EP0281125B1 - Gliederkessel - Google Patents

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EP0281125B1
EP0281125B1 EP88103241A EP88103241A EP0281125B1 EP 0281125 B1 EP0281125 B1 EP 0281125B1 EP 88103241 A EP88103241 A EP 88103241A EP 88103241 A EP88103241 A EP 88103241A EP 0281125 B1 EP0281125 B1 EP 0281125B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
boiler
sections
combustion chamber
sectional
water
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP88103241A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0281125A3 (en
EP0281125A2 (de
Inventor
Wolfgang Henche
Horst Reichmann
Jürgen Dr. Tenhumberg
Winfried Uckelmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
N.V. VAILLANT S.A.
VAILLANT-SCHONEWELLE B.V.
Vaillant Austria GmbH
Vaillant GmbH
Vaillant SARL
Vaillant Ltd
Original Assignee
Vaillant Austria GmbH
Nv Vaillant Sa
Joh Vaillant GmbH and Co
Vaillant GmbH
Vaillant SARL
Vaillant Ltd
Vaillant-Schonewelle BV
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Publication date
Priority claimed from AT53487A external-priority patent/AT394265B/de
Priority claimed from AT53387A external-priority patent/AT389754B/de
Priority claimed from AT67287A external-priority patent/AT394901B/de
Priority claimed from AT23888A external-priority patent/ATA23888A/de
Application filed by Vaillant Austria GmbH, Nv Vaillant Sa, Joh Vaillant GmbH and Co, Vaillant GmbH, Vaillant SARL, Vaillant Ltd, Vaillant-Schonewelle BV filed Critical Vaillant Austria GmbH
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Publication of EP0281125A3 publication Critical patent/EP0281125A3/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
    • F24H1/30—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle being built up from sections
    • F24H1/32—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle being built up from sections with vertical sections arranged side by side

Definitions

  • the invention relates to a sectional boiler with a combustion chamber which can be heated by a burner and a jacket which surrounds this combustion chamber and consists of a water-carrying wall, water cavities of this jacket lying opposite one another being connected to one another on the top and / or bottom of the combustion chamber.
  • a water heater of this type is known in principle from FR-OS 22 76 541.
  • the object of the invention is to make the structural design of such a water heater designed as a sectional boiler as simple as possible, in order to keep the manufacturing costs low and to obtain a robust and compact device as the end product.
  • the jacket and the connection arranged on the top and / or bottom of the combustion chamber are formed by plate-shaped, uniformly profiled boiler sections, the cross sections of which have two edge regions with contact surfaces on both sides and one connecting these edge regions, has narrower web penetrated by the water-carrying cavity, two adjacent boiler sections forming the exhaust gas ducts with their inner regions of the webs that are offset from the contact surfaces of the edge regions.
  • the sectional boiler has a combustion chamber 1 heated by a burner 11a or 11b and essentially consists of the jacket 2, wholly or partially surrounding this combustion chamber 1, formed by a double wall, which here essentially consists of similar boiler members (20) and which carry water connecting nippein 25 is composed.
  • the cross section of the boiler sections 20 has two edge regions 28 with contact surfaces on both sides and a narrower web 21 connecting these edge regions 28 and penetrated by water-carrying cavities 5.
  • FIG. 1 shows a sectional boiler composed, for example, of three boiler sections, namely one internal and two external boiler sections 20.
  • the essentially plate-shaped boiler members 20 can be produced inexpensively from aluminum or another light metal alloy in the extrusion process and are braced together at the edge regions with their mutually parallel flanks by means of connecting elements (not shown) to form a block and connected in a water-conducting manner via nipples 25.
  • At least one of the internal boiler sections 20 is dimensioned shorter than the external boiler sections 20, which laterally delimit this combustion chamber 1 and form the jacket 2, and thus does not extend to - like the external boiler sections to the floor, but forms with its lower end the ceiling of the combustion chamber 1.
  • the cavities 5 of the boiler sections 20 can be closed on their faces by end plates 26, for example by welding or screwing, the contour of the end plates 26 corresponding to the uniform profile of the boiler sections 20.
  • the inner regions 27 of the flanks of the boiler members 20, which are offset from the contact surfaces of the edge regions 28, are provided with projections 23, for example fins, which promote the heat exchange between the exhaust gases flowing upward from the combustion chamber 1 and the water contained in the cavities 5 of the boiler members 20
  • a sectional boiler according to the invention can thus be assembled within the scope of the invention in any size from any number of any number of identical boiler sections 20 of any variable length, the size of the combustion chamber 1 also being able to be varied as desired.
  • To manufacture the sectional boiler the required number of boiler sections 20 in the lengths required in each case is first produced cut to length. The cavities 5 of these sections are closed by welding or screwing on the end plates 26 at both ends and the boiler members 20 thus produced are then connected to one another by means of the nipples 25 and braced to form a heating block.
  • boiler sections 20 are not only completely identical to one another but are also of the same size.
  • These boiler sections 20 each consist of a web 21 which delimits the exhaust gas ducts 19 with its outer sides within the sectional boiler, and of two thickened edge regions 28 which form contact surfaces and which the web 21 connects to one another.
  • the web 21 of the boiler member 20 encloses a cavity 5 which is parallel to the outer sides of the web 21 and open to one of the two end faces of the boiler member 20.
  • the outer sides of the web 21 which serve to guide the exhaust gas are again provided in the inner regions 27 with projections 23 which favor the heat exchange, for example ribs.
  • Link boiler shown in Figure 2 are two boiler sections 20 with the open end faces of their cavities 5 facing upwards and bridging the combustion chamber 1 next to each other between two outside boiler members 20, the cavities 5 with their open end faces downwards and through the aligned cavities 5 to form the combustion chamber 1 below, laid, the water jacket 2 forming boiler members 20 are added, the cavities 5 are open upwards.
  • the remaining boiler members 20 can be clamped together to form a block by means of connecting elements (not shown).
  • the cavities 5 of all boiler members 20 are to be connected to one another by nipples 25 which can be inserted into transverse bores and in this way form a water-carrying system within the boiler block, which system can be incorporated into a circulation heating system via a flow 16 and a return 17.
  • the upwardly open cavities 5 of the boiler members 20 bridging the combustion chamber 1 can be closed by end plates 26, the contour of which corresponds to the uniform profile of the boiler members 20.
  • the links 20 of a sectional boiler according to FIGS. 1 and 2 are very simple and correspondingly cut to length by extruded profiles Can be produced inexpensively, but their use as end members is comparatively not economical because the share of these end members in the energy yield is relatively low.
  • boiler elements 20 manufactured in the extrusion process need to be used for the middle links, but boiler sections with a smaller volume and lower efficiency for the outer links, according to FIGS. 3 and 4 one or more uniformly profiled, that is to say producible in the extrusion process, on opposite sides Kesselglieder 20 block consisting of steel end members 29 connected.
  • a sectional kettle consists of the two steel end links 29 and a single central link 20, which has a uniform profile and can therefore be produced in an extrusion process, preferably from aluminum.
  • This middle member 20 consists of a rib-shaped extensions 23 and thereby exhaust gas guides 19th delimiting plate. Accordingly, the two steel end members 29 connect to the inner regions 27 of the flanks of the uniformly profiled boiler member 20, which they are spaced apart by the extensions 23 and, together with the apexes of these extensions 23, limit the exhaust gas ducts 19.
  • the middle member 20 forming the exhaust gas guides 19 extends only over approximately half of the total height, namely only over the upper height range, and delimits the combustion chamber 1 with its underside an atmospheric burner 11 b can be accommodated with an axial direction which runs in a plane parallel to the vertical planes of the boiler members 20 and 29.
  • the two end members 29 advantageously also take on the functions of a pressure plate. By tapering the end member 29 in the combustion chamber area, no additional central member is required to create a combustion chamber 1 of sufficient width.
  • steel end links 29 are connected to those sides of a link block consisting of a plurality of uniformly profiled boiler links 20, on which these boiler links 20 lie flush against one another with their edge regions 28.
  • these uniformly profiled boiler elements 20, which can be produced by extrusion only extend over the upper height range of the Boiler and limit the combustion chamber 1 with their lower ends.
  • a fan burner 11a with an axis perpendicular to the plane of the uniformly profiled boiler elements 20 can be arranged, or it can enter this combustion chamber 1 through a recess 30, indicated by dash-dotted lines, of one of the end elements 29, a group of atmospheric Extend burner 11b.
  • the outer boiler sections 20 of the section block for cooling the combustion chamber 1 can extend to the combustion chamber floor 7 and laterally limit the combustion chamber 1.
  • the two steel end members 29 can be formed by the legs of a U-shaped member which, with its web, embodies the combustion chamber floor 7 and thus forms the water-carrying jacket 2 of the combustion chamber 1.

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  • Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Gliederkessel mit einer von einem Brenner beheizbaren Brennkammer und einem diese Brennkammer umschließenden, aus einer wasserführenden Wand bestehenden Mantel, wobei einander gegenüberliegende wasserführende Hohlräume dieses Mantels ober- und/oder unterseitig der Brennkammer miteinander verbunden sind.
    Ein Wasserheizer dieses Typs ist prinzipiell aus der FR-OS 22 76 541 bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, den konstruktiven Aufbau eines solchen als Gliederkessel ausgebildeten Wasserheizers möglichst einfach zu gestalten, um dadurch die Herstellungskosten gering zu halten und als Endprodukt ein robustes und kompaktes Gerät zu erhalten.
  • Erfindungsgemäß sind bei einem Gliederkessel der eingangs bezeichneten Gattung zur Lösung der gestellten Aufgabe der Mantel und die ober- und/oder unterseitig der Brennkammer angeordnete Verbindung durch plattenförmige, einheitlich profilierte Kesselglieder gebildet, deren Querschnitte zwei Randbereiche mit beidseitigen Anlageflächen und einen diese Randbereiche verbindenden, schmäleren, von dem wasserführenden Hohlraum durchsetzten Steg aufweist, wobei zwei benachbarte Kesselglieder mit ihren gegenüber den Anlageflächen der Randbereiche abgesetzten Innenbereichen der Stege die Abgasführungen bilden.
  • Diese grundsätzliche konstruktive Lösung erschließt die Möglichkeit für mannigfaltige Ausführungsformen, die sich durchwegs durch eine kompakte Bauweise auszeichnen und deren Erfindungsmerkmale die Gegenstände dar Unteransprüche bilden sowie nachstehend anhand in den Zeichnungen veranschaulichter Ausführungsbeispiele erläutert sind.
  • In diesen Zeichnungen zeigen im einzelnen
    • Figur 1 einen erfindungsgemäß gestalteten Gliederkessel in schaubildlicher Darstellung und
    • Figur 2 in gleicher Darstellungsweise, teilweise im Schnitt, eine Ausführungsvariante eines solchen Gliederkessels.
    • Figur 3 zeigt in einem schematischen Querschnitt eine weitere Ausführungsform eines Gliederkessels und
    • Figur 4 dessen Draufsicht.
    • Figur 5 betrifft einen schaubildlich dargestellten Gliederkessel einer weiteren Ausführungsform.
  • Der Gliederkessel besitzt prinzipiell eine von einem Brenner 11 a beziehungsweise 11 b beheizte Brennkammer 1 und besteht im wesentlichen aus dem diese Brennkammer 1 ganz oder teilweise umschließenden, von einer Doppelwand gebildeten Mantel 2, der hier im wesentlichen aus gleichartigen Kesselgliedern (20) und diese wasserführend verbindenden Nippein 25 zusammengesetzt ist. Der Querschnitt der Kesselglieder 20 weist dabei zwei Randbereiche 28 mit beidseitigen Anlegeflächen und einen diese Randbereiche 28 verbindenden, schmäleren, von wasserführenden Hohlräumen 5 durchsetzten Steg 21 auf.
  • Figur 1 stellt schaubildlich einen beispielsweise aus drei Kesselgliedern, nämlich aus einem innenliegenden und zwei außenliegenden Kesselgliedern 20 zusammengesetzten Gliederkessel dar.
  • Die im wesentlichen plattenförmigen Kesselglieder 20 sind aus Aluminium oder einer sonstigen Leichtmetall-Legierung im Strangpreßverfahren kostengünstig herstellbar und sind an den Randbereichen mit ihren parallelen zueinanderweisenden Flanken aneinanderliegend miteinander durch nicht dargestellte Verbindungsorgane zu einem Block verspannt und über Nippel 25 wasserführend verbunden.
  • Infolge dieser Gestaltung der Kesselglieder 20 bedarf es keiner Sonderanfertigung und Lagerhaltung spezieller End-Glieder, vielmehr unterscheidet sich des Profil der außenliegenden Kesselglieder 20 in keiner Weise von jenem der innenliegenden Kesselglieder 20. Außerdem ergibt sich der Vorteil, daß alle Kesselglieder 20 in jeweils benötigter Länge von einem Strang abgelängt werden können.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist zur Ausbildung der Brennkammer 1 des Gliederkessels zumindest eines der innenliegenden Kesselglieder 20 kürzer bemessen als die außenliegenden, diese Brennkammer 1 seitlich begrenzenden und den Mantel 2 bildenden Kesselglieder 20 und erstreckt sich somit nicht - wie die außenliegenden Kesselglieder - bis zum Boden, sondern bildet mit seinem unteren Ende die Decke der Brennkammer 1. Die Hohlräume 5 der Kesselglieder 20 sind an deren Stirnseiten durch Abschlußplatten 26 zum Beispiel durch Verschweißung oder Verschraubung verschließbar, wobei die Kontur der Abschlußplatten 26 dem einheitlichen Profil der Kesselglieder 20 entspricht.
  • Die gegenüber den Anlageflächen der Randbereiche 28 abgesetzten Innenbereiche 27 der Flanken der Kesselglieder 20 sind mit Fortsätzen 23, zum Beispiel Rippen, versehen, die dem Wärmetausch zwischen den aus der Brennkammer 1 aufwärtsströmenden Abgasen und dem in den Hohlräumen 5 der Kesselglieder 20 enthaltenen Wasser begünstigen
  • Ein erfindungsgemäßer Gliederkessel kann somit im Rahmen der Erfindung in beliebiger Größe aus einer beliebig wählbaren Anzahl durchwegs gleich profilierter Kesselglieder 20 beliebig variabler Länge zusammengesetzt werden, wobei sich auch die Größe der Brennkammer 1 beliebig variieren läßt. Zur Herstellung des Gliederkessels wird zunächst die nötige Anzahl von Kesselgliedern 20 in den jeweils erforderlichen Längen vom Strang abgelängt. Die Hohlräume 5 dieser Abschnitte werden durch Aufschweißen oder Aufschrauben der Abschlußplatten 26 beiderends verschlossen und die solcherart gefertigten Kesselglieder 20 werden sodann mittels der Nippeln 25 miteinander verbunden und zu einem Heizblock verspannt.
  • Bei der Ausführungsform eines Gliederkessels nach Figur 2 sind sämtliche Kesselglieder 20 untereinander nicht nur völlig gleich gestaltet sondern auch gleich groß bemessen. Diese Kesselglieder 20 bestehen jeweils aus einem Steg 21, der mit seinen Außenseiten innerhalb des Gliederkessels die Abgasführungen 19 begrenzt, und aus zwei, Anlageflächen bildenden verdickten Randbereichen 28, die der Steg 21 miteinander verbindet.
  • Zwei jeweils einander benachbart und parallel zueinander verlegte Kesselglieder 20 begrenzen demnach mit ihren gegenüber den Randbereichen 28 abgesetzten Innenbereichen 27 der Stege 21 Abgasführungen 19 für die aus der Brennkammer 1 aufwärtsströmenden Abgase eines Brenners.
  • Der Steg 21 des Kesselgliedes 20 umschließt einen Hohlraum 5, der zu den Außenseiten des Steges 21 parallel und nach einer der beiden Stirnseiten des Kesselgliedes 20 offen ist. Die der Abgasführung dienenden Außenseiten des Steges 21 sind in den Innenbereichen 27 wieder mit den Wärmetausch begünstigenden Fortsätzen 23, beispielsweise Rippen, versehen. Bei dem in Figur 2 dargestellten Gliederkessel sind zur Bildung der Brennkammer 1 zwei Kesselglieder 20 mit den offenen Stirnseiten ihrer Hohlräume 5 aufwärtsweisend und die Brennkammer 1 überbrückend nebeneinander zwischen zwei außenseitigen Kesselgliedern 20 verlegt, deren Hohlräume 5 mit ihren offenen Stirnseiten abwärts weisen und durch die fluchtenden Hohlräume 5 unterhalb verlegter, den Wassermantel 2 bildender Kesselglieder 20 ergänzt werden, deren Hohlräume 5 aufwärts offen sind.
  • Die jeweils fluchtend übereinander verlegten außenseitigen Kesselglieder 20 sind miteinander, zum Beispiel durch Schweißung oder Klebung, in den Stoßfugen 24 fest und dichtend verbunden. Die übrigen Kesselglieder 20 können mittels nicht dargestellter Verbindungselemente zu einem Block miteinander verspannt sein.
  • Die Hohlräume 5 aller Kesselglieder 20 sind durch in Querbohrungen einfügbarer Nippel 25 miteinander zu verbinden und bilden auf diese Weise innerhalb des Kesselblockes ein wasserführendes System, das über einen Vorlauf 16 und einen Rücklauf 17 in eine Umlaufheizung einbezogen werden kann. Die nach oben offenen Hohlräume 5 der die Brennkammer 1 überbrückenden Kesselglieder 20 können durch Abschlußplatten 26 verschlossen werden, deren Kontur dem einheitlichen Profil der Kesselglieder 20 entspricht.
  • Die Glieder 20 eines Gliederkessels gemäß Figur 1 und 2 sind durch Ablängen von Strangpreßprofilen sehr einfach und dementsprechend kostengünstig herstellbar, doch ist deren Verwendung als Endglieder vergleichsweise nicht wirtschaftlich, weil der Anteil dieser Endglieder an der Energieausbeute verhältnismäßig gering ist.
  • Dazu kommt, daß solche Endglieder - bedingt durch das zu ihrer Herstellung dienende Strangpreßverfahren - über ihre gesamte Höhe eine einheitliche Profildicke aufweisen und auch im Bereich der Brennkammer 1 keine geringere Dicke aufweisen können. Es muß deshalb zur Gewinnung einer Brennkammer 1 vorgegebenen Volumens ein zusätzliches Mittelglied eingeführt werden.
  • Damit bloß für die Mittelglieder solche im Strangpreßverfahren hergestellte Kesselglieder 20 eingesetzt zu werden brauchen, für die Außenglieder jedoch Kesselglieder mit geringerem Volumen und geringerer Effizienz, sind gemäß der Figuren 3 und 4 an einander gegenüberliegende Seiten eines ein oder mehrere einheitlich profilierte, also im Strangpreßverfahren herstellbare Kesselglieder 20 enthaltenden Blockes aus Stahl bestehende Endglieder 29 angeschlossen.
  • Gemäß der Ausführungsform nach den Figuren 3 und 4 besteht ein Gliederkessel aus den beiden Stahl-Endgliedern 29 und einem einzigen Mittelglied 20, das einheitlich profiliert und demnach im Strangpreßverfahren, vorzugsweise aus Aluminium herstellbar ist. Dieses Mittelglied 20 besteht aus einer mit rippenförmigen Fortsätzen 23 versehenen und dadurch Abgasführungen 19 begrenzenden Platte. Die beiden Stahl-Endglieder 29 schließen demnach an die von ihnen durch die Fortsätze 23 distanzierten Innenbereiche 27 der Flanken des einheitlich profilierten Kesselgliedes 20 an und begrenzen - an den Scheiteln dieser Fortsätze 23 anliegend - gemeinsam mit ihnen die Abgasführungen 19.
  • Während sich die Stahl-Endglieder 29 über die volle Höhe des Gliederkessels erstrecken, erstreckt sich das die Abgasführungen 19 bildende Mittelglied 20 nur etwa über die Hälfte der Gesamthöhe, nämlich nur über den oberen Höhenbereich, und begrenzt mit seiner Unterseite die Brennkammer 1, in der ein atmosphärischer Brenner 11 b mit einer Achsrichtung untergebracht sein kann, die in einer zu den vertikalen Ebenen der Kesselglieder 20 und 29 parallelen Ebene verläuft. Die beiden Endglieder 29 übernehmen in dieser konstruktiven Lösung vorteilhafterweise auch die Funktionen als Druckplatte. Durch eine Verjüngung des Endgliedes 29 im Brennkammerbereich bedarf es keines zusätzlichen Mittelgliedes zur Schaffung einer Brennkammer 1 ausreichender Breite.
  • Gemäß der Ausführungsform nach Figur 5 sind Stahl-Endglieder 29 an jene Seiten eines aus mehreren einheitlich profilierten Kesselgliedern 20 bestehenden Gliederblockes angeschlossen, an denen diese Kesselglieder 20 mit ihren Randbereichen 28 ihrer Flanken satt aneinanderliegen. Auch hier erstrecken sich diese einheitlich profilierten, durch Strangpressen herstellbaren Kesselglieder 20 nur über den oberen Höhenbereich des Kessels und begrenzen mit ihren unterei Enden die Brennkammer 1.
  • In dieser Brennkammer 1 kann - fakultativ - ein Gebläsebrenner 11 a mit einer zur Ebene der einheitlich profilierten Kesselglieder 20 senkrecht verlaufenden Achse angeordnet sein, oder es kann sich in diese Brennkammer 1 durch eine - strichpunktiert angedeutete - Ausnehmung 30 eines der Endglieder 29 eine Schar atmosphärischer Brenner 11 b erstrecken. Im letzteren Fall können die äußeren Kesselglieder 20 des Gliederblockes zur Kühlung der Brennkammer 1 bis zum Brennkammerboden 7 reichen und die Brennkammer 1 seitlich begrenzen.
  • Wie ferner beispielsweise dargestellt, können die beiden Stahl-Endglieder 29 von den Schenkeln eines U-förmigen Gliedes gebildet werden, das mit seinem Steg den Brennkammerboden 7 verkörpert und somit den wasserführenden Mantel 2 der Brennkammer 1 bildet.

Claims (15)

  1. Gliederkessel mit einer von einem Brenner beheizbaren Brennkammer (1) und einem diese Brennkammer (1) umschließenden, aus einer wasserführenden Wand bestehenden Mantel, wobei einander gegenüberliegende wasserführende Hohlräume (5) dieses Mantels ober- und/oder unterseitig der Brennkammer (1) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel und die ober- und/oder unterseitig der Brennkammer (1) angeordnete Verbindung durch plattenförmige, einheitlich profilierte Kesselglieder (20) gebildet sind, deren Querschnitte zwei Randbereiche (28) mit beidseitigen Anlageflächen und einen diese Randbereiche (28) verbindenden, schmäleren, von dem wasserführenden Hohlraum (5) durchsetzten Steg (21) aufweist, wobei zwei benachbarte Kesselglieder mit ihren gegenüber den Anlageflächen der Randbereiche (28) abgesetzten Innenbereichen (27) der Stege (21) die Abgasführungen (19) bilden.
  2. Gliederkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kesselglieder (20) durch Strangpressen hergestellt sind.
  3. Gliederkessel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein innenliegendes Kesselglied (20) kürzer als die außenliegenden Kesselglieder bemessen ist und mit seinem unteren Ende einen Abstand vom Brennkammerboden (7) hält.
  4. Gliederkessel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kesselglied (2) vorgesehen ist, dessen abgesetzte Innenbereiche (27) der beiden Flanken den Wärmetausch begünstigende Fortsätze (23), zum Beispiel Zapfen, Rippen oder Profilierungen, aufweisen.
  5. Gliederkessel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der wasserführende Hohlraum (5) der Kesselglieder (20) durch eine an einer seiner Stirnseiten befestigte Abschlußplatte (26) verschließbar ist.
  6. Gliederkessel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Konturen der Abschlußplatte (26) dem Profil des Kesselgliedes (20) entsprechen.
  7. Gliederkessel nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der wasserführende Hohlraum (5) der Kesselglieder (20) einseitig offen ist (Figur 2).
  8. Gliederkessel nach einem der Ansprüche 3 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß alle Kesselglieder (20) gleich groß bemessen sind und die Hohlräume (5) der äußeren längeren Kesselglieder (20) fluchtend übereinander liegen.
  9. Gliederkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an einander gegenüberliegende Flanken eines ein oder mehrere einheitlich profilierte Kesselglieder (20) enthaltenden Blockes aus Stahl bestehende Endglieder (29) angeschlossen sind (Figuren 3 bis 5).
  10. Gliederkessel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahl-Endglieder (29) an die von ihnen durch die Fortsätze (23) distanzierten Innenbereiche (27) der Flanken der Kesselglieder (20) anschließen (Figuren 3, 4).
  11. Gliederkessel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahl-Endglieder (29) an jene Seiten eines aus mehreren Kesselgliedern (20) bestehenden Blocks angeschlossen sind, an denen diese Kesselglieder (20) mit den Randbereichen (28) ihrer Flanken aneinanderliegen (Figur 5).
  12. Gliederkessel nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Stahl-Endglieder (29) über die gesamte Höhe des aus Kesselgliedern bestehenden Blockes erstrecken.
  13. Gliederkessel nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch einen in der Brennkammer (1) mit einer senkrecht zur Ebene der Kesselglieder (20) gerichteten Achse angeordneten Gebläsebrenner (11 a) (Figur 5).
  14. Gliederkessel nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch zumindest einen in der Brennkammer (1) angeordneten atmosphärischen Brenner (11 b) mit einer zu den Ebenen der Kesselglieder (2, 20) parallel verlaufenden Brennerachse (Figuren 3 und 5).
  15. Gliederkessel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahl-Endglieder (29) von den Schenkeln eines U-förmigen Kesselgliedes gebildet sind, dessen Steg den Brennkammerboden (7) verkörpert (Figur 5).
EP88103241A 1987-03-06 1988-03-03 Gliederkessel Expired - Lifetime EP0281125B1 (de)

Applications Claiming Priority (8)

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AT533/87 1987-03-06
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AT238/88 1988-02-08
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EP0281125A3 EP0281125A3 (en) 1989-05-03
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