JPS592807A - 型の構造 - Google Patents
型の構造Info
- Publication number
- JPS592807A JPS592807A JP11265982A JP11265982A JPS592807A JP S592807 A JPS592807 A JP S592807A JP 11265982 A JP11265982 A JP 11265982A JP 11265982 A JP11265982 A JP 11265982A JP S592807 A JPS592807 A JP S592807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- shape
- insert
- frame
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/02—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article
- B28B7/025—Moulds with adjustable parts specially for modifying at will the dimensions or form of the moulded article the mould surface being made of or being supported by a plurality of small elements, e.g. to create double curvatures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/301—Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
- B29C33/302—Assembling a large number of mould elements to constitute one cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、型の構造に関するものである。
従来の射出成形用金型などの型の構造は、例えば第11
Δおよび第2pAに示すように、金属製枠体1と1別に
一つの大きな金属ブロック2から製品部を形成する而(
以ド、製品部形成面という。)3を機械加工等で削り出
して入子4を製作し、そして製作した入子4を枠体1に
セットしてボルト5で締結して固定した構成とされてい
る0図中、6け冷却水穴である。
Δおよび第2pAに示すように、金属製枠体1と1別に
一つの大きな金属ブロック2から製品部を形成する而(
以ド、製品部形成面という。)3を機械加工等で削り出
して入子4を製作し、そして製作した入子4を枠体1に
セットしてボルト5で締結して固定した構成とされてい
る0図中、6け冷却水穴である。
しかしながら、この入子4を製作するには下記のような
問題点があった0すなわち、(1)一般に六面体の金属
ブロック2から削り出して入子4を制作するので、製作
工数が多大さなる。
問題点があった0すなわち、(1)一般に六面体の金属
ブロック2から削り出して入子4を制作するので、製作
工数が多大さなる。
(2) 設計変更等により製品部形状が大巾に変更に
なると、その対応が難しく最悪の場合は入子4の作り替
えとなる。
なると、その対応が難しく最悪の場合は入子4の作り替
えとなる。
本発明は上記間曙を解決するためのものであり、それぞ
れ所定の〃u工が施された複数個の構成ブロックを組合
わせてな々・入子を枠体で保持したことを特徴とし、入
子の製作を容易にした型の構造を提供することを目的と
する。
れ所定の〃u工が施された複数個の構成ブロックを組合
わせてな々・入子を枠体で保持したことを特徴とし、入
子の製作を容易にした型の構造を提供することを目的と
する。
以F1本発明の一実施例を第3図および第4図に従って
説明する。
説明する。
この実廟例の金型け、金属製枠体110所定位置に、第
4図中に二点鎖線で示したそれぞれの大きさの金属ブロ
ックから所定形状に加工された複数個の構成ブロック1
2.12.・・・をセットし、これら構成ブロック12
.12.・−・を枠体11にボルト13で固定すること
によって一体的に構成された、所定の製品部形状を有す
る入子14を備えている。
4図中に二点鎖線で示したそれぞれの大きさの金属ブロ
ックから所定形状に加工された複数個の構成ブロック1
2.12.・・・をセットし、これら構成ブロック12
.12.・−・を枠体11にボルト13で固定すること
によって一体的に構成された、所定の製品部形状を有す
る入子14を備えている。
複数個の構成ブロック12にはそれぞれその長手方向に
冷却水穴15が設けられており、各構成ブロック12の
冷却水穴15は枠体11の外部で連結され、冷却水路を
形成している。この冷却水穴15を形成する方式によれ
ば、金型の冷却効率、アップを図ることができる。
冷却水穴15が設けられており、各構成ブロック12の
冷却水穴15は枠体11の外部で連結され、冷却水路を
形成している。この冷却水穴15を形成する方式によれ
ば、金型の冷却効率、アップを図ることができる。
入子14の製品部形成面16は、複数個の構成フロック
12.12.・・・が枠体11に確実にセットされた後
、製品部形成面16の相当する形状部分に予めある程度
加工された各プルツク120部位を最終的に仕上加工し
て、所定の形状に形成されるものである。
12.12.・・・が枠体11に確実にセットされた後
、製品部形成面16の相当する形状部分に予めある程度
加工された各プルツク120部位を最終的に仕上加工し
て、所定の形状に形成されるものである。
このような構成からなる金型においては、もし第3図お
よび第4図のa部において形状変更があった場合に、a
部位のブロック12を抜き出して補修することができ、
さらに補修だけで対応不iJ能の場合はa部位のブロッ
ク12を新しいブロックに取り替えて形状変更に対応す
ることができる。
よび第4図のa部において形状変更があった場合に、a
部位のブロック12を抜き出して補修することができ、
さらに補修だけで対応不iJ能の場合はa部位のブロッ
ク12を新しいブロックに取り替えて形状変更に対応す
ることができる。
なお上記実施例では金型の場合を示したが1本発明は型
が樹脂型などであっても差支えない。
が樹脂型などであっても差支えない。
巾方向の長さを均一な長さにしたものが挙げられている
が、これに限定されることなく、巾方向の長さは任意に
決定できる。さらにまた冷却水穴15の形状も、図示例
のものに限られるものではなく、縦方向および横方向に
延びるような形状であってもよい〇 本発明は上述1したような構成からなる型の構造である
ので、以下の利点を有する。
が、これに限定されることなく、巾方向の長さは任意に
決定できる。さらにまた冷却水穴15の形状も、図示例
のものに限られるものではなく、縦方向および横方向に
延びるような形状であってもよい〇 本発明は上述1したような構成からなる型の構造である
ので、以下の利点を有する。
(1) それぞれ所定の加工が施された複数個の構成
ブロックを組合せて入子を構成したので、一つの大きな
金属ブロックなどから入子を製作していた従来技術に比
べて、。製作工数の低減が図れるとともに、加工に要す
る時間を短縮することができる。
ブロックを組合せて入子を構成したので、一つの大きな
金属ブロックなどから入子を製作していた従来技術に比
べて、。製作工数の低減が図れるとともに、加工に要す
る時間を短縮することができる。
(2)入子の形状変更に際しても、形状変更部の構成ブ
ロックを補修するなり取り替えることによって設計変更
等に柔軟に対応可能となる。
ロックを補修するなり取り替えることによって設計変更
等に柔軟に対応可能となる。
(3)入子の各構成ブロック毎に独立した冷却回路構成
とすることができるため、型の冷却回路加工の自由度を
副くシ、冷却効率アップを図ることができ、成形サイク
ルの短縮が図れる。
とすることができるため、型の冷却回路加工の自由度を
副くシ、冷却効率アップを図ることができ、成形サイク
ルの短縮が図れる。
第1図は従来の型の構造を示す平面図、第2図は第1図
のI −W線に沿う断面図、第3図は本発明の一実施例
を示す平面図、第4図は第3図のIV −W線に沿う断
面図である。 11・・・枠体 12・・・構成ブロック13
・・・ボルト 14−・・入子15−・・冷却水
穴 16・・・製品部形成面持t!!FI:BNi
人 トヨタ自動車工業株式金社牙1図 ?2■ 才3 図 才4図 2
のI −W線に沿う断面図、第3図は本発明の一実施例
を示す平面図、第4図は第3図のIV −W線に沿う断
面図である。 11・・・枠体 12・・・構成ブロック13
・・・ボルト 14−・・入子15−・・冷却水
穴 16・・・製品部形成面持t!!FI:BNi
人 トヨタ自動車工業株式金社牙1図 ?2■ 才3 図 才4図 2
Claims (1)
- (1) それぞれ所定の加工が施された複数個の構成
ブロックを組合わせてなる入子を枠体で保持したことを
特徴とする型の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11265982A JPS592807A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 型の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11265982A JPS592807A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 型の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS592807A true JPS592807A (ja) | 1984-01-09 |
Family
ID=14592260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11265982A Pending JPS592807A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 型の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592807A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61233509A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-17 | Meiwa Sangyo Kk | 成形型・抜型・治具型または型基体の製造方法 |
| JPS63218312A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-12 | Showa Denko Kk | 成形用金型 |
| US4867668A (en) * | 1986-05-20 | 1989-09-19 | Nissei Jushi Kogyo Kabushiki Kaisha | Mold for plastic molding |
| US5445510A (en) * | 1993-10-28 | 1995-08-29 | Davidson Textron Inc. | Mold heating apparatus |
| WO2000029186A1 (en) * | 1998-11-13 | 2000-05-25 | Magna Interior Systems, Inc. | Slush molding apparatus with heated air flow control and molding method |
| EP1004422A1 (de) * | 1998-11-24 | 2000-05-31 | Innova Engineering GmbH | Vorrichtung zum Spritzgiessen von Kunststoffformteilen und Verfahren zum Herstellen einer solchen Vorrichtung |
| DE102005055109A1 (de) * | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Rehau Ag + Co. | Hohlformbauteil als Bestandteil einer Gussform eines Spritzgusswerkzeuges |
| WO2011048365A1 (en) * | 2009-10-20 | 2011-04-28 | Surface Generation Limited | Zone control of tool temperature |
| WO2013021164A3 (en) * | 2011-08-08 | 2013-04-18 | Surface Generation Limited | Tool temperature control |
| KR101282476B1 (ko) * | 2011-06-13 | 2013-07-04 | 김영규 | 장식용 체인 성형 장치 |
| CN103252855A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-08-21 | 南通超达机械科技有限公司 | 一种快速装模结构 |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11265982A patent/JPS592807A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61233509A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-17 | Meiwa Sangyo Kk | 成形型・抜型・治具型または型基体の製造方法 |
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| CN102741028A (zh) * | 2009-10-20 | 2012-10-17 | 表面制作有限公司 | 加工温度的分区控制 |
| KR101282476B1 (ko) * | 2011-06-13 | 2013-07-04 | 김영규 | 장식용 체인 성형 장치 |
| WO2013021164A3 (en) * | 2011-08-08 | 2013-04-18 | Surface Generation Limited | Tool temperature control |
| CN103252855A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-08-21 | 南通超达机械科技有限公司 | 一种快速装模结构 |
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