EP1353126B1 - Hydraulisch geregelte Gasarmatur - Google Patents

Hydraulisch geregelte Gasarmatur Download PDF

Info

Publication number
EP1353126B1
EP1353126B1 EP03007464A EP03007464A EP1353126B1 EP 1353126 B1 EP1353126 B1 EP 1353126B1 EP 03007464 A EP03007464 A EP 03007464A EP 03007464 A EP03007464 A EP 03007464A EP 1353126 B1 EP1353126 B1 EP 1353126B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
gas
hydraulically controlled
sleeve
fitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03007464A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1353126A2 (de
EP1353126A3 (de
Inventor
Thomas Schmidbauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vaillant GmbH
Original Assignee
Vaillant GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT0183902A external-priority patent/AT412232B/de
Application filed by Vaillant GmbH filed Critical Vaillant GmbH
Priority to AT03007464T priority Critical patent/ATE439553T1/de
Publication of EP1353126A2 publication Critical patent/EP1353126A2/de
Publication of EP1353126A3 publication Critical patent/EP1353126A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1353126B1 publication Critical patent/EP1353126B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00—Regulating fuel supply
    • F23N1/08—Regulating fuel supply conjointly with another medium, e.g. boiler water
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
    • F23N2235/12—Fuel valves
    • F23N2235/16—Fuel valves variable flow or proportional valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
    • F23N2235/12—Fuel valves
    • F23N2235/24—Valve details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2241/00—Applications
    • F23N2241/04—Heating water

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic regulated gas valve for a fuel gas heated continuous water heater.
  • Such gas fittings are characterized in that they adjust the amount of fuel gas that reaches a burner depending on the amount of water to be heated and a knob.
  • an amplification factor fuel gas volume flow to water volume flow
  • Such gas fittings are off FR 2 525 327 A and DE 2 533 910 A known.
  • these gas fittings must have at least two sealing valves which have different control signals.
  • the ionization current in a flame is used as a control signal. If a flame is present at the burner surface, an ionization current can be tapped in the region of the flame. With this ionization current, a valve, the safety valve, can be opened by means of a coil.
  • the other sealing valve is usually the water shortage valve. In this valve, a stroke equivalent to the water volume flow is generated in a water switch. By means of this lifting movement, the water shortage valve can be opened and thus a fuel gas equivalent to the water volume flow can flow through the gas fitting.
  • gas valves often have a valve with which an amplification factor between the fuel gas volume flow and the water volume flow can be set. This adjustment is usually done manually by the operator, who often linearly continuously opens or closes a conical valve linearly by means of a rotary knob.
  • Gas fittings for fuel gas heated continuous water heaters are usually relatively complex, since the various functions are achieved by a mechanism with many deflections.
  • the aim of the invention is to provide a gas valve for fuel gas heated continuous water heater, which is characterized by simple and reliable structure.
  • the valve for adjusting the amplification factor does not have to be a sealing cone valve whose cone is linearly displaced by means of a deflection. Rather, according to the invention, the valve consists of a guide with an opening and a sleeve located therein with slot, wherein the sleeve is guided in the guide and slot and opening are superimposed. In this way, the adjustment of the valve can be done directly without deflection, which simplifies the structure and thus reduces the susceptibility to failure.
  • the valve for adjusting the amplification factor need not be sealing. Rather, a slight leak can be accepted because the function of the valve, the adjustment of the fuel gas flow, but not its total prevention. As a result, can be dispensed with separate seals.
  • valve can be dosed sensitively. It is particularly advantageous if the slot is very narrow at one end of its translation path and its width widens continuously.
  • the guide is part of the housing, which accommodates the components of the gas valve, whereby a component reduction is achieved. It is particularly advantageous if the opening is part of a bushing inserted, since in this way an exchange of the bushing (for example, because of power limitation, GasartCAD, etc.) and higher manufacturing accuracy (housing is usually a die-cast part, which is reworked) is possible.
  • the gas pressure is directed against the opening direction of the water shortage valve. This avoids that e.g. in case of failure or reduction of the closing force of the valve, the valve is opened by the gas pressure.
  • Fig. 1 and Fig. 2 show a gas fitting 20 according to the invention with a housing 25, a knob 1, fuel gas inlet 17, fuel gas outlet 18 with screw 29 for adjusting the burner pressure, Zündgasausgang 19 and water switch port 14.
  • the water switch not shown, is separated by a membrane into two pressure chambers. When warm water tap a differential pressure between the chambers is generated by a Venturi nozzle in the water switch; the differential pressure raises the membrane. As a result, a steadily growing to the amount of water signal is delivered, which is transmitted in the form of a lifting movement to the control pin 15.
  • Fig. 3 is a section through this gas fitting 20 in the initial state (ie no fuel gas flow) to see.
  • the fuel gas inlet 17 opens into a chamber 24, in which a safety valve 5 and a thermomagnet 6, which are coupled together, are located.
  • a sleeve 8 is in a guide 21 with a slot 9.
  • a Zündgasbolzen 3 which ends in the knob 1.
  • a portion of the sleeve 8 forms with a portion of the Zündgasbolzens 3 a Zündgasventil 4, which seals the connection to an annular channel 26.
  • a spring 7 is stretched.
  • the Zündgasbolzen 3 is connected to the knob 1.
  • the sleeve 8 is located on a bushing 11, which has an opening 13 at.
  • a spring 12 which presses against a water shortage valve 10. From the water shortage valve 10, a control pin 15 projects into the water shortage 14th
  • Fig. 4 shows the gas valve 20 in another section. From this perspective, the connection of the Zündgasausgangs 19 and the mechanism for actuating the gas valve 20 is clear.
  • a control cam 2 see. Fig. 13
  • the adjustment knob 1 in conjunction with a screw 16; the function will be described later.
  • Fig. 5 shows the same perspective in a different working position, in the ignition position, in which the connection of the annular channel 26 to Zündgasausgang 19 through the bore 27 is clear.
  • Fig. 6 shows a part of the gas valve 20 in a further step.
  • Fig. 7 is a part of the gas fitting 20 to see in a subsequent step.
  • Fig. 8 shows a portion of the gas valve 20 in the operating condition in which fuel gas from the fuel gas inlet 17 to the fuel gas outlet 18 can flow.
  • Fig. 9 shows the opened water shortage valve 10 in detail.
  • Fig. 10 is a device for adjusting the burner pressure to see.
  • Fig. 11 shows the sleeve 8 in detail with the slot 9 and sealing rings 28.
  • Fig. 12 the ignition gas bolt is shown in detail.
  • Out Fig. 13 goes the interior of the knob 1 with the control cam out.
  • Fig. 14 shows the sleeve 11 with opening 13 and
  • Fig. 15 shows the water shortage valve 10 with control pin 15th
  • Fig. 3 and Fig. 4 is the gas fitting 20 in the initial state in which no fuel gas flows to see.
  • the safety valve 5, the pilot gas valve 4 and the water shortage valve 10 are closed; the opening 13 of the valve for adjusting the amplification factor is closed by the sleeve 8.
  • Fig. 6 the knob 1 manually pushed further, causing the tip of Zündgasbolzens 3 opens the valve disc on the safety valve 5.
  • the pressure movement ends as soon as inside the thermomagnet 6, an anchor plate rests against the iron core of a Elektomagneten.
  • Fuel gas can now from the fuel gas inlet 17 via the chamber 24, through the open safety valve 5 in the chamber 23, from there via the open Zündgasventil 4 in the annular channel 26 and from there via the bore 27 in the Zündgasausgang 19, of which a connection to a pilot burner, not shown, flow.
  • thermo-current holds the anchor plate to the iron core.
  • the knob 1 After releasing the knob 1 is - as in Fig. 7 shown - the knob 1 together with the Zündgasbolzen 3 pushed back by the spring 7, wherein the safety valve 5 remains open in the presence of a pilot flame and a corresponding lonisationstromes by the thermomagnet 6.
  • the gas valve 20 By turning the knob 1, the gas valve 20 is brought into the ready position. While the axial position remains unchanged, the sleeve 8 can be rotated and the variably shaped slot 9 superimposed on the opening 13 to the water shortage valve 10, which is still closed.
  • the adapted on one side to the lateral surface of the sleeve 8 bushing 11 is inserted axially floating and is pressed by a spring 12 to the sleeve 8.
  • the bush 11 with the opening 13 in conjunction with the position of the slot 9 of the sleeve 9 determine the possible amount of flowing gas (with open water deficiency valve 10) or the so-called power preselection.
  • the water shortage valve 10 blocks the fuel gas flow via the fuel gas outlet 18 to the burner, not shown.
  • a signal for opening the water deficiency valve 10 can be given to the control pin 15.
  • the water switch not shown transmits a dependent of the water flow stroke to the control pin 15, which finally presses the water lack valve plate against the gas flow and thus the water shortage valve 10 opens.
  • Fig. 8 shown The fuel gas can now flow from the chamber 23 via the slot 9 and the opening 13 through the open water deficiency valve 10 into the fuel gas outlet 18.
  • the opening cross section of the water deficiency valve 10 and thus the fuel gas volume flow is dependent on the stroke of the control pin 15.
  • Fig. 9 shows the gas valve, in particular the opened water shortage valve 10 with the fuel gas outlet 18th
  • the spring 12 fulfills two functions. First, it ensures a concern of the socket 11 on the sleeve 8 sure; on the other hand, it closes the water shortage valve 10. An expansion of the socket 11, for example, for a gas type change is possible after disassembly of the water deficiency valve 10.
  • the Zündgasventil 4 is performed without the usual flat gasket and without a rotated valve seat, so that the number of parts reduced and the assembly is simplified.
  • the water shortage valve 4 closes in the fuel gas flow direction. Due to the therefore smaller closing spring force 12, the membrane can be reduced in size at the water switch.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Fluid-Driven Valves (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische geregelte Gasarmatur für einen brenngasbeheizten Durchlauf-Wasserheizer.
  • Derartige Gasarmaturen zeichnen sich dadurch aus, dass sie in Abhängigkeit der zu erhitzenden Wassermenge und eines Stellknopfes die Brenngasmenge, die zu einem Brenner gelangt, anpassen. Mittels des Stellknopfes kann ein Verstärkungsfaktor (Brenngasvolumenstrom zu Wasservolumenstrom) eingestellt werden, das heißt, dass letztendlich die Wassertemperatur annähernd über den Knopf eingestellt wird. Derartige Gasarmaturen sind aus FR 2 525 327 A und DE 2 533 910 A bekannt.
  • Gemäß Normanforderungen müssen diese Gasarmaturen über mindestens zwei dichtende Ventile, die unterschiedliche Steuersignale haben, verfügen. Häufig wird als ein Steuersignal der lonisationsstrom in einer Flamme verwendet. Ist eine Flamme an der Brenneroberfläche vorhanden, so kann im Bereich der Flamme ein lonisationsstrom abgegriffen werden. Mit diesem lonisationsstrom kann mittels einer Spule ein Ventil, das Sicherheitsventil, geöffnet werden. Bei dem anderen dichtenden Ventil handelt es sich meist um das Wassermangelventil. Bei diesem Ventil wird in einem Wasserschalter eine dem Wasservolumenstrom äquivalente Hubbewegung erzeugt. Mittels dieser Hubbewegung lässt sich das Wassermangelventil öffnen und somit kann eine dem Wasservolumenstrom äquivalente Brenngasmenge durch die Gasarmatur strömen.
  • Letztendlich verfügen häufig Gasarmaturen zusätzlich über ein Ventil, mit dem ein Verstärkungsfaktor zwischen Brenngasvolumenstrom und Wasservolumenstrom eingestellt werden kann. Diese Einstellung erfolgt in der Regel manuell vom Bediener, der häufig mittels Drehknopf mittels Umlenkung ein Kegelventil linear kontinuierlich öffnet beziehungsweise schließt.
  • Gasarmaturen für brenngasbeheizte Durchlauf-Wasserheizer sind in der Regel relativ aufwändig, da die verschiedenen Funktionen über eine Mechanik mit vielen Umlenkungen erreicht werden.
  • Ziel der Erfindung ist, eine Gasarmatur für brenngasbeheizte Durchlauf-Wasserheizer zu schaffen, die sich durch einfachen und zuverlässigen Aufbau auszeichnet.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch eine Gasarmatur gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht. Das Ventil zur Einstellung des Verstärkungsfaktors muss demnach kein dichtendes Kegelventil sein, dessen Kegel mittels Umlenkung linear verschoben wird. Vielmehr besteht erfindungsgemäß das Ventil aus einer Führung mit Öffnung und einer darin befindlichen Hülse mit Schlitz, wobei die Hülse in der Führung geführt wird und Schlitz und Öffnung überlagerbar sind. Auf diese Art kann die Einstellung des Ventils direkt ohne Umlenkung erfolgen, was den Aufbau vereinfacht und somit die Störanfälligkeit reduziert.
  • Verfügt die Gasarmatur über die eingangs erwähnten Sicherheits- und Wassermangelventile, die jeweils dichtend sind, so muss das Ventil zur Einstellung des Verstärkungsfaktors nicht dichtend sein. Vielmehr kann eine leichte Undichtigkeit schon deshalb in Kauf genommen werden, weil die Funktion des Ventils, die Einstellung des Brenngasstroms, nicht jedoch seine gänzliche Verhinderung ist. Demzufolge kann auf gesonderte Dichtungen verzichtet werden.
  • Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2 ergibt sich der Vorteil, dass die Steuerbewegung des Ventils rotationsförmig erfolgen kann; dies kommt der üblichen Drehbewegung zur Steuerung derartiger Ventile entgegen. Auf eine Umlenkung kann dabei verzichtet werden.
  • Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 3 ergibt sich der Vorteil, dass das Ventil feinfühlig dosiert werden kann. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Schlitz an einem Ende seines Translationsweges sehr schmal ist und seine Breite sich kontinuierlich verbreitert.
  • Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 4 ergibt sich der Vorteil, dass die Führung Bestandteil des Gehäuses, welches die Bauteile der Gasarmatur aufnimmt, ist, wodurch eine Bauteilreduzierung erreicht wird. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Öffnung Teil einer eingesetzten Buchse ist, da auf diese Art ein Austausch der Buchse (z.B. wegen Leistungsbegrenzung, Gasartenwechsel, u.a.) und eine höhere Fertigungsgenauigkeit (Gehäuse ist meist ein Druckgussteil, das nachbearbeitet wird) möglich ist.
  • Gemäß den Merkmalen der Ansprüche 5 und 6 können gute Gleit- und Dichteigenschaften der beiden Ventilteile erreicht werden.
  • Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 7 ergibt sich der Vorteil, dass der Gasdruck gegen die Öffnungsrichtung des Wassermangelventils gerichtet ist. Hierdurch wird vermieden, dass z.B. bei Ausfall oder Reduzierung der Schließkraft des Ventils das Ventil durch den Gasdruck geöffnet wird.
  • Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 8 ergibt sich der Vorteil, dass eine translatorische Bewegung zur Erfüllung zweier Funktionen genutzt werden kann; aufwändige Umlenkungen werden überflüssig.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen erläutert. Hierbei zeigen
    • Fig. 1 und Fig. 2 zwei perspektivische Ansichten einer erfindungsgemäßen Gasarmatur,
    • Fig. 3 und Fig. 4 zwei Schnitte einer erfindungsgemäßen Gasarmatur im unbelasteten Zustand,
    • Fig. 5 bis Fig. 8 einen Teilschnitt in verschiedenen Betriebsstellungen,
    • Fig. 9 ein erfindungsgemäßes Wassermangelventil,
    • Fig. 10 eine Vorrichtung zur Brennerdruckeinstellung und
    • Fig. 11 bis Fig. 15 Einzelbauteile einer erfindungsgemäßen Gasarmatur.
  • Fig. 1 und Fig. 2 zeigen eine erfindungsgemäße Gasarmatur 20 mit einem Gehäuse 25, einem Einstellknopf 1, Brenngaseingang 17, Brenngasausgang 18 mit Schraube 29 zum Einstellen des Brennerdrucks, Zündgasausgang 19 und Wasserschalteranschluß 14. Der nicht dargestellte Wasserschalter ist durch eine Membrane in zwei Druckkammern getrennt. Beim Warmwasserzapfen wird von einer Venturidüse im Wasserschalter ein Differenzdruck zwischen den Kammern erzeugt; durch den Differenzdruck hebt sich die Membrane. Hierdurch wird ein zur Wassermenge stetig wachsendes Signal geliefert, das in Form einer Hubbewegung auf den Steuerstift 15 übertragen wird.
  • In Fig. 3 ist ein Schnitt durch diese Gasarmatur 20 im Ausgangszustand (d.h. kein Brenngasfluß) zu sehen. Der Brenngaseintritt 17 mündet in eine Kammer 24, in der sich ein Sicherheitsventil 5 und ein Thermomagnet 6, die miteinander gekoppelt sind, befinden.
  • Unterhalb des Sicherheitsventils 5 befindet sich eine weitere Kammer 23, in der sich in einer Führung 21 eine Hülse 8 mit einem Schlitz 9 befindet. In der Hülse 8 steckt zentrisch ein Zündgasbolzen 3, der in dem Einstellknopf 1 endet. Ein Teilbereich der Hülse 8 bildet mit einem Teilbereich des Zündgasbolzens 3 ein Zündgasventil 4, das die Verbindung zu einem Ringkanal 26 abdichtet. Zwischen Hülse 8 und Einstellknopf 1 ist eine Feder 7 gespannt. Der Zündgasbolzen 3 ist mit dem Einstellknopf 1 verbunden. Die Hülse 8 liegt an einer Buchse 11, die über eine Öffnung 13 verfügt, an. In der Buchse 11 befindet sich eine Feder 12, welche gegen ein Wassermangelventil 10 drückt. Vom Wassermangelventil 10 ragt ein Steuerstift 15 in den Wassermangelanschluß 14.
  • Fig. 4 zeigt die Gasarmatur 20 in einem anderen Schnitt. Aus dieser Perspektive wird die Anbindung des Zündgasausgangs 19 sowie den Mechanismus zur Betätigung der Gasarmatur 20 deutlich. Für die translatorische Bewegung des Zündgasbolzens 3 ist eine Steuerkurve 2 (vgl. Fig. 13) im Einstellknopf 1 in Verbindung mit einer Schraube 16 vorhanden; die Funktion wird später beschrieben.
  • Fig. 5 zeigt die gleiche Perspektive in einer anderen Arbeitsstellung, in der Zündstellung, bei der die Verbindung des Ringkanals 26 zum Zündgasausgang 19 über die Bohrung 27 deutlich wird.
  • Fig. 6 zeigt einen Teil der Gasarmatur 20 in einem weiteren Arbeitsschritt.
  • In Fig. 7 ist ein Teil der Gasarmatur 20 in einem folgenden Arbeitsschritt zu sehen.
  • Fig. 8 zeigt einen Teil der Gasarmatur 20 in den Betriebszustand, in dem Brenngas vom Brenngaseingang 17 zum Brenngasausgang 18 strömen kann.
  • Fig. 9 zeigt das geöffnete Wassermangelventil 10 im Detail.
  • In Fig. 10 ist eine Vorrichtung zur Einstellung des Brennerdrucks zu sehen.
  • Fig. 11 zeigt die Hülse 8 im Detail mit dem Schlitz 9 und Dichtringen 28. In Fig. 12 ist der Zündgasbolzen detailliert dargestellt. Aus Fig. 13 geht die Innenansicht des Einstellknopfes 1 mit der Steuerkurve hervor. Fig. 14 zeigt die Hülse 11 mit Öffnung 13 und Fig. 15 zeigt das Wassermangelventil 10 mit Steuerstift 15.
  • In Fig. 3 und Fig. 4 ist die Gasarmatur 20 im Ausgangszustand, in dem kein Brenngas strömt, zu sehen. Das Sicherheitsventil 5, das Zündgasventil 4 und das Wassermangelventil 10 sind geschlossen; die Öffnung 13 des Ventils zur Einstellung des Verstärkungsfaktors ist von der Hülse 8 verschlossen.
  • Zur Inbetriebnahme wird der Einstellknopf 1 gemäß Fig. 5 in die Zündstellung gedreht. Während dieser Drehung verschiebt sich der Griff abhängig von der Position der Schraube 16 in der Steuerkurve 2 (vgl. Fig. 13) in Richtung Gehäuse. Der Einstellknopf 1 drückt den Zündgasbolzen 3 nach oben, wodurch das Dichtelement am Zündgasventil 4 aus der Bohrung heraustritt und das Ventil geöffnet wird. Eine Verbindung des Ringkanals 26 durch die Bohrung 27 zum Zündgasausgang 19 ist somit gegeben.
  • Nun wird gemäß Fig. 6 der Einstellknopf 1 manuell weitergedrückt, wodurch die Spitze des Zündgasbolzens 3 den Ventilteller am Sicherheitsventil 5 öffnet. Die Druckbewegung endet sobald im Inneren des Thermomagneten 6 eine Ankerplatte am Eisenkern eines Elektomagneten anliegt. Brenngas kann nun vom Brenngaseingang 17 über die Kammer 24, durch das geöffnete Sicherheitsventil 5 in die Kammer 23, von dort über das geöffnete Zündgasventil 4 in den Ringkanal 26 und von dort über die Bohrung 27 in den Zündgasausgang 19, von dem eine Verbindung zu einem nicht dargestellten Zündbrenner besteht, strömen.
  • Ein mechanisch erzeugter Zündfunken entzündet das Brenngas am Zündbrenner. Wenn die Zündflamme ein Thermoelement ausreichend erwärmt hat, wird durch den erzeugten Thermostrom die Ankerplatte am Eisenkern festgehalten.
  • Nach dem Loslassen des Einstellknopfes 1 wird - wie in Fig. 7 dargestellt - der Einstellknopf 1 zusammen mit dem Zündgasbolzen 3 von der Feder 7 wieder zurückgeschoben, wobei das Sicherheitsventil 5 bei Vorliegen einer Zündflamme und eines entsprechenden lonisationstromes durch den Thermomagneten 6 geöffnet bleibt. Durch Drehen des Einstellknopfes 1 wird die Gasarmatur 20 in die Bereitschaftsstellung gebracht. Während die axiale Lage dabei unverändert bleibt, kann die Hülse 8 gedreht werden und der variabel gestaltete Schlitz 9 überlagert die Öffnung 13 zum Wassermangelventil 10, welches nach wie vor geschlossen ist.
  • Die auf einer Seite an die Mantelfläche der Hülse 8 angepaßte Buchse 11 ist axial schwimmend eingesetzt und wird durch eine Feder 12 an die Hülse 8 angedrückt. Die Buchse 11 mit der Öffnung 13 in Verbindung mit der Stellung des Schlitzes 9 der Hülse 9 bestimmen die mögliche fließende Gasmenge (bei geöffnetem Wassermangelventil 10) bzw. die sogenannte Leistungsvorwahl.
  • Gemäß Fig. 7 sperrt das Wassermangelventil 10 den Brenngasfluß über den Brenngasausgang 18 zum nicht dargestellten Brenner.
  • Über den Wasserschalteranschluß 14 kann ein Signal zum Öffnen des Wassermangelventils 10 auf den Steuerstift 15 gegeben werden. Der nicht dargestellte Wasserschalter überträgt einen vom Wasserdurchfluß abhängigen Hub an den Steuerstift 15, der schließlich den Wassermangelventilteller entgegen dem Gasfluss drückt und somit das Wassermangelventil 10 öffnet. Dies ist in Fig. 8 dargestellt. Das Brenngas kann nun von der Kammer 23 über den Schlitz 9 und die Öffnung 13 durch das geöffnete Wassermangelventil 10 in den Brenngasausgang 18 strömen. Der Öffnungsquerschnitt des Wassermangelventils 10 und somit der Brenngasvolumenstrom ist vom Hub des Steuerstiftes 15 abhängig. Fig. 9 zeigt die Gasarmatur, insbesondere das geöffnete Wassermangelventil 10 mit dem Brenngasausgang 18.
  • Wie aus Fig. 10 ersichtlich, ist zur Anpassung an die örtlichen Drücke im Gasnetz die Möglichkeit zur Feineinstellung des Brennerdruckes mittels einer Schraube 29 gegeben.
  • Erst mit dem Zapfen von Wasser wird der Gasweg vom Brenngaseingang 17 über den Brenngasausgang 18 zum Brenner frei. Die Zündung des Brenners erfolgt durch Überspringen der Flamme von der brennenden Zündflamme. Wird der Wasserfluß beendet und der Wasserschalter überträgt dann keinen Hub, so wird der Ventilteller des Wassermangelventils von der Feder 12 wieder in den Ventilsitz zurückgedrückt und somit das Ventil geschlossen.
  • Durch die koaxiale Anordnung von Zündgasventil 4 und Sicherheitsventil 5 entfallen im Vergleich zum Stand der Technik Umlenkungen. Die Funktionsintegration vereinfacht den Aufbau und reduziert Kosten.
  • Die Feder 12 erfüllt zwei Funktionen. Zum einen stellt sie ein Anliegen der Buchse 11 an der Hülse 8 sicher; zum anderen schließt sie das Wassermangelventil 10. Ein Ausbau der Buchse 11 z.B. für eine Gasartenwechsel ist nach der Demontage des Wassermangelventils 10 möglich.
  • Weitere Vorteile sind:
  • Das Zündgasventil 4 ist ohne die sonst übliche Flachdichtung und ohne gedrehten Ventilsitz ausgeführt, so dass die Anzahl der Teile verringert und die Montage vereinfacht ist.
  • Das Wassermangelventil 4 schließt in Brenngasströmungsrichtung. Durch die deshalb kleinere Schließfederkraft 12 kann die Membrane am Wasserschalter verkleinert werden.
  • Durch Verwendung von Drehteilen für die Ventilsitze am Sicherheitsventil 5 und Wassermangelventil 10 kann die mechanische Bearbeitung des Gehäuses vereinfacht und auf ein Mindestmaß reduziert werden. Es gibt bei der gezeigten Ausführungsform nur vier Bearbeitungs- bzw. Montagerichtungen.
  • Falls ein Heizgerät mit einer erfindungsgemäßen Gasarmatur auf eine andere Gasart umgestellt werden soll, muß nur die Wasserschalterseite geöffnet werden.

Claims (8)

  1. Hydraulisch geregelte Gasarmatur (20) für einen gasbeheizten Durchlauf-Wasserheizer mit einem Ventil zur Einstellung des Verstärkungsfaktors, welcher das Verhältnis von Brenngasvolumenstrom zu Wasservolumenstrom festlegt, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil zur Einstellung des Verstärkungsfaktors von einer Hülse (8) mit Schlitz (9) und einer Führung (21) mit Öffnung (13) gebildet wird, wobei die Hülse (8) derart in der Führung (21) geführt wird, dass der Schlitz (9) kontinuierlich über die Öffnung (13) führbar ist.
  2. Hydraulisch geregelte Gasarmatur (20) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (8) und die Führung (21) rotationssymmetrisch ausgeführt sind und über die selbe Rotationsachse (22) verfügen.
  3. Hydraulisch geregelte Gasarmatur (20) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz (9) in Translationsrichtung eine nicht konstante Breite aufweist.
  4. Hydraulisch geregelte Gasarmatur (20) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (21) Teil eines Gehäuses (25), vorzugsweise mit eingesetzter Buchse (11), welche die Öffnung (13) besitzt, ist.
  5. Hydraulisch geregelte Gasarmatur (20) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (8) aus Kunststoff, vorzugsweise Polyamid hergestellt ist.
  6. Hydraulisch geregelte Gasarmatur (20) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (21) beziehungsweise das Gehäuse (25) aus Metall, vorzugsweise Messing, Zink oder Aluminium hergestellt ist.
  7. Hydraulisch geregelte Gasarmatur (20) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasarmatur (20) über ein Wassermangelventil (10) verfügt, welches die Brenngasmenge in Abhängigkeit der Wassermenge steuert, und die Öffnungsrichtung des Wassermangelventils (10) gegen die Strömungsrichtung des Brenngases gerichtet ist.
  8. Hydraulisch geregelte Gasarmatur (20) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasarmatur (20) über ein Zündgasventil (23) und ein Sicherheitsventil (5) verfügt, deren Translationsachse (22) identisch ist.
EP03007464A 2002-04-11 2003-04-04 Hydraulisch geregelte Gasarmatur Expired - Lifetime EP1353126B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT03007464T ATE439553T1 (de) 2002-04-11 2003-04-04 Hydraulisch geregelte gasarmatur

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10217030 2002-04-11
DE10217030 2002-04-11
AT18392002 2002-12-10
AT0183902A AT412232B (de) 2002-12-10 2002-12-10 Hydraulisch geregelte gasarmatur

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1353126A2 EP1353126A2 (de) 2003-10-15
EP1353126A3 EP1353126A3 (de) 2004-06-23
EP1353126B1 true EP1353126B1 (de) 2009-08-12

Family

ID=28455342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03007464A Expired - Lifetime EP1353126B1 (de) 2002-04-11 2003-04-04 Hydraulisch geregelte Gasarmatur

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1353126B1 (de)
AT (1) ATE439553T1 (de)
DE (2) DE50311791D1 (de)
DK (1) DK1353126T3 (de)
ES (1) ES2329022T3 (de)
PT (1) PT1353126E (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2359701T3 (es) * 2003-10-31 2011-05-26 Vaillant Gmbh Valvulería de gas.

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2525327A1 (fr) * 1982-04-20 1983-10-21 Sdecc Mecanisme du type a membrane pour appareils a gaz muni d'un systeme d'ouverture et de fermeture brusque a fonctionnement hydraulique
EP0252252A3 (de) * 1986-05-15 1988-09-21 Joh. Vaillant GmbH u. Co. Brauchwasserheizer

Also Published As

Publication number Publication date
DE10315543A1 (de) 2003-10-30
ES2329022T3 (es) 2009-11-20
PT1353126E (pt) 2009-09-28
EP1353126A2 (de) 2003-10-15
DE50311791D1 (de) 2009-09-24
EP1353126A3 (de) 2004-06-23
DK1353126T3 (da) 2009-12-14
ATE439553T1 (de) 2009-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006009496A1 (de) Ventilanordnung für eine Gasinstallation
DE19746788C1 (de) Gasregelarmatur
DE2253091A1 (de) Gasventil
DE2926320C2 (de) Elektromagnetisch betätigtes Membran-Wasserventil mit einer hydraulischen Servoeinheit für die Regelung des Wasserkreislaufes in Heiz- bzw. Klimaanlagen
EP1353126B1 (de) Hydraulisch geregelte Gasarmatur
DE10309469B3 (de) Gasregelarmatur
DE2831733B2 (de)
DE3619840C2 (de) Gashahn
AT412232B (de) Hydraulisch geregelte gasarmatur
DE102013218014B4 (de) Gasventileinrichtung und Gasgerät mit einer Gasventileinrichtung
DE2742755C2 (de) Magnetventil
DE2941543A1 (de) Vorrichtung zur steuerung der gaszufuhr
EP3220046B1 (de) Gasarmatur und kochgerät
DE3941879C1 (de)
DE29905204U1 (de) Gasregelarmatur
DE102009012290A1 (de) Gasventilmodul
DE3300752C2 (de) Dampfumformventil
EP1598543A1 (de) Regelbare Zwei-Wege-Ventilvorrichtung
DE2317382C3 (de) Sicherheits- und Regelanordnung für gasbeheizte Geräte
DE1429094C (de) Sicherheitsventil
EP0978688A2 (de) Gasarmatur mit einem Regelventil und einem Startgasventil
DE19534909A1 (de) Gerät zum Erwärmen von Heizungswasser und Bereiten von Brauchwasser
EP1528320B1 (de) Gasarmatur
DE1529055C (de)
DE102005037049B3 (de) Ventil-Steuerungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20041116

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 50311791

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090924

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20090921

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2329022

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20100517

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100404

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090812

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20150401

Year of fee payment: 13

Ref country code: DK

Payment date: 20150401

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20150330

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20160430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 439553

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160404

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160404

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20180313

Year of fee payment: 16

Ref country code: NL

Payment date: 20180313

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20180326

Year of fee payment: 16

Ref country code: PT

Payment date: 20180327

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180326

Year of fee payment: 16

Ref country code: ES

Payment date: 20180518

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20180426

Year of fee payment: 16

Ref country code: IT

Payment date: 20180430

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50311791

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190501

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20190430

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190404

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190501

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190404

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191004

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190404

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20200828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190405