DE3813945A1 - Datenleitung fuer spinn- und zwirnmaschinen - Google Patents
Datenleitung fuer spinn- und zwirnmaschinenInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
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Description
Die Erfindung betrifft eine Datenleitung für Spinn- und
Zwirnmaschinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs.
Es ist bekannt, Spinn- und Zwirnmaschinen mit Versor
gungsleitungen für die jeder Fadenlaufstelle zugeord
neten, elektrischen Überwachungs- und Schaltgeräte aus
zurüsten. Eine dieser bekannten Versorgungsleitungen ist
so ausgeführt, daß ein maschinenlanger Kabelkanal mit im
wesentlichen rechteckigem Querschnitt vorgesehen ist, der
die aus hintereinandergeschalteten Leitungsabschnitten
und Leiterplatten bestehende Versorgungsleitung aufnimmt,
wobei der Kabelkanal Öffnungen für den Durchtritt der von
den Leiterplatten zu den einzelnen Überwachungs- und
Schaltgeräten geführten Verbindungsleitungen aufweist und
dieser Kabelkanal mit einem lösbaren Deckel versehen ist
(DE-PS 33 36 214). Im Kabelkanal ist ein Versorgungska
bel mit größerem Aderquerschnitt als demjenigen der Lei
tungsabschnitte und Leiterplatten verlegt, und von ihm
wird im Bereich jeder Leiterplatte eine Zuleitung zu den
jenigen Kontakten der Leiterplatte hergestellt, die über
die Verbindungsleitung zu den größten Stromverbrauchern
der Überwachungs- und Schaltgeräte führen.
Die Geometrie einer automatisierten Ringspinnmaschine
läßt die Ausbildung nur eines maschinenlangen Kabelka
nals und zugleich unifizierte Leitungslängen für Sensoren
und Stellglieder nicht zu. Es sind dann mindestens zwei
gleichartige Kabelkanäle erforderlich. Nachteilig ist
auch, daß die Montage und Installation eines derartigen
maschinenlangen Kabelkanals erst nach dem Aufstellen der
Spinn- oder Zwirnmaschine erfolgen kann. Ebenso ist die
Realisierung hoher Schutzgrade bei einem maschinenlangen
Kanal mit lösbarem Deckel und Öffnungen für den Durch
tritt von Leitungen äußerst erschwert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montagebe
dingungen weiter zu vereinfachen und einen hohen elek
trischen Schutzgrad zur Verringerung der Brandgefährdung
und zur Vergrößerung der Zuverlässigkeit zu erreichen.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung
durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs gelöst.
Mit der Erfindung wird die technische Wirkung erzielt,
eine Datenleitung für Spinn- und Zwirnmaschinen zu schaf
fen, die geeignet ist, neben leichter Montage und Aus
tauschbarkeit von Baugruppen auch eine weitgehende Vor
fertigung durch Anpassung an die Segmentbauweise langer
Spinnmaschinen zu ermöglichen, und die durch kurze, uni
fizierte Leitungen zu den Sensoren und Stellgliedern die
Ausbildung eines hohen Schutzgrads garantiert.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den
Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher
beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 zwei Segmente einer Spinnmaschine mit der Daten
leitung bis hin zur Maschinendateneinheit mit
einem Datenkonzentrator pro Segment,
Fig. 2 die Datenleitung nach Fig. 1 mit nur einem Segment
mit zwei Datenkonzentratoren.
Die Fig. 1 zeigt zwei Segmente einer Spinnmaschine mit
der Datenleitung bis hin zur Maschinendateneinheit. Den
Spinnstellen jedes Maschinensegments sind Überwachungs-
und Schaltgeräte 1; 2 zugeordnet, die mit ihren Ausgän
gen, jeweils für eine bestimmte Anzahl Spinnstellen, in
den Sammelkanal 3 münden. Entsprechend der dargestellten
Datenleitung befinden sich im Maschinensegment 4 für je
de Maschinenseite zwei Sammelkanäle 3. Von den Sammel
kanälen 3 aus führen Kabel 5 mit Steckverbindern 6 zu
dem Datenkonzentrator 7. Für jedes Maschinensegment 4
gelangt ein solcher Datenkonzentrator 7 zum Einsatz. Die
Datenkonzentratoren 7 aller Maschinensegmente 4 sind un
tereinander durch Kabel 8 mit Steckverbindern 9 bis hin
zur Maschinendateneinheit 10 verbunden, dabei bilden die
Adreßeingänge und die Datenausgänge der Datenkonzentratoren
7 ein Bussystem.
Eine weitere Ausführung der Datenleitung ist aus Fig. 2
ersichtlich. Hier enthält jedes Maschinensegment 4 zwei
Datenkonzentratoren 7. Die in jedem Maschinensegment 4 be
findlichen Überwachungsgeräte 1 sind seitenweise mit ihren
Ausgängen in einem Sammelkanal 3 zusammengefaßt und über
Kabel 5 und Steckverbinder 6 am Datenkonzentrator 7 ange
schlossen. Dabei kann der betreffende Datenkonzentrator 7
und einer der Sammelkanäle 3 bei räumlicher Nähe gemein
sam in einem Gehäuse untergebracht werden. Auch bei die
ser Anordnung bilden die Adreßeingänge und die Datenaus
gänge der Datenkonzentratoren 7 ein Bussystem.
Durch die Aufgliederung in konstruktiv abgeschlossene,
nur über Kabel verbundene Baueinheiten bieten diese Daten
leitungen die Möglichkeit der Anpassung der Leitungsfüh
rung an dem längs der Spinnmaschine veränderlichen Maschi
nenquerschnitt. Ebenso ermöglichen die konstruktiv der
Segmentbauweise der Spinnmaschine angepaßten Sammelkanäle
3 unifizierte Leitungslängen zu den Überwachungs- und
Schaltgeräten 1; 2 hin. Die Datenleitung selbst kann mit
den Überwachungs- und Schaltgeräten 1; 2 vorteilhaft in
gleicher Weise wie die Maschinensegmente 4 vorgefertigt
und montiert werden, so daß die Endmontage der Datenlei
tung beim Aufstellen der Spinn- bzw. Zwirnmaschinen le
diglich im Anschluß der Datenkonzentratoren 7 unterein
ander über die Kabel 8 und Steckverbinder 9 besteht.
Claims (1)
- Datenleitung für Spinn- und Zwirnmaschinen zur Erfassung und Übertragung der Informationen von den Überwachungs- und Schaltgeräten an den einzelnen Fadenlaufstellen bis zu einer Maschinendateneinheit, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Segment (4) der Spinnmaschine bzw. Zwirnmaschine mindestens einen Datenkonzentrator (7) aufweist und zwi schen dem Datenkonzentrator (7) und den Überwachungs- und Schaltgeräten (1; 2) jedes Segmentes (4) Sammelkanäle (3) angeordnet sind, die Sammelkanäle (3) einerseits die Aus gänge der Überwachungs- und Schaltgeräte (1; 2) aufnehmen und andererseits durch Kabel (5) und Steckverbinder (6) mit dem Datenkonzentrator (7) verbunden sind und die Da tenkonzentratoren (7) untereinander mittels Kabel (8) und Steckverbinder (9) bis hin zur Maschinendateneinheit (10) verbunden sind.
Applications Claiming Priority (1)
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |