DE2226369A1 - Thermoplastische Teilchen - Google Patents
Thermoplastische TeilchenInfo
- Publication number
- DE2226369A1 DE2226369A1 DE19722226369 DE2226369A DE2226369A1 DE 2226369 A1 DE2226369 A1 DE 2226369A1 DE 19722226369 DE19722226369 DE 19722226369 DE 2226369 A DE2226369 A DE 2226369A DE 2226369 A1 DE2226369 A1 DE 2226369A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tablets
- thermoplastic
- particles
- tablets according
- cold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/461—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length dispensing apparatus, e.g. dispensing foaming resin over the whole width of the moving surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/08—Making granules by agglomerating smaller particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
dr. W. Schalk · dipl.-ing. P. Wirth · dipl.-ing. G. Dannenberg
DR. V. SCHMIED-KOWARZIK · DR. P. WEfNHOLD · DR. D. GUDEL
6 FRANKFURTAM MAIN
Wd/ki Case C-8716-G
Union Carbide Corporation
270 Park Avenue
New York, N.Y. 10017 / USA
Thermoplastische Teilchen
Die vorliegende Erfindung betrifft in der Kälte gepreßte (verdichtete)
thermoplastische Tabletten ("pellets")· Sie bezieht sich insbesondere auf thermoplastische Teilchen, die eine bestimmte
Teilchengrößeverteilung und geometrische Standardabweichung ("Standard Geometrie Deviation") aufweisen und bei
Raumtemperaturen mit Zusätzen, wie Verstärkungsmaterialien, z. B. Glasfaser und dergleichen, vermischt und in der Kälte zu
Tabletten, die ausgezeichnete Druckfestigkeit besitzen, gepreßt werden können. Sie betrifft auch Tabletten, die bei Formgebungsverfahren
unter Druck, wie z. B. Spritzguß, Formpressen und dergleichen zur Herstellung von thermoplastischen Gegenständen,
die sich durch hervorragende physikalische Eigenschaften, wie z, B. hervorragende Biegefestigkeit, Biegemodul,
Izod-Schlagzähigkeit und Formtreue in der Wärme auszeichnen,
verwendet werden.
Bisher wurden thermoplastische Polymerisate zusammen mit Verstärkungsmaterialien, wie z, B. Glasfaser, gemischt, die so erhaltenen
Zusammensetzungen tablettiert und die tablettierten Zusammensetzungen wurden anschließend an den Endverarbeiter
versendet, bei dem sie zu den verstärkten thermoplastischen Gegenständen, wie z. B. Kraftfahrzeugteile, z. B. Kotflügel
209851/0821
und dergleichen und allgemein zu Teilen von Verbrauchergeräten geformt wurden. Das Mischen und das Tablettieren von thermoplastischen
Polymerisaten und Glasfasern wurde früher durch ein mehrstufiges Verfahren bei erhöhten Temperaturen durchgeführt.
Dabei wurde das gewünschte Polymerisat aus einem Aufgabe- oder Zufuhrtrichter auf eine Waage gegeben, auf der es gewogen und ·
mit den ebenfalls der Waage zugeführten Glasfasern vermischt wurde. Die gewogenen Materialien wurden dann von der Waage zu
einem Heißmischer oder einer Strangpresse befördert, worin sie "heißvermischt" wurden, d.h. worin sie bei erhöhten Temperaturen
gemischt wurden. Die heiße Mischung wurde dann zur Herstellung von Tabletten in eine Tablettiermaschine gegeben.
Das oben beschriebene "Heiß"-Mischen und Tablettieren von thermoplastischen
Zusammensetzungen hat sich jedoch wegen der Neigung der thermoplastischen Polymerisaten bei den relativ hohen Temperaturen,
die normalerweise während des mehrstufigen Verfahrens angewandt werden, thermisch abgebaut zu werden, in vielerlei
Hinsicht als nicht zufriedenstellend erwiesen. Es wurde festgestellt,
daß eine genaue Regelung der Temperaturen, denen die thermoplastischen Zusammensetzungen ausgesetzt werden, sowie ein
Arbeiten bei niedrigeren und weniger wirksamen Temperaturen notwendig ist.
Eine genaue Regelung der angewandten Temperaturen in einem zur Verhinderung des unerwünschten thermischen Abbaus erforderlichen
Maße machte jedoch eine Steigerung der Gesamtkosten, Zeit und Aufwand des Verfahrens notwendig. Andererseits erhöht ein Arbeiten
bei "niedrigeren" Temperaturen den zum Betreiben des Mischers oder der Strangpresse erforderlichen Energieverbrauch.
In vielen Fällen erhielt man bei "niedrigeren" Temperaturen jedoch Zusammensetzungen, in denen die Bestandteile nicht
gründlich" genug vermischt waren. So weisen die aus diesen Zusammensetzungen
hergestellten Gegenstände schlechte physikalische Eigenschaften auf.
209851/0821
Ferner wurden die in der Hitze behandelten Tabletten, während sie sich noch in der Tablettiermaschine befanden, einer Unter-='
wasserkühlung ("underwater cooling") unterworfen, um ein Zusammenkleben der heißen Tabletten zu verhindern. Daher mußte
man das Wasser aus den Tabletten in einer nachfolgenden Verfahrenstufe entfernen, wobei.die Kosten der Tablettierungsmethode erhöht und noch komplexer wurden.
Erfindungsgemäß werden nun thermoplastische Tabletten geschaffen, die bei Raumtemperaturen hergestellt werden, wobei die oben beschriebenen
Nachteile des Arbeitens bei erhöhten Temperaturen vermieden werden. Die erfindungsgemäßen thermoplastischen
Tabletten, die durch Pressen von thermoplastischen Teilchen als solche oder in Mischung mit Zusatzstoffen, wie z. B. Glasfasern,
in der Kälte hergestellt wurden, eignen sich hervorragend zur Verwendung bei Formgebungsverfahren zur Herstellung
von thermoplastischen Gegenständen mit der gewünschten Gestalt, die sich durch hervorragende physikalische Eigenschaften
auszeichnen. Hinzu kommt, daß die erfindungsgemäßen thermoplastischen
Tabletten ausgezeichnete Druckfestigkeitseigenschaften besitzen. Sie können daher jeder groben'Handhabung aushalten,
wie sie zum Beispiel bei der Versendung des Materials zu dem Endverarbeiter vorkommen kann, ohne in unerwünschte, staubartige
Teilchen zu zerfallen.
Mit der vorliegenden Erfindung, die bei Raumtemperaturen durchgeführt
wird, ist es nun auch möglich, Blähmittel mit thermoplastischen Teilchen zu vermischen und die erhaltenen Zusammensetzungen
in der Kälte zu Blähmittel enthaltenden Tabletten zu pressen. Tabletten, die Blähmittel enthalten, können nach der
in der US-Patentschrift 3 068 532 beschriebenen Methode, zum Strangpressen von zellförmigen Zusammensetzungen um elektrische
Leiter, verwendet werden.
Thermoplastische Teilchen, die erfindungsgemäß zu Tabletten gepreßt worden sind, weisen eine maximale geometrische Standard-1
abweichung von etwa 2,5 auf. Sie besitzen die folgenden Teilchen-
209851/0821
verteilung:
1. Praktisch alle Teilchen sind kleiner als etwa 2,0 mm (10 Mesh US-Standard-Sieb).
2. Mindestens etwa 30 $, bezogen auf das kummulative Gewicht,
der Teilchen sind kleiner als etwa 0,59 mm (30 Mesh US-Standard-Sieb).
Bevorzugte Tabletten besitzen eine prismatische Form, wie dies in Fig. 2 gezeigt wird, und können leicht durch Preßverfahren
in der Kälte unter Verwendung, einer Drehpreßvorrichtung (rotary compactor), der in Pig. 1 schematisch dargestellt wird, hergestellt
werden. Endgültige Größe und Struktur der Tabletten hängt primär von den Wünschen der Endverbraucher ab.
Die geometrischen Standardabweichungswerte, die in der vorliegenden
Erfindung angegeben sind, wurden nach der Methode des in "Chemical Engineering" (20. Mai) erschienenen Artikels "Particle
Size Analysis and Analysers11 von CE. Lapple bestimmt.
Erfindungsgemäß geeignete thermoplastische Polymerisate sind u.a. Homo- und Mischpolymerisate von -'—Olefinen', die durch die
folgende allgemeine Formel dargestellt werden können
CH2=CHR , .
in der R für ein Wasserstoffatom oder für einen einwertigen Kohlenwasserstoffrest mit im allgemeinen maximal etwa 8 C-Atomen,
vorzugsweise maximal etwa 4 C-Atomen, steht.
Spezielle '^--Olefine sind z. B. Äthylen, Propylen, 1-Buten
und dergleichen.
Besonders bevorzugte thermoplastische Polymerisate von S- -Olefinen besitzen einen Schmelzindex von weniger als
etwa 100.
209851/0821
Von den erfindungsgemäß mit den thermoplastischen Teilchen
verwendbaren Zusatzraitteln werden Glasfasern bevorzugt. Glasfasern
besitzen im allgemeinen eine Länge zwischen etwa 3)1 mm
und etwa 6,4 mm und werden in Mengen von etwa 5 bis etwa 30 Gew.-°/o, vorzugsweise von etwa 8 bis etwa 30 Gew.-^ bezogen auf
das Gewicht der thermoplastischen Teilchen, verwendet. Andere Zusatzmittel, wie z. B. Pigmente, Farbstoffe, Stabilisatoren,
Formtrennmittel, Blähmittel, wie z. B. p,p*-0xy-bis"(benzolsulfonylhydrazid)
und dergleichen, können vor dem Kaltpressen zur Herstellung der Tabletten zu den thermoplastischen Teilchen
beigemengt werden.
Die thermoplastischen Teilchen und die erwünschten Zusätze werden bei Raumtemperaturen in einem Trockenmischer, wie z. B.
Trommelmischer oder dergleichen, vermischt. Nach dem Vermischen wird das Gemisch durch Pressen in der Kälte zu Tabletten verformt.
Dabei gelangt die Misohung durch eine Beschickungsmeßschraube ("feed-metering screw") in eine sich drehende Erfassungszone
("roll bite") der Drehpreßvorrichtung. Eine Drehpreßvorrichtung, die auch in den Beispielen der vorliegenden
Erfindung verwendet wurde, ist in Pig. 1 dargestellt. Sie setzt sich aus zwei Druckwalzen zusammen, deren Stirnflächenbreiten
wechselseitig Zacken besitzen bzw. flach ausgebildet sind, wobei die Zacken einer Druckwalze in die mit Einkerbungen
versehenen flachen. Stirnfläche der gegenüberliegenden Druckwalze eingreift. Beide Druckwalzen werden angetrieben (entgegengesetzte
Rotation). Die Tabletten kommen in Form eines lose zusammenhängenden Bandes aus prismaförmigen kaltgepreßten
Tabletten aus der Drehpreßvorrichtung heraus. Die Bänder werden dann durch ablenkende Wirkung der Messer ("scraper blades")
bei der Entfernung der Tabletten aus den Einbuchtungen der Y/alze in getrennte Tabletten aufgeteilt.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die vorliegende Erfindung, ohne diese jedoch zu beschränken:
209851/0821
Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 4, einer geometrischen Standardabweichung von 2 werden zu einer Teilchenmischung mit
folgender Teilchengrößenverteilung verarbeitet:
1. Alle Partikeln sind kleiner als 2,0 mm. •2. 91 $ (kummulatives Gewicht) sind kleiner als 1,0 mm.
3· 50 io (kummulatives Gewicht) sind kleiner als 0,35 mm.
4. 15 $>
(kummulatives Gewicht) sind kleiner als 0,18 mm, Diese Mischung
/wurde bei Raumtemperaturen mit 10 Gew.-^ (bezogen auf das Gewicht der thermoplastischen Teilchen) 3,1 mm langen Glasfasern gemischt. Die Mischung wurde durch eine Beschickungsschraube der sich drehenden Erfassungszone der Presse, die mit 75 UpM arbeitete, zugeführt. Die Drehpreßvorrichtung wurde unter den folgenden Bedingungen betrieben:
/wurde bei Raumtemperaturen mit 10 Gew.-^ (bezogen auf das Gewicht der thermoplastischen Teilchen) 3,1 mm langen Glasfasern gemischt. Die Mischung wurde durch eine Beschickungsschraube der sich drehenden Erfassungszone der Presse, die mit 75 UpM arbeitete, zugeführt. Die Drehpreßvorrichtung wurde unter den folgenden Bedingungen betrieben:
Walzengeschwindigkeit 25 UpM
Walzendrehkraft 6900 Ib. inch'
Walzendruck ("roll load") 8620 kg
Walzenabstand 0,254 mm
Die hergestellten prismaförmigen Tabletten hatten die folgenden
Abmessungen: 4,06 mm χ 7,62 mm χ 7,62 mm.
Die Druckfestigkeit der Tabletten wurde bestimmt, indem eine Tablette in einer hydraulischen Presse mit der Stirnfläche der
prismaförmigen Tablette direkt gegen die parallelenStoßflächen ("anvil surfaces') der Presse angeordnet wurde. Der Druck wurde
bis zum Bruch der Tablette angewendet.
Der Preßdruck, den die Tabletten dieses Beispiels (Durchschnitt von 10 untersuchten Tabletten) vor dem Bruch aushalten konnten,
betrug 1.37,4 kg/cm .
209851/0821
Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 15 und mit der in Beispiel
1 angegebenen geometrischen Standardabweichung und Teilchengrößenverteilung wurde mit 10 Gew,-$ (bezogen auf das Gewicht
der thermoplastischen Teilchen) 3,1 mm langen Glasfasern vermischt. Anschließend wurden nach dem in Beispiel 1 beschriebenen
Verfahren Tabletten hergestellt.
Der Preßdruck, den die Tabletten dieses Beispiels (Durchschnitt
von 10 untersuchten Tabletten) aushalten konnten., betrug 81,2 kg/cm2.
Aus den Tabletten des Beispiels 2 wurden durch Spritzgußverfahren Platten mit einer Dicke von 3»18 mm, einer Breite von
63»5 mm und einer länge von 152,4 mm durch Verwendung einer
"85 g Van Dorn Reciprocating Screw Injection Molding Machine" unter folgenden Bedingungen hergestellt:
Materialteraperatur ("stock temperature") = 224° 0 Druck = 844 kg/cin .
Die Platten wurden dann verschiedenen Testversuchen unterworfen. Die Testergebnisse waren wie folgt:
Biegefestigkeit: (ASTMD D-790-66) 337 kg/cm2 Biegemodul: (ASTMD D-790-66) 14800 kg/cm2
Izod-Schlagzähigkeit: (ASTMD D-790-56) 1,0 ft. lbs/inch5
Verformungstemperatur: 72° C.
TJm zu beweisen, daß die Teilchengrößenverteilung kritisch 1st, wurde das Verfahren des Beispiels 1 unter Verwendung
von Polyäthylen mit einem Schmelzindex von etwa 3, einer geometrischen Standardabweichung von 1', 5 und mit folgender Teilchengrößenverteilung
wiederholt:
209851/0821
80 4ό (kummulatives Gewicht) sind kleiner als 2,0 mm.
50 io (kummulatives Gewicht) sind kleiner als 1,5 mm.
17 io (kummulatives Gewicht) sind kleiner als 1,0 mm.
15 i° (kummulatives Gewicht) sind kleiner als 0,9 mm.
4,3 i° (kummulatives Gewicht) sind kleiner als 0,6 mm.
Die Druckfestigkeit der hergestellten Tabletten war außerordentlich
klein.
209851 /0821
Claims (9)
1.In der Kälte gepreßte Tabletten aus thermoplastischen
Teilchen mit einer maximalen geometrischen Standardabweichung von etwa 2,5» wobei
a) praktisch alle Teilchen kleiner als etwa 2,0 m
und
und
b) mindestens etwa 30 i» (bezogen auf das kummulative Gewicht)
der Teilchen kleiner als etwa 0,59 mm sind.
2. Tabletten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie Prismenform aufweisen.
3. Tabletten nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polymerisat ein Polymerisat eines
cL -Olefins ist.
4. Tabletten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polymerisat einen Schmelzindex von weniger
als etwa 100 besitzt.
5. Tabletten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polymerisat Polyäthylen ist. * *
6. Tabletten nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Mischung der thermoplastischen Teilchen und
Glasfasern hergestellt worden sind.
7. Tabletten nach Anspruch 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfanorn in einer Menge zwischen etwa 5 und etwa 30
Gew.-^, vc//"/,ugnweise zwischen etwa 8 und etwa 30 Gew.-$,
anwesend f;lnd.
anwesend f;lnd.
209851/0821
8. Tabletten nach Anspruch 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastischen Teilchen ein Blähmittel enthalten.
9. Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenständen,
dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastischen Teilchen nach Anspruch 1 in der Kälte verpreßt werden.
dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastischen Teilchen nach Anspruch 1 in der Kälte verpreßt werden.
( lötverfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Thermoplastischen Teilchen bei Raumtemperatur mit Grlasfasej vermischt und die Mischung in der Kälte verpreßt wird.
Der Patentanwalt
209851 /0821
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00148685A US3822177A (en) | 1971-06-01 | 1971-06-01 | Thermoplastic pellets and method of producing shaped articles therefrom |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2226369A1 true DE2226369A1 (de) | 1972-12-14 |
DE2226369B2 DE2226369B2 (de) | 1977-07-28 |
DE2226369C3 DE2226369C3 (de) | 1978-03-30 |
Family
ID=22526883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2226369A Expired DE2226369C3 (de) | 1971-06-01 | 1972-05-31 | Kaltgepreßte Pellets |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3822177A (de) |
BE (1) | BE784200A (de) |
DE (1) | DE2226369C3 (de) |
GB (1) | GB1397127A (de) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3984603A (en) * | 1974-05-06 | 1976-10-05 | Standard Oil Company (Indiana) | Fiber-reinforced thermoplastic pellets for preparing manufactured articles |
US4065519A (en) * | 1975-07-03 | 1977-12-27 | Rilsan Corporation | Process for coating fine powders with a nylon and products made therewith |
DE2747204A1 (de) * | 1977-10-21 | 1979-05-03 | Hoechst Ag | Verfahren zum verbessern der verarbeitungseigenschaften von pulverfoermigen polyolefinen |
US4302413A (en) * | 1978-11-16 | 1981-11-24 | Rogers Corporation | Process for preparing extrudable polyimide granules |
US4559262A (en) * | 1981-01-21 | 1985-12-17 | Imperial Chemical Industries, Plc | Fibre reinforced compositions and methods for producing such compositions |
DE3405185C2 (de) * | 1984-02-14 | 1987-02-26 | Plüss-Staufer AG, Oftringen, Aargau | Vorrichtung zur Herstellung von Kompaktlingen aus Polymeren und Additiven |
DE3580331D1 (de) * | 1984-03-29 | 1990-12-06 | Hoechst Celanese Corp | Polyaethylen-giesszusammensetzung und deren verfahren. |
DE3716041A1 (de) * | 1986-05-17 | 1988-01-21 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur herstellung eines vulkanisierbaren materialkoerpers zur herstellung von gummiformteilen |
EP0360430B1 (de) * | 1988-09-20 | 1995-06-14 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Formmaterial |
US5203877A (en) * | 1990-08-16 | 1993-04-20 | Peroxid-Chemie Gmbh | Process for producing sodium perborate monohydrate agglomerate |
US5132342A (en) * | 1991-04-16 | 1992-07-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Nonsegregating blends of glass fibers and polymer pellets |
GB2320456B (en) | 1996-12-18 | 2001-09-05 | Fip Holdings Ltd | Polymer processing method |
GB2340835B (en) | 1998-08-26 | 2003-01-15 | Pvax Ploymers Ltd | PVA-containing compositions |
JP2000327792A (ja) * | 1999-05-24 | 2000-11-28 | Hosokawa Micron Corp | 熱可塑性樹脂顆粒物の生成方法 |
GB0005016D0 (en) | 2000-03-01 | 2000-04-26 | Jumik Technologies Limited | PVA-Containing compositions |
DE10045794A1 (de) * | 2000-09-15 | 2002-04-04 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung eines Zwischenproduktes für die Erzeugung von Kunststoff-Formkörpern |
EP2982486B1 (de) * | 2014-08-04 | 2018-02-21 | Andras Szücs | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von umgeformtem Kunststoffgranulat, und danach erhaltenes umgeformtes Kunststoffgranulat |
-
1971
- 1971-06-01 US US00148685A patent/US3822177A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-05-31 BE BE784200A patent/BE784200A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-05-31 GB GB2553272A patent/GB1397127A/en not_active Expired
- 1972-05-31 DE DE2226369A patent/DE2226369C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3822177A (en) | 1974-07-02 |
GB1397127A (en) | 1975-06-11 |
DE2226369C3 (de) | 1978-03-30 |
AU4292472A (en) | 1973-12-06 |
BE784200A (fr) | 1972-11-30 |
DE2226369B2 (de) | 1977-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2226369C3 (de) | Kaltgepreßte Pellets | |
DE2926830C3 (de) | Vernetzbare Polyethylen-Kunststoffmassen | |
DE2904993C2 (de) | Harzmischung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1286302B (de) | Thermoplastische Formmasse | |
DE1569303B2 (de) | Formmasse | |
DE2635957C2 (de) | ||
DE1233592C2 (de) | Formmassen auf basis von polyaethylen | |
DE1933638C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines modifizierten Polyisoprenkautschuks | |
DE2946374A1 (de) | Verfahren zur herstellung von verpressbarem polyimidgranulat | |
DE1778781B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von verstärkten thermoplastischen Gegenständen | |
DE2756695A1 (de) | Verfahren zum einarbeiten von kohlenstoffasern in eine zementmatrix | |
DE1745207A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von chloriertem Polyvinylchlorid | |
DE3723146C2 (de) | ||
DE60215210T2 (de) | Devulkanisierung von gummiabfälle | |
DE60107057T2 (de) | Wärmehärtende harzzusammensetzung einer radikalisch härtbaren harzmischung und kohlenstofffasern | |
DE1544895C3 (de) | Glasfaserhaltige Polycarbonatmassen erhöhter Dichte | |
DE3428119A1 (de) | Verfahren zur herstellung von bahnen aus holzmehlgefuelltem polypropylen | |
DE1495275B2 (de) | Verfahren zum gesteuerten thermischen abbau von thermoplasten | |
DE964542C (de) | Vulkanisiermittel | |
DE2425935A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formmassen | |
DE2650548B2 (de) | Verfahren zur herstellung von schaumstoffen aus chlorierten vinylchloridpolymeren | |
DE1544704B2 (de) | Vernetzbare Formmassen aus Polybuten-1 | |
DE2138481B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Platten oder Formkorpern fur Steiger oder Blockkopfe fur den Metallguß sowie Vorrichtung zur Durchfuhrung dieses Verfahrens | |
DE1769604A1 (de) | Verschaeumbare thermoplastische Massen | |
DE2605827A1 (de) | Verfahren zur herstellung von faserverstaerktem folienmaterial |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: UNION CARBIDE CORP., 06817 DANBURY, CONN., US |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: DANNENBERG, G., DIPL.-ING., 6000 FRANKFURT SCHMIED-KOWARZIK, V., DR. WEINHOLD, P., DIPL.-CHEM. DR.,8000 MUENCHEN GUDEL, D., DR.PHIL., PAT.-ANW., 6000 FRANKFURT |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |