DE3719588A1 - Verbindungselement fuer aus profilschienen zusammengesetzte grundrahmen - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verbindungs­ element für aus Profilschienen zusammengesetzte recht­ eckige Grundrahmen zum Aufbau eines aus einer Mehrzahl zusammengefügter Grundrahmen bestehenden Rahmenfach­ werks, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Ein Displaysystem dieser Art, sowie die Verbindungs­ elemente der gattungsgemäßen Art sind Gegenstand der Patentanmeldung P 36 14 490.8-16.

Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, eine weitere Ausführungsform von Ver­ bindungselementen der gattungsgemäßen Art anzugeben, die die Vorzüge einfacher Clip- bzw. Federwirkung einer­ seits und fester Halt der federnden Elemente anderer­ seits in sich vereinigen.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Vorsprünge der Verbindungselemente durch je zwei federnd gegen­ einander im Flachmaterial arretierte Halbkugeln ge­ bildet sind.

Weiterbildungen und besondere Ausgestaltungen bezüglich dieser Halbkugeln sind Gegenstand der Unteransprüche.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem Verbindungs­ element mit der Detaildarstellung der im Flachmaterial fixierten federnden Halbkugeln bzw. Kugelkalotten in Schnitt­ darstellung;

Fig. 2 ein ebenes Verbindungselement zur Ver­ bindung zweier im gestreckten Winkel anein­ ander anschließender Grundrahmen in drei Ansichten;

Fig. 3 eine Verbindung zweier Grundrahmen mit einem Verbindungselement nach Fig. 2 in Schnittdarstellung;

Fig. 4 ein rechtwinkliges Verbindungselement zur Verbindung zweier im rechten Winkel anein­ ander anschließender Grundrahmen in perspaktivischer Darstellung;

Fig. 5 ein als T-Stück realisiertes Verbindungs­ element zur Verbindung zweier im ge­ streckten Winkel aneinander anschließen­ der und eines senkrecht dazu angeordneten Grundrahmens in zwei Ansichten.

Fig. 1 zeigt den Ausschnitt aus einem Verbindungsele­ ment 1, das im wesentlichen aus einem Stück Flach­ material 2 besteht, das seinerseits so ausgebildet bzw. vorbereitet ist, daß auf beiden Seiten je ein federnder Vorsprung, d.h. eine ein- und ausrückbare Erhebung, integriert werden kann.

Zu diesem Zweck ist im Flachmaterial 2 eine Bohrung vorgesehen, in die zwei Halbkugeln 3, 4 eingesetzt sind, die gegeneinander federnd gelagert sind. Zwischen diesen beiden Halbkugeln 3, 4 ist eine Druckfeder 5 eingefügt, die im Ruhezustand die beiden Halbkugeln 3, 4 mit ihren Kugeloberflächen partiell über die Ebene des Flachmaterials 2 hinausdrücken. Die einander gegen­ überliegenden Seiten bzw. Kanten der Halbkugeln 3, 4 haben einen solchen Abstand zueinander, daß beide Halb­ kugeln 3, 4 so weit gegen die Kraft der Druckfeder 5 nach innen gedrückt werden können (Pfeil X), daß sie hinter der Ebene des Flachmaterials 2 verschwinden, d.h. eintauchen können.

Die beiden Halbkugeln 3, 4, die im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 als Kugelkalotten ausgebildet sind, d.h. als Oberflächen jeweils einer halben Kugeloberfläche, weisen an ihren Schnittflächen, also an den ebenen Seiten, je einen umlaufenden Rand 6, 7 auf, über den sich die Kugelkalotten im Inneren des Flachmaterials 2 ab­ stützen (müssen).

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 stützen sich die ge­ nannten Ränder der Kugelkalotten 3, 4 an je einem Stütz­ ring 8, 9 ab. Diese beiden identisch ausgebildete Stütz­ ringe 8, 9 weisen je einen stirnseitigen Innenflansch 10, 11 auf und sind form- und kraftschlüssig so in die Bohrung des Flachmaterials 2 eingesetzt, daß die Außen­ seiten der genannten Innenflansche 10, 11 bündig mit der Ebene des Flachmaterials 2 abschließen.

Am Übergang zur Kugelform, d.h. an den Rändern sind die Innenflansche 10, 11 vorzugsweise ballig der Form der Kugelkalotten entsprechend ausgebildet.

Die vom Innenflansch 10, 11 begrenzte Kreisfläche ist so bemessen, daß die Kugelkalotten über die Ebene des Flachmaterials 2 überstehen, wobei sich dann die Ränder 6, 7 der Kugelkalotten an der Innen­ seite der Stützring-Innenflansche 10, 11 abstützen.

Im montierten Zustand bilden die Stützringe 8, 9 so­ mit einen Käfig, in dem die beiden Halbkugeln 3, 4 bzw. die sie repräsentierenden Kugelkalotten aufgrund der sich selbst zentrierenden Druckfeder 5 mit ihrem Rand 6, 7 gegen den Innenflansch 10, 11 gedrückt werden. Die Oberfläche der Kugelkalotten ragt dabei über die Ebene des Flachmaterials 2 hinaus.

Die Stützringe 8, 9 sind jeweils so hoch, daß sie - wie bereits erwähnt - im montierten Zustand bündig mit den Oberseiten des Flachmaterials 2 abschließen.

Die Höhe der Stützringe 8, 9 ist dabei vorzugsweise so, daß sie mit ihren inneren umlaufenden Ringen an­ einander anliegen.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform bezüglich des durch die Stützringe 8, 9 gebildeten Käfigs wird dieser dadurch gebildet, daß die genannte Bohrung im Flach­ material 2 als Sacklochbohrung ausgeführt ist, die koaxial dem Innendurchmesser der Innenflansche 10, 11 der Stützringe entsprechend aufgebohrt ist. In diesem Falle ist dann nur ein Stützring erforderlich, der von der Seite des Sacklochs mit dem größeren Außendurch­ messer eingesetzt ist.

Die in Fig. 1 gezeichnete und vorstehend beschriebene Konfiguration bezüglich der beiden Kugelkalotten stellt das Grundelement der Verbindungselemente dar. Diese beiden Kugelkalotten werden beim Einschieben (vgl. Pfeil Z in Fig. 3) bzw. Einclipsen eines Verbindungselements in die entsprechende Nut eines Grundrahmens ins Innere des vorgenannten Käfigs zurückgedrückt (Pfeil X) und schnappen rastend in diese Nut ein.

In Fig. 2 ist in drei Ansichten ein Verbindungselement 1 dargestellt, das zur Verbindung zweier im gestreckten Winkel aneinander anschließende Grundrahmen, d.h. zur Bildung einer ebenen Rahmenfront dient. Dieses Ver­ bindungselement 1 besteht aus einem rechteckigen Stück Flachmaterial 2 , in dem über Eck versetzt zwei Käfige für die federnden Kugelkalotten 3, 4 vorge­ sehen sind.

Das Flachmaterial 2 ist längs zweier paralleler Kanten angeschrägt, um einfacher in die Nut eines Grundrahmens eingeführt werden zu können. Die jeweils einer dieser Kanten benachbart liegenden Paare von vorstehenden Kugelkalotten 3, 4 dienen somit zum Einclipsen an je einem Grundrahmen.

Fig. 3 zeigt eine Verbindung zwischen zwei derartigen Grundrahmen 15, 16 im Detail, und zwar im Schnitt. Dieser Schnitt ist bezogen auf das Verbindungselement 1 längs der Schnittlinie A-A gemäß Fig. 2 gelegt.

Die beiden Grundrahmen 15, 16 sind durch je eine Profil­ schiene 17, 18 angedeutet, die je eine sich zum Innern hin erweiternde Nut 19, 20 zur Arretierung des Ver­ bindungselements 1 und eine diametral zu dieser Nut 19, 20 ausgerichtete U-förmige Einhängeschiene 21, 22 zur Aufnahme z.B. einer Display-Platte 23, 24 aufweisen.

Das Verbindungselement 1 ist insoweit nur schematisch dargestellt, als die anhand von Fig. 1 beschriebene Konfiguration bezüglich der Stützringe bzw. des Stütz­ rings der mit einem Sackloch zusammenwirkt nicht detailliert gezeigt ist. Diese Darstellung nach Fig. 3 soll die Wechselwirkung zwischen den jeweiligen Paaren von Kugelkalotten 3, 4 mit den Nuten 19, 20 in den Profilschienen 17, 18 zeigen. Diese Profilschienen 17, 18 werden je seitlich über das gemeinsame Ver­ bindungselement 1 geschoben (Pfeil Z), bis die Kugel­ kalotten 3, 4 in die entsprechenden Nuten 19, 20 ein­ rasten und die Profilschienen 17, 18 somit aufgrund der Wirkung der Druckfeder 5 zusammengehalten werden. (Sollen diese beiden Profilschienen wieder voneinander getrennt werden, so werden sie entgegen der Pfeil­ richtung Z voneinander abgezogen).

Mit Verbindungselementen 1 der in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigten Art kann eine beliebige Anzahl von Grund­ rahmen eben aneinander angefügt werden. Mit dem in Fig. 4 gezeigten rechtwinkligen Verbindungselement 100 können auch quaderförmige Rahmenfachwerke realisiert werden. Das Verbindungselement 100 weist an jedem Schenkel 101 ein Paar von federnd gegeneinander arretierten Kugelkalotten 3, 4 auf, über die zwei Gründrahmen über ihre Profilschienen im rechten Winkel zusammengefügt werden können.

Mit dem in Fig. 5 gezeigten T-förmigen Verbindungs­ element 200 läßt sich eine von einer eben verlaufenden Plattenfront senkrecht abstehende Trennwand oder Zwischenwand realisieren. Parallel zum Quersteg 201 dieses Verbindungselements 200 lassen sich zwei Grund­ rahmen nebeneinander fixieren; über den Längssteg 202 kann sodann ein weiterer Grundrahmen senkrecht dazu aufgeclipst werden. Bezogen auf den Knotenpunkt des "T" weist jeder abgehende Steg ein Paar von Kugelkalotten 3, 4 auf.

Claims (6)

1. Verbindungselement für aus Profilschienen zusammengesetzte Grundrahmen zum Aufbau eines aus einer Mehrzahl zusammengefügter Grundrahmen bestehenden Rahmenfachwerks, insbesondere zum Aufbau einer Displaywand oder einer Ausstellungstheke, wobei die Profilschienen in Längsrichtung eine sich zum Schieneninneren hin erweitern­ de Nut, sowie längs einer zur Nut parallelen Außenseite eine diametral zur offenen Seite der Nut ausgerichtete U-förmige Einhänge­ schiene zur Aufnahme von in die Grundrahmen einsetzbaren Platten aufweisen, und wobei die Verbindungselemente aus einem Stück Flachmaterial bestehen, dessen Längsseiten zur Erweiterung der Nut komplementäre Vor­ sprünge aufweisen, die derart federnd ausge­ bildet sind, daß sie in je eine Nut zweier benachbarter miteinander zu verbindender Grund­ rahmen einschnappbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge durch je zwei federnd gegen­ einander im Flachmaterial (2) arretierte Halb­ kugeln (3, 4) gebildet sind.

2. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbkugeln (3, 4) einen Rand (6, 7) aufweisen, über den sie kraftschlüssig in einer Bohrung des Flachmaterials (2) fixiert sind, und zwar derart, daß ein partielles Vorstehen der Halbkugeln (3, 4) über die Ebene des Flachmaterials (2) möglich ist, und daß zwischen den Halbkugeln (3, 4) eine Druck­ feder (5) eingefügt ist.

3. Verbindungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei form- und kraftschlüssig in eine Bohrung des Flachmaterials (2) eingesetzte Stützringe (8, 9) vorgesehen sind, die eben mit dem Flachmaterial (2) abschließen und deren Innendurchmesser so gewählt ist, daß sie einerseits an den einander zugewandten Stirnseiten den Rand (6, 7) der Halbkugeln (3, 4) abstützen und andererseits ein Vorstehen der Halbkugeln (3, 4) zulassen.

4. Verbindungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einander zugewandten Stirnseiten der Stützringe (8, 9) komplementär zur Form der Halbkugeln (3, 4) ausgebildet sind.

5. Verbindungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Flachmaterial (2) eine Sackloch­ bohrung mit koaxialer Durchgangsbohrung vorgesehen ist,
daß ein form- und kraftschlüssig in die Sacklochbohrung eingesetzter Ring vorge­ sehen ist, der bündig mit dem Flachmaterial (2) abschließt, und
daß der Durchmesser der koaxialen Durchgangs­ bohrung und der Innendurchmesser des Rings so gewählt sind, daß die Halbkugeln über die Ebene des Flachmaterials vorstehen können.

6. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbkugeln Kugelkalotten sind.