DE3717847A1 - Verfahren und anlage zum abtrennen von leichtstoffen aus substratmischungen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen von Leichtstoffen, vorzugsweise Kunststoffen, insbesondere mit einer Dichte <1, aus Substrat­ mischungen, vorzugsweise aus Abfallgutfraktionen bzw. vorsortierten Müllfraktionen, die gegebenenfalls wesentliche Kunststoffanteile enthalten oder gegebenenfalls zu Papier-Kunststoff­ fraktionen vorsortiert wurden, bei dem eine Gravitationstrennung, insbe­ sondere eine Schwimm-Sink-Scheidung, durchgeführt und die Leichtstoffphase, insbesondere Polyolefinkunststoffe, abgezogen und gegebe­ nenfalls nach Trocknung als gesonderte Fraktion weiterverarbeitet wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens.

Dabei wird die Substratmischung in bekannter Weise einer Schwimm-Sink-Schei­ dung unterzogen und die aufschwimmende Leichtstoffphase abgezogen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß dabei keine ausreichende Trennwirkung bzw. keine genügende Reinigung der abgezogenen Leichtstoffphase erzielt wird, wenn die Anlagen nicht unverhältnismäßig überdimensioniert und unter beträchtlichem Energieverbrauch betrieben werden.

Erfindungsgemäß ist ein Verfahren der eingangs genannten Art dadurch ge­ kennzeichnet, daß zusätzlich zu mindestens einer Gravitationstrennung, vor­ zugsweise in einem Schwimm-Sink-Becken, mindestens eine Fliehkrafttrennung, vorzugsweise in einem Hydrozyklon, durchgeführt wird. Bevorzugterweise erfolgt die Gravitationstrennung vor der Fliehkrafttrennung. Für den Fachmann völlig unerwartet wird durch die Kombination dieser beiden Trennverfahren eine Trenn­ wirkung erreicht, die nahezu 100% beträgt. Gleichzeitig erfolgt eine Reinigung der abgezogenen Leichtstoffe in einem Ausmaß, daß eine weitere Nachbehand­ lung, um anhaftende Fremdstoffe bzw. Schmutz zu entfernen, praktisch nicht erforderlich ist.

Unter den eingesetzten Substratmischungen können Abfallgutfraktionen bzw. Hausmüllfraktionen verstanden werden, die z. B. nach einer Vorsortierung einen relativ hohen Kunststoffanteil aufweisen. Man kann sowohl vorsortierte Kunststofffraktionen auftrennen, z. B. leichte Polyolefine von schweren PVC-Kunststoffen, oder leichtere Kunststoffolien aus einer Mischung abtrennen, die neben diesen leichten Kunststoffolien auch Papier und PVC-Folien bzw. Polyamide enthält. In jedem Fall erfolgt eine ausgesprochen gute Trennung der Leichtstoff- von der Schwerstofffraktion, die auch Sand, Fasern, Steine enthält, bei einer gleichzeitigen Reinigung der Leichtstofffraktion und nahezu vollständigen Entfernung von unerwünschten Fremdstoffen.

Zur Erhöhung der Trennwirkung ist es vorteilhaft, wenn der Schwimm-Sink- Scheidung eine vorzerkleinerte, trocken und/oder naß vermahlene Substratmischung aufgegeben wird, der vorzugsweise zwischen der Vorzerkleinerung und der Auf­ gabe in das Schwimm-Sink-Becken, gegebenenfalls unter gleichzeitigem Rühren, Flüssigkeit zugesetzt wird.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die der Schwimm-Sink-Scheidung unterworfenen Substratmischungen während ihres Aufenthaltes im Schwimm-Sink-Becken mit Flüssigkeitsstrahlen beaufschlagt werden, insbesondere mit den Flüssigkeitsstrahlen sowohl weiterbewegt als auch unter den Flüssigkeitsspiegel im Schwimm-Sink-Becken gedrückt werden. Damit wird eine außerordentlich gute Trennung und Reinigung der aufgegebenen Substratmischung erreicht.

Zur Erzielung einer ausreichenden Verweilzeit ist es vorteilhaft, wenn die Substratmischung im Schwimm-Sink-Becken schlangen- bzw. mäanderförmig geführt wird.

Vorteilhaft ist es ferner, wenn die Leichtstoffphase nach der Fliehkraft­ trennung, gegebenenfalls nach weitgehender Verringerung ihres Flüssigkeitsge­ haltes, z. B. durch eine Schwerkraftfiltration, eine Flüssigkeitsabpressung od. dgl., heißluftgetrocknet wird. Bevorzugt ist es, wenn die feuchte Leicht­ stoffphase zur Heißlufttrocknung in eine mit Hindernissen, insbesondere Um­ lenkungen, versehene Mischzone eingeführt wird, in der die Leichtstoffphase von einem vorzugsweise eine Vielzahl von jähen Umlenkungen aufweisenden, ins­ besondere zick-zack-förmig geführten Heißluftstrom entgegen der Schwerkraft mitgenommen und hierbei getrocknet wird. Dabei ist es energetisch vorteilhaft, wenn die Trocknungsluft im halb offenen Kreislauf geführt wird, wobei ein Teil der mit Feuchtigkeit aus der Leichtstoffphase beladenen Luft als Abluft abgezogen und durch trockene bzw. trockenere Frischluft, insbesondere an einer Stelle vor dem Abzug der feuchten Abluft aus dem Kreislauf ersetzt wird, wenn der Luftstrom vor seinem Kontakt mit der Leichtstoffphase erwärmt wird und wenn gegebenenfalls die getrocknete Leichtstoffphase an einer Stelle vor dem Abzug der Abluft aus dem Kreislauf aus dem Heißluftstrom ausgeschieden wird.

Schließlich ist vorgesehen, daß die getrocknete Leichtstoffphase unter Wärme­ einwirkung agglomeriert wird und das Leichtstoffagglomerat anschließend in be­ kannter Weise, insbesondere nach Zumischen von gewünschten Bestandteilen wie Kunststoffgranulaten, Stabilisatoren, Gleitmitteln, od. dgl., zum gewünschten End- oder Zwischenprodukt extrudiert wird, z. B. zu Strängen oder Folien, insbe­ sondere nach dem Folienblasverfahren verarbeitet wird.

Eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist erfin­ dungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu mindestens einer Gravita­ tionstrenneinrichtung zumindest eine Fliehkrafttrenneinrichtung, vorzugsweise ein Hydrozyklon, vorgesehen ist. Bevorzugt ist es hierbei, wenn die Fliehkraft­ trenneinrichtung, insbesondere der Hydrozyklon, der Gravitationstrenneinrich­ tung, insbesondere dem Schwimm-Sink-Becken, nachgereiht ist. Bei einer der­ artigen erfindungsgemäßen Anlage erfolgt in kürzester Zeit eine nahezu voll­ ständige Abtrennung der Leichtstoffe von den Schwerstoffen, begleitet von einer nahezu 100%igen Reinigung der abgezogenen Leichtstoffe.

Bevorzugt ist es, wenn dem Hydrozyklon zur Entwässerung der Leichtstoff­ phase Entwässerungseinrichtungen, z. B. ein Schwingsieb und/oder eine Siebbandpresse nachgereiht sind. Dabei kann vorgesehen sein, daß die Siebbandpresse ein ein­ ziges Paar von Preßwalzen aufweist, von denen zumindest die obere Walze eine metallische Oberfläche besitzt, bzw. daß die obere Preßwalze näher dem Eintrags­ ende der Siebbandpresse gelegen ist als die untere Preßwalze und daß gegebenen­ falls das Siebband zur Preßzone ansteigend geführt ist.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß beim Schwimm-Sink-Becken zumindest eine, vorzugsweise mehrere, Strahldüsen angeordnet ist (sind), mit denen Flüssigkeitsstrahlen auf den Flüssigkeitsspiegel im Schwimm-Sink-Becken aufspritzbar sind, wobei gegebenenfalls die Flüssigkeits­ strahlen eine die Substratmischungen in Richtung auf das Austragsende des Schwimm-Sink-Beckens fördernde Komponente besitzen und die aufgegebenen Substrat­ mischungen verwirbeln bzw. unter den Flüssigkeitsspiegel drücken, wobei gege­ benenfalls über die Breite des Schwimm-Sink-Beckens eine Anzahl von Strahldüsen nebeneinander angeordnet ist, die unter gegebenenfalls verschiedenen bzw. ein­ stellbaren Winkeln auf den Flüssigkeitsspiegel gerichtet sind. Bei einer bevor­ zugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Schwimm-Sink-Becken in eine An­ zahl von schlangen- bzw. mäanderförmig aneinandergereihten Teilbereichen unter­ teilt ist. Vorteilhaft für die Verfahrensführung ist es, wenn die Förderge­ schwindigkeit und der Förderweg im Schwimm-Sink-Becken sowie dessen Tiefe so gestaltet sind, daß die Verweilzeit im Becken mindestens so groß ist wie die Sedimentationszeit der absinkenden Teile.

Weiters ist es besonders vorteilhaft, wenn die weitgehend entwässerte Leichtstoffphase einem Heißlufttrockner zugeführt wird, wobei vorgesehen sein kann, daß der Heißlufttrockner einen im wesentlichen vertikal angeordneten und insbesondere eine Vielzahl von Hindernissen, vorzugsweise jähe Umlenkungen, ins­ besondere scharfe oder leicht gerundete Kanten bzw. zick-zack-förmige Umlen­ kungen besitzenden Luftschacht umfaßt, in dem ein nach oben gerichteter Luft­ strom aufrechterhalten ist, in den die zu trocknende Leichtstoffphase einbring­ bar ist und der bei ihrer Mitnahme vom Luftstrom die Feuchtigkeit entzogen wird. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Luftschacht viele Kanten hat, an denen der Luftstrom abreißt, so daß die Teilchen zur Gegenfläche gelangen bzw. geschleudert werden; zu nasse Teilchen fallen wieder in den aufsteigenden Luft­ strom zurück. Die Kanten können scharf oder leicht gerundet sein. Wichtig ist, daß eine jähe Umlenkung des Luftstromes, insbesondere über Kanten erfolgt, um eine gute Verwirbelung zu erreichen.

Aus dem Heißlufttrockner werden die diesen verlassenden Leichtstoffe einer Agglomeriereinheit, insbesondere einem Schneckenförderer, zugeführt, von der sie gegebenenfalls an sich bekannten Kunststoffverarbeitungseinrichtungen für agglomerierte Granulate zugeführt werden.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1a, 1b und 1c gemeinsam ein Schema einer erfindungsgemäßen Anlage,

Fig. 2a, b und c ein Schwimm-Sink-Becken im Schnitt sowie eine Detailansicht hiervon,

Fig. 3 eine schematische Ansicht eines Heißlufttrockners und

Fig. 4 einen schematischen Schnitt durch eine Siebbandpresse.

Zu behandelnde bzw. aufzutrennende Substratmischungen, die Leichtstoffan­ teile, vorzugsweise Kunststoffanteile, insbesondere Polyolefinfolien enthalten, und vorzugsweise aus Abfallgutfraktionen bzw. vorsortierten Müllfraktionen bereitet werden bzw. im wesentlichen z. B. mehr als 80%, vorzugsweise mehr als 90%, Kuntstoffanteile enthalten oder vorsortierte Papier-Kunststofffraktionen (PVC, Papier, Polyolefine) sind, werden bei 2 auf ein Förderband 3 aufgegeben, dem ein Metallteilabscheider 9 zur Entfernung von metallischen, insbesondere magnetisierbaren Bestandteilen zugeordnet ist. Die Substrat­ mischung wird daraufhin einer Naßmühle 10 aufgegeben, in der eine Zerkleinerung auf etwa handtellergroße bzw. fingernagelgroße Stücke (Papier- bzw. Kunst­ stoffstücke) erfolgt. Aus der Naßmühle 10 wird das zerkleinerte Substrat über eine Paddelschnecke 11 unter gleichzeitiger, mit 11′ angedeuteter Wasserzufuhr in einen Mischbehälter 12 geführt, dem aus einer Klarwasserleitung 4 Wasser zugeführt ist. In dem Mischbehälter 12 werden die Substratmischung und Wasser vermischt, gegebenenfalls gerührt. Aus dem Mischbehälter 12 wird die Substrat­ mischung über eine Pumpe 12′ in ein Schwimm-Sink-Becken 13 gefördert. Dort er­ folgt mittels Strahldüsen 5 ein Aufspritzen von Flüssigkeitsstrahlen auf den aufschwimmenden Leichtstoffanteil der Substratmischung und es erfolgt eine Trennung der Substratmischung in eine Leichtstoffphase (z. B. Polyolefine), die über ein Austragschaufelrad 6 abgeführt wird, und eine Schwerstoffphase, die in Sedimentationsbecken 7 abgeschieden und über entsprechende Auslaßleitungen 8 einem Trog 14 zugeführt wird, in dem die Schwerstoffteile (z. B. Papier, PVC, Verunreinigungen) aus den Sedimentationsbecken 7 sowie aus der Paddelschnecke 11 und das verunreinigte Wasser gesammelt werden.

Wenn die abgeschiedenen Schwerteile im wesentlichen aus Papier und PVC-Teilen bestehen, können sie zu einer (Doppel)Siebbandpresse zur Entwässerung geführt und in üblicher Weise weiterverarbeitet werden.

Die von dem Austragschaufelrad 6 bzw. Paddelrad ausgetragene Leichtstoffphase wird z. B. von einem Bogensieb 104 entwässert. Vom Bogensieb 104 gelangt die entwässerte Leichtstoffphase in eine Mischbütte 15 und wird dort mit klarem Was­ ser vermischt. Aus der Mischbütte 15 wird die Leichtstoffphase über eine Pumpe 15′ einem Hydrozyklon 16 zugeführt. Restliche Schwerteile bzw. der Unterlauf aus dem Hydrozyklon 16 werden über ein Bogensieb 17 einem Container 24 zugeführt. Das im Bogensieb 17 abgetrennte Wasser wird einer Rückwasserleitung 44 zugeführt. Die Leichtstoffphase aus dem Hydrozyklon 16 wird über ein Bogensieb 18 und ein Schwingstab 19 einer Siebbandpresse 20 zugeführt. Im Bogensieb 18, im Schwing­ sieb 19 und in der Siebbandpresse 20 abgeschiedenes Wasser wird ebenfalls der Rückwasserleitung 44 zugeführt. Die Siebbandpresse 20 besitzt lediglich ein einziges Preßwalzenpaar aus Preßwalzen 45 und 46, von denen die obere Walze 45 näher dem eintragseitigen Ende angeordnet ist als die untere Walze 46. Das Sieb­ band kann ansteigend oder abfallend zu den Preßwalzen 45, 46 geführt sein.

Nach dem Durchgang durch die Walzen 45, 46 wird die gereinigte und ent­ wässerte, noch feuchte Leichtstoffphase über ein Förderband 21, eine Schwing­ förderrinne 22 und eine Zellradschleuse 47 einem Heißlufttrockner 23 zugeführt. Der Heißlufttrockner 23 umfaßt zumindest einen zick-zack-förmigen Luftschacht 48, in dem ein nach oben gerichteter Luftstrom aufrechterhalten wird, welcher die zugeführten Teilchen der Leichtstoffphase mitführt und dabei trocknet. Zu feuchte Teilchen, die zusammenklumpen und deshalb zu schwer sind, um vom Luft­ strom mitgenommen werden zu können, werden über eine Zellradschleuse 49 in einen Container 28 für feuchte Leichtstoffanteile abgeführt und gegebenenfalls erneut einem Eintrag 50 für die Zellradschleuse 47 zugeführt. Aus dem Luft­ schacht 48 gelangen die Teilchen in einen Feststoffabscheider 51, der vorteil­ hafterweise von einem Zyklon gebildet ist. Ein dem Zyklon aufgesetzter Venti­ lator bzw. ein Gebläse 58 fördert den Luftstrom im Kreislauf durch den Zick- Zack-Trockner 23. Der Luftstrom wird in einer Heizeinrichtung 52 vor seinem Eintritt in den Zick-Zack-Trockner 23 beheizt. Über einen mit einer Zellradschleuse 54 versehenen Sammelbehälter 53 für die im Zyklon 51 abgeschiedene Leichtstoff­ phase erfolgt eine Aufgabe dieser Phase auf einen Gutförderer 29, welcher die Teilchen einem Misch- und Trocknungsbehälter zuführt. Aus diesem Misch- und Trocknungsbehälter bzw. Stopfer 30, in dem die Teilchen mit einem von einem Messermotor M angetriebenen Messer zerkleinert werden und gegebenenfalls mit Zusätzen vermengt werden, werden diese einem Agglomerierextruder 31 mit einer Grobfiltrationsdüse 32 zugeführt. Durch diese Grobfiltrationsdüse 32 gelangen die agglomerierten Teilchen in eine Schmelzmühle bzw. einen Heißgranulator 33. Nach Passieren einer Schneidmühle 34 wird über ein Schneidmühlenaustragsgebläse 34′ das geschmolzene und geschnittene Agglomerat einem Mischbehälter 35 zur Fein­ staubabsaugung zugeführt. Der Feinstaub wird in einen Stoffsack 36 abgesaugt. Im Mischbehälter werden die Teilchen untereinander vermischt und gegebenenfalls mit Zusätzen vermengt, um gewünschte Chargeneigenschaften, z. B. einen bestimmten Schmelzindex, zu erhalten.

Aus dem Mischbehälter 35 werden die Teilchen einem Entgasungsextruder 36 und einer folgenden Feinfiltrationseinrichtung 37 zugeführt. Der Feinfiltrations­ einrichtung 37 folgt eine Granuliereinrichtung 38, deren heißer Austrag in ein Wasserbad fällt und einem Entwässerungssieb 39 zugeleitet wird, das die Teilchen (Granulatkörner) einer Zentrifuge 40 zuführt. Über ein Fördergebläse 41 werden die Teilchen einem weiteren Zyklon 42 zuge­ führt und in einen Behälter 43 abgeschieden. Die Teilchen werden sodann in aller Regel bekannten Einrichtungen zur Kunststoffweiterverarbeitung zugeführt und dort in Folien, Stränge od. dgl. verarbeitet bzw. geblasen.

Zur Begrenzung des Wasserbedarfes ist ein Recycling des eingesetzten Wassers vorgesehen. Aus dem Behälter 25 mit Frischwasserzufuhr 105 werden über Pumpen 25′ die Paddelschnecke 11, die Naßmühle 10, der Mischbehälter 12 und das Schwimm- Sink-Becken 13 mit gereinigtem Wasser oder Frischwasser versorgt. Ferner erfolgt eine Zufuhr von Frischwasser oder gereinigtem Wasser zu der Mischbütte 15 bzw. sofern dies erforderlich ist, zu einem Schmutzwassersammelbehälter 26. Die Rück­ wasserleitung 44 ist in den Schmutzwasserbehälter 26 geführt, ferner wird das im Bogensieb 104 abgetrennte Wasser dem Schmutzwasserbehälter 26 zugeführt, sowie das aus den mittels einer Tauchpumpe 14′ aus dem Trog 14 abgezogenen Schwerstoffen abgetrennte Wasser; dazu fördert die Tauchpumpe 14′ den Trog­ inhalt über ein Bogensieb 55; das abgetrennte Wasser wird dem Schmutzwasserbe­ hälter 26 und die Feststoffe werden einem Container 56 zugeleitet, aus dem sie gegebenenfalls, insbesondere wenn es sich um eine aus Papier und PVC bestehende Schwerfraktion handelt, einer nicht dargestellten Doppelsiebbandpresse zuge­ führt werden. Das dem Schmutzwassersammelbehälter 26 abgezogene Wasser und die in ihm enthaltenen Schlämme werden über eine Pumpe 26′ einer Kläranlage 27 zuge­ leitet, z. B. einem Absetzbecken, einer Filtrationsanlage od. dgl., und das in dieser Kläranlage 27 abgeschiedene Wasser wird dem Klarwassersammelbehälter 25 rückgeführt.

Die in der Kläranlage 27 abgeschiedenen Schlämme, Teilchen usw. können in Form von Flotationsschlamm oder Sedimentationsschlamm zur weiteren Verarbeitung und Aufbereitung Trenneinrichtungen, z. B. Siebbandpressen, zugeführt werden.

Prinzipiell ist zu bemerken, daß das erfindungsgemäße Verfahren besonders gut einsetzbar ist, um aus grob vorsortierten zerkleinerten Hausmüllfraktionen Polyolefinteile (Leichtstoffphase) von PVC-Teilen zu trennen oder um Polyolefin­ teile direkt aus Papier und PVC-hältigen Substraten abzutrennen, wobei das abge­ schiedene Papier- und PVC-Substrat als weiterer Gutstoff weiterer Trennung oder Ver­ arbeitung zugeführt wird. Im wesentlichen werden zerkleinerte Folien voneinander getrennt.

Als Trenn- bzw. Behandlungsflüssigkeit in der Anlage, insbesondere im Schwimm-Sink-Becken können beliebige Flüssigkeiten eingesetzt werden, vorzugs­ weise wird Wasser verwendet. Werden andere Flüssigkeiten eingesetzt, so können hierzu eigene Flüssigkeitskreisläufe ausgebildet werden.

Ein in Fig. 2a in Draufsicht dargestelltes erfindungsgemäßes Schwimm-Sink- Becken 13 besteht aus einem Becken, das mit Längswänden 89 in drei nebeneinander liegende Teilbereiche 75, 76, 78 unterteilt ist. Der Teilbereich 75 wird bei seinem Eintragsende 72 mit einer Substratmischung beschickt. Oberhalb des Schwimm-Sink-Beckens 13 verlaufen Strahldüsen 5 tragende Rohrleitungen bzw. Düsenstöcke 83; aus den Strahldüsen 5 werden Flüssigkeitsstrahlen 73 auf den Flüssigkeitsspiegel 91 im Schwimm-Sink-Becken 13 gespritzt. Mit den Flüssigkeits­ strahlen 73 wird die aufgegebene Substratmischung in den einzelnen Teilbereichen 75, 76, 78 befördert, die durch Umlenkungen 74, 77 verbunden sind; diese Aufteilung des Beckens 13 ergibt eine Einsparung bei der Baulänge. Es ist jedoch auch im Rahmen der Erfindung, ein entsprechend langes Schwimm-Sink-Becken ohne Längs­ unterteilung auszubilden. Auch andere Formen von Schwimm-Sink-Becken sind möglich, sofern sie für eine entsprechend lange Aufenthaltszeit der Substrat­ mischungen eingerichtet sind. Die Weiterbewegung der Substratmischung erfolgt aufgrund der Neigung der Flüssigkeitsstrahlen 73 in bezug auf den Flüssigkeitsspiegel 91, da damit der Substratmischung eine Vorwärtsbewegung (Pfeile 90) erteilt wird. Inbesondere die aufschwimmenden Leichtstoffteile werden in Richtung auf das austragseitige Ende 79 des Schwimm-Sink-Beckens 13 gefördert. Am austragseitigen Ende 79 des Schwimm-Sink-Beckens 13 erfolgt ein Austrag der aus der Substratmischung heraus­ gelösten Leichtstoffmischung mit Hilfe eines Paddelrades 6. Das Paddelrad 6 fördert die Leichtstoffe auf ein Bogensieb 104, in dem Restwasser ausgeschieden und mit einer Leitung 104′ zum Schmutzwasserbehälter 26 abgeführt wird. Die Leicht­ stoffe werden bei 87 zur Mischbütte 15 abgeführt.

Wie in Fig. 2b gezeigt, bewirken die Flüssigkeitsstrahlen 73 eine Verwirbelung der Flüssigkeit, wie sie bei 84 angedeutet ist. An diesen Stellen einer Verwirbe­ lung 84 wird die dem Schwimm-Sink-Becken 13 aufgegebene Substratmischung mit der eingespritzten Flüssigkeit verwirbelt, die schweren Fraktionen werden in die den Boden des Schwimm-Sink-Beckens 13 bildenden, z. B. etwa pyramidenstumpfförmigen, Sedimentationsabschnitte bzw. -becken 7 absinken und die Leichtstofffraktion wird von anhaftenden Schwerteilen bzw. anhaftendem Schmutz befreit. Die Verwirbelung reicht bis zu einer Tiefe von etwa 20 cm. Die Verweilzeit der leichten Fraktionen im Becken beträgt vorzugsweise einige Minuten und entspricht im wesentlichen der Sinkdauer der schweren Fraktion. Der Druck der Flüssigkeitsstrahlen beträgt etwa 3-4 bar.

Die Versorgungsleitung 4 fördert die aufzuspritzende Flüssigkeit zu den einzelnen oberhalb des Schwimm-Sink-Beckens 13 angeordneten Düsenstöcken 83, die mit Strahl­ düsen 5 versehen sind, mit denen die Flüssigkeit schräg in Richtung der beabsichtig­ ten Vorwärtsbewegung der Substratmischung auf den Flüssigkeitsspiegel 91 aufge­ spritzt wird.

Die im Schwimm-Sink-Becken vorgesehene Trennflüssigkeit kann Wasser, aber auch eine andere Flüssigkeit sein, die ein von Wasser verschiedenes spezifisches Gewicht besitzt, um das Trennverhalten des Schwimm-Sink-Beckens an das spezifische Gewicht bestimmter Leichtstoffphasen anzupassen.

Es ist möglich, daß die sich über dem Schwimm-Sink-Becken 13 erstreckenden Rohrleitungen 83 mit einer Anzahl von neben- und/oder übereinander angeordneten und/oder sich um den Umfang der Rohrleitungen 83 herum erstreckenden Strahldüsen ausge­ bildet sein können. Es kann vorgesehen sein, daß von einer Rohrleitung 83 aus mehrere Flüssigkeitsstrahlen 73 unter verschiedenen Winkeln z. B. zwischen 45-90° auf die Flüssigkeitsoberfläche aufgestrahlt werden (Fig. 2c).

Die Rohrleitungen 83 und/oder die Strahldüsen 5 können schwenkbar angeord­ net sein bzw. die Strahlquerschnitte der Strahldüsen können einstellbar ausge­ bildet sein. In der Flüssigkeitszuleitung 4 kann eine Druckregeleinrichtung 4′ vorgesehen sein, mit der der Strahldruck der Flüssigkeitsstrahlen einregelbar ist.

Die Wahl der Anzahl der Strahldüsen, des Spritzwinkels, des Strahldruckes, usw. erfolgt in Abhängigkeit von der gewünschten Trenn- bzw. Reinigungswirkung und der gewünschten Vortriebsgeschwindigkeit.

Die einzelnen Trennwände 89 des Schwimm-Sink-Beckens 13 reichen nur bis zu einer bestimmten Tiefe des Schwimm-Sink-Beckens 13, so daß die einzelnen Sedimen­ tationsbecken 7 jeweils Abschnitten aller Teilbereiche 75, 76, 78 zugeordnet sind, womit eine relativ gleichmäßige Auslastung der Sedimentationsbecken 7 ge­ währleistet wird.

Fig. 3 zeigt den Heißlufttrockner 23 im Detail. Der Heißlufttrockner 23 umfaßt einen im wesentlichen vertikal verlaufenden, mit zick-zack-förmigen Um­ lenkungen ausgebildeten Luftschacht 48, durch den die Luft von unten nach oben in einem mit Pfeilen 63 angedeuteten Kreislauf geführt ist. Im unteren Bereich des Luftschachtes 48 wird die Luft über einen Einlaß 64 eingeblasen. In einiger Entfernung oberhalb dieses Einlasses 64 mündet ein von einer an seinem anderen Ende mit einer Zellradschleuse 47 abgeschlossener Einbringkanal 65, durch den die zu trocknende Leichtstoffphase aufgegeben wird. Die nach oben gerichtete Luftströmung im Luftschacht 48 nimmt das eingebrachte Material in Abhängigkeit von seiner Schwere mit. Ist das eingebrachte Material zu schwer (zu feucht) bzw. die Luftströmung zu schwach eingestellt, so sinkt es bis unter den Luftein­ laß 64 ab, wird durch eine von einer Zellradschleuse 49 verschlossenen Öffnung 49′ nach unten ausgetragen und kann erneut über den Einbringkanal 65 zugeführt werden. Vom Luftstrom mitgenommenes Material steigt den zick-zack-förmigen Luftschacht 48 nach oben und wird hierbei getrocknet. Die Zacken des Luftschachtes 48 halten die Leicht­ stoffphase, insbesondere nasse Kunststoffolienteilchen, so lange zurück, bis der gewünschte Trocknungsgrad erreicht wird bzw. bis die Teilchen so leicht geworden sind, daß sie aus dem Luftschacht 48 von der Luftströmung ausgetragen werden.

Der Trockeneffekt wird erhöht bzw. eine verlängerte Aufenthaltsdauer der zu trocknenden Teilchen im Luftschacht 48 wird erreicht, wenn der Endbereich 62′ des Luftschachtes 48 diffusorartig erweitert ist, d. h. wenn der Endbereich 62′ einen kontinuierlich oder schrittweise nach oben zunehmenden Querschnitt aufweist.

Der zick-zack-förmige Verlauf der Luftströmung im Luftschacht 48 kann z. B. auch durch Hindernisse, z. B. von den Wänden vorspringende Umlenkplatten od. dgl. er­ zielt werden.

Nachdem das an den Teilchen anhaftende Wasser weitgehend verdunstet ist, werden diese dem Abscheider 51, z. B. einem Zyklon, zugeführt. Vor dem Zyklon ist eine Ansaug- bzw. Zufuhreinrichtung 66 für trockene oder trockenere Frisch­ luft zum Ersatz von abgezogener feuchter Luft vorgesehen, womit auch eine Nach­ trocknung der Teilchen möglich ist.

Aus dem Sammelbehälter 53 des Zyklons 51 wird das getrocknete abgeschiedene Material über die Zellradschleuse 54 ausgetragen. Der Ven­ tilator bzw. das Gebläse 58 hält die Luftströmung im Kreislauf aufrecht.

Dem Zyklon 51 folgt im Luftkreislauf eine eine Ausstoß- bzw. Abzugseinrich­ tung 71 für die feuchte Luft aus dem Kreislauf. Dieser Ausstoßeinrichtung 71 folgt im Kreislauf die Heizeinrichtung 52 für die dem Luftschacht 48 zugeführte Luft. Aufgrund des Förderverhaltens des Gebläses 58 ergibt sich, daß die Frischluft in den Kreislauf angesaugt und die Abluft aus dem Kreislauf ausge­ stoßen werden kann.

Die Einregelung der Menge der dem Kreislauf zugeführten bzw. aus ihm abge­ zogenen Luft wird im wesentlichen von dem Ausmaß der Feuchtigkeit des zu trock­ nenden Gutes und von der gewünschten Schnelligkeit der Trocknung bestimmt. Durch entsprechende Einstellung der Strömungsgeschwindigkeit der Luft im Luftschacht 48 kann der Aufenthalt der Teilchen im aufsteigenden Luftstrom eingeregelt werden, bis ein gewünschter Trocknungsgrad erreicht wird. Besonders vorteilhaft ist die kontinuierliche Arbeitsweise der Trocknungseinrichtung 23.

Fig. 4 zeigt eine Siebbandpresse, die vorteilhaft im erfindungsgemäßen Verfahren bzw. in der erfindungsgemäßen Anlage zur Entwässerung von Kunststoff­ folienteilchen eingesetzt werden kann. Diese Siebbandpresse kann jedoch auch unab­ hängig von diesem Verfahren bzw. dieser Anlage eingesetzt werden. Diese erfindungs­ gemäße Siebbandpresse 20 wird im folgenden in Zusammenhang mit dem erfindungs­ gemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Anlage beschrieben; dies ist jedoch nicht einschränkend zu verstehen, insbesondere sind die beschriebenen Zufuhr- bzw. Austragseinrichtungen auch in anderen Einsatzgebieten in ähnlicher Form vorhanden.

Von der Zufuhreinrichtung 19, z. B. einem Schwingsieb oder einer Vibrations­ rinne od. dgl., werden die gegebenenfalls vorentwässerten Kunststoffolienteilchen nach dem Austrag aus dem Hydrozyklon 16 auf ein Siebband 57 aufgegeben, das um eine Brustwalze 146 und eine untere End- bzw. Preßwalze 46 umläuft. Das Siebband 57 ist aus Kunststoff und verläuft leicht ansteigend und ermöglicht eine Schwerkraft­ entwässerung der aufgegebenen Kunststoffolienteilchen. Die Teilchen werden zur Optimierung des Trocknungsgrades vorteilhafterweise in einer Schichtdicke von 10-60 mm, insbesondere in einer Dicke von 30-40 mm, aufgegeben. Oberhalb der unteren Preßwalze 46 ist eine obere Preßwalze 45 angeordnet; zwischen den Preßwalzen 45, 46 werden die Kunststoffolienteilchen durchgeführt und die den Teilchen anhaftende Flüssigkeit - in den meisten Fällen Wasser - abgepreßt. Die druckentwässerten Teilchen werden dem Förderband 21 zum Abtransport auf­ gegeben. Vorteilhaft ist es, wenn zumindest die obere Preßwalze 45 eine metallische Oberfläche, vorzugsweise aus Stahl, besitzt, wodurch die Rückbefeuchtung im Vergleich mit Gummiwalzen vermindert und die Entwässerung optimiert wird. Der mit den Preßwalzen 45, 46 erzielbare Liniendruck wird auf etwa 150-250 N/mm, vorzugsweise auf etwa 180 N/mm, eingestellt.

Die Preßwalzen 45, 46 sind vorteilhafterweise gleich groß. Zur Erzielung einer guten Vorpressung bzw. Entwässerung ist die Achse der oberen Preßwalze 45 in Bezug auf die Achse der unteren Preßwalze 46 in Richtung auf das Eintragsende des Siebbandes 57 um einen Abstand d versetzt, der 20-70 mm, vorzugsweise etwa 50 mm, beträgt.

Die Kombination des Kunststoffsiebbandes 57 mit einer oberen Preßwalze 45 aus Metall, insbesondere Stahl, ergibt eine optimale mechanische Entwässerung.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht bei einem Verfahren der eingangs genannten Art zum Abtrennen von Leichtstoffen aus Substratmischungen, bei dem die Substrat­ mischungen in einem Schwimm-Sink-Becken einer Schwerkraft-Scheidung unter­ zogen werden und die aufschwimmende Leichtstoffphase abgezogen und danach, gegebenenfalls nach einer Trocknung, einer Weiterverarbeitung unterzogen wird, wobei Flüssigkeitsstrahlen auf den Flüssigkeitsspiegel bzw. auf die aufschwimmenden Substrate während ihres Aufenthaltes im Schwimm-Sink-Becken gespritzt werden, vor, daß zur Abtrennung von Kunststoffteilen als Leicht­ stoffphase aus gegebenenfalls zerkleinerten, insbesondere naß vermahlenen, Abfallgutfraktionen bzw. vorsortierten Müllfraktionen, die Fraktionen durch gegen den Flüssigkeitsspiegel im Schwimm-Sink-Becken unter einem Winkel, ins­ besondere von mindestens 45°, vorzugsweise von 45 bis 90°, zweckmäßig bis unter 90°, gerichtete Flüssigkeitsstrahlen unter den Flüssigkeitsspiegel im Schwimm-Sink-Becken gedrückt und zweckmäßig auch weiterbewegt werden und außerdem die Fördergeschwindigkeit und der Förderweg der Substratmischung im Schwimm-Sink-Becken sowie dessen Tiefe so gestaltet werden, daß die Ver­ weilzeit der Leichtstoffe im Becken mindestens so groß ist wie die Sedimen­ tationszeit der absinkenden Teile. Eine erfindungsgemäß bevorzugte Anlage zum Abtrennen von Leichtstoffen aus Substratmischungen mit einem Schwimm- Sink-Becken für eine Schwimm-Sink-Scheidung und Austrageinrichtung für die aufschwimmende Leichtstoffphase, wobei insbesondere oberhalb des Schwimm- Sink-Beckens eine Anzahl, vorzugsweise eine Anzahl von Reihen, von, insbe­ sondere nebeneinander angeordneten, Strahldüsen vorgesehen ist, mit denen Flüssigkeitsstrahlen auf den Flüssigkeitsspiegel bzw. auf die aufschwimmenden Substrate aufspritzbar sind, die insbesondere zur Durchführung des oben ge­ nannten Verfahrens geeignet ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß die Flüs­ sigkeitsstrahlen unter einem Winkel von mindestens 45°, insbesondere unter einem Winkel von 45 bis 90°, zweckmäßig bis <90°, zum Flüssigkeitsspiegel gerichtet sind und somit eine die Fraktionen unter den Flüssigkeitsspiegel drückende und verwirbelnde Komponente sowie zweckmäßig eine die Fraktio­ nen durch das Schwimm-Sink-Becken fördernde Komponente besitzen.

Claims (29)

1. Verfahren zum Abtrennen von Leichtstoffen, vorzugsweise Kunststoffen, insbesondere mit einer Dichte <1, aus Substratmischungen, vorzugsweise aus Abfallgutfraktionen bzw. vorsortierten Müllfraktionen, die gegebenenfalls wesentliche Kunst­ stoffanteile enthalten oder gegebenenfalls zu Papier-Kunststofffraktionen vorsortiert wurden, bei dem eine Gravitationstrennung, insbesondere eine Schwimm-Sink-Scheidung, durchgeführt und die Leichtstoffphase, insbesondere Polyolefin­ kunststoffe, abgezogen und gegebenenfalls nach Trocknung als gesonderte Fraktion weiterverarbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu mindestens einer Gravitationstrennung, vorzugsweise in einem Schwimm-Sink-Becken, minde­ stens eine Fliehkrafttrennung, vorzugsweise in einem Hydrozyklon, durchge­ führt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gravitations­ trennung vor der Fliehkrafttrennung erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß einer Schwimm- Sink-Scheidung eine vorzerkleinerte, insbesondere naß vermahlene Substratmischung aufgegeben wird, der vorzugsweise zwischen der Vorzerkleinerung und der Aufgabe in das Schwimm-Sink-Becken, gegebenenfalls unter gleichzeitigem Rühren, Flüssig­ keit zugesetzt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die der Schwimm-Sink-Scheidung unterworfenen Substratmischungen während ihres Aufenthaltes im Schwimm-Sink-Becken, vorzugsweise zur Reinigung und Abtrennung mit Flüssigkeitsstrahlen beaufschlagt werden, insbesondere mit den Flüssigkeits­ strahlen sowohl weiterbewegt als auch unter den Flüssigkeitsspiegel im Schwimm-Sink-Becken gedrückt werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Substratmischung im Schwimm-Sink-Becken schlangen- bzw. mäanderförmig geführt wird.

6.Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Gravitations- und der Fliehkrafttrennung ein Aufenthalt der Leichtstoffphase in Mischbehältern mit Flüssigkeitszufuhr vorgesehen ist.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der bei der Schwimm-Sink-Scheidung abgetrennten Leichtstoffphase während und/oder nach dem Ausbringen aus dem Schwimm-Sink-Becken mindestens ein Teil ihres Flüssigkeitsgehaltes entzogen wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Leichtstoffphase nach der Fliehkrafttrennung, gegebenenfalls nach weitgehender Verringerung ihres Flüssigkeitsgehaltes z. B. durch eine Schwerkraft­ filtration, eine Flüssigkeitsabpressung od. dgl., heißluftgetrocknet wird.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Leicht­ stoffphase in einen aufsteigend geführten Heißluftstrom eindosiert und von diesem unter Feuchtigkeitsabgabe zumindest teilweise mitgenommen wird, wobei der Luftstrom - vorzugsweise bereits vor der Eindosierstelle für die Leicht­ stoffphase beginnend - unter mehrfacher, vorteilhaft jäher Umlenkung, insbe­ sondere zur Bildung von Strömungsabriß- und bzw. oder Prallzonen, insbesondere zick-zack-förmig, geführt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungs­ luft im halb geschlossenen Kreislauf geführt wird, wobei ein Teil der mit Feuchtigkeit aus der Leichtstoffphase beladenen Luft als Abluft abgezogen und durch trockene bzw. trockenere Frischluft, insbesondere an einer Stelle vor dem Abzug der feuchten Abluft, ersetzt wird, daß der Luftstrom vor seinem Kontakt mit der Leichtstoffphase erwärmt wird und daß die getrocknete Leicht­ stoffphase vorzugsweise an einer Stelle vor dem Abzug der Abluft aus dem Kreislauf aus dem Heißluftstrom ausgeschieden wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die im Zuge der Gravitationstrennung abgeschiedenen Schweranteile, z. B. Papier, PVC usw., einer Entwässerung mit einer (Doppel)Siebbandpresse zuge­ führt werden.

12. Verfahren insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Leichtstoffphase, gegebenenfalls vorentwässerte Kunst­ stoffolienteilchen, nach der Fliehkrafttrennung, insbesondere nach ihrem Aus­ tragen aus einem Hydrozyklon, auf ein Siebband aufgebracht und dort einer Schwerkraftentwässerung mit nachfolgender Druckentwässerung unterworfen wird (werden).

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Leichtstoff­ phase, gegebenenfalls die Kunststoffolienteilchen, in einer Schichtdicke von 10-60 mm, vorzugsweise 30-40 mm, auf das Siebband und gegebenen­ falls einem Liniendruck von 150-250 N/mm, vorzugsweise etwa 180 N/mm, unter­ worfen wird (werden).

14. Anlage zum Abtrennen von Leichtstoffen, vorzugsweise Kunststoffen, insbesondere mit einer Dichte <1, aus Substratmischungen, vorzugsweise aus Abfallgutfraktionen bzw. vorsortierten Müllfraktionen, die gegebenenfalls wesentliche Anteile an Kunststoffen enthalten bzw. gegebenenfalls zu Papier-Kunststofffraktionen vorsortiert wurden, mit einer Gravitationstrenneinrichtung, vorzugsweise einem Schwimm-Sink- Becken, aus welcher Leichtstoffphasen abgezogen und gegebenen­ falls nach Trocknung als gesonderte Fraktion weiterverarbeitet werden, insbeson­ dere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu mindestens einer Gravitationstrenneinrich­ tung (13) zumindest eine Fliehkrafttrenneinrichtung (16), vorzugsweise ein Hydro­ zyklon, vorgesehen ist.

15. Anlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Fliehkraft­ trenneinrichtung (16), insbesondere der Hydrozyklon, der Gravitationstrennein­ richtung (13), insbesondere dem Schwimm-Sink-Becken, nachgeordnet ist.

16. Anlage nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß dem Schwimm-Sink-Becken (13) eine Einrichtung zum Naßmahlen (10) vorgeschaltet ist, in der eine Zerkleinerung der Fraktionen, insbesondere des Papier- und Kunststoffan­ teiles, vorzugsweise auf höchstens etwa Handtellergröße, insbesondere Fingernagelgröße erfolgt.

17. Anlage nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schwimm-Sink-Becken (13) und dem Hydrozyklon (16) eine Misch­ bütte (15) mit Flüssigkeitszuführeinrichtungen angeordnet ist.

18. Anlage nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß dem Hydrozyklon (16) zur Abtrennung der Leichtstoffphase Trenneinrichtun­ gen, z. B. ein Schwingsieb (19) und/oder eine Siebbandpresse (20), nachgeordnet sind.

19. Anlage nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die weitgehend entwässerte Leichtstoffphase einem Heißlufttrockner (23) zuge­ führt ist.

20. Anlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißluft­ trockner (23) einen mit einer Eindosiervorrichtung (47) für die Leichtstoffphase versehenen Trockenschacht (48) aufweist, in dem der Massenstrom aufsteigend ge­ führt ist, der mit mehrfachen jähen Strömungsumlenkungen, insbesondere zur Bil­ dung von Strömungsabriß- und bzw. oder Prallzonen, ausgestattet ist und vorzugs­ weise einen sich gegebenenfalls in Strömungsrichtung erweiternden rechteckigen Querschnitt aufweist, dessen aufeinanderfolgende Abschnitte zick-zack-förmig verlaufen, wobei die Eindosiervorrichtung (47) oberhalb der Zuführstelle des Heißluftstromes, vorzugsweise an einer Stelle des Trockenschachtes (48) ange­ ordnet ist, an der der Heißluftstrom bereits mehrmals umgelenkt wurde, und vor­ zugsweise am unteren Ende des Trockenschachtes (48) eine Austragschleuse (49) für nicht durch den Heißluftstrom gefördertes Gut vorgesehen ist.

21. Anlage nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere oberhalb des Schwimm-Sink-Beckens (13) zumindest eine, vorzugsweise eine An­ zahl von Strahldüsen (5) angeordnet ist, mit denen Flüssigkeitsstrahlen auf den Flüssigkeitsspiegel im Schwimm-Sink-Becken (13) aufspritzbar sind.

22. Anlage nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeits­ strahlen im Winkel auf den Flüssigkeitsspiegel gerichtet sind und eine die Substratmischungen durch das Schwimm-Sink-Becken (13) bzw. in Richtung auf dessen Austragsende fördernde Komponente besitzen und die aufgegebenen Substrat­ mischungen verwirbeln bzw. unter den Flüssigkeitsspiegel drücken, wobei gegebenen­ falls über die Breite des Schwimm-Sink-Beckens (13) eine Anzahl von Strahldüsen (5) nebeneinander angeordnet ist, die unter gegebenenfalls verschiedenen bzw. einstell­ baren Winkeln auf den Flüssigkeitsspiegel gerichtet sind.

23. Anlage nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwimm-Sink-Becken (13) in eine Anzahl von schlangen- bzw. mäander­ förmig aneinandergereihte Teilbereiche (75, 76, 78) unterteilt ist.

24. Anlage nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinander anschließenden Strömungsleitflächen des Trockenschachtes (48) in den Strömungsumlenkbereichen miteinander einen Winkel einschließen, der etwa im Bereich von 20 bis 120° liegt, vorzugsweise 30 bis 90°, insbe­ sondere 40 bis 70°, beträgt.

25. Anlage insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bzw. nach einem der Ansprüche 14 bis 24, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zur Entwässerung der gegebenenfalls bereits vorentwässerten Leichtstoffphase, insbesondere Kunststoffolienteilchen, insbesondere nach ihrer Fliehkraftabscheidung in einem Hydrozyklon, ein Siebband (57) vorgesehen ist, in dessen Endbereich Preßwalzen, vorzugsweise jedoch ein einziges Preßwalzen­ paar (45, 46) angeordnet sind.

26. Anlage nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßwalzen (45, 46) gleich groß sind.

27. Anlage nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die obere Preßwalze (45) eine metallische Oberfläche, vorzugsweise Stahl, besitzt.

28. Anlage nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Preßwalze (45) bzw. deren Achse insbesondere um 20-70 mm, vorzugsweise um etwa 50 mm, näher dem Eintragsende des Siebbandes (57) ge­ legen ist als die untere Preßwalze (46) bzw. deren Achse.

29. Anlage nach einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebband (57) ansteigend geführt ist.