DE3750039T2

DE3750039T2 - Ventilaufbau für brennstoffregelung.

Info

Publication number: DE3750039T2
Application number: DE3750039T
Authority: DE
Inventors: Jay Katchka; Samuel Kelly
Original assignee: Robertshaw Controls Co
Current assignee: Robertshaw Controls Co
Priority date: 1986-12-05
Filing date: 1987-11-18
Publication date: 1994-09-29
Anticipated expiration: 2007-11-19
Also published as: AU612335B2; JPH02502564A; EP0502558A2; WO1988004381A1; DE3751472D1; DE8790092U1; CA1305905C; JP2676076B2; EP0335883B1; AU6938191A; DE3750039D1; KR890700205A; AU8278987A; GB2224100A; DE3790806C2; GB2224100B; GB8911123D0; EP0335883A4; US4729396A; ATE107002T1

Description

Diese Erfindung betrifft einen Ventilaufbau für Brennstoffregelung mit einem Gehäuse, einem Gehäuseeinlaß zum Anschluß einer Brennstoffquelle, einem Hauptauslaß zum Anschluß eines Hauptbrenners, einem im Gehäuse angeordneten Hauptventilsitz zur Verbindung des Einlasses mit dem Hauptauslaß, einem beweglichen Hauptventilkörper zum Öffnen und Schließen des Hauptventilsitzes, einem mit dem Hauptventilkörper in Wirkverbindung stehenden beweglichen Hebel mit einer manuell bedienbaren Betätigungsvorrichtung zum Einstellen der Arbeitsstellung des Hebels, einer mittig am Hebel angeordneten Nockenanordnung und am gegenüberliegende Enden der Nockenanordnung befindlichen Endteilen, von den das eine schwenkbar im Gehäuse gelagert ist und das andere zur Betätigung des Hauptventilkörpers dient, im Gehäuse angeordnete, mit dem Hebel in Wirkverbindung stehende Vorspannvorrichtungen, die den Hebel in solcher Richtung vorspannen, daß der Hauptventilkörper von seinem Hauptventilsitz abgehoben wird, eine zur Betätigungsvorrichtung gehörige Betätigungsnocke, die mit der erwähnten Nockenfühleranordnung des Hebels zusammenarbeitet, um die Schwenklage des Hebels entgegen der Kraft der Vorspannvorrichtung einstellen, wobei die Betätigungsvorrichtung eine "Aus"-Stellung aufweist, in der die Nockenanordnung dafür sorgt, daß der Hebel in einer der "Aus"-Stellung entsprechenden Schwenklage verbleibt, in welcher der Hauptventilkörper in Schließstellung an seinem Ventilsitz anliegt und für die Betätigungsvorrichtung auch eine "Ein"-Stellung vorgesehen ist, die dafür sorgt, daß die Nockenanordnung den Hebel in einer der "Ein"-Stellung entsprechenden Schwenklage hält, in welcher der Hauptventilkörper geöffnet und vom Ventilsitz abgehoben gehalten wird und schließlich auch noch eine Thermostatensteuerung vorgesehen ist.
Solche Ventilaufbauten für die Brennstoffregelung gehören zum Stand der Technik (US-A- 3 767 875). In dieser zum Stande der Technik gehörigen Druckschrift wird ein Gasregelsystem beschrieben, bei dem ein Ventilzapfen eine schwache Axialbewegung ausführen soll. Dieses geschieht dadurch, daß der Betätigungshandgriff mit mindestens einer Nocke versehen wird, die das Ventil betätigt und mit einer Steuernocke eines Schubgliedes zusammenarbeitet, die gleitfähig geführt im Gehäuse des Gasregelsystems vorgesehen ist.
Es sind bereits Brennstoffregelventilanordnungen bekannt geworden mit einem Gehäuse, einem Gehäuseeinlaß zur Verbindung mit einer Brennstoffquelle, einem Hautauslaß zur Verbindung mit einem Hauptbrenner, einem am Gehäuse vorgesehen Pilotauslaß zur Verbindung mit einem Pilotbrenner für den Hauptbrenner, einem im Gehäuse angeordneten Pilotventilsitz und einem Hauptventilsitz zur Verbindung des Einlasses sowohl mit dem Pilotauslaß als auch mit dem Hauptauslaß, einem beweglich in Gehäuse angeordneten Pilotventilkörper zum Öffnen und Schließen des Pilotventilsitzes und einem beweglichen Hauptventilkörper zum Öffnen und Schließen des Hauptventilsitzes. In diesem Zusammenhang vergl. beispielsweise US-A- 4 549 571. Bekannt ist auch eine Baugruppe mit einem Träger, welcher eine elektromagnetisch arbeitende Spule und zwei bewegliche Kolben trägt, die arbeitsmäßig mit der Spule so verbunden sind, daß sie sich in bestimmte Positionen bewegen, wenn die Spule erregt wird. Siehe hier auch beispielsweise US-A- 4 549 571.
Bekannt ist es ferner auch eine Brennstoffregelventilanordnung mit einem Gehäuse, einem mit einer Brennstoffquelle verbindbaren Gehäuseeinlaß, einem mit einem Hauptbrenner verbindbaren Hauptgehäuseeinlaß, einem im Gehäuse vorgesehen Pilotauslaß zur Verbindung mit einem Pilotbrenner für den Hauptbrenner, einem Pilotventilsitz und einem Hauptventilsitz im Gehäuse zur Verbindung des Einlasses mit dem Pilotauslaß bzw. dem Hauptauslaß, einem beweglichen Pilotventilkörper zum Öffnen und Schließen des Pilotventilsitzes, einem beweglichen Hauptventilkörper zum Öffnen und Schließen des Hauptventilsitzes, einer manuell bedienbaren Betätigungsvorrichtung zum Steuern der Arbeitsstellungen der Ventilkörper, wobei die Betätigungsvorrichtung eine "Aus"- Stellung ausweist, in der sich beide Ventilkörper in der Schließlage befinden, eine "Ein"-Stellung, in der beide Ventilkörper sich in geöffneter Stellung befinden, und eine "Pilot"-Stellung, in der der Pilotventilkörper sich im Öffnungszustand und der Hauptventilkörper sich im Schließzustand befinden.
Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung des zum Stande der Technik gehörigen Ventilaufbaues für Brennstoffregelung.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Thermostatensteuerung mit dem Hebel in Wirkverbindung steht, um den Hebel in einer Stellung zu halten, in welcher der Hauptventilkörper im Schließzustand an seinem Hauptventilsitz gehalten wird, sofern die Thermostatensteuerung sich in ihrem einen Arbeitszustand und die Betätigungsvorrichtung im erwähnten "Ein"-Zustand befindet.
Insbesondere hat sich gemäß den Lehren dieser Erfindung herausgestellt, daß Vorsteuerventilkörper und Hauptventilkörper von einem einzigem Hebel getragen werden können, der seinerseits beweglich im Ventilgehäuse gelagert ist, und daß auch die Betätigungsvorrichtung am Gehäuse vorgesehen werden kann, um die Arbeitsstellungen des Hebels einzustellen.
Gemäß den Lehren dieser Erfindung wurde auch gefunden, daß in einer einzigen elektromagnetisch betätigten Spule ein Teil eines Kolbens angeordnet werden kann, während ein anderer Kolben vollständig außerhalb einer solchen Spule angebracht werden kann, um dann aber doch im wesentlichen gemeinsam mit dem Kolben betätigt zu werden, dessen Teil innerhalb dieser Spule angeordnet ist.
Beispielsweise besteht eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Ventilaufbaus für die Brennstoffregelung aus einem Träger, welcher eine elektromagnetisch betätigte Spule und zwei bewegliche Kolben trägt, die mit der Spule in Wirkverbindung stehen, um bei Erregung der Spulenanordnung bestimmte Stellungen einzunehmen, wobei die Spulenanordnung eine einzige Wicklung enthält, in der ein Teil eines der Kolben liegt, während der andere Kolben vollständig außerhalb der Wicklung liegt, jedoch so ausgebildet und angeordnet ist, daß er von der Spule im wesentlichen gemeinsam mit dem anderem Kolben betätigt wird.
Insbesondere hat sich gemäß den Lehren dieser Erfindung herausgestellt, daß die Betätigungsvorrichtung für die Brennstoffregelventilanordnung mit einem schwenkbar im Gehäuse gelagerten Arm versehen sein kann, der sich bei der Betätigung von Pilotventilkörper und Hauptventilkörper im wesentlichen gradlinig bewegt.
Die erfindungsgemäßen Merkmale und deren technische Vorteile lassen sich der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Verbindung mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen entnehmen. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Draufsicht auf die neue Brennstoffregelventilvorrichtung der Erfindung,
Fig. 2 eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil der Brennstoffregelventilvorrichtung der Fig. 1 bei abgenommenem elektrischen Gehäuse,
Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt gemäß der Schnittlinie 3-3 der Fig. 1,
Fig. 4 eine geschnittene Teilansicht gemäß der Schnittlinie 4-4 der Fig. 3,
Fig. 5 eine geschnittene Teilansicht gemäß der Schnittlinie 5-5 der Fig. 2 zur Erläuterung der Spulenanordnung und der von der Spulenanordnung betätigten Kolben,
Fig. 6 eine perspektivische Teilansicht von bestimmten Teilen der Fig. 5 in auseinandergezogener Ansicht,
Fig. 7 eine vergrößerte, perspektivische, zerlegte Teilansicht der Hebelanordnung der erfindungsgemäßen Brennstoffregelventilvorrichtung,
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung von Teilen der Betätigungsvorrichtung der erfindungsgemäßen Brennstoffregelventilvorrichtung, ebenfalls in auseinandergezogener Darstellung,
Fig. 9 eine teilweise geschnittene vergrößerte Teilansicht zur Erläuterung eines Arbeitsschrittes beim Zusammensetzen der Teile der Fig. 8,
Fig. 10 eine der Fig. 9 ähnliche Darstellung der Abschlußstufe des Verfahrens zum Zusammenbau der Teile gemäß Fig. 8,
Fig. 11 eine vergrößerte, abgebrochene Stirnansicht der Brennstoffregelventilvorrichtung der Fig. 1 zur Erläuterung von deren Betätigungsarm,
Fig. 12 eine Teilansicht des Betätigungsarmes in Richtung der Pfeile 12-12 der Fig. 11 gesehen,
Fig. 13 eine schematische, geschnittene Ansicht der erfindungsgemäßen Brennstoffregelventilvorrichtung bei in "Aus"-Stellung stehender Betätigungsvorrichtung,
Fig. 14 eine der Fig. 13 ähnliche Ansicht, bei der die Betätigungsvorrichtung in der "Anzünde"- bzw. "Pilotbrenner-Anzünde"-Stellung steht,
Fig. 15 eine der Fig. 13 ähnliche Darstellung bei in "Pilot"-Stellung stehender Betätigungsvorrichtung,
Fig. 16 eine der Fig. 13 ähnliche Darstellung mit in "Ein"-Stellung stehender Betätigungsvorrichtung und im "Aus"-Zustand befindlichen Thermostaten,
Fig. 17 eine der Fig. 13 ähnliche Darstellung mit in "Ein-"Stellung stehender Betätigungsvorrichtung und ebenfalls im "Ein"-Zustand befindlichen Thermostaten,
Fig. 18 eine der Fig. 13 ähnliche Darstellung mit in "Ein"-Stellung stehender Betätigungsvorrichtung und im "Aus"-Zustand befindlicher Flammenfühleranordnung und
Fig. 19 eine abgebrochene und der Fig. 13 ähnliche Darstellung zur Erläuterung einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
Wenn auch verschiedene Merkmale dieser Erfindung nachfolgend in Verbindung mit der Schaffung einer Ventilanordnung zur Regelung des Durchflusses eines gasförmigen Brennstoffes, beispielsweise Erdgas zur Versorgung eines Hauptbrenners einer Heizvorrichtung, beispielsweise eines Ofens, eines Wassererhitzers od. dgl. erläutert und beschrieben werden, versteht es sich, daß die verschiedenen Merkmale dieser Erfindung einzeln oder auch in verschiedenen Kombinationen verwendet werden können für Brennstoffregelventilvorrichtungen anderer Verbraucher und/oder für andere Brennstoffe, wenn dieses erwünscht ist.
Somit ist die Erfindung nicht beschränkt auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen, da die Zeichnungen lediglich dazu dienen, eine einer Vielzahl von verschiedenen Anwendungen dieser Erfindung zu erläutern.
Wie nun die Fig. 1 bis 4 zeigen, trägt die neue Brennstoffregelventilvorrichtungen der Erfindung generell das Bezugszeichen 20 und besteht aus einem mehrteiligen Gehäuse 21 geeigneten Materials, beispielsweise Metall. Das Gehäuse 21 hat einen Einlaß 22 zum Anschluß einer Brennstoffquelle 23 und einem Auslaß 24 zum Anschluß eines Hauptbrenners 25, beispielsweise eines Brenners für einen Ofen (nicht dargestellt) od. dgl., wenn die Brennstoffquelle 23 eine Gasquelle od. dgl. ist.
Im Gehäuse 21 befindet sich ein erster Hauptventilsitz 26 zwischen dem Einlaß 22 und dem Auslaß 24. Ein zweiter Hauptventilsitz 27 liegt zwischen dem ersten Hauptventilsitz 26 und dem Auslaß 24, so daß beide Hauptventilsitze 26 und 27 geöffnet sein müssen, bevor Brennstoff aus dem Einlaß 22 zum Auslaß 24 fließen kann, und daß somit der Brennstoff aus der Quelle 23 den Hauptbrenner 25 erreichen kann.
Ein erster beweglicher Hauptventilkörper 28 wird in nachfolgend noch beschreibender Weise vom Gehäuse 21 derart getragen, daß er den ersten Hauptventilsitz 26 öffnen und schließen kann, während ein zweiter beweglicher Hauptventilkörper 29 derart beweglich im Gehäuse 21 angeordnet ist, daß er in einer nachfolgend noch zu beschreibenden Weise den zweiten Hauptventilsitz 27 öffnen und schließen kann.
Das Gehäuse 21 enthält auch einen Vorsteuer- oder Pilotventilsitz 30, der parallel zum ersten Hauptventilsitz 26 angeordnet ist und die Aufgabe hat, den Einlaß 22 mit einem Pilotbrenner 31 (Fig. 13) zu verbinden, wenn der Pilotventilsitz 30 in nachfolgend noch zu beschreibender Weise geöffnet ist. Der Pilotbrenner 31 befindet sich neben dem Hauptbrenner 25, um diesen zu zünden, wenn in nachfolgend noch zur erläuternder Weise am Pilotbrenner 31 eine Flamme ausgebildet ist.
Ein Pilotventilkörper 32 ist im Gehäuse 21 so angeordnet, daß er den Pilotventilsitz 30 öffnen und schließen kann.
Der Pilotventilkörper 32 und der ersten Hauptventilkörper 28 befinden sich an einem Hebel 33, dessen eines Ende 34 mit einem Lagerzapfen 35 schwenkbar am Gehäuse 21 gelagert ist, so daß das andere Ende 36 des Hebels 33 sich auf einem bogenförmigen Weg bewegen kann, um in nachfolgend zu beschreibender Weise die Arbeitsstellungen von Pilotventilkörper 32 und erstem Hauptventilkörper 28 zu steuern. Eine Druckfeder 37 stützt sich mit ihrem einen Ende 38 am Gehäuse 21 ab, während das andere Federende 39 gegen den Hebel 33 drückt, um diesen in einer Richtung zu beaufschlagen, in der die Ventilkörper 32 und 28 von ihren Ventilsitzen 30 und 26 abgehoben werden.
Im Gehäuse 21 befindet sich weiterhin eine mit dem generellen Bezugszeichen 40 versehene Betätigungsvorrichtung mit einem Nockenkörper 41, dessen Nockenfläche 42 einen Nockenfühler 43 des Hebels 33 in nachfolgend noch zu beschreibender Weise beaufschlagt, um die Lage des Hebels 33 und damit die Einstellungen von Pilotventilkörper 32 und Hauptventilköper 28 zu verändern, je nach der Lage des Betätigungsarmes 44 der Betätigungsvorrichtung 40. Vom Arm 44 ist das eine Ende 45 mit einem Achskörper 46 verbunden, der in einem geeigneten Lager 47 des Gehäuses 21 ruht und dessen innenliegendes Ende 48 mit dem Nockenkörper 41 so verbunden ist, daß sich der Nockenkörper 41 je nach der Kippstellung des Armes 44 verdreht, wie es noch nachfolgend erläutert werden wird.
Wie aus den Fig. 4 und 7 zu ersehen, befinden sich am Ende 36 des Hebels 33 zwei durchgehende Öffnungen 49 und 50, welche zylindrische Zapfen 51 und 52 des Pilotventilkörpers 32 und des ersten Hauptventilkörpers 28 aufnehmen. An den Enden der Zapfen 51 bzw. 52 befindet sich Widerlagerscheiben 53 und 54, die größer sind als die Öffnungen 49 und 50. Die Widerlagerscheiben 53 und 54 befinden sich auf der Seite 55' des Hebels 33, so daß man die Zapfen 51 und 52 nicht aus den Öffnungen 49 und 50 herausziehen kann. Auf die Zapfen 51 und 52 sind teleskopartig Druckfedern 55 und 56 aufgeschoben, die sich an der anderen Seite 57 des Hebels 33 und an entsprechenden Ventilkörpern 32 und 28 abstützen, so daß die Ventilkörper 32 und 28 von der Seite 57 des Hebels 33 fortgedrückt werden.
Auf diese Weise sind aus einem nachfolgend noch zu erläuternden Zweck die Ventilkörper 32 und 28 gegenüber dem Hebel 33 axial beweglich.
Der zweite Hauptventilkörper 29 ist mit einer verschlossenen Stirnöffnung 58 versehen, die dessen Seitenfläche 29' durchbricht und einen Zapfen 59 aufnimmt. Der Zapfen 59 ist fest im Gehäuse 21 verankert, so daß der Zapfen 59 eine Führung für die Öffnungs- und Schließbewegung des zweiten Hauptventilkörpers 29 bildet. Auf den Zapfen 59 ist teleskopartig eine Druckfeder 60 aufgeschoben, die sich am Gehäuse 21 und am Ventilkörper 29 so abstützt, daß die Kraft der Druckfeder 60 bestrebt ist, den Ventilkörper 29 gegen den Ventilsitz 27 zu drücken.
Die Öffnungs- und Schließbewegungen des Ventilkörpers 29 wird durch eine flexible Membrane 61 gesteuert, die zusammen mit dem Gehäuse 21 eine Kammer 62 bildet, die, sofern sie unter Druck steht, mit einem mittleren Ansatz 63 der Membrane 61 an den Ventilkörper 29 anstößt, um diesen entgegen der Kraft der Druckfeder 60 in eine Öffnungsstellung zu bewegen, wie dies ausführlich die US-A- 4 549 571 offenbart, welche ausdrücklich als Teil der Offenbarung dieser Erfindung anzusehen ist.
Aus diesem Grunde sollen bezüglich des Aufbaues und der Arbeitsweise der Membrane 61 beim Öffnen und Schließen des zweiten Hauptventils 29 nur soviel Einzelheiten erwähnt werden, wie es erforderlich ist, um die Arbeitsweise der Ventilanordnung 20 dieser Erfindung zu verstehen, zumal vollständige Einzelheiten des Aufbaues und der Arbeitsweise der vorerwähnten US-A- 4 549 571 zu entnehmen sind.
Wie Fig. 13 erkennen läßt befindet sich im Gehäuse 21 zwischen den Ventilsitzen 26 und 27 ein Kammervolumen 64, welches über einen Kanal 65 des Gehäuses 21 mit einem Ventilsitz 66 verbunden ist, welcher mit einem Ventilkörper 67 geöffnet und geschlossen werden kann. Der Ventilkörper 67 befindet sich an einer Kolbenstange 68, die normalerweise in Schließrichtung mit einer Druckfeder 69 vorgespannt ist, um den Ventilkörper 67 gegen den Ventilsitz 66 zu drücken, wie es die Fig. 5 zeigt und wie es nachfolgend noch näher erläutert wird.
Wenn jedoch durch schließen eines Thermostaten 71, Fig. 13, eine elektrische Spule 70, Fig. 5, in nachfolgend zu erläuternder Weise erregt wird, bewegt sich allein der Kolben 68 entgegen der Kraft der Druckfeder 69, um den Ventilkörper 67 in Öffnungsrichtung vom Ventilsitz 66 abzuheben und hierdurch den Kanal 65 mit einem Gehäusekanal 72 zu verbinden, der zu zwei Drosselöffnungen 73 und 74 führt.
Die Drosselöffnung 73 verbindet den Kanal 72 mit einem Kanal 75 des Gehäuses 21, dessen eines Ende 76 mit der Kammer 62 der beweglichen Membrane 61 verbunden ist. Das andere Ende 77 des Kanals 75 ist zu einem Entlastungsventilsitz ausgebildet, welcher von der flexiblen Membran 78 eines Druckreglers mit dem generellen Bezugszeichen 79 geöffnet und geschlossen wird.
Die flexible Membran 78 des Druckreglers 79 bildet mit dem Gehäuse 21 eine Kammer 80, die über einen Kanal 81 mit dem Auslaß 24 des Gehäuses 21 in Verbindung steht, wobei die Drosselstelle 74 den Kanal 72 mit der Kammer 28 zu nachfolgend noch zu erläuternden Zwecken verbindet.
Es ist jetzt erkennbar, daß bei Einstellung des ersten Hauptventilkörpers 48 in die Öffnungsstellung und bei geöffnetem Ventilkörper 66 der Strömungsmitteldruck am Einlaß 22 einen Durchfluß durch die Drosselstelle 73 und in den Kanal 75 verursachen kann, um die Kammer 62 unter Druck zu setzen und die Membran 61 nach oben zu bewegen, so daß der Ventilkörper 29 beaufschlagt wird und in eine Öffnungsstellung gelangt, wobei dann der Druckregler 79 die Druckentlastung aus der Kammer 62 durch den Ventilsitz 72 in Abhängigkeit von der Einstellung der beweglichen Membran 78 unter der Krafteinwirkung einer Druckfeder 82 des Druckreglers 79 regelt, wie es ausführlich in dem erwähnten US-A- 4 549 571 beschrieben ist.
Wenn der Ventilkörper 67 den Ventilsitz 66 schließt, kann der Strömungsmitteldruck in der Membrankammer 62 über den Kanal 75 und das Entlastungsventil 77 abgebaut werden, bis die Druckfeder 82 die Membran 78 gegen den Sitz 77 drückt, worauf dann ein weiterer Abbau des Druckes der Kammer 62 über die Öffnung 73 und die Drosselöffnung 74 zur Kammer 80 erfolgt, um dann den Auslaß 24 über den Kanal 81 zu erreichen, so daß der Ventilkörper 29 durch die Kraft der Druckfeder 60 vollständig den Ventilsitz 27 verschließen kann, um den Brennstofffluß durch den Ventilsitz 27 zum Auslaß 24 zu beenden.
Wie Fig 13 zeigt, führt der Pilotventilsitz 30 zum Pilotbrenner 31 über einen im Gehäuse 21 vorgesehenen Kanal 83, der auch einen Filter 84 und eine Stellschraube 85 enthält, so daß bei Betätigung des Pilotventilkörpers 32 in die Öffnungsstellung der Brennstoff vom Einlaß 22 auch durch das Filter 84 an der Stellschraube 85 vorbei zum Pilotbrenner gelangen kann, um dort auszutreten und durch ein Streichholz od. dgl. angezündet zu werden, wie es nachfolgend noch erläutert werden wird.
Eine elektrische Schaltung 90 ist mit einer elektrischen Spannungsklemme L2 über eine Leitung 91 verbunden. Die andere Spannungsklemme L1 liegt an einer Leitung 92, an die sie jedoch nur dann angeschlossen ist, wenn der Thermostat 71 seinen Kontakt schließt, wenn die Außentemperatur am Hauptbrenner 25 unter einer zuvor ausgewählten Temperaturwert abgesunken ist, wie dies allgemein bekannt ist.
Die elektrische Schaltung 90 ist über eine Leitung 93 mit der Spule 70 verbunden, so daß die Spule 70 nur mit elektrischer Energie versorgt wird, solange der Thermostat 71 in nachfolgend noch zu beschreibender Weise im Schließzustand gehalten ist.
Ein Flammendetektor 87, beispielsweise ein Thermoelement, dient der Überwachung der Flamme am Pilotbrenner 31. Vor allem, um sicherzustellen, daß Gas aus dem Einlaß 22 der Ventilanordnung 20 nicht den Hauptbrenner 25 erreicht, wenn am Pilotbrenner 31 keine Flamme vorhanden ist, hat man am Gehäuse 21 eine elektromagnetisch betätigte Flammenfühleranordnung mit dem generellen Bezugszeichen 94 befestigt. Zur Flammenfühleranordnung 94 gehört eine Spule 95, durch welche ein Strom fließt, sobald der Flammendetektor 87 gemäß üblicher Technik feststellt, daß am Pilotbrenner 31 eine Flamme vorhanden ist. Der Flammendetektor 87 ist mit der Spule 95 über eine Leitung 89 verbunden.
Die Flammenfühleranordnung 94 weist, wie Fig. 3 zeigt, ein festes Gehäuse 96 auf, welches die Spule 95 umgibt, und ist mit einem geschlossenen Ende 97 versehen, in dem eine Öffnung 98 vorgesehen ist, durch die ein Kolben 99 hindurchragt. Der Kolben 99 trägt eine verbreiterte Ankerscheibe 100, die in der in Fig. 3 dargestellten Lage magnetisch festgehalten werden kann, sofern die Spule 95 durch den Detektor 87 erregt ist, wenn der letztere am Pilotbrenner 31 eine Flamme feststellt.
Der Kolben 99 der Flammenfühleranordnung 94 trägt am Kolbenstangenende 102 eine Widerlagerscheibe 101, mit der eine Hülse 103 auf dem Kolben 99 gehalten wird. Die Hülse 103 umfaßt teleskopartig das zylindrische Gehäuse 96 und ist gegenüber dem letzteren axial beweglich. Eine Druckfeder 104 ist so angeordnet, daß sie gegen das geschlossene Ende 97 des Gehäuses 96 und gegen die Hülse 103 drückt, um auf diese Weise den Kolben 99 gegenüber der Spule 95 nach unten vorzuspannen. Die Hülse 103 ist mit dem Ende 102 des Kolbens 99 so befestigt, daß sie sich in nachfolgend zu beschreibender Weise gemeinsam bewegen können.
Das Ende 102 des Kolbens 99 der Flammenfühleranordnung 94 hat die Aufgabe, das Ende 36 des Hebels 33 am Ansatz 105 gemäß Fig. 7 zu beaufschlagen und so zu bewegen, daß dessen Ende 36 den Anschlag 106 des Gehäuses beaufschlagt, wie es die Fig. 13 zeigt. Jetzt ist der Hebel 33 in solcher Kippstellung, daß der Pilotventilkörper 32 und der Hauptventilkörper 28 durch die Druckfedern 55 und 56 in die Schließstellung gegen ihre Ventilsitze 32 und 26 gedrückt werden, wie es die Fig. 13 zeigt.
Wenn jedoch der Kolben 99 der Flammenfühleranordnung 94 mit der Spule 95 in der in den Fig. 3 und 14 dargestellten Verriegelungsstellung festgesetzt ist, kann der Hebel 33 mit der Betätigungsvorrichtung 40 und der Spule 70 in nachfolgend zu beschreibender Weise betätigt werden.
Ein anderer am Gehäuse 21 angebrachter beweglicher Kolben 107 liegt mit einem Endabschnitt 108, Fig. 6, innerhalb der Mittelöffnung 109 der elektromagnetischen Spule 70, so daß der Kolben bei erregter Spule 70, entgegen der Kraft einer Druckfeder 110, in ähnlicher Weise bewegt wird, wie dies beim Kolben 68 entgegen der Druckfeder 69 geschah.
Die Kolben 68 und 107 dienen beide dazu, im wesentlichen gleichzeitig bezüglich der Fig. 5 nach oben bewegt zu werden, entgegen den Kräften der Druckfedern 110 und 69, sobald die Spule 70 durch den Thermostaten 71 erregt wird, nach denen er den Gegenkontakt 92 beaufschlagt. Wenn jedoch der Thermostat 71 seinen Kontakt offen hält, so daß durch die Spule 70 kein Strom fließt, sorgen die Druckfedern 110 und 69 dafür, daß die Kolben 107 und 68 nach unten in die Stellung gemäß Fig. 5 gedrückt werden, wobei der Ventilkörper 67 des Kolbens 68 den Ventilsitz 66 beaufschlagt, um das Ventil zu schließen, und die Stirnfläche 111 des Kolbens 107 ein Widerlager 112 des Gehäuses 21 beaufschlagt. Der Kolben 107 ist so ausgebildet und angeordnet, daß er das Ende 36 des Hebels 33 beaufschlagen und dieses nach unten drücken kann, so daß das Widerlager 112 durch eine Öffnung 113 hindurch gelangt und von der Stirnfläche 111 des Kolbens 107 beaufschlagt werden kann, wie es die Fig. 5 zeigt. In der Fig. 13 ist das Widerlager 112 schematisch so dargestellt, daß der Kolben 107 auf ihm ruht. Es ist aber zu beachten, daß das Widerlager 112 auf einem höheren Niveau angeordnet ist als das Widerlager 106, an dem der Hebel 33 zur Anlage kommt, wenn die Flammenfühleranordnung 94 sich in der in Fig. 13 dargestellten ausgefahrenen Stellung befindet. Eine solche weitere Bewegung des Hebels 33 unter das Niveau des Widerlagers 112 wird dadurch möglich, daß in dem Hebel 33 die erwähnte Öffnung 113 vorhanden ist.
Wenn jedoch die Flammenfühleranordnung 94 ihren Kolben 99 gemäß Fig. 14 nach oben bewegt hat, verursacht die Druckfeder 37, die am Ende 36 des Hebels 33 angreift, dafür, daß sich der Hebel 33 nach oben bewegt und gegen die Stirnfläche 111 des Kolbens 107 drückt, wie es die Fig. 4 und 5 zeigen. Eine solche Lage des Hebels 33 gibt dem Pilotventilkörper 32 die Möglichkeit, sich von seinem Pilotventilsitz 30 zu entfernen, wobei dann jedoch der erste Hauptventilkörper 28 gegen den Hauptventilsitz 26 gedrückt bleibt, wie es die Fig. 14 zeigt.
Das Ende 36 des Hebels 33 ist mit einer vierten Öffnung 114 versehen, die den Hebel durchsetzt und einen nach unten tragenden ringförmigen Flansch 115 bildet, der innerhalb des Endes 39 der Druckfeder 37 liegt, wie es die Fig. 4 zeigt. Somit wirkt der Ringflansch 115 als Federwiderlager für die Druckfeder 37.
Das Ende 34 des Hebels 33 ist als Zylinderhülse 117 ausgebildet, durch welche sich der Lagerzapfen 35 derart erstreckt, daß dessen gegenüberliegende Enden 118 aus der zylindrischen Hülse 117 des Hebels 33 herausragen, um in geeigneten Kerben 119' des Gehäuses 21 so eingelegt zu werden, daß der Lagerzapfen 35 in den Kerben 119 liegend dem Hebel 33 die Möglichkeit gibt, um den Lagerzapfen 35 zur Lageneinstellung des Nebels 33 zu verschwenken, wie es nachfolgend erläutert werden wird.
Aus den nun zu besprechenden Fig. 5 und 6 ist ersichtlich, daß die einzige Spule 70, welche die zwei Kolben 68 und 107 im wesentlichen gleichzeitig betätigt, so angeordnet ist, daß der von der Erregerspule 70 erzeugte magnetische Fluß nicht nur den Kolben 107 nach oben in die Öffnung 109 als Anker hineinzieht, sondern daß der gleiche von der Erregerspule 70 erzeugt Fluß auch in der Lage ist, den Kolben 68 nach oben in einen Zylinder 119 hineinzuziehen, welcher ein offenes Ende 121 und geschlossenes Ende 120 aufweist. Ein ähnlicher Zylinder 119 ist, wie gleich erläutert werden wird, für den Kolben 107 vorgesehen.
Zum Gehäuse 21 gehören auch zwei Lagerplatten 122 und 123, welche mit den zylindrischen Hülsen 119 auf Abstand gehalten werden. Zwei Polstücke 124 sind an der Platte 122 befestigt. Die geschlossenen Enden 120 der zylindrischen Hülsen 119 werden von den offenen Enden 125 der Polstücke 124 aufgenommen, wie es die Fig. 5 und 6 zeigen.
Mit zylindrischen Abschnitten 126 von vermindertem Durchmesser greifen die Polstücke 124 in Öffnungen 127 der Platte 122 ein. Die hindurchragenden Teile der zylindrischen Abschnitte 126 sind an der Seite 128 der Platte 122 umgebördelt und als Vernietung 129 ausgebildet. Auf diese Weise sind die Polstücke 124 fest mit der Platte 122 verbunden und ragen an der anderen Seite 130 der Platte 122 in Richtung der Platte 123 vor.
Die Hülsen 119 durchgreifen geeignete Öffnungen 131 der Platte 123 und sind neben ihren offenen Enden 121 mit Ringflanschen 132 versehen, die die Unterseite 133 der Platte 123 beaufschlagen, wenn die Enden 120 vollständig von den Polstücken 124 aufgenommen sind, wie es die Fig. 5 zeigt. Die Ringflanschen 132 der Hülsen 119 sind an der Seite 133 der Platte 123 in geeigneter Weise, beispielsweise durch Verschweißung od. dgl., befestigt.
Die Platte 123 ist mit ihrer Unterseite 133 dichtend an einer im wesentlichen ebenen Oberfläche 134 des Gehäuses 21 mit O-Ringdichtungen 135 befestigt. Die O-Ringdichtungen liegen in ringförmigen Rinnen 136 der Oberfläche 134, wie es die Fig. 5 zeigt.
Man erkennt jetzt, daß durch die geschilderte Ausbildung der Platten 122 und 123, der Polstücke 124, der zylindrischen Hülsen 119 und der Kolben 68 und 107 aus geeignetem Metall ein elektrischer Strom in der Spule 70 in an sich bekannter Weise dafür sorgt, daß die Kolben 107 und 68, jeder für sich, bezüglich der Fig. 5 nach oben entgegen der Kraft der Druckfedern 110 und 69 bewegt werden, bis die kegelstumpfförmigen Enden 137 der Kolben 68 und 107 entsprechend ausgebildete kegelstumpfförmige Abschnitte 138 der zylindrischen Hülsen 119 beaufschlagen, wo dann eine weitere Aufwärtsbewegung verhindert wird. Eine solche nach oben gerichtete Bewegung des Kolbens 68 ist jedoch ausreichend, um den Ventilkörper 67 von dem Ventilsitz 66 abzuheben, genauso wie eine Aufwärtsbewegung des Kolbens 107 ausreichend ist, um den Hebel 33 in die in Fig. 17 dargestellte vollständige "Ein"-Stellung zu bewegen, in der Pilotventilkörper 32 und erster Hauptventilkörper 28 vollständig von ihren Ventilsitzen 30 und 26 aus zu nachfolgend noch zu erläuternden Zwecken abgehoben sind.
Es ist auch vorstellbar, daß die Spule 70 und die Kolben 107 und 68 sich derart ausbilden und anordnen lassen, daß der Kolben 107 bei einer Erregung der Spule 70 geringfügig früher eingezogen werden kann, als der Kolben 68 den Ventilkörper 67 von dem Ventilsitz 66 abhebt, wenn dies erwünscht ist.
Bezüglich weiterer Einzelheiten des allgemeinen Aufbaues und der Arbeitsweise einer elektromagnetischen Spule und der zugehörigen Anker- oder Kolbenanordnung wird verwiesen auf die US-A- 4 142 169. Das letzterwähnte Patent soll als Offenbarung auch zu dieser Beschreibung gehören.
Der Arm 44 der Betätigungsvorrichtung 40 ist an seinem oberen Ende 139 U-förmig verformt, um einen nach unten ragenden Ansatz 140 zu bilden, der von einem im wesentlichen geradlinigen Schlitz 140 des Gehäuses 21 aufgenommen werden kann. Dieser Schlitz 141 führt die Verschwenkbewegung des Armes 44. In dem Schlitz 141 sind jedoch, wie vor allem aus Fig. 12 zu ersehen, zwei Anschläge 142 und 143 angeordnet, welche mit schrägverlaufenden Oberflächen 144 und 145 und flachen Stirnflächen 146 bzw. 147 im normalen Bewegungspfad des Ansatzes 140 des Armes 44 liegen. Der Arm 44 ist im wesentlichen federnd nachgiebig, so daß man ihn bezüglich der Fig. 4 nach rechts oder nach links drücken kann. Das natürliche Federungsvermögen des Armes 44 hält den Ansatz 140 etwa in der Mitte des Schlitzes 141, wenn man die Schub- und/ oder Zug-Kraft fortnimmt.
Nach alledem ist nun aus Fig. 12 ersichtlich, daß in der "Aus"-Stellung des Ansatzes 140 des Armes 44 der Ansatz 140 leicht in Richtung "Anzünde"-Stellung gerückt werden kann, da der Ansatz 140 zunächst gegen die Schrägfläche 144 des Anschlages 142 anläuft, um sich dann gemäß Fig. 12 nach unten zu bewegen, um-am Widerlager 142 vorbei zu kommen. Anschließend wird dann die Schrägfläche 145 des Widerlagers 143 beaufschlagt, so daß sich der Ansatz bezüglich der Fig. 12 nach oben bewegt, um vom Anschlag 143 frei zu kommen. Nun wird der Ansatz 140 von dem in ausgezogenen Linien in Fig. 12 dargestellten "Pilot"-Bereich aufgenommen und kann dann durch weiteres Drücken nach rechts in die "Anzünde"-Stellung gelangen, um in nachfolgend noch zu erläuternder Weise den Pilot-Brenner zu zünden.
Auf dem Ende 48 des Achskörpers 46 befindet sich eine Torsions-Schraubenfeder 48', deren eines Ende mit dem Gehäuse 21 und deren anderes Ende mit dem Achskörper 46 derart verbunden ist, daß sich die Schraubenfeder 48' aufwickelt, wenn man den Arm 48 von der "Pilot"-Stellung in Richtung "Anzünde"-Stellung bewegt. Auf diese Weise sorgt die Feder 48' dafür, daß der Arm 44 von der "Anzünde"-Stellung gegen die Anschlagfläche 147 des Anschlages 143 in der "Pilot"-Stellung mit ausreichender Kraft zurückgeführt wird, wenn die Bedienungsperson den Arm 44 losläßt, nachdem dieser zu Pilotbrenner-Zündungszwecken in der "Anzünde"-Stellung gehalten wurde, wie dies noch nachfolgend näher erläutert werden wird.
Um den Arm 44 von der "Pilot"-Stellung zur "Ein"-Stellung zurückzuführen, muß die Bedienungsperson den Arm 44 von der in Fig. 12 dargestellten Lage nach oben drücken, damit der Ansatz 140 von der Anschlagfläche 147 freikommt und sich der Ansatz von der "Pilot"-Stellung zur "Ein"-Stellung bewegen kann. Wenn man jedoch den Arm 44 bezüglich der Fig. 12 nach oben bewegt, erkennt man, daß der Ansatz 140 gegen die Anschlagfläche 146 des Widerlagers 142 anläuft und dann nicht mehr unmittelbar die "Aus"-Stellung erreichen kann, weil zunächst der Arm 44 gemäß Fig. 12 nach unten gezogen werden muß, um den Ansatz 140 von der Fläche 146 frei zu bekommen, bevor man ihn die "Aus"-Stellung bewegen kann.
Daher wird die Bedienungsperson den Arm 44 unmittelbar von der "Aus"-Stellung in die "Anzünde"-Stellung bewegen, ohne dabei eine Wirkung der Anschläge 142 und 143 zu bemerken. Um jedoch den Arm 44 von der "Pilot" -Stellung in die "Aus"-Stellung zu bewegen, muß die Bedienungsperson zunächst gemäß Fig. 12 den Arm nach oben bewegen, um in die "Ein"-Stellung zu gelangen.
Anschließend muß er dann den Arm 44 nach unten ziehen, um ihn von der "Ein"-Stellung zur "Aus"-Stellung zu bewegen.
Verständlicherweise hat die oben beschriebene, im wesentlichen geradlinige Verschwenkbewegung des Arms 44 in die verschiedenen in Fig. 12 dargestellten Stellungen zur Folge, daß der Nockenkörper 41 verschiedene Stellungen einnimmt, die in Fig. 13, 14, 15 und 16 erläutert sind.
Wenn der Arm 44 von der "Aus"-Stellung der Fig. 13 in die "Anzünde"-Stellung gemäß Fig. 14 bewegt wird, beaufschlagt, wie er erkennbar, ein Joch 148, welches von dem Nockenkörper 41 getragen wird, einen nach außen gerichteten Ringflansch 149 der zylindrischen Hülse 103 der Flammenfühleranordnung 94, um dann die letztere von der in Fig. 13 dargestellten Stellung in die Stellung gemäß Fig. 14 entgegen der Kraft der Druckfeder 104, nach oben zu bewegen, so daß das vergrößerte Ende 100 des Kolbens 99 in der verriegelten Stellung neben der Spule 95 der Flammenfühleranordnung 94 zu nachfolgend noch zu beschreibenden Zwecken freigegeben wird.
Wenn der Arm 44 von der "Anzünde"-Stellung der Fig. 14 in die "Pilot"-Stellung gemäß Fig. 15 bewegt wird, wird das Joch 148 vom Flansch 149 der Flammenfühleranordnung 94 fortbewegt, so daß, sollte die Spule 95 nicht wirksam sein, um den Kolben 99 in der verriegelten Stellung zu halten, der Kolben 99 von der Feder 104 nach unten in die in Fig. 18 dargestellte Lage gedrückt wird, wobei dann der Hebel 33 am Anschlag 106 und der Pilotventilkörper 32 und erste Hauptventilkörper 28 in ihren geschlossenen Stellungen an den entsprechenden Ventilsitzen 30 und 26 zu nachfolgend noch zu erläuternden Zwecken gehalten werden.
Das Joch 148 ist besonders gut in Fig. 8 zu erkennen. Es erhält einen U-förmigen Teil 150, der mit umgebogenen Endansätzen 151 versehen ist, welche die Aufgabe haben, an der Unterseite des Ringflansches 149 der Hülse 103 der Flammenfühleranordnung 94 zur Anlage zu kommen, wie es zuvor beschrieben wurde. Das Joch 148 kann aus irgendeinem geeigneten Metall hergestellt sein; es hat einen L-förmigen Teil 152 mit den beiden einteilig angeformten Schenkeln 153 und 154. Der Schenkel 154 ist gegabelt ausgebildet, um einen Schlitz 154' zu bilden, so daß eine Gabelung entsteht. Der Schenkel 154 enthält ferner normalerweise einen buckelförmigen Abschnitt 156, der die Möglichkeit gibt, den Schenkel 154 in einen Schlitz 157 des Nockenkörpers 41 einzulegen, wie es die Fig. 9 zeigt. Anschließend wird der buckelförmig vorstehende Teil 156 gemäß der Fig. 10 flachgedrückt, um dann eine feste Verbindung des Schenkels 154 mit dem Nockenkörper 41 zu erreichen, so daß das Joch 148 sich gemeinsam mit dem Nockenkörper 41 zu den vorerwähnten Zwecken bewegen läßt.
Falls erwünscht, kann der Arm 44 der Betätigungsvorrichtung 40 an seinem freien Ende 139 mit einem geeigneten Druck-Zug-Handgriff 155 versehen werden, um die zuvor beschriebene Bewegung des Armes 44 zu erleichtern.
Sollte es erwünscht sein, die Ventilanordnung 20 am Hauptbrenner 25 mit einer leise arbeitenden Zündung zu versehen, indem man beispielsweise dem Brenner 25 eine geringere Brennstoffmenge zuführt, als dies für den Normalbetrieb erforderlich ist, wobei aber auch noch sichergestellt ist, daß die Verbrennung am Brenner 25 auch noch bestehen bleibt, wenn der Thermostat 71 schließt, kann man die Brennstoffventilanordnung 20 mit einem Nebenschluß-Druckregler versehen, der in Fig. 19 generell mit dem Bezugszeichen 158 in Fig. 19 benannt ist. Dies geschieht genauso wie bei der Brennstoffregelventilvorrichtung in dem vorerwähnten US-A- 4 549 571.
Im einzelnen besteht der Druckregler 158 aus einem beweglichen Ventilkörper 159, der von einer flexiblen Membran 160 getragen und normalerweise mit einer Druckfeder 161 in Ventiloffenstellung gehalten wird, in der der Ventilkörper 159 von seinem Ventilsitz 162 des Gehäuses 21 abgehoben ist. Der Ventilsitz 162 ist vor den Drosselstellen 73 und 74 mit dem Kanal 72 über einen Nebenschlußkanal 163 verbunden. Der Ventilsitz 162 hat die Aufgabe, den Kanal 163 mit einer von der Membran 160 und dem Gehäuse 21 definierten Kammer 164 zu verbinden. Die Kammer 164 ist ihrerseits über einen Kanal 165 mit dem Auslaß 24 verbunden.
Zusätzlich zum Nebenschlußregler 158 gemäß Fig. 19 ist der zur Hauptmembrankammer 162 führende Kanal 75 mit einer nicht dargestellten Verzögerungsvorrichtung versehen, die die Unter-Druck-Setzung der Kammer und dainit die Öffnung des Hauptventilkörpers 29 verzögert, bis der Nebenschluß 163 für eine sanfte Zündung des Hauptbrenners 25 gesorgt hat. Erst beim nachfolgenden Öffnen des Hauptventilkörpers 29 steht der volle Brennstofffluß am Brenner 25 zur Verfügung, wie es zuvor beschrieben und auch in dem US-A- 4 549 571 beschrieben wurde.
Aus Vorstehendem ist ersichtlich, daß die Regelventilanordnung 20 der Erfindung bezüglich seiner verschiedenen Einzelteile einfacher hergestellt werden kann, wenn man die Ventilanordnung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in der nun zu beschreibenden Weise arbeiten läßt.
Gemäß Fig. 13 befindet sich der Arm 44 der Betätigungsvorrichtung in der "Aus"-Stellung, in der der Teil 42A der Nockenfläche 42 des Nockenkörpers 41 am Nockenfühlerteil 43 des Hebels 33 zur Anlage kommt, um den Hebel 33 bezüglich der Fig. 13, entgegen der Kraft der Druckfeder 37, in Gegenuhrzeigerrichtung zu verdrehen, so daß Pilotventilkörper 32 und Hauptventilkörper 28 in Schließstellung an ihren entsprechenden Ventilsitzen 30 und 26 gehalten werden und kein Brennstoff vom Einlaß 22 den Pilotbrenner 31 oder den Hauptbrenner 25 erreichen kann. Ferner ist zu ersehen, daß die Regelventilanordnung 20 gemäß Fig. 13 sich in einem Zustand befindet, in der der Thermostat 71 sich in der Ruhelage befindet, so daß die Spule 70 entregt ist. Somit werden die Kolben 107 und 68 von ihren Druckfedern 110 und 69 nach unten gedrückt, so daß der Kolben 107 am Anschlag 112 anliegt und der Kolben 68 seinen Ventilkörper 67 fest auf dem Ventilsitz 66 drückt. Da am Pilotbrenner 31 keine Flamme vorhanden ist, sorgt zusätzlich der Flammenfühler 87 dafür, daß die Spule 95 im entregten Zustand verbleibt, so daß die Druckfeder 104 der Flammenfühleranordnung den Kolben 99 gegen den Hebel 33 beaufschlagt und diesen am Anschlag 106 hält, wie dargestellt.
Wenn die Bedienungsperson erstmalig wünscht, den Ofen mit der erfindungsgemäßen Brennstoffregelventilvorrichtung 20 in Betrieb zu nehmen, indem er den Pilotbrenner 31 zündet, muß er zunächst den Betätigungsarm 44 in die "Anzünde"-Stellung bringen, wie es die Fig. 14 zeigt. Jetzt beaufschlagt ein Teil 42B der Nockenfläche 42 des Nockenkörpers 41 den Nockenfühlerteil 43 des Hebels 33, so daß der Hebel unter dem Einfluß der Druckfeder 37 in Uhrzeigerrichtung verschwenken kann, bis er die Stellung gemäß Fig. 14 erreicht, wo das Ende 36 des Hebels 33 an der Stirnfläche 111 des Kolbens 107 anliegt. In einer solchen Stellung des Hebels 33 ist der Pilotventilkörper 32 von seinem Ventilsitz 30 abgehoben, während der Hauptventilkörper 28 noch weiter in Berührung mit seinem Ventilsitz 26 gehalten bleibt. Sollte jedoch der Thermostat 71 Wärme fordern, wenn der Arm 44 in die in Fig. 14 dargestellte "Anzünde"-Stellung bewegt ist, hält die Nockenfläche 42B des Nockenkörpers 41 den Hebel 33 in dem verschwenkten Zustand gemäß Fig. 14, so daß, falls die elektrische Schaltung 90 die Leitungen L1 und L2 mit der Spule 70 verbindet, die Aufwärtsbewegung der Kolben 107 und 68 noch nicht die Lage des Hebels 33 bezüglich der Fig. 14 verändert, bis der Arm 44 der Betätigungsvorrichtung der Ventilanordnung 20 wieder aus der "Pilot"-Stellung heraus bewegt ist. Die Schaltungsanordnung 90 kann jedoch so ausgebildet und angeordnet werden, daß sie nicht die Spannungsanschlüsse L1 und L2 zur Spule 70 herstellt, selbst wenn sich der Thermostat 71 in Schließstellung befindet, bis die Fühleranordnung 87 eine Flamme am Pilotbrenner 31 erfaßt.
Wenn der Arm 44 der Betätigungsvorrichtung von seiner "Aus"-Stellung zur "Anzünde"-Stellung gemäß Fig. 14 bewegt wird, beaufschlagt das Joch 148 mit seinen Ansätzen 151 den Ringflansch 149 der Hülse 103 der Flammenfühleranordnung 94, um die Hülse entgegen der Kraft der Druckfeder 104 aus der Stellung gemäß Fig. 13 nach oben in die Stellung gemäß Fig. 14 zu bewegen. Somit gelangt das vergrößerte Ende 100 des Kolbens 99 in die Verriegelungsstellung an der Spule 95, wobei dann das Joch 148 den Kolben 99 solange in dieser Verriegelungsstelle hält, wie sich der Arm 44 der Betätigungsvorrichtung 40 in seiner "Anzünde"-Stellung befindet.
Wenn sich der Arm 44 der Betätigungsvorrichtung 40 in seiner "Anzünde"-Stellung befindet, kann das am Pilotbrenner 31 austretende Gas von der Bedienungsperson mit einem Streichholz od. dgl. gezündet werden.
Nachdem einmal am Pilotbrenner 31 eine Flamme vorhanden ist, erfaßt auf jedem Falle die Detektoranordnung 87 diese Flamme und verursacht hierdurch einen Stromfluß durch die Spule 95 der Flammenfühleranordnung 94, so daß die letztere durch den in ihr erzeugten elektromagnetischen Fluß den Kolben 99 in der verriegelten Stellung gemäß Fig. 14 hält.
Zu diesem Zeitpunkt kann jetzt die Bedienungsperson den Arm 44 in die "Pilot"-Position zurückführen, und zwar entweder manuell oder mit Hilfe der Rückstellfeder 48' gemäß Fig. 15, wobei dann der Ansatz 140 an dem Anschlag 143 gelangt. In dieser Position wirkt der Nockenteil 42B der Nockenfläche 42 noch am Nockenfühler 43 des Hebels 33, so daß der Pilotventilkörper 32 in der Offenstellung verbleibt. Der Jochkörper 148 ist nun jedoch vom Flansch 149 der Flammenfühleranordnung 94 ausreichend weit entfernt, so daß, falls die Flamme am Pilotbrenner 41 erlischt oder nach einem erfolglosen Pilot-Zünd-Versuch gar nicht erst zustande kommt, der Kolben 99 von der Feder 104 nach unten gedrückt wird, um den Hebel 33 gegen den Anschlag 106 zu verschwenken, so daß der Pilotventilkörper 32 seinen Ventilsitz 30 verschließt und einen weiteren Brennstofffluß durch den Pilotbrenner 31 verhindert.
Unter normalen Bedingungen, wenn die Flamme am Pilotbrenner 31 vorhanden und die Flammenfühleranordnung 94 in der in Fig. 15 dargestellten Lage verriegelt ist, kann die Bedienungsperson den Arm 44 der Betätigungsvorrichtung 40 in die in Fig. 16 gezeigte "Ein"-Stellung bewegen, in der die Nockenfläche 42C des Nockenkörpers 41 nun neben dem Nockenfühler 43 des Hebels 33 liegt, so daß die Druckfeder 37 bestrebt ist, den Hebel 33 weiter in Uhrzeigerrichtung in eine Stellung zu verschwenken, in der der Nockenfühler 43 des Hebels 33 an der Nockenfläche 42C der Nocke 41 anliegt. Wenn jedoch zu diesem Zeitpunkt der Thermostat 71 noch in geöffnetem Zustand steht, kann verständlicherweise der Hebel 33 nicht der ermöglichten Verschwenkung in Uhrzeigerrichtung folgen, um aus der Stellung gemäß Fig. 16 eine Lage zu erreichen, in der der Nockenfühler 43 in die Nockenfläche 42C der Nocke 41 einfällt, da das Ende 36 des Hebels 33 noch die Stirnfläche 111 des Kolbens 107 beaufschlagt, so daß der Hebel 33 in einer Lage bleibt, in der der erste Hauptventilkörper 28 an seinem Ventilsitz 26 in Anlage gehalten wird, um jeglichen Gasaustritt am Auslaß 24 zu verhindern.
Wenn aber der Thermostat 71 befiehlt, daß der Hauptbrenner 25 brennen soll, um Wärme zu liefern, befindet er sich in dem in Fig. 17 dargestellten Schließzustand, in der er die Spule 70 erregt, die im wesentlichen gleichzeitig die Kolben 107 und 68 nach oben bewegt, so daß der Hebel 33 in Uhrzeigerrichtung verkippen und der Ventilkörper 67 von seinem Ventilsitz 66 fortbewegt werden kann.
Zu diesem Zeitpunkt hebt der Hebel 33 den Hauptventilkörper 28 von seinem Ventilsitz 26 ab, so daß nun der Brennstoff in den Raum 64 zwischen den Ventilkörpern 28 und 29 eintreten und weitergeleitet werden kann durch den Kanal 65, den nun offenen Ventilsitz 66, die Drosselöffnung 73 und Kanal 75 zur Membrankammer 62. Sobald sich in dieser Membrankammer 62 ein Druck aufbaut, bewegt dieser die Membran 61 nach oben und damit auch den Ventilkörper 29 entgegen der Kraft der Druckfeder 60, so daß der Ventilkörper 29 nun die in Fig. 17 dargestellte Öffnungsstellung erreichen kann, um einen Brennstofffluß vom Einlaß 22 über die geöffneten Ventilsitze 26 und 27 und den Auslaß 24 zu ermöglichen, wobei dann der vom Auslaß dem Hauptbrenner 25 zugeführte Brennstoff vom Pilotbrenner 31 gezündet wird. Der Druckregler 79 sorgt nun dafür, daß der Auslaßdruck des dem Brenner 25 zugeführten Brennstoffs im wesentlichen auf einem konstanten Zuflußwert gehalten wird, der sich aus der Einstellung des Druckregels 79 ergibt. Letzteres ist ausführlich in der vorerwähnten US-A- 4 459 571 beschrieben. Somit bleibt die erfindungsgemäße Brennstoffregelventilvorrichtung 20 solange in der in Fig. 17 dargestellten Stellung, wie der Thermostat 71 seine Schließstellung beibehält und vom Hauptbrenner 25 Wärme anfordert.
Sobald jedoch die Solltemperatur des Thermostaten 71 erreicht ist, öffnet dieser seinen Stromkreis und trennt die Stromversorgung von der Spule 70 ab, so daß bei entregter Spule 70 die Druckfedern 110 und 69 die Kolben 107 und 68 nach unten bewegen können. Der sich nach unten bewegende Kolben 107 bringt den Hebel 33 in die in fig. 15 dargestellte Lage, so daß der Ventilkörper 28 gegen seinen Ventilsitz 26 gedrückt, um den Brennstofffluß zum Auslaß 24 zu beenden, so daß dann auch der Hauptbrenner 25 keinen Brennstoff mehr erhält. Zusätzlich wird der Ventilkörper 67 des Kolbens 68 gegen seinen Ventilsitz 66 gedrückt, um den Zustrom des Brennstoffes zur Membrankammer 62 zu beenden. Diese Kammer 62 wird nun zum Auslaß 24 in der zuvor beschriebenen Weise über den Entlastungsventilsitz 77 und die Drosselöffnungen 73 und 74 geleert, so daß nun über der Kammer 62 sich die Membrane 61 unter der Kraft der Druckfeder 60 nach unten bewegt, um dem Ventilkörper 29 eine Schließung seines Ventilsitzes 27 zu ermöglichen.
Zu diesem Zeitpunkt hält die Stellung des Hebels 33 den Pilotventilkörper 32 mit Abstand vom zugehörigen Ventilsitz 30, so daß die Flamme am Pilotbrenner 31 bestehen bleibt.
Sollte zu einem späteren Zeitpunkt der Thermostat 71 erneut seinen Kontakt schließen und vom Hauptbrenner 25 Wärme anfordern, wird die Spule 70 durch Schließen des Kontaktes am Thermostat 71 wieder erregt, so daß sich die Kolben 107 und 68 von ihren unten liegenden Stellungen in die Stellung gemäß Fig. 17 nach oben bewegen, um die Ventilkörper 28 und 67 in die Öffnungsstellung zu bringen. Daher kommt es dann auch zur Öffnung des Ventilkörper 29 in vorbeschriebener Weise, um dem Hauptbrenner 25 wieder Brennstoff zuzuführen.
Auf diese Weise steuert die erfindungsgemäße Brennstoffregelventilvorrichtung den Arbeitszyklus des Hauptbrenners 25 zwischen ein- und ausgeschalteter Stellung unter Steuerung des Thermostaten 71, solange der Arm 44 der Betätigungsvorrichtung in der "Ein" -Stellung verbleibt und solange auch am Pilotbrenner 31 eine Flamme vorhanden ist.
Wenn sich der Arm 44 der Betätigungsvorrichtung 40 der Ventilanordnung 40 in der "Ein"-Stellung befindet und aus irgendeinem Grunde die Flamme am Pilotbrenner 31 erlöschen sollte, verursacht der Detektor 87 keinen Stromfluß mehr durch die Spule 95 der Flammenfühleranordnung 94. Bei entregter Spule 95 wird der Kolben 99 freigegeben, so daß er sich unter Einwirkung der Druckfeder 104 gemäß der Erläuterung zu Fig. 18 nach unten bewegt, um den Hebel 33 gegen den Anschlag 106 zu führen, so daß der Pilotventilkörper 32 seinen Ventilsitz 30 und der erste Hauptventilkörper 28 seinen Ventilsitz 26 schließen, um hierdurch nicht nur den Brennstofffluß zum Hauptbrenner 25, sondern auch zum Pilotbrenner 31 zu unterbrechen.
Unter den in Fig. 18 dargestellten Umständen kann, selbst wenn der Thermostat 71 Wärme anfordert, kein Brennstoff die Brenner 31 und 25 erreichen, so daß zur Wiederentzündung des Pilotbrenners 31 der Arm 44 der Betätigungsvorrichtung 40 in die "Anzünde"-Stellung zurückgeführt werden muß, damit dann anschließend die Regelventilanordnung 20 in der vorstehend beschriebenen Weise erneut in Betrieb genommen werden kann.
Wenn es, wie schon erwähnt, erwünscht ist, den Brenner 25 jedesmal sanft zu zünden, wenn der zweite Hauptventilkörper 29 seinen Ventilsitz 27 öffnet, kann die Brennstoffregelventilvorrichtung 20 den Nebenschlußregler 158 der Fig. 19 verwenden, wie es im einzelnen in dem vorerwähnten US-A- 4 549 571 beschrieben ist. Aus vorstehendem Grund ist eine ausführlichere Beschreibung einer solchen sanft vorgenommenen Zündung nicht erforderlich.
Aus Vorstehendem ist ersichtlich, daß die Brennstoffregelventilvorrichtung 20 der Erfindung in einfacher und effektiver Weise die Arbeitsweise der Brenner 31 und 25 gemäß der vorstehenden Beschreibung steuert gemäß der vorstehenden Beschreibung.
Die vorliegende Erfindung bringt nicht nur einen neuen Brennstoffregelventilanordnung und ein neues Verfahren zu dessen Herstellung, sondern schlägt auch neue Bauelemente für eine solche Ventilkonstruktion und für die Herstellung solcher Teile vor.

Claims

1. Ventilaufbau für Brennstoffregelung (20) mit einem Gehäuse (21), einem Gehäuseeinlaß (22) zum Anschluß einer Brennstoffquelle (23), einem Hauptauslaß (24) zum Anschluß eines Hauptbrenners (25), einem im Gehäuse (21) angeordneten Hauptventilsitz (26) zur Verbindung des Einlasses (22) mit dem Hauptauslaß (24), einem beweglichen Hauptventilkörper (28) zum Öffnen und Schließen des Hauptventilsitzes (26), einem mit dem Hauptventilkörper (28) in Wirkverbindung stehenden beweglichen Hebel (33) mit einer manuell bedienbaren Betätigungsvorrichtung (40) zur Einstellung der Arbeitsstellungen des Hebels (33), einer mittig am Hebel (33) angeordneten Nockenvorrichtung (43), neben der Nockenanordnung (43) angeordneten Endteilen (34, 36), von denen der eine Endteil (34) schwenkbar am Ventilgehäuse (21) gelagert ist, während der andere Endteil (36) zur Betätigung des Hauptventilkörpers (28) dient, im Gehäuse (21) mit dem Hebel (33) in Wirkverbindung stehende Vorspannvorrichtungen (37), die den Hebel (33) in solcher Richtung beaufschlagen, daß der Hebel (33) den Hauptventilkörper (28) öffnet und vom Hauptventilsitz (26) abhebt, eine zur Betätigungsvorrichtung (40) gehörige Betätigungsnocke (41), welche mit dem Nockenfühlerteil (43) des Hebels (33) in Wirkverbindung steht, um entgegen der Kraft der Vorspannvorrichtungen (37) die Schwenklage des Hebels (33) einzustellen, wobei die Betätigungsvorrichtung (40) eine "Aus"-Stellung hat, in der die Nockenanordnung (41) den Hebel (33) in einer der "Aus"- Stellung entsprechenden Kipplage hält, in der der Hauptventilkörper (28) in der Schließlage am Ventilsitz (26) gehalten wird, und wobei ferner die Betätigungsvorrichtung (40) eine "Ein"-Stellung aufweist, in der ihre Nockenanordnung (41) den Hebel (33) in einer der "Ein"-Stellung entsprechenden Kipplage hält, in der der Hauptventilkörper (28) öffnet und vom Ventilsitz (26) entfernt bleibt, und auch eine Thermostatensteuerung (70, 107) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Thermostatensteuerung (70, 107) mit dem Hebel (33) in Wirkverbindung steht, um den Hebel (33) in einer Stellung zu halten, in welcher der Hauptventilkörper (28) im Schließzustand an seinem Hauptventilsitz gehalten wird, sofern sich die Thermostatensteuerung (70, 107) in einem Arbeitszustand und die Betätigungsvorrichtung (40) im erwähnten "Ein"-Zustand befindet.

2. Ventilaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (21) ein Pilotauslaß (83) vorgesehen ist, welcher mit einem Pilotbrenner (31) des Hauptbrenners (25) verbunden werden kann, daß im Gehäuse (21) ein Pilotventilsitz (30) vorgesehen ist, über den der Einlaß (22) mit dem Pilotauslaß (83) verbunden werden kann, daß ferner im Gehäuse (21) ein beweglicher Pilotventilkörper (32) vorgesehen ist, der dem Öffnen und Schließen des Pilotventilsitzes (30) dient, und daß der Hebel (33) mit dem Pilotventilkörper (32) in Wirkverbindung steht.

3. Ventilaufbau nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannvorrichtung (37) auch auf die Kippung des Hebels (33) in solcher Richtung einwirkt, daß der Pilotventilkörper (32) von seinem Ventilsitz (30) abgehoben wird.

4. Ventilaufbau nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsvorrichtung (40) in der erwähnten "Aus"-Stellung auch den Pilotventilkörper (32) in Schließlage am zugehörigen Ventilsitz (30) hält.

5. Ventilaufbau nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsvorrichtung (40) eine "Pilot"-Stellung aufweist, in der die Nockenanordnung (41) den Hebel (33) in einer der "Pilot"-Stellung entsprechenden Schwenklage hält, in der der Pilotventilkörper (32) bezüglich seines Pilotventilsitzes (30) in Offenstellung gehalten wird, während der Hauptventilkörper (28) in Schließstellung an seinem Hauptventilsitz (26) in Anlage gehalten wird.

6. Ventilaufbau nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsvorrichtung (40) in der erwähnten "Ein"-Stellung auch den Pilotventilkörper (32) in seiner vom Ventilsitz (30) abgehobenen Offenstellung hält.

7. Ventilaufbau nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (21) eine mit dem Hebel (33) in Wirkverbindung stehende Flammenfühleranordnung (94) vorgesehen ist, die den Hebel (33) in die "Aus"-Stellung bringt, wenn die Betätigungsvorrichtung (40) in der "Ein"-Stellung steht und die Flammenfühleranordnung (94) keine Flamme am Pilotbrenner (31) feststellen kann.

8. Ventilaufbau nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Flammenfühleranordnung (94) einen beweglichen Kolben (99) und eine Verriegelung (95) aufweist, die den Kolben (99) in verriegelter Stellung festhält, wenn der Kolben (99) in die verriegelte Stellung bewegt wurde und die Verriegelung (95) eine Flamme am Pilotbrenner (31) erfaßte, und daß die Flammenfühleranordnung (94) in Wirkverbindung mit dem Kolben (99) stehende Vorspannvorrichtungen (104) aufweist, die bestrebt sind, den Kolben (90) aus der verriegelten Stellung heraus in eine entriegelte Stellung zu bringen, in welcher der Kolben (99) den Hebel (33) in der "Aus"-Stellung hält.

9. Ventilaufbau nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsvorrichtung (40) mit dem Kolben (99) in Wirkverbindung stehende Verstellmittel (148) aufweist, mit denen der Kolben (99) von der entriegelten Stellung in die verriegelte Stellung bewegt wird, wenn man die Betätigungsvorrichtung (40) von der "Aus"-Stellung in eine "Ein"-Stellung bewegt.

10. Ventilaufbau nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsvorrichtung (40) so ausgebildet ist, daß sie die Verstellvorrichtung (148) vom Kolben (99) fortbewegen kann, wenn man die Betätigungsvorrichtung (40) von der "Pilotzündung"-Stellung in die "Ein"- Stellung bewegt.

11. Ventilaufbau nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Thermostatensteuerung (70, 107) die Aufgabe hat, den Hebel (33) in einer Stellung zu halten, in der der Pilotventilkörper (32) öffnet und von seinem Pilotventilsitz (30) abgehoben ist, und der Hauptventilkörper (28) im Schließzustand an seinem Hauptventilsitz (26) gehalten wird, sofern sich die Thermostatensteuerung (70, 107) in dem einen Zustand und die Betätigungsvorrichtung (40) im erwähnten "Ein"-Zustand befindet.

12. Ventilaufbau nach Anspruch 1 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Thermostatensteuerung (70, 107) die Möglichkeit hat, den Hebel (33) in die "Ein"-Stellung zu verkippen, wenn die Thermostatensteuerung (70, 107) in der anderen Arbeitsstellung steht und die Betätigungsvorrichtung (40) sich in der "Ein"-Stellung befindet.

13. Ventilaufbau nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Thermostatensteuerung (70, 107) eine elektromagnetische Spule (70) und einen von der Spule (70) betätigten Kolben (107) enthält.

14. Ventilaufbau nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (21) ein weiterer von der Spule (70) betätigter Kolben (68) vorhanden ist, der im wesentlichen gemeinsam mit dem ersterwähnten Kolben (107) verstellt wird.

15. Ventilaufbau nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der ersterwähnte Kolben (107) vom Hebel (33) beaufschlagbar ist und daß der andere Kolben (68) einen Ventilkörper (67) trägt.

16. Ventilaufbau nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule (70) eine einzige Wicklung (70) enthält, daß der ersterwähnte Kolben (107) mit einem Teil (108) innerhalb der Spule (70) liegt und daß der andere Kolben (68) sich völlig außerhalb der Spule (70) befindet, aber doch von der Spule im wesentlichen zugleich mit dem ersterwähnten Kolben (107) betätigt wird.

17. Ventilaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (33) dadurch mit dem Hauptventilkörper (28) in Wirkverbindung steht, daß das erwähnte andere Ende (36) des Hebels (33) den Hauptventilkörper (28) trägt.

18. Ventilaufbau nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel (33) dadurch mit dem Pilotventilkörper (32) in Wirkverbindung steht, daß das erwähnte andere Ende (36) des Hebels (33) den Pilotventilkörper (32) trägt.