DE3713490A1 - Verfahren zur fachbildung beim weben und vorrichtung hierfuer - Google Patents

Verfahren zur fachbildung beim weben und vorrichtung hierfuer

Info

Publication number
DE3713490A1
DE3713490A1 DE19873713490 DE3713490A DE3713490A1 DE 3713490 A1 DE3713490 A1 DE 3713490A1 DE 19873713490 DE19873713490 DE 19873713490 DE 3713490 A DE3713490 A DE 3713490A DE 3713490 A1 DE3713490 A1 DE 3713490A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
thread guide
sheet metal
warp
warp threads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19873713490
Other languages
English (en)
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KODO, KEIUN, MINOO, OSAKA, JP
Original Assignee
KOBAYASHI HIDE
MURAYAMA YOSHIJI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KOBAYASHI HIDE, MURAYAMA YOSHIJI filed Critical KOBAYASHI HIDE
Publication of DE3713490A1 publication Critical patent/DE3713490A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03CSHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C5/00Cam or other direct-acting shedding mechanisms, i.e. operating heald frames without intervening power-supplying devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03CSHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C13/00Shedding mechanisms not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Verfahren zur Herstellung eines aus Kettfäden und Schußfäden bestehenden Gewebes, wobei die Kettfäden einer Fachbildungsvorrichtung zuge­ führt werden, in der aufeinander folgend die Fächer ge­ bildet werden, in die der Schußfaden eingetragen wird, der anschließend angeschlagen wird, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Bei bekannten Webstühlen erfolgt die Fachbildung durch heb- und/oder senkbare, von den Kettfäden taktweise durchlaufene Schäfte, der in das Fach eingetragene Schufaden wird dabei dann auch gesondert angeschlagen. Als nachteilig erweist sich hierbei insbesondere vor dem Hintergrund neuer Anwendungsbereiche für Webstoffe, speziell in der Luftfahrt-, der Fahrzeug- und der Elektro­ industrie, aber auch in anderen Industriezweigen, daß die mechanischen Eigenschaften der so erzeugten Stoffe schwanken, das heißt nicht in allen Bereichen der Ware völlig gleich sind und dann auch richtungsabhängig sind. Weitere Nachteile der bekannten Webstühle sind ihr kom­ plizierter Aufbau sowie die von ihnen ausgehenden erheblichen Anschlaggeräusche.
Ausgehend vom im vorausgehenden umrissenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Webverfahren, speziell ein Fachbildungsverfahren, und dann auch eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Ver­ fahrens zu entwickeln, womit die aufgezeigten Nachteile vermieden werden und insbesondere die Herstellung eines mit Bezug auf die mechanischen Eigenschaften völlig homogenen Gewebes möglich wird.
Die Aufgabe wird mit einem Webverfahren, speziell mit einem Fachbildungsverfahren gelöst, wie es im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 umrissen ist, das mit einer Fachbil­ dungseinrichtung entsprechend den Unteransprüchen realisier­ bar ist.
Nach der Erfindung, die sich völlig von der herkömmlichen Fachbildungstechnik gelöst hat, geht der Fachbildungsvor­ gang und damit dann auch der Webvorgang kontinuierlich unter Einhaltung konstanter Bedingungen, insbesondere unter Ein­ haltung einer konstanten Kettfadenspannung vonstatten. Daraus resultiert in erster Linie die angestrebte homogene Ware, die den heute vielfach höheren Anforderungen an solche Gewebe genügt. Der von der Fachbildungsvorrichtung mit übernommene Anschlag des Schußfadens erweist sich als in wünschenswerter Weise wesentlich geräuschärmer als das vorbekannte Anschlagen mit einer Lade. Die Fachbildungs­ vorrichtung weist im übrigen einen wesentlich raumsparen­ deren und dann auch einfacheren Antriebsmechanismus auf, als die vorbekannten Lösungen. Die erfindungsgemäße Lösung läßt sich gegebenenfalls dann auch ohne weiteres in bereits vorhandene Webstühle einbauen.
Aufbau und Funktionsweise der neuen Fachbildungsvorrichtung sind anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungs­ beispieles weitergehend erläutert. Es zeigen:.
Fig. 1 das Grundelement der fachbildenden Fadenführungseinheit in Seitenansicht,
Fig. 2 das Grundelement in Stirnansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1
Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform des Grundelementes in Fig. 1 in Seiten­ ansicht,
Fig. 4 das zwischen zwei Grundelementen einzu­ fügende Distanzstück in schaubildlicher Darstellung
Fig. 5 die Seitenansicht eines aus zwei Grund­ elementen und einem Distanzstück gebil­ deten sogenannten Blocks, der mit einem weiteren Block die Fadenführungseinheit bildet,
Fig. 6 den Block in Stirnansicht in Richtung des Pfeiles VI in Fig. 5
Fig. 7 das zwischen zwei die Fadenführungsein­ heit bildende Blöcke einzufügende Distanzstück in schaubildlicher Darstellung
Fig. 8 die Seitenansicht eines spiegelbildlich zum Block in Fig. 5 angeordneten Blocks mit ihm zugeordnetem Distanzstück,
Fig. 9 zwei zu einer Fadenführungseinheit zusam­ mengefaßte Blöcke in Seitenansicht,
Fig. 10 eine Draufsicht auf die Fadenführungsein­ heit in Richtung des Pfeiles X in Fig. 9 in Sprengdarstellung incl. Antriebswelle,
Fig. 11 eine der Fig. 10 entsprechende Zusammen­ baudarstellung einer Mehrzahl von Blöcken, in größerem Maßstab,
Fig. 12 zwei einen Fachbildungsbereich bildende Systeme entsprechend Fig. 11 in Seiten­ ansicht mit ihnen zugeordneten weiteren Webstuhl-Bestandteilen,
Fig. 13 eine der Fig. 12 entsprechende Darstel­ lung, die Fadenführungseinheit nach einem Umlauf von 90 Grad gegenüber der Dar­ stellung in Fig. 12.
Grundelement der fachbildenden Fadenführung ist ein biege­ steifer Blechzuschnitt 1, wie er in den Fig. 1 und 2 dar­ gestellt ist. Die Grundform dieses Blechzuschnittes ist die eines Kreissegmentes mit gegenläufig zum Außenbogen 4 gewölbter Basis 5, wobei der Bogen 4 zum Übergang in die Radien unter Bildung von dreieckförmigen Nasen 3, 3′ aus­ geklinkt ist, von denen die Nase 3 um eine Biegekante 2 aus der Ebene des Blechzuschnittes herausgebogen ist. In ver­ gleichsweise geringem Abstand vom Bogen 4 ist symmetrisch zur Halbierenden in dem Grundelement 1 ein Durchgang 6 für eine Welle vorgesehen. Anstelle des Durchgangs 6 kann auch eine vom Bogen 4 ausgehende Ausnehmung 6′ vorgesehen sein, wie das in Fig. 3 dargestellt ist.
Zwei einander gegenläufig und spiegelbildlich (diametral) unter Einfügung eines Distanzstückes 7 zugeordnete Grund­ elemente 1, 1 bilden einen sogenannten Block 11 (Fig. 5 und 6), der mit einem weiteren ihm auf einer gemeinsamen Welle 17 gegenläufig zugeordneten Block 11 (Fig. 9 und 10) die Führung für einen Kettfaden 19 (Fig. 11) bildet.
Mit Bezug auf den Block 11 springen die Bestandteil der Blechzuschnitte 1, 1 bildenden Nasen 3, 3 also nach außen über den jeweiligen Block vor.
Die Grundform des Distanzstückes 7 ist ebenfalls die eines Kreissegmentes geringerer Bogenlänge als der des Grund­ elementes mit im Übergangsbereich zum Bogen 8 gebrochenen Radien und einer bei deckenden Bögen 4 und 8 gegenüber der Basis 5 des Grundelementes 1 zurücksrpingenden Basis 9. Auch das Distanzstück 7 weist einen Wellendurchgang 10 auf, der bei deckenden Bögen 4 und 8 mit den Durchgängen 6 in den Grundelementen 1, 1 fluchtet.
Die den Block 11 bildenden Einzelteile 1, 7, 1 sind in der in den Fig. 5 und 6 erkennbaren Zuordnung bleibend zu­ einander fixiert, etwa miteinander verschweißt oder ver­ klebt. In der sich aus den gegenüber den Grundelementen 1, 1 zurückspringenden Radien und der den Grundelementen 1, 1 gegenüber zurückspringenden Basis 9 des Distanzstückes 7 ergebenden Kehle 12 führt sich der jeweilige Kettfaden 19 während des Umlaufs des Blocks 11 vorübergehend hinter­ fangen von der Basis 9 des Distanzstückes 7.
Entsprechend der Anzahl der zu führenden Kettfäden 19 werden Blöcke 11 paarweise zu Fadenführungseinheiten 16 auf der Welle 17 dergestalt zusammengefaßt, daß sie sich gegenläufig zueinander erstrecken (Fig. 9 und 10), wobei zwischen den Blöcken 11, 11 ein weiteres Distanz­ stück 13 der aus der Fig. 7 entnehmbaren Form angeordnet wird, dessen einer Bogen 14 im Einbauzustand mit dem Bogen 4 des einen Grundelementes fluchtet und dessen anderer Bogen 14 mit dem Bogen 4 des korrespondierenden Grundelementes 1. Mit 15 ist der Wellendurchgang in dem Distanzstück 13 bezeichnet. Bei dieser Zuordnung der Blöcke 11, 11 zueinander übergreifen die aus den Grundele­ menten 1,1 der Blöcke herausgebogenen Nasen 3,3 jeweils die zwischen den Grundelementen 1, 1 der Blöcke ausgebil­ dete Kehle 12 des anderen Blocks. Die einander gegenüber­ liegenden Nasen 3, 3 der eine Fadenführungseinheit 16 bil­ denden Blöcke 11, 11 bilden die Umlenkung für den Kett­ faden 19 aus der Kehle 12 des ersten Blocks in die Kehle 12 des zweiten Blocks (insb. Fig. 11). Der Verlauf des sich an der Fadenführungseinheit 16 abstützenden Kett­ fadens 19 während des Umlaufs der Fadenführungseinheit ist durch die strichpunktierte Linie B in Fig. 11 angedeutet.
Zwei solcher jeweils einer mit der halben Anzahl der Kett­ fäden des zu webenden Gewebes entsprechenden Anzahl von Fadenführungseinheiten 16 a und 16 b versehener Wellen 17 a und 17 b werden entsprechend den Darstellungen in den Fig. 12 und 13 parallel zueinander dergestalt angeord­ net, daß die Fadenführungseinheiten 16 a und 16 b bzw. die Bestandteil der Fadenführungseinheiten bildenden Blöcke 11 a.... und 11 b..... bei gegenläufigem Umlauf der mit gleicher Drehzahl umlaufenden Wellen 17 a und 17 b im Sinne der Pfeile D kämmen (Fig. 12). Die beiden Wellen 17 a und 17 b mit den auf ihnen angeordneten Fadenführungs­ einheiten 16 a und 16 b bilden die Fachbildungsvorrichtung 24.
Vorgelagert sind der Fachbildungsvorrichtung 24 zwei in etwa der Zuordnung der Wellen 17 a und 17 b entsprechend einander zugeordnete Kettfadenleitrollen 22 a und 22 b, denen jeweils eine Druckrolle 23 a bzw. 23 b zugeordnet ist, über die die in zwei Gruppen von nach dem Schema 1..., 3..., 5... Faden und 2..., 4..., 6... Faden aufgeteilten Kett­ fäden 19 der Fachbildungsvorrichtung 24 zugeführt werden, und zwar die erste Gruppe 19 a den Fadenführungseinheiten 16 a und die zweite Gruppe 19 b der Fadenführungseinheiten 16 b. Nachgeordnet ist der Fachbildungsvorrichtung 24 ein nicht dargestellter Warenbaum, auf den das hergestellte Gewebe 27 aufgewickelt wird.
Zusammenfassend sei im folgenden der Webvorgang noch ein­ mal beschrieben. Die Gesamtheit der Kettfäden 19 wird zunächst in an sich bekannter Weise in zwei Gruppen 19 a und 19 b aufgeteilt, von denen die Kettfäden der über die Kettfadenleitrolle 22 a abgezogene Gruppe 19 a in Wirkein­ griff mit jeweils einer Fadenführungseinheit 16 a gelangen und die Kettfäden der über die Kettfadenleitrolle 22 b ab­ gezogene Gruppe 19 b in Wirkeingriff mit jeweils einer Fadenführungseinheit 16 b. Durch die gegenläufig umlaufende Fadenführungseinheiten 16 a und 16 b werden die Kettfäden 19 unter einlaufseitiger Kreuzung der Fäden der Kettfaden­ gruppen 19 a und 19 b unter der Einwirkung der z.B. Basen 9 a und 9 b, der Bestandteil der Fadenführungseinheiten bilden­ den Blöcke 11 a und 11 b spreizend in Fachbildeposition 25 a, 25 b überführt, während die Bestandteil der korrespondieren­ den Blöcke 11 (2 a) und 11 (2 b) bildenden Nasen 3 a und 3 b auslaufseitig das Kreuzen der gefächerten Kettfadengrup­ pen 25 a und 25 b unter Orientierung der Kettfäden auf die Gewebebahnen sicherstellen. Im Stadium der maximalen Fachöffnung zwischen den Kettfadengruppen 19 a und 19 b wird ein Schußfaden in die in Fachbildeposition befindlichen Kettfäden 19 eingeschossen.Beim weiteren Umlauf der Fadenführungseinheiten 16 a und 16 b wird der eingeschossene Schußfaden 26 sodann unter der Einwirkung der gegen ihn auflaufenden z.B. Basen 5 a und 5 b der Be­ standteil der Fadenführungseinheiten 16 a und 16 b bilden­ den Blöcke 11 a und 11 b im Sinne des Anschlagens gepreßt. Dieser Vorgang spielt sich während eines halben Umlaufs der kämmenden Fadenführungseinheiten 16 a und 16 b ab. Er 11 wiederholt sich bei anschließendem weiteren Umlauf sinn­ gemäß, so daß es bei einem vollen Umlauf der Fadenführungs­ einheiten 16 a und 16 b zum Einschießen von zwei Schußfäden 26 und ihrem "Anschlagen" kommt.
Um es zu wiederholen, der Kern der Erfindung ist ein Fach­ bildungsverfahren, bei dem das nach diesem Verfahren vor­ gesehene mehrfache Kreuzen der Kettfäden, die Fachbildung, die Schußeintragung und das "Anschlagen" des Schußfadens an das bereits fertige Gewebe kontinuierlich allein unter Einwirkung der erfindungsgemäß ausgestalteten Fadenführungs­ einheiten erfolgen.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung eines aus Kettfäden und Schußfäden bestehenden Gewebes, wobei die Kettfäden einer Fachbildungsvorrichtung zugeführt werden, in der aufeinander folgend die Fächer gebildet werden, in die der Schußfaden eingetragen wird, der anschlies­ send angeschlagen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die über zwei im Abstand voneinander angeordnete Fadenführungsrollen (22 a, 22 b) geführten Kettfaden­ gruppen (19 a, 19 b) zwei Sätzen von nachgeordneten, die Fachbildungsvorrichtung (24) bildenden, auf mit gleicher Drehzahl kontinuierlich gegensinnig umlau­ fenden Wellen (17 a, 17 b) angeordneten, miteinander kämmenden sich an den jeweiligen Kettfäden (19 a, 19 b) abwälzenden Fadenführungseinheiten (16 a, 16 b) zuge­ führt werden, die sich regelmäßig wiederholend beim Kämmen ein- und auslaufseitig ein Kreuzen der Kettfä­ den (19 a, 19 b) herbeiführend das Fach bilden, in das der Schußfaden (26) eingetragen wird, und nach dem Schußfadeneintrag unter Aufhebung des Fachs den Schußfaden (26) anschlagen.
2. Fachbildungsvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus zwei im Abstand voneinander parallel zueinander ver­ laufenden, mit gleicher Drehzahl gegenläufig umlau­ fenden antreibbaren Wellen (17 a, 17 b) besteht, auf denen jeweils eine der halben Anzahl der Kettfäden (19 a u. 19 b) entsprechende Anzahl von in der Seiten­ ansicht rhombusförmigen und in der Draufsicht Z-för­ migen Fadenführungseinheiten (16 a, 16 b)geordnet ist, die beim Umlaufen mit den der jeweils anderen Welle (17 b bzw. 17 a) zugeordneten Fadenführungseinhei­ ten (16 b bzw. 16 a) kämmend das Fach zwischen dem, sich in Kehlen (12) am Umfang der Fadenführungseinheiten (16 a, 16 b) führenden Kettfäden (19) der Fadengruppen (19 a u. 19 b) bilden und deren von den Wellen (17 a, 17 b) abgekehrte Endbereiche (5) den in das Fach geschossenen Schußfaden (26) beim weiteren Umlauf anschlagen.
3. Fachbildungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Fadenführungseinheiten (16) von jeweils zwei gegenläufig zueinander auf den Wellen (17 a, 17 b) unter Einfügung eines Distanzstückes (13) angeordneten Blöcken (11, 11) gebildet werden, wobei die Blöcke (11, 11) von jeweils zwei einander gegen­ läufig und spiegelbildlich (diametral) zugeordneten kreissegmentförmigen Blechzuschnitten (1, 1) mit gegen­ über ihrem Außenbogen (4) gegenläufig gewölbter Basis (5) gebildet werden, wobei die Bögen (4) am Übergang zu den Radien hin unter Bildung von dreieckförmigen Nasen (3, 3′) ausgeklinkt sind, von denen jeweils eine (3) um eine Biegekante (2) aus der Ebene des Blechzu­ schnittes (1) herausgebogen ist, und die Blechzu­ schnitte (1, 1) unter Einfügung eines ebenfalls kreis­ segmentförmigen Distanzstückes (7) geringerer Bogen­ länge als der der Blechzuschnitte (1, 1) mit im Über­ gangsbereich zum Bogen (8) gebrochenen Radien und einer bei deckenden Bögen (4 u. 8) der Blechzuschnitte (1, 1) und des Distanzstückes (7) gegenüber der Basis (5) der Blechzuschnitte (1, 1) zurückspringenden Basis (9) zusammengefaßt sind, wobei die aus der Ebene der Blechzuschnitte (1, 1) abgewinkelten Nasen (3) die sich zwischen den einen Block (11) bildenden, das Distanzstück (7) zwischen sich aufnehmenden Blechzu­ schnitten (1,1) ausbildenden, den Kettfaden (19) aufnehmenden Kehlen (12) der angrenzenden Blöcke (11, 11) gegenläufig übergreifend in Zusammenhang mit den Kehlen (12) der Blöcke (11, 11) einer Faden­ führungseinheit (16) eine den Kettfaden (19) von der einen Kehle (12) in die andere Kehle (12) über­ führende Umlenkung bilden.
DE19873713490 1986-04-22 1987-04-22 Verfahren zur fachbildung beim weben und vorrichtung hierfuer Ceased DE3713490A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61092914A JPS62250247A (ja) 1986-04-22 1986-04-22 織機の開口装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3713490A1 true DE3713490A1 (de) 1987-10-29

Family

ID=14067751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873713490 Ceased DE3713490A1 (de) 1986-04-22 1987-04-22 Verfahren zur fachbildung beim weben und vorrichtung hierfuer

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4784187A (de)
JP (1) JPS62250247A (de)
KR (1) KR890001219B1 (de)
DE (1) DE3713490A1 (de)
FR (1) FR2597516B1 (de)
GB (1) GB2189514B (de)
SE (1) SE8701636L (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4971554A (en) * 1988-08-30 1990-11-20 Semiconductor Equipment Corporation Multi-nozzle surface mount rework system
JP3684167B2 (ja) * 2001-03-28 2005-08-17 クロバー株式会社 ヘドルおよび織機
CN104988629A (zh) * 2015-07-28 2015-10-21 苏州市丹纺纺织研发有限公司 一种凸轮式综框

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2139879A (en) * 1935-11-30 1938-12-13 Clark Herbert Spencer Apparatus for hand weaving
FR838485A (fr) * 1938-05-27 1939-03-07 Métier à tisser
GB1460531A (en) * 1974-01-09 1977-01-06 Pink W B Combined warp-shedding and reed device
FR2297266A1 (fr) * 1975-01-08 1976-08-06 Perier Gabriel Dispositif de commande des fils de chaine pour metier a tisser
US4013103A (en) * 1975-08-11 1977-03-22 Barber-Colman Company Triaxial weaving machine with heddle transfer and method
FR2344658A1 (fr) * 1976-03-18 1977-10-14 Stst Disques leve-fil
CA1082568A (en) * 1979-06-19 1980-07-29 Robert W. Moore Circular heddle (automatic leaser)
US4462432A (en) * 1982-09-29 1984-07-31 Masterweaver (1982) Ltd. Hand weaving machine
JPS61138741A (ja) * 1984-12-05 1986-06-26 本平 進 織機における経糸開口装置

Also Published As

Publication number Publication date
US4784187A (en) 1988-11-15
SE8701636L (sv) 1987-10-23
KR870010237A (ko) 1987-11-30
GB8709424D0 (en) 1987-05-28
SE8701636D0 (sv) 1987-04-21
FR2597516B1 (fr) 1990-10-19
GB2189514B (en) 1989-11-29
JPS62250247A (ja) 1987-10-31
FR2597516A1 (fr) 1987-10-23
KR890001219B1 (ko) 1989-04-27
GB2189514A (en) 1987-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2642734B2 (de) Lamellenkamm einer Düsenwebmaschine
DE60015026T3 (de) Verfahren zum Weben von Doppelstück-falsche Plüschgewebe mit geschnittener Flor und nach diesem Verfahren hergestelltes Gewebe
EP0175963A1 (de) Jacquard-Doppelplüschgewebe
DE3786925T2 (de) Kardiergarnitur für Kardendeckel.
DE3713490A1 (de) Verfahren zur fachbildung beim weben und vorrichtung hierfuer
DE1710332A1 (de) Vorrichtung zur Ausbildung von Webkanten
DE1535414B1 (de) Verfahren zum Bilden von verduennten Einlegekanten beim Herstellen von Geweben auf Webmaschinen mit Entnahme des Schussfadens von ortsfesten Vorratsspulen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE3210124A1 (de) Webmaschine
CH637709A5 (en) Profiled reed dent for a reed and use of the reed dent for the reed of a jet-weaving machine
EP0446424A1 (de) Greiferwebmaschine für Schwergewebe
EP0726342A1 (de) Greiferwebmaschine mit Führungsmitteln
DE19545840C1 (de) Webblatt (Riet)
EP0456599A1 (de) Reihenfachwebmaschine
EP0943711B1 (de) Frottiergewebe mit Reliefeffekt und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3415781A1 (de) Fuehrungssystem zum eintragen von schussfaeden fuer doppelwebmaschinen und webmaschine mit einem derartigen system
AT517089B1 (de) Webmaschine zur Herstellung eines Halbdrehergewebes
DE2724872C3 (de) Webmaschine
EP0237936B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Flachgeweben und deren Struktur
DE2244984C3 (de) Fachbildungsvorrichtung für einen Wellenfach-Webmaschine
EP3438335A1 (de) Riet und rundwebmaschine
DE2611353C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bilden eines Fadenkreuzes oder Geleses an einer Textilmaschine
DE2147364C3 (de) Gewebebildungseinrichtung für Webmaschinen
DE2724923B2 (de) Zwillings-Düsen-Webmaschine
EP0410296A1 (de) Deckelgarnitur für eine Karde
DE2705266C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: KODO, KEIUN, MINOO, OSAKA, JP

8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection