CN220946406U - 一种脱螺纹模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱螺纹模具结构，包括上复板、上型腔、顶针板、顶针复板及下复板，上复板的底部安装有上型腔，上型腔的底部安装有固定板，所述固定板的底部设有垫板，垫板通过一组模脚固定于下复板上，下复板上安装有顶针复板，顶针复板上设有顶针板，顶针板上设有一组螺纹脱模组件，螺纹脱模组件包括中心块，中心块穿过固定板和垫板且固定于垫板上，中心块的周向方向设有一组斜顶小瓣，斜顶小瓣与中心块滑动连接，其底端安装于顶针板上，本实用新型对于螺纹制品，特别是断螺纹的制品通过斜顶小瓣结构，保证制品实现模内切，整个过程全自动化操作，可有效的提高生产效率，降低制品的不良率。

Description

一种脱螺纹模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种脱螺纹模具结构。

背景技术

目前，注塑模具加工，根据产品的结构和形状的分析，内螺纹的塑料制品很多，要求的精度尺寸也越来越高，在模具上也分布有螺纹，螺纹模在进行退模的时候不能像其他光滑的模具一样竖直退模，而需要进行螺纹退模，在退模的时候因为需要进行冷却后再退模，所以退模时间久，退模容易损坏内壁的螺纹。

目前，国内对于内螺纹件的注塑模多采用螺纹型芯油马达旋转，产品需要止转旋转型芯脱出，无法有效的提高模具的脱膜效率，会影响生产的进度，效率低。如果制品多腔，采用油马达旋转，油马达增加了模具的体积和成本，还会有油马达漏油的风险，效率低；如果采用内抽结构，结构复杂，效率低。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种脱螺纹模具结构，通过三个斜顶结构，保证螺纹模具与制品之间脱离。

本实用新型的技术方案如下：

一种脱螺纹模具结构，包括上复板、上型腔、顶针板、顶针复板及下复板，所述上复板的底部安装有上型腔，所述上型腔的底部安装有固定板，所述固定板的底部设有垫板，所述垫板通过一组模脚固定于下复板上，所述下复板上安装有顶针复板，所述顶针复板上设有顶针板，所述顶针板上设有一组螺纹脱模组件，所述螺纹脱模组件包括中心块，所述中心块穿过固定板和垫板且固定于垫板上，所述中心块的周向方向设有一组斜顶小瓣，所述斜顶小瓣与中心块滑动连接，其底端安装于顶针板上。

进一步地，所述斜顶小瓣与开模方向夹角为3-8°。

进一步地，所述中心块周向向外凸出形成燕尾凸块，相邻两个燕尾凸块之间向外凸出形成连接筋，所述连接筋的下端向外延伸形成连接块。

进一步地，所述中心块穿过固定板和垫板且通过连接块固定于垫板上。

进一步地，所述斜顶小瓣上端部的外表面开设有外螺纹，所述斜顶小瓣的内部沿高度方向开设有与燕尾凸块大小相匹配的燕尾槽，每个斜顶小瓣与中心块通过燕尾凸块与燕尾槽相互配合。

进一步地，所述斜顶小瓣下端两侧分别开设有卡接槽。

进一步地，包括一组滑块座，所述滑块座固定于顶针板上，其中斜顶小瓣通过其卡接槽卡接于滑块座上，限制其周向运动。

进一步地，所述顶针复板上设有用于安装顶出棍的顶出孔。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：

1）本实用新型通过在顶针板上设置螺纹脱模组件，螺纹脱模组件包括中心块，中心块穿过固定板和垫板且固定于垫板上，中心块的周向方向设有一组斜顶小瓣，斜顶小瓣与中心块上下滑动连接，通过顶出棍带动顶针板向上运动，顶针板向上运动带动三个斜顶小瓣沿着中心块向上运动，由于斜顶小瓣与开模方向夹角为3-8°，使得其向里缩，从而保证外螺纹脱离制品；

2）与传统采用螺纹型芯油马达旋转相比较，本实用新型避免了漏油的风险；

3）本实用新型对于螺纹制品，特别是断螺纹的制品通过斜顶小瓣结构，保证制品实现模内切，整个过程全自动化操作，可有效的提高生产效率，降低制品的不良率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型顶针板与斜顶小瓣配合示意图；

图3为本实用新型中心块结构示意图；

图4为本实用新型斜顶小瓣结构示意图。

图中：1、上复板；2、上型腔；3、固定板；4、垫板；5、滑块座；6、顶针板；7、顶针复板；8、下复板；9、模脚；10、制品；11、中心块；1101、燕尾凸块；1102、连接筋；1103、连接块；12、斜顶小瓣；1201、外螺纹；1202、燕尾槽；1203、卡接槽；13、顶出孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明，但本实用新型所保护的范围不限于所述范围。

如图1-2所示，一种脱螺纹模具结构，包括上复板1、上型腔2、顶针板6、顶针复板7及下复板8，上复板1的底部安装有上型腔2，上型腔2的底部安装有固定板3，固定板3的底部设有垫板4，垫板4通过一组模脚9固定于下复板8上，下复板8上安装有顶针复板7，顶针复板7上设有顶针板6，顶针板6上设有一组螺纹脱模组件，本实施例中螺纹脱模组件的个数为2个。

螺纹脱模组件包括中心块11，中心块11穿过固定板3和垫板4且固定于垫板4上，中心块11的周向方向设有一组斜顶小瓣12，斜顶小瓣12与中心块11滑动连接，其底端安装于顶针板6上。

在本实施例中，斜顶小瓣12的个数为3个，其中斜顶小瓣12与中心块11能够实现上下滑动。

如图3所示，中心块11周向向外凸出形成燕尾凸块1101，如图4所示，斜顶小瓣12的内部沿高度方向开设有与燕尾凸块1101大小相匹配的燕尾槽1202，每个斜顶小瓣12与中心块11通过燕尾凸块1101与燕尾槽1202相互配合。

进一步地，斜顶小瓣与开模方向夹角为3-8°，有利于制品10的脱落。

在本实施例中，相邻两个燕尾凸块1101之间向外凸出形成连接筋1102，连接筋1102的下端向外延伸形成连接块1103，中心块11穿过固定板3和垫板4且通过连接块1103固定于垫板4上。进一步地，固定板3和垫板4上开设有供螺纹脱模组件的穿孔。

如图4所示，斜顶小瓣12上端部的外表面开设有外螺纹1201，外螺纹1201与制品10的内螺纹相匹配。

为了保证斜顶小瓣12上下滑动，斜顶小瓣12下端两侧分别开设有卡接槽1203，斜顶小瓣12通过其卡接槽1203卡接于滑块座5上，限制其周向运，滑块座5固定于顶针板6上。

在本实施例中，顶针复板7上设有用于安装顶出棍的顶出孔13。

本实用新型脱模过程如下：

注塑完成，注塑机打开，动定模分开，然后通过顶出棍带动顶针板6向上运动，顶针板6向上运动带动三个斜顶小瓣12沿着中心块11向上运动，由于斜顶小瓣与开模方向夹角为3-8°，使得其向里缩，从而保证外螺纹1201脱离制品。

Claims (8)

1.一种脱螺纹模具结构，包括上复板（1）、上型腔（2）、顶针板（6）、顶针复板（7）及下复板（8），所述上复板（1）的底部安装有上型腔（2），所述上型腔（2）的底部安装有固定板（3），所述固定板（3）的底部设有垫板（4），所述垫板（4）通过一组模脚（9）固定于下复板（8）上，所述下复板（8）上安装有顶针复板（7），所述顶针复板（7）上设有顶针板（6），其特征在于所述顶针板（6）上设有一组螺纹脱模组件，所述螺纹脱模组件包括中心块（11），所述中心块（11）穿过固定板（3）和垫板（4）且固定于垫板（4）上，所述中心块（11）的周向方向设有一组斜顶小瓣（12），所述斜顶小瓣（12）与中心块（11）滑动连接，其底端安装于顶针板（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种脱螺纹模具结构，其特征在于所述斜顶小瓣（12）与开模方向夹角为3-8°。

3.根据权利要求1所述的一种脱螺纹模具结构，其特征在于所述中心块（11）周向向外凸出形成燕尾凸块（1101），相邻两个燕尾凸块（1101）之间向外凸出形成连接筋（1102），所述连接筋（1102）的下端向外延伸形成连接块（1103）。

4.根据权利要求3所述的一种脱螺纹模具结构，其特征在于所述中心块（11）穿过固定板（3）和垫板（4）且通过连接块（1103）固定于垫板（4）上。

5.根据权利要求4所述的一种脱螺纹模具结构，其特征在于所述斜顶小瓣（12）上端部的外表面开设有外螺纹（1201），所述斜顶小瓣（12）的内部沿高度方向开设有与燕尾凸块（1101）大小相匹配的燕尾槽（1202），每个斜顶小瓣（12）与中心块（11）通过燕尾凸块（1101）与燕尾槽（1202）相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种脱螺纹模具结构，其特征在于所述斜顶小瓣（12）下端两侧分别开设有卡接槽（1203）。

7.根据权利要求6所述的一种脱螺纹模具结构，其特征在于包括一组滑块座（5），所述滑块座（5）固定于顶针板（6）上，其中斜顶小瓣（12）通过其卡接槽（1203）卡接于滑块座（5）上，限制其周向运动。

8.根据权利要求7所述的一种脱螺纹模具结构，其特征在于所述顶针复板（7）上设有用于安装顶出棍的顶出孔（13）。