PT84902B

PT84902B - Moldes e processo de estabelecimento das condicoes de moldagem para os mesmos

Info

Publication number: PT84902B
Application number: PT84902A
Authority: PT
Inventors: Kazuki Miyairi
Original assignee: Nissei Plastics Ind Co
Priority date: 1986-05-20
Filing date: 1987-05-19
Publication date: 1990-02-08
Also published as: US4867668A; JPS62271718A; KR900007328B1; DE3716796C2; GB2190622A; PT84902A; FR2598960B1; GB2190622B; FR2598960A1; IT8720604A0; KR870010936A; DE3716796A1; CH678035A5; JPH042414B2; GB8711885D0; IT1215511B

Description

PATENTE N2 84 902 “Moldes e processo de estabelecimento das condições de moldagem para os mesmos” para que NISSEI JUSHI KOGYO KABUSHIKI KAI SHA, (Inventor: Kazuki Miyairi), pretende obter previlégio de invenção em Portugal.

RESUMO

A presente invenção refere-se a um par de bases de molde, cada uma das quais possui uma cavidade de inserção de molde de encaixe que está aberta numa direcção perpendicular à direcção de fecho do molde e que é susceptível de receber vários moldes de encaixe.

Os vários moldes de encaixe, com faces em contacto entre membros adjacentes são inseridas na cavidade de inserção de cs da base de molde do lado aberto da cavidade de inserção. Para que os moldes de encaixe não deslizem na direcção de fecho do molde, aplica-se uma ligação parede-face entre os moldes de en caixe e a superfície interna da cavidade de inserção e entre os próprios moldes de encaixe. Os moldes de encaixe mutuamente correspondentes em ambas as bases de molde, com a excepção dos moldes de encaixe de substituição, formam o espaço de moldagem para os produtos moldados.

Os moldes de encaixe,colocados na cavidade de inserção, são fixados por pressão de meios de fixação do lado aberto da cavidade de inserção.

presente invento é aplicável, por exemplo, na indústria de plásticos.

FIG. 3

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-2MEMÕRIA DESCRITIVA

Antecedentes da Invenção

Para a moldagem múltipla com vários moldee de encaixe co locados numa base de molde, abrem-se convencionalmente na base de molde várias cavidades de inserção correspondentes ao número de moldes de encaixe que se inserem, e colocam-se os moldes de encaixe nas cavidades de inserção por meios de fixâ ção adequados. A fixação do molde de encaixe na cavidade de inserção é efectuada pressionando o molde de encaixe por uma peça de fixação de um dipositivo de fixação para levar as duas faces do molde de encaixe ao contacto com duas faces da cavidade de inserção como faces de referencia.

A Fig. 18 mostra um exemplo de um molde convencional des te tipo.

São apresentados um molde móvel 10, um molde intermediário 11 e um molde estático 12. 0 molde 10 e o molde intermediário 11 contém, por exemplo, 4 moldes de encaixe inseridos e fixados que, após fecho do molde formam espaços de moldagem 13 (apenas se mostra um molde de encaixe explicitado pela linha a tracejado na figura). Como se vê na figura, em cada base de molde estão abertas várias cavidades de inserção, uma para cada molde de encaixe, correspondente ao número de moldes de encai xe necessários. Cada molde de encaixe 14 está inserido na sua cavidade de inserção correspondente 25 e é fixado separadame^ te por meios de fixação como por exemplo um dispositivo de fj, xação ( não representado). Em cada molde de encaixe 14 está aberto um furo de alimentação 15 que serve para introduzir re sina na cavidade 13. No molde estacionário 12 existe um bloco de alimentação quente 17 que serve para manter fundida e quen

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-3te a resina injectada através de um bico 16, estendendo-se a extremidade frontal do bloco de alimentação quente 17 para o meio da face posterior do molde intermediário 11. Numa placa de recepção 18 fixada na face posterior do molde intermediário 11 existe, para fixar o molde de encaixe 14, gravado radialmente, um entalhe de alimentação 19, que liga a extremi dade frontal do bloco de alimentação quente 17 a cada um dos furos de alimentação 17 de modo a conduzir a resina a partir do bloco de alimentação quente 17 para o interior de cada ca vidade 13· Pode mover-se uma placa separadora de alimentação 20 para e do molde estacionário 12 dentro de uma gama de pequenos percursos em relação à base do molde estático 21. Nes_ ta placa separador de alimentação 20 existe uma cavilha de travamento de alimentação 22, que se projecta da base do mol de estacionário 21 que possui na sua ponta uma ranhura.

Para a moldagem, fecha-se em primeiro lugar o molde, e em seguida introduz-se resina fundida na cavidade 13 a partir do bico de alimentação 16 através do bloco de alimentação quente 17, entalhe de alimentação 19 e furo de alimentação 15. Quando o molde se abre após moldagem, abre-se o contacto entre o molde intermediário 11 e a placa separadora de alimentação 20, corta-se o gito ramificado de alimentação do produto moldado à entrada e/ou a ranhura da cavilha de travamento de alimenta ção segura o gito ramificado cortado que adere à parte lateral da placa separadora de alimentação 20. Em seguida, abre-se o contacto entre o molde móvel e o molde intermediário 11, e expõe-se o produto moldado e ejecta-se por uma cavilha ejeç tora adequada ( não representada) para ser retirado. Faz-se cair o gito ramificado de alimentação quando se abre o contac to entre a placa separadora de alimentação 20 e a base do mol de estático 21.

molde convencional acima descrito apresenta os seguin-

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tes problemas.

Abrem-se várias cavidades de inserção 23 na base de acor do com o número de moldes de encaixe, o que complica o proces cessário algum dispositivo,para fixar o molde de encaixe 14 numa cavidade de inserção,em cada cavidade de inserção 23, o que complica ainda mais o molde e torna laboriosa a substitui ção do molde de encaixe 14-.

Várias cavidades de inserção 23, necessárias em intervalos regulares, obrigam a base do molde a tomar-se muito gran de o que aumenta a máquina de moldagem por injecção a que se liga o molde.

gito ramificado de alimentação é formado como um alimen tador a frio comprido de acordo com o entalhe de alimentação 19 que se estende radialmente da parte frontal do bloco de ali mentação quente, o que resulta em perda de material. Especialmente quando o produto moldado é pequeno, a proporção de gitos ramificados de alimentação em relação ao produto é tão grande que toma muito sério o problema de perda de material.

Quando o número de moldes de encaixe realmente adoptados, é, por exemplo, 3, que é inferior ao número especificado, aplica-se um molde de encaixe substituto não possuindo cavidades nem furo de alimentação no espaço vazio do molde intermediário 11. Neste caso, forma-se o mesmo gito ramificado de alimentação no entalhe de alimentação 19 que se estende para o molde substituto, resultando também em perda de material.

Um modo possível de diminuir o alimentador a frio em volume de modo a diminuir a perda de material, é prolongar o bloco de alimentação quente para uma posição próxima de cada molde de encaixe, minimizando assim o gito de alimentação que se forma.

Um modo de poupança de material aplicável no caso da uti

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-5“ lização de um molde de encaixe substituto é conceber a face de contacto do molde de encaixe substituto para fechar a saída de resina do bloco alimentador quente, eliminando assim a formação do gito ramificado de alimentação para o molde de encaixe substituto.

Contudo, verificou-se que, quando a saída de resina do bloco de alimentação quente está fechada pelo molde de encaixe substituto, a resina no bloco de alimentação quente é aquecida a uma temperatura tão alta que se decompõe ou se deteriora resultando num efeito desfavorável que evita a moldagem posterior.

Sumário da Invenção

A presente invenção foi efectuada para eliminar os problemas convencionais acima referidos.

objecto da presente invenção é proporcionar moldes que utilizam bases de molde de estrutura simplificada e que permi tem uma redução em tamanho do dispositivo de molde e portanto da máquina de moldagem por injeção.

objecto acima referido foi conseguido de acordo com a presente invenção construindo na base de um espaço de acomoda ção de um molde de encaixe grande (cavidade de inserção do mol de de encaixe) que tem uma face lateral aberta na direcção per pendicular à direcção de fecho do molde e que é susceptível de receber vários moldes de encaixe ligados, inserindo vários mol des de encaixe com faces em contacto com a cavidade de inserção do lado aberto da cavidade de inserção, e permitindo que um meio de fixação pressione os moldes de encaixe localizados no lado aberto da cavidade de inserção e que as fixe dentro da cavidade de inserção.

Para evitar o deslizamento dos moldes de encaixe na direc

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-6ção do fecho do molde os moldes de encaixe são mantidos em po sição por uma fixação de entalhe e de saliência entre as faces dos próprios moldes de encaixe e entre as faces dos moldes de encaixe e a face interior da cavidade de inserção.

Os meios de fixação podem compreender uma peça de aperto, em contacto com as paredes dos moldes de encaixe localizadas no lado aberto da cavidade de inserção, e um actuador, como por exemplo um cilindro, susceptível de empurrar a peça de aperto contra os moldes de encaixe a partir do lado exterior. Com estes meios de fixação, empurram-se vários moldes simulta neamente e posicionam-se firmemente em relação à face interior da cavidade de inserção como face de referência.

Podem utilizar-se vários meios de fixação diferentes do acima descrito. Por exemplo, pode obter-se um meio de fixação eficaz colocando uma peça de suporte desmontável entre ambas as extremidades do lado aberto da cavidade de inserção da base do molde e colocando meios de pressão como,por exemplo,um actuador de pressão de fluído,equipado com um êmbolo entre a peça de suporte e os moldes de encaixe.

Em adição, os meios de fixação podem compreender meios de pressão auxiliares,susceptíveis de empurrarem os moldes de encaixe contra outra face da cavidade de inserção,perpendicular à face interior da cavidade de inserção. Neste caso, posi cionam-se os moldes de encaixe e fixam-se com duas faces, isto é, a face interior e outra face da cavidade de inserção co mo faces de referência.

Os moldes de encaixe têm preferivelmente cantos cortados. Os cantos cortados devem ser mais compridos do que a diferença entre a dimensão exterior do molde de encaixe maior e a do mol de de encaixe menor. Os meios de fixação aplicáveis a este caso devem compreender peças de aperto,susceptíveis de empurrarem separadamente os moldes de encaixe,localizados no lado a

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-7berto da cavidade de inserção· Com esta estrutura, os moldes de encaixe, mesmo se diferentes uns dos outros nas dimensões exteriores, podem ser firmemente fixados com faces em contacto exacto umas com as outras, sem cantos que se tapem mutuamente.

No que diz respeito aos moldes de encaixe a utilizar, pq dem obviamente ser utilizados vários moldes de encaixe de dimensões unitárias. Podem também utilizar-se várias combinações de moldes de encaixe cada um dos quais tem várias vezes o com primento das dimensões básicas no comprimento da parede de se paração. Neste caso, o dispositivo de ejecção do produto e os canais de resina para moldes de encaixe de dimensões básicas podem ser utilizados selectivamente. Esse uso permite que exis ta um molde para moldagem fácil de vários produtos moldados de dimensões diferentes.

molde da presente invenção é aplicável não apenas a um sistema de duas placas mas também a um sistema de três placas utilizando adicionalmente a placa separadora de alimentação. No sistema a três placas, a placa separadora de alimentação é feita mover numa distância determinada a partir da base do molde estática de modo a desligar o gito ramificado de alimen taçao que adere à ranhura da cavilha de travamento de alimentação e deixá-lo cair. Na presente invenção, é preferível exis tirem várias cavilhas de travamento de alimentação à volta do bico para injectar resina em cada molde de encaixe. Quando se pensa substituir, por uso, moldes de encaixe de várias dimensões faz-se a escolha de cavilhas de travamento da alimentação localizadas próxima das posições de entrada de cada molde de encaixe. Esta escolha permite tornar o gito ramificado de alimentação mais pequeno, evitando assim perdas de resina com o gito ramificado de alimentação.

Em ligação com o número de moldes de encaixe a serem co-

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-8· locados na base do molde, a localização na base do molde, que se decidiu por fora de uso, deve ser ocupada por um molde de eneaixe substituto não possuindo espaços de moldagem. Dado que os moldes de encaixe substitutos não formam produtos moldados, o seu canal da resina deve ser fechado completamente. Contudo, quando se utiliza um alimentador quente como canal de resina, tem de aquecer-se a resina no canal de resina fechado a uma temperatura tão alta que provoca a decomposição ou deterioração da resina. Na presente invenção, quando se utiliza um blo co de alimentação quente, forma-se um entalhe que conduz ao canal de resina, na face posterior do molde de encaixe substi tuto e que permite a formação de um pequeno gito ramificado de alimentação provisório, evitando assim que a resina permaneça demasiado tempo e se decomponha ou deteriore.

Como se descreveu, de acordo com a presente invenção, os moldes de encaixe a colocar na base do molde são mantidos em posição por ligações de entalhe e saliência entre os moldes de encaixe e as faces da base do molde e entre as próprias fa ces dos moldes de encaixe. Assim, vários moldes de encaixe co locados numa única cavidade não deslizarão nada na direcção de fecho-abertura do molde, não haverá deslocação dos moldes de encaixe para uma forma do tipo ponte na abertura do molde ou na ejecção de produto, não ocorrerá deformação dos moldes que cause desgaste ou diminuição de precisão, e não ocorrerá diminuição na vida de serviço do molde de encaixe. Dado que os moldes de encaixe são colocados com as faces em contacto, pode simplificar-se a estrutura do molde de base e o dispositivo do molde, e portanto a própria máquina de moldagem por ejecção pode ser mais pequena.

Dado que os moldes de encaixe são colocados com as suas faces em contacto umas com as outras, os meios de fixação apli cáveis podem adoptar meios simples como por exemplo um dispo-

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Ref: 870506G sitivo de fixação único concebido para pressionar vários moldes de encaixe simultaneamente.

Breve Descrição dos Desenhos

As Figs. 1-4 referem-se a uma primeira concretização pre ferida do molde em que:

- a Fig. 1 mostra uma secção do molde no estado aberto;

- a Fig. 2 mostra uma secção do molde no estado fechado;

- a Fig. 5 mostra um alçado do molde móvel visto do plano de separação; e

- a Fig. 4 mostra uma vista em perspectiva do molde móvel;

a Fig. 5 mostra uma secção do molde no estado aberto para outra concretização do molde;

as Figs. 6-9 referem-se a uma segunda concretização do molde em que:

- a Fig. 6 mostra um alçado do molde móvel visto do plano de separação;

- a Fig. 7 mostra as condições dimensionais dos cortes de cantos a serem praticados no molde de encaixe;

- a Fig. 8 mostra um alçado dos moldes de encaixe com can tos cortados no estado em que as suas faces são separadamente pressionadas por peças elásticas;

- a Fig. 9 mostra um alçado dos moldes de encaixe com can tos cortados no estado em que as suas faces são separadamente pressionadas por uma peça de suporte e actuadores de pressão de fluido equipados com êmbolos constituindo os meios de fixa ção;

as Figs. 10-14 referem-se a uma terceira concretização da pre sente invenção em que:

- a Fig. 10 mostra um alçado de um molde utilizando mol

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Ref: 870506G des de encaixe de dimensões convencionais;

- a Fig. 11 mostra uma secção de um molde utilizando mol des de encaixe com dimensões duplas das dimensões convencionais;

- a Fig. 12 mostra um alçado de um molde móvel utilizando moldes de encaixe com dimensões duplas das convencionais;

- a Fig. 13 mostra um alçado de um molde móvel utilizando moldes de encaixe com dimensões laterais duplas das conven cionais; e

- a Fig. 14 mostra um alçado de um molde móvel utilizando dois moldes de encaixe de dimensões convencionais e dois moldes de encaixe com duas vezes as dimensões verticais convencionais ;

as Figs. 15-17 referem-se a uma quarta concretização da presente invenção em que:

- a Fig. 15 mostra uma secção de um molde no estado de molde aberto;

- a Fig, 16 mostra uma secção de um molde no estado de molde fechado;

- a Fig. 17 ilustra a disposição das cavilhas de travamento de alimentação; e a Fig. 18 refere-se uma secção parcialmente explodida de um molde convencional.

Desenhos da Concretização Preferida.

Descrever-se-ão em seguida concretizações preferidas da presente invenção em detalhe com referência aos desenhos anexos.

Em primeiro lugar, será descrito o conjunto global do molde.

Referindo a Fig. 1, apresentam-se um molde estático 30,

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-11um molde intermediário 31, θ um molde móvel 32. 0 molde estático 30 inclui uma base de molde estática 34 fixada num quadro estático 33 θ uma placa separadora de alimentação 36 ligada à base do molde estático 34 por um parafuso limitador 35 de modo a ser móvel numa distância determinada em relação à base de molde estático 34.

molde intermediário 31 tem uma base de molde intermediá ria 37, com a forma de um travessão em vista frontal, que segu ra quatro moldes de encaixe 38 no seu espaço com a forma de travessão pelo mecanismo de fixação a seguir descrito, e está ligado por um parafuso limitador 39 de modo a ser móvel numa distância determinada em relação à placa separadora de alimen tação 36. 0 molde intermediário 31 é actuado por uma mola 40 na direcção oposta à placa separadora de alimentação 36.

molde móvel 32 inclui um quadro móvel 41 que é actuado por um cilindro de pressão de óleo adequado (não representado) para e do molde intermediário 31 e molde estático 30, uma base de molde móvel 42 fixada neste quadro móvel 41, e um molde de encaixe móvel 43 que é mantido em posição no espaço com a forma de travessão na base móvel 42 por um mecanismo de fixação a seguir descrito. Este molde móvel 32 está também ligado ao móvel intermediário 31 por uma cavilha limitadora 44 de modo a ser móvel numa distância determinada em relação ao molde in termediário 31·

Forma-se uma cavidade 45 para moldagem pela colocação em posição do molde de encaixe 38, do molde intermediário 31 e 0 seu correspondente molde de encaixe móvel 43· Deve notar-se que, no exemplo apresentado, a eolocação em posição de um mol de de encaixe 38’ e de um molde de encaixe móvel 43’ é apresen tada como 0 molde de encaixe substituto que não forma cavidade.

Existe uma cavilha de ejecção 46, que penetra no molde

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Ref: 870506G móvel 43, para fazer ejectar os produtos moldados e que é ejeç tada por uma haste e jectora 48 que é actuada contra a força da mola 47·

Existe um bloco de alimentação quente 49 dentro do molde estático 30 utilizando o isolador térmico 50. Uma extremidade deste bloco de alimentação quente 49 prolonga-se para uma cavidade de inserção de bico 41 colocada no quadro estacionário 33, que é levada ao contacto com um bico 52. A outra extremidade do bloco de alimentação quente 49 é ramificada, e cada extremidade do braço projecta-se da base de molde estático 34 para o seu correspondente molde de encaixe 38 do molde intermediário 31.

Coloca-se uma bucha 53 numa tampa que cobre cada uma das extremidades dos braços acima mencionados do bloco de alimentação quente 49, e que se fixa na sua base terminal na base do molde estático 34 por uma placa de fixação 54· Ua circunfe rência exterior da extremidade frontal desta bucha existe uma secção em ranhura 55 para travar o braço de alimentação. Na extremidade frontal da bucha 55 existe aberto um canal de resina 57 que conduz a um alimentador quente 56 que é um canal de resina do bloco de alimentação quente 49. A bucha 53 entra justa através de um orifício de passagem 58 na placa separado ra de alimentação 36, e quando se fecha o molde como se mostra na Fig. 2, a parte frontal da bucha 55 para além da secção de ranhura 55 é projectada sobre a superfície da placa se paradora de alimentação 56.

Na face posterior do molde de encaixe 38 do molde intermediário 31 existe um entalhe 59, que é suficientemente profundo e largo para cobrir a parte da extremidade frontal da bucha 53 que, como anteriormente mencionado, se projectará sq. bre a superfície da placa separadora de alimentação 36 na al

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-13tura do fecho do molde. Existe um alimentador 60 que, através de uma entrada, comunica o entalhe 59 com a cavidade 45· A po sição da entrada pode ser escolhida dentro da extensão do entalhe 59 concebido para ser relativamente largo, de modo que a posição da entrada possa ser concebida com uma grande flexi bilidade quando se permutam moldes de encaixe 38 de acordo com vários produtos a moldar. Também na face posterior do mol de encaixe substituto 38’ existe um entalhe 59’ semelhante ao entalhe acima descrito 59. Este entalhe 59’ forma um gito ramificado de alimentação provisório em cada moldagem, como se mostra na figura.

A seguir, referindo as Figs. 1-4, será feita uma descrição da estrutura e dos mecanismos de fixação do molde de encaixe. Para a descrição adopta-se apenas o molde móvel dado que a estrutura e mecanismos de fixação do molde de encaixe são os mesmos quer para o molde móvel 32 quer para o molde in termediário 31.

Golocam-se em posição 4 moldes de encaixe móveis 43, cada um deles com a forma frontal exterior quadrada , dentro do espaço com a forma de travessão da base do molde móvel 42, em duas filas com faces em contacto.

Existe um entalhe 61 no meio da face superior do molde de encaixe móvel 43, e uma saliência 62 a meio da face inferior. A direcção em que o entalhe 61 e a saliência 62 se esten dem é perpendicular à direcção do fecho do molde móvel.

Os moldes de encaixe móveis 43 verticalmente adjacentes um ao outro são fixados em conjunto pela utilização do entalhe 61 e da saliência 62, o entalhe 61 na face superior do molde de encaixe móvel da fila superior liga-se a uma saliência exis tente na face inferior de uma peça de fixação 70 num cilindro de fixação 69 a seguir descrito, e a saliência 62 na face inferior do molde de encaixe móvel da fila inferior 43 é ligado

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por um entalhe 63 existente na face da base do molde móvel 42. Assim, os moldes de encaixe móveis das filas superior e inferior 43 são acomodados dentro do espaço com a forma de travessão da base do molde móvel 43, com as faces em contacto umas com as outras.

Os moldes de encaixe móveis 43, mantidos ligados pela li gação de entalhe e saliência não deslizarão na direcção da di reita para a esquerda (direcção do fecho do molde) na Fig. 2.

molde de encaixe 38 do molde intermediário 31 tem uma estrutura semelhante.

A resistência do molde de encaixe móvel 43 (e também do molde de encaixe 38) pode ser aumentada se se aplicar uma ligação de entalhe e saliência semelhante às faces de contacto entre os moldes de encaixe móveis da fila superior 43 e os que estão entre os moldes de encaixe móveis das duas filas in feriores 43·

Referindo a Fig. 3, uma peça de aperto 64 é guiada de mo do deslizante ao longo de um entalhe guia 80 (Fig. 4) para dentro do espaço com a forma de travessão do molde de base mó vel 42 na direcção de aperto do molde de encaixe móvel 43.

Existem cilindros de fixação 65 e 66 em ambas as extremi dades da base do molde móvel com a forma de travessão 42 de modo a projectarem as suas hastes para dentro do espaço com a forma de travessão. As fixações 67 e 68 existentes nas extremidades destas hastes tem a forma de rampas, e estas rampas estão em contacto com as rampas existentes na peça de perto 64. Com essa configuração os cilindros de fixação 65 e 66 quando actuados, farão pressão na peça de aperto 64, resultando num aperto simultâneo dos moldes de encaixe das duas filas 43.

Um outro cilindro de fixação 69 é susceptível de posicio nar o molde de encaixe móvel 43 permitindo que o seu cilindro de fixação 70, pressione a parte superior do molde de encaixe

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-15móvel da linha superior 43. Notar que, o cilindro de fixação ou o cilindro de fixação 7θ não necessitam de existir sempre.

Existem circuitos de água de refrigeração 71 e 72. 0 cir cuito de água de refrigeração 71 entra e sai do interior dos moldes de encaixe móveis da parte superior 43 através da peça de aperto 64 e de um bloco de retorno 73 fixado na peça de aperto 64, com as aberturas de entrada e de saída abertas na base de molde móvel 42. Do mesmo modo, o circuito de água de refrigeração 72 entra e sai no interior dos moldes de encaixe móveis da parte inferior 43 através da peça de aperto 64 e de um bloco de retorno 74 fixado na peça de aperto 64, com as suas aberturas de entrada e de saída abertas na base do molde móvel 42. Cada conjunto de aberturas de entrada e saída está (te entrada ligado a um conjunto de tubagem/de água de refrigeração e a uma tubagem de descarga de água de refrigeração (não represen tado).

Os circuitos de água de refrigeração 71 e 72 têm conjuntos ligáveis, e desligáveis de acoplador fêmea 75 e acoplador macho 76 entre o molde de encaixe móvel 43 e a base do molde móvel 42, entre os dois moldes de encaixe móveis 43, e entre o molde de encaixe móvel 43 e a peça de aperto 64. Portanto, ao colocar em posição os moldes de encaixe móveis 43, o aperto dos moldes de encaixe móveis 43 deve ser feito após a colocação em posição dos acopladores fêmea e macho 75 e 76 nas posições especificadas; esta operação completará a ligação dos circuitos de água de refrigeração 71 e 72 simultaneamente com a colocação em posição dos moldes de encaixe móveis 43·

A presente invenção é concretizada como descrito.

Deste modo, o procedimento de incorporação dos moldes de encaixe móveis 43 no espaço com a forma de travessão da base

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-16do molde móvel 42 é a seguinte. Os quatro moldes de encaixe móveis 43 são levados a uma ligação de entalhe e saliência com as faces da base de molde móvel 42 e ao contacto das próprias faces e aplicam-se os acopladores fêmea e macho 75 e 76 nas posições acima especificadas. 0 conjunto assim preparado é agora inserido na secção aberta com a forma de travessão para o espaço com a forma de travessão. Bm seguida, após se aplicar a peça de aperto 64 na secção aberta com a forma de travessão, operam-se os cilindros de fixação 65, 66 e 69í os cilindros de fixação 65 e 66 pressionarão os moldes de encaixe móveis 43 pa ra a direita na Fig. 3 e o cilindro de fixação 69 pressioná-los-à para baixo, completando-se assim o posicionamento e fixação. Simultaneamente, completa-se a ligação dos circuitos de água de refrigeração 71 e 72.

Notar-se que a ligação de entalhe e saliência entre os moldes de encaixe móveis 43 e a base de molde móvel 42 e entre os próprios moldes de encaixe móveis 43, pode ser efectua da não apenas utilizando o entalhe e saliência acima descritos mas também uma combinação de, por exemplo, um denteado circular e uma saliência cilíndrica correspondente.

A fixação do molde de encaixe 38 na base do molde intermediária 37 pode ser efectuada de modo semelhante.

A seguir, descrever-se-á a operação de moldagem.

Após o fecho do molde, injecta-se resina fundida para mol dagem a partir do bico 52 para a cavidade 45 através do alimen tador quente 56, canal de resina 57 e entalhe 59 e alimentador 60.

Actua-se num cilindro de pressão de óleo (não representa do) para abrir o molde móvel 32. Dado que o molde intermediário 31 é actuado pela mola 40, abre-se em primeiro lugar o contac to entre o molde intermediário 31 e a placa separadora de ali mentação 36. 0 gito ramificado de alimentação é suportado pe

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-17la secção com ranhura 55 da bucha 53» e assim é separado do prq duto moldado na secção de entrada para ser deixado do lado da placa separadora de alimentação 36·

De modo semelhante, o gito ramificado de alimentação para o molde de encaixe substituto 38* é deixado como gito rami ficado de alimentação provisório ao lado da placa separadora de alimentação 36.

Quando o molde móvel 32 é mais aberto ainda, o molde intermediário 31 move-se para o limite fixado pela cavilha limi tadora 39, e em seguida é separado do molde móvel 32, com o produto moldado aderente ao molde móvel 32. Este produto moldado é ejectado pela cavilha de ejecçao 46, caindo de modo a ser recolhido. A restrição imposta pelas cavilhas limitadoras 44 e 39 e o parafuso limitador 35 farão a abertura do contacto entre a placa separadora de alimentação 36 e a base do molde estacionário 34 e assim o gito ramificado de alimentação e o gito ramificado de alimentação provisório são pressionados pe la placa separadora de alimentação 36 e caem da extremidade frontal da bucha 53 para serem recolhidos.

A Fig. 5 mostra outra concretização.

Os mesmos componentes utilizados na concretização acima referida serão representados pelos mesmos símbolos e não se dará nenhuma descrição.

Os quatro moldes de encaixe 43 têm uma forma exterior frontal quadrada e são fixados no espaço com a forma de traves são da base de molde móvel 42, em duas filas com as suas faces em contacto umas com as outras.

As faces superior e inferior dos moldes de encaixe móveis 43 têm faces em degrau, e os moldes de encaixe móveis 43 verticalmente adjacentes uns aos outros têm ligações de entalhe e saliência realizada pelas faces em degrau. A saliência na face superior do molde de encaixe móvel da fila superior 43

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está em contacto deslizante com o entalhe na face da base de molde móvel 42, e a saliência na face inferior dos moldes de encaixe móveis do conjunto inferior 43 é presa pela secção em degrau 161 na face da base do molde móvel 42 (Fig. 5). Nas fa ces superiores e inferiores dos moldes de encaixe móveis 43 e secções de faces em degrau 161 da base do molde móvel 42 formam-se escateis 162 nas posições correspondentes uma à outra e a ligação da escatel 162 com a chaveta 163 evita efectivamente o escorregamento mútuo entre os moldes de encaixe móveis 43· Uma extremidade da chaveta 163 é suportada na face da base de molde móvel 42, e a outra extremidade é presa no furo existente na peça de aperto 64 (não representada na Fig. 5).

As Figs. 6-9 mostram outra concretização.

A Fig. 6 mostra um molde móvel 32 visto do plano de sepa ração.

Os quatro moldes de encaixe móveis 43 têm uma forma exte rior frontal rectangular com cantos cortados, e são fixados no espaço com a forma de travessão na base de molde móvel 42 em duas filas com as suas faces laterais em contacto umas com as outras.

As dimensões dos cantos cortados de cada molde de encaixe móvel 43 são tais que, com os quatro moldes de encaixe móveis 43a, 43b, 43c e 43d em contacto com as faces de referência, isto é, a face interior e a face interior inferior, como se representa na figura, não existirão secções de canto dos moldes de encaixe a chocar umas com as outras mesmo se existirem algumas diferenças dimensionais entre os moldes de encaixe mó veis 43 , ou se o tamanho do canto cortado for superior à diferença dimensional entre o molde de encaixe maior e o molde de encaixe menor.

A necessidade de adoptar a correlação dimensional acima referida pode ser compreendida a partir da Fig. 7, que mostra

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-19em relação aos moldes de encaixe a, b e c que os moldes de en caixe a e c devem ter cantos cortados de ”a-b” e ”b-c” em com primento, respectivamente, de modo a que as secções de canto dos moldes de encaixe a e c não choquem uma contra a outra.

Portanto, quando cada molde de encaixe móvel 43 tiver um canto cortado aplicado como acima especificado, os moldes de encaixe móveis 43 não terão as suas faces laterais em contacto umas com as outras.

As molas de lâmina 167a e 167b são mantidas de forma ejectável, respectivamente, nas fendas em T 168a e 168b existentes nas posições da peça de aperto 166 correspondente às faces dos moldes de encaixe móveis 43c e 43d, de modo a pressionarem as faces dos moldes de encaixe móveis 43c e 43d. Este facto permite que o molde de encaixe móvel 43 seja pressiona do tão precisamente que não cause deslizamento lateral,mesmo se os moldes de encaixe móveis 43 forem diferentes um do outro nas dimensões exteriores.

Existe um cilindro de fixação vertical 169 na parte supe rior da secção em forma de travessão da base do molde móvel 42, e uma fixaçao vertical 170 ligada à extremidade inferior da sua haste, e uma fixação vertical 170 que pressiona o molde de encaixe móvel 43. Existem molas em lâmina 171a e 171b, semelhantes às acima mencionadas, na face inferior da fixação vertical 170, pressionando as superfícies superiores dos moldes de encaixe móveis da fila superior 43a e 43b, respectivamente. Este facto garante que o molde de encaixe móvel 43 seja pressionado tão exactamente que não provoca deslize vertical mesmo, se os moldes de encaixe móveis 43 forem diferentes um do outro nas dimensões exteriores.

Tal como acima descrito, a existência de cantos cortados nos moldes de encaixe móveis 43 e as molas de lâmina 167a,

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-20167b, 171a e 171b garante que cada molde de encaixe móvel 43 leva as suas faces especificadas a um contacto tão exacto e precisão de posicionamento e fixação firme de modo que não provocam deslizamentos.

molde estático 38 pode ser fixado de modo semelhante.

Para esta concretização, o cilindro de fixação vertical 169 ( e portanto a fixação vertical 170 e as molas em lâmina 171a e 171b) não necessitam de existirem sempre, e podem subs tituir-se as molas em lâmina 167a, 167b, 171a e 171b por mate rial elástico como por exemplo borracha ou mola, ou um actuador de fluido de pressão.

número de moldes de encaixe não é restringido a quatro, mas podem adoptar-se qualquer número deles.

Na concretização representada na Fig. 8, os meios de pres são do molde de encaixe 43 compreendem molas helicoidais 172a e 172b existentes, respectivamente, nos furos 173a e 173b na peça de aperto 166. As peças de aperto 174a e 174b, cujas extremidades frontais são ejectáveis para fora dos furos 173a e 173b, respectivamente, servem para pressionar os moldes de en caixe 43»

A fixação vertical 170 também possui molas helicoidais semelhantes 175a e 175b, e peças de pressão 176a e 176b para pressionarem o molde de encaixe 43.

A Fig. 9 mostra uma concretização que utiliza os actuado res de fluidos de pressão.

Nesta concretização, em vez da peça de aperto 166, aplica-se uma peça de suporte 177 desmontável nos entalhes existentes nas faces interiores superiores e inferiores da secção aberta no espaço com a forma de travessão. Nos furos cilíndri cos 178a e 178b existentes na face interna da peça de suporte 177, existem, respectivamente, êmbolos 180a e 180b actuados

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-21por moías helicoidais 179a e 179b respectivamente. As hastes terminais dos êmbolos 180a e 180b pressionam os moldes de encaixe correspondentes 43.

Para substituir os moldes de encaixe 43, introduz-se fluX do através de um canal 181 para as câmaras direitas dos furos cilíndricos 178a e 178b para retirar os êmbolos 180a e 180b.

Também, na face superior interior do espaço com a forma de travessão existem molas helicoidais semelhantes 182a e 182b e êmbolos 183a e 183b para pressionarem o molde de encaixe 43 para baixo. 0 canal 184 serve para retirar o êmbolo.

Esta concretização não utiliza nem o cilindro de fixação vertical 164 nem o cilindro de fixação lateral 169, mas a uti lização de êmbolos 180a, 180b, 183a e 183b para pressionarem cada molde de encaixe 43 separadamente resulta em efeitos de funcionamento semelhante.

Nesta concretização, pode utilizar-se a mola helicoidal para retirar o êmbolo e, correspondentemente,a pressão de fluido pode ser utilizada para operar o êmbolo para pressionar e fixar o molde de encaixe.

As Figs. 10-14 referem-se a outra concretização.

Esta concretização diz respeito a grandes produtos molda dos que não podem ser produzidos com os moldes de encaixe com dimensões convencionais, isto é, dimensão lateral X e dimensão vertical Y. A concretização baseia-se na substituição dos moldes de encaixe de dimensões convencionais por moldes de en caixe cujas dimensões lateral e/ou vertical são várias vezes superiores às básicas.

As Figs. 11 e 12 referem-se a um caso em que se inserem um molde de encaixe móvel 243 e um molde de encaixe fixo 238, em que ambos têm as dimensões 2 X na lateral e 2 Y na vertical. Para fixar cada molde de encaixe dentro da respectiva ba

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-22se de molde, podem utilizar-se cilindros de fixação e peças semelhantes às acima descritas.

molde de encaixe móvel 243 tem a mesma espessura do mol de de encaixe móvel 43 e está equipado com uma placa ejectora 227 suficientemente larga para conter quatro hastes ejectoras 229· Existem cavilhas ejectoras 228 num número adequado para o tamanho do produto moldado. Podem não utilizar-se todas as quatro hastes ejectoras 229 mas selectivamente.

molde estático de encaixe 238 tem a mesma espessura do molde de encaixe estático 38 e está equipado com um canal de resina 224 ligando as aberturas de um canal quente 223 com a cavidade. Não é necessário ter sempre este canal de resina 224 ligado a todas as aberturas do canal quente 223 mas podem existir algumas aberturas fechadas de acordo com a forma, etc, dos produtos moldados.

A utilização de moldes de encaixe de dimensão dupla móveis e estático 243 e 238 permite a utilização de uma área da superfície de separação com quatro vezes a dimensão básica do molde de encaixe e portanto utilizar esses grandes espaços que não estão disponíveis com o molde de encaixe de dimensões básicas. Assim, tomou-se agora possível produzir grandes pro dutos moldados. Note-se que o molde apresentado na Fig. 11 é um sistema de duas placas que não utiliza placa separadora de alimentação.

A Fig. 13 refere-se a um caso em que se fixam na base de molde dois moldes de encaixe ambos com as dimensões de 2X e Y nas dimensões lateral e vertical, respectivamente.

A Fig. 14 refere-se a um caso em que se carrega a base do molde com um molde de encaixe com X e 2Y como dimensões la teral e vertical, respectivamente, e dois moldes de encaixe de dimensões convencionais.

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-23As bases de molde utilizadas nas concretizações antecedentes têm uma dimensão susceptível de acomodar quatro moldes de encaixe de dimensões básicas, mas esta concretização pode utilizar bases de molde capazes de receberem mais do que dois moldes de encaixe de dimensões básicas.

Como se pode ver da descrição acima feita, de acordo com esta concretização pode-se fazer uso total das vantagens do sistema de moldes de encaixe, especialmente pode-se ter moldes adequados para a produção de vários produtos em pequenas quantidades, isto é, pode-se utilizar apenas um molde para se obterem facilmente vários produtos moldados de dimensões difg rentes.

As Figs. 15-17 referem-se a outra concretização. As mesmas partes representadas na Fig. 1 serão representadas pelos mesmos símbolos e não se dará nenhuma descrição. Note-se que nestas figuras apenas um par de moldes de encaixe 43 e 38 é utilizado para simplificar a descrição; na realidade, contudo, também nesta concretização o espaço com a forma de travessão da base de molde pode acomodar vários pares de moldes de encaixe.

Referindo a Fig. 15, um bico 327, isto é, o terminal ramificado do bloco de alimentação quente, atinge a placa separadora de alimentação 36 através de um furo de avanço do bico existente quer no quadro estático 33 quer na base do molde es tática 34. Existe um furo de bucha 329 na placa separadora de alimentação 36.

Na base do molde estático 34, como se mostra na Fig. 17, existem 20 cavilhas de travamento de alimentação 330, com ranhuras nas suas extremidades frontais, colocadas verticalmente em intervalos adequados à volta do furo de avanço do bico. A cavilha de travamento de alimentação 330 pode deslizar para a frente e para trás num furo 332 aberto na placa separadora

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de alimentação. O comprimento da cavilha de travamento de ali mentação 330 é tal que a sua extremidade frontal não se projecta na superfície de placa separadora de alimentação 36 quan do se fecha o molde (Fig. 16).

Na face posterior do molde de encaixe estático 38 existe um furo de alimentação 332 ligando um furo de bucha 329 a uma cavidade 45· Existe gravado um canal de alimentação 333 ligan do o furo de alimentação 332 a duas cavilhas de travamento de alimentação 330 localizadas perto do furo de alimentação 332.

As cavilhas de travamento de alimentação a utilizar são adequadamente escolhidas com base nas posições de entrada do molde de encaixe estático 38. Utilizam-se geralmente uma ou duas cavilhas de travamento de alimentação 330 próximas da po sição de entrada. Assim, é apenas necessário preparar um molde de encaixe estático 38 possuindo um canal de alimentação 333 gravado e que se estende do furo de alimentação 332 para uma determinada cavilha de travamento da alimentação 330.

A descrição acima efectuada utilizou um molde de encaixe do tipo de entrada directa. Quaisquer entradas de encaixe de tipo entrada lateral podem ser utilizadas de modo semelhante. Para o tipo de entrada lateral, perfura-se o furo de alimenta ção na face posterior do molde de encaixe estático, grava-se um canal de alimentação ligando o furo de alimentação à bucha, e estende-se o canal de alimentação às cavilhas de travamento adequadas próximo do furo de alimentação.

As cavilhas de travamento de alimentação 330 são proporcionadas em número plural, de modo que o canal de alimentação 333 tenha apenas de ser prolongado até à próxima cavilha de travamento de alimentação 330 de acordo com as posições de en trada no molde de encaixe éstático 38. Assim, para a mesma ba se de molde podem usar-se vários moldes de encaixe com dife-

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-25rentes posições de entrada. Dado que as cavilhas de travamento de alimentação óptimas podem ser escolhidas de acordo com a posição de entrada, não se causará nem distúrbio da separação da entrada nem se evita a separação da alimentação. Aumenta-se a liberdade na concepção de moldes, por exemplo, podem obter-se vários produtos moldados, mudando os moldes de encaixe para a mesma base de molde, de modo a se ter um certo número de vantagens como por exemplo na redução do custo de moldagem, custo do molde, ou custo de gestão de moldes.

Descrever-se-à a seguir um processo preferido para estabelecimento das condições de moldagem que é aplicável à molda gem de multiprodutos utilizando vários moldes de encaixe como se mostrou na concretização acima descrita.

Em geral, as condições de moldagem da moldagem por injec çao são divididas em muitos factores: - velocidade de injecção, volume de injecção, pressão de injecção, duração da injecção, ponto de fusão da resina, etc. Em adição, mesmo um fenómeno resultando do processamento simultâneo de um certo número de factores, por exemplo, marca de fluxo, defeito na moldagem por injecção, refere-se a velocidade de injecção, ponto de fu são da resina, etc. Assim, se as condições de moldagem são es tabelecidas com base na experiência ou no sexto sentido dos operadores, podem aparecer muitos problemas que necessitam de um conhecimento de alto nível e muito dispêndio de tempo, e estão envolvidas perdas significativas no tempo de operação após fixação do molde e nos matérias e energias que se perdem durante o ajuste das condições de moldagem. No caso de moldagem de muiti produtos usando moldes de tipo encaixe, é ineficaz ajustar e fixar condições de moldagem todas as vezes que se muda de número de produtos, dado que os moldes componentes são os mesmos.

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Assim, far-se-à uma descrição do processo de estabelecimento das condições de moldagem que é facilmente aplicável e é susceptível de contribuir para simplificação.

Na concretização presente, estabelecem-se em primeiro lu gar as condições de moldagem para uma moldagem de produto úni co que são relativamente fáceis de estabelecer, tal como é feito na prática, através da experiência e sexto sentido dos operadores, e em seguida registam-se essas condições de molda gem no dispositivo de memória.

Quando se adicionam alguns moldes de encaixe para aumentar o número de produtos planeados, as condições cujos valores se alteram em proporção com o número de produtos são calculadas a partir dos seus valores para moldagem de produto único de acordo com as suas caracteristícas de que os seus valores aumentam em proporção com o número de produtos, e os seus valores assim obtidos são tidos como os valores para fixação. A moldagem prática é conduzida com base neste valores fixados e apenas se efectua, se necessário, o ajuste final manualmente .

Por exemplo, o processo de fixação das condições de moldagem será descrito em relação à posição de paragem de medição do volume para determinar o volume de injecção tomado como elemento a fixar.

Em primeiro lugar, a condição de moldagem de produto úni co deve ser concebida utilizando um conjunto de moldes de encaixe efectivos para a produção e um número adequado de moldes de encaixe substitutos ineficazes para a produção, e determinam-se as condições de moldagem por tentativa e erro como habitualmente. Assim, a posição de paragem de medição de volume será determinada como a que corresponde ao volume do produto especificado (por conveniência de explicação, conside

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-27ra-se uma moldagem sem espaço morto, isto é, toma-se como zero a quantidade de almofada)· 0 ajuste deste valor de fixação pode efectuar-se de modo relativamente simples no que diz res peito à condição de produção simples.

valor da condição de moldagem assim estabelecida é registada num dispositivo de memória (não representado).

Em seguida, por exemplo, no caso em que se substitui um molde de encaixe substituto por um molde de encaixe para moldagem de dois produtos, o número de produtos, 2, é fixado como o número de produtos no dispositivo de fixação (não representado). Esta fixação ordenará a um controlador (não representado) equipado com um microcomputador para efectuar um cálculo para duplicar a posição de paragem de medida de volume registada no dispositivo de memória, sendo o resultado do cál culo feito aparecer num mostrador (não representado).

Na presente concretização, admite-se que o valor assim calculado é a posição de paragem de medida de volume para a moldagem de dois produtos. 0 volume de injecção será fixado com o valor duplo alterando as condições da máquina de moldagem por injecção com base no volume fixado.

volume de injecção assim fixado é muito parecido com a capacidade do espaço para a moldagem a dois produtos, de forma que a fixação manual da posição de medida de volume é apenas um ajustamento fino.

Podem fixar-se de modo semelhante a velocidade de injecção, pressão de injecção, etc. que estão em relação proporcio nal com o número de produtos, por cálculo proporcional do valor fixado para a produção única.

Os factores das condições de moldagem (temperatura do ci lindro de aquecimento, número de revoluções do parafuso, etc.) que são praticamente independentes do número de produtos, po-

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-28dem ser fixadas chamando os seus valores fixados para a produ ção única do dispositivo de memória e utilizando-os tal e qual.

De modo semelhante, quando se pretende utilizar numa base de molde três ou mais moldes de encaixe possuindo os mesmos espaços e forma, as condições de moldagem aplicáveis podem ser fixadas com base nos valores para a produção única.

Assim, de acordo com esta concretização, os valores para a fixação das condições de moldagem por variação do número de produtos são fixadas por computação com base nos valores fixa dos para a produção única, e a fixação manual, inicial dos fac tores das condições podem ser omitidas. 0 operador tem apenas que efectuar o ajuste final, o que resulta numa simplificação da fixação das condições. Além disso, pode diminuir-se o tempo necessário para o ajuste, e portanto, as perdas de material e energia inerentes às condições de fixação podem ser muito reduzidas e aumentarem portanto a produtividade.

A presente invenção foi descrita em detalhe com referência a concretizações preferidas. Contudo, e obviamente, não deve ser restringida às concretizações descritas mas pode ser efectuado um certo número de modificações dentro do âmbito que não se desviem do espírito da invenção.

Claims

RSIVINDICACOBS

15. - Molde caracterizado por compreender:

- um par de bases de moldes, cada uma das quais tem uma cavidade de inserção de um molde de encaixe na qual uma das paredes laterais na direcção perpendicular à direcção de fecho do molde está aberta e é susceptível de receber vários moldes de encaixe;

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-29·

- moldes de encaixe, que, com as faces da parede de contacto entre membros adjacentes, podem ser inseridos na referida cavidade de inserção do lado aberto da referida cavida de de inserção e os referidos moldes de encaixe estão ligados com a parede interior da referida cavidade de inserção e com as faces de parede deles próprios de modo a não deslizarem pâ ra fora na direcção do fecho do molde, e, com excepção dos mol des substitutos, formam espaços para moldar os produtos molda dos após fecho do molde; e

- meios de fixação que pressionam, por fixação, os referidos moldes de encaixe colocados no referido lado aberto da referida cavidade de inserção, na direcção do referido lado aberto da referida cavidade de inserção, para a parede mais interior da referida cavidade de inserção.
2â. - Molde de acordo com a reivindicação 1, caracteriza do por a referida cavidade de inserção ter aproximadamente a forma de travessão.
3^â· - Molde de acordo com a reivindicação 1, caracteriza do por uma das referidas bases de molde ser fixada num quadro estático e a outra ser fixada num quadro móvel susceptível de se mover para e do referido quadro estático.
4^ã· - Molde de acordo com a reivindicação 1, caracteriza do por, entre a parede interior da referida cavidade de inser ção e os referidos moldes de encaixe e entre os próprios moldes de encaixe, estarem praticados escatéis que se estendem perpendicularmente à direcção de abertura e fecho do molde, e por os referidos escatéis terem chavetas inseridas, em que am bas as extremidades podem entrar em furos existentes na parede interna da referida cavidade de inserção e nos referidos meios de fixação.

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-305-. - Molde de acordo com a reivindicação 1, caracteriza do por se utilizar uma ligação entalhe-saliência nas referidas secções de contacto entre a referida parede interna da re ferida cavidade de inserção e os referidos moldes de encaixe e entre os próprios moldes de encaixe.
6^. - Molde de acordo com a reivindicação 5, caracteriza do por,numa das faces do referido molde de encaixe,existir uma saliência que se estende perpendicularmente à direcção do fecho do molde, existindo,na face oposta à referida face com a referida saliência,um entalhe em correspondência com a refe rida saliência, existindo,numa parede interior da referida ca vidade de inserção,um entalhe em correspondência com a referi da saliência do referido molde de encaixe, existindo,na outra parede interior da referida cavidade de inserção,uma saliência susceptível de entrar no entalhe do referido molde de encaixe e as referidas saliências e entalhes servirem para fazer a ligação do entalhe e da saliência entre os próprios mol des de encaixe e entre os moldes de encaixe e a parede interna da referida cavidade de inserção.
7^â» - Molde de acordo com a reivindicação 1, caracteriza do por os referidos meios de fixação possuírem uma peça de aperto que entra do lado aberto da referida cavidade de inserção em contacto com as faces dos referidos moldes de encaixe localizados no referido lado aberto e de um actuador que pres siona a referida peça de aperto para a parte mais interior da referida cavidade de inserção.
8^. - Molde acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o referido actuador ser composto de um dispositivo de cilindro .
9^â. - Molde de acordo com a reivindicação 7, caracteriza

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-31» do por a referida peça de aperto ter planos inclinados em ambos os terminais da sua face oposta à face de contacto com os referidos moldes de encaixe, e se equipar o referido actuador com dispositivos de cilindro próximo de cada uma das extremidades das referidas secções abertas da referida cavidade de inserção da referida base de molde e com peças de aperto nos terminais redondos do referido dispositivo de cilindro e que possuem planos inclinados de pressão que entram em contacto com os referidos planos inclinados da referida peça de aperto.
10&. - Molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os reféridos meios de fixação compreenderem uma peça de suporte, que está ligada em ponte desmontável entre ambos os terminais da referida secção aberta da referida base do molde, e meios de pressão entre a referida peça de suporte e a face do molde de encaixe,voltada para a referida peça de su porte e que pressionam os referidos moldes de encaixe contra a face mais interior da referida cavidade de inserção.
11§. - Molde de acordo com a reivindicação 10, caracteri zado por os referidos meios de pressão serem cilindros de pres ι são de fluído equipados com êmbolos que entram em contacto com faces dos seus moldes correspondentes, inseridos.
12s. - Molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os referidos meios de fixação incluírem adicionalmen te,um meio auxiliar de pressão que pressiona os referidos mol des de encaixe contra as faces da referida cavidade de inserção, perpendicular à face interior da referida cavidade de inserção .
13ê. - Molde de acordo com a reivindicação 12, caracteri zado por os referidos meios de pressão auxiliares compreende.λ tf*

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-32rem peças de aperto em contacto com as referidas faces dos mol des de encaixe e dispositivos de cilindro para actuarem as referidas peças de aperto.
14^â. - Molde de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por através dos referidos moldes de encaixe, a referida base do molde e as referidas peças de aperto, existir uma cir culação da água de refrigeração, que se liga através de uniões macho-fêmea que se ligam e desligam entre os referidos moldes de encaixe e a referida base de molde, entre os próprios moldes de encaixe, e entre os referidos moldes de encaixe e a re ferida peça de aperto.
15- Molde de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por:

- os referidos moldes de encaixe a inserir na referida cavidade de inserção terem cantos cortados que são mais compridos do que a diferença entre a dimensão exterior do mol de de encaixe maior e a dimensão exterior do molde de encaixe menor; e

- os referidos meios de fixação compreenderem peças de pressão que pressionam separadamente as faces dos referidos moldes de encaixe localizadas na superfície aberta da referida cavidade de inserção.
16^ã. - Molde de acordo com a reivindicação 15, caracteri do por:

- os referidos meios de fixação compreenderem uma peça de aperto, em contacto com as referidas faces dos referidos moldes de encaixe localizados no lado aberto da referida cavidade de inserção e um actuador que pressiona a referida peça de aperto contra a face interior da referida cavidade de inserção; e

- as referidas peças de pressão compreenderem peças

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Ref: 870506G elásticas que são proporcionadas na parede interior da referi da peça de aperto e que são levadas a contacto elástico com as correspondentes faces dos referidos moldes de encaixe.
17-. - Molde de acordo com a reivindicação 16, caracteri zado por as referidas pelas elásticas compreenderem molas de lâmina.
18^. - Molde de acordo com a reivindicação 16, caracteri zado por as referidas peças elásticas compreenderem molas heli coidais.

iga. _ Molde de acordo com a reivindicação 15, caracteri zado por os referidos meios de fixação compreenderem ainda meios auxiliares de pressão que pressionam os referidos moldes de encaixe contra as faces da referida cavidade de inserção perpendicular à referida parede interior da referida cavi dade de inserção.
20§. - Molde acordo cõm a reivindicação 1, caracterizado por:

- os referidos moldes de encaixe a inserir na referida cavidade de inserção terem cantos cortados que são mais compridos do que a diferença entre a dimensão exterior do mol de de encaixe maior e a dimensão exterior do molde de encaixe menor; e

- os referidos meios de fixação compreenderem uma peça de suporte, que está ligada em ponte montável e desmontável entre ambos os terminais da referida secção aberta da referida base do molde, e meios de pressão que existem entre a referida peça de suporte e as faces correspondentes do seu molde de encaixe e que pressionam cada molde de encaixe correspondente, separadamente contra a parede interior da referi da cavidade de inserção.

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21&. - Molde de acordo com a reivindicação 20, caracteri zado por os referidos meios de pressão compreenderem um dispo sitivo cilíndrico de pressão de fluído que está equipado com êmbolos em contacto com as correspondentes faces dos moldes de encaixe.
22§. - Molde caracterizado por compreender:

- um par de bases de molde, cada uma das quais tem uma cavidade de inserção de molde de encaixe cuja parede late ral na direcção perpendicular à direcção de fecho do molde es tá aberta e que é susceptível de receber vários moldes de encaixe com as suas dimensões básicas;

- um dispositivo ejector para ejectar os produtos moldados existente numa das referidas bases do molde;

- um alimentador existente na outra base do molde;

- moldes de encaixe, em que, pelo menos, um lado da superfície de separação tem um comprimento várias vezes maior do que o correspondente lado da superfície de separação do re ferido molde de encaixe de dimensões básicas, e que são inseridos na referida cavidade de inserção pelo referido lado aberto da referida cavidade de inserção, com paredes em contaç to entre os seus membros adjacentes e com os referidos dispositivos ejectores e alimentadores selectivamente utilizados, e que, após inseridos nas cavidades de inserção de ambos os referidos moldes, se encontram ligados entre os referidos mol des de encaixe e as paredes internas das referidas cavidades de inserção e entre os próprios moldes de encaixe de modo a não deslizarem na direcção de fecho do molde, e que, à excepção dos moldes de encaixe substitutos, formam espaços ligados aos referidos alimentadores após o fecho do molde; e

- meios de fixação, que pressionam, para fixação, os referidos moldes de encaixe colocados no referido lado aber

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-35to da referida cavidade de inserção na direcção do referido lado aberto da referida cavidade de inserção para a parede in terior da referida cavidade de inserção.
23-· - Molde de acordo com a reivindicação 22, caracteri zado por numa das faces do referido molde de encaixe existir uma saliência que se estende perpendicularmente à direcção de fecho do molde, existindo na face oposta ã referida face com a referida saliência um entalhe em correspondência com a refe rida saliência, existindo numa parede interior da referida ca vidade de inserção, um entalhe em correspondência com a referi da saliência do referido molde de encaixe, existindo na outra parede interior da referida cavidade de inserção uma saliência, susceptível de entrar no referido entalhe do referido mol de de encaixe, e as referidas saliências e entalhes servirem para fazer a ligação do entalhe e da saliência entre os próprios moldes de encaixe e entre os moldes de encaixe e a pare de interior da referida cavidade de inserção.
24^ã· - Molde de acordo com a reivindicação 23, caracteri zado por os referidos meios de fixação terem uma peça de aper to que entra,do lado aberto da referida cavidade de inserção, em contacto com as faces dos referidos moldes de encaixe loca lizados no referido lado aberto e um actuador que pressiona a referida peça de aperto para a secção interior da referida ca vidade de inserção.
25^s· - Molde caracterizado por compreender:

- uma base de molde estática;

- uma placa separadora de alimentação, capaz de se mover a uma dada distância da referida base do molde estático;

- uma base de molde intermediária, que é susceptível de se mover a uma dada distância a partir da referida pia

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Refs 870506G ca separadora de alimentação que possui uma cavidade de inser ção do molde de encaixe e em que uma das paredes laterais localizadas na direcção perpendicular à direcção de fecho do molde está aberta e é susceptível de receber vários moldes de encaixe,

- uma base de molde móvel, que está fixada num quadro móvel susceptível de se mover para a referida base de mol de estática, voltado para a referida base de molde intermediá ria, e que possui uma cavidade de inserção de molde de encaixe, em que uma das paredes laterais localizadas na direcção perpendicular à direcção do fecho do molde está aberta e é susceptível de receber vários moldes de encaixe;

- moldes de encaixe, que, com faces em contacto entre membros adjacentes, podem ser inseridos nas referidas bases de molde intermediárias e móveis, e os referidos moldes de encaixe estarem ligados com a parede interior da referida cavidade de inserção e com as suas próprias faces de modo a não deslizarem para fora na direcção do fecho do molde, e com a excepção dos moldes de encaixe substitutos, formam os espaços para a moldagem do produto moldado após fecho do molde;

- meios de fixação, que pressionem, para fixação, os referidos moldes de encaixe colocados no referido lado aber to da referida cavidade de inserção,na direcção do referido lado aberto da referida cavidade de inserção,na direcção da parede interior da referida cavidade de inserção;

- um bloco de alimentação a quente, que possui um alimentador nele montado e que cujos terminais ramificados se projectam da referida base de molde estática para os moldes de encaixe correspondentes na referida base de molde intermediária;

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- uma bucha, que, cobrindo os referidos terminais ramificados do referido bloco de alimentação a quente, se fixa na referida base de molde estacionária, tem a sua secção terminal frontal inserida num furo existente na referida placa separadora de alimentação, tem uma ranhura à volta da superfície exterior da sua secção terminal frontal que se projecta sobre uma superfície da referida placa separadora de alimentação após o fecho do molde, e tem no seu terminal fron tal um alimentador que conduz ao alimentador no referido termi nal ramificado do referido bloco de alimentação a quente; e

- um entalhe, existente na face posterior do referi do molde de encaixe ou no referido molde de encaixe substituto inserido na referida base de molde intermediária e que é suficientemente profundo e largo para ser capaz de cobrir a secção frontal terminal da referida bucha que se projecta da referida placa separadora de alimentação durante o fecho do molde.
26®. - Molde de acordo com a reivindicação 25, caracteri zado por numa face do referido molde de encaixe existir uma saliência que se estende perpendicularmente à direcção de fecho do molde, existindo na face oposta à referida face com a referida saliência,um éntalhe em correspondência com a referi da saliência, existindo numa parede interior da referida cavi dade de inserção um entalhe em correspondência com a referida saliência do referido molde de encaixe, existindo na outra pa rede interior da referida cavidade de inserção uma saliência susceptível de entrar no referido entalhe do referido molde de encaixe e as referidas saliências e entalhes servirem para efectuarem a ligação do entalhe e da saliência entre os própri os moldes de encaixe e entre moldes de encaixe e a parede interior da referida cavidade de inserção.

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-3827^g» - Molde de acordo com a reivindicação 25, caracterizado por os referidos meios de fixação terem uma peça de aperto que entra do lado aberto da referida cavidade de inserção em contacto com as faces dos referidos moldes de encaixe localiza dos no referido lado aberto e um actuador que pressiona a refe rida peça de aperto para a secção interior da referida cavidade de inserção.
28â. - Molde caracterizado por compreender:

- uma base de molde estática;

- uma placa separadora de alimentação, susceptível de se mover numa distância determinada a partir da base de molde estática;

- uma base de molde intermediária, que é susceptível de se mover numa distância determinada da placa separadora de alimentação e que possui uma cavidade de inserção de molde de encaixe, em que uma das paredes laterais localizadas na direcção perpendicular à direcção de fecho do molde está aberta e é susceptível de receber vários moldes de encaixe;

- uma base de molde móvel, que se fixa num quadro mó vel susceptível de se mover para a referida base de molde está tica, voltando-se para a referida base de molde intermediária, e possui uma cavidade de inserção de molde de encaixe, em que uma das paredes laterais localizada na direcção perpendicular à direcção de fecho do molde está aberta e é susceptível de re ceber vários moldes de encaixe:

- moldes de encaixe, que, com faces em contacto entre membros adjacentes, pode ser inserida nas referidas bases de molde intermediárias e móveis, estando ligados os referidos mol des de encaixe com a parede interna da referida cavidade de inserção e com as suas próprias faces de modo a não deslizarem pa ra fora na direcção do fecho do molde, e, com excepção dos mol

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Ref: 870506G des de encaixe substitutos, formam espaços para moldar o produ to moldado após fecho do molde;

- meios de fixação, que pressionam, para fixação, os referidos moldes de encaixe colocados no referido lado aberto da referida cavidade de inserção na direcção do referido lado aberto da referida cavidade de inserção para a parede interior da referida cavidade de inserção;

- um bico, cujos terminais ramificados se projectam da referida base de molde estática para os referidos moldes de encaixe da base de molde intermediária correspondente e que in jecta material liquefeito através de gitos existentes na re ferida placa separadora de alimentação;

- cavilhas de travamento de alimentação, existentes verticalmente na referida base de molde estática à volta dos referidos terminais ramificados do referido bico, e cujas secções terminais frontais com ranhuras nas suas extremidades fron tais são inseridas através de furos existentes na referida pl^ ca separadora de alimentação, e que são suficientemente pequenos no seu terminal frontal para não se projectarem sobre a superfície da referida placa separadora de alimentação durante o fecho do molde;

- canais de alimentação, existentes nas faces posteriores dos referidos moldes de encaixe que ligam os gitos existentes na referida placa separadora de alimentação pera os refe ridos furos adequadamente seleccionados nas referidas cavilhas de travamento de alimentação; e

- furos de alimentação que ligam os canais de alimentação aos espaços de moldagens para os produtos moldados;
29^â« - Molde de acordo com a reivindicação 28, caracteriza do por uma face do referido molde de encaixe existir uma saliên

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Ref: 87O5O6G

-40cia que se estende perpendicularmente à direcção do fecho do molde, existindo na face oposta à referida face com a referida saliência um entalhe em correspondência com a referida saliência, existindo numa parede interna da referida cavidade de inserção um entalhe em correspondência com a referida saliência no referido molde de encaixe, existindo na outra parede interna da referida cavidade de inserção, uma saliência susceptível de entrar no referido entalhe do referido molde de encaixe e as re feridas saliências e entalhe servirem para fazerem a ligação do entalhe e da saliência entre os próprios moldes de encaixe e en tre os moldes de encaixe e a parede interior da referida cavida de de inserção.
30^. - Molde de acordo com a reivindicação 28, caracteriza do por os referidos meios de fixação possuirem uma peça de aper to que entra do lado aberto da referida cavidade de inserção em contacto com as faces dos referidos moldes de encaixe localizados no referido lado aberto e de um actuador que pressiona a re ferida peça de aperto para a secção interior da referida cavida de de inserção.
31^â· - Processo para o estabelecimento de condições de mol dagem por injecção baseadas no processo de fixação das condições de moldagem aplicáveis quando se conduz a moldagem de produtos múltiplos por aplicação de vários moldes de encaixe com os espa ços a utilizar com a mesma forma num molde que é concebido para ser susceptível de variar o número de produtos a obter variando o número de moldes de encaixe, caracterizado por se calcularem os parâmetros das condições de moldagem, que se alteram em proporção do número de produtos moldados que se pretendem produzir, aumentando o seu estabelecimento preliminar e valores memorizados correspondentes ao caso de uma produção única em proporção

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-41ao número de produtos planeados e admitir-se que os valores cal culados são os valores estabelecidos dos parâmetros considerados para o número de produtos planeados.

Lisboa, << ’ ' ⁷

Por NISSBI JITSHI Κ08Ϊ0 KABUSHIKI KAISHA

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