DE3804063A1 - Luftansaugrohr fuer eine brennkraftmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Luftansaugrohr für eine Brenn­ kraftmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bekannte Luftansaugrohre für Brennkraftmaschinen sind derart ausgebildet, daß sie als Sandgußteil oder Kokillen­ gußteil hergestellt werden können. Diese Herstellungsver­ fahren sind sehr material-, zeit- und kostenaufwendig.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Luftansaug­ rohr anzugeben, das in Massenfertigung einfach hergestellt werden kann.

Diese Aufgabe wird nach dem kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Das Hauptrohr ist an seinen beide Stirnseiten offen, so daß nach der einteiligen Herstellung des Hauptrohrs zusam­ men mit den Saugrohrstutzen im Druckgußverfahren die Druckgußkerne (Schieber) aus dem Hauptrohr leicht heraus­ gezogen werden können. Ebenso sind die Saugrohrstutzen weitgehend gradlinig ausgeführt, so daß ein den Innenraum des Saugrohrstutzens freihaltender weiterer Druckgußkern leicht gezogen werden kann.

Vorzugsweise ist das Hauptrohr in zwei Hauptrohrabschnitte etwa gleicher Länge aufgeteilt, so daß sich etwa gleich ausgebildete Druckgußkerne ergeben.

Um ein einfaches Ziehen der Druckgußkerne zu ermöglichen, erweitert sich das Hauptrohr zu seinen Enden hin leicht konisch.

Um eine Zugangsmöglichkeit zu den Saugrohrstutzenflanschen bzw. deren Befestigungsschrauben zu erzielen, die am Zylinderkopf festgeschraubt werden, ist das Hauptrohr als abgeflachter Zylinder ausgebildet, wobei die Abflachung im Bereich der Saugrohrstutzen vorgesehen ist.

Über an den Stirnseiten angeordnete Befestigungsflansche, die vorzugsweise mittels Versteifungsrippen am Hauptrohr abgestützt sind, ist das Hauptrohr an Luftfiltergehäusen o. dgl. dicht festlegbar.

Zur Erzielung einer niedrigen Geräuschemission ist vorge­ sehen, am Hauptrohr umlaufende Querrippen anzuordnen, die sich vorzugsweise nur im Bereich der Kreiskrümmung er­ strecken. Ist mindestens eine über die ganze axiale Länge des Hauptrohrs sich von einem Befestigungsflansch zum anderen erstreckende Längsrippe vorgesehen, die vorteil­ haft mit den Querrippen fest verbunden ist, so ergibt sich ein versteifender Rippenverbund.

Die in der Form vorgesehenen Hohlräume für das Verstei­ fungsgerippe dienen vorteilhaft als Zuführungskanäle für das Druckgußmaterial.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weite­ ren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist. Es zeigt

Fig. 1 einen Axialschnitt durch ein Ausführungs­ beispiel eines Luftansaugrohrs einer vier­ zylindrischen Brennkraftmaschine,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II durch das Luftansaugrohr,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III durch das Luftansaugrohr.

Das dargestellte Luftansaugrohr 1 ist für eine vierzylin­ drige Brennkraftmaschine vorgesehen und besteht aus einem Hauptrohr 1 mit offenen Stirnseiten 2, 3 und vier mit gleichem Abstand voneinander am Hauptrohr 1 quer an­ schließende Saugrohrstutzen 4.

Das Hauptrohr 1 ist im wesentlichen in zwei gleiche Ab­ schnitte 5, 6 unterteilt, die im Querschnitt als abge­ flachte Zylinder ausgebildet sind. Von der mittleren Stoß­ kante 7 ausgehend, erweitern sich die Hauptrohrabschnitte 5 und 6 zu ihren offenen Stirnseiten 2 und 3 leicht konisch, wobei sie im Bereich der Stirnseiten 2 und 3 in einen vollen Kreisquerschnitt übertreten.

An jeder Stirnseite ist - wie insbesondere auch aus Fig. 3 zu ersehen - ein Dreipunkt-Befestigungsflansch 8 angeord­ net, der im wesentlichen als Viereck ausgebildet ist.

Vorzugsweise ist zur Materialeinsparung eine der Ecken unter Bildung einer zur Diagonalen etwa parallelen Schnittkante abgeschnitten. Der Befestigungsflansch 8 ist ferner über längs zum Hauptrohr 1 verlaufende Verstei­ fungsrippen 9 an diesem abgestützt. Der Befestigungs­ flansch weist drei Schraublöcher 10 auf, mit der dieser dichtend an einem Luftfiltergehäuse o. dgl. festgeschraubt werden kann.

Das Hauptrohr hat ferner über den Umfang verteilt umlau­ fende Querrippen 11, die - wie aus Fig. 2 zu ersehen - sich im wesentlichen über den teilkreisförmigen Mantel des Hauptrohrs 1 erstrecken. Vorzugsweise ist auch mindestens eine Längsrippe 12 vorgesehen, die sich über die ganze Länge des Hauptrohrs 1 von einem Befestigungs­ flansch 8 auf der einen Stirnseite 2 bis zum anderen Be­ festigungsflansch 8 auf der anderen Stirnseite 3 er­ streckt, wobei der Verbund aus Querrippen 11 und aus Längsrippen 12 ein steifes Hauptrohr 1 ergibt, das auch gegen Schwingungen widerstandsfähig ist.

Die Saugrohrstutzen 4 treten an der Abflachung 13 in das Hauptrohr 1 ein, wobei sich ihre Eintrittsöffnung über die ganze Breite der Abflachung 13 erstreckt; in Längsrichtung des Hauptrohrs 1 ist die Eintrittsöffnung schmaler als ihre in Querrichtung zum Hauptrohr 1 gemessene Höhe. Wie insbesondere in Fig. 1 dargestellt, bildet die Abflachung 13 bzw. die Wandung des Hauptrohrs 1 mit der Wandung 14 des Saugrohrstutzens 4 eine scharfe Kante 15.

Das erfindungsgemäß ausgebildete Luftansaugrohr hat den Vorteil, daß man es im Druckgußverfahren herstellen kann. In einer Außenform, dessen Teilungsebene in Fig. 2 als Linie A-A eingezeichnet ist, werden in Richtung der Längs­ achse 16 des Hauptrohrs 1 je ein Druckgußkern eingefahren, bis diese an ihren einander zugewandten Stirnseiten in Höhe der Stoßkante 7 fest aneinanderliegen und so die Innenform des Hauptrohrs 1 bestimmen. An diese einge­ fahrenen Druckgußkerne werden weitere Druckgußkerne heran­ gefahren, die die Saugrohrstutzeninnenform bestimmen. Diese weiteren Druckgußkerne liegen an den Abflachungen der den Hauptrohrstrang 1 bestimmenden Druckgußkerne an. Nunmehr wird - vorzugsweise über den den Längskanal 12 bildenden Hohlraum und die mit diesem verbundenen, die späteren Querrippen 11 bildenden Umfangskanäle - das Material unter hohem Druck eingeschossen und füllt den Hohlraum zwischen der Außenform und den Druckgußkernen aus. Nach Erkalten des Druckgußmaterials können die Kerne aufgrund der besonderen Gestaltung des Luftansaugrohrs herausgezogen werden. Nach Öffnen der Form in der Tei­ lungsebene A-A kann das einteilig im Druckgußverfahren hergestellte Luftansaugrohr entnommen werden.

Der Befestigungsflansch 8 ist vorteilhaft so ausgebildet, daß er als Wandteil eines an der Brennkraftmaschine ange­ setzten Abluftkastens 20 dienen kann. Hierzu ist die im wesentlichen rechteckige Grundform des Flansches 8 mit einer geschnittenen Ecke vorteilhaft.

Vorteilhaft mündet das längere Wandteil des Saugrohr­ stutzens 14 etwa rechtwinklig in die Abflachung 13, wobei der einmündende Wandabschnitt 14 a mit dem längeren Wand­ abschnitt 14 b einen stumpfen Winkel 21 bildet. Dies hat den Vorteil, daß der den Innenraum des Saugrohrstutzens 4 bildende Druckgußkern keine Spitzen unter 90° aufweist, die beim Gießen hoch temperaturbelastet wären.

Claims (9)

1. Luftansaugrohr für eine Brennkraftmaschine, be­ stehend aus einem weitgehend zylindrischen Hauptrohr (1) und von diesem zu den einzelnen Zylindern abzweigenden Saugrohrstutzen (4), wobei Hauptrohr (1) und Saugrohr­ stutzen (4) einteilig gegossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Hauptrohr (1) zum Ein­ fahren je eines Gußkerns an beiden Stirnseiten (2, 3) offen ist, die Saugrohrstutzen (4) zum Einfahren je eines weiteren Gußkerns weitgehend gradlinig ausgeführt sind und das Hauptrohr (1) zusammen mit den Saugrohrstutzen (4) einteilig im Druckgußverfahren hergestellt ist.

2. Luftansaugrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Hauptrohr (1) aus zwei etwa der halben Hauptrohrlänge entsprechenden Hauptrohr­ abschnitten (5, 6) ausgebildet ist.

3. Luftansaugrohr nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptrohrabschnitte (5, 6) sich zu ihren offenen Stirnseiten (2, 3) hin, vorzugsweise gleichmäßig konisch erweitern.

4. Luftansaugrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Hauptrohr (1) zumindest im Bereich der anschließenden Saugrohrstutzen (4) über einen Teilumfangsabschnitt (13) abgeflacht ist.

5. Luftansaugrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauprohrabschnitte (5, 6) an ihren Stirnseiten (2, 3) einen vorzugsweise drei Schraublöcher aufweisenden Befestigungsflansch (8) tragen, der über in Längsrichtung des Hauptrohrs (1) liegende Versteifungsrippen (9) an den Hauptrohrabschnitten (5, 6) abgestützt ist.

6. Luftansaugrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Hauptrohrabschnitte (5, 6) im Bereich der Stirnseiten (2, 3) vom abgeflachten Hauptrohrabschnitt (5, 6) zu einem kreisrunden Durch­ trittsquerschnitt in der Stirnfläche (2, 3) erweitern.

7. Luftansaugrohr nach einem der Anprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Hauptrohr (1) umlaufende Querrippen (11) aufweist.

8. Luftansaugrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Hauptrohr (1) mindestens eine über die ganze axiale Länge des Hauptrohres laufende Längsrippe (12) aufweist.

9. Luftansaugrohr nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Querrippen (11) und die Längsrippe (12) einen Rippenverbund bilden.