DE7531505U - Vorrichtung zum laengstrennschweissen von mindestens zwei lagen thermoplastischer folienbahnen - Google Patents

Vorrichtung zum laengstrennschweissen von mindestens zwei lagen thermoplastischer folienbahnen

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Description

PATENTANWÄLTE
Dr.-lng. Wolff
H. Bartels
Dipl.-Chüm. Dr. Brandes Dr.-lng. Held
Dipl.-Phys. Wolff
D- 7 SUit'cjart 1, Lange Stifle 51 Tel. (07 11) 2UC3 1(1 ti. 29 72 95 Telex 0> 22312 'puiwod) Telegrammrirlrcsic: tlxO7 22312 wo!fl st-jllyart
PA Dr.Brandes: Sit;: München
Postschrckkonto StQt. 7211-700
Deutsche Bank AG, SIg?. 14/23630
Bürozei'.:
9-11.30 Uhr, 13.30-16 Uhr
außer samstags
30.9.1975
Reg.-Nr. 124 818
Unsere Ref.: 84 O3rls
Felix Stiegler, Maschinenfabrik, Stuttgart (Baden-Württemberg)
Vorrichtung zum Längstrennschweißen von mindestens zwei Lagen thermoplastischer Folienbahnen
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Telefonische Auskünfte und Aufträge sind nur nach schriftlicher Bestätigung verbindlich
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Längstrennschweißen von minde3tens zwei Lagen thermoplastischer Folienbahnen, mit wenigstens einem auf die Transportrichtung der Folienbahnen ausgerichteten Trennschweißiuesser, das an der Transportstrecke zwischen zwei Leitwalzen für die Folienbahnen angeordnet ist. Beim Längstrennschweißen verlaufen die beiden gleichzeitig durch Trennschweißen entstehenden Foliennähte in Längsrichtung der Folienbahnen, also in deren Transportrichtung. Durch Längstrennschweißen kann beispielsweise ein extmdierter Schlauch aus thermoplastischer Kunststoffolie in mehrere kleinere Schläuche aufgeteilt werden.
Bei einer aus der US-PS 2 701 079 bekannten Vorrichtung der oben genannten Art sind die Folienbahnen zv;ischen den beiden Leitwalzen ausgespannt. Die Funktionen Trennen und Schv/eißen werden hier von zwei verschiedenen Teilen des Trennschweißmessers übernon-.iten. Der zum Schweißen dienende Teil ist ein LJ -förmiger, direkt elektrisch beheizter Bügel, dessen Joch entweder vorn oder hinten oder über seine ganze Länge auf die Folxenbahnen aufgesetzt werden kann. Getrennt wird mittels eines Vorsatzraesscrs, das sich in der vorderen Bügelecke befindet und eine gerade, schräg zur Transportrichtung verlaufende Schneide aufweist.
Unterschiedliche Foliensorten zeigen verschiedene Schweißverhalten. Dies ist einer der Gründe dafür, daß die Erzeugung glatter, dichter Schwej ßnähte beispielsweise mit der bekannten Vorrichtung bisher Schwierigkeiten bereitet hat. Ein weiterer Grund sind die unvermeidlichen Schwankungen der Foliendicke, die zu ungleichförmigen Spannungen innerhalb der Folienbahnen führen, welche sich beispielsweise mit der bekannten Vorrichtung deshalb nicht ausgleichen lassen, weil die Folienbahnen zwischen den beiden Leitwalzen nicht unterstützt sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche eine Anpassung an das Schweißverhalten verschiedener Foliensorten erlaubt und unterschiedliche Spannungen innerhalb der Folienbahneri wenigstens in der Schweißzone ausgleicht.
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Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst,daß die Schneide des Trennschweißmessers stetig konvex gekrümmt ist,
daß ein Leitblech mit einer zylindrischen Gleitfläche für die Folienbahnen und mit einem Durchbruch für den Durchtritt des Messers vorgesehen ist und daß das Messer und das Leitblech aus tjiner unwirksamen Relativlage, in der das Messer den Durchbruch freigibt, in mindestens eine wirksame Relativlage und umgekehrt bringbar sind, in welcher dar. Messer durch den Durchbruch greift und seine Schneide in Transportrichtung stetig über dem Leitblech ansteigt. Falls mehrere Trennschweißmesser benutzt werden, muß eine entsprechende Anzahl von Durchbrüchen vorgesehen sein. Beim Betrieb der Vorrichtung nach der Erfindung werden die i-'olien^ahnen zunächst von der geschärften Senneide des Trcinnschwoi riaessers zerschnitten und dadurch aufgetrennt. Dies geschieht in einer Schneidzone, die sich von der Stelle des 7>.ustritts der Schneide aus dem Durchbruch bis zu einer nicht näher definierten Stelle über dem Leitblech erstreckt. Dort beginnt die eigentliche Schweißzone, die,abgesehen von einer eventuell vorhandenen ,abgerundeten Ablaufzone,bis zum Ende der Schneide reicht. Nach dem Auftrennen der Folienbc*hnen gleiten die Folienschnittkanten infolge der gewählten Form und Relativanordnung der Schneide des Trennschweißmessers an dieser entlang, wonei sich je nach WAhI der v/irksamen Relativlage der Schneide und des Leitbleches eine mehr oder weniger intensive Verschmelzung der Folienlagen an ihren Schnittkanten ergibt. Bei einer keilförmigen Schneide beispielsweise führt eine Vergrößerung des Abstandes der Schneidkante vom Leitblech zu einer stärkeren Schweißnaht. Durch das Gleiten der Folienbahnen über das Leitblech wird eine erhöhte Spannung im Trennschweißbereich der Folienbahnen erzielt, welche unterschiedliche Längen innerhalb der Eolienbahnen ausgleicht. Darüber hinaus wird mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung aber auch erreicht, daß durch eine Änderung der Relativlage des Trennschweißmessers und des Leitbleches das Messer im Durchbruch versenkt werden kann, so daß bei einem Stillstand der Folienbahnen in Arbeitspausen keine Zerstörung der
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Folien unter Hitzeeinwirkung stattfinden kann.
Es ist zwar eine andere Vorrichtung dor eingangs genannten Art bekannt, bei der zwischen den beiden kleineren Leitwalzen t ine groCe Leicwalze zur Unterstützung der Folienbahnen angeordnet ist, wobei ein U-förmiges Trennschweißines 3er in eine Ringnut der großen Leitwalze eingreift. Aber auch mit dieser bekannten Vorrichtung ist die Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe noch nicht in zufriedenstellender Weise möglich. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung verläuft die Schneide des Trennschweißmessers längs eines Kreisbogens und ist das Leitblech im Bereich seines Durchbruches kreiszylindrisch gebogen, wobei die Κχ-eismittelpunkte für die Schneide bzw. das Leitblech verschieden si μ rl. Im allgemeinen v/erden auch die Radien beider Teile unterschiedlich sein.
Bei der bevorzugten Ausführungsform ist das im wesentlichen starre Leitblech relativ zum natürlich ortsfesten Gestell bewegbar. Dazu ist das Leitblech um eine zu seiner die zylindrische Gleitfläche Erzeugenden parallele Achse aus einer Arbeitsstellung, in der sein Durchbruch das Trennschweißinesser aufnimmt, in eine Pausenstellung und umgekehrt schwenkbar / in c*er sich das Messer ganz auf der konkaven Seite des Leitbleches befindet. Wenn das Leitblech doher seine- Pansensteilung einnimmt, ist das Messer versenkt, so daß eine Zersetzung des Folienmaterials im Sinne eines unkontrollierten Schweißens ohne gleichzeitiges Trennen vermieden ist.
Um don Stellungswechsel des Leitbleches maschinell durchführen und steuern zu können, zeichnet sich die bevorzugte Auslülirungsform durch mindestens eine Schwenkeinrichtung für das Leitblech aus, die mit einer an dem in Transpur Lr.icifcing zuerst erreichten Rand des Leitbleches befestigten, drehbar am Gestell gelagex-ten Welle,einem drehfest auf ihr sitzenden Hobel und einem Zylinder-Kolben-Aggregat versehen ist, dessen rein' i.v zueinander bewegliche Teile am Gestell bzw. am Hebel angelenkt sind. Zweckmäßigerweise werden zwei solche .vchwonkeinrichtungen mit einer gemeinsamen Welle vorgesehen, damit die Symmetrie der Anordnung gewahrt ist.
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Die beiden Extremstellungen des Lsitbleches sind bei der bevorzugten Ausführungsform durch Anschläge bestimmt. Der die Pausenstellung des Leitbleches bestimmende Anschlag ist verstellbar, damit eine Einstellung auf das Trennschweißmesser möglich ist. Die Arbeitsstellung des Leitbleches kann einfach durch das als Anschlag wirkende Gestell bestimmt sein.
Bei der bevor2.ugten Ausfünrungsform ist auch die Lage des Trennschwe ißme3serε relativ zum Gestell einstellbar. Zum Einstellen des Trennschweißmessers sind an seiner Unterseite ein mit Führungsbohrungen für gestellfeste Führungsbolzen versehener Klotz mit einem Stellinnengewinde und eine mit diesem zusammenwirkende, drehbar am Gestell gelagerte Stellschraube vorgesehen. Die Führungsbohrungen und das Stellinnengewinde könnten natürlich auch im Messer selbst ausgebildet sein. Das wäre jedoch fertigungstechnisch nachteilig, so daß ein aufgesetzter Klotz vorzuziehen ist.
Ferner ist die bevorzugte Ausführungsform durch zwei das Trennschweißmesser zv/ischen sich aufnehmende Kühlkörper gekennzeichnet, die außer thermischem Kontakt mit dem indirekt elektrisch beheizbaren Messer stehen und dieses nach außen abschirmen. Dadurch wird in erster Linie verhindert, daß sich das Leitblech durch Konvektions- und Strahlungswärme zu stark erwärmt.
Schließlich ist bei der bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß das Leitblech mehrern in einer quer zur Tansportrichtung verlaufenden Reihe angeordnete Durchbrüche aufweist und eine geringere Zahl von Trennscaweißmessern, insbesondere nur eines,vorhanden ist. Infolgedessen kann das Messer ur»ter demjenigen Durchbruch angeordnet werden, v/elcher die der gewünschten Trennschweißdoppelnaht entsprechende Lage hat. Dazu ist jedes Trennschweißmesser zweckmäßigerweise auf einer Platte gelagert, die beispielsweise mittels Spannpratzen und Spannschrauben an beliebiger Stelle an zwei Trägertraversen festlegbar ist, welche quer ;. ar Transportrichtung verlaufen und am Gestell gelagert sind. Nach dem Lösen der Spannschrauben kann das Trennschweißmesser quer zur Transportrichtung verschoben werden, bis es sich unter dem ausge-
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wählten Durchbruch befindet, worauf die. Spannschrauben wieder angesogen werden.
Im folgenden ist die Erfindung anhand der durch die Zeichnung beispielhaft dargestellten, bevorzugten Ausführungsfcrm der erfindungsgemäßen Vorrichtung im einzelnen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform in Verbindung mit einem Folienschlauch;
Fig. 2 einen teilweise dargestellten Längsschnitt durch die Ausführungsform;
Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie III - III in Fig. 2 durch den dort dargestellten Teil der Ausführungsform;
Fig. 4 eine abgebrochen dargestellte Draufsicht auf die Ausführ ungs form und
Fig. 5 einen weiteren Längsschnitt durch den in Fig. 2 dargestellten Teil der Ausführungsform.
Die Ausführungsform besteht im wesentlichen aus einem Gestell 10, zwei Leitwalzen 12 u;.d 14, einem zwischen den beiden Leitwalzen angeordneten Leitblech 16, zwei Schwenkeinrichtungen 18 und 20 für das Leitblech, einem unterhalb des Leitbleches 16 angeordneten Trennschweißmesser 22 sowie einer Heiz- und einerKühlein^lchtung 24 bzw. 2 6 für das Messer.
Das Gestell 10 weist zwei vertikal angeordnete,parallele Wände und zvrei T-förmige Plattenkörper 30 auf, die mit ihrem waagrechten Teil 32 auf den oberen Stirnseiten der Wände 2Ö befestigt sind und deren vertikale Teile 34 einander gegenüberstehen.
Die in Transportrichtung 35 zuerst erreichte, vordere Leitwalze 12 ist mittels zweier Winkelstücke 3 8 über den oberen Stirnseiten der Wände 2 8 drehbar gelagert. Die hintere Leitv/alze 14 ist unterhalb der oberen Stirnflächen der Wände 2 8 an diesen drehbar gelagert.
Das Leitblech 16 ist zwischen den vertikalen Teilen 34 der beiden Plattenkörper 30 angeordnet und weist fünf in einer quer zur Transportrichtung 36 verlaufenden Reihe äquidistant angeordnete Durchbrüche 40 auf, die als sich in Transportrichtung 36 erstreckende Schlitze ausgebildet sind. Im Bereich der Durchbrüche 40 ist das
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eine Gleitfläche 17 bildende Leitblech 16 kreiszylindrisch geformt, wobei die/konvexe Seite nach oben und demnach die konkave Seite nach unten weist. Vor und hinter den Durchbrüehen 40 ist das Leitblech 16 so geformt, daß sein vorderer Rand 42 und sein hinterer Rand 4 4 in Höhe der vorderen Leitwalze 12 bzw. hinteren Leitwalze 14 neben dieser endet.
Die beiden Schwenkeinrichtungen 18 und 20 befin- an sich auf den einander zugekehrten Seiten der vertikalen Teile 34 der beiden Plattenkörper 30 und sind an diesen angeordnet. Da die Schwenkeinrichtung 20 das Spiegelbild der Schwenkeinrichtung 18 ist, sei nur letztere beschrieben. Die im einzelnen aus Fig. i> sr- -■-■ sichtliche Schwenkeinrichtung .18 besteht ihrerseits im wesentlichen aus einer an der Unterseite des vorderen Randes 4 2 des Leitbleches 16 befestigten, an den beiden vertik len Teilen 34 der Plattenkörper 30 drehbar gelagerten Trägerstange 46, einem drehfest auf der Trägerstange sitzenden Hebel 48 und einem Zylinder-Kolben-Aggregat 50, dessen Zylinder 52 am zugeordneten Teil 3 4 des benachbarten Plattenkörpers 30 und dessen mit einem Gabelkopf 53 versehene Kolbenstange 54 am Hebel 48 angelenkt ist. Das vorzugsweise doppeltwirkende, pneumatisch betriebene Aggregat 5ü erlaubt es, das Leitblech 16 zwischen zwei Extremstellungen zu schwenken, nämlich aus einer Arbeitsstellung in eine Pausenstellung und umgekehrt. Die eine v/irksame Relativlage des Leitbleches 16 und des Trennschweißmessers 22 schaffende Arbeitsstellung des Leitbleches ist durch den Anschlag seines hinteren Randos 4 4 an einer gestellfesten waagrechten Platte 56 bestimmt, während die Pausenstellung dus Leitbleches 16 eine unwirksame Relativlage schafft und durch den Anschlag des Hebels 4 8 an einer Stellschraube 58 bestimmt ist, die in eine am oberen Rand des zugeordneten vertikalen Teiles 34 des benachbarten Plattenkörpers 30 befestigte waagrechte Lasche 60 eingeschraubt ist und eine Kontermutter 62 trägt. Die beiden Schwenkeinrichtungen 18 '\nd 20 werden natürlich simultan betätigt.
Das Trennschweißmesser 22 weist eine nach oben gerichtete Keilförmige Schneide 6 4 auf, die längs eines Kreisbogens verläuft, dessen Mittelpunkt M,. gegen den Mittelpunkt M.., versetzt ist,
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welcher zu dem kreisförmigen Querschnitt-sprof il des Leitfaiechcu im Bereich der Durchbrüche 40 gehört. Auch die zugehörigen Radien
R,. bzw. R-, sind verschieden. Infolgedessen greift das Messer ο 4 Ib
mit seiner Schneide 64 in der iul; Fiq. 2 ersichtlichen Arbeitsstellung des Leitbleches 16 durch einen seiner Durchbrüche 40, wobei die Schneide 6 4 in Transportrichtung 36 stetig über dem Leitblech 16 ansteigt. An der Schneide 6 4 lassen sich drei in Tiansportrichtung aufeinanderfolgende Zonen unterscheiden, nämlich eine Schneidzone, die von der Stelle des Austritts dev kreisbogenfürmigen Schneidkante- CG aus dein Durchbruch 40 bis zu einer nicht näher definierten Stelle reicht, eine hier beginnende Schweißzonc, die sich nahezu bis zum hinteren Ende der Schneide 64 erstreckt, und oiivj ^.-»rt befindliche, abgerundete Ablauf zone
68. In1 jod^r.i Fall erstrecken sich die Schneidflanken 70 bis unter sich m seiner A rl) ei. tsj ;:e J lung uorinaendo da s/Leitblech 16. In der Paus en.stellung üc:; Leitb]eches 16 befindet sich auch die Schneidkante 66 unterhalb der? Leitbleches. Das Trcnncchweißraesser 22 weist außerdem eine waagrechte Bohrung 72 auf, deren Bedeutung noch klar werden wird. An der Unterseite des Messers 22 ist ein Klotz 74 mit zwei vertikalen Führungsbohrungei 76 und eine;:, dazwischenliegenden Stellinnengewinde 7 8 befestigt, in welche zwei an der Platte r>6 befestigte Führungsbolzen üO bzw. eine drehbar an der Platte 5f cjelcigerte Stellschraube 82 eingreifen. Mittels dieser Stellschraube 82 kann die Höhenlage des Messers 22 und damit dessen wirksame Lage relativ zu dein in der Arbeitsstellung befindlichen Leitblech 16 eingestellt werden.
Zur Heizeinrichtung 24 gehört ein in die Bohrur^ des Trennschv;eißmessers 22 eingeführter elektrischer Heizkörper 84, der durch ein biegsames Anschiußkabel 86 mit einer auf der Platte 56 befestigten Klemmenleiste 88 verbunden ist, an der ein durch die Platte 56 geführtes Stromkabel 90 angeschlossen ist, das mit einer nicht dargestellten Einrichtung zur Regelung der . Schneidentemperatur in Verbindung steht.
Die Kühleinrichtung 26 besteht ihrerseits im wesentlichen aus zv/ei parallel auf der Platte 56 angeordneten Kühikörperträgern 92, zwischen denen sich der Klotz 74 und die Klemmenleiste 88
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befinden, aus zwei auf den Trägern 92 sitzenden, spiegelbildlich ausgebildeten Kühlkörpern 9 4 und aus zwei Dichtringsegmenten 96. Jeder Kühlkörper 94 weist einen der benachbarten Schneidflanke 70 des Messers 22 gegenüberstehenden,teilringförmigen Vorsprung 98 und einen längs eines Kreisbogens verlaufenden Kühlwasserkanal 100 auf, der von einer teilringförmigen Nut 102 im Kühlkörper 94 und einem der in die Nuten eingelöteten Dichtringsegmente 96 gebildet ist. Jeder Kühlwasserkanal 100 steht über Kühlwasserbohrungen 104 im Kühlkörper und dem ihm zugeordneten Träger 9 2 mit zwei am Kühlkörperträger 9 2 angebrachten Kühlwasseranschlüssen 106 in Verbindung, von denen in der Zeichnung nur einer in Fig.2 dargestellt ist. Dadurch ist es möglich, dem Trennschweißmesser 22 unterhalb seiner Schneidkante 66 über die seinen Breitseiten gegenüberstehenden Kühlkörper 9 4 unerwünschte Strahlungswäriite zu entziehen und die Entstehung von Konvektionswärme zu verhindern. Die das Trennschweißmesser 22 tr?gende Platte 56 ist mittels Spannpratzen 108 und Spannschrauben 110 an beliebiger Stelle an zwei waagrechten Trägertraversen 112 festlegbar, welche quer zur Transportrichtung 36 verlaufen und in den unteren Ecken der vertikalen Teile 34 der beiden Plattenkörper 3C endseitig befestigt sind. Daher kann das Messer 22 wahlv/eise unterhalb des einen oder anderen Durchbruches 40 iin Leitblech 16 angeordnet werden.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Ausführungs form ist folgende: Wie Fig. 1 zeigt, können der erfindungsgemäßen Vorrichtung beispielsweise zwei aufeinanderliegende Folienbahnen in Form eines Foiienschlauches 114 in Transportrichtung 36 zugeführt werden. Der Folienschlauch 114 gelangt dann unter der vorderen Leitwalze 12 hindurch auf die oben konvexe, zylindrische Gleitfläche 17 des Leitbleches 16 und von dort schließlich unter die hintere Leitwalze 14. Das im Ausführungsbeispiel unterhalb des mittleren Durchbruches 40 im Leitblech 16 angeordnete Trennschweißmesser stellt dann beim Transport des Folienschlauches 114 aus diesem zwei halb so breite Folienschläuche 114a und 114b her, die unmittelbar nebeneinanderliegende Trennschweißnähte 116a bzw. 116b aufweisen.
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Claims (17)

SCHUTZANSPRÜCHE
1) Vorrichtung zum Längs_rennschweißen von mindestens zwei Lagen thermoplastischer Folienbahnen, mit wenigstens einem auf die Transportrichtung der Folienbahnen ausgerichteten Trennschweißmesser, das an der Transportstrecke zwischen zwei Leitwalzen für die Folienbahnen angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide (64) des Trennschweißmessers (22) stetig konvex gekrümmt ist, daß ein Leitblech (16) mit einer zylindrischen Gleitfläche (17) für die Folienbahnen (114) und mit einem Durchbruch (40) für den Durchtritt des Messers vorgesehen ist und daß das Messer und das Leitblech aus einer unwirksamen Relativlage, in der. das Messer den Durchbruch freigibt, in mindestens eine wirksame Relativlage und umgekehrt bringbar sind, in welcher das Messer durch den Durchbruch greift und seine Schneide in Transportrichtung (36) stetig über dem Leitblech ansteigt.
2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß die Schneide (6 4) des Trennschweißmessers (22) längs eines Kreisbogens verläuft.
3) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitblech (16) iin Bereich seines Durchbruches (40) kreiszylindrisch gebogen ist.
4) Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreismittelpunkte (M g, M,.) für die Schneide (64) bzw. das Leitblech (16) verschieden sind.
5) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das im wesentlichen starre Leitblech (16) relativ zum ortsfesten Gestell (10) bewegbar ist.
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6) Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitblech (16) um eine zu seiner die zylindrische Gleitfläche
(17) Erzeugenden parallele Achse (von 46)/einer Arbeitsstellung, in der sein Durchbruch (40) das Trennschweißmesser (22) aufnimmt, in eine Pausenstellung und umgekehrt schwenkbar ist, in der sich das Messer ganz auf der konkaven Seite des Leichtbleches befindet.
7) Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch mindestens eine Schwenkeinrichtung (18, 20) für das Leitblech (16), mit einer an dem in Transportrichtung (36) zuerst erreichtan Rand
(42) des Leichtbleches befestigten, drehbar am Gestell (10) gelagerten Welle (46), einem drehiest auf ihr sitzenden Hebel
(48) und einem Zylinder-Kolben-Aggregat (50', dessen relativ zueinander bewegliche Teile (52, 54) am Gestell (10) bzw. am Hebel (4 8) angelenkt sind.
8) Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Extramstellungen des Leitbleches (16) durch Anschläge (58, 10) bestimmt sind.
9) Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der die Pausenstellung des Leitbleches (16) bestimmende Anschlag
(58) verstellbar ist,
10) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, da£ die Lage des Trennschweißn.essers (2 2) relativ zum Gestell (10) einstellbar ist.
11) Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zum Einstellen des Trennschweißmessers (22) an seiner Unterseite ein mit Führungsbohrungen (76) für gestell feste Führungsbolzen (80) versehener Klotz (74) mit einem Stellinnengewinde
(78) und eine mit diesem zusammenwirkende, drehbar am Gestell. (10, 56) gelagerte Stellschraube (82) vorgesehen sind.
7531505 05.0176
12) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch zwei das Trennschweißmesser (22) zwischen sich aufnehmende Kühlkörper (94) einer Kühleinrichtung (26), die außer thermischem Kontakt mit dem Messer stehen und dieses nach außen abschirmen.
13) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitblech (16) mehrere, in einer quer zur Transportrichtung (36) verlaufenden Reihe angeordnete Durchbrüche (40) aufweist und eine geringere Zahl von Trennschweißmessern (22), insbesondere nur eines, vorgesehen ist.
14) Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Trennschweißmesser (22) auf einer Platte (56) gelagert ist, die mittels Spannpratzen (108) und Spannschrauben (110) an beliebiger Stelle an zwei Trägertraversen (112) festlogbar ist, welche quer zur Transportrichtung (36) verlaufen und am Gestell (10, 30) gelagert sind.
15) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge-Kennzeichnet, daß die Schneide (6 4) des Trennschweißre^scers
(22) eine abgerundete Ablaufzone (68) aufweist.
16) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennschweißmesser (22) durch eine elektrische Heizeinrichtung (24) indirekt beheizbar ist.
17) Vorrichtung nach einem der Ansprüche *! bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide (64) des Trennschweißmessers
(22) keilförmig ist.
7531505 05.02.76
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DE3742169A1 (de) * 1987-12-12 1989-06-22 Jaeger Arnold Vorrichtung zur mechanischen bearbeitung von plattenfoermigen koerpern aus gummi od. dgl.

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