DE3743611C2 - Vorrichtung zum dehnen und schneiden einer streifenfoermigen kunstharzfolie - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dehnen und Schneiden einer von einer Folienrolle in einer ersten Richtung abgewickelten streifenförmigen Kunstharzfolie zur Erzeugung eines Produkts vorgeschriebener Form,
mit einem Trägersockel, der in einer quer zu der ersten Richtung verlaufenden Richtung bewegbar ist,
sowie mit einer an dem Trägersockel montierten Dehnungsvorrichtung mit Formelementen zum Dehnen der streifenförmigen Kunstharzfolie zu einer fächerförmigen Kunstharzfolie.

Moderne Kraftfahrzeug-Windschutzscheiben bestehen aus einer Verbundglasanordnung aus zwei Glasscheiben, die unter Zwischenfügung eines Polyvinylbutyralfilms miteinander verklebt sind.

Dieser Zwischenfilm wird durch entsprechendes Zuschneiden einer streifenförmigen Kunstharzfolie mit konstanter Breite erzeugt. Eine solche streifenförmige Kunstharzfolie kann in eine Form geschnitten werden, die der Form der gewünschten Verbundglas- Windschutzscheibe entspricht, wobei jedoch nutzlose Abfälle entstehen. Falls die zu schneidende streifenförmige Kunstharzfolie auf einer Seite einen Blendschutz-Gradientenstreifen besitzt, wird dieser beim Zuschneiden der streifenförmigen Kunstharzfolie so verschnitten, daß er im Zentrum eine andere Breite hat als in den beiden entgegengesetzten Endbereichen.

Eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist durch die DE 25 34 931 A1 bekannt. Bei dieser wird eine von einer Folienrolle abgewickelte streifenförmige Kunstharzfolie durch Erwärmen weich gemacht, dann auf einer konischen Trommel zu einem fächerförmigen Gebilde gedehnt und schließlich so zugeschnitten, daß der Zuschnitt der Form der Verbundglas-Windschutzscheibe entspricht. Diese Vorrichtung ermöglicht also ein effizientes Zuschneiden und damit eine ökonomische Ausnutzung der Kunstharzfolie.

Diese bekannte Vorrichtung hat jedoch den Nachteil, daß das Schneiden der Kunstharzfolie manuell erfolgen muß, wobei das fächerförmige Gebilde beim Verlassen der konischen Trommel auf einen Tisch verbracht, dann mit einer manuell betätigten Schneidemaschine in die gewünschte Form geschnitten und schließlich manuell auf einem Ablagetisch gestapelt werden muß. Dieses manuelle Schneiden und Stapeln ist nicht nur sehr arbeitsaufwendig sondern in bezug auf die Abmessungen des Zwischenfilms recht fehlerabhängig und mit Beschädigungsgefahr verbunden. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung besteht darin, daß zur Ermöglichung eines kontinuierlichen Betriebs das vordere Ende der Kunstharzfolie von einer neuen Rolle mit dem hinteren Ende der vorhergehenden Folienrolle verbunden werden muß, wenn deren Folie nahezu aufgebracht ist. Dieser Verbindungs- oder Spleißvorgang muß manuell ausgeführt werden, was kompliziert und wenig effizient ist und außerdem ein Luftzirkulationssystem erfordert.

In der Vorrichtung zum Zuschneiden der streifenförmigen Kunstharzfolie in eine vorbestimmte Form wird die Folie mit Hilfe von Klemmrollen von einer Folienrolle abgezogen und dann zugeschnitten. Um einen kontinuierlichen Betrieb zu ermöglichen, muß das vordere Ende der Kunstharzfolie von einer neuen Rolle mit dem hinteren Ende der vorhergehenden Folienrolle verbunden werden, wenn deren Folie nahezu aufgebraucht ist. Bisher wurde dieser Verbindungs- oder Spleißvorgang manuell ausgeführt. Hierbei wird zunächst von einer Arbeitskraft Alkohol auf das hintere Ende der vorangehenden Kunstharzfolie aufgebracht, sodann wird das vordere Ende der nächsten Folie auf das hintere Ende der vorhergehenden Folie aufgelegt. Zuletzt werden die einander überlappenden Enden der Folien manuell zusammengepreßt und dadurch miteinander verbunden. Das manuelle Spleißen ist, wie erwähnt, deshalb kompliziert und wenig effizient.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Schneiden der Folie effizienter zu gestalten und die Verbindung des hinteren Endes einer aufgebrauchten Folienrolle mit dem vorderen Ende einer neuen Rolle zu erleichtern.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art auszustatten mit
einer stromabwärts der Dehnungsvorrichtung an dem Trägersockel montierte Trennvorrichtung zum Zuschneiden der fächerförmigen Kunstharzfolie an Schneidkanten, wobei die Trennvorrichtung durch Bewegen des Trägersockels in der zweiten Richtung in einer horizontalen Ebene so verschwenkbar ist, daß die Schneidkanten mit der radialen Richtung der fächerförmigen Kunstharzfolie fluchten,
und einer stromabwärts der Trennvorrichtung an dem Trägersockel montierte Fördereinrichtung zum Fördern des Produkts in einen vorbestimmten Bereich, wobei diese Fördereinrichtung einen ausziehbaren Arm besitzt, der eine Klemmeinrichtung zum Ergreifen des vorderen Endes der fächerförmigen Kunstharzfolie trägt und in einer horizontalen Ebene drehbar ist.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung weist die Vorrichtung ferner folgende Teile auf: einen Förderer zum drehungsfreien Fördern einer Folienrolle in eine bezüglich der ersten Richtung stromaufwärts der Dehnungsvorrichtung gelegene Abwickelposition, eine bezüglich der ersten Richtung stromabwärts der Abwickelposition angeordnete Klemmrolle zum Abwickeln der streifenförmigen Kunstharzfolie von der Folienrolle, wobei der Förderer eine nächste Folienrolle in die Abwickelposition verbringen kann, wenn die Kunstharzfolie der erstgenannten Folienrolle nahezu aufgebraucht ist, eine Saugvorrichtung zum Heranziehen des vorderen Endes der auf der in die Abwickelposition verbrachten nächsten Rolle aufgewickelten Kunstharzfolie in eine Verbindungsposition, die sich zwischen der Abwickelposition und der Klemmrolle befindet, und eine in der Verbindungsposition gelegene Verbindungs- oder Spleißvorrichtung zum Verbinden des vorderen Endes der Kunstharzfolie der nächsten Rolle mit dem hinteren Ende der Kunstharzfolie der erstgenannten Rolle in der Verbindungsposition.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung verfolgt den Zweck, das Verbinden oder Spleißen des hinteren Endes der Folien einer nahezu aufgebrauchten Rolle mit dem vorderen Ende der auf der nächsten Rolle aufgewickelten Folie besonders effizient zu gestalten.

Diesem Zweck dient eine Vorrichtung zum Dehnen und Schneiden einer von einer Folienrolle in einer ersten Richtung abgewickelten streifenförmigen Kunstharzfolie zur Erzeugung eines Produkts vorgeschriebener Form, die gekennzeichnet ist durch einen Trägersockel, der in einer quer zu der ersten Richtung verlaufenden Richtung bewegbar ist, eine an dem Trägersockel montierte Dehnungsvorrichtung mit Formelementen zum Dehnen der streifenförmigen Kunstharzfolie zu einer fächerförmigen Kunstharzfolie, einen Förderer zum drehungsfreien Fördern einer Folienrolle in eine bezüglich der ersten Richtung stromaufwärts der Dehnungsvorrichtung gelegene Abwickelposition, eine bezüglich der ersten Richtung stromabwärts der Abwickelposition angeordnete Klemmrolle zum Abwickeln der streifenförmigen Kunstharzfolie von der Folienrolle, wobei der Förderer eine nächste Folienrolle in die Abwickelposition verbringen kann, wenn die Kunstharzfolie der erstgenannten Folienrolle nahezu aufgebraucht ist, eine Saugvorrichtung zum Heranziehen des vorderen Endes der auf der in die Abwickelposition verbrachten nächsten Rolle aufgewickelten Kunstharzfolie in eine Verbindungsposition, die sich zwischen der Abwickelposition und der Klemmrolle befindet, und eine in der Verbindungsposition gelegene Verbindungs- oder Spleißvorrichtung zum Verbinden des vorderen Endes der Kunstharzfolie der nächsten Rolle mit dem hinteren Ende der Kunstharzfolie der erstgenannten Rolle in der Verbindungsposition.

Im folgenden sei die Erfindung anhand eines in den Zeich­ nungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert:

Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht eines Systems zum Spannen und Abtrennen einer streifenartigen Kunststoff-Folie gemäß einem Ausführungs­ beispiel der vorliegenden Erfindung,

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht des Systems von Fig. 1,

Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Frontansicht desjenigen Bereichs des Systems, in welchem die Kunstharz­ folie abgewickelt wird,

Fig. 4 zeigt eine Ansicht in Richtung des Pfeils IV von Fig. 3,

Fig. 5 zeigt eine Ansicht in Richtung des Pfeils V von Fig. 3,

Fig. 6 zeigt eine vergrößerte Teilansicht von Fig. 3,

Fig. 7 zeigt eine Frontansicht einer Vorrichtung zum Spannen der Kunstharzfolie,

Fig. 8 zeigt eine Draufsicht der Vorrichtung von Fig. 7,

Fig. 9 zeigt eine Draufsicht einer Vorrichtung zum Abtrennen der Kunstharzfolie,

Fig. 10 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung 5 Fig. 9,

Fig. 11 zeigt eine fragmentarische Querschnittsansicht der Vorrichtung zum Abtrennen der Kunstharz­ folie,

Fig. 12 zeigt eine Seitenansicht einer Beschickungs­ vorrichtung.

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung zum Dehnen und Abtrennen einer streifenartigen Kunstharzfolie ist insgesamt mit 100 bezeichnet. Die mit 1 bezeichnete streifenartige Kunstharzfolie, die mit Hilfe des Systems 100 gespannt und abgetrennt werden soll, ist vorzugs­ weise ein Polyvinylbutyral-Film, der als Zwischenfilm einer laminierten Kraftfahrzeug-Scheibe (nicht darge­ stellt) verwendet wird. Die Kunstharzfolie 1 wird in Richtung des Pfeiles F durch das System 100 geführt.

Das Spann- und Abtrennsystem 100 besitzt einen Förderer 3, der in bezug auf die Beschickungsrichtung F an dem stromaufwärtigen Eingang des Systems angeordnet ist. Stromabwärts des Förderers 3 befindet sich eine Ab­ wickelvorrichtung 5 mit Klemmrollen 4 zum Abwickeln der Folie 1 von der Folienrolle 2. Stromabwärts der Abwickelvorrichtung 5 befindet sich eine "balgenartige" Vorrichtung 6, mittels derer die abgewickelte Kunstharz­ folie 1 während einer vorgeschriebenen Zeitspanne ge­ speichert werden kann. Diese Vorrichtung 6 besitzt mehrere obere und untere Führungsrollen, die die Folie 1 ab­ wechselnd führen und vorbringen. Auf die Vorrichtung 6 folgt stromabwärts eine Heizvorrichtung 7 zur Erwärmung der Folie 1. Das System 100 umfaßt ferner eine strom­ abwärts in der Heizvorrichtung 7 angeordnete Spann­ vorrichtung 8, die dazu dient, eine Seitenkante der Kunstharzfolie 1 mit größerer Geschwindigkeit in Längsrichtung zu dehnen als die andere Seitenkante, um auf diese Weise eine fächerförmige Kunstharzfolie zu erzeugen. Das System 100 umfaßt ferner einen stromabwärts der Spannvorrichtung 8 angeordneten Lager­ tisch 9, auf dem ein Zwischenfilm 1a abgelegt wird, der von der fächerförmigen Kunstharzfolie 1 abgeschnitten wurde.

Anhand von Fig. 3 bis 6 sei eine Vorrichtung beschrieben, mit der das hintere Ende einer vorangehenden Kunststoff- Folie 1 mit dem vorderen Ende einer nachfolgenden Kunst­ stoff-Folie 1 verbunden werden kann.

Bei der Darstellung in Fig. 3 befindet sich eine vorderste Folienrolle 2a in der Abwickelposition, während nach­ folgende Folienrollen 2b, 2c und 2d auf dem Förderer 3 plaziert sind. Stromaufwärts des Förderers 3 befindet sich ein Rollenwagen 10, der eine Folienrolle 2e zu dem Förderer 3 bringt. Der Förderer 3 besitzt eine Kette 12, die wechselweise von einem Motor 11 angetrieben wird. An dieser Kette 12 sind im Abstand voneinander mehrere Paare von Kernstützen 14 befestigt, die die Kerne 13 der betreffenden Folienrollen 2 tragen können.

Die einzelnen Folienrollen 2 werden von dem Rollenwagen 10 auf ein Paar solcher Kernstützen 14 übertragen, während das vordere Ende der Kunstharz­ folie sich auf der Oberseite der Folienrolle 2 befindet. Die Folienrolle 2 wird dann ohne Drehung von dem Förderer 3 in die (mit 2a bezeichnete) Abwickelposition verbracht.

An dem frontseitigen Ende, d.h. genau stromabwärts des Förderers 3 sind Führungsschienen 15 angeordnet, auf denen ein Kern 13 rotieren und aufgrund der Schwerkraft nach unten fallen kann. In den Mittelab­ schnitten der Führungsschienen 15 sind federbelastete Anschläge 16 vorgesehen, die die Bewegung des Kerns 13 verlangsamen, wenn dieser längs der Führungs­ schienen 15 herabfällt.

In der Abwickelposition ist ein Rahmen 17 vertikal angeordnet, der eine Saugvorrichtung 18 und eine Verbindungsvorrichtung 19 trägt.

Die Saugvorrichtung 18 besitzt einen beweglichen Körper 21, der mit einer Führungsstange 20 in Eingriff gehalten wird, die an dem Rahmen 17 in Beschickungs­ richtung F montiert ist. Dieser bewegliche Körper 21 läßt sich mittels einer Zylindereinheit 17a, die im Frontbereich des Rahmens 17 montiert ist, längs der Führungsstange 20 bewegen. Der bewegliche Körper 21 besitzt einen Arm 22, der sich über die Folienrolle 2a erstreckt und mehrere Saugkissen 24 trägt, die an seiner Unterseite befestigt sind. Der Arm 22 ist durch eine an dem beweglichen Körper 21 montierte Zylindereinheit 23 vertikal bewegbar.

Die Verbindungsvorrichtung 19 ist stromaufwärts der Klemmrollen 4 angeordnet und besitzt zwei Arme 26, die mit Hilfe von Zylindereinheiten 25 eine vertikale Winkelbewegung ausführen können. An den freien Enden der Arme 26 sind Erhitzer 27 (Fig. 6) montiert.

Stromaufwärts der Verbindungseinrichtung 19 ist eine Umlenkrolle 28 montiert. Diese führt die Folie 1 derart, daß sie gegen Anschlagen an den Rahmen 17 geschützt ist, wenn die Restlänge auf der Folienrolle 2a reduziert ist. Wenn eine Folienrolle zur Verwendung kommt, bei der die Kunstharzfolie, in der der in der Zeichnung dargestellten Wickelrichtung entgegengesetzten Richtung aufgewickelt ist, führt die Umlenkrolle 28 die Folie während der gesamten Abwickelzeit.

Wenn die Folie 1 auf der vordersten Folienrolle 2a fast verbraucht ist, wird das vordere Ende der Folie 1 auf der nächsten Rolle 2b mit dem hinteren Ende der Folie 1 der Folienrolle 2a in folgender Weise verbunden:

Wie oben beschrieben wurde, wird jede Folienrolle 2 von dem Rollenwagen 10 auf zwei Kernstützen 14 des Förderers 3 übertragen, während das vordere Ende der streifenartigen Folie 1 sich ganz oben befindet. Der Förderer 3 fördert die Folienrollen 2 aufeinanderfolgend zu der Abwickelpo­ sition, ohne daß sie sich drehen. In dem Zeitpunkt, in dem die Folie 1 der vordersten Folienrolle 2a fast aufgebraucht ist, wird es dem Kern 13 der vorliegenden Rolle 2 ermöglicht, sich zu drehen und längs der Führungs­ schienen 15 herabzufallen. In diesem Zeitpunkt wird der Motor 11 eingeschaltet, wodurch die Kette 13 über eine vorgeschriebene Distanz nach vorn bewegt wird, so daß die nächste Folienrolle 2b in die Position geführt wird, in der sich zuvor die vorangehende Folienrolle 2a befand.

Wenn das hintere Ende der vorangehenden Folie 1 sich dann hinter die Umlenkrolle 28 bewegt, wird dies durch einen Fotosensor 28 erfaßt, der eine (nicht dargestellte) Steuer­ einheit veranlaßt, die Drehbewegung der Klemmrollen 4 anzuhalten. Die vorangehende Folie 1 wird nun angehalten und ihr hinteres Ende auf einem Amboßsockel 30 plaziert. Gleichzeitig wird eine Trägerstange 31 (Fig. 1), an der die oberen Führungsrollen der Balgenvorrichtung 6 drehbar gelagert sind, abgesenkt, so daß die Folie 1 ohne Unter­ brechung weiterhin der Heizvorrichtung 7 und der Spann­ vorrichtung 8 zugeführt werden kann. Die Trägerstange 21 wird in einem geeigneten Zeitpunkt nach oben zurück­ bewegt.

Gleichzeitig mit dem vorangehend beschriebenen Vorgang wird das vordere Ende der auf der nächsten Folienrolle 2b aufgewickelten Folie 1 von der Saugvorrichtung 18 in die Verbindungsposition gezogen. Dabei wird zunächst der bewegliche Körper 18 von der an dem Rahmen 17 mon­ tierten Zylindereinheit 17a direkt über der nächsten Folienrolle 2b positioniert. Anschließend wird der Arm 22 durch die an dem beweglichen Körper 21 montierte Zy­ lindereinheit 23 abgesenkt. Nun wird das vordere Ende der auf der nächstfolgenden Rolle 2b aufgewickelten Folie 1 von den an dem Arm 22 angeordneten Saugkissen 24 angezogen. Danach wird die Zylindereinheit 22 von neuem betätigt, um die Saugkissen 24 anzuheben. Die Zylinder­ einheit 17a wird erneut betätigt und bewegt den beweg­ baren Körper 21 so, daß die Saugkissen 24 unmittelbar über dem Amboßsockel 30 positioniert werden, so daß das vordere Ende der auf der nächstfolgenden Rolle 2b auf­ gewickelten Folie 1 in eine Position über dem Amboßsockel 30 gedrückt wird. Die Zylindereinheit 23 wird ein weiteres Mal betätigt, um die Saugkissen 24 abzusenken und das vordere Ende der nächsten Folie 1 auf das hintere Ende der vorangehenden Folie 1 zu legen. Sodann wird die nächste Folie 1 von den Saugkissen 24 freigegeben, die daraufhin wieder angehoben werden. Die Zylindereinheiten 25 werden betätigt, um die Arme 26 nach unten zu schwenken. Dadurch werden die Heizelemente 27 an den Armen 26 ver­ anlaßt, das vordere Ende der nächsten Folie 1 und das hintere Ende der vorangehenden Folie 1 unter Druck zu erwärmen und zu verschmelzen. Anschließend werden die schwenkbaren Arme 26 nach oben gedreht, so daß die Heizelemente 27 von den miteinander verbundenen Enden der Folien 1 wegbewegt werden, die man etwa 10 sec. ab­ kühlen läßt. Wenn die Kunstharzfolien 1 vollständig miteinander verbunden sind, werden die Klemmrollen 4 von neuem gedreht, um die Folie 1 weiter zu fördern.

Der vorangehend beschriebene Zyklus wird wiederholt, um auf diese Weise die streifenartige Kunstharzfolie 1 kontinuierlich der Heizvorrichtung 7 und der Spannvor­ richtung 8 zuzuführen.

Nach der Erwärmung durch die Heizvorrichtung 7 wird die Kunstharzfolie 1 gedehnt und in eine vorgeschriebene Form und auf vorgeschriebene Abmessungen zugeschnitten. Die zugeschnittene Folie wird auf den Ablagetisch 9 verbracht. Diese Vorgänge seien im folgenden anhand von Fig. 7 bis 12 erläutert:

Wie in Fig. 7 und 8 gezeigt, besitzt die Dehnvorrichtung 8 einen auf Schienen 32 bewegbaren Trägersockel 33. Die Schienen 32 verlaufen senkrecht zur Förderrichtung F der streifenförmigen Kunstharzfolie 1. Die Heizvorrichtung 7 ist ortsfest angeordnet. Auf dem Trägersockel 32 sind aufeinanderfolgend drei konische Trommeln 34a, 34b, 34c angeordnet, die von einem Motor 35 über Zahnräder 36 und Kreuzgelenke 37 mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben werden. Die zentralen Achsen der konischen Trommeln 34a, 34b und 34c erstrecken sich im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung F. Stromaufwärts bzw. stromabwärts der konischen Trommeln 34a, 34b und 34c sind Führungsrollen 38 bzw. 39 angeordnet. Die Führungsrolle 38 führt die Folie zu den konischen Trommeln 34a, 34b und 34c, nachdem sie die Heizvorrichtung 7 durchlaufen hat. Die Führungs­ rolle 39 dient dazu, die Folie 1, nachdem diese von den konischen Trommeln 34a, 34b und 34c in eine Fächerform gespannt wurde, zu einer Trennvorrichtung 50 zu führen. An dem Trägersockel 33 ist eine Fördereinrichtung 70 ange­ bracht, die einen von der Trennvorrichtung 50 auf die gewünschten Abmessungen zugeschnittenen Zwischenfilm 1a auf den Ablagetisch 9 fördert.

Wie in Fig. 7 gezeigt, sind die konischen Trommeln 34a, 34b und 34c an ihrer Oberseite durch ein Gehäuse 40 abgedeckt, das mit Leitungen 41 und 42 zur Zuführung bzw. zur Abführung von Kühlluft verbunden ist. Durch die konischen Trommeln 34a, 34b und 34c zirkuliert ein Kühl­ mittel, z.B. Glykol.

Die durch die Heizvorrichtung 7 erwärmte und dadurch erweichte Folie 1 wird nacheinander um die konischen Trommeln 34a, 34b und 34c gewunden und dabei gedehnt . Wegen der konischen Außenform der Trommeln wird die Folie an einer Kante in Längsrichtung mit größerer Geschwindig­ keit gespannt als an der anderen Kante. Sie hat deshalb, wenn sie die konischen Trommeln 34a, 34b und 34c durch­ laufen hat, die Form eines Fächers ohne Zentrum.

Der Trägersockel 33 ist, wie oben angedeutet, auf den Schienen 32 in einer Richtung bewegbar, die senkrecht verläuft zur Förderrichtung der Folie 1 vor dem Dehnen.

Durch Bewegen des Trägersockels 33 längs der Schienen 32 läßt sich deshalb der Krümmungsradius der in die Fächerform zu spannenden Folie 1 frei bestimmen. Und zwar wird die Folie 1 über die durchmesserkleinsten Bereiche der konischen Trommeln 34a, 34b und 34c gespannt, wenn der Trägersockel 33 und die Trennvorrichtung 50 sich in der in Fig. 8 in durchgezogenen Linien darge­ stellten Position befinden. Somit besitzt die fächer­ förmige Folie nach dem Spannen den mit a bezeichneten kleinsten Krümmungsradius. In diesem Zeitpunkt be­ findet sich die Trennvorrichtung 50 in der mit durch­ gezogenen Linien bezeichneten Position, um die Folie zuzuschneiden. Wenn der Trägersockel 33 sich hingegen in der in Fig. 8 in gestrichelten Linien dargestellten, am weitesten links liegenden Position befindet, wird die Folie 1 von dem durchmessergrößten Bereich der konischen Trommeln 34a, 34b und 34c gespannt. Deshalb besitzt die fächerförmige Folie 1 nach dem Spannen den mit b bezeichneten größten Krümmungsradius. In diesem Zeitpunkt wurde die Trennvorrichtung 50 längs der (weiter unten beschriebenen) Führungsschienen 52 nach oben und rechts in eine Position bewegt, in der die Folie 1 zugeschnitten wird.

Im folgenden sei die Trennvorrichtung 50 anhand von Fig. 9 und 10 näher beschrieben.

Die Trennvorrichtung 50 besitzt einen Arm 51, der hori­ zontal über dem Trägersockel 33 um eine Schwenkachse 51a drehbar ist, die auf dem Trägersockel 33 montiert und mit einem Ende des Arms 51 verbunden ist. An dem Arm 51 sind zwei Führungsschienen oder -stangen 52 befestigt, an denen ein bewegbarer Körper 53 montiert ist.

Der bewegbare Körper 53 ist über eine Kugelumlaufspindel 55 betätigbar, die parallel zu den Führungsschienen 55 verläuft und durch einen Motor 54 in Drehung versetzt werden kann. Der bewegbare Körper 53 wird nach Maßgabe der Drehung der Kugelumlaufspindel 55 bei der Einschal­ tung des Motors 54 längs der Führungsschienen 52 bewegt. Während dieser Bewegung erfahren der bewegliche Körper 53 und der Arm automatisch eine gleichförmige Verschwen­ kung um die Schwenkachse 51a, wie dies weiter unten be­ schrieben ist.

An dem bewegbaren Körper 53 ist ein Motor 56 montiert, der wirkungsmäßig mit einer Welle 58 verbunden ist, die eine Schneidklinge 57 trägt, die auch in Fig. 11 darge­ stellt ist. Wenn der Motor 56 aktiviert wird, wird die fächerförmige Kunstharzfolie 1 zwischen dieser Schneid­ klinge 57 und einer mit ihr zusammenwirkenden Klinge 59 durchgeschnitten. Die Position der Klinge 59 relativ zu der Schneidklinge 57 läßt sich durch einen mit einer Fe­ der versehenen Feineinstellmechanismus 62 justieren.

Wie in Fig. 9 dargestellt, sind an dem Trägersockel 33 zwei Schienen 61 fest montiert, die gegenüber dem Arm 51 und den Führungsschienen 52 der Trennvorrichtung 50 einen Winkel α bilden, wenn der bewegliche Körper 53 den weites­ ten Abstand von dem Motor 54 hat. Mit anderen Worten, die Schwenkachse 51a besitzt einen bestimmten Abstand von den Verlängerungen der Schienen 61. Wie in Fig. 10 dargestellt, ist ein Stift 60 an dem bewegbaren Körper 53 befestigt, der nach unten ragt und zwischen die Schienen 61 greift.

Die Funktion dieses Stifts 60 ist folgende:

Wie oben anhand von Fig. 8 beschrieben wurde, wird der Krümmungsradius der Folie 1 bei dem Spannen durch die Spannvorrichtung 8 größer, wenn der Trägersockel 33 aus der Position von Fig. 8 nach links bewegt wird. Gleich­ zeitig wird der bewegbare Körper 53 der Trennvorrichtung 50 längs der Führungsschienen 52 in Richtung auf den Mo­ tor 54 in eine Position geführt, in der er die Folie 1 abschneidet. Da der Stift 60 mit den geneigt angeordneten Schienen 61 im Eingriff steht, wird der bewegbare Körper 53 um einen Abstand nach unten geführt (Fig. 9), der von dem Abstand abhängt, um den er nach rechts bewegt wird. Deshalb werden der bewegliche Körper 53 und der Arm 51 automatisch im Uhrzeigersinn (nach Fig. 9) um die Schwenk­ achse 51a verschwenkt. Die Schneidklinge 57 und die mit ihr zusammenwirkende Klinge 59 verlaufen stets in radialer Richtung, d. h. in transversaler Richtung der fächerför­ migen Folie 1. Infolgedessen wird die Folie 1, die von der Spannvorrichtung 8 gespannt wird, von der Trennvor­ richtung 50 zu einem fächerförmigen Zwischenfilmstück 1a zugeschnitten. Der Winkel α zwischen den Schienen 61 und dem Arm 51 wird in geeigneter Weise in Abhängigkeit von der Form der konischen Trommeln 34a, 34b und 34c bestimmt.

Anstelle der Schienen 61 und des Stifts 60 können auch eine einzige Schiene und zwei Stifte vorgesehen sein, die diese umgreifen.

Im Folgenden sei die Fördereinrichtung 70 anhand von Fi­ gur 12 erläutert:

Die Fördereinrichtung 70 besitzt eine Welle 71, die auf dem Trägersockel 33 vertikal montiert ist. Auf dieser Wel­ le 71 sind eine obere und eine untere Platte 72 bzw. 73 schwenkbar gelagert. Die Winkelverschiebung der unteren Platte 72 wird durch eine Zylindereinheit 74 begrenzt. Die obere Platte 73 ist mit einem Arm 77 gekuppelt, der durch einen Motor 75 und ein Untersetzungsgetriebe 76 ge­ dreht werden kann, die auf der unteren Platte 72 montiert sind. Der Motor 75, das Untersetzungsgetriebe 76 und der Arm 77 bewirken eine zyklische Drehung der oberen Platte 73 in einer horizontalen Ebene als Kurbelmechanismus. Die obere Platte 73 trägt zwei Rohrführungen 78, durch die sich gleitend das durchmessergrößte Rohr 79a eines ausziehbaren Arms 79 erstreckt. Dieser Arm 79 be­ sitzt außerdem ein Rohr 79b mit mittlerem Durchmesser, das gleitend in das durchmessergrößte Rohr 79a einge­ setzt ist, sowie ein Rohr 79c mit kleinem Durchmesser, das gleitend in das Rohr 79b mit mittlerem Durchmesser eingesetzt ist. An dem freien Ende des durchmessergrößten Rohrs 79a befindet sich ein Motor 80 zum Aus- und Ein­ fahren des Rohrs 79b mit mittlerem Durchmesser und des durchmesserkleinsten Rohrs 79c aus dem bzw. in das durch­ messergrößte Rohr 79a. Zu diesem Zweck ist in dem Rohr 79a ein (nicht dargestellter) Mechanismus aus Zahnstange und Zahnrad angeordnet.

Das durchmesserkleinere Rohr 79c trägt zwei Klemmelemente 81, die in axialer Richtung auf ihm gleiten können. Der Abstand zwischen den Klemmelementen 81 läßt sich durch eine Einstelleinheit 82 einstellen, die eine Kugelumlauf­ spindel 82a und eine Bedienungshandhabe 83 aufweist. Die Klemmelemente 81 haben an ihren unteren Enden jeweils Folien-Greiffinger 81a, die durch pneumatischen Druck, der über einen mit einem Magnetventil 84 verbundenen Schlauch 84a herangeführt wird, aufeinander zu und von­ einander weg bewegt werden können.

Die obere Platte 73 trägt ferner einen Motor 85. Dessen Antriebskraft wird über ein Getriebe 87 auf einen Kurbel­ arm 86 übertragen. Letzterer ist schwenkbar an einem En­ de eines geradlinigen Arms 88 befestigt, dessen entgegen­ gesetztes Ende schwenkbar an einem Kragen 88a montiert ist, der um das durchmessergrößere Rohr 79a angeordnet ist. Die Drehung des Motors 85 wird über das Getriebe 87 zu den Armen 86 und 88 übertragen, die sich daraufhin als Kurbelmechanismus drehen und verschwenken. Dadurch wird das durchmessergrößere Rohr 79a zwischen den Rohrführun­ gen 78 hin- und herbewegt.

Der von der Trennvorrichtung 50 auf die Fächerform zuge­ schnittene Zwischenfilm 1a wird in folgender Weise auf dem Ablagetisch 9 plaziert.

Zunächst wird die Grenze der Winkelverschiebung der un­ teren Platte 72 in Richtung auf die Trennvorrichtung 50 durch die Zylindereinheit 74 bestimmt. Gleichzeitig wird die Länge des ausziehbaren Arms 79 durch den Motor 80 derart eingestellt, daß dann, wenn die untere Platte zu der vorbestimmten Grenze der Winkelverschiebung geschwenkt wird, die Klemmelemente 81 in einer Position liegen, in der sie das vordere Ende der Kunstharzfolie 1 ergreifen können. Deshalb fluchten die beiden Greiffinger 81a der Klemmelemente 81 mit dem vorderen Ende der Kunstharzfo­ lie 1, wenn die untere Platte 42 in die Grenzposition verbracht ist. So können die Greiffinger 81a die Kunst­ harzfolie 1 zuverlässig ergreifen, die in diesem Zeit­ punkt noch nicht zu einem Zwischenfilmstück 1a zugeschnit­ ten ist.

Sodann werden die Motoren 75 und 85 in einer vorgegebe­ nen Folge eingeschaltet, so daß die obere Platte 87 in einer horizontalen Ebene hin- und hergeschwenkt wird und der ausziehbare Arm 79 ein- und ausgefahren wird. Die hin- und hergehende Winkelbewegung der oberen Platte 73 be­ wirkt, daß die Klemmelemente 71 sich zwischen der Trenn­ vorrichtung 50 und dem Ablagetisch 9 hin- und herbewegen. Die Kunstharzfolie 1, deren vorderes Ende von den Klemm­ elementen 81 ergriffen ist, wird von der Trennvorrichtung 50 von neuem abgeschnitten, wenn die obere Platte 73 sich um einen vorbestimmten Winkel in Richtung auf den Ablagetisch 9 bewegt hat, so daß ein Zwischenfilmstück 1a erzeugt wird. Durch die Hin- und Herbewegung der Klemmelemente 81 an dem Arm 79 wird das Zwischenfilm­ stück 1a in eine vorgegebene Position auf dem Ablage­ tisch 9, z. B. zu einem (nicht dargestellten) Anschlag gebracht. Die Greiffinger 81a lassen sich durch Betäti­ gen oder Ausschalten des Magnetventils 84 durch ein Sig­ nal der (nicht dargestellten) Steuereinheit aufeinander zu- oder voneinander weg bewegen.

Mit der vorangehend beschriebenen Vorrichtung gemäß der Erfindung läßt sich die streifenförmige Kunstharzfolie in aufeinanderfolgenden Schritten spannen, zuschneiden und zu dem Ablagetisch 9 führen. Wenn der Krümmungsra­ dius der Kunstharzfolie 1, die von der Spannvorrichtung 8 in eine Fächerform gezogen wird, variiert wird, werden die Positionen der Trennvorrichtung 50 und der Förder­ einrichtung 70 automatisch so justiert oder variiert, daß von der Kunstharzfolie ein Zwischenfilmstück 1a ab­ geschnitten und weitergegeben wird. Deshalb sind keine Arbeitskräfte für das Zuschneiden und Fördern mehr er­ forderlich und Fehler in den Abmessungen der zugeschnit­ tenen Filmstücke werden minimiert. Wenn ein Zwischenfilm­ stück 1a auf dem Ablagetisch 9 gestapelt wird, entstehen keine Falten, da das Filmstück 1a automatisch und nicht manuell abgelegt wird. Infolgedessen kann das Spann- und Trennsystem 100 eine streifenförmige Kunstharzfolie mit größerer Effizienz verarbeiten.

Bei der Spann- und Trennvorrichtung 100 wird das vordere Ende der auf einer Rolle aufgewickelten Kunstharzfolie 1 au­ tomatisch auf dem hinteren Ende der vorhergehenden Kunst­ stoffolie aufgelegt und mit diesem verbunden. Dies ge­ schieht durch die Saugvorrichtung 18 und die Verbindungs­ vorrichtung 19. Deshalb läßt sich das vordere Ende der jeweils nächsten Kunststoffolie effizient und genau mit dem hinteren Ende der vorangehenden Kunstharzfolie ver­ binden. Da die Verbindungsvorrichtung 19 die Folien 1 mit Hilfe der Heizelemente 27 miteinander verschmelzt, ist keine spezielle Luftventilationsvorrichtung erfor­ derlich, so daß die Arbeitsplatzbedingungen verbessert werden.

Claims (27)

1. Vorrichtung zum Dehnen und Schneiden einer von einer Folienrolle (2a) in einer ersten Richtung (F) abgewickelten streifenförmigen Kunstharzfolie (1) zur Erzeugung eines Produkts (1a) vorgeschriebener Form,

mit einem Trägersockel (33), der in einer quer zu der ersten Richtung (F) verlaufenden Richtung bewegbar ist,

sowie mit einer an dem Trägersockel (33) montierten Dehnungsvorrichtung (8) mit Formelementen (34a, 34b, 34c) zum Dehnen der streifenförmigen Kunstharzfolie (1) zu einer fächerförmigen Kunstharzfolie,

gekennzeichnet durch

eine stromabwärts der Dehnungsvorrichtung (8) an dem Trägersockel (33) montierte Trennvorrichtung (50) zum Zuschneiden der fächerförmigen Kunstharzfolie (1) an Schneidkanten, wobei die Trennvorrichtung (50) durch Bewegen des Trägersockels (33) in der zweiten Richtung in einer horizontalen Ebene so verschwenkbar ist, daß die Schneidkanten mit der radialen Richtung der fächerförmigen Kunstharzfolie fluchten,

und eine stromabwärts der Trennvorrichtung (50) an dem Trägersockel (33) montierte Fördereinrichtung (70) zum Fördern des Produkts (1a) in einen vorbestimmten Bereich, wobei diese Fördereinrichtung einen ausziehbaren Arm (79) besitzt, der eine Klemmeinrichtung (81) zum Ergreifen des vorderen Endes der fächerförmigen Kunstharzfolie (1) trägt und in einer horizontalen Ebene drehbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (50) folgende Teile aufweist:

eine auf dem Trägersockel (33) montierte erste Füh­ rungsschiene (61),

einen Arm (51) mit einer in vorbestimmtem Abstand von der ersten Führungsschiene angeordneten Schwenkachse (51a)

und einen an diesem befestigten Stift (60), der mit der ersten Führungsschiene im Eingriff steht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, ferner gekennzeichnet durch

einen Förderer (3) zum drehungsfreien Fördern einer Folienrolle (2) in eine bezüglich der ersten Richtung strom­ aufwärts der Dehnungsvorrichtung (8) gelegene Abwickelposi­ tion,

eine bezüglich der ersten Richtung stromabwärts der Abwickelposition angeordnete Klemmrolle zum Abwickeln der streifenförmigen Kunstharzfolie von der Folienrolle (2a), wobei der Förderer eine nächste Folienrolle (2b) in die Abwickelposition verbringen kann, wenn die Kunstharzfolie der erstgenannten Folienrolle (2a) nahezu aufgebraucht ist,

eine Saugvorrichtung (18) zum Heranziehen des vorderen Endes der auf der in die Abwickelposition verbrachten nächsten Rolle (2b) aufgewickelten Kunstharzfolie in eine Verbindungsposition, die sich zwischen der Abwickelposition und der Klemmrolle befindet,

und eine in der Verbindungsposition gelegene Verbin­ dungs- oder Spleißvorrichtung (19) zum Verbinden des vorde­ ren Endes der Kunstharzfolie der nächsten Rolle (2b) mit dem hinteren Ende der Kunstharzfolie der erstgenannten Rolle (2a) in der Verbindungsposition.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formelemente mehrere konische Trommeln (34a, 34b, 34c) umfassen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der konischen Trommeln (34a, 34b, 34c) im wesentlichen senkrecht zu der ersten Richtung verlaufen, so daß die Trommeln (34a, 34b, 34c) bei einer Bewegung des Trägersockels (33) in der zweiten Richtung ebenfalls in der zweiten Richtung bewegbar sind und dadurch eine Variation des Krümmungsradius der Kunstharzfolie beim Dehnen in eine fächerförmige Kunstharz­ folie eintritt.

6. Vorrichtung zum Dehnen und Schneiden einer von einer Folienrolle (2a) in einer ersten Richtung (F) abgewickelten streifenförmigen Kunstharzfolie (1) zur Erzeugung eines Produkts (1a) vorgeschriebener Form,

gekennzeichnet durch

einen Trägersockel (33), der in einer quer zu der ersten Richtung (F) verlaufenden Richtung bewegbar ist,

sowie mit einer an dem Trägersockel (33) montierten Dehnungsvor­ richtung (8) mit Formelementen (34a, 34b, 34c) zum Dehnen der streifenförmigen Kunstharzfolie (1) zu einer fächerför­ migen Kunstharzfolie,

gekennzeichnet durch

einen Förderer (3) zum drehungsfreien Fördern einer Folienrolle (2) in eine bezüglich der ersten Richtung strom­ aufwärts der Dehnungsvorrichtung (8) gelegene Abwickelposi­ tion,

eine bezüglich der ersten Richtung stromabwärts der Abwickelposition angeordnete Klemmrolle zum Abwickeln der streifenförmigen Kunstharzfolie von der Folienrolle (2a), wobei der Förderer eine nächste Folienrolle (2b) in die Abwickelposition verbringt, wenn die Kunstharzfolie der erstgenannten Folienrolle (2a) nahezu aufgebraucht ist,

eine Saugvorrichtung (18) zum Heranziehen des vorderen Endes der auf der in die Abwickelposition verbrachten nächsten Rolle (2b) aufgewickelten Kunstharzfolie in eine Verbindungsposition, die sich zwischen der Abwickelposition und der Klemmrolle befindet,

und eine in der Verbindungsposition gelegene Verbin­ dungs- oder Spleißvorrichtung (19) zum Verbinden des vorde­ ren Endes der Kunstharzfolie der nächsten Rolle (2b) mit dem hinteren Ende der Kunstharzfolie der erstgenannten Rolle (2a) in der Verbindungsposition.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 6, gekennzeichnet durch einen Wagen (10) zur Transferierung der Folienrollen (2) auf den Förderer (3), wobei die Folienrolle (2) eine vorgeschriebene Lage einnimmt.