DE3742700C2 - Verfahren zur Herstellung von Artikeln auf Basis ungesättigter Polyesterharze durch Formung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Artikeln auf Basis ungesättigter Polyesterharze durch FormungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur
Herstellung von Artikeln auf Basis von ungesättigten
Polyesterharzen durch Formung.
Das Formpressen ungesättigter Polyester, insbesondere
SMC (flächenförmige Premix Preßmasse) oder BMC (faserige
Premix Preßmasse) hat eine wachsende Bedeutung in der
Automobilindustrie erhalten, wo sie verwendet werden
für die Herstellung funktioneller und struktureller
Teile der Automobile, insbesondere in der Karosserie.
Die weit verbreitete Verwendung ungesättigter Polyester
harze ist jedoch begrenzt durch die hohen Kosten bei
der Herstellung und Umformung der Formmassen, die der
zeit erhältlich sind und durch Probleme, die sich auf
die qualitative Erscheinung der daraus hergestellten
Artikel beziehen.
Um die gewünschte Verdickung des Harzes zu erreichen,
erfordert die Herstellung von Massen ungesättigter
Polyesterharze zur Formung tatsächlich eine Reifungs
periode, die im allgemeinen der Formung mindestens 24
Stunden vorhergehen muß, wodurch es unmöglich ist, die
Herstellung der Formungsmasse und das Formen selbst in
einer Produktionslinie durchzuführen. Darüberhinaus
erfordern Formmassen wie SMC sehr lange Umformungspe
rioden in der geschlossenen Form im Bereich von 35 bis
45 Sekunden pro mm Dicke mit einer sich daraus ergeben
den Begrenzung der Produktivität.
Weiterhin geben die durch Formung von SMC und/oder BMC hergestell
ten Produkte oft Anlaß zu Defekten, die eine Nachbearbeitung nach
dem Formen (Blasen) und eine Rückgewinnung nach dem Anstreichen
erforderlich machen.
Um diese Nachteile zu vermeiden, schafft die vorliegende Erfindung
ein Verfahren zur Herstellung von Artikeln auf Basis ungesättigter
Polyesterharze durch Formung, bei dem eine Zusammensetzung des
Polyesterharzes in einem kontinuierlichen rhythmischen Schnecken
kneter zu einer Paste geknetet, die Paste durch mechanischen Druck
zu vorgepreßten Formen verdichtet wird, die vorgepreßten Formen
unter Anwendung von hohen Frequenzen erhitzt und anschließend die
vorgepreßten Formen direkt in eine Form zum Formpressen zugeführt
werden.
Die Formzusammensetzung, die bei dem Verfahren der Erfindung
verwendet wird, schließt zusätzlich zu dem ungesättigten Poly
esterharz Katalysatoren, Inhibitoren, Beschleuniger und Füllstoffe
gemäß der üblichen Technologie ein. Der Ausdruck Füllstoffe ist
so zu verstehen, daß er Verdickungsmittel und Verstärkungsmittel
wie Calciumcarbonat, Aluminiumhydroxid, Mica, Kaolin, lange
und/oder kurze Glasfasern etc. einschließt.
Der Ansatz der Füllstoffe wird so ausgewählt, daß er
die schnelle Verdickung der Formmasse erleichtert und
ihre Kapazität, hohe Frequenzen zu absorbieren, er
höht.
Die Zusammensetzung der Formmasse kann auch thermopla
stische Harze einschließen, um der Formmasse spezifische
Eigenschaften zu geben. Diesbezüglich sind Polyvinylfluo
ride, Polyolefine, Polyester, Polyurethane etc. zu
nennen.
Die Zusammensetzung, die geformt werden soll, wird in
einem rhythmisch arbeitenden (pulsating) Schneckenkneter
des KO-Kneter-BUSS-Typs bei einer Temperatur im Bereich
von 30 bis 60°C geknetet, bis eine geeignete Paste er
halten wird.
Die erhaltene Paste wird dann verdichtet in vorgepreßte
Formen (z. B. Ziegel mit einem Gewicht von etwa 500 g)
durch die Anwendung von mechanischem Druck. Diese Be
handlung ermöglicht die Eliminierung jeglicher Luftein
schlüsse, die eine schädliche Wirkung auf die Reaktion
bei hoher Frequenz haben würden.
Sofort nach der Verdichtung werden die vorgepreßten
Formen in einem Hochfrequenzofen erhitzt. Für diese Be
arbeitung kann beispielsweise ein Radiofrequenzofen,
der bei einer Frequenz im Bereich von 27 MHz betrieben
wird, verwendet werden, um die Masse auf eine Tempera
tur, die nahe der Formtemperatur liegt, über einen
Zeitraum im Bereich von 1 bis 5 Sekunden zu erhitzen.
Während dieser Phase ist es wünschenswert, die vorge
preßten Formen auf eine Temperatur im Bereich von 80
bis 130°C zu bringen. Andere Temperaturen können ausge
wählt werden.
Die Preßformung wird dann sofort bei den üblichen Form
temperaturen für SMC durchgeführt, ohne daß eine wesent
liche Erniedrigung der Temperatur, die durch die vorge
preßte Form erreicht wird, zugelassen wird.
Die Artikel, die durch das beschriebene Verfahren er
halten werden, haben verbesserte qualitative Eigenschaf
ten sowohl im Hinblick auf das oberflächliche Aussehen
als auch aus struktureller Sicht aufgrund einer voll
ständigeren und homogeneren Polymerisation.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Artikeln auf Basis ungesättig
ter Polyesterharze durch Formung, bei dem eine Zusammen
setzung des Polyesterharzes in einem kontinuierlichen
rhythmischen Schneckenkneter zu einer Paste geknetet, die
Paste durch mechanischen Druck zu vorgepreßten Formen
verdichtet wird, die vorgepreßten Formen unter Anwendung von
hohen Frequenzen erhitzt und anschließend die vorgepreßten
Formen direkt in eine Form zum Formpressen zugeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kneten bei einer Temperatur von 30 bis 60°C durch
geführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Erhitzen unter Anwendung von Radiofrequenzen für
einen Zeitraum von 1 bis 5 Sekunden erfolgt, wobei die
vorgepreßte Form auf eine Temperatur gebracht wird, die nahe
der Formtemperatur liegt.
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