DE3814652A1 - Vorrichtung zur bildung einer reaktiven schicht auf einem gegenstand - Google Patents

Vorrichtung zur bildung einer reaktiven schicht auf einem gegenstand

Info

Publication number
DE3814652A1
DE3814652A1 DE3814652A DE3814652A DE3814652A1 DE 3814652 A1 DE3814652 A1 DE 3814652A1 DE 3814652 A DE3814652 A DE 3814652A DE 3814652 A DE3814652 A DE 3814652A DE 3814652 A1 DE3814652 A1 DE 3814652A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
vacuum chamber
reactive layer
layer
electron beam
applying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE3814652A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3814652C2 (de
Inventor
Kazuhiro Watanabe
Kazuya Saito
Yoshiyuki Yuchi
Konosuke Inagawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ulvac Inc
Original Assignee
Ulvac Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ulvac Inc filed Critical Ulvac Inc
Publication of DE3814652A1 publication Critical patent/DE3814652A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3814652C2 publication Critical patent/DE3814652C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24Vacuum evaporation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/0021Reactive sputtering or evaporation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0641Nitrides
    • C23C14/0647Boron nitride

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bildung einer Schicht aus zum Bei­ spiel kubischem Bor-Nitrit auf einem Gegenstand wie einem Werkzeug oder ähnlichem zur Verhinderung von Verschleiß oder Korrosion.
Verfahren zur Bildung einer kubischen Bor-Nitritschicht durch reaktives Auf­ dampfen sind zum Beispiel in den JP-OS 2 04 370/86, 47 472/87 und 77 45 4/87 offenbart.
Bei dem in der JP-OS 2 04 370/86 veröffentlichten Verfahren wird elektronen­ reiches Plasma durch Hohlkathoden-Entladung erzeugt, wobei ein Teil der Elektronen durch den Einlaß für das Reaktionsgas angezogen wird. Das Gas wird aktiviert, wodurch die Reaktivität des Aufdampfens verbessert wurde.
Bei dem in der JP-OS 47 472/87 offenbarten Verfahren wird eine DC- oder AC- Vorspannung an die Einlaßdüse ("Aktivierungs-Düse") für das Reaktionsgas an­ gelegt, so daß ein Plasma mit hoher Dichte erzeugt wird. Aus diesem Plasma werden dann Ionen auf den zu beschichtenden Gegenstand injiziert. Ferner wird eine Hochfrequenz-Vorspannung an den zu beschichtenden Gegenstand angelegt. Auf diese Weise wird eine Schicht aus kubischem Bor-Nitrit auf dem Gegenstand gebildet.
In der JP-OS 77 454/87 ist ebenfalls ein solches Verfahren zur Bildung einer kubischen Bor-Nitritschicht offenbart, bei dem eine DC- oder AC-Vorspannung zur Erzeugung eines Plasmas mit hoher Dichte an die "Aktivierungs-Düse" an­ gelegt wird, und bei dem auch eine HF-Vorspannung an dem zu beschichtenden Gegenstand anliegt und ein Reaktionsgas wie zum Beispiel Stickstoff oder Ammoniak (Hydronitrogen) mit einem Entladungsgas wie zum Beispiel Argon gemischt und dann (oder auch nacheinander) durch die "Aktivierungs-Düse" in die Vakuumkammer eingelassen wird.
Bei den beiden zuletzt beschriebenen Verfahren wird eine Vorspannung an die Gas-Einlaßdüse angelegt, so daß Plasma mit hohe Dichte in der Nähe der Öff­ nung der Gas-Einlaßdüse erzeugt wird und eine HF-Vorspannung an den zu be­ schichtenden Gegenstand angelegt, so daß Ionen aus dem Plasma mit hoher Dichte auf den Gegenstand injiziert werden und eine Schicht aus kubischem Bor-Nitrit entsteht.
Durch die oben beschriebenen Verfahren können Werkzeuge oder Teile davon beschichtet werden. Die Plasmadichte ist jedoch an den von der "Aktivierungs- Düse" entfernten Teilen gering. Folglich kann der zu beschichtende Bereich des Gegenstandes nicht wesentlich vergrößert werden. Es müssen also bei der An­ wendung obiger Verfahren eine große Anzahl von "Aktivierungs-Düsen" ver­ wendet werden, um einen genügend großen Bereich des Gegenstandes mit der Schicht aus kubischem Bor-Nitrit zu versehen. Nachteilig dabei sind die hohen Kosten und Abmessungen eines solchen Gerätes.
Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Bildung einer reaktiven Schicht zu schaffen, mit der bei geringen Kosten und Abmes­ sungen ein Plasma mit hoher Dichte gleichförmig in der Nähe eines zu be­ schichtenden Gegenstandes erzeugt und somit ein großer Bereich des Gegen­ standes beschichtet werden kann.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Patentanspruch 1 bezie­ hungsweise 2 angegeben. Die Unteransprüche haben vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgedankens zum Inhalt.
Erfindungsgemäß wird in der Vorrichtung insbesondere eine erste Vorspan­ nungsquelle zum Anlegen einer HF-Spannung an den Gegenstand sowie eine zweite Vorspannungsquelle zum Anlegen einer DC- oder AC-Spannung an die Gas-Einlaßdüsen verwendet. Außerdem wird ein Magnetfeld erzeugt, das die von einer Elektronenquelle ausgesandten Elektronen gleichförmig über einen Bereich in der Umgebung des Gegenstandes verteilt, wodurch ein gleichförmiges Plasma mit hoher Dichte gebildet wird.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele an Hand der Zeichnung. Es zeigt
Fig. 1 die schematische Querschnittsdarstellung einer Vorrichtung zur Bildung einer Schicht aus kubischem Bor-Nitrit auf einem Ge­ genstand entsprechend einer ersten Ausführungsform der Erfin­ dung; und
Fig. 2 die schematische Querschnittsdarstellung einer Vorrichtung zur Bildung einer Schicht aus kubischem Bor-Nitrit entsprechend ei­ ner zweiten Ausführungsform der Erfindung.
In Fig. 1 ist eine Verdampfungsquelle 2 vom Hohlkathoden-Entladungstyp zur Erzeugung von Bordampf in einer Vakuumkammer 1 angeordnet. Dabei ist nur das Kernstück dieser Quelle 2 gezeigt, die Bor B enthält. Die durch gestri­ chelte Linien angedeuteten Elektronenstrahlen EB erhitzen und verdampfen das Bor in beziehungsweise aus der Quelle 2.
Der Elektronenstrahlgenerator kann auch als getrennte Einheit über der Quelle angeordnet sein.
Ein mit der kubischen Bor-Nitritschicht zu beschichtender Gegenstand 3 ist über der Verdampfungsquelle 2 angeordnet und wird durch nicht gezeigte Träger gehalten. Ein Hochfrequenzgenerator 5 ist über eine Anpassungsschaltung 4 mit kapazitiver Kopplung, die einen Kondensator und eine Induktivität auf­ weist, an den Gegenstand 3 angeschlossen, um daran die Hochfrequenz-Vor­ spannung anzulegen. Eine Heizquelle 6 ist zur Erwärmung des Gegenstandes 3 hinter diesem angeordnet. Eine Einlaß-Düse 7 für das Reaktionsgas wie zum Beispiel N2 und NH3 ist seitlich von der Verdampfungsquelle 2 vorgesehen. Weiterhin befindet sich eine Elektronenkanone 8 vom Hohlkathoden-Entla­ dungstyp zur Aussendung eines Elektronenstrahles zu dem Gegenstand 3 neben der Einlaß-Düse 7 für das Reaktionsgas, die außerdem mit einem Magneten 9 zur Bündelung des Elektronenstrahls an ihrem oberen Ende versehen ist. Die Elektronen werden von dem magnetischen Fluß des Magneten 9 beeinflußt, so daß sie gezielt zum Gegenstand 3 gelangen. Die Elektronenkanone 8 wird von einer Quelle 10 für Hohlkathodenentladung mit Leistung versorgt.
In der Nähe des Gegenstandes 3 ist ein Magnet 11 so angeordnet, daß die von der Elektronenkanone 8 ausgesandten Elektronen gleichförmig entsprechend den Abmessungen des mit der Bor-Nitritschicht zu beschichtenden Gegenstandes 3 verteilt werden, wodurch auch verhindert wird, daß Elektronen übermäßig nach außen diffundieren. Schließlich ist an der Seite des Vakuumbehälters 1 eine Absaugöffnung 20 vorgesehen, die mit einer nicht gezeigten Vakuumpumpe verbunden ist.
Als nächstes soll die Arbeitsweise der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung erklärt werden.
Aus der Verdampfungsquelle 2 vom Hohlkathoden-Entladungstyp verdampft Bor. N2-Gas wird in den Vakuumbehälter 1 durch die Düse 7 für Reaktionsgas eingelassen. Zur Bündelung der von der Elektronenkanone 8 (Hohlkathoden- Entladungstyp) ausgehenden Elektronenstrahlen wird ein Strom durch den Magneten 9 geleitet. Dieser erzeugt eine magnetische Flußdichte. Die Elektro­ nenstrahlen werden durch den magnetischen Fluß konvergierend zum Gegen­ stand 3 gerichtet. Der durch den am Gegenstand 3 angeordneten Magneten 11 flie­ ßende Strom wird so eingestellt, daß die von der Elektronenkanone 8 ausge­ henden Elektronen gleichförmig entsprechend den Abmessungen des Gegen­ standes 3 verteilt werden. Folglich wird ein Plasma mit hoher Dichte in Ab­ hängigkeit von den Abmessungen des Gegenstandes 3 aufgebaut, das durch die Bezugsziffer 12 angedeutet ist. In diesem Zustand wird über die Anpassungs­ schaltung 4 (kapazitive Kopplung) von der Hochfrequenz-Spannungsquelle 5 eine HF-Vorspannung an den Gegenstand 3 angelegt. Auf diese Weise wird eine Schicht aus kubischem Bor-Nitrit gleichförmig auf dem Gegenstand 3 gebildet. Außerdem kann der beschichtete Bereich wesentlich größer sein als bei den Vorrichtungen des Standes der Technik. Schließlich ist auch die Abscheidungs­ rate höher.
Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung zur Bildung einer Schicht aus kubischem Bor- Nitrit entsprechend einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. Gleiche Tei­ le wie in Fig. 1 sind mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet und sollen nicht noch einmal beschrieben werden.
Bei dieser Ausführungsform ist die Elektronenkanone 8 an einer Seitenwand des Vakuumgefäßes 1 angebracht, so daß die Elektronenstrahlen zur Bildung des Plasmas lateral in bezug auf den Gegenstand 3 eingestrahlt werden. Die Elektronenkanone 3 (Hohlkathoden-Entladungstyp) ist also im wesentlichen parallel zu der Oberfläche des Gegenstandes 3 gerichtet, wobei letzterer, wie in Fig. 2 gezeigt, vertikal angeordnet ist. An der linken und rechten Seite des Ge­ genstandes 3 sind Magnete 13 a beziehungsweise 13 b angeordnet. Die von der Elektronenkanone 8 ausgehenden Elektronenstrahlen werden durch den ma­ gnetischen Fluß des Magneten 9 konvergierend auf den Gegenstand 3 gerichtet. Sie werden gleichförmig durch die Magneten 13 a und 13 b über den Gegenstand 3 verteilt. Folglich wird wieder ein Plasmabereich 14 mit hoher Dichte um den Gegenstand 3 gebildet. Im übrigen arbeitet die Vorrichtung gemäß Fig. 2 ge­ nauso wie die in Fig. 1 gezeigte. Beide Geräte sind im Hinblick auf ihre Kosten und Abmessungen zum Einsatz bei Produktionsprozessen gut geeignet.
Modifikationen sind insbesondere im Hinblick aus der Verdampfungsquelle 2 und der Elektronenkanone 8 denkbar. Es müssen nicht unbedingt solche vom Hohlkathoden-Entladungstyp verwendet werden, auch andere Typen sind denkbar. Auch ist die Anwendung der Vorrichtungen nicht auf die Bildung von Schichten aus kubischem Bor-Nitrit beschränkt. Es können auch andere reak­ tive Schichten gebildet werden. Auch kann eine DC- oder AC-Vorspannung über eine wie in Fig. 1 gezeigte Spannungsquelle 30 an die Einlaß-Düse 7 der beiden Ausführungsformen angelegt werden. Das Reaktionsgas ist teilweise ionisiert und wird durch die Vorspannung neutralisiert, so daß die Abscheidungsrate ver­ bessert wird.

Claims (9)

1. Vorrichtung zur Bildung einer reaktiven Schicht auf einem Gegenstand mit einer Trägereinheit zum Halten des zu beschichtenden Gegenstandes in ei­ ner Vakuumkammer, gekennzeichnet durch:
  • - eine Verdampfungsquelle (2) für die die Schicht bildenden Elemente,
  • - eine Vorrichtung (7) zum Einleiten von Reaktionsgas in die Vakuumkammer (1),
  • - Vorspannungseinrichtungen (4, 5) zum Anlegen einer HF-Vorspannung an den Gegenstand (3);
  • - einen Elektronenstrahlerzeuger (8), der den Gegenstand (3) mit Elektronen­ strahlen beaufschlagt; und
  • - Vorrichtungen (9, 11) zur Erzeugung von Magnetfeldern, die die von dem Elek­ tronenstrahlerzeuger ausgehenden Elektronen gleichmäßig über einen den Ge­ genstand (3) umgebenden Bereich verteilen und dort halten, so daß in diesem Bereich Plasma (12) mit hoher Dichte gleichförmig aufgebaut wird.
2. Vorrichtung zur Bildung einer reaktiven Schicht auf einem Gegenstand mit einer Trägervorrichtung zum Halten des zu beschichtenden Gegenstandes in der Vakuumkammer, gekennzeichnet durch:
  • - eine Verdampfungsquelle (2) für die die reaktive Schicht bildenden Elemente;
  • - eine Vorrichtung (7) zur Einleitung von Reaktionsgas in die Vakuumkammer (1);
  • - eine erste Vorspannungseinrichtung (4, 5) zum Anlegen einer HF-Vorspan­ nung an den Gegenstand (3);
  • - eine zweite Vorspannungseinrichtung (30) zum Anlegen einer DC- oder AC- Vorspannung an die Gas-Einlaßvorrichtung (7) zur Aktivierung der Reaktion;
  • - einen Elektronenstrahlerzeuger (8) zur Beaufschlagung des Gegenstandes mit Elektronenstrahlen; und
  • - Generatoren (9, 11; 13 a, 13 b) zur Erzeugung von Magnetfeldern, die die von dem Elektronenstrahlerzeuger (8) ausgehenden Elektronen gleichförmig über einen den Gegenstand umgebenden Bereich verteilen und dort halten, so daß in diesem Bereich ein Plasma (12, 14) mit hoher Dichte gleichmäßig aufgebaut wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetfelderzeuger (11) am peripheren Umfang des plattenförmig ausgebilde­ ten Gegenstandes (3) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetfelderzeuger zwei Teile (13 a, 13 b) aufweisen, die an gegenüberliegenden Seiten des plattenförmigen Gegenstandes (3) angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektro­ nenstrahl auf die Oberfläche des plattenförmigen Gegenstandes (3) gerichtet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektro­ nenstrahl im wesentlichen parallel zu der Oberfläche des plattenförmigen Ge­ genstandes (3) gerichtet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdampfungsquelle (2) einen einen Bestandteil der reaktiven Schicht enthal­ tenden Kern aufweist und in der Vakuumkammer (1) gegenüber dem Gegenstand (3) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Heizquelle (6), die in bezug auf den Kern hinter dem Gegenstand (3) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Bestand­ teil Bor ist und das Reaktionsgas N2, so daß die reaktive Schicht eine Schicht aus kubischen Bor-Nitrit ist.
DE3814652A 1987-05-01 1988-04-29 Vorrichtung zur bildung einer reaktiven schicht auf einem gegenstand Granted DE3814652A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62106427A JPS63274762A (ja) 1987-05-01 1987-05-01 反応蒸着膜の形成装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3814652A1 true DE3814652A1 (de) 1988-11-10
DE3814652C2 DE3814652C2 (de) 1991-11-14

Family

ID=14433360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3814652A Granted DE3814652A1 (de) 1987-05-01 1988-04-29 Vorrichtung zur bildung einer reaktiven schicht auf einem gegenstand

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4941430A (de)
JP (1) JPS63274762A (de)
DE (1) DE3814652A1 (de)
SE (1) SE466855B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4020158A1 (de) * 1990-06-25 1992-01-02 Leybold Ag Vorrichtung zum beschichten von substraten
EP1436441A2 (de) 2001-09-10 2004-07-14 University Of Virginia Patent Foundation Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von metalllegierungsüberzügen
DE10195251B4 (de) * 2000-02-01 2005-09-15 Intevac, Inc., Santa Clara Plasmaverarbeitungssystem und Verfahren

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE59007568D1 (de) * 1990-04-06 1994-12-01 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung von mikrokristallin kubischen Bornitridschichten.
DE4026367A1 (de) * 1990-06-25 1992-03-12 Leybold Ag Vorrichtung zum beschichten von substraten
US5296119A (en) * 1990-11-26 1994-03-22 Trustees Of Boston University Defect-induced control of the structure of boron nitride
JPH06509609A (ja) * 1990-11-26 1994-10-27 ボストン・ユニヴァーシティー 損傷導入による窒化ホウ素の構造の制御
US5633192A (en) * 1991-03-18 1997-05-27 Boston University Method for epitaxially growing gallium nitride layers
US7235819B2 (en) * 1991-03-18 2007-06-26 The Trustees Of Boston University Semiconductor device having group III nitride buffer layer and growth layers
IT1279238B1 (it) * 1995-06-19 1997-12-09 Galileo Vacuum Tec Spa Sistema continuo di evaporazione con ossidazione assistita da plasma, per depositare sotto vuoto ossidi di metalli su pellicole plastiche
CH690857A5 (de) * 1995-07-04 2001-02-15 Erich Bergmann Anlage zur plasmaunterstützten physikalischen Hochvakuumbedampfung von Werkstücken mit verschleissfesten Schichten und Verfahren zur Durchführung in dieser Anlage
US5863831A (en) * 1995-08-14 1999-01-26 Advanced Materials Engineering Research, Inc. Process for fabricating semiconductor device with shallow p-type regions using dopant compounds containing elements of high solid solubility
GB2323855B (en) * 1997-04-01 2002-06-05 Ion Coat Ltd Method and apparatus for depositing a coating on a conductive substrate
US5855745A (en) * 1997-04-23 1999-01-05 Sierra Applied Sciences, Inc. Plasma processing system utilizing combined anode/ ion source
DE19841012C1 (de) * 1998-09-08 2000-01-13 Fraunhofer Ges Forschung Einrichtung zum plasmaaktivierten Bedampfen im Vakuum
US6562705B1 (en) * 1999-10-26 2003-05-13 Kabushiki Kaisha Toshiba Method and apparatus for manufacturing semiconductor element
WO2001090438A1 (en) * 2000-05-23 2001-11-29 University Of Virginia Patent Foundation A process and apparatus for plasma activated deposition in a vacuum
US7327089B2 (en) * 2002-09-19 2008-02-05 Applied Process Technologies, Inc. Beam plasma source
US7411352B2 (en) * 2002-09-19 2008-08-12 Applied Process Technologies, Inc. Dual plasma beam sources and method
US7038389B2 (en) * 2003-05-02 2006-05-02 Applied Process Technologies, Inc. Magnetron plasma source
TWI503433B (zh) * 2013-10-08 2015-10-11 不二越股份有限公司 成膜裝置及成膜方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3562141A (en) * 1968-02-23 1971-02-09 John R Morley Vacuum vapor deposition utilizing low voltage electron beam
DE3222327A1 (de) * 1981-07-01 1983-01-27 Veb Hochvakuum Dresden, Ddr 8020 Dresden Einrichtung zur vakuumbedampfung
JPS61204370A (ja) * 1985-03-07 1986-09-10 Ulvac Corp 化合物膜の形成方法
DD267262A1 (de) * 1987-12-24 1989-04-26 Hochvakuum Dresden Veb Hohlkatodenbogenverdampfer und verfahren zum betreiben desselben
JPH06247472A (ja) * 1993-02-19 1994-09-06 Yoshimasa Kasakura 故紙利用の緩衝材、その製造法及び製造装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3120609A (en) * 1961-05-04 1964-02-04 High Voltage Engineering Corp Enlargement of charged particle beams
US3437734A (en) * 1966-06-21 1969-04-08 Isofilm Intern Apparatus and method for effecting the restructuring of materials
US3903421A (en) * 1972-12-18 1975-09-02 Siemens Ag Device for irradiation with energy rich electrons
JPS546877A (en) * 1977-06-17 1979-01-19 Shinko Seiki Method of forming colored coat over metal surface
US4281251A (en) * 1979-08-06 1981-07-28 Radiation Dynamics, Inc. Scanning beam deflection system and method
US4492873A (en) * 1980-04-25 1985-01-08 Dmitriev Stanislav P Apparatus for electron beam irradiation of objects
US4487162A (en) * 1980-11-25 1984-12-11 Cann Gordon L Magnetoplasmadynamic apparatus for the separation and deposition of materials
US4415420A (en) * 1983-02-07 1983-11-15 Applied Coatings International, Inc. Cubic boron nitride preparation
JPS59205470A (ja) * 1983-05-02 1984-11-21 Kowa Eng Kk 硬質被膜の形成装置及びその形成方法
JPS59226176A (ja) * 1983-06-02 1984-12-19 Sumitomo Electric Ind Ltd イオンプレ−テイング装置
JPS60221395A (ja) * 1984-04-19 1985-11-06 Yoshio Imai ダイヤモンド薄膜の製造方法
JPS60262964A (ja) * 1984-06-06 1985-12-26 Mitsubishi Electric Corp 化合物薄膜蒸着装置
JPS61183463A (ja) * 1985-02-06 1986-08-16 Yuugou Giken:Kk 球穀状プラズマ発生装置
JPS61183813A (ja) * 1985-02-08 1986-08-16 トヨタ自動車株式会社 導電膜の形成方法
JPS61284579A (ja) * 1985-06-11 1986-12-15 Matsushita Electric Ind Co Ltd プラズマ集中型cvd装置
JPS6247472A (ja) * 1985-08-26 1987-03-02 Ulvac Corp 立方晶チツ化ホウ素膜の形成方法
JPS6277454A (ja) * 1985-09-30 1987-04-09 Ulvac Corp 立方晶窒化ホウ素膜の形成方法
US4777908A (en) * 1986-11-26 1988-10-18 Optical Coating Laboratory, Inc. System and method for vacuum deposition of thin films

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3562141A (en) * 1968-02-23 1971-02-09 John R Morley Vacuum vapor deposition utilizing low voltage electron beam
DE3222327A1 (de) * 1981-07-01 1983-01-27 Veb Hochvakuum Dresden, Ddr 8020 Dresden Einrichtung zur vakuumbedampfung
JPS61204370A (ja) * 1985-03-07 1986-09-10 Ulvac Corp 化合物膜の形成方法
DD267262A1 (de) * 1987-12-24 1989-04-26 Hochvakuum Dresden Veb Hohlkatodenbogenverdampfer und verfahren zum betreiben desselben
JPH06247472A (ja) * 1993-02-19 1994-09-06 Yoshimasa Kasakura 故紙利用の緩衝材、その製造法及び製造装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP-Buch: INAGAWA et. al.: Cubie Boron Nitride Film Formation by the Actirated Reactive Evaporation, [In] 1987 Shenyang Int. Conf. en PVD 2-Exhibition *
JP-Buch: WATANABE, K. et.al.: Influences of Added Blements on the Interface Structure and Adhesien of C-BN Films by ARE Method, [In]: The 11 K Symp. on Ion Sources and Ion-assisted, Technology, 1987 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4020158A1 (de) * 1990-06-25 1992-01-02 Leybold Ag Vorrichtung zum beschichten von substraten
DE4020158C2 (de) * 1990-06-25 1998-10-08 Leybold Ag Vorrichtung zum Beschichten von Substraten
DE10195251B4 (de) * 2000-02-01 2005-09-15 Intevac, Inc., Santa Clara Plasmaverarbeitungssystem und Verfahren
EP1436441A2 (de) 2001-09-10 2004-07-14 University Of Virginia Patent Foundation Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von metalllegierungsüberzügen
US8124178B2 (en) 2001-09-10 2012-02-28 University Of Virginia Patent Foundation Method and apparatus application of metallic alloy coatings
EP1436441B2 (de) 2001-09-10 2012-11-28 University Of Virginia Patent Foundation Verfahren zum aufbringen von metalllegierungsüberzügen und überzogene komponente
US10260143B2 (en) 2001-09-10 2019-04-16 University Of Virginia Patent Foundation Method and apparatus for application of metallic alloy coatings

Also Published As

Publication number Publication date
DE3814652C2 (de) 1991-11-14
JPH0543785B2 (de) 1993-07-02
US4941430A (en) 1990-07-17
SE8801615D0 (sv) 1988-04-29
SE8801615L (sv) 1988-11-02
JPS63274762A (ja) 1988-11-11
SE466855B (sv) 1992-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3814652C2 (de)
DE3913463C2 (de)
DE3726006C2 (de)
DE3340585C2 (de)
EP0625218B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur oberflächenmodifikation durch physikalisch-chemische reaktionen von gasen oder dämpfen an oberflächen mit unterstützung von hochgeladenen ionen
DE3729347C2 (de)
EP0334204B1 (de) Verfahren und Anlage zur Beschichtung von Werkstücken
DE19505268A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Substratoberflächen
EP0309648A1 (de) Vorrichtung zum Beschichten oder Ätzen mittels eines Plasmas
DE161744T1 (de) Massenspektrometer.
EP0021140A1 (de) Ionenquelle in einer Vakuumkammer und Verfahren zum Betrieb derselben
EP0489239A1 (de) Anordnung zum Beschichten von Substraten mit Magnetronkathoden
EP1546434A1 (de) Vorrichtung zur durchführung eines plasma-unterstützten prozesses
DE3912572A1 (de) Zerstaeube-vorrichtung
DE4126236A1 (de) Rotierende magnetron-katode und verfahren zur anwendung
DE10215369B4 (de) Kathodenzerstäubungsgerät zur Ausbildung eines Metallfilms unter Verwendung eines Magnetfeldes
DE4117367A1 (de) Verfahren zur erzeugung eines homogenen abtragprofils auf einem rotierenden target einer sputtervorrichtung
DE2047138A1 (de) Steuersystem fur eine Elektronenstrahl Heizvorrichtung
DE1142262B (de) Vorrichtung zur Erzeugung von duennen Metallschichten durch Ionenneutralisation
DD112145B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von wischfesten haftbelaegen auf metallfolien, insbesondere auf kupferfolien
DE3719616A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur beschichtung eines substrats
DE3709448C2 (de)
DE4414083C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen dünner Schichten auf Kunststoff-Substraten und zum Ätzen solcher Substrate
EP0371252B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ätzen von Substraten mit einer magnetfeldunterstützten Niederdruck-Entladung
DE2064273A1 (de) Verfahren zur Steuerung der Intensi tat eines Elektronenstrahles und Vornch tung hierfür

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: PATENTANWAELTE MUELLER & HOFFMANN, 81667 MUENCHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee