DE3807116A1 - Wasserheizer, insbesondere gliederkessel, sowie kesselglieder fuer solche gliederkessel - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Wasserheizer mit einer von einem Brenner beheizbaren Brennkammer und einem diese Brenn­ kammer umschließenden, aus einer wasserführenden Wand beste­ henden Mantel.

Aufgabe der Erfindung ist es, den konstruktiven Aufbau eines solchen Wasserheizers zu vereinfachen, um dadurch die Her­ stellungskosten zu verringern und als Endprodukt ein robu­ stes und kompaktes Gerät zu erhalten.

Damit im Zusammenhang ist es auch das Ziel der Erfindung, Gliederkessel aus weitestgehend gleich profilierten und dem­ zufolge im Strangpreßverfahren einfach und kostengünstig herstellbaren Kesselgliedern zusammenzusetzen.

Erfindungsgemäß sind bei einem Wasserheizer der eingangs be­ zeichneten Gattung zur Lösung der gestellten Aufgabe einan­ der gegenüberliegende wasserführende Hohlräume des die Brenn­ kammer einschließenden Mantels ober- und/oder unterseitig der Brennkammer miteinander verbunden.

Diese grundsätzliche konstruktive Lösung erschließt die Möglichkeit für mannigfaltige Ausführungsformen, die sich durchwegs durch eine kompakte Bauweise auszeichnen und deren Erfindungsmerkmale die Gegenstände der Unteransprüche bilden sowie nachstehend an Hand in den Zeichnungen darge­ stellter Ausführungsbeispiele erläutert sind.

In diesen Zeichnungen zeigen im einzelnen

Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungs­ gemäßen Wasserheizers schaubildlich,

Fig. 2 eine schaubildliche Teil-Ansicht einer zweiten Ausführungsform,

Fig. 3 einen schaubildlichen Querschnitt einer dritten Ausführungsform und

Fig. 4 eine vierte Ausführungsform gleichfalls schau­ bildlich.

Fig. 5 stellt einen erfindungsgemäß gestalteten Gliederkessel schaubildlich dar und

Fig. 6 in gleicher Darstellungsweise teilweise im Schnitt eine Ausführungsvariante eines solchen Gliederkessels.

Fig. 7 zeigt in einem schematischen Querschnitt eine abgewandelte Ausführungsform eines Gliederkessels und

Fig. 8 dessen Draufsicht.

Fig. 9 betrifft einen schaubildlich dargestellten Gliederkessel einer weiteren Ausführungsform.

Ein Wasserheizer gemäß der Ausführungsform nach Fig. 1 be­ sitzt eine von einem nicht dargestellten, beliebig gestalt­ baren Brenner beheizte Brennkammer 1 und besteht im wesent­ lichen aus dem diese Brennkammer 1 ganz oder teilweise um­ schließenden, von einer Doppelwand gebildeten Mantel 2, dessen Innenwandung 3 und Außenwandung 4 samt dem sie im Kopfbereich des Wasserheizers verbindenden, den Hohlraum 5 überbrückenden Steg 6 einstückig geformt sind. Dieser Man­ tel 2 kann im Rahmen der Erfindung beispielsweise als Guß­ stück, vorzugsweise im Druckguß, aber auch in einem Preß­ oder Tiefziehverfahren, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Leichtmetall-Legierung, gefertigt werden.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist der von der Innenwandung 3 des Mantels 2 umschlossene, die Brennkammer 1 bildende Raum durch den einstückig mit dem Mantel 2 geform­ ten Brennkammerboden 7 abgeschlossen. Dabei verlaufen der Brennkammerboden 7 und der untere Rand der Außenwandung 4 in derselben Ebene 8.

Eine dem unteren Rand der Außenwandung 4 angefügte, eine Wasserkammer 9 bildende Wanne 10 dient der wasserführenden Verbindung der einander gegenüberliegenden Hohlräume 5 des wasserführenden Mantels 2.

Dieser Mantel 2 kann übrigens im Rahmen der Erfindung ganz beliebige Querschnittsformen aufweisen, beispielsweise - wie Fig. 2 zeigt - auch zylindrisch sein.

Fig. 3 zeigt eine Variante zu Fig. 1 und veranschaulicht, daß die wasserführende Wasserkammer 9, gegebenenfalls in einer ringförmigen Gestaltung, einen unterhalb eines Brenners 11 angeordneten, der Versorgung dieses Brenners dienenden wasserfreien Raum 12 umschließen kann, an den die Brenn­ stoffzufuhrleitung 13 angeschlossen ist.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 befindet sich der Brenn­ kammerboden 7 in einer Ebene 8, die höher liegt als die Ebene 14 des unteren Randes der Außenwandung 4. Der von dieser Außenwandung 4 des Mantels 2 begrenzte Raum ist durch eine ebene, am Rand befestigte Platte 15 abgeschlossen, die ge­ meinsam mit dem Brennkammerboden 7 eine Wasserkammer 9 be­ grenzt, die die Hohlräume 5 des Mantels 2 wasserführend mit­ einander verbindet.

Alle wasserführenden Teile des Wasserheizers, also die Hohl­ räume 5 des Mantels 2, die Wasserkammer 9 und gegebenenfalls ein in der Brennkammer 1 untergebrachter Wärmetauscher, sind zu einem Umlaufsystem miteinander verbunden, das eventuell mit einem Vorlauf 16 und einem Rücklauf 17 (Fig. 1) in eine Umlaufheizung einbezogen werden kann.

Beispielsweise zeigt die Fig. 4 einen solchen in der Brenn­ kammer 1 untergebrachten Wärmetauscher 18, der mit seinen Flanken und den Innenwandungen 3 des Mantels 2 gemeinsam Abgasführungen 19 begrenzt.

Fig. 5 stellt schaubildlich gegliedert einen beispielsweise aus drei Kesselgliedern, nämlich aus einem innenliegenden und zwei außenliegenden Kesselgliedern 20 zusammengesetzten Gliederkessel dar.

Die im wesentlichen plattenförmigen Kesselglieder 20 sind aus Aluminium oder einer sonstigen Leichtmetall-Legierung im Strangpreßverfahren kostengünstig herstellbar und sind mit ihren parallelen zueinanderweisenden Flanken aneinander­ liegend miteinander durch nicht dargestellte Verbindungs­ organe zu einem Block verspannt und über Nippel 25 wasser­ führend verbunden.

Infolge dieser Gestaltung der Kesselglieder bedarf es keiner Sonderanfertigung und Lagerhaltung spezieller End-Glieder, vielmehr unterscheidet sich das Profil der außenliegenden Kesselglieder 20 in keiner Weise von jenem der innenliegenden Kesselglieder. Außerdem ergibt sich der Vorteil, daß alle Kesselglieder 20 in jeweils benötigter Länge von einem Strang abgelängt werden können.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgegen­ standes ist zur Ausbildung der Brennkammer 1 des Glieder­ kessels zumindest eines der innenliegenden Kesselglieder 20 kürzer bemessen als die außenliegenden, diese Brenn­ kammer 1 seitlich begrenzenden und den Mantel 2 bildenden Kesselglieder 20 und erstreckt sich somit nicht - wie die außenliegenden Kesselglieder - bis zum Boden, sondern bil­ det mit seinem unteren Ende die Decke der Brennkammer 1. Die Hohlräume 5 der Kesselglieder 20 sind an deren Stirn­ seiten durch Abschlußplatten 26 verschließbar, deren Kontur dem einheitlichen Profil der Kesselglieder 20 entspricht, z.B. durch Verschweißung oder Verschraubung, verschließbar.

Die gegenüber den Anlageflächen der Randbereiche 28 abge­ setzten Innenbereiche 27 der Flanken der Kesselglieder 20 sind mit Fortsätzen 23, z.B. Rippen, versehen, die den Wärme­ tausch zwischen den aus der Brennkammer 1 aufwärtsströmen­ den Abgasen und dem in der Hohlräumen 5 der Kessselglieder 20 enthaltenen Wasser begünstigen.

Ein erfindungsgemäßer Gliederkessel kann somit im Rahmen der Erfindung in beliebiger Größe aus einer beliebig wähl­ baren Anzahl durchwegs gleich profilierter Kesselglieder beliebig variabler Länge zusammengesetzt werden, wobei sich auch die Größe der Brennkammer 1 beliebig variieren läßt. Zur Herstellung des Gliederkessels wird zunächst die nötige Anzahl von Kesselgliedern 20 in den jeweils erforderlichen Längen vom Strang abgelängt. Die Hohlräume 5 dieser Abschnitte werden durch Aufschweißen oder Aufschrauben der Abschlußplatten 26 beiderends verschlossen und die solcher­ art gefertigten Kesselglieder 20 werden sodann mittels der Nippeln 25 miteinander verbunden und zu einem Heizblock verspannt.

Bei der Ausführungsform eines Gliederkessels nach Fig. 6 sind sämtliche Kesselglieder 20 untereinander nicht nur völlig gleich gestaltet sondern auch gleich groß bemessen. Diese Kesselglieder bestehen jeweils aus einem Steg 21, der mit seinen Außenseiten innerhalb des Gliederkessels die Abgasführungen 19 begrenzt, und aus zwei, Anlageflächen bildenden verdickten Randbereichen 28, die der Steg 21 mit­ einander verbindet.

Zwei jeweils einander benachbart und parallel zueinander verlegte Kesselglieder 20 begrenzen demnach mit ihren gegen­ über den Randbereichen 28 abgesetzten Innenbereichen 27 der Stege 21 Abgasführungen 19 für die aus der Brennkammer 1 aufwärtsströmenden Abgase eines nicht dargestellten Bren­ ners.

Der Steg 21 des Kesselgliedes 20 umschließt einen Hohlraum 5, der zu den Außenseiten des Steges 21 parallel und nach einer der beiden Stirnseiten des Kesselglieds 20 offen ist. Die der Abgasführung dienenden Außenseiten des Steges 21 sind in den Innenbereichen 27 wieder mit den Wärmetausch begünstigenden Fortsätzen 23, beispielsweise Rippen, versehen. Bei dem in Fig. 6 dargestellten Gliederkessel sind zur Bildung der Brennkammer 1 zwei Kesselglieder 20 mit den offenen Stirnseiten ihrer Hohlräume 5 aufwärtsweisend und die Brennkammer 1 überbrückend nebeneinander zwischen zwei außenseitigen Kesselgliedern 20 verlegt, deren Hohlräume 5 mit ihren offenen Stirnseiten abwärtsweisen und durch die fluchtenden Hohlräume 5 unterhalb verlegter, den Wasser­ mantel 2 bildender Kesselglieder 20 ergänzt werden, deren Hohlräume 5 aufwärts offen sind.

Die jeweils fluchtend übereinander verlegten außenseitigen Kesselglieder 20 sind miteinander, z.B. durch Schweißung oder Klebung, in den Stoßfugen 24 fest und dichtend verbunden. Die übrigen Kesselglieder 20 können mittels nicht darge­ stellter Verbindungselemente zu einem Block miteinander verspannt sein.

Die Hohlräume 5 aller Kesselglieder 20 sind durch in Quer­ bohrungen einfügbarer Nippel 25 miteinander zu verbinden und bilden auf diese Weise innerhalb des Kesselblockes ein wasserführendes System, das über einen Vorlauf 16 und einen Rücklauf 17 in eine Umlaufheizung einbezogen werden kann. Die nach oben offenen Hohlräume 5 der die Brennkammer 1 überbrückenden Kesselglieder 20 können durch Abschlußplatten 26 verschlossen werden, deren Kontur dem einheitlichen Profil der Kesselglieder 20 entspricht.

Die Glieder eines Gliederkessels gemäß Fig. 5 sind durch Ablängen von Strangpreßprofilen sehr einfach und dementsprechend kostengünstig herstellbar, doch ist deren Verwendung als Endglieder vergleichsweise nicht wirtschaftlich, weil der Anteil dieser Endglieder an der Energieausbeute verhältnis­ mäßig gering ist.

Dazu kommt, daß solche Endglieder - bedingt durch das zu ihrer Herstellung dienende Strangpreßverfahren - über ihre gesamte Höhe eine einheitliche Profildicke aufweisen und auch im Bereich der Brennkammer keine geringere Dicke auf­ weisen können. Es muß deshalb zur Gewinnung einer Brenn­ kammer 1 vorgegebenen Volumens ein zusätzliches Mittelglied eingeführt werden.

Damit bloß für die Mittelglieder solche im Strangpreßverfah­ ren hergestellten Kesselglieder eingesetzt werden brauchen, für die Außenglieder jedoch Kesselglieder mit geringerem Volumen und geringerer Effizienz, sind gemäß der Fig. 7 und 8 an einander gegenüberliegende Seiten eines ein oder mehrere einheitlich profilierte, also im Strangpreßverfahren herstellbare Kesselglieder enthaltenden Blockes aus Stahl bestehende Endglieder 29 angeschlossen.

Gemäß der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 besteht ein Gliederkessel aus den beiden Stahl-Endgliedern 29 und einem einzigen Mittelglied 20, das einheitlich profiliert und demnach im Strangpreßverfahren, vorzugsweise aus Aluminium herstellbar ist. Dieses Mittelglied 20 besteht aus einer mit rippenförmigen Fortsätzen 23 versehenen und dadurch Abgasführungen 19 begrenzenden Platte. Die beiden Stahl-Endglieder 29 schließen demnach an die von ihnen durch die Fortsätze 23 distanzierten Innenbereiche 27 der Flanken des einheitlich profilierten Kesselgliedes 20 an und begrenzen - an den Scheiteln dieser Fortsätze 23 anlie­ gend - gemeinsam mit ihnen die Abgasführungen 19.

Während sich die Stahl-Endglieder 29 über die volle Höhe des Gliederkessels erstrecken, erstreckt sich das die Abgas­ führungen 19 bildende Mittelglied 20 nur etwa über die Hälfte der Gesamthöhe, nämlich nur über den oberen Höhenbereich, und begrenzt mit seiner Unterseite die Brennkammer 1, in der ein atmosphärischer Brenner 11 mit einer Achsrichtung unter­ gebracht sein kann, die in einer zu den vertikalen Ebenen der Kesselglieder 20 und 29 parallelen vertikalen Ebene verläuft. Die beiden Endglieder 29 übernehmen in dieser konstruktiven Lösung vorteilhafterweise auch die Funktionen als Druckplatte. Durch die Verjüngung des Endgliedes 29 im Brennkammerbereich bedarf es keines zusätzlichen Mittel­ gliedes zur Schaffung einer Brennkammer 1 ausreichender Breite.

Gemäß der Ausführungsform nach Fig. 9 sind Stahl-Endglieder 29 an jene Seiten eines aus mehreren einheitlich profilierten Kesselgliedern 20 bestehenden Glieder-Blockes angeschlossen, an denen diese Kesselglieder 20 mit ihren Randbereichen 28 ihrer Flanken satt aneinanderliegen. Auch hier erstrecken sich diese einheitlich profilierten, durch Strangpressen herstellbaren Kesselglieder 20 nur über den oberen Höhen­ bereich des Kessels und begrenzen mit ihren unteren Enden die Brennkammer 1.

In dieser Brennkammer 1 kann - fakultativ - ein Gebläsebrenner 11 mit einer zur Ebene der einheitlich profilierten Kessel­ glieder 20 senkrecht verlaufenden Achse angeordnet sein oder es kann sich in diese Brennkammer 1 durch eine - strich­ punktiert angedeutete - Ausnehmung 30 eines der Endglieder 29 eine Schar atmosphärischer Brenner 11 erstrecken. Im letzteren Fall können die äußeren Kesselglieder 20 des Gliederblockes zur Kühlung der Brennkammer 1 bis zum Brenn­ kammerboden 7 reichen und die Brennkammer 1 seitlich begrenzen. Wie ferner beispielsweise dargestellt, können die beiden Stahl-Endglieder 29 von den Schenkeln eines U-förmigen Gliedes gebildet werden, das mit seinem Steg den Brennkammer­ boden 7 verkörpert und somit den wasserführenden Mantel 2 der Brennkammer 1 bildet.

Claims (30)

1. Wasserheizer mit einer von einem Brenner (11) beheiz­ baren Brennkammer (1) und einem diese Brennkammer (1) um­ schließenden, aus einer wasserführenden Wand bestehenden Mantel (2), dadurch gekennzeichnet, daß einander gegenüber­ liegende wasserführende Hohlräume (5) dieses Mantels (2) ober- und/oder unterseitig der Brennkammer (1) miteinander verbunden sind.

2. Wasserheizer nach Anspruch 1 mit einem aus einer wasserführenden Doppelwand bestehenden Mantel (2), dadurch gekennzeichnet, daß die Innen- und Außenwandung (3 bzw.4) dieses Mantels (2) samt einem diese Wandungen (3, 4) im Kopfbereich des Wasserheizers verbindenden, den Abstand der Wandungen (3, 4) überbrückenden Steg (6) einstückig geformt sind (Fig. 1-4).

3. Wasserheizer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel als Gußstück, vorzugsweise im Druckguß, oder in einem Preß- oder Tiefziehverfahren, insbesondere aus Aluminium oder einer Leichtmetall-Legierung, geformt ist.

4. Wasserheizer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der von der Innenwandung (3) des Mantels (2) umschlossene, die Brennkammer (1) bildende Raum durch den einstückig mit dem Mantel (2) geformten Brennkammerboden (7) abgeschlossen ist (Fig. 1, 3, 4).

5. Wasserheizer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß der Brennkammerboden (7) und der Rand der Außen­ wandung (4) des Mantels (2) in derselben Ebene (8) liegen (Fig. 1, 3).

6. Wasserheizer nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine dem unteren Rand der Außenwandung (4) des Mantels (2) angefügte, eine Wasserkammer (9) einschließende Wanne (10) zur wasserführenden Verbindung der einander gegenüberliegenden Hohlräume (5) des Mantels (2) über den Brennkammerboden (7) (Fig. 1, 3).

7. Wasserheizer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der wasserführende Brennkammerboden (7) unterhalb des Brenners (11) einen der Versorgung des oberhalb liegenden Brenners (11) dienenden wasserfreien Raum (12) umschließt (Fig. 3).

8. Wasserheizer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß dieser wasserfreie Raum (12) an eine Brennstoffzufuhr­ leitung angeschlossen ist.

9. Wasserheizer nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennkammerboden (7) in einer Ebene (8) verläuft, die höher liegt als die Ebene (14) des unteren Randes der Außenwandung (4) des Mantels (2) (Fig. 4).

10. Wasserheizer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Außenwandung (4) des Mantels (2) unterhalb des Brennkammerbodens (7) begrenzte Wasserkammer (9) durch eine am unteren Rand der Außenwandung (4) befestigte Platte (15) abgeschlossen ist (Fig. 4).

11. Wasserheizer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch zumindest einen in der Abgasführung (19) der Brennkammer (1) angeordneten Wärmetauscher (18) dessen Flanken gemeinsam mit den Innenwandungen (3) des Mantels (2) die Abgasführungen (19) begrenzen (Fig. 4).

12. Wasserheizer nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß alle wasserführenden Teile (5, 9 bzw. 18) untereinander und mit einem Vorlauf (16) und einem Rücklauf (17) in ein Umlaufsystem, z.B. eine Umlauf­ heizung einbezogen sind (Fig. 1).

13. Als Gliederkessel ausgebildeter Wasserheizer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmigen, durchwegs einheitlich profilierten, vorzugsweise durch Strangpressen hergestellten Kesselglieder (20) mit Innen­ bereichen (27) ihrer Flanken voneinander distanziert, jedoch mit Randbereichen (28) dieser Flanken aneinanderliegend Abgasführungen (19) einer von diesen Kesselgliedern (20) eingeschlossenen Brennkammer (1) begrenzen, deren Mantel (2) von den Außengliedern (20) gebildet ist (Fig. 5, 6).

14. Gliederkessel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­ net, daß zur Ausbildung der von den Außengliedern (2) voller Länge seitlich begrenzten Brennkammer (1) zumindest ein innenliegendes Kesselglied (20) kürzer bemessen ist und mit seinem unteren Ende einen Abstand vom Brennkammerboden (7) hält (Fig. 5, 6).

15. Plattenförmiges Kesselglied für einen Gliederkessel nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß sein Querschnitt zwei Randbereiche (28) mit beidseitigen Anlage­ flächen und einen diese Randbereiche (28) verbindenden, schmäleren, von einem Hohlraum (5) durchsetzten Steg auf­ weist, der beidseits gegenüber den Anlageflächen der Rand­ bereiche (28) abgesetzte Innenbereiche (27) bildet (Fig. 5, 6).

16. Kesselglied nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die abgesetzten Innenbereiche (27) der beiden Flanken mit den Wärmetausch begünstigenden Fortsätzen (23), z.B. Zapfen, Rippen od.dgl. Profilierungen ausgebildet sind (Fig. 5, 6).

17. Kesselglied nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sein Hohlraum (5) durch eine an einer seiner Stirnseiten befestigte Abschlußplatte (26) verschließbar ist (Fig. 5, 6).

18. Kesselglied nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich­ net, daß die Konturen der Abschlußplatte (26) dem Profil des Kesselgliedes (20) entsprechen (Fig. 5, 6).

19. Kesselglied nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß sein zu den abgasführenden Außenseiten der Innenbereiche (27) paralleler Hohlraum (5) einseitig offen ist (Fig. 6).

20. Gliederkessel aus Kesselgliedern nach den Ansprü­ chen 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die einseitig offenen Hohlräume (5) der durchwegs einheitlich gestalteten und gleich groß bemessenen Kesselglieder (20) an ihren offe­ nen Seiten wahlweise durch mit fluchtende, ergänzende Hohlräume (5) enthaltenden benachbarten Kesselgliedern (20) oder mittels Abschlußplatten (26) verschließbar sind (Fig. 6).

21. Gliederkessel nach Anspruch 20, dadurch gekennzeich­ net, daß zur Bildung einer Brennkammer (1) eine Anzahl die Oberseite dieser Brennkammer (1) begrenzender, mit den offenen Seiten ihrer Hohlräume (5) aufwärtsweisender Kessel­ glieder (20) nebeneinander zwischen Kesselgliedern (20) verlegt sind, deren Hohlräume (5) mit ihren offenen Seiten abwärts weisen (Fig. 6).

22. Gliederkessel nach Anspruch 21, dadurch gekennzeich­ net, daß die abwärtsweisenden Hohlräume (5) der außenseitig verlegten Kesselglieder (20) durch aufwärtsweisende fluch­ tende Hohlräume (5) unterhalb verlegter, die Seitenwandungen der Brennkammer (1) bildender Kesselglieder (20) ergänzt sind (Fig. 6).

23. Gliederkessel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­ net, daß an einander gegenüberliegende Flanken eines ein oder mehrere einheitlich profilierte Kesselglieder (20) enthaltendenden Blockes zwei aus Stahl bestehende End- Glieder (29) angeschlossen sind (Fig. 7 bis 9).

24. Gliederkessel nach Anspruch 23, dadurch gekennzeich­ net, daß die Stahl-Endglieder (29) an die Innenbereiche (27) der Flanken zumindest eines einheitlich profilierten Gliedes (20) anschließen (Fig. 7, 8).

25. Gliederkessel nach Anspruch 24, dadurch gekennzeich­ net, daß ein einheitlich profiliertes Kesselglied (20) aus einer an ihren einander gegenüberliegende Seiten mit rippenförmigen Fortsätzen (23) versehenen Platte besteht, und daß Stahl-Endglieder (29) an den Scheiteln dieser Fort­ sätze (23) anliegen und mit ihnen gemeinsam Abgasführungen (19) begrenzen (Fig. 8).

26. Gliederkessel nach Anspruch 23, dadurch gekennzeich­ net, daß Stahl-Endglieder (29) an jene Seiten eines aus meh­ reren einheitlich profilierten Gliedern (20) bestehenden Blockes angeschlossen sind, an denen diese Glieder (20) mit ihren Randbereichen (28) ihrer Flanken aneinanderliegen (Fig. 9).

27. Gliederkessel nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Stahl-Endglieder (29) über die gesamte Höhe, zumindest ein einheitlich profiliertes- Kesselglied (20) jedoch nur über einen oberen Höhenbereich erstrecken, wobei letztere (20) mit ihren unteren Enden die Brennkammer (1) begrenzen (Fig. 7 bzw.9).

28. Gliederkessel nach Anspruch 27, gekennzeichnet durch einen in dieser Brennkammer (1) mit einer senkrecht zur Ebene der einheitlich profilierten Kesselglieder (20) gerichteten Achse angeordneten Gebläsebrenner (11) (Fig. 9).

29. Gliederkessel nach Anspruch 27, gekennzeichnet durch zumindest einen in dieser Brennkammer (1) angeordneten atmo­ sphärischen Brenner (11) mit einer in einer zu den Ebenen der Kesselglieder (2, 20) parallelen Ebene verlaufenden Brenner­ achse (Fig. 7 und 9).

30. Gliederkessel nach Anspruch 29, dadurch gekennzeich­ net, daß die beiden Stahl-Endglieder (29) von den Schenkeln eines U-förmigen Kesselgliedes gebildet sind, dessen Steg den Brennkammerboden (7) verkörpert (Fig. 9).