DE3786289T2

DE3786289T2 - Schmierölzusammensetzung.

Info

Publication number: DE3786289T2
Application number: DE87104192T
Authority: DE
Inventors: Noboru Watanabe
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 1986-03-31
Filing date: 1987-03-21
Publication date: 1993-11-18
Anticipated expiration: 2007-03-22
Also published as: DE3786289D1; JPS62240385A; EP0240813A3; EP0240813A2; JPH0737623B2; EP0240813B1; CA1277309C

Description

Hintergrund der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schmierölzusammensetzung oder insbesondere eine Schmierölzusammensetzung mit ausgezeichneter Stabilität gegen Oxidation, Leistungsfähigkeit bei extrem niedrigen Temperaturen, Reinheit bei hohen Temperaturen und Reibungskenndaten in Naßkupplungen, und sie hat eine Vielfalt von Applikationsmöglichkeiten, zum Beispiel als Motoröl in Verbrennungsmotoren, als ATF-Öl, als Schmieröl in Naßkupplungen für landwirtschaftliche Traktoren und ähnliche als Kompressoröl, Getriebeöl, Lageröl usw.
Wie bereits bekannt, werden Poly-α-olefine als eine Klasse synthetischer Schmieröle als Basisöl für hochwertige Schmieröle verwendet infolge ihrer ausgezeichneten Stabilität gegen Oxidation sowie ihrer Fließfähigkeit bei niedrigen Temperaturen. Zusätzlich zu dem ökonomischen Nachteil infolge dessen, daß sie teuer sind, weisen allerdings Poly-α-olefine auch einige technische Probleme bei ihrer Verwendung auf, zum Beispiel als Motorenöl in Verbrennungsmotoren oder als Schmieröl in Naßkupplungen, wozu ihre geringe Reinheit bei hohen Temperaturen, unzureichende Reibungskenndaten bei Naßkupplungen und anderes gehört.
Mit dem Ziel, die ökonomischen Probleme zu lösen, wurde andererseits vorgeschlagen, die Poly-α-olefine mit einem Mineralöl zu vermischen. Diese Maßnahme führt allerdings niemals zu einer wirklichen technischen Lösung des Problems, da das Zumischen eines Mineralöls in nachteiliger Weise die ausgezeichnete Leistungsfähigkeit bei extrem niedrigen Temperaturen und die Stabilität gegen Oxidation beeinflussen kann, die den Poly-α-olefinen innewohnt.
Zum Beispiel offenbart die JP-A-59122595 ein Motorenöl, bestehend aus einem Poly-α-olefin als Basisöl, einem Mineralöl oder einem synthetischen Öl als zweite Komponente und einem den Viskositätsindex verbessernden Mittel.

Zusammenfassung der Erfindung

Somit hat die vorliegende Erfindung als Ziel eine neue Schmierölzusammensetzung mit hoher ökonomischer Machbarkeit, die Poly-α-olefin enthält und die eine ausgezeichnete Reinheit bei hohen Temperaturen und Reibungskenndaten bei Naßkupplungen aufweist, ohne daß sie nachteilig in Hinblick auf die Stabilität gegen Oxidation und die Leistungsfähigkeit bei extrem niedrigen Temperaturen beeinflußt wird. Die ausführlichen Untersuchungen zu diesem Gegenstand haben unerwarteterweise zu der Entdeckung geführt, daß das Ziel vollständig erreicht wird durch Vermischen eines Poly-α-olefines mit einem Mineralöl, und zwar nur dann, wenn ein Poly-α-olefin mit spezifische Eigenschaften mit einem Mineralöl mit spezifischen Eigenschaften in einem speziellen Verhältnis kombiniert wird.
Die erfindungsgemäße Schmierölzusammensetzung, formuliert auf Basis der oben genannten Entdeckung, umfaßt:
(A) von 15 bis 85 Gewichtsteile eines Poly-α-olefines mit einer kinematischen Viskosität im Bereich von 1,5 bis 150 [·mm²/s)(Centistokes] bei 100ºC; und
(B) von 85 bis 15 Gewichtsteile eines Mineralöls mit einer kinematischen Viskosität im Bereich von 2 bis 50 [·mm²/s)(Centistokes] bei 100ºC und einem Pourpoint von -35ºC oder darunter, wobei das Poly-α-olefin eine Verbindung ist, die durch die allgemeine Formel:
CH&sub3;-CHR-(-CH&sub2;-CHR-)m-CH&sub2;-CH&sub2;R
repräsentiert wird, worin R eine Alkylgruppe mit vier bis zwölf Kohlenstoffatomen ist, und m ist Null oder eine ganze Zahl nicht über 30, und worin das Mineralöl 20 Gewichts-% oder weniger aromatische Kohlenwasserstoffverbindungen und 50 Gewichts-ppm oder weniger Schwefel enthält.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform

Aus der oben gegebenen Zusammenfassung der Erfindung ist zu entnehmen, daß die erfindungsgemäße Schmierölzusammensetzung ein Gemisch eines spezifischen Poly-α-olefins als Komponente (A) und eines spezifischen Mineralöls als Komponente (B) in einem speziellen Gewichtsverhältnis darstellt. Das Poly-α-olefin als Komponente (A) ist ein Typ eines synthetischen Schmieröles, das auch als ein α-Olefinoligomeres bezeichnet wird und durch die allgemeine Formel
CH&sub3;-CHR-(-CH&sub2;-CHR-)m-CH&sub2;-CH&sub2;R (I)
repräsentiert wird, worin R eine Alkylgruppe mit vier bis zwölf Kohlenstoffatomen ist, und der tiefgesetzte Index m ist null oder eine ganze Zahl nicht über 30. Das Poly-α-olefin sollte eine kinematische Viskosität im Bereich von 1,5 bis 150 [· mm²/s](Centistokes] haben, oder vorzugsweise von 2 bis 50 [·mm²/s](Centistokes] bei 100ºC. Das Poly-α-olefin sollte einen relativ geringen Polymerisationsgrad aufweisen, und besondere Beispiele von bevorzugten Poly-α-olefinen schließt ein Dimere bis Decamere von 1-Octen, 1-Decen oder 1-Dodecen, von denen das Dimere, Trimere und Tetramere von 1-Decen bevorzugter ist.
Ein solches Poly-α-olefin kann nach einem bekannten Verfahren hergestellt werden, einschließlich der Stufen Polymerisation, Zersetzung des Katalysators, Destillation und Hydrierung. Ein Mittel zur Steuerung des Polymerisationsgrades des Poly-α-olefins besteht darin, die Verweilzeit der Reaktanten in dem Reaktionsbehälter während der Polymerisationsstufe zu steuern .
Das Mineralöl als Komponente (B), das mit dem oben beschriebenen Poly-α-olefin als Komponente (A) zu kombinieren ist, sollte eine kinematische Viskosität im Bereich von 2 bis 50 [·mm²/s](Centistokes] haben oder vorzugsweise von 5 bis 35 [·mm²/s](Centistokes] bei 100ºC, sowie einen Pourpoint von minus 35ºC oder weniger, oder vorzugsweise von minus 40ºC oder darunter. Der Gehalt an aromatischen Kohlenwasserstoffen in dem Mineralöl, ausgedrückt nachfolgend als % CA, sollte 20 % oder weniger betragen, oder vorzugsweise 10 % oder weniger. Der Gehalt an Schwefel darin sollte 50 ppm oder weniger oder vorzugsweise 5 ppm oder weniger betragen. Die Verwendung eines Mineralöls, das mehr als 50 ppm Schwefel enthält, ist unerwünscht infolge der herabgesetzten Stabilität der daraus resultierenden Schmierölzusammensetzung gegen Oxidation. Mineralöle, die solche Erfordernisse erfüllen, können aus einem paraffinischen Rohöl erhalten werden oder aus einem Zwischenprodukt eines Basisrohöls durch Destillieren desselben, um zu einem Destillat zu gelangen, das ein Siedepunkt von 250 bis 450ºC unter Normaldruck hat, das anschließend nach einem üblichen Verfahren raffiniert wird, gefolgt von einer Tiefentwachsungsbehandlung.
Das hier einbezogene Destillat wird erhalten, indem ein Rohöl einer Destillation unter Normaldruck unterworfen wird, oder indem ein Restöl aus der Destillation unter Normaldruck einer Destillation unter vermindertem Druck unterworfen wird. Obgleich nicht darauf eingeschränkt, kann das Destillat durch eine der folgenden fünf Methoden raffiniert werden, zu denen gehören:
(1) Hydrierungsbehandlung des Destillates, gegebenenfalls gefolgt von einer alkalischen Destillation oder Wäsche mit Schwefelsäure;
(2) Lösungsmittelbehandlung des Destillates, gegebenenfalls gefolgt von einer alkalischen Destillation oder Wäsche mit Schwefelsäure;
(3) Hydrierungsbehandlung des Destillates in zwei Stufen;
(4) Hydrierungsbehandlung des Destillates in drei Stufen; und
(5) Hydrierungsbehandlung des Destillates in zwei Stufen, gefolgt einer alkalischen Destillation oder einer Wäsche mit Schwefelsäure. Die folgende Beschreibung ist beispielhaft für ein Verfahren der Behandlung des Destillates.
Ein paraffinisches Rohöl oder ein Zwischenprodukt eines Basisrohöles wird nach einem üblichen Verfahren behandelt, um ein Grundmaterial für ein Schmieröl zu erhalten, das anschließend einer ausgedehnten Hydrierungsbehandlung unterzogen wird. Durch diese Behandlung werden bestimmte Bestandteile in dem Basismaterial, die für die Fraktion der Schmieröle unerwünscht ist, wie die aromatischen Anteile, entfernt oder in wirksame Bestandteile überführt zusammen mit einer nahezu vollständigen Entfernung der schwefelhaltigen und stickstoffhaltigen Bestandteile.
Das Basismaterial nach der Hydrierungsbehandlung wird anschließend einer fraktionierten Destillation unter vermindertem Druck unterzogen, um ihm die notwendige Viskosität zu verleihen. Danach wird das Öl einer Entwachsungsbehandlung unter Verwendung eines Lösungsmittels nach einem bekannten Verfahren bis zu einem solchen Gehalt unterworfen, daß das Öl einen Pourpoint hat, den übliche auf Paraffin basierende Öle haben, im Bereich von zum Beispiel -15ºC bis -10ºC.
Falls erforderlich folgt dieser Entwachsungsbehandlung eine weitere Hydrierungsbehandlung bis zu einem solchen Grad, daß die in dem Basisöl enthaltenen aromatischen Verbindungen weitgehend hydriert und in gesättigte Verbindungen umgewandelt sind, um dem Basisöl eine erhöhte thermische und chemische Stabilität zu verleihen. Das auf diese Weise raffinierte Basisöl ist wegen des hohen Pourpoints noch nicht als eine Komponente für die erfindungsgemäßen Schmierölzusammensetzung geeignet. Dementsprechend sollte der oben beschriebenen Raffinierungsbehandlung eine Tiefentwachsungsbehandlung folgen. Diese Entwachsungsbehandlung kann entweder nach dem Verfahren der Lösungsmittelentwachsung unter extensiven Bedingungen durchgeführt werden oder nach dem Verfahren der katalytischen Hydrierungsentwachsung unter Verwendung eines Zeoliths als Katalysator, bei dem die Paraffinverbindungen oder in der Hauptsache die Normalparaffine, die in den Poren des Katalysators adsorbiert sind, vorzugsweise unter dem Einfluß der Wasserstoffatmosphäre zersetzt werden, so daß das Basisöl von den Bestandteilen befreit wird, die für die Bildung der Wachsmaterialien verantwortlich sind.
Obgleich die Bedingungen für die Hydrierungsbehandlung von den Eigenschaften des Basisöls und anderer Faktoren abhängen, liegen die Verfahrensparameter üblicherweise bei einer Reaktionstemperatur im Bereich von 200 bis 480ºC oder vorzugsweise von 250 bis 480ºC, der Wasserstoffdruck im Bereich von 5 bis 300 [·1,0197·10&sup5; Pa](kg/cm²) oder vorzugsweise von 30 bis 250 [·1,0197·10&sup5; Pa](kg/cm²) und das Volumen des eingeführten Wasserstoffgases im Bereich von 30 bis 3000 Nm³ oder vorzugsweise von 100 bis 2000 Nm³ pro Kiloliter Destillatzuführung. Der für diese katalytische Hydrierungsbehandlung geeignete Katalysator kann hergestellt werden unter Verwendung von Aluminiumoxid, Siliciumdioxid, Siliciumdioxid/Aluminiumoxid, Zeolith, Aktivkohle, Bauxit und ähnlichem als Träger, auf den ein metallisches Element, das zum Beispiel zur VI. oder VIII. Gruppe des Periodensystems gehört, oder vorzugsweise Kobalt, Nickel, Molybdän, Wolfram und ähnliches aufgetragen ist, als katalytisch wirksamer Bestandteil nach einem für die Katalysatorherstellung bekannten Verfahren. Der Katalysator sollte vorzugsweise einer vorbereitenden Schwefelbehandlung vor der Verwendung unterzogen werden.
Wie oben ausgeführt, wird das Destillatöl nach der Hydrierungsbehandlung einer oder mehreren unterschiedlichen Nachbehandlungen unterzogen. Wenn zu der Nachbehandlung die Zweistufen- oder Dreistufenhydrierungsbehandlung gehört, können insbesondere die Verfahrensparameter in dieser nachfolgenden Hydrierungsbehandlung innerhalb der oben beschriebenen Bereiche gewählt werden, und die Bedingungen in jeder der Einstufen- bis Dreistufen-Hydrierungsbehandlungen können gleich oder von anderen Stufen verschieden sein. Es wird üblicherweise vorgezogen, daß die Hydrierung in der zweiten Stufe und in der dritten Stufe eingehender als in der ersten Stufe und in der zweiten Stufe durchgeführt wird.
Die folgende Alkalidestillation wird mit dem Ziel vorgenommen, jegliche Spuren saurer Substanzen, die in dem hydrierten Öl enthalten sind, zu entfernen, um damit die Stabilität desselben zu verbessern. Dieses Verfahren wird durch Destillation des Destillatöls mit einer Zumischung von Alkali wie Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid oder ähnlichem unter vermindertem Druck durchgeführt.
Die Wäsche des Öles mit Schwefelsäure, die alternativ zu Alkalidestillation möglich ist, ist eine Behandlung, die üblicherweise als Finishing-Stufe verschiedener Erdölprodukte durchgeführt wird und hier mit dem Ziel der Verbesserung der Eigenschaften des Destillatöles durch Entfernung aromatischer Kohlenwasserstoffe oder insbesondere polycyclischer aromatischer Kohlenwasserstoffe, Olefine, Schwefelverbindungen usw. daraus vorgenommen wird. Bei der Herstellung des Mineralöles für die erfindungsgemäße Schmierölzusammensetzung wird das Destillatöl nach der Hydrierungsbehandlung mit konzentrierter Schwefelsäure einer Menge von 0,5 bis 5 Gewichts-% bei einer Temperatur im Bereich von Raumtemperatur bis 60ºC kontaktiert, gefolgt von einer Neutralisation mit einem Alkali wie Natriumhydroxid.
Wie in den obigen Punkten (1) bis (5) beschrieben, wird das Destillatöl in einer der Kombinationen der oben beschriebenen Einheitsverfahren behandelt, wobei die Verfahren (1), (3) und (4) besonders bevorzugt sind.
Das Destillatöl hat nach der Behandlung in der oben beschriebenen Weise eine kinematische Viskosität von 2 bis 50 [·mm²/s](Centistokes] bei 100ºC und einen Pourpoint von -35ºC oder darunter, und der Gehalt der aromatischen Kohlenwasserstoffe % CA darin überschreitet nicht 20 %.
Die erfindungsgemäße Schmierölzusammensetzung besteht aus dem oben beschriebenen Poly-α-olefin und dem Mineralöl. Die Zusammensetzung sollte aus 15 bis 85 Gewichts-% oder vorzugsweise 20 bis 80 Gewichts-% der ersteren Komponente bestehen und aus 85 bis 15 Gewichts-% oder vorzugsweise 80 bis 20 Gewichts-% der letzteren Komponente. Der oben gegebene Bereich ist kritisch dahingehend, daß die erfindungsgemäße Zusammensetzung eine ausgezeichnete Reinheit bei hohen Temperaturen und Reibungskenndaten in einer Naßkupplung hat.
Obgleich die wesentlichen Bestandteile in der erfindungsgemäßen Schmierölzusammensetzung das oben beschriebene Poly-αolefin und das Mineralöl sind, kann gegebenenfalls die Schmierölzusammensetzung mit verschiedenen Arten von Additiven je nach Notwendigkeit vermischt werden. Zum Beispiel kann die Zusammensetzung mit einem Anti-Oxidationsmittel wie Zinkthiophosphat, phenolischen Verbindungen, z. B. Di-tert-butyl-p- kresol, Aminverbindungen, z. B. Diphenylamin und ähnlichem vermischt werden. Andere den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen hinzuzugebende Additive sind Reinigungsmittel-Dispergiermittel vom Typ Sulfonate, Phenate, Phosphonate, Imide und Amide, Molybdändithiophosphat, Molybdändithiocarbamat, Phosphor-enthaltende Extremdruckadditive, auf Schwefel basierende Extremdruckadditive, Reibungsmodifikationsmittel und andere Extremdruckadditive und Öligkeitsverbesserer, Korrosionsinhibitoren, Antischaummittel, Rostinhibitoren usw. jeweils in einer begrenzten Menge.
Es ist weiterhin wahlweise, daß die erfindungsgemäße Schmierölzusammensetzung mit einem Viskositätsindexverbesserer und einem Pourpoint-Depressor wie Polymethacrylate, Copolymere von Olefinen, Polybutene usw. versetzt wird. Es ist beachtenswert, daß die Niedertemperaturviskosität der Zusammensetzung durch die Zugabe einer geringeren Menge dieser Additive als bei üblichen Schmierölzusammensetzungen verbessert werden kann, so daß die Herabsetzung der Hochtemperatureinheit infolge dieser Additive verringert werden kann.
Aus der oben gegebenen Beschreibung ist zu entnehmen, daß die Schmierölzusammensetzung der vorliegenden Erfindung mit einer stark verbesserten Hochtemperaturreinheit und ausgezeichneten Reibungskenndaten bei Naßkupplungen ausgestattet ist. Weiterhin behält die erfindungsgemäße Schmierölzusammensetzung die ausgezeichnete Stabilität gegen Oxidation und die Leistungsfähigkeit bei extrem niedrigen Temperaturen bei als die ihr innewohnenden vorteilhaften Merkmale der Poly-α-olefine, zusammen mit noch geringeren Kosten als für die Poly-αolefine an sich. Darüber hinaus erfordert die erfindungsgemäße Schmierölzusammensetzung keine Zugabe von großen Mengen eines Pourpoint-Depressors oder eines Viskositätsindexverbesserers, die einen nachteiligen Einfluß auf die Hochtemperaturreinheit des Schmieröls haben können, so daß die Hochtemperaturreinheit der Zusammensetzung voll zur Geltung kommt. Daher ist die Schmierölzusammensetzung der Erfindung sehr nützlich bei einer Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten, wo eine Schmierung erforderlich ist.
Nachfolgend werden Beispiele gegeben, um die erfindungsgemäße Schmierölzusammensetzung detaillierter zu erläutern.

Herstellung der Zusammensetzungen 1 bis 7

Sieben unterschiedliche Basisöle mit einer kinematischen Viskosität von 5 [·mm²/s](Centistokes] bei 100ºC wurden jeweils hergestellt durch gleichmäßiges Vermischen des Poly-αolefins A&sub1; mit einem der Mineralöle B&sub1; bis B&sub6;, die durch die Eigenschaftsparameter gemäß Tabelle 1 gekennzeichnet sind, in dem Gewichtsanteil, wie er in Tabelle 2 aufgeführt ist. Das Poly-α-olefin war ein Gemisch des Dimeren bis Tetrameren von 1-Decen.
Jedes der Grundöle (kinematische Viskosität von 5 [·mm²/s](Centistokes] bei 100ºC) wurde modifiziert durch das Hinzumischen von 7 Gewichts-% eines Copolymeren von Ethylen und Propylen mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 65000, so daß es äquivalent einem Öl des SAE-Viskositätsgrades 10 W/30 war, und wurde weiterhin vermischt mit 8 Gewichts-% eines kommerziellen Produktes einer Additivpackung für Motorenöle, das Calciumsulfonat als Hauptbestandteil enthielt. Die auf diese Weise hergestellten sieben Schmierölzusammensetzungen wurden nachfolgend als Kompositionen 1 bis 7 bezeichnet .

Herstellung von Komposition 8

Das Basisöl wurde durch gleichmäßiges Vermischen des Poly-α-olefins A&sub2;, das auch ein Gemisch des Dimeren bis Tetrameren von 1-Decen war, und des Mineralöles B hergestellt, das durch die in Tabelle 1 genannten Eigenschaftsparameter gekennzeichnet ist, in einen 50 : 50 Gewichtsverhältnis. Das Basisöl wurde mit 15 Gewichts-% des gleichen Ethylen-Propylen-Copolymeren vermischt, wie es bei der Formulierung der Kompositionen 1 bis 7 verwendet wurde. Die auf diese Weise hergestellte Schmierölzusammensetzung wurde nachfolgend als Komposition 8 bezeichnet. Tabelle 1 Poly-α-olefin Mineralöl Kinematische Viskosität Pourpoint %CA Schwefelgehalt Tabelle 2 vorliegende Erfindung Komposition Vergleich Poly-α-olefin Menge (Gew.%) Mineralöl

Beispiele 1 bis 4 und Vergleichsbeispiele 1 bis 4

Jede der Kompositionen 1 bis 8 wurde dem Test zur Hochtemperaturreinheit nach dem Testverfahren unterzogen, wie es nachfolgend beschrieben wurde, um zu den Ergebnissen gemäß Tabelle 3 zu gelangen, die ebenfalls die kinematische Viskosität bei 100ºC und die Niedertemperaturviskosität bei -30ºC, gemessen nach dem in ASTM D 2983 beschriebenen Verfahren zeigt.

[Test der Hochtemperaturreinheit]

Die Ölprobe wurde einem Plattenverkokungstest nach dem Verfahren unterworfen, wie es in dem Bundes-Testverfahrenstandard Nr. 791 a, Methode 3462 T beschrieben ist, mit den Bedingungen der Plattentemperatur von 320ºC, der Öltemperatur von 100 C und der Testzeit von 3 Stunden. Die Hochtemperaturreinheit des Öles wurde durch die Gewichtszunahme der Platte in mg nach dem Test eingeschätzt. Tabelle 3 Hochtemperatur Reinheit Niedertemp.-Viskosität Kinematische Viskosität Beispiel Komposition Vergl.-Bsp.

Beispiel 5 und Vergleichsbeispiele 5 und 6

Die Kompositionen 2, 6 und 8, die in der oben beschriebenen Weise hergestellt wurden, wurden jeweils dem Test auf Stabilität gegen Oxidation nach dem Verfahren gemäß JIS K 2514 unterzogen, wobei man zu den Ergebnissen des Anstieges des Gesamtsäurewertes gemäß Tabelle 4 unten in mg KOH/g zusammen mit dem Viskositätsverhältnis bei 100ºC gelangte. Tabelle 4 Viskositätsverhältnis Erhöhung des Gesamtsäurewertes Beispiel Komposition Vergleichs-Beispiel

Herstellung der Kompositionen 9 bis 11

Die Kompositionen 9 bis 11 wurden jeweils hergestellt durch Vermischen eines Basisöls, bestehend aus dem Poly-αolefin A&sub2; und einem der in Tabelle 1 gekennzeichneten Mineralöle in dem in Tabelle 5 ausgewiesenen Gewichtsverhältnis mit 10 Gewichts-% eines kommerziellen Produktes einer Additivpakkung für ATF, die ein aschefreies Dispergiermittel als Hauptbestandteil enthielt und 5 Gewichts-% eines Polymethacrylates mit einem auf das Gewicht bezogenen durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 80 000. Tabelle 5 Erfindung Komposition Vergleich Poly-α-olefin Art Menge (Gew.-%) Mineralöl

Beispiel 6 und Vergleichsbeispiele 7 und 8

Die Komposition 9 bis 11, die in der oben beschriebenen Weise hergestellt wurden, wurden jeweils dem SAE Nr. 2 Reibungstest unter den Bedingungen unterworfen, die nachfolgend aufgeführt werden, um die Ergebnisse zu erhalten, wie sie in Tabelle 6 ausgewiesen sind durch die Werte von u&sub0;/u&sub1;&sub2;&sub0;&sub0;, worin der Koeffizient der dynamischen Reibung bei einer Rotationsgeschwindigkeit 1200 U/Min ist, und u&sub0; ist der Koeffizient der statischen Reibung in einen statischen Zustand.

[SAE Nr. 2 Reibungstest]

Die Reibungskenndaten der Ölprobe wurden bei Verwendung einer SAE Nr. 2 Testmaschine, hergestellt durch Greening Co., USA, unter den folgenden Versuchsbedingungen eingeschätzt.
Scheiben: Zwei Scheiben auf Papierbasis für das automatische Getriebe
Platten: Drei Platten aus Stahl für das automatische Getriebe Umdrehung des Motors: 3000 U/Min
Niederpreßdruck des Kolbens: 10 [·1,0197·10&sup5; Pa](kg/cm²) Temperatur des Öles 100ºC Tabelle 6 Beispiel Komposition Vergleichs-Beispiel

Claims

1. Schmierölzusammensetzung, die umfaßt:

(A) von 15 bis 85 Gewichtsteile eines Poly-α-olefines mit einer kinematischen Viskosität im Bereich von 1,5 bis 150 [·mm²/s](Centistokes] bei 100ºC; und

(B) von 85 bis 15 Gewichtsteile eines Mineralöls mit einer kinematischen Viskosität im Bereich von 2 bis 50 [·mm²/s](Centistokes] bei 100ºC und einem Pourpoint von minus 35ºC oder darunter, wobei das Poly-α-olefin eine Verbindung ist, die durch die allgemeine Formel:

CH&sub3;-CHR-(-CH&sub2;-CHR-)m-CH&sub2;-CH&sub2;R

repräsentiert wird, worin R eine Alkylgruppe mit vier bis zwölf Kohlenstoffatomen ist, und m ist Null oder eine ganze Zahl nicht über 30, und worin das Mineralöl 20 Gewichts-% oder weniger aromatische Kohlenwasserstoffverbindungen und 50 Gewichts-ppm oder weniger Schwefel enthält.

2. Schmierölzusammensetzung nach Anspruch 1, worin das Poly-αolefin ein Dimeres, Trimeres oder Tetrameres von 1-Decen oder einem Gemisch davon ist.