CN110654001B - 一种精密零件用精准定位注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密零件用精准定位注塑模具，其结构包括有顶座、上模、定位机构、下模、底座，顶座连接有上模，底座固定有下模，下模四个方位均通过定位机构与上模连接，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的定位机构通过动盘、定位杆、定环、活塞头、定位筒的结合设置，先通过定位杆与定位筒进行初定位，后经定环与动盘通过卡珠、定位孔的配合实现再定位，先定位后卡位，减小间隙的误差，使得上模能够完全与下模精确配合，避免上模仁与下模仁发生微小误差，有助于提高精密塑件成型件的品质。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体地说是一种精密零件用精准定位注塑模具。
背景技术
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用。
现有的注塑模具的定位装置是通过在上模设置导柱，下模设置导套，通过导柱与导套的配合来实现定位，因导柱与导套配合，具有一定的间隙，从而会导致上模不能完全与下模精确配合，对精密注塑件而言，差0.01毫米都差很多，使得上模仁与下模仁具有一定的微小误差，从而影响注塑成型件的质量。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种精密零件用精准定位注塑模具。
本发明采用如下技术方案来实现：一种精密零件用精准定位注塑模具，其结构包括有顶座、上模、定位机构、下模、底座，所述顶座连接有上模，所述底座固定有下模，所述下模四个方位均通过定位机构与上模连接；
所述定位机构包括有动盘、定位杆、定环、活塞头、定位筒，所述定位杆顶连动盘，底接活塞头，所述定位筒顶部固定有定环，所述活塞头、定位杆可贯穿于定位筒，所述定位筒设于下模，所述动盘与上模连接。
作为优化，所述动盘包括有导向板、动盘主体、第一发条、卡位组，所述动盘主体的四个正方位上均设有卡位组，所述卡位组均与第一发条相配合，所述第一发条的一端与动盘主体中心相连，另一端接于导向板，所述导向板与动盘主体连接，所述动盘主体与定位杆垂直连接。
作为优化，所述动盘主体包括有限位连杆、工字轮、基体、活动口，所述基体的中心设有与之相连接的工字轮，所述工字轮的外壁均通过限位连杆与基体的内壁相连接，所述基体的四个方位上均开设有活动口，所述活动口的位置设有卡位组。
作为优化，所述卡位组包括有卡珠、导向杆、回型块，所述卡珠的末端固定有回型块，所述卡珠上下两端均设有与卡珠滑动连接的导向杆，所述导向杆一端与基体内壁相连，另一端与工字轮相接。
作为优化，所述定环包括有顶出机构、发条组、环体，所述环体的四个方位均设置有顶出机构，所述顶出机构均与发条组相配合，所述发条组连接于环体。
作为优化，所述顶出机构包括有弹簧、导向板、移动板、顶珠，所述移动板两侧均滑动连接有导向板，所述移动板通过弹簧与环体相连，所述弹簧下方设有顶珠，所述顶珠与发条组相配合。
作为优化，所述发条组包括有第二发条、主动齿轮、从动齿轮、手滑轮，所述主动齿轮上平行设有手滑轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动齿轮、从动齿轮均连接有转轴，转轴均装有卷轮，卷轮均与第二发条连接。
作为优化，所述环体的四个方位均开设有定位开口，所述定位开口均对应有顶珠。
有益效果
逆时针转动手滑轮，使得主动齿轮随之逆时针旋转，从而带动与之相啮合的从动齿轮旋转，从而释放第二发条，第二发条释放时口径变大，从而对顶珠产生拉力，顶珠内缩，使得顶珠远离定位开口，将上模下压，使得定位杆向定位筒内缩，卡珠对移动板产生压力，弹簧被压缩，使得移动板在导向板的导向作用下内缩，从而卡珠进入定位开口至环体内进行卡位，在脱模时，顺时针转动手滑轮，将第二发条进行内卷，使得口径变小，从而顶珠外伸对卡珠产生推力，使得第一发条被压缩，从而卡珠向活动口内缩，使得卡珠脱离定位开口，从而使得定位杆、动盘、活塞头得以脱离定位筒，进而使得上模得以脱离下模。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的定位机构通过动盘、定位杆、定环、活塞头、定位筒的结合设置，先通过定位杆与定位筒进行初定位，后经定环与动盘通过卡珠、定位孔的配合实现再定位，先定位后卡位，减小间隙的误差，使得上模能够完全与下模精确配合，避免上模仁与下模仁发生微小误差，有助于提高精密塑件成型件的品质。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种精密零件用精准定位注塑模具的结构示意图。
图2为本发明的定位机构的结构示意图。
图3为本发明的动盘的第一种工作状态的结构示意图。
图4为本发明的动盘的第二种工作状态的结构示意图。
图5为本发明的定环的第一种工作状态的结构示意图。
图6为本发明的定环的第二种工作状态的结构示意图。
图7为本发明的环体的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
顶座-1、上模-2、定位机构-3、下模-4、底座-5、动盘-31、定位杆-32、定环-33、活塞头-34、定位筒-35、导向板-311、动盘主体-312、第一发条-313、卡位组-314、限位连杆-3120、工字轮-3121、基体-3122、活动口-3123、卡珠-3140、导向杆-3141、回型块-3142、顶出机构-331、发条组-332、环体-333、弹簧-3311、导向板-3312、移动板-3313、顶珠-3314、第二发条-3321、主动齿轮-3322、从动齿轮-3323、手滑轮-3324、定位开口-3331。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供一种精密零件用精准定位注塑模具技术方案：其结构包括有顶座1、上模2、定位机构3、下模4、底座5，所述顶座1连接有上模2，所述底座5固定有下模4，所述下模4四个方位均通过定位机构3与上模2连接；
所述定位机构3包括有动盘31、定位杆32、定环33、活塞头34、定位筒35，所述定位杆32顶连动盘31，底接活塞头34，所述定位筒35顶部固定有定环33，所述活塞头34、定位杆32可贯穿于定位筒35，所述定位筒35设于下模4，所述动盘31与上模2连接。
所述动盘31包括有导向板311、动盘主体312、第一发条313、卡位组314，所述动盘主体312的四个正方位上均设有卡位组314，所述卡位组314均与第一发条313相配合，所述第一发条313的一端与动盘主体312中心相连，另一端接于导向板311，所述导向板311与动盘主体312连接，所述动盘主体312与定位杆32垂直连接。
所述动盘主体312包括有限位连杆3120、工字轮3121、基体3122、活动口3123，所述基体3122的中心设有与之相连接的工字轮3121，所述工字轮3121的外壁均通过限位连杆3120与基体3122的内壁相连接，所述基体3122的四个方位上均开设有活动口3123，所述活动口3123的位置设有卡位组314。
所述卡位组314包括有卡珠3140、导向杆3141、回型块3142，所述卡珠3140的末端固定有回型块3142，所述卡珠3140上下两端均设有与卡珠3140滑动连接的导向杆3141，所述导向杆3141一端与基体3122内壁相连，另一端与工字轮3121相接。
所述定环33包括有顶出机构331、发条组332、环体333，所述环体333的四个方位均设置有顶出机构331，所述顶出机构331均与发条组332相配合，所述发条组332连接于环体333。
所述顶出机构331包括有弹簧3311、导向板3312、移动板3313、顶珠3314，所述移动板3313两侧均滑动连接有导向板3312，所述移动板3313通过弹簧3311与环体333相连，所述弹簧3311下方设有顶珠3314，所述顶珠3314与发条组332相配合。
所述发条组332包括有第二发条3321、主动齿轮3322、从动齿轮3323、手滑轮3324，所述主动齿轮3322上平行设有手滑轮3324，所述主动齿轮3322与从动齿轮3323相啮合，所述主动齿轮3322、从动齿轮3323均连接有转轴，转轴均装有卷轮，卷轮均与第二发条3321连接。
所述环体333的四个方位均开设有定位开口3331，所述定位开口3331均对应有顶珠3314。
本发明的工作原理：逆时针转动手滑轮3324，使得主动齿轮3322随之逆时针旋转，从而带动与之相啮合的从动齿轮3323旋转，从而释放第二发条3321，第二发条3321释放时口径变大，从而对顶珠3314产生拉力，顶珠3314内缩，使得顶珠3314远离定位开口3331；
将上模2下压，使得定位杆32向定位筒35内缩，卡珠3140对移动板3313产生压力，弹簧3311被压缩，使得移动板3313在导向板3312的导向作用下内缩，从而卡珠3140进入定位开口3331至环体333内进行卡位；
在脱模时，顺时针转动手滑轮3324，将第二发条3321进行内卷，使得口径变小，从而顶珠3314外伸对卡珠3140产生推力，使得第一发条313被压缩，从而卡珠3140向活动口3123内缩，使得卡珠3140脱离定位开口3331，从而使得定位杆32、动盘31、活塞头34得以脱离定位筒35，进而使得上模2得以脱离下模4。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明的定位机构通过动盘、定位杆、定环、活塞头、定位筒的结合设置，先通过定位杆与定位筒进行初定位，后经定环与动盘通过卡珠、定位孔的配合实现再定位，先定位后卡位，减小间隙的误差，使得上模能够完全与下模精确配合，避免上模仁与下模仁发生微小误差，有助于提高精密塑件成型件的品质。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种精密零件用精准定位注塑模具，其结构包括有顶座(1)、上模(2)、定位机构(3)、下模(4)、底座(5)，所述顶座(1)连有上模(2)，所述底座(5)接有下模(4)，所述下模(4)通过定位机构(3)与上模(2)连接，其特征在于：
所述定位机构(3)包括有动盘(31)、定位杆(32)、定环(33)、活塞头(34)、定位筒(35)，所述定位杆(32)顶连动盘(31)，底接活塞头(34)，所述定位筒(35)顶连有定环(33)，所述定位筒(35)设于下模(4)，所述动盘(31)与上模(2)连接；
所述动盘(31)包括有导向板(311)、动盘主体(312)、第一发条(313)、卡位组(314)，所述动盘主体(312)设有与第一发条(313)相配合的卡位组(314)，所述第一发条(313)一端与动盘主体(312)相连，另一端与导向板(311)相接，所述导向板(311)与动盘主体(312)连接，所述动盘主体(312)与定位杆(32)垂连；
所述动盘主体(312)包括有限位连杆(3120)、工字轮(3121)、基体(3122)、活动口(3123)，所述基体(3122)设有工字轮(3121)，所述工字轮(3121)通过限位连杆(3120)与基体(3122)连接，所述基体(3122)开设有活动口(3123)；
所述卡位组(314)包括有卡珠(3140)、导向杆(3141)、回型块(3142)，所述卡珠(3140)末端固定有回型块(3142)，所述卡珠(3140)上下两端均配合有导向杆(3141)，所述导向杆(3141)一端与基体(3122)相连，另一端与工字轮(3121)相接。
2.根据权利要求1所述的一种精密零件用精准定位注塑模具，其特征在于：所述定环(33)包括有顶出机构(331)、发条组(332)、环体(333)，所述环体(333)设有顶出机构(331)四组且均与发条组(332)配合，所述发条组(332)连于环体(333)。
3.根据权利要求2所述的一种精密零件用精准定位注塑模具，其特征在于：所述顶出机构(331)包括有弹簧(3311)、导向板(3312)、移动板(3313)、顶珠(3314)，所述移动板(3313)连有导向板(3312)，所述移动板(3313)通过弹簧(3311)与环体(333)相连，所述弹簧(3311)设有与发条组(332)配合的顶珠(3314)。
4.根据权利要求2所述的一种精密零件用精准定位注塑模具，其特征在于：所述发条组(332)包括有第二发条(3321)、主动齿轮(3322)、从动齿轮(3323)、手滑轮(3324)，所述主动齿轮(3322)上平行设有手滑轮(3324)，所述主动齿轮(3322)与从动齿轮(3323)相啮合，所述主动齿轮(3322)、从动齿轮(3323)均连有带卷轮的转轴，卷轮均与第二发条(3321)连接。
5.根据权利要求2所述的一种精密零件用精准定位注塑模具，其特征在于：所述环体(333)设有定位开口(3331)四个，所述定位开口(3331)均对应有顶珠(3314)。
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A precise positioning injection mold for precision parts Granted publication date: 20210427 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Foshan branch Pledgor: Foshan Shunde pulisheng precision mould Co.,Ltd. Registration number: Y2024980022899 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |