modulgehäuse 130 nach außen auszutreten. Es ist daher nicht notwendig, ein Abschirmband um das Verdrahtungsteil 110 herum zu wickeln oder einen aufgebrachten Abschirmdraht zu verwenden und damit wird jedes elektrische Teil 102 auf einfache Weise von Schwierigkeiten mit EMI (elektro­ magnetischer Interferenz) ferngehalten.

Weiterhin sind geeignete Luftlöcher 134 an einer oberen Wand des Modulgehäuses 130 vorgesehen, das Teil der oberen unterteilten Kammer 133 a ist. Deshalb wird, selbst dann, wenn die Temperatur in der unterteilten Kammer 133 a sich infolge der Wärme von dem Verdrahtungsstrang 111 erhöht, die Warmluft durch die Luftlöcher 134 nach außen abgegeben, und damit wird ein Temperaturanstieg in der unterteilten Kammer 133 a wirksam unterdrückt. Folglich kann ein Abfall in der zulässigen Stromkapazität des Verdrahtungsstrangs 111 infolge einer Erhöhung der atmosphärischen Temperatur verhindert werden.

Außerdem weist das Modulgehäuse 130 die beiden unterteilten Kammern 133 a, 133 b auf, die durch die isolierende Trenn­ platte 132 erzeugt werden und damit kann bei dem unerwünsch­ ten Ereignis, daß eine Abdeckröhre des Verdrahtungsstrangs 111 zerstört wird, ein Einprägen eines übermäßigen Stroms oder einer Spannung auf einer Seite des verdrahteten Sub­ strats 115 wirksam verhindert werden.

Bei der Ausführungsform werden Kartenrandstecker teilweise für die elektrischen Teilstecker 105 verwendet und damit kann der Kartenrandkontakt 155 gleichzeitig mit dem Ausbil­ den des Verdrahtungsmusterleiters 118 auf dem isolierenden Substrat 118 ausgebildet werden und ein besonderer Her­ stellungsprozeß für den Verdrahtungsteilstecker 150 ist nicht erforderlich für das verdrahtete Substrat 115 und weiterhin ist ein anderes Teil nicht notwendig, um den Verdrahtungsteilstecker 150 zu befestigen und damit wird die Anzahl der Bauteile für den Verdrahtungsteilestecker 150 vermindert.

Weiterhin sind bei der Ausführungsform die Verdrahtungsteil­ stecker 150, die jedem auf dem Geräterahmen 101 angeordneten elektrischen Teil 102 zugeordnet sind zueinander parallel in derselben Richtung vorgesehen und damit können die Richtungen, in denen die Stecker 105 für jedes elektrische Teil 102 gleichgemacht werden, um dadurch eine Verbindungs­ arbeit der Stecker 105, 150 zu vereinfachen.

Außerdem kann, ähnlich zu der ersten, zweiten und dritten Ausführungsform durch das Vorsehen eines Halteglieds 160 zum zusammengekuppelten Halten der beiden in einem guten Zustand entweder auf dem elektrischen Teilestecker 105 oder dem Verdrahtungsteilstecker 150, eine Schwierigkeit, daß die Stecker 105, 150 unnötigerweise infolge einer Vibration oder aus einem anderen Grund des elektrischen Geräts voneinander getrennt werden wirksam verhindert werden. Das in Fig. 21 gezeigte Halteglied 160 wird zwischen dem Stecker 105 auf der Seite der elektrischen Teile, der als ein Stecker für einen Kartenrand auusgebildet ist und dem Kartenrand 155 angebracht, der als der Verdrahtungsteil­ stecker 150 dient und ein Paar von elastischen Vorsprüngen 161 durch die das verdrahtete Substrat 115 elastisch gehal­ ten wird, ist beispielsweise auf einem Seitenbereich eines Gehäuses 171 des Steckers 105 auf der Seite der elektrischen Teile vorgesehen, ein V-förmiges Rastglied 162 ist inner­ halb der Spitze der elastischen Vorsprünge 161 ausgebildet, ein Rastloch 163 ist an einem entsprechenden Bereich des verdrahteten Substrats 115 vorgesehen und das Rastglied 162 ist lösbar in dem Rastloch 163 verrastet. Da die elasti­ schen Vorsprünge 161 und das Rastloch 163 asymmetrisch sind im Hinblick auf die Mittellinie in den Richtungen, in denen die Stecker 105, 150 eingeführt werden, kann bei diesem Typ eine irrtümliche Einführung des elektrischen Teilesteckers 105 in den Verdrahtungsteilstecker 150 eben­ falls verhindert werden.

Bei der Ausführungsform ist die Richtung, in der der elek­ trische Teilstecker 105 eingeführt wird in Übereinstimmung mit der Richtung, in der jedes elektrische Teil 102 be­ festigt ist und damit können die Stecker 105, 150 an einer vorgegebenen Stelle dadurch verbunden werden, daß, wie beispielsweise in Fig. 22 gezeigt, Führungsvorsprünge 172 an dem Gehäuse 171 des elektrischen Teilstecker 105 vor­ gesehen werden und Führungsaufnahmeglieder 173 an der Außen­ seite des Modulgehäuses 130 entsprechend den Führungsvor­ sprüngen 172 ausgebildet werden. Das heißt, daß ein derarti­ ger Führungsmechanismus 170, wie er oben beschrieben ist, die Stelle an der der elektrische Teilstecker 105 und der Verdrahtungsteilstecker 150 miteinander verbunden werden, unzweideutig machen kann. Weiterhin ist, wie in Fig. 23 und Fig. 24 gezeigt, eine freie Bewegung möglich, die in der Lage ist, eine gewisse Verschiebung zwischen dem elek­ trischen Teilestecker 105 und jedem elektrischen Teil 102 an Stellen aufzunehmen, die den Verdrahtungsteilesteckern 150 (151, 155) entsprechen, wobei beispielsweise Befesti­ gungsklammern 175 an dem elektrischen Teilestecker 105 vorgesehen werden und Befestigungslöcher 177, die etwas größer sind als die Durchmesser der Befestigungsklammern 175 sind auf einem Abstützarm 176 vorgesehen, der an jedem elektrischen Teil 102 befestigt ist und die Befestigungs­ klammern 175 werden in die Befestigungslöcher 177 eingeführt und verrastet, so daß die Stecker 105, 150 gleichzeitig während der Tätigkeit verbunden werden können, während der jedes elektrische Teil 102 auf dem Geräterahmen 101 befestigt wird.

Wie es oben beschrieben ist, sind entsprechend dem Verdrah­ tungsmodul gemäß der Erfindung die Verdrahtungsteile für eine Mehrzahl von auf einem Geräterahmen befestigten elek­ trischen Teile in eines modularisiert und damit ist es nicht notwendig, individuell bei jedem elektrischen Teil eine Verdrahtungsarbeit durchzuführen und weiterhin werden, selbst wenn Verdrahtungsstränge als Verdrahtungsteil verwendet werden, die Verdrahtungsstränge nicht miteinander ver­ flochten und es muß ein Klemmglied zum Zeitpunkt der Auftei­ lungsarbeit bewendet werden und dadurch wird die Arbeits­ effizienz für das Verdrahten jedes elektrischen Teils wesent­ lich verbessert.

Außerdem ist gemäß der Erfindung ein Verdrahtungsteilstecker fest an einem Bereich des Verdrahtungsmoduls vorgesehen, der in der Nähe jedes elektrischen Teils angeordnet ist, so daß jedes elektrische Teil für die Verbindung mit dem Verdrahtungsteil einfach dadurch bereit ist, daß jeder Stecker auf der Seite des elektrischen Teils nur leicht verschoben wird und damit kann das elektrische Teil mit dem Verdrahtungsteil leicht mit einer Hand verbunden werden und dadurch wird die Arbeitseffizienz für die Verbindung jedes elektrischen Teils und Verdrahtungsteils verglichen mit dem Stand der Technik wesentlich verbessert.

Da darüber hinaus gemäß der Erfindung das Verdrahtungsteil wie eine gedruckte Verdrahtungsplatte aufgebaut ist, kann der Herstellungsprozeß auf einfache Weise mechanisiert und automatisiert werden und damit wird eine Massenproduktion des Verdrahtungsteils erleichtert und da ein Muster des Verdrahtungsmusterleiters in geeigneter Weise ausgewählt wird für die Anordnung und den mittleren Zweig des Ver­ drahtungswegs, ist das Verdrahtungsteil bereit dazu, mit einer ingenieurmäßigen Änderung des Verdrahtungswegs fertig zu werden und weitere Teile und Stecker müssen nicht ver­ wendet werden für den mittleren Zweig des Verdrahtungs­ wegs und damit keine maßgeschneiderten zusätzlichen Teile beim Entwurf des Verdrahtungswegs und somit kann den Er­ fordernissen für die billige und leichte Herstellung des Verdrahtungsteils Genüge getan werden.

Claims (20)

1. Verdrahtungsmodul zum elektrischen Verbinden einer Mehr­ zahl von an einem Geräterahmen angeordneten elektrischen Teilen, gekennzeichnet durch eine Verdrahtungs­ einrichtung zum Bilden eines stromführenden Weges zu jedem der elektrischen Teile, wobei die Verdrahtungseinrichtung einteilig längs von Stellen in der Nähe der elektrischen Teile ausgebildet ist und durch eine Verdrahtungssteckerein­ richtung, die fest an denjenigen Bereichen der Verdrahtungs­ einrichtung angeordnet ist, die den Stellen in der Nähe der elektrischen Teile entsprechen, um mit jedem der elektri­ schen Teile verbunden zu werden.

2. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verdrahtungseinrichtung ein isolie­ rendes Substrat und Verdrahtungsmusterleiter enthält, die integral auf dem isolierenden Substrat angeordnet sind.

3. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das isolierende Substrat eine harte flexible Platte aufweist, die biegsam ist und in der Lage ist, eine gebogene Form beizubehalten.

4. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das isolierende Substrat im wesent­ lichen senkrecht zu dem Gehäuserahmen angeordnet ist.

5. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verdrahtungsmusterleiter und ein hervorstehender Bereich des isolierenden Substrats mit einer ersten isolierenden Schicht, einer leitenden Schicht und einer zweiten isolierenden Schicht bedeckt sind, wobei die leitende Schicht elektrisch mit dem Geräterahmen verbun­ den ist.

6. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die leitende Schicht aus leitender Tinte gebildet ist.

7. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Steckereinrichtung für die elek­ trischen Teile für jedes der elektrischen Teile vorgesehen ist und daß die Steckereinrichtung für die elektrischen Teile mit der Verdrahtungssteckereinrichtung verbunden ist, um die elektrischen Teile mit der Verdrahtungseinrichtung elektrisch zu verbinden.

8. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mindestens eine der Verdrahtungs­ steckereinrichtungen und der Steckereinrichtungen für die elektrischen Teile mit einem Halteglied versehen ist, um die Verbindung dazwischen festzuhalten.

9. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Halteglied bezüglich der Mittel­ linie in der Einführungsrichtung der Verdrahtungssteckerein­ richtung und der Steckereinrichtung für die elektrischen Teile asymmetrisch angeordnet ist.

10. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verdrahtungssteckereinrichtung ein Stecker für den Kartenrand ist und Endbereiche der Ver­ drahtungseinrichtung umfaßt.

11. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verdrahtungssteckereinrichtungen parallel ausgebildet ist, so daß die Einführungsrichtungen aller oder der meisten Steckereinrichtungen für die elektri­ schen Teile miteinander übereinstimmen.

12. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Verdrahtungsmodul weiterhin ein Modulgehäuse umfaßt, das gleichförmig ausgebildet ist, um die Verdrahtungseinrichtung zu umfassen und darin zu halten und abnehmbar an einem entsprechenden Befestigungsbereich des Geräterahmens befestigt ist.

13. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Modulgehäuse eine elektromagne­ tische Abschirmung aufweist.

14. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Modulgehäuse mit Luftlöchern versehen ist.

15. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Verdrahtungsmodul in ein Wechsel­ spannungs- primärseitiges Verdrahtungssystem oder Hochspan­ nungsverdrahtungssystem und ein Gleichspannungsverdrahtungs­ system eingeteilt ist, wobei das Modulgehäuse ein isolieren­ des Trennglied zum Trennen der Verdrahtungssysteme aufweist.

16. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verdrahtungseinrichtung ein isolie­ rendes Substrat und Verdrahtungsmusterleiter umfaßt, die integral an dem isolierenden Substrat ausgebildet sind.

17. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verdrahtungssteckereinrichtung ein Stecker für einen Kartenrand ist, der Endbereiche der Verdrahtungseinrichtung umfaßt.

18. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jedes der elektrischen Teile mit einer Steckereinrichtung für die elektrischen Teile versehen ist, um mit der Verdrahtungssteckereinrichtung verbunden zu werden.

19. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß wenigstens einer der Verdrahtungs­ steckereinrichtungen und die Steckereinrichtungen für die elektrischen Teile mit einem Führungsglied versehen ist zum Führen in eine Stellung, in der beide miteinander verbunden sind.

20. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß wenigstens eine der Verdrahtungs­ steckereinrichtungen und der Steckereinrichtungen für die elektrischen Teile mit einem Halteglied zum festen Zusammen­ halten der Verbindung dazwischen versehen ist.