DE3716796A1 - Spritzgiessmaschine und verfahren zu deren betreiben - Google Patents
Spritzgiessmaschine und verfahren zu deren betreibenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine und ein
Verfahren zu deren Betreiben.
Bei üblichen Spritzgießmaschinen mit einer Mehrzahl von
in einem Werkzeugträger eingesetzten Werkzeugnestern
sind eine Mehrzahl von Einsatzausnehmungen vorgesehen,
die der Anzahl der einzusetzenden Werkzeugnestern ent
spricht. Die in die Einsatzausnehmungen eingesetzten
Werkzeugnester werden durch geeignete Befestigungsmit
tel fixiert. Die Fixierung der Werkzeugnester in die
Einsatzausnehmungen wird durch Pressen der Werkzeugne
ster durch einen Stößel einer Klemmvorrichtung bewirkt,
um die beiden Flächen der Werkzeugnester in Kontakt mit
den beiden Flächen der Einsatzöffnung als Bezugsflächen
zu bringen.
Fig. 18 zeigt eine derartige vorbekannte Spritzmaschi
ne.
Ein bewegliches Werkzeugteil 10, ein Zwischenwerkzeug
teil 11 und ein festes Werkzeugteil 12 sind vorgesehen.
Das bewegliche Werkzeugteil 10 und das Zwischenwerk
zeugteil 11 weisen, beispielhaft, vier eingesetzte und
fixierte Werkzeugnester auf, die bei geschlossener
Spritzgießmaschine Hohlformen 13 ausbilden (in der
Zeichnung ist lediglich ein Werkzeugnest schraffiert
dargestellt). Die Fig. zeigt, daß die Werkzeugteile mit
einer Vielzahl von Einsatzausnehmungen versehen sind,
und zwar für jedes Werkzeugnest eins, entsprechend der
Anzahl der erforderlichen Werkzeugnester. Jedes Werk
zeugnest 14 ist in die entsprechende Einsatzausnehmung
23 eingesetzt und gesondert mittels Befestigungsmit
teln, wie einem Stößel (nicht gezeigt) befestigt. Auf
jedem Werkzeugnest ist eine Zulaufbohrung 15 vorgese
hen, die zum Einführen des Gießharzes in die Hohlform
13 dient. Auf den festen Werkzeugteil 12 ist ein Zu
laufblock 17 vorgesehen, der dazu dient, geschmolzenes
und heißes Gußharz durch eine Düse 16 einzuspritzen.
Der vordere Abschnitt des Zulaufblocks 17 erstreckt
sich zu der Mitte der Rückseite des Zwischenwerkzeug
teils 11. Auf einer Aufnahmeplatte 18 auf der Rückflä
che des zum Halten des Werkzeugträgers 11 dienenden
Zwischenwerkzeugteils 14 radial angeordnete Zulaufker
ben 19 vorgesehen, die das vordere Ende des Zulauf
blocks 17 mit den Zulaufbohrungen 15 verbindet, um das
Gießharz von dem Zulaufblock 17 zu dem Inneren jeder
der Höhlungen 13 zu führen. Eine Zulaufentschalplatte
20 kann auf das feste Werkzeugteil 12 hin und von
diesem weg bewegt werden in einem Bereich eines kurzen
Hubs relativ zu dem festen Werkzeugteil 12. Auf der
Zulaufentschalplatte 20 ist ein Zulaufsperrstift 22
angeordnet, der von dem festen Werkzeugteil 12 vorragt
und an seiner Spitze mit einer Unterschneidung versehen
ist.
Zum Spritzgießen wird die Spritzgießmaschine zunächst
geschlossen. Sodann wird geschmolzenes Gußharz in die
Hohlform 13 durch die Düse 16 über den Zulaufblock 17,
die Zulaufkerbe 19 und die Zulaufbohrung 15 einge
spritzt. Wenn die Spritzgießmaschine nach dem Gießvor
gang geöffnet wird, wird der Kontakt zwischen dem Werk
zeugteil 11 und der Zulaufentschalplatte 20 geöffnet.
Der Zulaufzweig wird abgeschaltet, die Unterschneidung
des Zulaufsperrstiftes 22 hält den Zulaufzweig, der an
der Seite der Zulaufentschalplatte 20 anhängt. Nachfol
gend wird der Kontakt zwischen dem beweglichen Werk
zeugteil 10 und dem Zwischenwerkzeugteil 11 geöffnet.
Das gegossene Produkt liegt frei und wird von einem
geeigneten Auswurfstift (nicht gezeigt) ausgeworfen, um
entnommen zu werden. Der Zulaufzweig fällt herab, wenn
der Kontakt zwischen der Zulaufentschalplatte 20 und
dem festen Werkzeugteil 12 geöffnet wird.
Diese vorbekannten Spritzgießmaschinen haben folgende
Nachteile:
Eine Mehrzahl von Einlaßbohrungen 23, deren Anzahl der
Anzahl der Werkzeugnester entspricht, ist in dem Werk
zeugträger vorgesehen. Dies kompliziert die Herstellung
der Werkzeugträger und erhöht die Verarbeitungskosten.
Es sind eine Mehrzahl von Einrichtungen zum Fixieren
der Werkzeugnester 14 in der Einsatzbohrung erforder
lich, und zwar eine in jeder Einsatzbohrung 23. Dies
kompliziert weiter die Spritzgießmaschine und macht das
Ersetzen der Werkzeugnester 14 zeitaufwendig.
Mehrere Einsatzbohrungen 23, die mit regelmäßigen Ab
ständen voneinander angeordnet sein müssen, bedingen,
daß der Werkzeugträger größer wird. Dies vergrößert
zwangsläufig die Spritzgießmaschine.
Der Zulaufzweig wird gebildet, solange kalter Zulauf
entsprechend der sich radial von dem vorderen Ende des
Zulaufblocks erstreckende Zulaufkerbe 19, was zu einer
Materialverschwendung führt. Insbesondere wenn das zu
spritzgießende Produkt klein ist, ist das Verhältnis
des Zulaufzweiges zu dem Produkt so groß, daß die
Materialverschwendung problematisch wird.
Wenn die Anzahl von Werkzeugnestern, die jeweils ver
wendet wird, beispielsweise drei beträgt, was geringer
ist als die mögliche Anzahl, wird ein Blindwerkzeugnest
verwendet, das weder eine Höhlung noch Zulaufkanäle
aufweist, in den Leerraum des Zwischenwerkzeugteils 11
eingebracht. In diesem Fall wird derselbe Zulaufzweig
gebildet in der Zulaufkerbe 19, die sich zu dem Blind
werkzeugnest erstreckt, was auch zu einer Materialver
schwendung führt.
Ein geeigneter Weg zur Vermeidung des kalten Zulaufs im
Volumen zur Verringerung der Materialverschwendung, ist
die Erstreckung des heißen Zulaufblocks zu einer Posi
tion nahe jedem Werkzeugnest, wodurch der gebildete
Zulaufzweig verringert wird.
Ein materialsparendes Verfahren, das bei Verwendung
eines Blindwerkzeugträgers möglich ist, ist die Ausbil
dung der Kontaktfläche des Blindwerkzeugträgers derart,
daß er den Gießharzauslaß des Zulaufblocks versperrt,
wodurch die Bildung eines Zulaufzweiges für den Blind
werkzeugträger vermieden wird.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei Verschließen des
beheizten Zulaufblocks durch das Hilfswerkzeugnest der
Harz in dem Zulaufblock auf eine derart hohe Temperatur
erhitzt wird, daß er dekompensiert oder zerstört wird,
was sich bei nachfolgenden Spritzgießvorgängen nachtei
lig auswirkt.
Durch die Erfindung sollen die vorerwähnten Nachteile
überwunden werden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Spritzgießma
schine zu schaffen, die Werkzeugträger mit einem
einfachen Aufbau aufweist, und die eine Verringerung
der Größe der Maschine ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch Vorse
hen eines Werkzeugträgers mit einer großen Ausnehmung
zur Aufnahme der Werkzeugnester, die eine offene Sei
tenwand hat in einer Richtung quer zur Schließrichtung
der Spritzgießmaschine und dazu eingerichtete ist, eine
Mehrzahl von miteinander verbundenen Werkzeugnestern
aufzunehmen. Die Werkzeugträger werden Seite an Seite
in die Ausnehmung von der offenen Seite aus eingesetzt.
Fixationseinrichtungen drücken die Werkzeugnester von
der offenen Seite der Ausnehmung in die Ausnehmung
hinein und fixieren diese dort.
Um zu verhindern, daß die Werkzeugnester sich in Rich
tung des Schließens verschieben, werden die Werkzeugne
ster durch eine Nut- und Feder-Verbindungen gehalten,
die zwischen den Werkzeugnestern selbst und zwischen
den Wandflächen der Werkzeugnester und der Innenwand
der Einsatzausnehmung vorgesehen sind.
Die Fixationsmittel können ein Befestigungsstück auf
weisen, das in Kontakt mit den Wandflächen der Werk
zeugnester steht, die an der offenen Seite der Einsatz
ausnehmung angeordnet sind. Weiter kann ein Betäti
gungselement, etwa eine Zylindereinrichtung, vorgesehen
sein, das dazu eingerichtet ist, auf das Befestigungs
stück von außen zu drücken. Durch diese Fixierungsein
richtung werden eine Mehrzahl von Werkzeugnestern
gleichzeitig gedrückt und fest relativ gegen die Innen
wand der Einsatzöffnung als Bezugsfläche gedrückt.
Verschiedene Fixierungseinrichtungen, insbesondere auch
andere als die oben erwähnten, können verwendet werden.
Zum Beispiel kann eine wirksame Fixierung erreicht
werden durch Einsetzen eines abnehmbaren Stützstücks
zwischen den beiden Enden der offenen Einsatzöffnung
des Werkzeugträgers und Setzen einer Druckeinrichtung,
etwa einer hydraulischen Zylinderkolbeneinrichtung zwi
schen dem Stützstück und den Werkzeugnestern.
Weiter können die Fixationsmittel eine Hilfsdruckein
richtung aufweisen, das dazu eingerichtet ist, die
Werkzeugstücke gegen die äußere Wandfläche der Einsatz
ausnehmung quer zu der inneren Wand der Ausnehmung zu
drücken. In diesem Fall werden die Werkzeugträger posi
tioniert und fixiert mit zwei Seiten, d.h. der Innen
wand und einer Seitenwand der Ausnehmung als Bezugsflä
chen.
Die Kanten der Werkzeugträger sind vorzugsweise abge
schrägt. Diese Abschrägungen der Ecken sollten größer
sein als die Differenz zwischen der äußeren Ausdehnung
des größten Werkzeugträgers und der des kleinsten Werk
zeugträgers. Die Fixationsmittel, die in diesem Fall
anwendbar sind, sollten Druckstücke aufweisen, die dazu
eingerichtet sind, auf das Werkzeugnest zu drücken, das
auf der offenen Seite der Ausnehmung vorgesehen ist.
Mit diesem Aufbau können Werkzeugnester auch unter
schiedlicher Ausdehnung fest mit ihren Wandflächen
fixiert werden in genauer Berührung miteinander, ohne
daß die Kanten gegeneinanderstoßen.
Es können natürlich eine Mehrzahl von Werkzeugnestern
üblicherweise Ausdehnung verwendet werden. Verschiedene
Kombinationen von Werkzeugnestern können eingesetzt
werden, deren Seitenlänge ein Vielfaches der entspre
chenden Seitenlängen üblicher Werkzeugnester haben. In
diesem Fall können die jeweils erforderlichen Einrich
tungen zum Auswerfen des gewonnenen Produktes und die
Harzzuführungen für die Werkzeugnester mit üblichen
Abmessungen verwendet werden. Eine solche Verwendung
erlaubt es, eine Spritzgußmaschine für verschiedene zu
gießende Produkte unterschiedlicher Größen zu verwen
den.
Die Spritzgußmaschine nach der Erfindung ist nicht nur
anwendbar bei Systeme mit zwei Platten sondern auch
anwendbar bei Systemen mit drei Platten, bei der zu
sätzlich eine Zulaufentschalplatte vorgesehen ist. Bei
einem Dreiplattensystem ist die Entschalplatte so ange
ordnet, daß sie sich um einen vorgegebenen Abstand von
dem festen Werkzeugträger entfernt, um den Zulaufzweig,
der an der Unterschneidung des Zulaufsperrstifts an
hängt, zu lösen und diesen herabfallen zu lassen. In
der vorliegenden Erfindung sind vorzugsweise eine Mehr
zahl von Zulaufsperrstiften um die Düse zum Einspritzen
des Gußharzes in jede der Werkzeugnester angeordnet.
Wenn Werkzeugnester verschiedener Größe für die Verwen
dung ausgetauscht werden müssen, wird eine Auswahl der
Zulaufsperrstifte gemacht, die benachbart den Weganord
nungen jeder der Werkzeugnester angeordnet sind. Diese
Auswahl erlaubt ein Verkürzen der Zulaufzweige, wodurch
eine unnötige Materialverschwendung vermieden wird.
In Verbindung mit der Anzahl von Werkzeugnestern, die
in einem Werkzeugträger eingesetzt werden können, wird
der Platz in dem Werkzeugträger, der nicht verwendet
werden soll, von einem Blindwerkzeugnest ohne Hohlform
belegt. Da das Blindwerkzeugnest keine Gußprodukte
erzeugt, kann sein Harzweg vollständig geschlossen
werden. Wenn jedoch ein beheizter Zulauf in dem Harzweg
verwendet wird, wird das Gußharz in dem verschlossenen
Harzweg auf eine solche Temperatur aufgeheizt, daß
dieses dekomposiert oder zerstört wird. In der vorlie
genden Erfindung wird bei Verwendung eines beheizten
Zulaufblocks eine Kerbe vorgesehen, die zu dem Harzweg
auf der Rückfläche des Hilfswerkzeugnestes geführt und
erlaubt so die Ausbildung eines kleinen Zulaufzweiges,
wodurch verhindert wird, daß das Gußharz solange in dem
Block verbleibt, daß es zerstört wird.
Es wurde beschrieben, daß nach der Erfindung die in den
Werkzeugträger einzusetzenden Werkzeugnester durch eine
Nut- und Feder-Verbindung zwischen den Werkzeugnestern
und den Wandflächen des Werkzeugträgers und zwischen
den Wänden der Werkzeugnester selbst gehalten werden.
Auch bei Verwendung einer Mehrzahl von Werkzeugnestern
in einem Raum werden diese daher in der Richtung, in
der die Werkzeugträger aufeinander zu und voneinander
weg bewegt werden, nicht gleiten. Die Werkzeugnester
werden sich nicht birkenartig verschieben bei dem öff
nen der Werkzeugträger oder bei dem Ausstoßen des Pro
dukts. Eine Deformation aufgrund einer Abnutzung oder
einer Verringerung der Genauigkeit wird vermieden. Die
Dauer der Nutzbarkeit der Werkzeugnester wird erhöht.
Da die Werkzeugnester mit ihren Wandflächen miteinander
in Kontakt stehen, kann der Aufbau der Werkzeugträger
vereinfacht werden. Die Gußeinrichtung und damit die
Spritzgußmaschine selbst können kleiner ausgebildet
werden.
Da die Werkzeugträger mit ihren Wandflächen in Kontakt
miteinander stehen, können Fixierungseinrichtungen ein
fach ausgebaut sein, nämlich durch eine einfache Vor
richtung gebildet werden, die die verschiedenen Werk
zeugnester gleichzeitig anpreßt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben
sich aus den Ansprüchen und der Beschreibung, in der
ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer
Zeichnung erläutert wird. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Querschnittsdarstellung bei ge
öffneter Gußform bei einem ersten Aus
führungsbeispiel;
Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Querschnitts
darstellung bei geschlossener Gußform;
Fig. 3 eine Ansicht auf das bewegliche Element
in der Trennebene;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung der
Gußform;
Fig. 5 eine Schnittdarstellung eines zweiten
Ausführungsbeispiels;
Fig. 6 eine Ansicht der Gußform in der Trenn
ebene bei einem weiteren Ausführungsbei
spiel;
Fig. 7 eine schematische Darstellung der räum
lichen Verhältnisse bezüglich der Ab
schrägungen der Kanten, die bei den
Werkzeugnestern vorzusehen sind;
Fig. 8 eine Ansicht eines Zustandes, bei dem
die Wandflächen der mit Kantenabschrä
gungen versehenen Werkzeugnester einzeln
von elastischen Elementen beaufschlagt
werden;
Fig. 9 eine Ansicht eines Zustandes, bei dem
ein Stützstück und mit Kolben versehene
hydraulische Elemente als Fixierungsein
richtungen dienen;
Fig. 10 eine Frontdarstellung einer Gußform un
ter Verwendung von Werkzeugnesten übli
cher Abmessungen bei einem dritten Aus
führungsbeispiel;
Fig. 11 eine Schnittdarstellung einer Gußform
bei Verwendung von Werkzeugnestern mit
gegenüber den üblichen Abmessungen dop
pelten Abmessungen;
Fig. 12 eine Ansicht einer Gußform unter Verwen
dung von Werkzeugnestern, daß das in der
Ausdehnung doppelt so groß ist wie die
üblichen Ausdehnungen;
Fig. 13 eine Ansicht des beweglichen Werkzeug
trägers unter Verwendung von Werkzeug
nestern, die in der lateralen Ausdehnung
doppelt so groß sind wie die üblichen
Werkzeugnester;
Fig. 14 eine Ansicht des beweglichen Werkzeug
trägers unter Verwendung von zwei Werk
zeugnestern üblicher Ausdehnung und zwei
Werkzeugnestern, die in der vertikalen
Ausrichtung doppelt so groß sind wie die
üblichen Werkzeugnester;
Fig. 15 eine Schnittdarstellung einer Gußform
bei geöffneten Werkzeugen nach einem
vierten Ausführungsbeispiel der Erfin
dung;
Fig. 16 eine entsprechende Schnittdarstellung
bei geschlossenen Werkzeugen; und
Fig. 17 die Anordnung der Zufuhrsperrstifte.
(Fig. 18 zeigt eine Darstellung einer vorbekann
ten Gußform).
In Fig. 1 sind das feste Werkzeug 30, ein Zwischenwerk
zeug 31 und ein bewegliches Werkzeug 32 gezeigt. Das
feste Werkzeug 30 weist eine feste Werkzeugplatte 34
auf, die auf einer Basis 33 aufgebracht ist, sowie eine
Zulaufentschalplatte 36 auf, die mit der festen Werk
zeugplatte 34 über einen Begrenzerbolzen 35 derart
verbunden ist, daß sie um einen vorgegebenen Hubweg
bezüglich der festen Werkzeugplatte 34 beweglich ist.
Das Zwischenwerkzeug 31 ist mit einem Zwischenwerkzeug
träger 37 versehen, dessen Vorderfläche gegabelt ausge
bildet ist und vier Werkzeugnester 38 in der zwischen
den Schenkeln ausgebildeten Ausnehmung mittels später
beschriebener Befestigungseinrichtungen hält. Der
Zwischenwerkzeugträger 37 ist mit der Zulaufentschalt
platte 36 über einen Begrenzerbolzen 39 verbunden und
so um einen vorgegebenen Hubweg bezüglich der Zulauf
entschalplatte 36 beweglich. Das Zwischenwerkzeug 31
wird von einer Feder 40 in Richtung weg von der Zulauf
entschalplatte beaufschlagt.
Das bewegliche Werkzeug weist eine bewegliche Basis 41
auf, die von einem geeigneten (nicht gezeigten) Hydrau
likzylinder in Richtung auf und weg von dem Zwischen
werkzeug 31 und dem festen Werkzeug 30 angetrieben
wird. Ein beweglicher Werkzeugträger 42 ist auf der
beweglichen Basis 41 befestigt. Das bewegliche Werkzeug
32 weist weiter ein bewegliches Werkzeugnest 43 auf,
das in der Ausnehmung zwischen den Schenkeln des Werk
zeugträgers 42 mittels einer später beschriebenen Befe
stigungseinrichtung gehalten wird. Das bewegliche Werk
zeug 32 ist weiter mit dem Zwischenwerkzeug 31 über
einen Begrenzerstift 31 verbunden, so daß es um einen
vorgegebenen Hub weg von dem Zwischenwerkzeug 31 beweg
lich ist.
Eine Hohlform 45 zum Formen der zu spritzgießenden
Produkte wird durch das Werkzeugnest 38 des Zwischen
werkzeugs 31 und das entsprechende bewegliche Werkzeug
nest 43 gebildet. Es ist zu beachten, daß in dem ge
zeigten Beispiel das Werkzeugnest 38′ und das zugehö
rige bewegliche Werkzeugnest 43′ als Werkzeugnest dar
gestellt sind, die keine Hohlform ausbilden.
Ein Auswurfstift 46 durchdringt das bewegliche Werk
zeugnest 43 und dient zum Auswerfen der geformten Er
zeugnisse. Der Auswurfstift 46 wird von einer Auswurf
stange vorgeschoben, die gegen die Kraft einer Feder 47
wirkt.
Ein Zulaufblock 49 ist in dem stationären Werkzeug 30
unter Verwendung einer Isolation 50 vorgesehen. Das
eine Ende des Zufuhrblocks 49 erstreckt sich in eine
Düseneinsatzbohrung 51, die in der Basis 33 vorgesehen
ist und kommt so in Berührung mit einer Düse 52. Das
andere Ende des Zulaufblocks 49 ist verzweigt, wobei
jeder sich von der festen Grundplatte 34 weg erstrek
kende Zweig zu einem der Werkzeugnester 38 des Zwi
schenwerkzeugs 31 führt.
Eine Gießlochbuchse 53 ist in einer Kappe ausgebildet,
die jeweils eines der Enden des Zulaufblocks 49 auf
nimmt und ist an seiner Grundfläche mit der festen
Werkzeugplatte 34 über eine Befestigungsplatte 54 ver
bunden. An dem äußeren Umfang des vorderen Endes dieser
Gießlochbuchse 53 ist ein unterschnittener Abschnitt 55
vorgesehen zum Sperren des Zulaufzweiges. An dem vorde
ren Ende der Gießlochbuchse 53 ist ein Harzdurchlaß 57
vorgesehen, der zu einem Zulauf 56 führt, der einen Weg
des Zulaufblocks 49 bildet. Die Gießlochbuchse 53 be
rührt gerade eine Durchgangsbohrung 58 der Zulaufent
schalplatte 36. Wenn das Werkzeug geschlossen ist, wie
dies in Fig. 2 gezeigt ist, ragt der vordere Abschnitt
der Gießlochbuchse 53 mit dem unterschnittenen Ab
schnitt 55 über die Fläche der Zulaufentschalplatte 36
hinaus.
Auf der Rückseite des Werkzeugnestes 38 des Zwischen
werkzeugs 31 ist eine Vertiefung 59 ausgebildet, die
ausreichend tief und breit ist, um das Vorderende der
Gießlochbuchse 53 aufzunehmen, die, wie eben erwähnt,
bei Schließen des Werkzeugs über die Fläche der Zulauf
entschalplatte 36 ragt. Ein Zulauf 60 ist vorgesehen,
der über ein Gußloch die Vertiefung 59 mit der Hohlform
45 verbindet. Die Position des Gußlochs kann innerhalb
der Erstreckung der Vertiefung 59 gewählt werden und so
ausgebildet sein, daß es relativ weit ist, so daß die
Anordnung des Gußlochs ausgebildet sein kann mit einer
großen Freiheit bei Austauschen der Werkzeugnester 38
entsprechend einer Vielzahl von zu formenden Produkten.
Auch auf der Rückseite des Ersatzwerkzeugnestes 38′ ist
eine Vertiefung 59′, die der erwähnten Vertiefung 59
entspricht. Diese Vertiefung 59′ bildet einen Blind
zweig für jede Form, wie dies in der Figur dargestellt
ist.
Im nachfolgenden wird anhand der Fig. 1 bis 4 der
Aufbau der Befestigungseinrichtung für die Werkzeugne
ster beschrieben. Dabei wird lediglich auf das bewegli
che Werkzeug Bezug genommen, da der Aufbau der Befesti
gungseinrichtung der Werkzeugnester bei dem beweglichen
Werkzeug 32 und dem Zwischenwerkzeug 31 übereinstimmend
ist.
Es sind vier Werkzeugnester 43 vorgesehen, deren äußere
Form jeweils quadratisch ist. Sie sind in den gabelför
migen Raum des beweglichen Werkzeugträgers 42 einge
setzt in zwei Reihen mit sich berührenden Enden.
Eine Nut 61 ist in der Mitte der oberen Fläche des
beweglichen Werkzeugs 43 vorgesehen, eine entsprechende
Feder in der Mitte der unteren Fläche. Die Richtung, in
der sich die Nut 61 und die Feder 62 erstrecken ist
rechtwinklig zu der Richtung, in der das Werkzeug ge
schlossen wird.
Die beweglichen Werkzeugnester 43, die vertikal benach
bart zueinander angeordnet sind, werden durch die Nut
61 und die Feder 62 zusammengehalten. Die Nut 61 auf
der oberen Fläche der oberen Reihe von beweglichen
Nestern 43 ergreift eine Feder, die auf der unteren
Fläche eines Stößels 70 auf einem Stoßzylinder 69 an
geordnet ist, wie dies weiter unten beschrieben wird.
Die Feder 62 auf der unteren Fläche der unteren Reihe
der Werzeugnester 43 wird von einer Nut 63 ergriffen,
die auf der Wandfläche des beweglichen Werkzeugträgers
42 vorgesehen ist. Die obere und die untere Reihe von
beweglichen Werkzeugnestern 43 sind in den gabelförmi
gen Raum des beweglichen Werkzeugträgers 42 einge
bracht, wobei die Wände miteinander in Berührung ste
hen.
Die Werkzeugnester 43 auf dem beweglichen Werkzeug, die
in Nut- und Feder-Verbindung stehen, sind gegen eine
Verschiebung nach links oder rechts (also der Richtung,
in der das Werkzeug geschlossen wird (Fig. 2)) gesi
chert.
Das Werkzeugnest 38 des Zwischenwerkzeugs 31 ist ent
sprechend aufgebaut. Die Stärke der Werkzeugnester 43
des beweglichen Werkzeugs (und entsprechend die Stärke
der Werkzeugnester des ortsfesten Werkzeugs 38) kann
erhöht werden, wenn eine entsprechende Nut- und -Feder-
Verbindung auf den Kontaktflächen zwischen den beiden
oberen Reihen von beweglichen Werkzeugnestern 43 und
denen zwischen den unteren Reihen von beweglichen Werk
zeugnesters 43 vorgesehen ist.
Fig. 3 zeigt, daß ein Befestigungsstück 64 entlang
einer Führungsnut 80 (Fig. 4) in den gabelförmigen Raum
des beweglichen Gabelträgers 42 in Richtung der Befe
stigung des beweglichen Werkzeugnestes 43 gleitend
geführt ist.
Stoßzylinder 65, 66 sind an den beiden Enden des gabel
förmigen beweglichen Werkzeugträgers 42 derart vorgese
hen, daß ihre Stangen in den gabelförmigen Raum ragen.
Die an den Enden der Stangen vorgesehenen Stößel 67 und
78 sind rampenförmig ausgebildet, wobei die Rampenflä
chen in Berührung mit entsprechenden an dem Befesti
gungsstück 64 angeordneten Rampen in Kontakt sind.
Aufgrund dieser Ausbildung drücken die Stoßzylinder 65
und 66 bei Antrieb das Befestigungsstück 64, was zu
einer gleichzeitigen Befestigung der beiden Reihen der
beweglichen Werkzeugnester 43 führt.
Ein weiterer Stoßzylinder 69 ist dazu eingerichtet, das
bewegliche Werkzeugnest 43 durch Drücken des Stößels 70
gegen die obere Fläche der oberen Reihe von beweglichen
Werkzeugnestern 43 diese zu positionieren. Es ist zu
beachten, daß der Stoßzylinder 69 bzw. der Stößel 70
nicht immer erforderlich sind.
Weiter sind Kühlwasserkreise 71 und 72 vorgesehen. Der
Kühlwasserkreis 71 fließt im Inneren der oberen Reihe
von Werkzeugnestern 43 über das Befestigungsstück 43
und einen Umkehrblock 73, der auf dem Befestigungsstück
64 befestigt ist. Die Einlaßöffnung und die Auslaßöff
nung des Kühlwasserkreises 71 münden auf dem bewegli
chen Werkzeugträger 42. Entsprechend verläuft ein Kühl
wasserkreis 72 im Inneren der unteren Reihe von Werk
zeugnestern 43 über das Befestigungsstück 64 und einen
Umkehrblock 74, der auf dem Befestigungsstück 64 befe
stigt ist, wobei die Einlaßöffnung und die Auslaßöff
nung auf dem Werkzeugträger 42 münden. Jeder Satz von
Einlaßöffnungen und Auslaßöffnungen ist mit entspre
chenden (nicht gezeigten) Wasserzufuhrröhren und Was
serabfuhrröhren verbunden.
Die Kühlwasserkreise 71 und 72 haben lösbare Buchsen 75
und Stecker 76 zwischen den beweglichen Werkzeugnestern
43 und dem beweglichen Werkzeugträger 42, zwischen den
beiden beweglichen Nestern 43 und zwischen den bewegli
chen Werkzeugnestern 43 und dem Befestigungsstück 64.
Bei dem Bilden des beweglichen Werkzeugnestes 43 muß
daher die Befestigung des beweglichen Werkzeugnestes 43
nach Verbinden des Steckers 76 mit der Buchse 75 in den
vorgegebenen Positionen erfolgen. Dieser Vorgang
schließt die Verbindung der Kühlwasserkreise 71 und 72
gleichzeitig mit dem Bilden der beweglichen Werkzeugne
ster 43 ab.
Entsprechend ist der Vorgang des Einbaus der bewegli
chen Werkzeugnester 43 in den gabelförmigen Raum des
beweglichen Werkzeugträgers 42 wie folgt: Die vier
beweglichen Werkzeugnester 43 werden in eine Nut- und -
Feder-Verbindung mit den Wandflächen des beweglichen
Werkzeugträgers 42 und mit den eigenen Wandflächen
gebracht. Buchsen 75 und Stecker 76 werden in die
angegebenen Positionen gebracht. Diese Baueinheit wird
jetzt von dem offenen Abschnitt des gegabelten Raumes
in diesen eingebracht. Nach Anbringen des Befestigungs
stücks 64 an den gabelförmig offenen Abschnitt werden
die Stoßzylinder 65, 66 und 69 betrieben. Die Stoßzy
linder 65 und 66 drücken die beweglichen Werkzeugnester
43 in Fig. 3 nach rechts, der Stoßzylinder 69 drückt
sie nach unten, wodurch die Positionierung und Befesti
gung erreicht wird. Gleichzeitig werden die Kühlwasser
kreise 71 und 72 geschlossen.
Es ist zu beachten, daß die Nut- und Feder-Verbindung
zwischen den beweglichen Werkzeugnestern 43 und dem
beweglichen Werkzeugträger 42 und zwischen den bewegli
chen Werkzeugnestern 43 selbst nicht nur durch eine
Nut- und Feder-Verbindung hergestellt werden kann, wie
sie beschrieben worden ist, sondern auch beispielsweise
durch eine Vorsehung einer zylindrischen Ausnehmung
eines zylindrischen Vorsprungs.
Das Einsetzen des Werkzeugnestes 38 in den Zwischen
werkzeugträger 37 kann entsprechend ausgeführt werden.
Im folgenden wird der Formvorgang beschrieben.
Nach dem Schließen des Werkzeugs wird geschmolzenes
Gußharz von der Düse 52 in die Hohlform 45 über einen
Zulauf 56, den Harzdurchlaß 57, die Vertiefung 59 und
den Zulauf 60 eingespritzt.
Ein (nicht gezeigter) Hydraulikzylinder wird angetrie
ben, um das bewegliche Werkzeug 32 zu betreiben. Da das
Zwischenwerkzeug 31 von der Feder 40 belastet wird,
wird zunächst der Kontakt zwischen dem Zwischenwerkzeug
31 und der Zulaufentschalplatte 36 geöffnet. Der Zu
laufzweig ist durch den unterschnittenen Abschnitt 55
der Gießlochbuchse 53 gehalten und daher von dem gegos
senen Produkt an dem Wegabschnitt getrennt, um auf der
Seite der Zulaufentschalplatte zu bleiben.
Entsprechend verbleibt der Zulaufzweig des Ersatzwerk
zeugnetzes 38′ als Blindzweig auf der Seite der Zulauf
entschalplatte 36.
Wenn das bewegliche Werkzeug 32 weiter geöffnet wird,
bewegt sich das Zwischenwerkzeug 31 in einem Ausmaß,
der von dem Begrenzerstift 39 bestimmt wird. Sodann
wird das Zwischenwerkzeug 31 von dem beweglichen Werk
zeug 32 gelöst, wobei das gegossene Produkt an dem
beweglichen Werkzeug 32 hängt. Das gegossene Produkt
wird von dem Auswurfstift 46 ausgeworfen und fällt ab.
Die Begrenzung durch die Begrenzerstifte 44 und 39 und
den Begrenzerbolzen 35 bewirkt jetzt eine Öffnung des
Kontaktes zwischen der Zulaufentschalplatte 36 und der
festen Werkzeugplatte 34. Entsprechend werden der Zu
laufzweig und der blinde Zulaufzweig von der Zulaufent
schalplatte 36 gedrückt und dazu veranlaßt, von dem
vorderen Ende der Gießlochbuchse 53 abzufallen.
Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel.
In der folgenden Beschreibung werden für übereinstim
mende Elemente übereinstimmende Bezugszeichen verwen
det.
Die vier beweglichen Werkzeugnester 43 sind außen qua
dratisch ausgebildet und in den gabelförmigen Raum des
beweglichen Werkzeugträgers 42 eingesetzt in zwei Rei
hen, deren Wände miteinander in Kontakt stehen.
Die oberen und die unteren Flächen der beweglichen
Werkzeugnester 43 haben abgestufte Flächen. Die beweg
lichen Werkzeugnester 43 sind vertikal zueinander an
geordnet in einer Nut- und Feder-Verbindung der abge
stuften Ebenen. Der Vorsprung der oberen Fläche der
unteren Reihe von Werkzeugnestern 43 ist in einer reib
schlüssigen Verbindung mit der Nut der Wandfläche des
beweglichen Werkzeugträgers 42, der Vorsprung auf der
unteren Fläche der unteren Reihe von Werkzeugnestern 43
wird von dem gestuften Abschnitt 161 der Wandfläche des
beweglichen Werkzeugträgers 42 gehalten (Fig. 5). Auf
den oberen und den unteren Flächen der beweglichen
Werkzeugnester 43 und der Wandfläche der gestuften
Abschnitte 161 des beweglichen Werkzeugs 42 sind Keil
nuten 162 ausgebildet an einander entsprechenden Posi
tionen. Die Verbindung der Keilnuten 162 mit einem Keil
163 verhindert weiter wirksam eine Verschiebung zwi
schen den beweglichen Werkzeugnestern 43. Das eine Ende
des Keiles 163 wird von der Wandfläche des beweglichen
Werkzeugträgers 42 gehalten, das andere Ende wird von
einem Loch in der (in Fig. 5 nicht gezeigten) Befesti
gungsplatte 64 gehalten.
Die Fig. 6 bis 9 zeigen weitere Ausführungsbeispiele
der Erfindung.
Fig. 6 zeigt ein bewegliches Werkzeug 32 von der Trenn
ebene aus gesehen.
Die vier beweglichen Werkzeugnester 43 sind außen
rechteckig mit abgeschrägten Ecken. Sie sind in den
gabelförmigen Raum des beweglichen Werkzeugträgers 42
in zwei Reihen angeordnet, wobei ihre Seitenfläche
einander berühren.
Die Ausdehnungen der Abschrägungen der Kanten der be
weglichen Werkzeugnester 43 ist derart, daß die vier
beweglichen Werkzeugnester 43 a, 43 b, 43 c und 43 d mit
den entsprechenden Flächen, d.h. der am weitesten nach
innen weisenden Wand und der inneren unteren Fläche,
wie dies die Figur zeigt, in Kontakt steht. Kein Eckab
schnitt eines der Werkzeugnester stößt gegen eine an
dere und zwar auch dann nicht, wenn zwischen den beweg
lichen Werkzeugnestern ein Unterschied in der Ausdeh
nung besteht oder aber wenn die Größe der Abschrägungen
der Ecken größer ist als der Unterschied zwischen den
Ausdehnungen zwischen dem größten und dem kleinsten
Werkzeugnest.
Das Erfordernis der Anpassung der Größenbeziehung wird
anhand von Fig. 7 deutlich, das in bezug auf Werkzeug
nester a, b und c verdeutlicht, daß die Werkzeugnester
a und c Eckabschrägungen haben sollen mit "a-b" bzw.
"b-c" in der Länge, damit die Eckabschnitte der
Werkzeugnester a und c einander nicht berühren.
Wenn jedes der beweglichen Werkzeugnester 43 eine Eck
abschrägung aufweist, die entsprechend ausgebildet ist,
berühren die Seitenflächen der beweglichen Werkzeugne
ster 43 einander daher zuverlässig.
Tellerfedern 167 a und 167 b sind in T-förmigen Schlitzen
168 a, 168 b vorgesehen an Positionen der Befestigungs
platte 166 entsprechend den Wandflächen der vertikal
benachbarten beweglichen Werkzeugnester 43 c und 43 d, so
daß die Wandflächen der beweglichen Werkzeugnester 43 c
bzw. 43 d belastet werden. Dies stellt sicher, daß die
beweglichen Werkzeugnester 43 so belastet werden, daß
keine laterale Verschiebung möglich wird, auch wenn die
beweglichen Werkzeugnester 43 in ihren äußeren Ausdeh
nungen unterschiedlich voneinander sind.
Ein vertikaler Stoßzylinder 169 ist an dem oberen Teil
des gabelförmigen Abschnitts des beweglichen Werkzeug
trägers 42 vorgesehen. Ein vertikaler Stößel 170, der
an dem unteren Ende der Stange des Stoßzylinders 169
angebracht ist, belastet die beweglichen Werkzeugnester
43. Tellerfedern 171 a und 171 b, die den oben beschrie
benen Tellerfedern 167 a, 167 b entsprechen, sind an der
unteren Fläche des vertikalen Stempels 170 angeordnet
und belasten die oberen Flächen der beiden oberen Rei
hen von beweglichen Werkzeugnestern 43 a bzw. 43 b.
Dieses stellt sicher, daß die beweglichen Werkzeugne
ster 43 sich vertikal nicht verschieben können und zwar
auch dann, wenn die beweglichen Werkzeugnester 43 in
ihren äußeren Abmessungen voneinander unterschiedlich
sind.
Die Vorsehung von Eckabschrägungen an den beweglichen
Werkzeugnestern 43 und die Vorsehung der Tellerfedern
167 a, 167 b, 171 a und 171 b stellt sicher, daß jedes der
beweglichen Werkzeugnester 43 mit einer Wandfläche so
in Kontakt steht, daß eine genaue Positionierung und
eine zuverlässige Befestigung gegeben ist, daß keine
Verschiebung möglich ist. Die Werkzeugnester 38 können
entsprechend befestigt sein.
Bei diesem Ausführungsbeispiel müssen die vertikalen
Stoßzylinder 169 (und damit die vertikalen Stößel 170
und die Tellerfedern 171 a und 171 b) nicht immer vorhan
den sein. Die Tellerfedern 171 a, 171 b, 167 a, 167 b kön
nen durch ein elastisches Material wie Gummi oder einer
Spiralfeder oder aber einem hydraulisch betätigtem
Element ersetzt werden.
Die Anzahl von Werkzeugnestern ist nicht auf vier be
schränkt, es kann eine beliebige Vielzahl von Nestern
vorgesehen sein.
In dem in Fig. 8 gezeigten Ausführungsbeispiel weisen
die Mittel zum Belasten der Werkzeugnester 43 Spiralfe
dern 172 a bzw. 172 b auf, die jeweils in Bohrungen 173 a
und 173 b in dem Befestigungsstück 166 vorgesehen sind.
Belastungsstücke 174 a und 174 b, deren Vorderenden durch
die Bohrungen 173 a, 173 b stoßen, dienen zur Belastung
der Werkzeugnester 43.
Der vertikale Stößel 170 ist mit entsprechenden Spiral
feder 175 a und 175 b und mit Belastungsstücken 176 a,
176 b zum Belasten des Werkzeugstücks 43 versehen.
Fig. 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei denen hydrau
lische Betätigungselemente verwendet werden.
In diesem Ausführungsbeispiel ist statt eines Befesti
gungsstücks 166 ein Stützstück 177 entfernbar in den
Nuten eingebracht, in der oberen und der unteren Fläche
des offenen Abschnitts des kabelförmigen Raums vorgese
hen sind. In zylindrischen Bohrungen 178 a, 178 b in der
inneren Wandfläche des Stützstücks 177 sind Zylinder
180 a und 180 b vorgesehen, die von Spiralfeder 179 a bzw.
179 b belastet werden. Die Enden der Kolben 180 a, 180 b
belasten die entsprechenden Werkzeuge 43.
Zum Entfernen der Werkzeuge 43 wird ein Fluid über
einen Weg 180 in die rechten Kammern der zylindrischen
Bohrungen 178 a, 178 b eingeführt, um die Kolben 180 a,
180 b zurückzuführen.
Die innere obere Fläche des gabelförmigen Raums sind
mit entsprechenden Spiralfedern 182 a, 182 b und Kolben
183 a, 183 b versehen, um das Werkzeug 43 nach unten zu
drücken. Ein Weg 184 ist zum Rückführen des Kolbens
vorgesehen.
Dieses Ausführungsbeispiel weist keinen vertikalen
Stoßzylinder 164 oder einen lateralen Stoßzylinder 169
auf, sondern verwendet statt dessen Kolben 180 a, 180 b,
183 a, 183 b, um jedes Werkzeugnest 43 gesondert zu bela
sten, was zu entsprechenden Wirkungen führt.
In diesem Ausführungsbeispiel können Spiralfedern zum
Rückführen des Kolbens verwendet werden. Entsprechend
kann Fluiddruck verwendet werden, um den Kolben zum
Belasten und Fixieren des Werkzeugnest verwendet wer
den.
Die Fig. 10 bis 14 zeigen ein weiteres Ausführungsbei
spiel.
Dieses Ausführungsbeispiel wird bei großen Gußprodukten
verwendet, die nicht mit Werkzeugnestern mit üblichen
Abmessungen in der lateralen Richtung X und der verti
kalen Richtung Y verwendet werden können. Das Ausfüh
rungsbeispiel basiert auf dem Ersatz der Werkzeugnester
üblicher Abmessungen durch Werkzeugnester, deren late
rale und/oder vertikale Richtungen ein Vielfaches der
Grundabmessungen beträgt.
Fig. 11 und 12 beziehen sich auf einen Fall, wo ein
bewegliches Werkzeugnest 243 und ein festes Werkzeug
nest 238 verwendet werden, die beide in der lateralen
Richtung 2 X und in der vertikalen Richtung 2 Y lang ist.
Zum Fixieren der Werkzeugnester in dem jeweiligen Werk
zeugträger werden ähnliche Stoßzylinder und Befesti
gungsstücke verwendet, wie sie bereits beschrieben
worden sind.
Das bewegliche Werkzeugnest 243 hat dieselbe Dicke wie
das bewegliche Werkzeugnest 43 und ist mit einer Aus
wurfplatte 277 versehen, die breit genug ist, um vier
Auswurfstangen 229 aufzunehmen. Auswurfstifte sind in
einer geeigneten Weise entsprechend der Größe des zu
gießenden Produkts vorgesehen. Die vier Auswurfstangen
229 können auch einzeln betätigt werden.
Das feste Werkzeugnest 238 hat dieselbe Dicke wie das
ortsfeste Werkzeugnest 38 und ist mit einem Harzweg 224
versehen, der die Öffnungen eines Zuflusses oder einer
Zufuhr 223 mit der Höhlung verbindet. Ein derartiger
Harzweg 224 muß nicht immer mit allen Öffnungen der
Zufuhr 223 verbunden sein. Einige Öffnungen können
entsprechend der Form usw. des zu gießenden Produkts
verschlossen bleiben.
Die Verwendung von doppelseitig beweglichen und festen
Werkzeugnesten 243 und 238 erlaubt es, eine Trennfläche
zu verwenden, die vier mal so groß ist wie bei Werk
zeugnestern üblichen Ausmaßen. Entsprechend sind so
große Höhlungen mit Werkzeugnestern üblicher Größe
nicht erreichbar. Es ist daher möglich geworden, beson
ders große Produkte zu gießen. Es ist zu beachten, daß
die in Fig. 11 gezeigte Hohlform ein Zwei-Platten-
System ist, bei dem keine Zulaufentschalplatte vorgese
hen ist.
Fig. 13 zeigt den Fall, in dem zwei Werkzeugnester in
einer Größe von 2X bzw. Y in der lateralen und der
vertikalen Richtung in den Werkzeugträger eingesetzt
sind.
Fig. 14 zeigt den Fall, wo der Werkzeugträger mit einem
Werkzeugnest bestückt ist in einer Größe von X in der
lateralen und 2Y in der vertikalen Richtung sowie mit
zwei Werkzeugnesten üblicher Größe.
Die Werkzeugnester, die bei den vorgenannten Ausfüh
rungsbeispielen verwendet werden, sind von einer Größe
zur Aufnahme von vier Werkzeugnestern üblicher Ausdeh
nung. Bei diesem Ausführungsbeispiel können jedoch auch
Werkzeugträger verwendet werden, die mehr als zwei
Werkzeugnester üblicher Größe aufnehmen können.
Aus der obigen Beschreibung läßt sich entnehmen, daß
bei der diesem Ausführungsbeispiel der volle Vorteil
des Werkzeugnestsystems nutzbar ist. Insbesondere kön
nen geeignete Hohlformen zur Erzeugung einer Vielzahl
von Produkten in kleinen Stücken eingesetzt werden. Es
braucht lediglich eine Hohlform verwendet werden, um
leicht verschiedene zu gießende Produkte von unter
schiedlicher Größe zu erhalten.
In den Fig. 15 bis 17 wird ein weiteres Ausführungsbei
spiel gezeigt. Teile, die denen von Fig. 1 entsprechen,
werden durch entsprechende Bezugszeichen wiedergegeben
und nicht erläutert. In diesen Figuren sind lediglich
ein Paar von Werkzeugnestern 43 und 38 gezeigt, um die
Beschreibung zu erläutert. Tatsächlich ist der gabel
förmige Raum des Werkzeugträgers zur Aufnahme einer
Vielzahl von Paaren von Werkzeugnestern eingerichtet.
In Fig. 15 erreicht eine Düse 327, also das Zweigende
des Zufuhrblocks, eine Zulaufentschalplatte 36 über ein
Düsenrohr, das sowohl an der festen Basis 33 und der
beweglichen Basis 34 vorgesehen ist. Eine Gußlochboh
rung 329 ist auf der Zulaufentschalplatte 36 vorgese
hen.
An der festen Werkzeugplatte 34 sind, wie Fig. 17
zeigt, 20 Zulaufsperrstifte 330 vorgesehen, die an
ihren vorderen Enden unterschnitten sind, vertikal in
geeigneten Abständen um das Düsenloch angeordnet. Die
Zulaufsperrstifte 330 können vor und zurück durch eine
Durchgangsbohrung 331 gleiten, die in der Zulaufent
schalplatte 36 vorgesehen sind. Die Länge der Zulauf
sperrstifte 330 ist derart, daß deren vorderes Ende
nicht über die Fläche der Zulaufentschalplatte 36 ragt,
wenn das Werkzeug geschlossen ist (Fig. 16).
Auf der Rückseite des festen Werkzeugnestes 38 ist eine
Zulaufbohrung 332 vorgesehen, die die Gußlochbuchse 329
mit der Hohlform 45 verbindet. Ein Zulaufkanal 33 ver
bindet die Zulaufbohrung 332 mit zwei der Zulaufsperr
stifte 330, die benachbart der Zulaufbohrung 332 ange
ordnet sind.
Die zu verwendenden Zulaufsperrstifte sind geeignet
entsprechend der Anordnungen der Wege des festen Werk
zeugnestes 38 gewählt. Gewöhnlich werden eines oder
zwei Zulaufsperrstifte 330 unmittelbar benachbart der
Weganordnung verwendet. Es muß daher lediglich ein
festes Werkzeugnest 38 mit einem Zulaufkanal 33 vorge
sehen werden, der sich von der Zulaufbohrung 32 zu
einem vorgegebenen Zulaufsperrstift 330 erstreckt.
Bei der vorgenannten Beschreibung wurde ein Werkzeug
nest vom Direktweg-Typ verwendet. Entsprechend können
jedoch auch Werkzeugnester vom Seitenweg-Typ entspre
chend verwendet werden. Bei dem Seitenweg-Typ ist die
Zulaufbohrung von der Rückfläche des festen Werkzeugne
stes zu bohren. Ein Zulaufkanal verbindet die Zulauf
bohrung mit dem Gußloch, der Zulaufkanal muß sich zu
den geeigneten Zulaufsperrstiften in der Nähe der Zu
laufbohrung erstrecken.
Es sind eine Mehrzahl von Zulaufsperrstiften 330 verse
hen, so daß der Zulaufkanal 333 sich nur bis zu einem
nahen Sperrstift 330 entsprechend den Weganordnungen
des festen Werkzeugnestes 38 erstrecken muß. Für die
selbe Werkzeugplatte können daher verschiedene Werk
zeugnester mit unterschiedlichen Weganordnungen aus
tauschbar verwendet werden. Da die jeweils günstigsten
Zulaufsperrstifte 330 ausgewählt werden entsprechend
der Weganordnung werden keine Schwierigkeiten mit der
Trennung der Wege oder der Verhinderung von Zulauftren
nungen auftreten. Die Freiheit in der Ausbildung der
Hohlform wird erhöht, d.h., daß verschiedene zu gießen
de Produkte erzielt werden können durch das Auswechseln
von Werkzeugnestern für ein und dieselbe Werkzeugplat
te, so daß eine Vielzahl von Vorteilen wie Verringerung
der Gußkosten, der Werkzeugkosten oder der Werkzeugver
waltungskosten entstehen.
Im folgenden wird ein bevorzugtes Verfahren des Bestim
mens der Gießbedingungen beschrieben, welches verwend
bar ist für ein Mehrprodukt-Gießen unter Verwendung
einer Vielzahl von Werkzeugnestern bei einem im voran
gehenden beschriebenen Ausführungsbeispiel.
Im allgemeinen werden die Gußbedingungen bei einem
Spritzverfahren in folgende Parameter aufgeteilt:
Spritzgeschwindigkeit, Spritzvolumen, Spritzdruck,
Spritzdauer, Schmelzpunkt des Harzes usw.. Zusätzlich
ergibt sich ein weiteres Phänomen aufgrund des gleich
zeitigen Arbeitens einer Vielzahl von Faktoren, bei
spielsweise der Fließeigenschaften, einem Defekt bei
dem Spritzgießen, bezüglich der Spritzgeschwindigkeit,
des Schmelzpunktes des Harzes usw.. Die Gießbedingungen
werden daher auf der Grundlage der Erfahrung oder des
"sechsten Sinns" des Bedienpersonals bestimmt. Viele
Probleme entstehen dadurch, daß viel Erfahrung und viel
Zeit benötigt wird. Bedeutende Verluste entstehen durch
die Zeitzunahme nach dem Einrichten der Form in den
Materialien und der Energie, die während der Einstel
lung der Gießbedingungen verschwendet werden. In dem
Fall des Mehrprodukt-Gießens unter Verwendung von Werk
zeugnestern ist es nicht effizient, die Gießbedingungen
zu justieren und zu bestimmen jedesmal, wenn die Anzahl
der Produkte geändert wird, unter Berücksichtigung, daß
die Werkzeugkomponenten dieselben bleiben.
Es wird daher ein Verfahren beschrieben zum Bestimmen
der Gußbedingungen, die leicht erreichbar sind und die
zur Vereinfachung beitragen.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden zu
nächst die Gußbedingungen für das Gießen eines einzigen
Produkts bestimmt, die relativ leicht zu bestimmen
sind. Durch die Erfahrung des Operators oder dessen
"sechsten Sinns". Sodann werden diese Gießbedingungen
in einer Speichereinheit gesichert.
Wenn einige Werkzeugnester zugefügt worden sind, um die
Anzahl der erzeugten Produkte zu erhöhen, werden die
Bedingungen, deren Werte sich in Abhängigkeit von der
Anzahl der zu gießenden Produkte ändern, von dem Wert
für das Einprodukt-Gießen entspechend ihrer jeweiligen
Eigenschaften berechnet derart, daß ihre Werte im Ver
hältnis der Anzahl der Produkte steigt. Diese so gewon
nenen Werte werden als Werte eingestellt. Das tatsäch
liche Gießen wird sodann auf der Basis der so bestimm
ten Werte vorgenommen. Lediglich die Feineinstellung
wird manuell durchgeführt, falls dies noch erforderlich
ist.
Als Beispiel wird das Verfahren zum Bestimmen der Guß
bedingungen bezüglich der Endposition der Volumenmes
sung zum Bestimmen des Spritzvolumens als einzustellen
der Parameter beschrieben.
Zunächst werden die Bedingungen eingestellt für ein
Einprodukt-Gießen durch Verwendung eines Satzes von zur
Herstellung geeigneten Werkzeugnestern und einer geeig
neten Anzahl von Ersatzwerkzeugnestern, die zur Produk
tion nicht verwendet werden. Die Gießbedingungen werden
nach dem "trial and error-Verfahren" wie üblich gefun
den. Sodann wird die Stopposition der Volumenmessung
bestimmt, die dem vorgegebenen Produktvolumen ent
spricht (zur Vereinfachung der Erläuterung wird ange
nommen, daß ein Totraum nicht gegeben ist). Die Justie
rung dieses Einstellwertes kann relativ eilig durchge
führt werden, da lediglich der Zustand für ein Produkt
betroffen ist.
Der so ermittelte Parameter wird in einer (nicht ge
zeigten) Speichereinheit gespeichert.
Nachfolgend wird beispielsweise in dem Fall, daß ein
Blindwerkzeugnest ersetzt worden ist durch ein normales
Werkzeugnest, um zwei Produkte gleichzeitig zu gießen,
die Produktanzahl in einer (nicht gezeigten) Einstell
einrichtung auf zwei eingestellt. Diese Einstellung
weist einen (nicht gezeigten) Controller, der mit einem
Mikrocomputer ausgerüstet ist, an, die Stopposition
der Volumen-Meßeinrichtung bei doppeltem Volumen, die
in dem Speicher gesichert ist, auszurechnen. Das Re
chenergebnis wird auf einer (nicht gezeigten) Display
einheit dargestellt.
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird angenommen, daß der
so berechnete Wert die Stopposition für die Volumenmes
sung ist für ein Zweiprodukt-Gießen. Das Spritzvolumen
wird verdoppelt durch Änderung der Bedingungen der
Spritzgußmaschine auf der Basis des bestimmten Werts.
Das so bestimmte Spritzvolumen ist etwa gleich der
Größe der Hohlform für ein Zweiprodukt-Gießen, so daß
das manuelle Bestimmen der Stopposition für die Volu
menmessung nur ein geringes Nachstellen erfordert.
Entsprechend können die Spritzgeschwindigkeit, der
Spritzdruck und so weiter, die in proportionaler Bezie
hung zu der Produktanzahl stehen, durch eine proportio
nale Berechnung des für lediglich ein Produkt bestimm
ten Wertes ermittelt werden.
Die Parameter der Gießbedingungen (die Hitze der Erwär
mungszylinder, die Umdrehungsanzahl der Gewindeschrau
ben usw.) sind im wesentlichen unabhängig von der An
zahl der Produkte durch Abrufen der Werte, die für ein
Produkt gegeben worden sind aus dem Speicher und deren
Verwendung.
Wenn drei oder mehr Werkzeugneste mit gleichartig aus
gebildeten Höhlungen auf der Werkzeugplatte verwendet
werden, können die Gießbedingungen bestimmt werden auf
der Basis des Wertes für eine Einstück-Produktion.
Da entsprechend der Ausführungsbeispiele die Werte für
die Gießbedingungen bestimmt werden für eine unter
schiedliche Anzahl von Produkten durch Berechnungen
basierend auf den Werten für eine Einstück-Produktion,
kann auf die manuelle Roheinstellung der Arbeitsparame
ter verzichtet werden. Der Operator muß lediglich eine
Feineinstellung durchführen, was die Einstellung ver
einfacht. Weiter ist die für die Einstellung erforder
liche Zeit geringer. Entsprechend sind die Verluste an
Material und Energie für das Einstellen der Arbeitsbe
dingungen geringer, die Produktivität wird erhöht.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung
sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfin
dung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kom
binationen für die Verwirklichung der Erfindung in ih
ren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
- Bezugszeichenliste
10 bewegliches Werkzeugteil
11 Zwischenwerkzeugteil
12 festes Werkzeugteil
13 Hohlform
14 Werkzeugnest
15 Bohrung
16 Düse
17 Zulaufblock
18 Aufnahmeplatte
19 Kerbe
20 Zulaufentschalplatte
21 feste Werkzeugplatte
22 Zulaufsperrstift
23 Einsatzbohrung
30 festes Werkzeug
31 Zwischenwerkzeug
32 bewegliches Werkzeug
33 Basis
34 feste Grundplatte
35 Begrenzerbolzen
36 Zulaufentschalplatte
37 Zwischenwerkzeugträger
38 Werkzeugnest
38′ Werkzeugnest
39 Begrenzerbolzen
40 Feder
41 Basis
42 Werkzeugträger
43 Werkzeugnest
43′ Werkzeugnest
43 a Werkzeugnest
43 b Werkzeugnest
43 c Werkzeugnest
43 d Werkzeugnest
44 Begrenzerstift
45 Hohlform
46 Auswurfstift
47 Feder
48 Auswurfstange
49 Zulaufblock
50 Isolation
51 Düseneinsatzbohrung
52 Düse
53 Gußlochbuchse
54 Befestigungsplatte
55 Abschnitt
56 Zulauf
57 Harzdurchlauf
58 Durchlaßbohrung
59 Vertiefung
59′ Vertiefung
60 Zulauf
61 Nut
62 Feder
63 Nut
64 Befestigungsstück
65 Stoßzylinder
66 Stoßzylinder
67 Stößel
68 Stößel
69 Stoßzylinder
70 Stößel
71 Kühlwasserkreis
72 Kühlwasserkreis
73 Umkehrblock
74 Umkehrblock
75 Buchse
76 Stecker
80 Führungsnut
161 gestufter Abschnitt
162 Keilnut
163 Keil
164 Zylinder
165 Fixationsstück
166 Schlitz
167 a Tellerfeder
167 b Tellerfeder
168 a Schlitz
168 b Schlitz
169 Stoßzylinder
170 Stößel
171 a Tellerfeder
171 b Tellerfeder
172 a Spiralfeder
172 b Spiralfeder
173 a Bohrung
173 b Bohrung
174 a Belastungsstück
174 b Belastungsstück
175 a Spiralfeder
175 b Spiralfeder
176 a Belastungsstück
176 b Belastungsstück
177 Stützstück
178 a Bohrung
178 b Bohrung
179 a Spiralfeder
179 b Spiralfeder
180 a Stange
180 b Stange
181 Weg
182 a Spiralfeder
182 b Spiralfeder
183 a Kolben
183 b Kolben
184 Weg
223 Zufuhr
224 Harzweg
227 Auswurfplatte
228 Auswurfstift
229 Auswurfstange
238 Werkzeugnest
243 Werkzeugnest
327 Düse
329 Gußlochbuchse
330 Zulaufsperrstift
331 Durchgangsbohrung
332 Zulaufbohrung
333 Zulaufbohrung
a Werkzeugnest
b Werkzeugnest
c Werkzeugnest
Claims (31)
1. Spritzgießmaschine, gekennzeichnet durch
- - ein Paar von Werkzeugträgern (34, 37, 42), die mit Ausnehmungen zum Einsetzen von Werkzeugnestern (38, 43) versehen sind, und deren eine Seitenwand rechtwinklig zur Schließrichtung der Spritzgießmaschine geöffnet ist und die zur Aufnahme einer Mehrzahl von Werkzeugnestern (38, 43) geeignet sind,
- - Werkzeugnester (38, 43), die mit aneinanderliegen den Flächen in die Ausnehmungen von der offenen Seite der Ausnehmung aus eingesetzt werden können, wobei die Werkzeugnester (38, 43) mit der Innenwand der Ausneh mungen in Eingriff stehen und Seite an Seite angeordnet sind, so daß sie in Schließrichtung der Maschine nicht herausgleiten können, und die - mit Ausnahme von Blind- Werkzeugnestern (38′, 43′) - Hohlformen (45) zum Formen der bei Schließen der Formen herzustellenden Produkte aufweisen, und
- - Fixationseinrichtungen, die die auf der offenen Seite der Ausnehmungen angeordneten Werkzeugnestern (38, 43) von der offenen Seite der Ausnehmung in Rich tung auf die Innenwand der Ausnehmungen drücken.
2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Einsatz-Ausnehmungen von dem
jeweiligen Werkzeugträger (37, 42) dreiseitig umschlos
sen werden.
3. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 oder Anspruch
2, dadurch gekennzeichnet, daß der eine der Werkzeug
träger (34) auf einer festen Grundplatte (33) befestigt
ist und der andere Werkzeugträger (43) auf einer beweg
lichen Grundplatte (41) befestigt ist.
4. Spritzgießmaschine nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der
Innenwand der Einsatz-Ausnehmungen und den Werkzeugne
stern (38, 43) und zwischen den Werkzeugnestern (38,
43) selbst sich senkrecht zur Schließrichtung der Ma
schine erstreckende Keilnuten (162) vorgesehen sind, in
die Keile (163) eingesetzt sind, deren beiden Enden in
die Innenwand der Ausnehmung und in die Fixationsein
richtungen eindringen können.
5. Spritzgießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Kontaktfläche
zwischen der Innenwand der Ausnehmung und der Werkzeug
nester (38, 43) und zwischen den Werkzeugnestern (38,
43) selbst Nut- und Feder-Ausbildungen vorgesehen sind.
6. Spritzgießmaschine nach Anspruch 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine Wandfläche der Werkzeugnester
(37, 42) eine Feder (62) aufweist, die sich rechtwink
lig zu der Schließrichtung der Maschine erstreckt, daß
die der mit der Feder (62) versehenen Wandfläche gegen
überliegende Wandfläche eine Nut (63) aufweist, die der
Feder (62) in dem Werkzeugnest (38, 43) entspricht, auf
der anderen Innenwand der Ausnehmung eine Feder vorge
sehen ist, die in die Nut (61) in dem Werkzeugnest (38,
43) eingreifen kann und die Nuten (61, 63) dazu dienen,
eine Nut- und Feder-Verbindung zwischen den Werkzeug
trägern (38, 43) selbst und zwischen den Werkzeugträ
gern (38, 43) und den Innenwänden der Ausnehmung zu
bilden.
7. Spritzgießmaschine nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixations
einrichtungen ein Befestigungsstück (64) aufweisten,
das von der offenen Seite der Ausnehmung in Berührung
mit den auf der offenen Seite liegenden Flächen der
Werkzeugnester (38, 43) kommt, sowie Betätigungselemen
te (66, 67, 68) vorgesehen sind, die das Befestigungs
stück (64) in Richtung auf den inneren Abschnitt der
Ausnehmung drücken.
8. Spritzgießmaschine nach Anspruch 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtungen aus
Zylindereinrichtungen bestehen.
9. Spritzgießmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das Befestigungsstück (64) an den
Wandflächen, die den Flächen, die dem benachbarten
Werkzeugnest zugewandt sind, gegenüberliegen, abge
schrägt sind, und daß die Betätigungseinrichtungen mit
Zylindern (65, 66) versehen sind, die in der Nähe der
beiden Enden des offenen Abschnitts der Ausnehmung der
Grundplatten (33, 41) vorgesehen sind, und wobei an den
Enden der Stangen der Zylinder (65, 66) Stößel (67, 68)
vorgesehen sind, die abgeschrägte Drückebenen aufwei
sen, die mit den abgeschrägten Ebenen des Befestigungs
stücks (64) in Berührung kommen.
10. Spritzgießmaschine nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befesti
gungseinrichtungen ein Stützstück (177) aufweisen, das
lösbar die beiden Enden des offenen Abschnitts der
Grundplatten (33, 41) überbrückt, und das Druckeinrich
tungen zwischen dem Stützstück (177) und der Wandfläche
des dem Stützstück (177) gegenüberliegenden Werkzeugne
stes vorgesehen sind und die Werkzeugnester gegen die
Innenwandfläche der Ausnehmung drücken.
11. Spritzgießmaschine nach Anspruch 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Druckeinrichtungen als pneumati
sche Zylinder ausgebildet sind, die mit Kolben versehen
sind, die mit den Wandflächen der entsprechenden Ein
satzwerkzeuge in Berührung kommen.
12. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Fixationseinrichtungen zusätzlich
ein Hilfsdruckmittel aufweist, das die Werkzeugnester
gegen die Wandflächen der Einsatzausnehmung rechtwink
lig zu der Innenwand der Ausnehmung drückt.
13. Spritzgießmaschine nach Anspruch 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Hilfsdruckmittel Stößel aufwei
sen, die in Berührung mit den Wandflächen der Werkzeug
nester stehen sowie mit Zylindern zum Betätigen der
Stößel.
14. Spritzgießmaschine nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kühlwasser
kreis (71, 72) vorgesehen ist, der durch die Werkzeug
nester (38, 43), den Werkzeugträger (42), und dem Befe
stigungsstück (64) verläuft, und der über eine lösbare
Buchsen-Stecker-Verbindung zwischen den Werkstücken
(38, 43) und den Gesenkträger (37, 42), zwischen den
Werkzeugnestern (38, 43) selbst und zwischen den Werk
zeugnestern und dem Befestigungsstück (64) verbunden
wird.
15. Spritzgießmaschine nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
- - die in die Ausnehmung einzusetzenden Werkzeugträ ger (38, 43) mit abgeschrägten Kanten versehen sind, die länger sind als die Differenz zwischen der äußeren Abmessung des größten der Werkzeugnester und der äuße ren Ausdehnung der kleinsten der Werkzeugnester, und
- - die Fixationseinrichtungen Belastungsstücke (176 a, 176 b) aufweisen, die die Wandflächen der Werkzeugträger (43 c, 43 d), die an der offenen Seite der Ausnehmung angeordnet sind, belasten.
16. Spritzgießmaschine nach Anspruch 15, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Fixationseinrichtungen ein Befe
stigungsstück aufweisen, das in Berührung mit den Wand
flächen der auf der offenen Seite der Ausnehmung ange
ordneten Werkzeugnester steht, und ein Betätigungsele
ment, das das Befestigungsstück gegen die Innenfläche
der Ausnehmung drückt, wobei die Druckstücke elastische
Elemente aufweisen, die auf der Innenwand des Befesti
gungsstücks angeordnet sind und in elastischer Berüh
rung der entsprechenden Wandfläche der Werkzeugnester
stehen.
17. Spritzgießmaschine nach Anspruch 16, dadurch ge
kennzeichnet, daß die elastischen Elemente Tellerfedern
(167 a, 167 b, 171 a, 171 b) aufweisen.
18. Spritzgießmaschine nach Anspruch 16, dadurch ge
kennzeichnet, daß die elastischen Elemente Spiralfedern
(172 a, 172 b, 175 a, 175 b) aufweisen.
19. Spritzgießmaschine nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixations
einrichtungen weiter Hilfsdruckmittel aufweisen, die
die Werkzeugnester (38, 43) gegen die Wandflächen der
Einsatz-Ausnehmungen senkrecht zu der Innenwand der
Einsetz-Ausnehmungen drücken.
20. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß
- - die in die Einsatz-Ausnehmung einzusetzenden Werk zeugnester (38, 43) abgeschrägte Kanten haben, deren Breite größer ist als die Differenz zwischen den äuße ren Abmessungen des größten der Werkzeugnester und der äußeren Abmessungen des kleinsten der Werkzeugnester, und
- - die Fixationseinrichtungen ein Stützstück (177) aufweisen, das befestigbar und lösbar zwischen den beiden des offenen Abschnitts des Werkzeugträgers (37, 42) angeordnet ist, und eine Druckeinrichtung (78 a, 79 a, 80 a, 78 b, 79 b, 80 b), die zwischen dem Stützstück (177) und der entsprechenden Wandfläche des Werkzeugne stes (43) angeordnet ist, und daß die entsprechenden Werkzeugnester (43) einzeln gegen die Innenwand der Ausnehmung drückt.
21. Spritzgießmaschine nach Anspruch 20, dadurch ge
kennzeichnet, daß Druckeinrichtungen einen Druckzylin
der aufweist, der mit einem Kolben versehen ist, der
mit den entsprechenden Wandflächen der Werkzeugnester
in Berührung kommt.
22. Spritzgießmaschine, gekennzeichnet durch
- - ein Paar von Werkzeugträgern (34, 37, 42), die mit Ausnehmungen zum Einsetzen von Werkzeugnestern (38, 43) versehen sind, und deren eine Seitenwand rechtwinklig zur Schließrichtung der Spritzgießmaschine geöffnet ist und die zur Aufnahme einer Mehrzahl von Werkzeugnestern (38, 43) von üblichen Ausmaßen geeignet sind,
- - eine Auswurfeinrichtung zum Auswerfen der geform ten Produkte, die in einer der Versenkträger (42) ange ordnet ist,
- - einen Weg für das Gießharz, der in dem anderen Werkzeugträger (34) vorgesehen ist,
- - Werkzeugträger (38, 43), deren Trennfläche ein Mehrfaches der entsprechenden Trennfläche von Werkzeug trägern üblicher Abmessungen beträgt, und die in die Ausnehmung von der offenen Seite der Ausnehmung einge setzt sind, wobei die Wände benachbarter Elemente ein ander berühren und wobei die Auswurfeinrichtung und die Gießharzwege wahlweise genutzt werden, und wobei nach dem Einsetzen in die Ausnehmungen der beiden Werkzeug träger (34, 42) diese zwischen den Werkzeugnestern verbunden werden und die inneren Wände der Ausnehmung und zwischen den Werkzeugnestern selbst verbunden wer den, um nicht in der Schließrichtung herauszugleiten, und die, mit Ausnahme von Blind-Werkzeugnestern, Hohl formen (45) ausbilden, die mit den Gießharzwegen bei geschlossener Spritzgießmaschine verbunden sind, und
- - Fixationseinrichtungen, die die auf der offenen Seite der Ausnehmungen angeordneten Werkzeugnestern (38, 43) von der offenen Seite der Ausnehmung in Rich tung auf die Innenwand der Ausnehmungen drücken.
23. Spritzgießmaschine nach Anspruch 22, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine Wandfläche der Werkzeugnester
(37, 42) eine Feder (62) aufweist, die sich rechtwink
lig zu der Schließrichtung der Maschine erstreckt, daß
die der mit der Feder (62) versehenen Wandfläche gegen
überliegende Wandfläche eine Nut (63) aufweist, die der
Feder (62) in dem Werkzeugnest (38, 43) entspricht, auf
der anderen Innenwand der Ausnehmung eine Feder vorge
sehen ist, die in die Nut (61) in dem Werkzeugnest (38,
43) eingreifen kann und die Nuten (61, 63) dazu dienen,
eine Nut- und Feder-Verbindung zwischen den Werkzeug
trägern (38, 43) selbst und zwischen den Werkzeugträ
gern (38, 43) und den Innenwänden der Ausnehmung zu
bilden.
24. Spritzgießmaschine nach Anspruch 23, dadurch
gekennzeichnet, daß die Fixationseinrichtungen ein
Befestigungsstück (64) aufweisen, das von der offenen
Seite der Ausnehmung in Berührung mit den auf der
offenen Seite liegenden Flächen der Werkzeugnester (38,
43) kommt, sowie Betätigungselemente (65, 66, 67, 68)
vorgesehen sind, die das Befestigungsstück (64) in
Richtung auf den inneren Abschnitt der Ausnehmung drük
ken.
25. Spritzgießmaschine, gekennzeichnet durch:
- - eine feste Grundplatte (34),
- - eine Zulaufentschalplatte (36), die um einen vor gegebenen Hub von der Grundplatte wegbewegt werden kann,
- - einen Zwischenwerkzeugträger (37), der um einen vorgegebenen Hub von der Zulaufentschalplatte (36) abgehoben werden kann und eine Ausnehmung zur Aufnahme von Werkzeugnestern aufweist, wobei eine der in eine Richtung senkrecht zur Schließrichtung der Spritzma schine liegende Seitenwand offen ist und zur Aufnahme einer Mehrzahl von Werkzeugnestern eingerichtet ist;
- - einen beweglichen Werkzeugträger (42), der auf einer beweglichen Basis (41) befestigt ist, die in Richtung auf die feste Basis (33) bewegt werden kann und dem Zwischengesenkträger (37) zugewandt ist, und eine Einsetz-Ausnehmung aufweist, deren eine, recht winklig zur Schließrichtung ausgerichtete Seitenwand offen ist und zur Aufnahme einer Mehrzahl von Werkzeug nestern eingerichtet ist;
- - Werkzeugnester, die unter Berührung der Wandflä chen benachbarter Elemente in den Zwischenwerkzeugträ ger (37) und den beweglichen Werkzeugträger (42) einge setzt werden können, wobei die Werkzeugnester mit ihren inneren Wänden an der Innenwand der Ausnehmung und an den Wänden benachbarter Werkzeugnester anliegen, so daß sie nicht in Schließrichtung der Spritzmaschine heraus gleiten können, und, mit Ausnahme von Blind-Werkzeugne stern, Hohlformen (45) zum Gießen der herzustellenden Produkte bei Schließen der Spritzvorrichtung aufweisen;
- - Fixationsmittel, die die auf der offenen Seite der Einsatz-Ausnehmung angeordneten Werkzeugnester in Rich tung von der offenen Seite der Ausnehmung in Richtung auf die Innenseite der Ausnehmung drücken;
- - einen Zulaufblock (49), der mit Gießharzwegen versehen ist und dessen verzweigte Enden sich von der festen Grundplatte (34) in Richtung auf die entspre chenden Werkzeugnester (38) in dem Zwischenwerkzeugträ ger (37) erstrecken;
- - Gußlochbuchsen (53), die die verzweigten Enden des Zulaufblocks (49) abdecken und in der festen Grundplat te (34) befestigt sind, und deren vorderer Endabschnitt in einer Durchlaßbohrung (58) in der Zulaufentschal platte (36) eingesetzt sind, und die um ihren äußeren Umfang herum unterschnitten sind, wobei sich der äußere Umfang über die Oberfläche der Zulaufentschalplatte (36) bei geschlossener Spritzmaschine hinaus erstreckt, und dessen vorderes Ende einen Harzdurchlauf (57) auf weist, der zu den Harzwegen des verzweigten Endes des Zulaufblocks (49) verläuft, und
- - eine Vertiefung (39, 39′), die in der Rückfläche des Werkzeugträgers (38) oder des Blindwerkzeugträgers (38′) in dem Zwischenwerkzeugträger (37) vorgesehen ist und ausreichend tief und breit ist, um den vorderen Endabschnitt der Gußlochbohrung (53) abzudecken, die sich bei geschlossener Spritzmaschine über die Zulauf entschalplatte (36) erstreckt.
26. Spritzgießmaschine nach Anspruch 25, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine Wandfläche der Werkzeugnester
(37, 42) eine Feder (62) aufweist, die sich rechtwink
lig zu der Schließrichtung der Maschine erstreckt, daß
die der mit der Feder (62) versehenen Wandfläche gegen
überliegende Wandfläche eine Nut (63) aufweist, die der
Feder (62) in dem Werkzeugnest (38, 43) entspricht, auf
der anderen Innenwand der Ausnehmung eine Feder vorge
sehen ist, die in die Nut (61) in dem Werkzeugnest (38,
43) eingreifen kann und die Nuten (61, 63) dazu dienen,
eine Nut- und Feder-Verbindung zwischen den Werkzeug
trägern (38, 43) selbst und zwischen den Werkzeugträ
gern (38, 43) und den Innenwänden der Ausnehmung zu
bilden.
27. Spritzgießmaschine nach Anspruch 25, dadurch
gekennzeichnet, daß die Fixationseinrichtungen ein
Befestigungsstück (64) aufweisen, das von der offenen
Seite der Ausnehmung in Berührung mit den auf der
offenen Seite liegenden Flächen der Werkzeugnester (38,
43) kommt, sowie Betätigungselementen (65, 66, 67, 68),
die das Befestigungsstück (64) in Richtung auf den
inneren Abschnitt der Ausnehmung drücken.
28. Spritzgießmaschine, gekennzeichnet durch:
- - eine feste Grundplatte (34),
- - eine Zulaufentschalplatte (36), die um einen vor gegebenen Hub von der Grundplatte wegbewegt werden kann,
- - einen Zwischenwerkzeugträger (37), der um einen vorgegebenen Hub von der Zulaufentschalplatte (36) abgehoben werden kann und eine Ausnehmung zur Aufnahme von Werkzeugnestern aufweist, wobei eine der in eine Richtung senkrecht zur Schließrichtung der Spritzma schine liegende Seitenwand offen ist und zur Aufnahme einer Mehrzahl von Werkzeugnestern eingerichtet ist;
- - einen beweglichen Werkzeugträger (42), der auf einer beweglichen Basis (41) befestigt ist, die in Richtung auf die feste Basis (33) bewegt werden kann und dem Zwischengesenkträger (37) zugewandt ist, und eine Einsetz-Ausnehmung aufweist, deren eine, recht winklig zur Schließrichtung ausgerichtete Seitenwand offen ist und zur Aufnahme einer Mehrzahl von Werkzeug nestern eingerichtet ist;
- - Werkzeugnester, die unter Berührung der Wandflä chen benachbarter Elemente in den Zwischenwerkzeugträ ger (37) und den beweglichen Werkzeugträger (42) einge setzt werden können, wobei die Werkzeugnester mit ihren inneren Wänden an der Innenwand der Ausnehmung und an den Wänden benachbarter Werkzeugnester anliegen, so daß sie nicht in Schließrichtung der Spritzmaschine heraus gleiten können, und, mit Ausnahme von Blind-Werkzeugne stern, Hohlformen (45) zum Gießen der herzustellenden Produkte bei Schließen der Spritzvorrichtung aufweisen;
- - Fixationsmittel, die die auf der offenen Seite der Einsatz-Ausnehmung angeordneten Werkzeugnester in Rich tung von der offenen Seite der Ausnehmung in Richtung auf die Innenseite der Ausnehmung drücken;
- - eine Düse (52), deren verzweigte Enden sich von der festen Grundplatte (34) in Richtung auf die Werk zeugträger (38, 38′) des entsprechenden Zwischenwerk zeugträgers (37) erstrecken und die Gießharz durch in der Zulaufentschalplatte (36) vorgesehene Durchlaß bohrungen (58) einspritzen;
- - Zulaufsperrstifte (330), die vertikal auf dem festen Werkzeugträger (42) um die verzweigten Enden der Düse (327) herum angeordnet sind, und deren vordere Endabschnitte mit Unterschneidungen versehen sind und in Durchlaßbohrungen in der Zulaufentschalplatte ge führt werden und die kurz genug sind, damit ihr vorde res Ende nicht über Oberfläche der Zulaufentschalplatte (36) hinausragen,
- - Zulaufkanäle (333), die an der Rückfläche der Werkzeugnester (43) angeordnet sind, und die die Gußlö cher, die in der Zulaufentschalplatte (36) vorgesehen sind, zu ausgewählten der Durchgangsbohrungen (331) an den Zulaufsperrstiften (330) führen, und
- - Zulaufbohrungen (332), die die Zulaufkanäle mit den Hohlformen (45) für die zu gießenden Produkte ver binden.
29. Spritzgießmaschine nach Anspruch 28, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Wandfläche der Werkzeugnester
(37, 42) eine Feder (62) aufweist, die sich rechtwink
lig zu der Schließrichtung der Maschine erstreckt, daß
die der mit der Feder (62) versehenen Wandfläche gegen
überliegende Wandfläche eine Nut (63) aufweist, die der
Feder (62) in dem Werkzeugnest (38, 43) entspricht, auf
der anderen Innenwand der Ausnehmung eine Feder vorge
sehen ist, die in die Nut (61) in dem Werkzeugnest (38,
43) eingreifen kann und die Nuten (61, 63) dazu dienen,
eine Nut- und Feder-Verbindung zwischen den Werkzeug
trägern (38, 43) selbst und zwischen den Werkzeugträ
gern (38, 43) und den Innenwänden der Ausnehmung zu
bilden.
30. Spritzgießmaschine nach Anspruch 28, dadurch
gekennzeichnet, daß die Fixationseinrichtungen ein
Befestigungsstück (64) aufweisen, das von der offenen
Seite der Ausnehmung in Berührung mit den auf der
offenen Seite liegenden Flächen der Werkzeugnester (38,
43) kommen, sowie Betätigungselemente (65, 66, 67, 68)
vorgesehen sind, die das Befestigungsstück (64) in
Richtung auf den inneren Abschnitt der Ausnehmung drük
ken.
31. Verfahren zum Bestimmen der bei einem Spritzguß
verfahren zu wählenden Parameter bei gleichzeitigem
Spritzgießen einer Mehrzahl von Produkten unter Verwen
dung von Werkzeugnestern, deren Hohlformen einander
entsprechend ausgebildet sind, für eine Spritzgießma
schine, bei der eine unterschiedliche Anzahl von Pro
dukten durch Ändern der Anzahl der Werkzeugnester ge
spritzt werden kann, gekennzeichnet durch Berechnen der
Parameter, die sich in Abhängigkeit von der Anzahl der
zu formenden Produkte ergeben durch Erhöhung der vorge
gebenen Parameter und Speichern der bei Erstellung nur
eines Produkts erhaltenen Werte im Verhältnis zu der
Anzahl der gleichzeitig zu formenden Produkte unter der
Annahme, daß die berechneten Werte die Parameter er
gibt, die bei der gleichzeitig zu formenden Anzahl von
Produkten einzustellen ist.
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JP61115951A JPS62271718A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | 成形金型 |
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