AT394265B - Gliederkessel - Google Patents

Description

AT 394 265 B

Die Erfindung bezieht sich auf einen Gliederkessel, der aus wasserführenden, parallelen, einheitlich profilierten Kesselgliedem gebildet ist, wobei die Kesselglieder I-förmig ausgebildet sind und in den Bereichen ihrer Stege voneinander einen Abstand aufweisen sowie in den Bereichen ihrer Flansche aneinanderliegend angeordnet sind.

Aus der AT-PS 339 543 ist ein solcher Gliederkessel aus gußeisernen Einzelgliedem bekanntgeworden, wobei die Kesselglieder in einem Querschnitt ein I-artiges Profil ergeben, in einem hierzu senkrechten Querschnitt allerdings auch.

Weiterhin ist ein solcher Kessel aus der DE-OS 2 488 838 bekannt, dessen Endglieder abweichend von den Mittelgliedern ausgebildet sind. Die einzelnen Kesselglieder liegen plattenartig aneinander und sind als geschweißte Stahlblechkonstruktionen ausgebildet.

Somit müssen die Endglieder und die Mittelglieder als gesonderte Schweißkonstruktionen hergestellt werden, anschließend muß der Kessel montiert werden.

Aus der DE-AS 2 623 632 ist ein Heizkessel mit horizontal angeordneten Kesselgliedem bekanntgeworden, wobei das Kesselglied aus mit Konvektionsrippen versehenen Kanälen besteht, die in einem als wärmeübertragendes Element dienenden massiven Rahmen angeordnet sind. Auch hierbei ergeben sich Hinterschneidungen, so daß ein solches Kesselglied nicht im Strangpreßverfahren hergestellt werden kann.

Die DE-OS 2 049 336 zeigt einen Gliederkessel aus Gußgliedem, die längs ihres Randes dicht aneinanderliegen. Sie weisen eine Vielzahl von Öffnungen auf, so daß auch solche Kesselglieder nur im Gußverfahren, nicht im Strangpreßverfahren herstellbar sind.

Schließlich ist es aus der DE-AS 1 679 459 bekannt, Kesselglieder herzustellen, die an zwei gegenüberliegenden Seiten Verdickungen aufweisen, wobei die eine Verdickung vom Vor- und Rücklaufstutzen gebildet wird. Auch hier ergeben sich Hinterschneidungen, so daß eine Herstellung im Strangpreßverfahren unmöglich ist.

Der vorüegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gliederkessel zu schaffen, der aus durchwegs gleich profilierten und demzufolge im Strangpreßverfahren einfach und kostengünstig herstellbaren Kesselgliedem zusammengesetzt werden kann.

Zur Lösung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Abgasführung (10) durch die von den stranggepreßten Kesselgliedern (1 bis 3) eingeschlossene Brennkammer begrenzt ist, indem die Kesselglieder (1 bis 3) senkrecht zur Strangpreßrichtung aneinander angeordnet sind, und daß jedes Kesselglied (1 bis 3) einen über die gesamte Länge in Strangpreßrichtung durchgehenden Wasserhohlraum (4) aufweist, der senkrecht mit Abschlußlatten (12) verschlossen ist.

Es bedarf dank der erfindungsgemäßen Lösung somit keiner Sonderanfertigung und gesonderten Lagerhaltung spezieller Endglieder, vielmehr unterscheidet sich das Profil außenliegender Kesselglieder in keiner Weise von jenem innenliegender Kesselglieder. Außerdem ergibt sich der Vorteil, daß die Kesselglieder in beliebiger jeweils benötigter Länge vom Strang abgelängt werden können.

Somit ergibt sich der Vorteil, daß die Brennkammer einerseits durch die Stege außenliegender Kesselglieder und zum anderen durch das untere Ende des gekürzten Kesselgliedes gebildet wird, ohne daß gesondert geformte Kesselglieder gebildet werden müssen.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn der Steg den Wasserhohlraum bildet Durch diese Ausgestaltung kann der Hohlraum im Strangpreßverfahren mit hergestellt werden.

Schlußendlich ist es besonders vorteilhaft, wenn der Hohlraum des Kesselgliedes durch an seinen Stirnseiten befestigte Abschlußplatten verschlossen ist. Durch diese sehr einfach herzustellenden Platten, deren Querschnitt im übrigen dem Querschnitt des Strangpreßprofils entspricht, ist ein einfacher Aufbau des Kesselgliedes möglich.

Die einzige Zeichnungsfigur stellt schaubildlich gegliedert einen beispielsweise aus drei Kesselgliedem, nämlich aus einem innenliegenden Kesselglied (2) und zwei außenliegenden Kesselgliedern (1 und 3) zusammengesetzten Gliedetkessel dar.

Die im wesentlichen plattenförmigen Kesselglieder (1 bis 3) sind aus Aluminium oder einer sonstigen Leichtmetall-Legierung im Strangpreßverfahren kostengünstig hergestellt und sind mit ihren parallelen zueinanderweisenden Flanken aneinanderliegend miteinander durch nicht dargestellte Verbindungsorgane zu einem Block verspannt

Diese Kesselglieder (1) bis (3) weisen durchwegs das gleiche, etwa I-förmige Profil auf und besitzen je einen wasserführenden, den Profilsteg durchsetzenden Hohlraum (4). Die Kesselglieder (1) bis (3) sind miteinander durch die Hohlräume (4) verbindende Nippel verbunden, um vom aufzuheizenden Wasser nacheinander durchströmt zu werden. An das außenliegende Kesselglied (1) schließt oben der Vorlauf (6) des Kessels und an das außenliegende Kesselglied (3) unten der Rücklauf (7) einer Umlaufheizung.

Mit den Innenbereichen (8) ihrer zueinanderweisenden Flanken sind die Kesselglieder (1) bis (3) voneinander distanziert, mit ihren Randbereichen (9) hingegen liegen sie dichtend aneinander.

Auf diese Weise begrenzen die Kesselglieder (1) bis (3) Abgasführungen (10) einer Brennkammer (11), die sich dadurch bildet, daß das Innenglied (2) kürzer ist als die beiden Außenglieder (1) und (3), die bis zum Boden reichen und die Brennkammer (11) seitlich begrenzen.

Die Hohlräume (4) der Kesselglieder (1) bis (3) sind an deren Stirnseiten durch je eine Abschlußplatte (12), deren Kontur dem einheitlichen Profil der Kesselglieder (1) bis (3) entspricht, verschlossen, z. B. durch -2-

Claims (4)

1. AT 394 265 B Verschweißung oder Verschraubung. Die gegenüber den Anlageflächen der Randbereiche (9) abgesetzten Innenbereiche (8) der Flanken der Kesselglieder (1) bis (3) sind mit Rippen (13) profiliert, die den Wärmetausch zwischen den aus der Brennkammer (11) aufwärtsströmenden Abgasen und den Kesselgliedem (1) bis (3) bzw. dem in ihnen enthaltenden Wasser begünstigen. Ein erfmdungsgemäßer Gliederkessel kann im Rahmen der Erfindung in beliebiger Größe aus einer beliebig wählbaren Anzahl von durchwegs gleich profilierten Kesselgliedem zusammengesetzt werden, wobei sich auch die Größe der Brennkammer (11) beliebig variieren läßt. Zur Herstellung des Gliederkessels wird zunächst die nötige Anzahl von Kesselgliedem (1) bis (3) in den jeweils erforderlichen Längen vom Strang abgelängt. Die Hohlräume (4) dieser Abschnitte werden durch Aufschweißen oder Aufschrauben der Abschlußplatten (12) beideiends verschlossen und die solcherart gefertigten Kesselglieder werden sodann mittels der Nippeln (5) miteinander verbunden und zu einem Block verspannt. PATENTANSPRÜCHE 1. Gliederkessel, der aus wasserführenden, parallelen, einheitlich profilierten Kesselgliedem gebildet ist, wobei die Kesselglieder I-förmig ausgebildet sind und in den Bereichen ihrer Stege voneinander einen Abstand aufweisen sowie in den Bereichen ihrer Flansche aneinanderliegend angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgasführung (10) durch die von den stranggepreßten Kesselgliedem (1 bis 3) eingeschlossene Brennkammer begrenzt ist, indem die Kesselglieder (1 bis 3) senkrecht zur Strangpreßrichtung aneinander angeordnet sind, und daß jedes Kesselglied (1 bis 3) einen über die gesamte Länge in Strangpreßrichtung durchgehenden Wasserhohlraum (4) aufweist, der senkrecht mit Abschlußplauen (12) verschlossen ist.
2. 2. Gliederkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung der von außenliegenden Kesselgliedem (1, 3) in voller Länge seitlich begrenzten Brennkammer (11) mindestens ein innenliegendes Kesselglied (2) kürzer ist und mit seinem unteren Ende einen Abstand vom Boden aufweist.
3. 3. Kesselglied für einen Gliederkessel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (8) den Wasserhohlraum (4) aufweist.
4. 4. Kesselglied nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserhohlraum (4) durch an seinen Stirnseiten angeordnete Abschlußplatten (12) verschlossen ist. Hiezu 1 Blatt Zeichnung -3-