DE3742166C2

DE3742166C2 - Verfahren zum Profilieren von plattenförmigen Gummikörpern

Info

Publication number: DE3742166C2
Application number: DE3742166A
Authority: DE
Inventors: Andreas Jaeger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-12-12
Filing date: 1987-12-12
Publication date: 1999-09-16
Anticipated expiration: 2007-12-13
Also published as: DE3742166A1; DE3742169A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Profilieren, insb. zum Verzahnen, von plattenförmigen Körpern aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen durch Heraus-schneiden von Streifen unter Bildung von randoffenen Vertiefungen.

Bei der mechanischen Bearbeitung von Gummikörpern bestehen deshalb Besonderheiten, weil das Werkstück sich unter dem Schneiddruck elastisch verformt. Diese Verformung ist ver ständlicherweise an den Stellen des Werkstückes am größten, an denen die Verformungsmöglichkeit vergleichsweise groß ist. Dies ist insb. an den Rändern des plattenförmigen Körpers der Fall. Dort kann sich der Werkstoff nämlich zur offenen Seite des Werkstückes hin gut ausbeulen. Hierdurch ergeben sich Fehler in Bezug auf die Genauigkeit der Bearbeitung. Wenn der Werkstoff unter dem Schneiddruck ausweicht und später zurückfedert, kann das Werkzeug nur weniger Werkstoff erfassen. Dies bedeutet, daß Tiefe und Breite der Profilvertiefung am Rand des plattenförmigen Körpers geringer ausfallen.

Es ist bekannt, daß Nuten, die in in flächige Körper aus thermoplastischem Material (Programmkarten für Daten verarbeitungsanlagen) eingeschnitten werden, eine Verdrängung des Materials an den Endabschnitten der Nuten auftritt (DE-GM 19 16 527). Um diesem Problem abzuhelfen, wird in dem Gebrauchsmuster eine besondere Formgebung der Schneidmesser vorgeschlagen.

Beim Einbringen von Profilmustern in eine auf einen Reifen aufgebrachte Gummilauffläche ist es ferner bekannt, vor dem Einschneiden der Rillen oder Nuten den aufgebrachten Gummikörper an den Seiten zu beschneiden, wobei Schnitte ausgeführt werden, die quer zur Hauptrichtung der vor gesehenen Profilnuten verlaufen (EP 0 022 845 B1). Dieses Verfahren dient jedoch dazu, überstehende Randstreifen vom Gummikörper abzutrennen und so die Konturen von Karkasse und Laufstreifen einander anzupassen.

Die Erfindung will die oben beschriebenen Nachteile beseitigen und demgemäß eine Profilierung bzw. Verzahnung ermöglichen, die auch am Ende der Profilierung bzw. am Plattenrand maßgenau ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vor dem Schneiden des Profils in Randnähe der zu bearbeitenden Fläche der Körper in einer Richtung quer zu den zu erzeugenden Profilierungen eingeschnitten, wobei die Schnittiefe gleich oder geringfügig größer ist als die Tiefe der zu erzeugenden Profilierungen, und der durch den Einschnitt bestimmte Randabschnitt wird nach dem Profilieren von dem Körper abgetrennt.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß sich ein unerwünschtes Auswölben der seitlich außen gelegenen Rand teile des zu bearbeitenden Körpers nicht vermeiden läßt. Unter diesen Voraussetzungen wird durch den vorerwähnten, dem eigentlichen Arbeitsgang vorausgehenden Arbeitsschritt des Einschneidens bzw. Schlitzens eine Zone geschaffen, in der ohne Schaden eine Verformung des plattenförmigen Körpers stattfinden kann. Hier kann also ein Verformen und Zurückverformen oder Zurückfedern eintreten, während auf dem Wege bis zu diesem Schlitz ein maßgenaues Profilieren stattfindet. Dabei ist es sogar ausreichend, wenn das Profilieren nur bis zu diesem Schlitz hin stattfindet. Der herausgeschnittene Streifen ist dabei genau bestimmt und begrenzt durch den erwähnten Schlitz vor dem Plattenrand. Er fällt dann sogar als längenmäßig genau bestimmtes Gebilde (als Abfallprodukt) an und kann entfernt werden.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel dargestellt ist.

Es zeigen:

Fig. 1 die zu bearbeitende Platte aus Gummi mit einer Verstärkungseinlage im Längsschnitt,

Fig. 2 die Platte gemäss Fig. 1 nach dem ersten Arbeits schritt,

Fig. 3 die Platte gemäss Fig. 2 nach dem Profilieren durch Heraustrennen eines Streifens,

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV von Fig. 3,

Fig. 5 den bearbeiteten Körper gemäss Fig. 3 im Grund riss und

Fig. 6 den fertig profilierten plattenförmigen Körper im Längsschnitt.

Die Platte 1 aus Gummi hat eine obere Schicht 2 und darun ter eine dünnere Schicht 3 mit einer Verstärkungseinlage 4 in Form einer oder mehrerer Gewebeeinlagen. Die Schicht 2 wird nach oben hin durch eine ebene, glatte, unprofilierte Fläche 5 abgeschlossen. Hat die Schicht 2 eine Wandstärke von etwa 5-10 mm z. B. eine Wandstärke von etwa 8 mm, so wird im Abstand von etwa 8 mm vom seitlichen, äusseren Rand 6 der Platte 1 durch ein Messer oder ein rotierendes Werkzeug ein vorzugsweise senkrecht zur Fläche 5 verlaufender Schnitt 7 angebracht, und zwar möglichst ohne Wegnahme von Material, also ein Schnitt 7 von möglichst geringer Breite. Die Tiefe des Schnittes 7 soll dabei gleich, am besten geringfügig grösser sein im Vergleich zu der Tiefe T, die durch das spätere Profilieren bestimmt ist.

Die Profilierung geschieht unter Verwendung eines band förmigen, im wesentlichen u-förmig gebogenen Messers 8 mit Steg 9 und schrägen Schenkeln 10.

Die Schenkel 10 sind an ihren oberen Enden mit Abwinkelungen 11 versehen, die zur Befestigung des Messers 8 an einem Werkzeugträger 12, der Teil eines Schlittens od. dgl. sein kann, mit dem das Werkzeug parallel zur Fläche 5 hin und her verfahren werden kann; der Arbeitshub ist dabei durch den Pfeil 13 angezeigt.

Wie die Fig. 4-6 erkennen lassen, wird durch das Messer 8 aus der Schicht 2 ein Streifen herausgetrennt, dessen Kontur durch die Gestalt des Messers 8 bestimmt ist. Die nach dem Herausfallen des Streifens verbleibende Trapeznut ist mit 14 bezeichnet.

Gelangt das Messer bei einem Arbeitshub in Richtung des Pfeiles 13 in die Randnähe, so kann natürlich ein Schneiddruck in Richtung des Pfeiles 13 nicht vermieden werden, jedoch findet er in dem Block 15 (zwischen dem Schnitt 7 und dem Rand 6) ein ausreichend festes Wider lager, das unerwünschte Verformungen praktisch ausschliesst. Gelangt nun das Messer in die Stellung gemäss Fig. 3, so fällt der Streifen - herausgeschnitten mit dem Messer 8 - als loser Körper an, wobei die Tiefe T über die gesamte Länge der Trapeznut 14 konstant ist.

Das Messer 8 kann ggfs. auch noch in den Block 15 gelangen, wenn das Messer 8 so geführt sein sollte.

Nach Entstehung der gewünschten Trapeznut 14 kann eine parallel dazu verlaufende Nut geschnitten werden. Dieses Arbeitsspiel kann so lange wiederholt werden, bis die gesamte Oberfläche der Platte 1 profiliert ist.

Da jetzt die eigentliche Profilierung beendet ist, wird durch einen weiteren Schnitt - dem Schnitt 7 entsprechend - der Block 15 abgetrennt. Die so gewonnene profilierte Platte 1 kann in schmale Bänder aufgeteilt werden, um so profilierte Treibriemen entstehen zu lassen, die vorzugs weise als Randgurte für Siebstabbänder an landwirtschaftlichen Maschinen benutzt werden sollen.

Der Schnitt kann darüber hinaus auch über die gesamte Breite der Platte 1 geführt werden. In diesem Falle vermindert sich die Tiefe des Schnittes 7 am Platten rand, weil der Randbereich unter dem Messerdruck zur Seite hin ausweichen kann. Dieser unerwünschte Effekt tritt jedoch nur im Bereich des Blockes 15 ein. Da dieser späterhin abgetrennt wird, ist die gewünschte Tiefe T sichergestellt. Die Breite des Blockes 15 muss dementsprechend gewählt werden.

Claims

1. Verfahren zum Profilieren, insb. Verzahnen, von platten förmigen Körpern aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen durch Herausschneiden von Streifen unter Bildung von randoffenen, nutenartigen Vertiefungen, dadurch gekenn zeichnet, daß vor dem Schneiden des Profils in Randnähe der zu bearbeitenden Fläche der Körper in einer Richtung quer zu den zu erzeugenden Profilierungen eingeschnitten wird, wobei die Schnittiefe gleich oder geringfügig größer ist als die Tiefe der zu erzeugenden Profilierungen, und daß nach dem Profilieren der durch den Einschnitt bestimmte Randabschnitt von dem Körper abgetrennt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Profilierung dienenden Schnitte lediglich bis zum Einschnitt geführt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 zur Herstellung von verzahnten Riemen oder Gurten insb. als Randgurte für Siebstabbänder an Landwirtschaftlichen Maschinen.

4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschnitte nahezu ohne Materialwegnahme vollzogen werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Profilierung dienenden Schnitte über die gesamte Breite des Körpers geführt werden, und daß vor dem Schneiden des Profils der Körper in einem solchen Abstand von seinem Rand eingeschnitten wird, daß sich eine sich vermindernde Schnittiefe (hervorgerufen durch den am Rand ausweichenden Gummi) nur in dem durch den Einschnitt bestimmte Randabschnitt einstellen kann.