DE3716796A1

DE3716796A1 - Spritzgiessmaschine und verfahren zu deren betreiben

Info

Publication number: DE3716796A1
Application number: DE19873716796
Authority: DE
Inventors: Kazuki Miyairi
Original assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 1986-05-20
Filing date: 1987-05-19
Publication date: 1987-11-26
Also published as: CH678035A5; US4867668A; GB2190622A; DE3716796C2; KR870010936A; IT8720604A0; PT84902A; JPS62271718A; KR900007328B1; IT1215511B; FR2598960B1; GB8711885D0; GB2190622B; FR2598960A1; JPH042414B2; PT84902B

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine und ein Verfahren zu deren Betreiben.

Bei üblichen Spritzgießmaschinen mit einer Mehrzahl von in einem Werkzeugträger eingesetzten Werkzeugnestern sind eine Mehrzahl von Einsatzausnehmungen vorgesehen, die der Anzahl der einzusetzenden Werkzeugnestern ent spricht. Die in die Einsatzausnehmungen eingesetzten Werkzeugnester werden durch geeignete Befestigungsmit tel fixiert. Die Fixierung der Werkzeugnester in die Einsatzausnehmungen wird durch Pressen der Werkzeugne ster durch einen Stößel einer Klemmvorrichtung bewirkt, um die beiden Flächen der Werkzeugnester in Kontakt mit den beiden Flächen der Einsatzöffnung als Bezugsflächen zu bringen.

Fig. 18 zeigt eine derartige vorbekannte Spritzmaschi ne.

Ein bewegliches Werkzeugteil 10, ein Zwischenwerkzeug teil 11 und ein festes Werkzeugteil 12 sind vorgesehen. Das bewegliche Werkzeugteil 10 und das Zwischenwerk zeugteil 11 weisen, beispielhaft, vier eingesetzte und fixierte Werkzeugnester auf, die bei geschlossener Spritzgießmaschine Hohlformen 13 ausbilden (in der Zeichnung ist lediglich ein Werkzeugnest schraffiert dargestellt). Die Fig. zeigt, daß die Werkzeugteile mit einer Vielzahl von Einsatzausnehmungen versehen sind, und zwar für jedes Werkzeugnest eins, entsprechend der Anzahl der erforderlichen Werkzeugnester. Jedes Werk zeugnest 14 ist in die entsprechende Einsatzausnehmung 23 eingesetzt und gesondert mittels Befestigungsmit teln, wie einem Stößel (nicht gezeigt) befestigt. Auf jedem Werkzeugnest ist eine Zulaufbohrung 15 vorgese hen, die zum Einführen des Gießharzes in die Hohlform 13 dient. Auf den festen Werkzeugteil 12 ist ein Zu laufblock 17 vorgesehen, der dazu dient, geschmolzenes und heißes Gußharz durch eine Düse 16 einzuspritzen. Der vordere Abschnitt des Zulaufblocks 17 erstreckt sich zu der Mitte der Rückseite des Zwischenwerkzeug teils 11. Auf einer Aufnahmeplatte 18 auf der Rückflä che des zum Halten des Werkzeugträgers 11 dienenden Zwischenwerkzeugteils 14 radial angeordnete Zulaufker ben 19 vorgesehen, die das vordere Ende des Zulauf blocks 17 mit den Zulaufbohrungen 15 verbindet, um das Gießharz von dem Zulaufblock 17 zu dem Inneren jeder der Höhlungen 13 zu führen. Eine Zulaufentschalplatte 20 kann auf das feste Werkzeugteil 12 hin und von diesem weg bewegt werden in einem Bereich eines kurzen Hubs relativ zu dem festen Werkzeugteil 12. Auf der Zulaufentschalplatte 20 ist ein Zulaufsperrstift 22 angeordnet, der von dem festen Werkzeugteil 12 vorragt und an seiner Spitze mit einer Unterschneidung versehen ist.

Zum Spritzgießen wird die Spritzgießmaschine zunächst geschlossen. Sodann wird geschmolzenes Gußharz in die Hohlform 13 durch die Düse 16 über den Zulaufblock 17, die Zulaufkerbe 19 und die Zulaufbohrung 15 einge spritzt. Wenn die Spritzgießmaschine nach dem Gießvor gang geöffnet wird, wird der Kontakt zwischen dem Werk zeugteil 11 und der Zulaufentschalplatte 20 geöffnet. Der Zulaufzweig wird abgeschaltet, die Unterschneidung des Zulaufsperrstiftes 22 hält den Zulaufzweig, der an der Seite der Zulaufentschalplatte 20 anhängt. Nachfol gend wird der Kontakt zwischen dem beweglichen Werk zeugteil 10 und dem Zwischenwerkzeugteil 11 geöffnet. Das gegossene Produkt liegt frei und wird von einem geeigneten Auswurfstift (nicht gezeigt) ausgeworfen, um entnommen zu werden. Der Zulaufzweig fällt herab, wenn der Kontakt zwischen der Zulaufentschalplatte 20 und dem festen Werkzeugteil 12 geöffnet wird.

Diese vorbekannten Spritzgießmaschinen haben folgende Nachteile:

Eine Mehrzahl von Einlaßbohrungen 23, deren Anzahl der Anzahl der Werkzeugnester entspricht, ist in dem Werk zeugträger vorgesehen. Dies kompliziert die Herstellung der Werkzeugträger und erhöht die Verarbeitungskosten. Es sind eine Mehrzahl von Einrichtungen zum Fixieren der Werkzeugnester 14 in der Einsatzbohrung erforder lich, und zwar eine in jeder Einsatzbohrung 23. Dies kompliziert weiter die Spritzgießmaschine und macht das Ersetzen der Werkzeugnester 14 zeitaufwendig.

Mehrere Einsatzbohrungen 23, die mit regelmäßigen Ab ständen voneinander angeordnet sein müssen, bedingen, daß der Werkzeugträger größer wird. Dies vergrößert zwangsläufig die Spritzgießmaschine.

Der Zulaufzweig wird gebildet, solange kalter Zulauf entsprechend der sich radial von dem vorderen Ende des Zulaufblocks erstreckende Zulaufkerbe 19, was zu einer Materialverschwendung führt. Insbesondere wenn das zu spritzgießende Produkt klein ist, ist das Verhältnis des Zulaufzweiges zu dem Produkt so groß, daß die Materialverschwendung problematisch wird.

Wenn die Anzahl von Werkzeugnestern, die jeweils ver wendet wird, beispielsweise drei beträgt, was geringer ist als die mögliche Anzahl, wird ein Blindwerkzeugnest verwendet, das weder eine Höhlung noch Zulaufkanäle aufweist, in den Leerraum des Zwischenwerkzeugteils 11 eingebracht. In diesem Fall wird derselbe Zulaufzweig gebildet in der Zulaufkerbe 19, die sich zu dem Blind werkzeugnest erstreckt, was auch zu einer Materialver schwendung führt.

Ein geeigneter Weg zur Vermeidung des kalten Zulaufs im Volumen zur Verringerung der Materialverschwendung, ist die Erstreckung des heißen Zulaufblocks zu einer Posi tion nahe jedem Werkzeugnest, wodurch der gebildete Zulaufzweig verringert wird.

Ein materialsparendes Verfahren, das bei Verwendung eines Blindwerkzeugträgers möglich ist, ist die Ausbil dung der Kontaktfläche des Blindwerkzeugträgers derart, daß er den Gießharzauslaß des Zulaufblocks versperrt, wodurch die Bildung eines Zulaufzweiges für den Blind werkzeugträger vermieden wird.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei Verschließen des beheizten Zulaufblocks durch das Hilfswerkzeugnest der Harz in dem Zulaufblock auf eine derart hohe Temperatur erhitzt wird, daß er dekompensiert oder zerstört wird, was sich bei nachfolgenden Spritzgießvorgängen nachtei lig auswirkt.

Durch die Erfindung sollen die vorerwähnten Nachteile überwunden werden.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Spritzgießma schine zu schaffen, die Werkzeugträger mit einem einfachen Aufbau aufweist, und die eine Verringerung der Größe der Maschine ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch Vorse hen eines Werkzeugträgers mit einer großen Ausnehmung zur Aufnahme der Werkzeugnester, die eine offene Sei tenwand hat in einer Richtung quer zur Schließrichtung der Spritzgießmaschine und dazu eingerichtete ist, eine Mehrzahl von miteinander verbundenen Werkzeugnestern aufzunehmen. Die Werkzeugträger werden Seite an Seite in die Ausnehmung von der offenen Seite aus eingesetzt. Fixationseinrichtungen drücken die Werkzeugnester von der offenen Seite der Ausnehmung in die Ausnehmung hinein und fixieren diese dort.

Um zu verhindern, daß die Werkzeugnester sich in Rich tung des Schließens verschieben, werden die Werkzeugne ster durch eine Nut- und Feder-Verbindungen gehalten, die zwischen den Werkzeugnestern selbst und zwischen den Wandflächen der Werkzeugnester und der Innenwand der Einsatzausnehmung vorgesehen sind.

Die Fixationsmittel können ein Befestigungsstück auf weisen, das in Kontakt mit den Wandflächen der Werk zeugnester steht, die an der offenen Seite der Einsatz ausnehmung angeordnet sind. Weiter kann ein Betäti gungselement, etwa eine Zylindereinrichtung, vorgesehen sein, das dazu eingerichtet ist, auf das Befestigungs stück von außen zu drücken. Durch diese Fixierungsein richtung werden eine Mehrzahl von Werkzeugnestern gleichzeitig gedrückt und fest relativ gegen die Innen wand der Einsatzöffnung als Bezugsfläche gedrückt.

Verschiedene Fixierungseinrichtungen, insbesondere auch andere als die oben erwähnten, können verwendet werden. Zum Beispiel kann eine wirksame Fixierung erreicht werden durch Einsetzen eines abnehmbaren Stützstücks zwischen den beiden Enden der offenen Einsatzöffnung des Werkzeugträgers und Setzen einer Druckeinrichtung, etwa einer hydraulischen Zylinderkolbeneinrichtung zwi schen dem Stützstück und den Werkzeugnestern.

Weiter können die Fixationsmittel eine Hilfsdruckein richtung aufweisen, das dazu eingerichtet ist, die Werkzeugstücke gegen die äußere Wandfläche der Einsatz ausnehmung quer zu der inneren Wand der Ausnehmung zu drücken. In diesem Fall werden die Werkzeugträger posi tioniert und fixiert mit zwei Seiten, d.h. der Innen wand und einer Seitenwand der Ausnehmung als Bezugsflä chen.

Die Kanten der Werkzeugträger sind vorzugsweise abge schrägt. Diese Abschrägungen der Ecken sollten größer sein als die Differenz zwischen der äußeren Ausdehnung des größten Werkzeugträgers und der des kleinsten Werk zeugträgers. Die Fixationsmittel, die in diesem Fall anwendbar sind, sollten Druckstücke aufweisen, die dazu eingerichtet sind, auf das Werkzeugnest zu drücken, das auf der offenen Seite der Ausnehmung vorgesehen ist. Mit diesem Aufbau können Werkzeugnester auch unter schiedlicher Ausdehnung fest mit ihren Wandflächen fixiert werden in genauer Berührung miteinander, ohne daß die Kanten gegeneinanderstoßen.

Es können natürlich eine Mehrzahl von Werkzeugnestern üblicherweise Ausdehnung verwendet werden. Verschiedene Kombinationen von Werkzeugnestern können eingesetzt werden, deren Seitenlänge ein Vielfaches der entspre chenden Seitenlängen üblicher Werkzeugnester haben. In diesem Fall können die jeweils erforderlichen Einrich tungen zum Auswerfen des gewonnenen Produktes und die Harzzuführungen für die Werkzeugnester mit üblichen Abmessungen verwendet werden. Eine solche Verwendung erlaubt es, eine Spritzgußmaschine für verschiedene zu gießende Produkte unterschiedlicher Größen zu verwen den.

Die Spritzgußmaschine nach der Erfindung ist nicht nur anwendbar bei Systeme mit zwei Platten sondern auch anwendbar bei Systemen mit drei Platten, bei der zu sätzlich eine Zulaufentschalplatte vorgesehen ist. Bei einem Dreiplattensystem ist die Entschalplatte so ange ordnet, daß sie sich um einen vorgegebenen Abstand von dem festen Werkzeugträger entfernt, um den Zulaufzweig, der an der Unterschneidung des Zulaufsperrstifts an hängt, zu lösen und diesen herabfallen zu lassen. In der vorliegenden Erfindung sind vorzugsweise eine Mehr zahl von Zulaufsperrstiften um die Düse zum Einspritzen des Gußharzes in jede der Werkzeugnester angeordnet. Wenn Werkzeugnester verschiedener Größe für die Verwen dung ausgetauscht werden müssen, wird eine Auswahl der Zulaufsperrstifte gemacht, die benachbart den Weganord nungen jeder der Werkzeugnester angeordnet sind. Diese Auswahl erlaubt ein Verkürzen der Zulaufzweige, wodurch eine unnötige Materialverschwendung vermieden wird.

In Verbindung mit der Anzahl von Werkzeugnestern, die in einem Werkzeugträger eingesetzt werden können, wird der Platz in dem Werkzeugträger, der nicht verwendet werden soll, von einem Blindwerkzeugnest ohne Hohlform belegt. Da das Blindwerkzeugnest keine Gußprodukte erzeugt, kann sein Harzweg vollständig geschlossen werden. Wenn jedoch ein beheizter Zulauf in dem Harzweg verwendet wird, wird das Gußharz in dem verschlossenen Harzweg auf eine solche Temperatur aufgeheizt, daß dieses dekomposiert oder zerstört wird. In der vorlie genden Erfindung wird bei Verwendung eines beheizten Zulaufblocks eine Kerbe vorgesehen, die zu dem Harzweg auf der Rückfläche des Hilfswerkzeugnestes geführt und erlaubt so die Ausbildung eines kleinen Zulaufzweiges, wodurch verhindert wird, daß das Gußharz solange in dem Block verbleibt, daß es zerstört wird.

Es wurde beschrieben, daß nach der Erfindung die in den Werkzeugträger einzusetzenden Werkzeugnester durch eine Nut- und Feder-Verbindung zwischen den Werkzeugnestern und den Wandflächen des Werkzeugträgers und zwischen den Wänden der Werkzeugnester selbst gehalten werden. Auch bei Verwendung einer Mehrzahl von Werkzeugnestern in einem Raum werden diese daher in der Richtung, in der die Werkzeugträger aufeinander zu und voneinander weg bewegt werden, nicht gleiten. Die Werkzeugnester werden sich nicht birkenartig verschieben bei dem öff nen der Werkzeugträger oder bei dem Ausstoßen des Pro dukts. Eine Deformation aufgrund einer Abnutzung oder einer Verringerung der Genauigkeit wird vermieden. Die Dauer der Nutzbarkeit der Werkzeugnester wird erhöht. Da die Werkzeugnester mit ihren Wandflächen miteinander in Kontakt stehen, kann der Aufbau der Werkzeugträger vereinfacht werden. Die Gußeinrichtung und damit die Spritzgußmaschine selbst können kleiner ausgebildet werden.

Da die Werkzeugträger mit ihren Wandflächen in Kontakt miteinander stehen, können Fixierungseinrichtungen ein fach ausgebaut sein, nämlich durch eine einfache Vor richtung gebildet werden, die die verschiedenen Werk zeugnester gleichzeitig anpreßt.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert wird. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine Querschnittsdarstellung bei ge öffneter Gußform bei einem ersten Aus führungsbeispiel;

Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Querschnitts darstellung bei geschlossener Gußform;

Fig. 3 eine Ansicht auf das bewegliche Element in der Trennebene;

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung der Gußform;

Fig. 5 eine Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels;

Fig. 6 eine Ansicht der Gußform in der Trenn ebene bei einem weiteren Ausführungsbei spiel;

Fig. 7 eine schematische Darstellung der räum lichen Verhältnisse bezüglich der Ab schrägungen der Kanten, die bei den Werkzeugnestern vorzusehen sind;

Fig. 8 eine Ansicht eines Zustandes, bei dem die Wandflächen der mit Kantenabschrä gungen versehenen Werkzeugnester einzeln von elastischen Elementen beaufschlagt werden;

Fig. 9 eine Ansicht eines Zustandes, bei dem ein Stützstück und mit Kolben versehene hydraulische Elemente als Fixierungsein richtungen dienen;

Fig. 10 eine Frontdarstellung einer Gußform un ter Verwendung von Werkzeugnesten übli cher Abmessungen bei einem dritten Aus führungsbeispiel;

Fig. 11 eine Schnittdarstellung einer Gußform bei Verwendung von Werkzeugnestern mit gegenüber den üblichen Abmessungen dop pelten Abmessungen;

Fig. 12 eine Ansicht einer Gußform unter Verwen dung von Werkzeugnestern, daß das in der Ausdehnung doppelt so groß ist wie die üblichen Ausdehnungen;

Fig. 13 eine Ansicht des beweglichen Werkzeug trägers unter Verwendung von Werkzeug nestern, die in der lateralen Ausdehnung doppelt so groß sind wie die üblichen Werkzeugnester;

Fig. 14 eine Ansicht des beweglichen Werkzeug trägers unter Verwendung von zwei Werk zeugnestern üblicher Ausdehnung und zwei Werkzeugnestern, die in der vertikalen Ausrichtung doppelt so groß sind wie die üblichen Werkzeugnester;

Fig. 15 eine Schnittdarstellung einer Gußform bei geöffneten Werkzeugen nach einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfin dung;

Fig. 16 eine entsprechende Schnittdarstellung bei geschlossenen Werkzeugen; und

Fig. 17 die Anordnung der Zufuhrsperrstifte.

(Fig. 18 zeigt eine Darstellung einer vorbekann ten Gußform).

In Fig. 1 sind das feste Werkzeug 30, ein Zwischenwerk zeug 31 und ein bewegliches Werkzeug 32 gezeigt. Das feste Werkzeug 30 weist eine feste Werkzeugplatte 34 auf, die auf einer Basis 33 aufgebracht ist, sowie eine Zulaufentschalplatte 36 auf, die mit der festen Werk zeugplatte 34 über einen Begrenzerbolzen 35 derart verbunden ist, daß sie um einen vorgegebenen Hubweg bezüglich der festen Werkzeugplatte 34 beweglich ist. Das Zwischenwerkzeug 31 ist mit einem Zwischenwerkzeug träger 37 versehen, dessen Vorderfläche gegabelt ausge bildet ist und vier Werkzeugnester 38 in der zwischen den Schenkeln ausgebildeten Ausnehmung mittels später beschriebener Befestigungseinrichtungen hält. Der Zwischenwerkzeugträger 37 ist mit der Zulaufentschalt platte 36 über einen Begrenzerbolzen 39 verbunden und so um einen vorgegebenen Hubweg bezüglich der Zulauf entschalplatte 36 beweglich. Das Zwischenwerkzeug 31 wird von einer Feder 40 in Richtung weg von der Zulauf entschalplatte beaufschlagt.

Das bewegliche Werkzeug weist eine bewegliche Basis 41 auf, die von einem geeigneten (nicht gezeigten) Hydrau likzylinder in Richtung auf und weg von dem Zwischen werkzeug 31 und dem festen Werkzeug 30 angetrieben wird. Ein beweglicher Werkzeugträger 42 ist auf der beweglichen Basis 41 befestigt. Das bewegliche Werkzeug 32 weist weiter ein bewegliches Werkzeugnest 43 auf, das in der Ausnehmung zwischen den Schenkeln des Werk zeugträgers 42 mittels einer später beschriebenen Befe stigungseinrichtung gehalten wird. Das bewegliche Werk zeug 32 ist weiter mit dem Zwischenwerkzeug 31 über einen Begrenzerstift 31 verbunden, so daß es um einen vorgegebenen Hub weg von dem Zwischenwerkzeug 31 beweg lich ist.

Eine Hohlform 45 zum Formen der zu spritzgießenden Produkte wird durch das Werkzeugnest 38 des Zwischen werkzeugs 31 und das entsprechende bewegliche Werkzeug nest 43 gebildet. Es ist zu beachten, daß in dem ge zeigten Beispiel das Werkzeugnest 38′ und das zugehö rige bewegliche Werkzeugnest 43′ als Werkzeugnest dar gestellt sind, die keine Hohlform ausbilden.

Ein Auswurfstift 46 durchdringt das bewegliche Werk zeugnest 43 und dient zum Auswerfen der geformten Er zeugnisse. Der Auswurfstift 46 wird von einer Auswurf stange vorgeschoben, die gegen die Kraft einer Feder 47 wirkt.

Ein Zulaufblock 49 ist in dem stationären Werkzeug 30 unter Verwendung einer Isolation 50 vorgesehen. Das eine Ende des Zufuhrblocks 49 erstreckt sich in eine Düseneinsatzbohrung 51, die in der Basis 33 vorgesehen ist und kommt so in Berührung mit einer Düse 52. Das andere Ende des Zulaufblocks 49 ist verzweigt, wobei jeder sich von der festen Grundplatte 34 weg erstrek kende Zweig zu einem der Werkzeugnester 38 des Zwi schenwerkzeugs 31 führt.

Eine Gießlochbuchse 53 ist in einer Kappe ausgebildet, die jeweils eines der Enden des Zulaufblocks 49 auf nimmt und ist an seiner Grundfläche mit der festen Werkzeugplatte 34 über eine Befestigungsplatte 54 ver bunden. An dem äußeren Umfang des vorderen Endes dieser Gießlochbuchse 53 ist ein unterschnittener Abschnitt 55 vorgesehen zum Sperren des Zulaufzweiges. An dem vorde ren Ende der Gießlochbuchse 53 ist ein Harzdurchlaß 57 vorgesehen, der zu einem Zulauf 56 führt, der einen Weg des Zulaufblocks 49 bildet. Die Gießlochbuchse 53 be rührt gerade eine Durchgangsbohrung 58 der Zulaufent schalplatte 36. Wenn das Werkzeug geschlossen ist, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist, ragt der vordere Abschnitt der Gießlochbuchse 53 mit dem unterschnittenen Ab schnitt 55 über die Fläche der Zulaufentschalplatte 36 hinaus.

Auf der Rückseite des Werkzeugnestes 38 des Zwischen werkzeugs 31 ist eine Vertiefung 59 ausgebildet, die ausreichend tief und breit ist, um das Vorderende der Gießlochbuchse 53 aufzunehmen, die, wie eben erwähnt, bei Schließen des Werkzeugs über die Fläche der Zulauf entschalplatte 36 ragt. Ein Zulauf 60 ist vorgesehen, der über ein Gußloch die Vertiefung 59 mit der Hohlform 45 verbindet. Die Position des Gußlochs kann innerhalb der Erstreckung der Vertiefung 59 gewählt werden und so ausgebildet sein, daß es relativ weit ist, so daß die Anordnung des Gußlochs ausgebildet sein kann mit einer großen Freiheit bei Austauschen der Werkzeugnester 38 entsprechend einer Vielzahl von zu formenden Produkten. Auch auf der Rückseite des Ersatzwerkzeugnestes 38′ ist eine Vertiefung 59′, die der erwähnten Vertiefung 59 entspricht. Diese Vertiefung 59′ bildet einen Blind zweig für jede Form, wie dies in der Figur dargestellt ist.

Im nachfolgenden wird anhand der Fig. 1 bis 4 der Aufbau der Befestigungseinrichtung für die Werkzeugne ster beschrieben. Dabei wird lediglich auf das bewegli che Werkzeug Bezug genommen, da der Aufbau der Befesti gungseinrichtung der Werkzeugnester bei dem beweglichen Werkzeug 32 und dem Zwischenwerkzeug 31 übereinstimmend ist.

Es sind vier Werkzeugnester 43 vorgesehen, deren äußere Form jeweils quadratisch ist. Sie sind in den gabelför migen Raum des beweglichen Werkzeugträgers 42 einge setzt in zwei Reihen mit sich berührenden Enden.

Eine Nut 61 ist in der Mitte der oberen Fläche des beweglichen Werkzeugs 43 vorgesehen, eine entsprechende Feder in der Mitte der unteren Fläche. Die Richtung, in der sich die Nut 61 und die Feder 62 erstrecken ist rechtwinklig zu der Richtung, in der das Werkzeug ge schlossen wird.

Die beweglichen Werkzeugnester 43, die vertikal benach bart zueinander angeordnet sind, werden durch die Nut 61 und die Feder 62 zusammengehalten. Die Nut 61 auf der oberen Fläche der oberen Reihe von beweglichen Nestern 43 ergreift eine Feder, die auf der unteren Fläche eines Stößels 70 auf einem Stoßzylinder 69 an geordnet ist, wie dies weiter unten beschrieben wird. Die Feder 62 auf der unteren Fläche der unteren Reihe der Werzeugnester 43 wird von einer Nut 63 ergriffen, die auf der Wandfläche des beweglichen Werkzeugträgers 42 vorgesehen ist. Die obere und die untere Reihe von beweglichen Werkzeugnestern 43 sind in den gabelförmi gen Raum des beweglichen Werkzeugträgers 42 einge bracht, wobei die Wände miteinander in Berührung ste hen.

Die Werkzeugnester 43 auf dem beweglichen Werkzeug, die in Nut- und Feder-Verbindung stehen, sind gegen eine Verschiebung nach links oder rechts (also der Richtung, in der das Werkzeug geschlossen wird (Fig. 2)) gesi chert.

Das Werkzeugnest 38 des Zwischenwerkzeugs 31 ist ent sprechend aufgebaut. Die Stärke der Werkzeugnester 43 des beweglichen Werkzeugs (und entsprechend die Stärke der Werkzeugnester des ortsfesten Werkzeugs 38) kann erhöht werden, wenn eine entsprechende Nut- und -Feder- Verbindung auf den Kontaktflächen zwischen den beiden oberen Reihen von beweglichen Werkzeugnestern 43 und denen zwischen den unteren Reihen von beweglichen Werk zeugnesters 43 vorgesehen ist.

Fig. 3 zeigt, daß ein Befestigungsstück 64 entlang einer Führungsnut 80 (Fig. 4) in den gabelförmigen Raum des beweglichen Gabelträgers 42 in Richtung der Befe stigung des beweglichen Werkzeugnestes 43 gleitend geführt ist.

Stoßzylinder 65, 66 sind an den beiden Enden des gabel förmigen beweglichen Werkzeugträgers 42 derart vorgese hen, daß ihre Stangen in den gabelförmigen Raum ragen. Die an den Enden der Stangen vorgesehenen Stößel 67 und 78 sind rampenförmig ausgebildet, wobei die Rampenflä chen in Berührung mit entsprechenden an dem Befesti gungsstück 64 angeordneten Rampen in Kontakt sind. Aufgrund dieser Ausbildung drücken die Stoßzylinder 65 und 66 bei Antrieb das Befestigungsstück 64, was zu einer gleichzeitigen Befestigung der beiden Reihen der beweglichen Werkzeugnester 43 führt.

Ein weiterer Stoßzylinder 69 ist dazu eingerichtet, das bewegliche Werkzeugnest 43 durch Drücken des Stößels 70 gegen die obere Fläche der oberen Reihe von beweglichen Werkzeugnestern 43 diese zu positionieren. Es ist zu beachten, daß der Stoßzylinder 69 bzw. der Stößel 70 nicht immer erforderlich sind.

Weiter sind Kühlwasserkreise 71 und 72 vorgesehen. Der Kühlwasserkreis 71 fließt im Inneren der oberen Reihe von Werkzeugnestern 43 über das Befestigungsstück 43 und einen Umkehrblock 73, der auf dem Befestigungsstück 64 befestigt ist. Die Einlaßöffnung und die Auslaßöff nung des Kühlwasserkreises 71 münden auf dem bewegli chen Werkzeugträger 42. Entsprechend verläuft ein Kühl wasserkreis 72 im Inneren der unteren Reihe von Werk zeugnestern 43 über das Befestigungsstück 64 und einen Umkehrblock 74, der auf dem Befestigungsstück 64 befe stigt ist, wobei die Einlaßöffnung und die Auslaßöff nung auf dem Werkzeugträger 42 münden. Jeder Satz von Einlaßöffnungen und Auslaßöffnungen ist mit entspre chenden (nicht gezeigten) Wasserzufuhrröhren und Was serabfuhrröhren verbunden.

Die Kühlwasserkreise 71 und 72 haben lösbare Buchsen 75 und Stecker 76 zwischen den beweglichen Werkzeugnestern 43 und dem beweglichen Werkzeugträger 42, zwischen den beiden beweglichen Nestern 43 und zwischen den bewegli chen Werkzeugnestern 43 und dem Befestigungsstück 64. Bei dem Bilden des beweglichen Werkzeugnestes 43 muß daher die Befestigung des beweglichen Werkzeugnestes 43 nach Verbinden des Steckers 76 mit der Buchse 75 in den vorgegebenen Positionen erfolgen. Dieser Vorgang schließt die Verbindung der Kühlwasserkreise 71 und 72 gleichzeitig mit dem Bilden der beweglichen Werkzeugne ster 43 ab.

Entsprechend ist der Vorgang des Einbaus der bewegli chen Werkzeugnester 43 in den gabelförmigen Raum des beweglichen Werkzeugträgers 42 wie folgt: Die vier beweglichen Werkzeugnester 43 werden in eine Nut- und - Feder-Verbindung mit den Wandflächen des beweglichen Werkzeugträgers 42 und mit den eigenen Wandflächen gebracht. Buchsen 75 und Stecker 76 werden in die angegebenen Positionen gebracht. Diese Baueinheit wird jetzt von dem offenen Abschnitt des gegabelten Raumes in diesen eingebracht. Nach Anbringen des Befestigungs stücks 64 an den gabelförmig offenen Abschnitt werden die Stoßzylinder 65, 66 und 69 betrieben. Die Stoßzy linder 65 und 66 drücken die beweglichen Werkzeugnester 43 in Fig. 3 nach rechts, der Stoßzylinder 69 drückt sie nach unten, wodurch die Positionierung und Befesti gung erreicht wird. Gleichzeitig werden die Kühlwasser kreise 71 und 72 geschlossen.

Es ist zu beachten, daß die Nut- und Feder-Verbindung zwischen den beweglichen Werkzeugnestern 43 und dem beweglichen Werkzeugträger 42 und zwischen den bewegli chen Werkzeugnestern 43 selbst nicht nur durch eine Nut- und Feder-Verbindung hergestellt werden kann, wie sie beschrieben worden ist, sondern auch beispielsweise durch eine Vorsehung einer zylindrischen Ausnehmung eines zylindrischen Vorsprungs.

Das Einsetzen des Werkzeugnestes 38 in den Zwischen werkzeugträger 37 kann entsprechend ausgeführt werden. Im folgenden wird der Formvorgang beschrieben.

Nach dem Schließen des Werkzeugs wird geschmolzenes Gußharz von der Düse 52 in die Hohlform 45 über einen Zulauf 56, den Harzdurchlaß 57, die Vertiefung 59 und den Zulauf 60 eingespritzt.

Ein (nicht gezeigter) Hydraulikzylinder wird angetrie ben, um das bewegliche Werkzeug 32 zu betreiben. Da das Zwischenwerkzeug 31 von der Feder 40 belastet wird, wird zunächst der Kontakt zwischen dem Zwischenwerkzeug 31 und der Zulaufentschalplatte 36 geöffnet. Der Zu laufzweig ist durch den unterschnittenen Abschnitt 55 der Gießlochbuchse 53 gehalten und daher von dem gegos senen Produkt an dem Wegabschnitt getrennt, um auf der Seite der Zulaufentschalplatte zu bleiben.

Entsprechend verbleibt der Zulaufzweig des Ersatzwerk zeugnetzes 38′ als Blindzweig auf der Seite der Zulauf entschalplatte 36.

Wenn das bewegliche Werkzeug 32 weiter geöffnet wird, bewegt sich das Zwischenwerkzeug 31 in einem Ausmaß, der von dem Begrenzerstift 39 bestimmt wird. Sodann wird das Zwischenwerkzeug 31 von dem beweglichen Werk zeug 32 gelöst, wobei das gegossene Produkt an dem beweglichen Werkzeug 32 hängt. Das gegossene Produkt wird von dem Auswurfstift 46 ausgeworfen und fällt ab. Die Begrenzung durch die Begrenzerstifte 44 und 39 und den Begrenzerbolzen 35 bewirkt jetzt eine Öffnung des Kontaktes zwischen der Zulaufentschalplatte 36 und der festen Werkzeugplatte 34. Entsprechend werden der Zu laufzweig und der blinde Zulaufzweig von der Zulaufent schalplatte 36 gedrückt und dazu veranlaßt, von dem vorderen Ende der Gießlochbuchse 53 abzufallen.

Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel.

In der folgenden Beschreibung werden für übereinstim mende Elemente übereinstimmende Bezugszeichen verwen det.

Die vier beweglichen Werkzeugnester 43 sind außen qua dratisch ausgebildet und in den gabelförmigen Raum des beweglichen Werkzeugträgers 42 eingesetzt in zwei Rei hen, deren Wände miteinander in Kontakt stehen.

Die oberen und die unteren Flächen der beweglichen Werkzeugnester 43 haben abgestufte Flächen. Die beweg lichen Werkzeugnester 43 sind vertikal zueinander an geordnet in einer Nut- und Feder-Verbindung der abge stuften Ebenen. Der Vorsprung der oberen Fläche der unteren Reihe von Werkzeugnestern 43 ist in einer reib schlüssigen Verbindung mit der Nut der Wandfläche des beweglichen Werkzeugträgers 42, der Vorsprung auf der unteren Fläche der unteren Reihe von Werkzeugnestern 43 wird von dem gestuften Abschnitt 161 der Wandfläche des beweglichen Werkzeugträgers 42 gehalten (Fig. 5). Auf den oberen und den unteren Flächen der beweglichen Werkzeugnester 43 und der Wandfläche der gestuften Abschnitte 161 des beweglichen Werkzeugs 42 sind Keil nuten 162 ausgebildet an einander entsprechenden Posi tionen. Die Verbindung der Keilnuten 162 mit einem Keil 163 verhindert weiter wirksam eine Verschiebung zwi schen den beweglichen Werkzeugnestern 43. Das eine Ende des Keiles 163 wird von der Wandfläche des beweglichen Werkzeugträgers 42 gehalten, das andere Ende wird von einem Loch in der (in Fig. 5 nicht gezeigten) Befesti gungsplatte 64 gehalten.

Die Fig. 6 bis 9 zeigen weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung.

Fig. 6 zeigt ein bewegliches Werkzeug 32 von der Trenn ebene aus gesehen.

Die vier beweglichen Werkzeugnester 43 sind außen rechteckig mit abgeschrägten Ecken. Sie sind in den gabelförmigen Raum des beweglichen Werkzeugträgers 42 in zwei Reihen angeordnet, wobei ihre Seitenfläche einander berühren.

Die Ausdehnungen der Abschrägungen der Kanten der be weglichen Werkzeugnester 43 ist derart, daß die vier beweglichen Werkzeugnester 43 a, 43 b, 43 c und 43 d mit den entsprechenden Flächen, d.h. der am weitesten nach innen weisenden Wand und der inneren unteren Fläche, wie dies die Figur zeigt, in Kontakt steht. Kein Eckab schnitt eines der Werkzeugnester stößt gegen eine an dere und zwar auch dann nicht, wenn zwischen den beweg lichen Werkzeugnestern ein Unterschied in der Ausdeh nung besteht oder aber wenn die Größe der Abschrägungen der Ecken größer ist als der Unterschied zwischen den Ausdehnungen zwischen dem größten und dem kleinsten Werkzeugnest.

Das Erfordernis der Anpassung der Größenbeziehung wird anhand von Fig. 7 deutlich, das in bezug auf Werkzeug nester a, b und c verdeutlicht, daß die Werkzeugnester a und c Eckabschrägungen haben sollen mit "a-b" bzw. "b-c" in der Länge, damit die Eckabschnitte der Werkzeugnester a und c einander nicht berühren.

Wenn jedes der beweglichen Werkzeugnester 43 eine Eck abschrägung aufweist, die entsprechend ausgebildet ist, berühren die Seitenflächen der beweglichen Werkzeugne ster 43 einander daher zuverlässig.

Tellerfedern 167 a und 167 b sind in T-förmigen Schlitzen 168 a, 168 b vorgesehen an Positionen der Befestigungs platte 166 entsprechend den Wandflächen der vertikal benachbarten beweglichen Werkzeugnester 43 c und 43 d, so daß die Wandflächen der beweglichen Werkzeugnester 43 c bzw. 43 d belastet werden. Dies stellt sicher, daß die beweglichen Werkzeugnester 43 so belastet werden, daß keine laterale Verschiebung möglich wird, auch wenn die beweglichen Werkzeugnester 43 in ihren äußeren Ausdeh nungen unterschiedlich voneinander sind.

Ein vertikaler Stoßzylinder 169 ist an dem oberen Teil des gabelförmigen Abschnitts des beweglichen Werkzeug trägers 42 vorgesehen. Ein vertikaler Stößel 170, der an dem unteren Ende der Stange des Stoßzylinders 169 angebracht ist, belastet die beweglichen Werkzeugnester 43. Tellerfedern 171 a und 171 b, die den oben beschrie benen Tellerfedern 167 a, 167 b entsprechen, sind an der unteren Fläche des vertikalen Stempels 170 angeordnet und belasten die oberen Flächen der beiden oberen Rei hen von beweglichen Werkzeugnestern 43 a bzw. 43 b. Dieses stellt sicher, daß die beweglichen Werkzeugne ster 43 sich vertikal nicht verschieben können und zwar auch dann, wenn die beweglichen Werkzeugnester 43 in ihren äußeren Abmessungen voneinander unterschiedlich sind.

Die Vorsehung von Eckabschrägungen an den beweglichen Werkzeugnestern 43 und die Vorsehung der Tellerfedern 167 a, 167 b, 171 a und 171 b stellt sicher, daß jedes der beweglichen Werkzeugnester 43 mit einer Wandfläche so in Kontakt steht, daß eine genaue Positionierung und eine zuverlässige Befestigung gegeben ist, daß keine Verschiebung möglich ist. Die Werkzeugnester 38 können entsprechend befestigt sein.

Bei diesem Ausführungsbeispiel müssen die vertikalen Stoßzylinder 169 (und damit die vertikalen Stößel 170 und die Tellerfedern 171 a und 171 b) nicht immer vorhan den sein. Die Tellerfedern 171 a, 171 b, 167 a, 167 b kön nen durch ein elastisches Material wie Gummi oder einer Spiralfeder oder aber einem hydraulisch betätigtem Element ersetzt werden.

Die Anzahl von Werkzeugnestern ist nicht auf vier be schränkt, es kann eine beliebige Vielzahl von Nestern vorgesehen sein.

In dem in Fig. 8 gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die Mittel zum Belasten der Werkzeugnester 43 Spiralfe dern 172 a bzw. 172 b auf, die jeweils in Bohrungen 173 a und 173 b in dem Befestigungsstück 166 vorgesehen sind. Belastungsstücke 174 a und 174 b, deren Vorderenden durch die Bohrungen 173 a, 173 b stoßen, dienen zur Belastung der Werkzeugnester 43.

Der vertikale Stößel 170 ist mit entsprechenden Spiral feder 175 a und 175 b und mit Belastungsstücken 176 a, 176 b zum Belasten des Werkzeugstücks 43 versehen.

Fig. 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei denen hydrau lische Betätigungselemente verwendet werden.

In diesem Ausführungsbeispiel ist statt eines Befesti gungsstücks 166 ein Stützstück 177 entfernbar in den Nuten eingebracht, in der oberen und der unteren Fläche des offenen Abschnitts des kabelförmigen Raums vorgese hen sind. In zylindrischen Bohrungen 178 a, 178 b in der inneren Wandfläche des Stützstücks 177 sind Zylinder 180 a und 180 b vorgesehen, die von Spiralfeder 179 a bzw. 179 b belastet werden. Die Enden der Kolben 180 a, 180 b belasten die entsprechenden Werkzeuge 43.

Zum Entfernen der Werkzeuge 43 wird ein Fluid über einen Weg 180 in die rechten Kammern der zylindrischen Bohrungen 178 a, 178 b eingeführt, um die Kolben 180 a, 180 b zurückzuführen.

Die innere obere Fläche des gabelförmigen Raums sind mit entsprechenden Spiralfedern 182 a, 182 b und Kolben 183 a, 183 b versehen, um das Werkzeug 43 nach unten zu drücken. Ein Weg 184 ist zum Rückführen des Kolbens vorgesehen.

Dieses Ausführungsbeispiel weist keinen vertikalen Stoßzylinder 164 oder einen lateralen Stoßzylinder 169 auf, sondern verwendet statt dessen Kolben 180 a, 180 b, 183 a, 183 b, um jedes Werkzeugnest 43 gesondert zu bela sten, was zu entsprechenden Wirkungen führt.

In diesem Ausführungsbeispiel können Spiralfedern zum Rückführen des Kolbens verwendet werden. Entsprechend kann Fluiddruck verwendet werden, um den Kolben zum Belasten und Fixieren des Werkzeugnest verwendet wer den.

Die Fig. 10 bis 14 zeigen ein weiteres Ausführungsbei spiel.

Dieses Ausführungsbeispiel wird bei großen Gußprodukten verwendet, die nicht mit Werkzeugnestern mit üblichen Abmessungen in der lateralen Richtung X und der verti kalen Richtung Y verwendet werden können. Das Ausfüh rungsbeispiel basiert auf dem Ersatz der Werkzeugnester üblicher Abmessungen durch Werkzeugnester, deren late rale und/oder vertikale Richtungen ein Vielfaches der Grundabmessungen beträgt.

Fig. 11 und 12 beziehen sich auf einen Fall, wo ein bewegliches Werkzeugnest 243 und ein festes Werkzeug nest 238 verwendet werden, die beide in der lateralen Richtung 2 X und in der vertikalen Richtung 2 Y lang ist. Zum Fixieren der Werkzeugnester in dem jeweiligen Werk zeugträger werden ähnliche Stoßzylinder und Befesti gungsstücke verwendet, wie sie bereits beschrieben worden sind.

Das bewegliche Werkzeugnest 243 hat dieselbe Dicke wie das bewegliche Werkzeugnest 43 und ist mit einer Aus wurfplatte 277 versehen, die breit genug ist, um vier Auswurfstangen 229 aufzunehmen. Auswurfstifte sind in einer geeigneten Weise entsprechend der Größe des zu gießenden Produkts vorgesehen. Die vier Auswurfstangen 229 können auch einzeln betätigt werden.

Das feste Werkzeugnest 238 hat dieselbe Dicke wie das ortsfeste Werkzeugnest 38 und ist mit einem Harzweg 224 versehen, der die Öffnungen eines Zuflusses oder einer Zufuhr 223 mit der Höhlung verbindet. Ein derartiger Harzweg 224 muß nicht immer mit allen Öffnungen der Zufuhr 223 verbunden sein. Einige Öffnungen können entsprechend der Form usw. des zu gießenden Produkts verschlossen bleiben.

Die Verwendung von doppelseitig beweglichen und festen Werkzeugnesten 243 und 238 erlaubt es, eine Trennfläche zu verwenden, die vier mal so groß ist wie bei Werk zeugnestern üblichen Ausmaßen. Entsprechend sind so große Höhlungen mit Werkzeugnestern üblicher Größe nicht erreichbar. Es ist daher möglich geworden, beson ders große Produkte zu gießen. Es ist zu beachten, daß die in Fig. 11 gezeigte Hohlform ein Zwei-Platten- System ist, bei dem keine Zulaufentschalplatte vorgese hen ist.

Fig. 13 zeigt den Fall, in dem zwei Werkzeugnester in einer Größe von 2X bzw. Y in der lateralen und der vertikalen Richtung in den Werkzeugträger eingesetzt sind.

Fig. 14 zeigt den Fall, wo der Werkzeugträger mit einem Werkzeugnest bestückt ist in einer Größe von X in der lateralen und 2Y in der vertikalen Richtung sowie mit zwei Werkzeugnesten üblicher Größe.

Die Werkzeugnester, die bei den vorgenannten Ausfüh rungsbeispielen verwendet werden, sind von einer Größe zur Aufnahme von vier Werkzeugnestern üblicher Ausdeh nung. Bei diesem Ausführungsbeispiel können jedoch auch Werkzeugträger verwendet werden, die mehr als zwei Werkzeugnester üblicher Größe aufnehmen können.

Aus der obigen Beschreibung läßt sich entnehmen, daß bei der diesem Ausführungsbeispiel der volle Vorteil des Werkzeugnestsystems nutzbar ist. Insbesondere kön nen geeignete Hohlformen zur Erzeugung einer Vielzahl von Produkten in kleinen Stücken eingesetzt werden. Es braucht lediglich eine Hohlform verwendet werden, um leicht verschiedene zu gießende Produkte von unter schiedlicher Größe zu erhalten.

In den Fig. 15 bis 17 wird ein weiteres Ausführungsbei spiel gezeigt. Teile, die denen von Fig. 1 entsprechen, werden durch entsprechende Bezugszeichen wiedergegeben und nicht erläutert. In diesen Figuren sind lediglich ein Paar von Werkzeugnestern 43 und 38 gezeigt, um die Beschreibung zu erläutert. Tatsächlich ist der gabel förmige Raum des Werkzeugträgers zur Aufnahme einer Vielzahl von Paaren von Werkzeugnestern eingerichtet.

In Fig. 15 erreicht eine Düse 327, also das Zweigende des Zufuhrblocks, eine Zulaufentschalplatte 36 über ein Düsenrohr, das sowohl an der festen Basis 33 und der beweglichen Basis 34 vorgesehen ist. Eine Gußlochboh rung 329 ist auf der Zulaufentschalplatte 36 vorgese hen.

An der festen Werkzeugplatte 34 sind, wie Fig. 17 zeigt, 20 Zulaufsperrstifte 330 vorgesehen, die an ihren vorderen Enden unterschnitten sind, vertikal in geeigneten Abständen um das Düsenloch angeordnet. Die Zulaufsperrstifte 330 können vor und zurück durch eine Durchgangsbohrung 331 gleiten, die in der Zulaufent schalplatte 36 vorgesehen sind. Die Länge der Zulauf sperrstifte 330 ist derart, daß deren vorderes Ende nicht über die Fläche der Zulaufentschalplatte 36 ragt, wenn das Werkzeug geschlossen ist (Fig. 16).

Auf der Rückseite des festen Werkzeugnestes 38 ist eine Zulaufbohrung 332 vorgesehen, die die Gußlochbuchse 329 mit der Hohlform 45 verbindet. Ein Zulaufkanal 33 ver bindet die Zulaufbohrung 332 mit zwei der Zulaufsperr stifte 330, die benachbart der Zulaufbohrung 332 ange ordnet sind.

Die zu verwendenden Zulaufsperrstifte sind geeignet entsprechend der Anordnungen der Wege des festen Werk zeugnestes 38 gewählt. Gewöhnlich werden eines oder zwei Zulaufsperrstifte 330 unmittelbar benachbart der Weganordnung verwendet. Es muß daher lediglich ein festes Werkzeugnest 38 mit einem Zulaufkanal 33 vorge sehen werden, der sich von der Zulaufbohrung 32 zu einem vorgegebenen Zulaufsperrstift 330 erstreckt.

Bei der vorgenannten Beschreibung wurde ein Werkzeug nest vom Direktweg-Typ verwendet. Entsprechend können jedoch auch Werkzeugnester vom Seitenweg-Typ entspre chend verwendet werden. Bei dem Seitenweg-Typ ist die Zulaufbohrung von der Rückfläche des festen Werkzeugne stes zu bohren. Ein Zulaufkanal verbindet die Zulauf bohrung mit dem Gußloch, der Zulaufkanal muß sich zu den geeigneten Zulaufsperrstiften in der Nähe der Zu laufbohrung erstrecken.

Es sind eine Mehrzahl von Zulaufsperrstiften 330 verse hen, so daß der Zulaufkanal 333 sich nur bis zu einem nahen Sperrstift 330 entsprechend den Weganordnungen des festen Werkzeugnestes 38 erstrecken muß. Für die selbe Werkzeugplatte können daher verschiedene Werk zeugnester mit unterschiedlichen Weganordnungen aus tauschbar verwendet werden. Da die jeweils günstigsten Zulaufsperrstifte 330 ausgewählt werden entsprechend der Weganordnung werden keine Schwierigkeiten mit der Trennung der Wege oder der Verhinderung von Zulauftren nungen auftreten. Die Freiheit in der Ausbildung der Hohlform wird erhöht, d.h., daß verschiedene zu gießen de Produkte erzielt werden können durch das Auswechseln von Werkzeugnestern für ein und dieselbe Werkzeugplat te, so daß eine Vielzahl von Vorteilen wie Verringerung der Gußkosten, der Werkzeugkosten oder der Werkzeugver waltungskosten entstehen.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Verfahren des Bestim mens der Gießbedingungen beschrieben, welches verwend bar ist für ein Mehrprodukt-Gießen unter Verwendung einer Vielzahl von Werkzeugnestern bei einem im voran gehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel.

Im allgemeinen werden die Gußbedingungen bei einem Spritzverfahren in folgende Parameter aufgeteilt: Spritzgeschwindigkeit, Spritzvolumen, Spritzdruck, Spritzdauer, Schmelzpunkt des Harzes usw.. Zusätzlich ergibt sich ein weiteres Phänomen aufgrund des gleich zeitigen Arbeitens einer Vielzahl von Faktoren, bei spielsweise der Fließeigenschaften, einem Defekt bei dem Spritzgießen, bezüglich der Spritzgeschwindigkeit, des Schmelzpunktes des Harzes usw.. Die Gießbedingungen werden daher auf der Grundlage der Erfahrung oder des "sechsten Sinns" des Bedienpersonals bestimmt. Viele Probleme entstehen dadurch, daß viel Erfahrung und viel Zeit benötigt wird. Bedeutende Verluste entstehen durch die Zeitzunahme nach dem Einrichten der Form in den Materialien und der Energie, die während der Einstel lung der Gießbedingungen verschwendet werden. In dem Fall des Mehrprodukt-Gießens unter Verwendung von Werk zeugnestern ist es nicht effizient, die Gießbedingungen zu justieren und zu bestimmen jedesmal, wenn die Anzahl der Produkte geändert wird, unter Berücksichtigung, daß die Werkzeugkomponenten dieselben bleiben.

Es wird daher ein Verfahren beschrieben zum Bestimmen der Gußbedingungen, die leicht erreichbar sind und die zur Vereinfachung beitragen.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden zu nächst die Gußbedingungen für das Gießen eines einzigen Produkts bestimmt, die relativ leicht zu bestimmen sind. Durch die Erfahrung des Operators oder dessen "sechsten Sinns". Sodann werden diese Gießbedingungen in einer Speichereinheit gesichert.

Wenn einige Werkzeugnester zugefügt worden sind, um die Anzahl der erzeugten Produkte zu erhöhen, werden die Bedingungen, deren Werte sich in Abhängigkeit von der Anzahl der zu gießenden Produkte ändern, von dem Wert für das Einprodukt-Gießen entspechend ihrer jeweiligen Eigenschaften berechnet derart, daß ihre Werte im Ver hältnis der Anzahl der Produkte steigt. Diese so gewon nenen Werte werden als Werte eingestellt. Das tatsäch liche Gießen wird sodann auf der Basis der so bestimm ten Werte vorgenommen. Lediglich die Feineinstellung wird manuell durchgeführt, falls dies noch erforderlich ist.

Als Beispiel wird das Verfahren zum Bestimmen der Guß bedingungen bezüglich der Endposition der Volumenmes sung zum Bestimmen des Spritzvolumens als einzustellen der Parameter beschrieben.

Zunächst werden die Bedingungen eingestellt für ein Einprodukt-Gießen durch Verwendung eines Satzes von zur Herstellung geeigneten Werkzeugnestern und einer geeig neten Anzahl von Ersatzwerkzeugnestern, die zur Produk tion nicht verwendet werden. Die Gießbedingungen werden nach dem "trial and error-Verfahren" wie üblich gefun den. Sodann wird die Stopposition der Volumenmessung bestimmt, die dem vorgegebenen Produktvolumen ent spricht (zur Vereinfachung der Erläuterung wird ange nommen, daß ein Totraum nicht gegeben ist). Die Justie rung dieses Einstellwertes kann relativ eilig durchge führt werden, da lediglich der Zustand für ein Produkt betroffen ist.

Der so ermittelte Parameter wird in einer (nicht ge zeigten) Speichereinheit gespeichert.

Nachfolgend wird beispielsweise in dem Fall, daß ein Blindwerkzeugnest ersetzt worden ist durch ein normales Werkzeugnest, um zwei Produkte gleichzeitig zu gießen, die Produktanzahl in einer (nicht gezeigten) Einstell einrichtung auf zwei eingestellt. Diese Einstellung weist einen (nicht gezeigten) Controller, der mit einem Mikrocomputer ausgerüstet ist, an, die Stopposition der Volumen-Meßeinrichtung bei doppeltem Volumen, die in dem Speicher gesichert ist, auszurechnen. Das Re chenergebnis wird auf einer (nicht gezeigten) Display einheit dargestellt.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird angenommen, daß der so berechnete Wert die Stopposition für die Volumenmes sung ist für ein Zweiprodukt-Gießen. Das Spritzvolumen wird verdoppelt durch Änderung der Bedingungen der Spritzgußmaschine auf der Basis des bestimmten Werts.

Das so bestimmte Spritzvolumen ist etwa gleich der Größe der Hohlform für ein Zweiprodukt-Gießen, so daß das manuelle Bestimmen der Stopposition für die Volu menmessung nur ein geringes Nachstellen erfordert.

Entsprechend können die Spritzgeschwindigkeit, der Spritzdruck und so weiter, die in proportionaler Bezie hung zu der Produktanzahl stehen, durch eine proportio nale Berechnung des für lediglich ein Produkt bestimm ten Wertes ermittelt werden.

Die Parameter der Gießbedingungen (die Hitze der Erwär mungszylinder, die Umdrehungsanzahl der Gewindeschrau ben usw.) sind im wesentlichen unabhängig von der An zahl der Produkte durch Abrufen der Werte, die für ein Produkt gegeben worden sind aus dem Speicher und deren Verwendung.

Wenn drei oder mehr Werkzeugneste mit gleichartig aus gebildeten Höhlungen auf der Werkzeugplatte verwendet werden, können die Gießbedingungen bestimmt werden auf der Basis des Wertes für eine Einstück-Produktion.

Da entsprechend der Ausführungsbeispiele die Werte für die Gießbedingungen bestimmt werden für eine unter schiedliche Anzahl von Produkten durch Berechnungen basierend auf den Werten für eine Einstück-Produktion, kann auf die manuelle Roheinstellung der Arbeitsparame ter verzichtet werden. Der Operator muß lediglich eine Feineinstellung durchführen, was die Einstellung ver einfacht. Weiter ist die für die Einstellung erforder liche Zeit geringer. Entsprechend sind die Verluste an Material und Energie für das Einstellen der Arbeitsbe dingungen geringer, die Produktivität wird erhöht.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfin dung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kom binationen für die Verwirklichung der Erfindung in ih ren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Bezugszeichenliste 10 bewegliches Werkzeugteil
11 Zwischenwerkzeugteil
12 festes Werkzeugteil
13 Hohlform
14 Werkzeugnest
15 Bohrung
16 Düse
17 Zulaufblock
18 Aufnahmeplatte
19 Kerbe
20 Zulaufentschalplatte
21 feste Werkzeugplatte
22 Zulaufsperrstift
23 Einsatzbohrung
30 festes Werkzeug
31 Zwischenwerkzeug
32 bewegliches Werkzeug
33 Basis
34 feste Grundplatte
35 Begrenzerbolzen
36 Zulaufentschalplatte
37 Zwischenwerkzeugträger
38 Werkzeugnest
38′ Werkzeugnest
39 Begrenzerbolzen
40 Feder
41 Basis
42 Werkzeugträger
43 Werkzeugnest
43′ Werkzeugnest
43 a Werkzeugnest
43 b Werkzeugnest
43 c Werkzeugnest
43 d Werkzeugnest
44 Begrenzerstift
45 Hohlform
46 Auswurfstift
47 Feder
48 Auswurfstange
49 Zulaufblock
50 Isolation
51 Düseneinsatzbohrung
52 Düse
53 Gußlochbuchse
54 Befestigungsplatte
55 Abschnitt
56 Zulauf
57 Harzdurchlauf
58 Durchlaßbohrung
59 Vertiefung
59′ Vertiefung
60 Zulauf
61 Nut
62 Feder
63 Nut
64 Befestigungsstück
65 Stoßzylinder
66 Stoßzylinder
67 Stößel
68 Stößel
69 Stoßzylinder
70 Stößel
71 Kühlwasserkreis
72 Kühlwasserkreis
73 Umkehrblock
74 Umkehrblock
75 Buchse
76 Stecker
80 Führungsnut
161 gestufter Abschnitt
162 Keilnut
163 Keil
164 Zylinder
165 Fixationsstück
166 Schlitz
167 a Tellerfeder
167 b Tellerfeder
168 a Schlitz
168 b Schlitz
169 Stoßzylinder
170 Stößel
171 a Tellerfeder
171 b Tellerfeder
172 a Spiralfeder
172 b Spiralfeder
173 a Bohrung
173 b Bohrung
174 a Belastungsstück
174 b Belastungsstück
175 a Spiralfeder
175 b Spiralfeder
176 a Belastungsstück
176 b Belastungsstück
177 Stützstück
178 a Bohrung
178 b Bohrung
179 a Spiralfeder
179 b Spiralfeder
180 a Stange
180 b Stange
181 Weg
182 a Spiralfeder
182 b Spiralfeder
183 a Kolben
183 b Kolben
184 Weg
223 Zufuhr
224 Harzweg
227 Auswurfplatte
228 Auswurfstift
229 Auswurfstange
238 Werkzeugnest
243 Werkzeugnest
327 Düse
329 Gußlochbuchse
330 Zulaufsperrstift
331 Durchgangsbohrung
332 Zulaufbohrung
333 Zulaufbohrung
a Werkzeugnest
b Werkzeugnest
c Werkzeugnest

Claims

1. Spritzgießmaschine, gekennzeichnet durch

- ein Paar von Werkzeugträgern (34, 37, 42), die mit Ausnehmungen zum Einsetzen von Werkzeugnestern (38, 43) versehen sind, und deren eine Seitenwand rechtwinklig zur Schließrichtung der Spritzgießmaschine geöffnet ist und die zur Aufnahme einer Mehrzahl von Werkzeugnestern (38, 43) geeignet sind,
- Werkzeugnester (38, 43), die mit aneinanderliegen den Flächen in die Ausnehmungen von der offenen Seite der Ausnehmung aus eingesetzt werden können, wobei die Werkzeugnester (38, 43) mit der Innenwand der Ausneh mungen in Eingriff stehen und Seite an Seite angeordnet sind, so daß sie in Schließrichtung der Maschine nicht herausgleiten können, und die - mit Ausnahme von Blind- Werkzeugnestern (38′, 43′) - Hohlformen (45) zum Formen der bei Schließen der Formen herzustellenden Produkte aufweisen, und
- Fixationseinrichtungen, die die auf der offenen Seite der Ausnehmungen angeordneten Werkzeugnestern (38, 43) von der offenen Seite der Ausnehmung in Rich tung auf die Innenwand der Ausnehmungen drücken.

2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß die Einsatz-Ausnehmungen von dem jeweiligen Werkzeugträger (37, 42) dreiseitig umschlos sen werden.

3. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der eine der Werkzeug träger (34) auf einer festen Grundplatte (33) befestigt ist und der andere Werkzeugträger (43) auf einer beweg lichen Grundplatte (41) befestigt ist.

4. Spritzgießmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Innenwand der Einsatz-Ausnehmungen und den Werkzeugne stern (38, 43) und zwischen den Werkzeugnestern (38, 43) selbst sich senkrecht zur Schließrichtung der Ma schine erstreckende Keilnuten (162) vorgesehen sind, in die Keile (163) eingesetzt sind, deren beiden Enden in die Innenwand der Ausnehmung und in die Fixationsein richtungen eindringen können.

5. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Kontaktfläche zwischen der Innenwand der Ausnehmung und der Werkzeug nester (38, 43) und zwischen den Werkzeugnestern (38, 43) selbst Nut- und Feder-Ausbildungen vorgesehen sind.

6. Spritzgießmaschine nach Anspruch 5, dadurch ge kennzeichnet, daß eine Wandfläche der Werkzeugnester (37, 42) eine Feder (62) aufweist, die sich rechtwink lig zu der Schließrichtung der Maschine erstreckt, daß die der mit der Feder (62) versehenen Wandfläche gegen überliegende Wandfläche eine Nut (63) aufweist, die der Feder (62) in dem Werkzeugnest (38, 43) entspricht, auf der anderen Innenwand der Ausnehmung eine Feder vorge sehen ist, die in die Nut (61) in dem Werkzeugnest (38, 43) eingreifen kann und die Nuten (61, 63) dazu dienen, eine Nut- und Feder-Verbindung zwischen den Werkzeug trägern (38, 43) selbst und zwischen den Werkzeugträ gern (38, 43) und den Innenwänden der Ausnehmung zu bilden.

7. Spritzgießmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixations einrichtungen ein Befestigungsstück (64) aufweisten, das von der offenen Seite der Ausnehmung in Berührung mit den auf der offenen Seite liegenden Flächen der Werkzeugnester (38, 43) kommt, sowie Betätigungselemen te (66, 67, 68) vorgesehen sind, die das Befestigungs stück (64) in Richtung auf den inneren Abschnitt der Ausnehmung drücken.

8. Spritzgießmaschine nach Anspruch 7, dadurch ge kennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtungen aus Zylindereinrichtungen bestehen.

9. Spritzgießmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsstück (64) an den Wandflächen, die den Flächen, die dem benachbarten Werkzeugnest zugewandt sind, gegenüberliegen, abge schrägt sind, und daß die Betätigungseinrichtungen mit Zylindern (65, 66) versehen sind, die in der Nähe der beiden Enden des offenen Abschnitts der Ausnehmung der Grundplatten (33, 41) vorgesehen sind, und wobei an den Enden der Stangen der Zylinder (65, 66) Stößel (67, 68) vorgesehen sind, die abgeschrägte Drückebenen aufwei sen, die mit den abgeschrägten Ebenen des Befestigungs stücks (64) in Berührung kommen.

10. Spritzgießmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befesti gungseinrichtungen ein Stützstück (177) aufweisen, das lösbar die beiden Enden des offenen Abschnitts der Grundplatten (33, 41) überbrückt, und das Druckeinrich tungen zwischen dem Stützstück (177) und der Wandfläche des dem Stützstück (177) gegenüberliegenden Werkzeugne stes vorgesehen sind und die Werkzeugnester gegen die Innenwandfläche der Ausnehmung drücken.

11. Spritzgießmaschine nach Anspruch 10, dadurch ge kennzeichnet, daß die Druckeinrichtungen als pneumati sche Zylinder ausgebildet sind, die mit Kolben versehen sind, die mit den Wandflächen der entsprechenden Ein satzwerkzeuge in Berührung kommen.

12. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß die Fixationseinrichtungen zusätzlich ein Hilfsdruckmittel aufweist, das die Werkzeugnester gegen die Wandflächen der Einsatzausnehmung rechtwink lig zu der Innenwand der Ausnehmung drückt.

13. Spritzgießmaschine nach Anspruch 12, dadurch ge kennzeichnet, daß die Hilfsdruckmittel Stößel aufwei sen, die in Berührung mit den Wandflächen der Werkzeug nester stehen sowie mit Zylindern zum Betätigen der Stößel.

14. Spritzgießmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kühlwasser kreis (71, 72) vorgesehen ist, der durch die Werkzeug nester (38, 43), den Werkzeugträger (42), und dem Befe stigungsstück (64) verläuft, und der über eine lösbare Buchsen-Stecker-Verbindung zwischen den Werkstücken (38, 43) und den Gesenkträger (37, 42), zwischen den Werkzeugnestern (38, 43) selbst und zwischen den Werk zeugnestern und dem Befestigungsstück (64) verbunden wird.

15. Spritzgießmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß

- die in die Ausnehmung einzusetzenden Werkzeugträ ger (38, 43) mit abgeschrägten Kanten versehen sind, die länger sind als die Differenz zwischen der äußeren Abmessung des größten der Werkzeugnester und der äuße ren Ausdehnung der kleinsten der Werkzeugnester, und
- die Fixationseinrichtungen Belastungsstücke (176 a, 176 b) aufweisen, die die Wandflächen der Werkzeugträger (43 c, 43 d), die an der offenen Seite der Ausnehmung angeordnet sind, belasten.

16. Spritzgießmaschine nach Anspruch 15, dadurch ge kennzeichnet, daß die Fixationseinrichtungen ein Befe stigungsstück aufweisen, das in Berührung mit den Wand flächen der auf der offenen Seite der Ausnehmung ange ordneten Werkzeugnester steht, und ein Betätigungsele ment, das das Befestigungsstück gegen die Innenfläche der Ausnehmung drückt, wobei die Druckstücke elastische Elemente aufweisen, die auf der Innenwand des Befesti gungsstücks angeordnet sind und in elastischer Berüh rung der entsprechenden Wandfläche der Werkzeugnester stehen.

17. Spritzgießmaschine nach Anspruch 16, dadurch ge kennzeichnet, daß die elastischen Elemente Tellerfedern (167 a, 167 b, 171 a, 171 b) aufweisen.

18. Spritzgießmaschine nach Anspruch 16, dadurch ge kennzeichnet, daß die elastischen Elemente Spiralfedern (172 a, 172 b, 175 a, 175 b) aufweisen.

19. Spritzgießmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixations einrichtungen weiter Hilfsdruckmittel aufweisen, die die Werkzeugnester (38, 43) gegen die Wandflächen der Einsatz-Ausnehmungen senkrecht zu der Innenwand der Einsetz-Ausnehmungen drücken.

20. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß

- die in die Einsatz-Ausnehmung einzusetzenden Werk zeugnester (38, 43) abgeschrägte Kanten haben, deren Breite größer ist als die Differenz zwischen den äuße ren Abmessungen des größten der Werkzeugnester und der äußeren Abmessungen des kleinsten der Werkzeugnester, und
- die Fixationseinrichtungen ein Stützstück (177) aufweisen, das befestigbar und lösbar zwischen den beiden des offenen Abschnitts des Werkzeugträgers (37, 42) angeordnet ist, und eine Druckeinrichtung (78 a, 79 a, 80 a, 78 b, 79 b, 80 b), die zwischen dem Stützstück (177) und der entsprechenden Wandfläche des Werkzeugne stes (43) angeordnet ist, und daß die entsprechenden Werkzeugnester (43) einzeln gegen die Innenwand der Ausnehmung drückt.

21. Spritzgießmaschine nach Anspruch 20, dadurch ge kennzeichnet, daß Druckeinrichtungen einen Druckzylin der aufweist, der mit einem Kolben versehen ist, der mit den entsprechenden Wandflächen der Werkzeugnester in Berührung kommt.

22. Spritzgießmaschine, gekennzeichnet durch

- ein Paar von Werkzeugträgern (34, 37, 42), die mit Ausnehmungen zum Einsetzen von Werkzeugnestern (38, 43) versehen sind, und deren eine Seitenwand rechtwinklig zur Schließrichtung der Spritzgießmaschine geöffnet ist und die zur Aufnahme einer Mehrzahl von Werkzeugnestern (38, 43) von üblichen Ausmaßen geeignet sind,
- eine Auswurfeinrichtung zum Auswerfen der geform ten Produkte, die in einer der Versenkträger (42) ange ordnet ist,
- einen Weg für das Gießharz, der in dem anderen Werkzeugträger (34) vorgesehen ist,
- Werkzeugträger (38, 43), deren Trennfläche ein Mehrfaches der entsprechenden Trennfläche von Werkzeug trägern üblicher Abmessungen beträgt, und die in die Ausnehmung von der offenen Seite der Ausnehmung einge setzt sind, wobei die Wände benachbarter Elemente ein ander berühren und wobei die Auswurfeinrichtung und die Gießharzwege wahlweise genutzt werden, und wobei nach dem Einsetzen in die Ausnehmungen der beiden Werkzeug träger (34, 42) diese zwischen den Werkzeugnestern verbunden werden und die inneren Wände der Ausnehmung und zwischen den Werkzeugnestern selbst verbunden wer den, um nicht in der Schließrichtung herauszugleiten, und die, mit Ausnahme von Blind-Werkzeugnestern, Hohl formen (45) ausbilden, die mit den Gießharzwegen bei geschlossener Spritzgießmaschine verbunden sind, und
- Fixationseinrichtungen, die die auf der offenen Seite der Ausnehmungen angeordneten Werkzeugnestern (38, 43) von der offenen Seite der Ausnehmung in Rich tung auf die Innenwand der Ausnehmungen drücken.

23. Spritzgießmaschine nach Anspruch 22, dadurch ge kennzeichnet, daß eine Wandfläche der Werkzeugnester (37, 42) eine Feder (62) aufweist, die sich rechtwink lig zu der Schließrichtung der Maschine erstreckt, daß die der mit der Feder (62) versehenen Wandfläche gegen überliegende Wandfläche eine Nut (63) aufweist, die der Feder (62) in dem Werkzeugnest (38, 43) entspricht, auf der anderen Innenwand der Ausnehmung eine Feder vorge sehen ist, die in die Nut (61) in dem Werkzeugnest (38, 43) eingreifen kann und die Nuten (61, 63) dazu dienen, eine Nut- und Feder-Verbindung zwischen den Werkzeug trägern (38, 43) selbst und zwischen den Werkzeugträ gern (38, 43) und den Innenwänden der Ausnehmung zu bilden.

24. Spritzgießmaschine nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixationseinrichtungen ein Befestigungsstück (64) aufweisen, das von der offenen Seite der Ausnehmung in Berührung mit den auf der offenen Seite liegenden Flächen der Werkzeugnester (38, 43) kommt, sowie Betätigungselemente (65, 66, 67, 68) vorgesehen sind, die das Befestigungsstück (64) in Richtung auf den inneren Abschnitt der Ausnehmung drük ken.

25. Spritzgießmaschine, gekennzeichnet durch:

- eine feste Grundplatte (34),
- eine Zulaufentschalplatte (36), die um einen vor gegebenen Hub von der Grundplatte wegbewegt werden kann,
- einen Zwischenwerkzeugträger (37), der um einen vorgegebenen Hub von der Zulaufentschalplatte (36) abgehoben werden kann und eine Ausnehmung zur Aufnahme von Werkzeugnestern aufweist, wobei eine der in eine Richtung senkrecht zur Schließrichtung der Spritzma schine liegende Seitenwand offen ist und zur Aufnahme einer Mehrzahl von Werkzeugnestern eingerichtet ist;
- einen beweglichen Werkzeugträger (42), der auf einer beweglichen Basis (41) befestigt ist, die in Richtung auf die feste Basis (33) bewegt werden kann und dem Zwischengesenkträger (37) zugewandt ist, und eine Einsetz-Ausnehmung aufweist, deren eine, recht winklig zur Schließrichtung ausgerichtete Seitenwand offen ist und zur Aufnahme einer Mehrzahl von Werkzeug nestern eingerichtet ist;
- Werkzeugnester, die unter Berührung der Wandflä chen benachbarter Elemente in den Zwischenwerkzeugträ ger (37) und den beweglichen Werkzeugträger (42) einge setzt werden können, wobei die Werkzeugnester mit ihren inneren Wänden an der Innenwand der Ausnehmung und an den Wänden benachbarter Werkzeugnester anliegen, so daß sie nicht in Schließrichtung der Spritzmaschine heraus gleiten können, und, mit Ausnahme von Blind-Werkzeugne stern, Hohlformen (45) zum Gießen der herzustellenden Produkte bei Schließen der Spritzvorrichtung aufweisen;
- Fixationsmittel, die die auf der offenen Seite der Einsatz-Ausnehmung angeordneten Werkzeugnester in Rich tung von der offenen Seite der Ausnehmung in Richtung auf die Innenseite der Ausnehmung drücken;
- einen Zulaufblock (49), der mit Gießharzwegen versehen ist und dessen verzweigte Enden sich von der festen Grundplatte (34) in Richtung auf die entspre chenden Werkzeugnester (38) in dem Zwischenwerkzeugträ ger (37) erstrecken;
- Gußlochbuchsen (53), die die verzweigten Enden des Zulaufblocks (49) abdecken und in der festen Grundplat te (34) befestigt sind, und deren vorderer Endabschnitt in einer Durchlaßbohrung (58) in der Zulaufentschal platte (36) eingesetzt sind, und die um ihren äußeren Umfang herum unterschnitten sind, wobei sich der äußere Umfang über die Oberfläche der Zulaufentschalplatte (36) bei geschlossener Spritzmaschine hinaus erstreckt, und dessen vorderes Ende einen Harzdurchlauf (57) auf weist, der zu den Harzwegen des verzweigten Endes des Zulaufblocks (49) verläuft, und
- eine Vertiefung (39, 39′), die in der Rückfläche des Werkzeugträgers (38) oder des Blindwerkzeugträgers (38′) in dem Zwischenwerkzeugträger (37) vorgesehen ist und ausreichend tief und breit ist, um den vorderen Endabschnitt der Gußlochbohrung (53) abzudecken, die sich bei geschlossener Spritzmaschine über die Zulauf entschalplatte (36) erstreckt.

26. Spritzgießmaschine nach Anspruch 25, dadurch ge kennzeichnet, daß eine Wandfläche der Werkzeugnester (37, 42) eine Feder (62) aufweist, die sich rechtwink lig zu der Schließrichtung der Maschine erstreckt, daß die der mit der Feder (62) versehenen Wandfläche gegen überliegende Wandfläche eine Nut (63) aufweist, die der Feder (62) in dem Werkzeugnest (38, 43) entspricht, auf der anderen Innenwand der Ausnehmung eine Feder vorge sehen ist, die in die Nut (61) in dem Werkzeugnest (38, 43) eingreifen kann und die Nuten (61, 63) dazu dienen, eine Nut- und Feder-Verbindung zwischen den Werkzeug trägern (38, 43) selbst und zwischen den Werkzeugträ gern (38, 43) und den Innenwänden der Ausnehmung zu bilden.

27. Spritzgießmaschine nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixationseinrichtungen ein Befestigungsstück (64) aufweisen, das von der offenen Seite der Ausnehmung in Berührung mit den auf der offenen Seite liegenden Flächen der Werkzeugnester (38, 43) kommt, sowie Betätigungselementen (65, 66, 67, 68), die das Befestigungsstück (64) in Richtung auf den inneren Abschnitt der Ausnehmung drücken.

28. Spritzgießmaschine, gekennzeichnet durch:

- eine feste Grundplatte (34),
- eine Zulaufentschalplatte (36), die um einen vor gegebenen Hub von der Grundplatte wegbewegt werden kann,
- einen Zwischenwerkzeugträger (37), der um einen vorgegebenen Hub von der Zulaufentschalplatte (36) abgehoben werden kann und eine Ausnehmung zur Aufnahme von Werkzeugnestern aufweist, wobei eine der in eine Richtung senkrecht zur Schließrichtung der Spritzma schine liegende Seitenwand offen ist und zur Aufnahme einer Mehrzahl von Werkzeugnestern eingerichtet ist;
- einen beweglichen Werkzeugträger (42), der auf einer beweglichen Basis (41) befestigt ist, die in Richtung auf die feste Basis (33) bewegt werden kann und dem Zwischengesenkträger (37) zugewandt ist, und eine Einsetz-Ausnehmung aufweist, deren eine, recht winklig zur Schließrichtung ausgerichtete Seitenwand offen ist und zur Aufnahme einer Mehrzahl von Werkzeug nestern eingerichtet ist;
- Werkzeugnester, die unter Berührung der Wandflä chen benachbarter Elemente in den Zwischenwerkzeugträ ger (37) und den beweglichen Werkzeugträger (42) einge setzt werden können, wobei die Werkzeugnester mit ihren inneren Wänden an der Innenwand der Ausnehmung und an den Wänden benachbarter Werkzeugnester anliegen, so daß sie nicht in Schließrichtung der Spritzmaschine heraus gleiten können, und, mit Ausnahme von Blind-Werkzeugne stern, Hohlformen (45) zum Gießen der herzustellenden Produkte bei Schließen der Spritzvorrichtung aufweisen;
- Fixationsmittel, die die auf der offenen Seite der Einsatz-Ausnehmung angeordneten Werkzeugnester in Rich tung von der offenen Seite der Ausnehmung in Richtung auf die Innenseite der Ausnehmung drücken;
- eine Düse (52), deren verzweigte Enden sich von der festen Grundplatte (34) in Richtung auf die Werk zeugträger (38, 38′) des entsprechenden Zwischenwerk zeugträgers (37) erstrecken und die Gießharz durch in der Zulaufentschalplatte (36) vorgesehene Durchlaß bohrungen (58) einspritzen;
- Zulaufsperrstifte (330), die vertikal auf dem festen Werkzeugträger (42) um die verzweigten Enden der Düse (327) herum angeordnet sind, und deren vordere Endabschnitte mit Unterschneidungen versehen sind und in Durchlaßbohrungen in der Zulaufentschalplatte ge führt werden und die kurz genug sind, damit ihr vorde res Ende nicht über Oberfläche der Zulaufentschalplatte (36) hinausragen,
- Zulaufkanäle (333), die an der Rückfläche der Werkzeugnester (43) angeordnet sind, und die die Gußlö cher, die in der Zulaufentschalplatte (36) vorgesehen sind, zu ausgewählten der Durchgangsbohrungen (331) an den Zulaufsperrstiften (330) führen, und
- Zulaufbohrungen (332), die die Zulaufkanäle mit den Hohlformen (45) für die zu gießenden Produkte ver binden.

29. Spritzgießmaschine nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wandfläche der Werkzeugnester (37, 42) eine Feder (62) aufweist, die sich rechtwink lig zu der Schließrichtung der Maschine erstreckt, daß die der mit der Feder (62) versehenen Wandfläche gegen überliegende Wandfläche eine Nut (63) aufweist, die der Feder (62) in dem Werkzeugnest (38, 43) entspricht, auf der anderen Innenwand der Ausnehmung eine Feder vorge sehen ist, die in die Nut (61) in dem Werkzeugnest (38, 43) eingreifen kann und die Nuten (61, 63) dazu dienen, eine Nut- und Feder-Verbindung zwischen den Werkzeug trägern (38, 43) selbst und zwischen den Werkzeugträ gern (38, 43) und den Innenwänden der Ausnehmung zu bilden.

30. Spritzgießmaschine nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixationseinrichtungen ein Befestigungsstück (64) aufweisen, das von der offenen Seite der Ausnehmung in Berührung mit den auf der offenen Seite liegenden Flächen der Werkzeugnester (38, 43) kommen, sowie Betätigungselemente (65, 66, 67, 68) vorgesehen sind, die das Befestigungsstück (64) in Richtung auf den inneren Abschnitt der Ausnehmung drük ken.

31. Verfahren zum Bestimmen der bei einem Spritzguß verfahren zu wählenden Parameter bei gleichzeitigem Spritzgießen einer Mehrzahl von Produkten unter Verwen dung von Werkzeugnestern, deren Hohlformen einander entsprechend ausgebildet sind, für eine Spritzgießma schine, bei der eine unterschiedliche Anzahl von Pro dukten durch Ändern der Anzahl der Werkzeugnester ge spritzt werden kann, gekennzeichnet durch Berechnen der Parameter, die sich in Abhängigkeit von der Anzahl der zu formenden Produkte ergeben durch Erhöhung der vorge gebenen Parameter und Speichern der bei Erstellung nur eines Produkts erhaltenen Werte im Verhältnis zu der Anzahl der gleichzeitig zu formenden Produkte unter der Annahme, daß die berechneten Werte die Parameter er gibt, die bei der gleichzeitig zu formenden Anzahl von Produkten einzustellen ist.