DE3744728C2 - - Google Patents
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- DE3744728C2 DE3744728C2 DE19873744728 DE3744728A DE3744728C2 DE 3744728 C2 DE3744728 C2 DE 3744728C2 DE 19873744728 DE19873744728 DE 19873744728 DE 3744728 A DE3744728 A DE 3744728A DE 3744728 C2 DE3744728 C2 DE 3744728C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
- B29K2105/246—Uncured, e.g. green
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Halb- und Fertigprodukten aus
Prepreg- und Harzabfällen gemäß dem Oberbegriff des An
spruchs 1.
Gegenwärtig werden Prepreg- und Harzabfälle in der Faserverbund
materialien verarbeitenden Industrie, insbesondere bei der Her
stellung von Verkehrsmitteln wie Luftfahrzeuge, unsortiert gesam
melt und einer Abfallbeseitigung zugeführt. Eine Wiederverwertung
oder Weiterverarbeitung dieser an sich wertvollen und hochwerti
gen Abfallstoffe ist aus ökologischer und ökonomischer Sicht
sinnvoll.
Die bisher bekannt gewordenen Verfahren zur Nutzung von wieder
aufgearbeiteten Prepreg- und Harzabfällen in einem Produktions
prozeß gehen entweder von faserverstärkten Kunststoffabfällen
gleicher Art aus, beispielsweise eines ganz bestimmten Produktes
(DE-OS 26 42 955), oder sie nutzen bei der Verwendung von Kunst
stoffabfällen mit nicht ineinander löslichen Harzsorten zur Ver
besserung der mechanischen Eigenschaften des späteren Produkts
die haftvermittelnden Eigenschaften von zusätzlich in die Abfall
gemische einzubringenden Kunst- und/oder Naturfasern (DE-OS 25 58
987).
Zudem ist aus der DE-OS 24 22 804 ein Verfahren zur Herstellung
eines sehr feinen Pulvers aus thermoplastischen Kunststoffabfällen
bekannt, bei dem unter Anwendung eines tiefsiedenden und verflüs
sigten Gases in vorteilhafter Weise beispielsweise Folien, Fä
den, Stapelfasern und Gewebereste zerkleinert werden.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren vorzustellen, mit
dem auch aus unausgehärteten Prepreg- und Harzabfällen Halb- und
Fertigprodukte hergestellt werden können, wobei abhängig vom
Harztyp unterschiedliche Produktionschargen gefahren werden
sollen.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des
Hauptanspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfin
dung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die unausgehärteten Prepreg- und Harzabfälle werden getrennt nach
Harztypen (z. B. epoxid- oder phenolhaltig) gesammelt und bei
Temperaturen von 0 bis -20°C zwischengelagert. Anschließend wird
den Abfallstoffen ein geeignetes Lösungsmittel zugesetzt und das
Gemenge mechanisch zerkleinert, wobei vorzugsweise Faserlängen
von 0,5-5 × 10-3 m erzielt werden. Nach dem nun folgenden Mischen
der Abfallstoffe erfolgt ein Eindicken durch Verdampfen des Lö
sungsmittels. Abschließend wird das eingedickte Gemisch in Form
pressen eingebracht, unter Drücken von 1 bis 10 bar zu Baustoff
platten oder anderen Produkten geformt und bei Temperaturen von
120 bis 200°C ausgehärtet. Durch die Wahl des Anteils des Harz
abfalls läßt sich der Faseranteil am Bauteilvolumen auf vorzugs
weise 20 bis 60% einstellen. Das während des Eindick- und Aus
härtevorgangs verdampfende Lösungsmittel wird in einem geschlos
senen Kreislauf kondensiert und in den Fertigungsvorgang wieder
zurückgeführt.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Halb- und Fertigprodukten
aus Prepreg- und Harzabfällen, bei dem die Abfälle getrennt
nach der Harzart gesammelt und aufbereitet werden, und bei
dem die aufbereiteten Abfallstoffe unter Drücken von 1 bis 10
bar und Temperaturen von 120 bis 200°C zu Formlingen, insbesondere
zu Baustoffplatten unterschiedlicher Größe und Geometrie gepreßt
werden, gekennzeichnet durch die Verfahrens
schritte
- a) Sammeln von unausgehärteten Prepreg- und Harzabfällen getrennt nach der Harzart,
- b) Zusetzen von Lösungsmittel,
- c) Mechanisches Zerkleinern des Gemenges auf Faserlänge von 0,5-5 × 10-3 m,
- d) Mischen der Abfälle,
- e) Eindicken des Gemisches durch Verdampfen des Lösungsmittels,
- f) Einbringen, Formen und Aushärten des Gemisches in einer Form presse.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Einstellung des Faseranteils der Form
linge durch die Wahl des Anteils des Harzabfalls erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß das beim Eindicken des Abfallgemi
sches sowie während des Formpreßvorgangs verdampfende Lösungs
mittel in einem geschlossenen Kreislauf kondensiert und dem Fer
tigungsverfahren wieder zugeführt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die gesammelten unausgehärteten Abfälle vor
dem Zusetzen des Lösungsmittels bei Temperaturen von 0 bis -20°C
zwischengelagert werden.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873744728 DE3744728A1 (de) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Verfahren zur verwertung von unausgehaerteten prepreg- und harzabfaellen |
DE19873717277 DE3717277C1 (en) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Process for producing semi-finished and finished products from resin wastes |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19873744728 DE3744728A1 (de) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Verfahren zur verwertung von unausgehaerteten prepreg- und harzabfaellen |
DE19873717277 DE3717277C1 (en) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Process for producing semi-finished and finished products from resin wastes |
Publications (2)
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DE3744728A1 DE3744728A1 (de) | 1988-12-01 |
DE3744728C2 true DE3744728C2 (de) | 1989-06-29 |
Family
ID=25855906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19873744728 Granted DE3744728A1 (de) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | Verfahren zur verwertung von unausgehaerteten prepreg- und harzabfaellen |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE3744728A1 (de) |
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-
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- 1987-05-22 DE DE19873744728 patent/DE3744728A1/de active Granted
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Also Published As
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DE3744728A1 (de) | 1988-12-01 |
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