JPH0381109A - 樹脂金型の製造方法 - Google Patents
樹脂金型の製造方法Info
- Publication number
- JPH0381109A JPH0381109A JP21774389A JP21774389A JPH0381109A JP H0381109 A JPH0381109 A JP H0381109A JP 21774389 A JP21774389 A JP 21774389A JP 21774389 A JP21774389 A JP 21774389A JP H0381109 A JPH0381109 A JP H0381109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block body
- boardlike
- members
- resin die
- curved surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
- B29C2033/385—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by laminating a plurality of layers
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、樹脂成形用の金型の製造方法に関するもので
ある。
ある。
従来、この種の金型３１に階段状あるいは溝状の段差面
３２を形成するときには、第８図に示すようにエンドミ
ルなど垂直方向に切削を行う加工機１０で段差面３２の
加工を行うのが通常であった。
３２を形成するときには、第８図に示すようにエンドミ
ルなど垂直方向に切削を行う加工機１０で段差面３２の
加工を行うのが通常であった。
しかしながら、前記金型３１が車両用テールランプのレ
ンズの金型３１の場合には、車体の側面まで回込む形状
が要求され、これに伴って前記段差面３２にも回込部３
２ａが要求されるものとなる。 この場合、前記したエンドミルなどの加工機ｌＯでは、
前記回込部３２ａの加工が刃先形状の制約などから技術
的に非常に困難であり、また、後刻での手仕上げなどに
よる修正を必要とするものとなり、金型３１の製造工程
を大変に手間の係るものとし、コストアップの問題点と
同時に製造日数の長期化など生産計画の面でも問題点を
生じ、これらの問題点の解決が金型製造上の課題とされ
ているものであった。
ンズの金型３１の場合には、車体の側面まで回込む形状
が要求され、これに伴って前記段差面３２にも回込部３
２ａが要求されるものとなる。 この場合、前記したエンドミルなどの加工機ｌＯでは、
前記回込部３２ａの加工が刃先形状の制約などから技術
的に非常に困難であり、また、後刻での手仕上げなどに
よる修正を必要とするものとなり、金型３１の製造工程
を大変に手間の係るものとし、コストアップの問題点と
同時に製造日数の長期化など生産計画の面でも問題点を
生じ、これらの問題点の解決が金型製造上の課題とされ
ているものであった。
本発明は、前記した従来の課題を解決するための具体的
手段として、成形面に階段状あるいは溝状の段差面が形
成される樹脂成形金型の製造方法であって、前記段差面
の各段に対応する板厚の複数の板状部材を仮着的に積層
したブロック体を形成し、このブロック体の板厚面を所
定形状に加工した後に前記ブロック体の締着を解き、所
定形状となるように再配置して固定的に積層し構成する
ことを特徴とする樹脂金型の製造方法を提供することで
、製造工程を簡素化し製造期間の短縮とコストダウンと
を可能として、前記した従来の課題を解決するものであ
る。
手段として、成形面に階段状あるいは溝状の段差面が形
成される樹脂成形金型の製造方法であって、前記段差面
の各段に対応する板厚の複数の板状部材を仮着的に積層
したブロック体を形成し、このブロック体の板厚面を所
定形状に加工した後に前記ブロック体の締着を解き、所
定形状となるように再配置して固定的に積層し構成する
ことを特徴とする樹脂金型の製造方法を提供することで
、製造工程を簡素化し製造期間の短縮とコストダウンと
を可能として、前記した従来の課題を解決するものであ
る。
つぎに、本発明を図に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。 第１図〜第３図は、本発明の第一の実施例を製造工程の
順に示すもので、先ず第１図に示すように段差面に対応
する板厚ｔを有する板状部材ｌを必要枚数だけ用意し、
例えばボルト２により仮着的に締着するなど適宜な方法
で一体のブロック体３に積層する。 次いで、第２図に示すように前記ブロック体３の前記板
状部材１の板厚面に対し、例えば車体の側面まで回り込
む適宜な形状の曲面３Ａが加工されるが、この加工時に
おいて前記した段差面は形成されることはなく、単純な
平滑面を有する曲面、即ち代表的には二次ｌ１ｔ１面と
して加工が行われるものであり、依って加工工程は極め
て単純なものとなる。 上記の加工が行われた後に前記ブロック体３の前記板状
部材ｔの夫々は締着が解かれ、第３図に示すように前記
板状部材１の夫々が所定寸法だけずらされて階段状とす
る再配置工程が行われ、例えば溶接など適宜な手段で固
定的に積層され、更に他の部分の外径などが彫り込まれ
た型板４への装着が行われて成形面に階段状段差面が形
成される樹脂金型５が形成されるものとなる。 ここで、前記した再配置工程に付いて更に説明を行えば
、この再配置工程は前記に説明した階段状にずらすこと
のみに限定されるものでなく、第４図に示すように交互
に突出させて複数の溝状段差面が形成される樹脂金型６
を形成しても良いものである。 第５図〜第７図は、同じく本発明の第二の実施例を示す
もので、前記板状部材１を適宜枚数だけ仮着的に締結す
るのは前の実施例と同様であるが、この実施例において
は、まず第５図に示すように第一ブロック体７（第５図
Ａ）と第ニブロック体８（第５図Ｂ）との二個に別体と
して積層される。 次いで、前記第一ブロック体７と第ニブロック体８とに
は夫々に別形状の加工が成されるものとなるが、これを
具体的な例で示すものが第６図であり、一方の第一ブロ
ック体７には例えば自動車の車体に沿う適宜な第一曲面
７Ａが加工され（第６図Ａ）、他の一方の第ニブロック
体８には例えば前記第一曲面７Ａの接線と直角方向に一
定の間隔だけ偏寄された第二曲面８Ａが加工される（第
６図Ｂ）ものとなる。 よって、前の実施例と異なりこの実施例においては前記
板状部材ｌは全てが同一形状とはならず、第−油面７Ａ
が形成された板状部材ＩＡと、第二曲面８Ａが形成され
た板状部材ＩＢとの二種類が得られるものとなる。 この加工の後に本実施例においても前の実施例と同様に
第一ブロック体７と第ニブロック体８とは締着が解かれ
再配置工程が行われるものとなるが、このときに第７図
に示すように前記第一ブロック体７と第ニブロック体８
との板状部材ＩＡ１１Ｂが交互と成るように再配置が行
われ、前の実施例と同様な型板４への装着が行われるも
のとなり、これにより自動車の車体に沿う第−曲面７Ａ
に沿い一定の深さを有する複数の溝、即ち第二曲面８Ａ
を有する樹脂金型９が得られるものとなる。 次いで、本発明の作用効果について説明を行うと、上記
に説明した成形方法としたことで、前記何れの実施例に
おいても加工される曲面３Ａ、第−ｔｔｈ面７Ａ、第二
曲而８Ａは平滑面と成り、加工形状が単純化されて加工
を容易なものとすると共に、加工時間も短縮されるもの
となる。
する。 第１図〜第３図は、本発明の第一の実施例を製造工程の
順に示すもので、先ず第１図に示すように段差面に対応
する板厚ｔを有する板状部材ｌを必要枚数だけ用意し、
例えばボルト２により仮着的に締着するなど適宜な方法
で一体のブロック体３に積層する。 次いで、第２図に示すように前記ブロック体３の前記板
状部材１の板厚面に対し、例えば車体の側面まで回り込
む適宜な形状の曲面３Ａが加工されるが、この加工時に
おいて前記した段差面は形成されることはなく、単純な
平滑面を有する曲面、即ち代表的には二次ｌ１ｔ１面と
して加工が行われるものであり、依って加工工程は極め
て単純なものとなる。 上記の加工が行われた後に前記ブロック体３の前記板状
部材ｔの夫々は締着が解かれ、第３図に示すように前記
板状部材１の夫々が所定寸法だけずらされて階段状とす
る再配置工程が行われ、例えば溶接など適宜な手段で固
定的に積層され、更に他の部分の外径などが彫り込まれ
た型板４への装着が行われて成形面に階段状段差面が形
成される樹脂金型５が形成されるものとなる。 ここで、前記した再配置工程に付いて更に説明を行えば
、この再配置工程は前記に説明した階段状にずらすこと
のみに限定されるものでなく、第４図に示すように交互
に突出させて複数の溝状段差面が形成される樹脂金型６
を形成しても良いものである。 第５図〜第７図は、同じく本発明の第二の実施例を示す
もので、前記板状部材１を適宜枚数だけ仮着的に締結す
るのは前の実施例と同様であるが、この実施例において
は、まず第５図に示すように第一ブロック体７（第５図
Ａ）と第ニブロック体８（第５図Ｂ）との二個に別体と
して積層される。 次いで、前記第一ブロック体７と第ニブロック体８とに
は夫々に別形状の加工が成されるものとなるが、これを
具体的な例で示すものが第６図であり、一方の第一ブロ
ック体７には例えば自動車の車体に沿う適宜な第一曲面
７Ａが加工され（第６図Ａ）、他の一方の第ニブロック
体８には例えば前記第一曲面７Ａの接線と直角方向に一
定の間隔だけ偏寄された第二曲面８Ａが加工される（第
６図Ｂ）ものとなる。 よって、前の実施例と異なりこの実施例においては前記
板状部材ｌは全てが同一形状とはならず、第−油面７Ａ
が形成された板状部材ＩＡと、第二曲面８Ａが形成され
た板状部材ＩＢとの二種類が得られるものとなる。 この加工の後に本実施例においても前の実施例と同様に
第一ブロック体７と第ニブロック体８とは締着が解かれ
再配置工程が行われるものとなるが、このときに第７図
に示すように前記第一ブロック体７と第ニブロック体８
との板状部材ＩＡ１１Ｂが交互と成るように再配置が行
われ、前の実施例と同様な型板４への装着が行われるも
のとなり、これにより自動車の車体に沿う第−曲面７Ａ
に沿い一定の深さを有する複数の溝、即ち第二曲面８Ａ
を有する樹脂金型９が得られるものとなる。 次いで、本発明の作用効果について説明を行うと、上記
に説明した成形方法としたことで、前記何れの実施例に
おいても加工される曲面３Ａ、第−ｔｔｈ面７Ａ、第二
曲而８Ａは平滑面と成り、加工形状が単純化されて加工
を容易なものとすると共に、加工時間も短縮されるもの
となる。
以上に説明したように本発明により、段差面の各段に対
応する板厚の複数の板状部材を積層したブロック体を形
成し、このブロック体の板厚面を所定形状に加工した後
に前記ブロック体の締着を解き、所定形状となるように
再配置して積層し構成する樹脂金型の製造方法としたこ
とで、階段状あるいは溝状の段差面が形成される樹脂成
形金型の形成が一面あるいは二面の平滑面の加工で良い
ものとなり、単純化して困難な加工工程や事後の手作業
による修正工程などを不要としてコストダウンと製造期
間の短縮とに卓越した効果を奏するものである。
応する板厚の複数の板状部材を積層したブロック体を形
成し、このブロック体の板厚面を所定形状に加工した後
に前記ブロック体の締着を解き、所定形状となるように
再配置して積層し構成する樹脂金型の製造方法としたこ
とで、階段状あるいは溝状の段差面が形成される樹脂成
形金型の形成が一面あるいは二面の平滑面の加工で良い
ものとなり、単純化して困難な加工工程や事後の手作業
による修正工程などを不要としてコストダウンと製造期
間の短縮とに卓越した効果を奏するものである。
第５図〜第７図は本発明に係る樹脂金型の製造方法の第
一の実施例を工程の順に示すものであり、第１図はブロ
ック体の形成を示す説明図、第２図は曲面の加工工程を
示す説明図、第３図は再配置工程と型板への装着工程を
示す説明図、第４図は同じ実施例の別の再配置例を示す
説明図、第５図〜第７図は同じく本発明の第二の実施例
を工程の順に示すものであり、第５図はブロック体の形
成を示す説明図、第６図は曲面の加工工程を示す説明図
、第７図は再配置工程と型板への装着工程を示す説明図
、第８図は従来例を示す説明図である。 １、ＬＡｌ １Ｂ・−・・・・・・板状部材２・・・・
・−・・ボルト ３・・・・・・・・ブロック体 ３Ａ・・−・・−・・曲面 ４・−・・・−・・型板 ５．８．９・−・・・・・・樹脂金型 ７・−・・・・−・第一ブロック体 ７Ａ・−・−・・・第一曲面 ８・−・・・・・・第ニブロック体 ８Ａ・−・・−・・・第二曲面 第 （Ｂ） Ｂ 図 図 ａ′＞１
一の実施例を工程の順に示すものであり、第１図はブロ
ック体の形成を示す説明図、第２図は曲面の加工工程を
示す説明図、第３図は再配置工程と型板への装着工程を
示す説明図、第４図は同じ実施例の別の再配置例を示す
説明図、第５図〜第７図は同じく本発明の第二の実施例
を工程の順に示すものであり、第５図はブロック体の形
成を示す説明図、第６図は曲面の加工工程を示す説明図
、第７図は再配置工程と型板への装着工程を示す説明図
、第８図は従来例を示す説明図である。 １、ＬＡｌ １Ｂ・−・・・・・・板状部材２・・・・
・−・・ボルト ３・・・・・・・・ブロック体 ３Ａ・・−・・−・・曲面 ４・−・・・−・・型板 ５．８．９・−・・・・・・樹脂金型 ７・−・・・・−・第一ブロック体 ７Ａ・−・−・・・第一曲面 ８・−・・・・・・第ニブロック体 ８Ａ・−・・−・・・第二曲面 第 （Ｂ） Ｂ 図 図 ａ′＞１
Claims (1)
- 成形面に階段状あるいは溝状の段差面が形成される樹脂
成形金型の製造方法であって、前記段差面の各段に対応
する板厚の複数の板状部材を仮着的に積層したブロック
体を形成し、このブロック体の板厚面を所定形状に加工
した後に前記ブロック体の締着を解き、所定形状となる
ように再配置して固定的に積層し構成することを特徴と
する樹脂金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21774389A JPH0381109A (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 樹脂金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21774389A JPH0381109A (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 樹脂金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0381109A true JPH0381109A (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=16709060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21774389A Pending JPH0381109A (ja) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | 樹脂金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0381109A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10327630B3 (de) * | 2003-06-20 | 2004-12-09 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Formvorrichtung zum Rotationsformen |
| JP2006069174A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Juken Fine Tool:Kk | プラスチックフィルタ用金型 |
-
1989
- 1989-08-24 JP JP21774389A patent/JPH0381109A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10327630B3 (de) * | 2003-06-20 | 2004-12-09 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Formvorrichtung zum Rotationsformen |
| JP2006069174A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Juken Fine Tool:Kk | プラスチックフィルタ用金型 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE59704658D1 (de) | Verfahren zur herstellung von blechpaketen und elektromagnetischen baugruppen | |
| US4079475A (en) | Process for manufacturing an internally cast or molded single threaded product | |
| CN112139761A (zh) | 一种控制大型铝合金壁板零件加工变形的数控加工方法 | |
| JPH0381109A (ja) | 樹脂金型の製造方法 | |
| JP3751792B2 (ja) | ギア部品の成形方法 | |
| JP2723344B2 (ja) | 精密鍛造法 | |
| US5219499A (en) | Method for manufacturing screw rotors | |
| EP0411000B1 (en) | A method for manufacturing screw rotors | |
| US4719786A (en) | Reinforced plastic retainer rings for sheet metal forming and method of making | |
| JPH01228639A (ja) | リンクプレートの製造方法 | |
| JP2577360B2 (ja) | コリメータ、及びコリメータ製造方法 | |
| US3564942A (en) | Method of fabricating steel rule dies | |
| JPS60108115A (ja) | プレス成形用曲げ型 | |
| JP3187415B2 (ja) | 脆性材料の打抜き加工方法 | |
| JPH03268853A (ja) | 複合材の製造方法 | |
| JPS62179816A (ja) | 曲型 | |
| JPH07190032A (ja) | セラミックス製ボルトの製造方法 | |
| RU1776213C (ru) | Способ изготовлени штампа дл листовой штамповки | |
| JPH0216849Y2 (ja) | ||
| JPH0438903Y2 (ja) | ||
| Matthews | Industrial Strategy and Technological Dynamism in Machine Tool Manufacture: Comparative Perspectives on India and Japan | |
| KR20220046331A (ko) | 차량의 부품 성형방법 | |
| JPH0790315A (ja) | 歯車成形用金型 | |
| JPS61115636A (ja) | キ−の製造方法 | |
| CN103846688A (zh) | 一种加工模具机构的v型胎具及其使用方法 |