JP3684167B2 - ヘドルおよび織機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、手織機などの織機において複数本のたて糸を昇降させることにより、それら複数本のたて糸間に杼口を開口させるのに用いられるヘドル（綜絖）、およびこのヘドルを備えた織機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
手工芸の分野においては、市販されている布地に加工を施すことにより種々の作品を製作するに止どまらず、布地そのものを手織機を用いて趣のあるように作製することが行なわれている。このような場合に利用される従来の手織機のヘドルの一例を図１７に示す。同図に示されたヘドルＨ１は、昇降式のものであり、枠体９０に複数の羽根９１が一定ピッチで取り付けられている。たて糸Ｗは、羽根９１どうしの間のスリット９２と羽根９１に設けられた穴９３とに挿通される。スリット９２は穴９３よりも縦幅が大きい。したがって、たとえば図１８に示すように、ヘドルＨ１を上昇させたときには、穴９３に挿通するたて糸Ｗ（Ｗａ）をスリット９２に挿通するたて糸Ｗ（Ｗｂ）よりも上昇させて、シャトル（杼）を通すための杼口９４を開口させることができる。図示説明は省略するが、上記とは反対に、ヘドルＨ１を下降させたときには、たて糸Ｗａをたて糸Ｗｂよりも下降させることができる。
【０００３】
従来のヘドルの他の例を図１９に示す。同図に示されたヘドルＨ２は、回転式のものであり、複数本のたて糸Ｗを通すための複数種類の有底状の凹溝９５Ａ〜９５Ｄを有している。複数の凹溝９５Ａ，９５Ｂどうし、および複数の凹溝９５Ｃ，９５Ｄどうしは、１つずつ交互に並んだ列状に配され、かつ異なる深さとされている。このヘドルＨ２においては、同図に示すように、凹溝９５Ａ，９５Ｂにたて糸Ｗを通すと、このたて糸Ｗは、凹溝９５Ａ，９５Ｂの深さに応じて高さが相違することとなり、凹溝９５Ｂに進入しているたて糸Ｗ（Ｗｄ）の方が凹溝９５Ａに進入しているたて糸Ｗ（Ｗｃ）よりも高くなる。これに対し、図２０に示すように、このヘドルＨ２を回転させると、たて糸Ｗ（Ｗｃ，Ｗｄ）は、凹溝９５Ｃ，９５Ｄに進入する。すると、上記とは逆に、たて糸Ｗ（Ｗｃ）の方がたて糸Ｗ（Ｗｄ）よりも高くなる。このような原理により、たて糸Ｗを１本ずつ交互に昇降させて、たて糸Ｗ間に杼口を開口させることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のものでは、次に述べるような不具合があった。
【０００５】
まず、図１７に示したヘドルＨ１においては、穴９３が微小であるとともに、スリット９２の横幅も狭いことに加え、これらの穴９３やスリット９２にたて糸Ｗを通すには、それらの部分に対してたて糸Ｗをその先端から通す必要がある。したがって、その作業は非常に面倒なものとなっていた。また、たて糸Ｗとしては、複数の穴９３やスリット９２に挿通させるための先端を有するように予め適当にカットされたものを複数本準備しておくといった必要も生じ、この点においても不便を生じていた。さらに、ヘドルＨ１は、図１７に示したような中間高さに加えて、このヘドルＨ１をそれよりも上昇させた状態および下降させた状態の計３段階の高さに設定する必要があり、そのためにはユーザがヘドルＨ１を手で持ち、その上げ下ろしを行なう必要がある。したがって、この作業も面倒なものとなっていた。さらに、図１８に示すように、ヘドルＨ１を上昇させた場合、たて糸Ｗａ，Ｗｂのそれぞれの高さの差の最大値ｈは、ヘドルＨ１の上昇量と略同一に過ぎない。したがって、杼口９４を大きく開口させる上で改善の余地があった。上記した最大値ｈは、スリット９２の縦幅の１／２である。このため、杼口９４の開口幅を大きくしようとすれば、スリット９２の縦幅を大きくする必要があり、ヘドル全体の大型化および重量の増加を招く不具合もあった。
【０００６】
一方、図１９に示したヘドルＨ２においては、凹溝９５Ａ〜９５Ｄのそれぞれの上部が開放状態にあるため、それらの凹溝に対してはたて糸Ｗをその先端部から通す必要はない。したがって、上述のヘドルＨ１と比べて、たて糸の通し作業が容易化される。また、たて糸Ｗを適当にカットしておく必要も無くすことができる。さらに、たて糸Ｗの昇降は、ヘドルＨ２を回転させればよいため、その操作性も前述のヘドルＨ１と比べて良好となる。ところが、このヘドルＨ２においては、凹溝９５Ａ〜９５Ｄの各開口が開放したままであるために、ヘドルＨ２を回転させたときにこれらの凹溝９５Ａ〜９５Ｄからたて糸Ｗが外れてしまう虞れが大きくなっていた。とくに、たて糸Ｗを上昇させるための凹溝９５Ｂ，９５Ｃは、その深さを浅くする必要があるため、この凹溝９５Ｂ，９５Ｃからたて糸Ｗが外れてしまう可能性が高くなっていた。また、このヘドルＨ２においては、たて糸Ｗの昇降幅は、凹溝９５Ａ，９５Ｂどうし、および凹溝９５Ｃ，９５Ｄどうしの深さの差に過ぎない。したがって、前述したヘドルＨ１と同様に、ヘドル全体の大型化を抑制しつつ、杼口の上下開口幅を大きくとることが難しいものとなっていた。
【０００７】
本願発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、たて糸のセッティング作業やたて糸の昇降作業を容易に行なうことができるとともに、ヘドル全体の大型化を抑制しつつ杼口の上下開口幅も大きくとることができるようにすることをその課題としている。
【０００８】
【発明の開示】
上記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
本願発明の第１の側面によって提供されるヘドルは、たて糸を通すための複数の凹溝が第１の方向に並んで形成されたヘドルであって、上記複数の凹溝に通されたたて糸を保持可能な複数の第１および第２の保持手段を具備しており、かつ上記各第１および第２の保持手段は、このヘドルが上記第１の方向に延びる軸心周りに揺動したときに、上記各第１および第２の保持手段の一方が上昇するとともに他方が下降するように、上記第１の方向に交差する第２の方向において間隔を隔てているとともに、上記各凹溝を挟んで互いに対向する第１および第２の壁部を有しており、上記第１および第２の保持手段は、上記第１の壁部から上記第２の壁部に向けて突出し、かつ先端部と上記第２の壁部との間にたて糸通過用の隙間を形成する第１の突起と、この第１の突起よりも上記凹溝の奥部に位置し、かつ上記第１および第２の壁部の間をその全幅にわたって横切る第２の突起と、を含んでいることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
【００１１】
第１に、ヘドルを揺動させたときには、上記第１および第２の保持手段にそれぞれ保持された複数のたて糸の一方が上昇するとともに、他方は下降する。したがって、たて糸間に形成される杼口の上下開口幅は、上記たて糸の上昇量と下降量との総和となり、杼口を大きく開口させることができる。このように杼口を大きく開口させることができれば、たて糸間によこ糸を通す作業が容易化される。また、上記のような原理により、杼口の上下開口幅を大きくとることができれば、従来技術と同一幅で杼口を開口させようとする場合に、ヘドル全体を従来技術のものよりも小型にし、かつその軽量化をも図ることが可能となる。
【００１２】
第２に、上記各凹溝に通されたたて糸は、上記第１および第２の保持手段に保持されるために、従来の回転式のものとは異なり、ヘドルを揺動させたときに、たて糸が上記各凹溝から不用意に外れにくくなる。
【００１３】
第３に、たて糸の昇降はヘドルの揺動により行なわせることができるために、従来の昇降式のものとは異なり、作業者がヘドルを持ち上げて移動させるといった必要をなくし、その操作性も良好なものにすることができる。
【００１４】
第４に、上記各凹溝にたて糸を通す場合には、従来の昇降式のものとは異なり、各凹溝に対してたて糸をその先端から通す必要はなく、その作業性が良好となり、また各凹溝にたて糸を通すための準備として、たて糸を複数本のたて糸にカットしておくといった必要も無くすことができる。
【００２０】
第５に、上記各凹溝にたて糸を通すときに、上記隙間をこのたて糸が通過するようにすれば、このたて糸を上記第１および第２の突起との間に進入させることができる。たて糸が上記第２の突起よりも上記凹溝の奥部に進行することは適切に阻止されるため、上記たて糸を上記第１および第２の突起の間に適切に保持させることができる。上記たて糸が上記各凹溝の外方に抜け出ることは、上記第１の突起によって妨げられる。
【００２１】
本願発明の他の好ましい実施の形態においては、上記第２の壁部には、上記第１の突起の先端部が一部進入する凹部が設けられているとともに、上記第１の突起には、上記凹溝に進入してきたたて糸を上記凹部に向けてスライドさせる傾斜面が形成されている。
【００２２】
このような構成によれば、上記第１の突起は、上記第２の突起と同様に、上記凹溝の全幅にわたって存在することとなり、たて糸を上記第１および第２の突起の間に配置させた場合に、このたて糸が上記第１の突起を越えて上記凹溝の外部に抜け出ることがより確実に防止されることとなる。また、たて糸を上記凹溝内に通すときには、上記第１の突起の傾斜面がたて糸を上記凹部に向けてガイドするため、この凹部と上記第１の突起との間の隙間に上記たて糸を適切に通過させることにより、上記たて糸を上記第１および第２の突起の間に適切に進入させることもできる。
【００２５】
本願発明の第２の側面によって提供される織機は、本願発明の第１の側面によって提供されるヘドルを具備していることを特徴としている。
【００２６】
このような構成によれば、本願発明の第１の側面によって得られるのと同様な効果が期待できる。
【００３７】
本願発明のその他の特徴および利点については、以下に行う発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００３９】
図１〜図３は、本願発明に係る織機の一実施形態を示している。図４〜図８は、本願発明に係るヘドルの一実施形態を示している。
【００４０】
図４によく表われているように、本実施形態のヘドルＡは、複数枚ずつの２種類のプレート１Ａ，１Ｂがそれらの厚み方向に交互に並べられ、かつこれら複数枚のプレート１Ａ，１Ｂが一対のサイドカバー２間に挟み込んで連結された構造を有している。この連結は、たとえば図５によく表われているように、プレート１Ａ，１Ｂおよびサイドカバー２の底部近傍に設けられた穴１０，２０にシャフト３０を挿通するとともに、このシャフト３０の両端に形成されたネジ部にナット３１を螺合させて締め付けることによりなされている。サイドカバー２には、略水平状に突出する把手用の凸部２１が設けられている。
【００４１】
プレート１Ａ，１Ｂは、たとえば合成樹脂製であり、それらの底部およびその近傍部は、プレート１Ａ，１Ｂの他の部分よりも厚みｔが大きい厚肉部１２Ａ，１２Ｂとして形成されている。このため、プレート１Ａ，１Ｂの厚肉部１２Ａ，１２Ｂ以外の箇所どうしの間には、凹溝３２が形成されている。この凹溝３２にたて糸Ｗが通される。
【００４２】
複数のプレート１Ａ，１Ｂとしては、たとえば色彩が異なる２種類のものがあり、たとえばヘドルＡの長手方向の中央の凹溝を構成する一対のプレート１Ａ，１Ｂが、それ以外の複数のプレート１Ａ，１Ｂとは異なる色彩とされている。このようにすれば、複数の凹溝３２のうち、いずれがヘドルＡの長手方向中央の凹溝であるのかをユーザは一見して判別できることとなる。もちろん、本願発明においては、上記以外の態様にすることもできる。たとえば、ヘドルＡの長手方向中央からその長手方向において一定距離だけ離れるごとに各プレートの色彩が切り替わっていくようなデザインにし、この色彩の切り替わる位置を同方向における寸法の目安にすることもできる。また、たとえば、プレート１Ａ，１Ｂどうしの色彩を互いに相違させることにより、ヘドルＡの長手方向に異なる色彩のプレートが１枚ずつ交互に並ぶ構成とすることもできる。このようにすれば、各凹溝３２は互いに色彩が異なる一対のプレートどうしの間に存在することとなり、凹溝３２を見易くすることができる。もちろん、本願発明においては、プレート１Ａ，１Ｂの色彩数を３以上の多色にすることが可能である一方、これとは反対にプレート１Ａ，１Ｂの全てを同一色に揃えることもできる。
【００４３】
図６によく表われているように、プレート１Ａ，１Ｂの側面視における外周形状は互いに同一とされている。より具体的には、これらのプレート１Ａ，１Ｂの外周を形成する複数の面としては、上向きの第１面１１ａと、この第１面１１ａの長手方向両端から垂れ下がった一対の第２面１１ｂ，１１ｃと、これら一対の第２面１１ｂ，１１ｃの下端からプレート１Ａ，１Ｂの底部まで延び、かつプレート１Ａ，１Ｂの下部になるほど互いの間隔が狭まるように傾斜した一対の第３面１１ｄ，１１ｅとがある。プレート１Ａ，１Ｂの底部は、第３面１１ｄ，１１ｅが互いに繋がって丸みを帯びた形状を有している。このようなプレート１Ａ，１Ｂの形状は、後述するように、ヘドルＡの全体を傾かせるのに好適となる。なお、プレート１Ａ，１Ｂの底部を平面状に面取りした場合には、後述するレール７０上においてヘドルＡをスライドさせる場合に、その面取りされた部分をレール７０に面接触させることによって、ヘドルＡの姿勢をより安定させることが可能となる。
【００４４】
図５によく表われているように、複数の凹溝３２内には、たて糸Ｗを保持するための第１および第２の保持部４Ａ，４Ｂが設けられている。第１の保持部４Ａは、図６に示すように、プレート１Ｂの幅方向一端部の上部近辺に設けられた第１の突起１３Ａおよび孔１５Ａと、これに対応するプレート１Ａの幅方向一端部の上部近辺に設けられた孔１６Ａおよび第２の突起１４Ａとが組み合わされることにより構成されている。第１の突起１３Ａは、円筒状の突起の一部を斜めに切断したような形状を有しており、この第１の突起１３Ａの上面１３ａは、図７によく表われているように、先端部が下がり状の傾斜面とされている。この第１の突起１３Ａの先端部は、孔１６Ａに進入している。ただし、孔１６Ａは、第１の突起１３Ａよりも大径とされており、この孔１６Ａの周縁部と第１の突起１３Ａの先端部との間には、たて糸Ｗを通過可能とする隙間１７が設けられている。孔１６Ａは、本願発明でいう第１の突起の先端部が一部進入する凹部を構成している。本願発明でいう凹部は、必ずしも貫通孔の態様とされている必要はなく、非貫通状の孔によって構成することもできる。第２の突起１４Ａの先端部は、孔１５Ａに比較的密に嵌入している。この第２の突起１４Ａは、第１の突起１３Ａの下方にたて糸Ｗを配置させておくための隙間１８を形成するように第１の突起１３Ａよりも下方に位置しており、かつ凹溝３２の横幅全体を横切っている。
【００４５】
図６において、第２の保持部４Ｂは、プレート１Ａの幅方向他端部の上部近辺に設けられた第１の突起１３Ｂおよび孔１５Ｂと、これに対応するプレート１Ｂの幅方向他端部の上部近辺に設けられた孔１６Ｂおよび第２の突起１４Ｂとが組み合わされることにより構成されている。これら第１および第２の突起１３Ｂ，１４Ｂと孔１５Ｂ，１６Ｂとのそれぞれの形状やサイズは、第１の保持部４Ａを構成する第１および第２の突起１３Ａ，１４Ａと孔１５Ａ，１６Ａと同様である。また、第２の保持部４Ｂの断面構造も、第１の保持部４Ａのそれと同様である。ただし、第２の保持部４Ｂは、第１の保持部４Ａが設けられていない凹溝３２内に設けられている。図６を参照してこの点を具体的に説明すると、一対のプレート１Ａ，１Ｂ（１A'，１B') の間に第１の保持部４Ａが設けられている場合、第２の保持部４Ｂは、それら一対のプレート１Ａ，１Ｂ（１A'，１B') の間には設けられておらず、プレート１Ａ（１A'）とこのプレート１Ａ（１A'）を挟んでプレート１Ｂ（１B') とは反対に位置するプレート１Ｂ（１B") との間に設けられている。また、第２の保持部４Ｂは、プレート１Ｂ（１B') とこのプレート１Ｂ（１B') を挟んでプレート１Ａ（１A'）とは反対に位置するプレート１Ａ（１A") との間に設けられている。このようにして、第１および第２の保持部４Ａ，４Ｂは、複数の凹溝３２に対して１つずつ交互に設けられている。また、図８によく表われているように、第１および第２の保持部４Ａ，４Ｂは、複数の凹溝３２が並ぶ方向に交差する方向において、適当な間隔Ｌを隔てている。
【００４６】
図１および図２によく表われているように、本実施形態の織機Ｂは、上述したヘドルＡに加え、フレーム５、たて糸巻取部６Ａ、織地巻取部６Ｂ、一対のレール７０、およびその他の後述する部分を具備して構成されている。
【００４７】
フレーム５は、たとえば木製あるいは合成樹脂製であり、一定方向に延びる一対の側板５０と、これら一対の側板５０どうしを繋ぐ連結板５１とを有している。
【００４８】
たて糸巻取部６Ａは、たて糸Ｗの余分な部分を巻き取っておくための部位である。このたて糸巻取部６Ａは、一対の側板５０のそれぞれの長手方向一端部に両端が支持された回転可能な巻取ローラ６０Ａを具備している。巻取ローラ６０Ａの両端部には、この巻取ローラ６０Ａに連れもって回転する一対のアーム６１Ａが装着されており、これら一対のアーム６１Ａには、補助バー６２Ａが支持されている。この補助バー６２Ａは、たとえばたて糸巻取部６Ａと織地巻取部６Ｂとの間にたて糸Ｗを張る場合に利用されるものであり、織地巻取部６Ｂからたて糸巻取部６Ａに向けて引っ張られてきたたて糸Ｗをこの補助バー６２Ａに掛け廻してからＵターンさせることができる。このようにして補助バー６２Ａにたて糸Ｗを掛け廻した状態において、巻取ローラ６０Ａおよび補助バー６２Ａを回転させれば、たて糸Ｗをこれらの周りに巻き付けていくことができる。補助バー６２Ａは、巻取ローラ６０Ａへの接近および離反が自在となるように、一対のアーム６１Ａに移動可能に支持されている。
【００４９】
巻取ローラ６０Ａの両端には、回転操作用のノブ６３Ａが取り付けられている。たて糸巻取部６Ａに巻き取られたたて糸Ｗが不用意に繰り出されることを防止するための手段として、ラチェット歯車６４ａとラチェット爪６４ｂとからなるラチェット機構６４Ａも巻取ローラ６０Ａに付属して設けられている。
【００５０】
織地巻取部６Ｂは、たて糸Ｗとよこ糸Ｗo とで織られた織地を巻き取っていくための部位である。この織地巻取部６Ｂは、たて糸巻取部６Ａと同様な構成を有しており、一対の側板５０のそれぞれの長手方向他端部に両端が支持された回転可能な巻取ローラ６０Ｂ、この巻取ローラ６０Ｂの両端に装着された一対のアーム６１Ｂ、およびこの一対のアーム６１Ｂに支持された補助バー６２Ｂを具備している。また、これらに付属して、回転操作用のノブ６３Ｂやラチェット機構６４Ｂも具備している。これらの部分は、たて糸巻取部６Ａのこれらに対応する部分と同様な構成であり、補助バー６２Ｂにたて糸Ｗを掛け廻した状態において、この補助バー６２Ｂを巻取ローラ６０Ｂとともに回転させると、これらの周りに織地を順次巻き取っていくことが可能となっている。
【００５１】
好ましくは、補助バー６２Ｂは、一対のアーム６１Ｂ間から取り外し可能とされている。このようにすれば、たとえば図１１に示すように、たて糸Ｗを綛状に巻いたときに、この補助バー６２Ｂをそのたて糸Ｗのループ状の端部内に差し通すことができる。次いで、この補助バー６２Ｂを一対のアーム６１Ｂに再度支持させると、たて糸Ｗをこの補助バー６２Ｂに掛け廻した状態にセッティングする作業が簡単に行なえることとなる。これと同様に、好ましくは、たて糸巻取部６Ａの補助バー６２Ａも一対のアーム６１Ａから取り外し可能とされている。
【００５２】
一対のレール７０は、ヘドルＡの支持およびスライドガイドを行なうためのものである。各レール７０は、適当な部材を各側板５０の内側面に固定して設けることにより構成されており、各側板５０の長手方向中間部から織地巻取部６Ｂの近傍にわたって略水平状に延びている。
【００５３】
ヘドルＡは、複数の凹溝３２をフレーム５の幅方向に並ぶ向きにしつつ、一対のレール７０上に載置可能である。このヘドルＡは、一対のレール７０上への載置やその部分から取り出しなどが自由に行なえるように、織機Ｂの各部とは独立して取り扱うことが可能である。ヘドルＡは、一対のレール７０上に載置されている状態においては、このレール７０上においてこのヘドルＡの底部を支点として、図３の矢印Ｎａ方向に傾斜させることが可能である。
【００５４】
一対のレール７０とたて糸巻取部６Ａとの間には、一対の側板５０間に掛け渡されたクロスメンバ７１ａと、このクロスメンバ７１ａに対して一定の間隔を隔てて各側板５０の内向き面に突設された突起７１ｂとが設けられている。これらのクロスメンバ７１ａと突起７１ｂとは、図３の符号ｎ１に示すように、ヘドルＡを非傾斜状態の姿勢で保持させるためのヘドル用の支持部を構成する。
【００５５】
次に、織機Ｂの作用について説明する。
【００５６】
まず、たて糸巻取部６Ａと織地巻取部６Ｂとの間に複数本のたて糸Ｗを略平行に張る必要がある。その際、ヘドルＡは、図３の符号ｎ１で示したように、クロスメンバ７１ａと突起７１ｂとを利用して一定の姿勢に保持させておき、このヘドルＡの各凹溝３２にたて糸Ｗを通す。その際、たて糸Ｗの一部を各凹溝３２内において第１の保持部４Ａまたは第２の保持部４Ｂに保持させる。
【００５７】
この作業は、たて糸Ｗを略水平にして凹溝３２内にその上方から進入させるだけで行なうことができる。すなわち、図７において、たて糸Ｗを凹溝３２内に進入させると、このたて糸Ｗは、第１の突起１３Ａの上面１３ａ上に到達する。すると、この上面１３ａは傾斜しているため、たて糸Ｗはこの上面１３ａによってガイドされ、第１の突起１３Ａの先端部方向にスライドする。その後は、隙間１７を通過してから、第１の突起１３Ａの下方に到達する。このようにして、たて糸Ｗは、第１および第２の突起１３Ａ，１４Ａの隙間１８内に保持される。たて糸Ｗは、隙間１８内において遊びを有するが、本願発明でいうたて糸の保持は、たて糸を完全に固定させている必要はなく、本実施形態のように、遊びがある状態でたて糸の移動を拘束している状態をも含んでいる。第２の保持部４Ｂに対するたて糸Ｗの保持も、上記したのと同様な原理で行なうことができる。凹溝３２は、その上部が開口しており、この凹溝３２内にたて糸Ｗを進入させる作業も容易であるから、上記した一連の作業は簡単である。
【００５８】
一方、上記のようにしてたて糸Ｗが第１および第２の保持部４Ａ，４Ｂに保持されると、その後このたて糸Ｗは、それら第１および第２の保持部４Ａ，４Ｂから外れにくくなる。すなわち、図７において、隙間１８に存在するたて糸Ｗが上方に抜けるためには、たて糸Ｗが第１の突起１３Ａをその上方に向けてのり越える必要がある。ところが、この第１の突起１３Ａの先端部は、孔１６Ａ内に進入しているため、たて糸Ｗが真上に引っ張られるだけではこの第１の突起１３Ａを上方に越えることはない。したがって、後述するヘドルＡの移動動作時などにおいても、たて糸Ｗが第１および第２の保持部４Ａ，４Ｂから不用意に外れないようにすることができる。
【００５９】
次いで、織り作業を行なうときには、ヘドルＡを一対のレール７０上に載せてから、このヘドルＡをたて糸Ｗが延びる方向に揺動させる。図９に示すように、ヘドルＡを矢印Ｎｂ方向に傾けたときには、第１の保持部４Ａが下降し、これに保持されているたて糸Ｗ（Ｗ１）が下降する。その際、第２の保持部４Ｂは上昇し、これに保持されているたて糸Ｗ（Ｗ２）は上昇する。したがって、たて糸Ｗ（Ｗ１，Ｗ２）の昇降差を大きくし、杼口７８を大きく開口させることができる。この杼口７８には、図２に示したよこ糸Ｗo が繋がれたシャトル７９が通される。杼口７８が大きく開口すると、シャトル７９およびよこ糸Ｗo を通す作業が容易化される。
【００６０】
図１０に示すように、ヘドルＡを上記とは反対の矢印Ｎｃ方向に傾けたときには、上記とは反対に、たて糸Ｗ（Ｗ２）が下降するとともに、たて糸Ｗ（Ｗ１）が上昇する。したがって、この場合においても、杼口７８を大きく開口させることができる。既述したとおり、第１および第２の保持部４Ａ，４Ｂは、複数の凹溝３２に対して１つずつ交互に設けられているために、上記動作により、複数本のたて糸Ｗは、１本ずつ互い違い状に昇降を行なうこととなる。このようにすれば、たて糸Ｗとよこ糸Ｗo とを１本ずつ交互に浮沈させて交錯させることができ、平織り組織の織地が簡単に得られる。ヘドルＡを図９および図１０に示すように揺動させる場合、このヘドルＡを持ち上げて移動させるような必要はなく、一定箇所においてこのヘドルＡを転がすように傾けるだけでよい。したがって、その操作も容易である。
【００６１】
よこ糸Ｗo の通し作業は、杼口７８を１回開口させる都度行なわれる。よこ糸Ｗo の打ち込みを１回行なう都度、ヘドルＡを筬として利用し、そのよこ糸Ｗo を先に織られている織地に向けて押さえ付ける。この作業は、ヘドルＡの姿勢を傾きの無い元の姿勢に戻した後に、図３の矢印Ｎｄに示すように、このヘドルＡをそのまま織地に向けてレール７０上においてスライドさせることにより行なう。よこ糸Ｗo には、ヘドルＡの複数の第２面１１ｂを接触させることができる。それら複数の第２面１１ｂは、平面状であり、かつ鉛直方向に延びた向きにすることができるために、よこ糸Ｗo の押さえを適切に行なうことができる。このように、ヘドルＡを筬として利用する場合には、ヘドルＡをレール７０上においてスライドさせればよいから、その作業も簡単に行なうことができる。
【００６２】
図１２〜図１５は、本願発明に係る織機の他の実施形態を示している。これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００６３】
図１２に示す実施形態においては、たて糸巻取部６ＡとヘドルＡとの間に、たて糸Ｗをその上下から適当な圧力で挟むためのクランプ機構７２が設けられている。このクランプ機構７２は、たて糸Ｗをその下方から支える受部７２ａと、この受部７２ａの上方においてバネ７２ｂの弾発力によって下方に付勢されることによりたて糸Ｗを受部７２ａに押しつける押圧体７２ｃと、この押圧体７２ｃを支持する支持枠７２ｄとを具備して構成されている。好ましくは、このクランプ機構７２の受部７２ａ以外の部分は、たて糸巻取部６Ａと織地巻取部６Ｂとの間にたて糸を張るときなどにおいて、その作業の邪魔にならないように、フレーム５から取り外し可能とされている。クランプ機構７２は、たて糸Ｗがその長手方向に移動することを許容する範囲内の力でたて糸Ｗをクランプしている。受部７２ａの上面および押圧体７２ｃの下面は、たて糸Ｗに損傷を与えず、また複数のたて糸Ｗの全てを略均一に押圧できるように、ゴムあるいはフェルトなどの比較的軟質な材料により形成されている。
【００６４】
このような構成によれば、たて糸Ｗを織地巻取部６Ｂに巻き取るときには、クランプ機構７２がその巻き取りに対する抵抗力を発揮する。このため、たて糸Ｗを織地巻取部６Ｂに巻き取るときには、このたて糸Ｗがクランプ機構７２と織地巻取部６Ｂとの間において比較的強いテンションで張られることとなり、たて糸Ｗに緩みを生じ難くすることができる。
【００６５】
図１３に示すクランプ機構７２Ａは、織機のフレームに取り付けられた支持枠７２ｄと受部７２ａとの間に、ゴム７２ｅと押圧体７２ｆとが介装された構成を有している。ゴム７２ｅは、押圧体７２ｆと受部７２ａとの間において適度に圧縮変形している。
【００６６】
このような構成によれば、ゴム７２ｅが押圧体７２ｆと受部７２ａとの間において圧縮に対する反作用としての弾発力を発揮するために、この弾発力を利用して、たて糸Ｗをゴム７２ｅと受部７２ａとによって適度な力でクランプさせることができる。したがって、このクランプ機構７２Ａによっても、図１２に示したクランプ機構７２と同様な効果を期待できる。このクランプ機構７２Ａにおいては、クランプ機構７２とは異なり、押圧体７２ｆを支持枠７２ｄに固定させればよく、押圧体７２ｆを昇降自在に支持させたり、あるいはバネを利用して押圧体７２ｆを下方に付勢させる必要がないため、全体の構造を簡素にするのに好ましい。
【００６７】
図１４に示す構成においては、ヘドルＡを構成する各プレート１Ａ，１Ｂの上部に、凹部１９が形成されており、第１および第２の保持部４Ａ，４Ｂに保持されているたて糸Ｗの一部（符号ｎ１部分）が、ヘドルＡの上方および側方から目視できるようにされている。このような構成によれば、複数の凹溝３２のそれぞれにたて糸Ｗが適切に通されているか否かの確認が容易化されるのでより便利となる。
【００６８】
図１５に示す構成においては、フレーム５の各側板５０の上縁部に複数の凸部５２が形成されていることにより、これら複数の凸部５２どうしの各間には、ヘドルＡの凸部２１を係合させるための係合用凹部５３が設けられている。係合用凹部５３は、符号ｎ２，ｎ３に示すように、ヘドルＡを一定角度だけ傾斜させたときに、このヘドルＡの傾斜状態が保持されるようにヘドルＡの凸部２１が係入する形状である。また、各凸部５２は、符号ｎ４に示すように、ヘドルＡを非傾斜状態に起立させたときに、凸部２１が引っ掛かりを生じない高さとされている。
【００６９】
このような構成によれば、織機を斜めにして使う場合に便利となる。すなわち、織機を使用する際、たとえば各側板５０の一端５０ａをユーザの膝の上に置くとともに、各側板５０の他端５０ｂを膝よりも高いテーブル上に置く場合がある。このような使用状態では、織機は斜めになる。その一方、上記構成によれば、ヘドルＡを符号ｎ２，ｎ３に示すように揺動させたときには、凸部２１が係合用凹部５３に係入することにより、ヘドルＡはその姿勢を維持し、かつ各側板５０の長手方向への不用意な移動も規制された状態となる。したがって、上記したように、織機が斜めにされて使用する場合であっても、ヘドルＡが各側板５０の一端５０ａに向けて不用意にスライドしないようにすることができる。上記構成における各係合用凹部５３は、本願発明でいう係合手段の一例に相当する。ただし、本願発明でいう係合手段は、これに限定されない。本願発明においては、たとえば係合用凹部は、フレーム５の側板５０に直接設けるのではなく、側板５０に固定して設けられた別体の部材、あるいは側板５０に対して着脱自在に取り付けられる部材に設けた構成とすることもできる。
【００７０】
本願発明の内容は、上述した実施形態に限定されない。本願発明に係るヘドルおよび織機の各部の具体的な構成は種々に設計変更自在である。
【００７１】
たとえば、ヘドルは、必ずしも複数枚の所定のプレートか一連に並べられたものとして構成されていなくてもよく、たとえば複数の凹溝を形成した単体の部材として構成されていてもかまわない。
【００７２】
ヘドルに設けられる第１および第２の保持手段も、上述した第１および第２の保持部４Ａ，４Ｂに限定されない。たとえば、図１６に示すように、プレート１Ａのうち、プレート１Ｂの第１の突起１３に対向する箇所には孔が設けられておらず、このプレート１Ａと第１の突起１３との先端部との間には、たて糸Ｗを通過させることが可能な細幅の隙間１７ａが形成されているだけの構造とされていてもかまわない。この場合は、上述した実施形態の場合と比べると、たて糸Ｗが凹溝３２の外部に抜け出し易くなる不利があるが、構造の簡素化などのため、あえてこのような構造を採用してもかまわない。また、同図に示すように、プレート１Ｂのうち、第２の突起１４に対向する箇所に孔を設けることなく、第２の突起１４の先端面をプレート１Ｂの側面に当接させた構成とすることもできる。このように、本願発明でいう第１および第２の保持手段としては、種々の構造を適用することができる。
【００７３】
既述したように、第１および第２の保持手段を、ヘドルの複数の凹溝に対して１つずつ交互に設ければ、たて糸を１本ごと交互に昇降させることができるために、平織り組織の織地を作製するのに好適となるが、やはり本願発明はこれに限定されない。平織り組織とは異なる織地を作製することを目的とて、第１および第２の保持手段の配列を上記とは異なるものにしてもかまわない。
【００７４】
上述の実施形態においては、ヘドルＡの底部を支点としてヘドルＡを傾けることにより、ヘドルＡを揺動させているが、本願発明はやはりこれに限定されない。本願発明においては、たとえばヘドルを織機のフレームに適当な軸を用いて支持させることにより、この軸を中心に揺動させるようにしてもかまわない。この場合には、ヘドルがフレームに取り付けられてしまい、ヘドルを水平方向に移動させて筬として利用することが困難となるが、あえてこのような構成を採用することもできる。
【００７５】
織機のたて糸巻取部や織地巻取部としては、単に回転可能なローラを１つずつ有するものとして構成されていてもかまわない。その他、本願発明に係る織機は、手織機として構成する場合に好適であるものの、これに限定されず、たとえばヘドルの揺動動作を行なわせるための駆動機構とその動力源とを備えた織機として構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係る織機の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す織機の使用状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す織機の概略側面断面図である。
【図４】本願発明に係るヘドルの一実施形態を示す斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】ヘドルを構成するプレートを示す分解斜視図である。
【図７】ヘドルに設けられている第１の保持部の要部断面図である。
【図８】ヘドルの側面断面図である。
【図９】ヘドルの作用説明図である。
【図１０】ヘドルの作用説明図である。
【図１１】たて糸に補助バーを通す作業を示す斜視図である。
【図１２】本願発明の他の実施形態を示す側面断面図である。
【図１３】本願発明の他の実施形態を示す要部側面断面図である。
【図１４】本願発明の他の実施形態を示す側面断面図である。
【図１５】本願発明の他の実施形態を示す側面図である。
【図１６】ヘドルに設けられる保持部の他の実施形態を示す要部断面図である。
【図１７】従来技術の一例を示す斜視図である。
【図１８】図１７に示す従来技術の作用説明図である。
【図１９】従来技術の他の例を示す断面図である。
【図２０】図１９に示す従来技術の作用説明図である。
【符号の説明】
Ａ ヘドル
Ｂ 織機
Ｗ たて糸
Ｗo よこ糸
１Ａ，１Ｂ プレート
４Ａ 第１の保持部
４Ｂ 第２の保持部
５ フレーム
６Ａ たて糸巻取部
６Ｂ 織地巻取部
１２Ａ，１２Ｂ 厚肉部
１３Ａ，１３Ｂ 第１の突起
１４Ａ，１４Ｂ 第２の突起
１５Ａ，１５Ｂ 孔
１６Ａ，１６Ｂ 孔
１７ 隙間
３２ 凹溝
５３ 係合用凹部
７０ レール
７２ クランプ機構

Claims (3)

1. たて糸を通すための複数の凹溝が第１の方向に並んで形成されたヘドルであって、
   上記複数の凹溝に通されたたて糸を保持可能な複数の第１および第２の保持手段を具備しており、かつ、
   上記各第１および第２の保持手段は、このヘドルが上記第１の方向に延びる軸心周りに揺動したときに、上記各第１および第２の保持手段の一方が上昇するとともに他方が下降するように、上記第１の方向に交差する第２の方向において間隔を隔てているとともに、
   上記各凹溝を挟んで互いに対向する第１および第２の壁部を有しており、
   上記第１および第２の保持手段は、
   上記第１の壁部から上記第２の壁部に向けて突出し、かつ先端部と上記第２の壁部との間にたて糸通過用の隙間を形成する第１の突起と、
   この第１の突起よりも上記凹溝の奥部に位置し、かつ上記第１および第２の壁部の間をその全幅にわたって横切る第２の突起と、
   を含んでいることを特徴とする、ヘドル。
2. 上記第２の壁部には、上記第１の突起の先端部が一部進入する凹部が設けられているとともに、上記第１の突起には、上記凹溝に進入してきたたて糸を上記凹部に向けてスライドさせる傾斜面が形成されている、請求項１に記載のヘドル。
3. 請求項１または２に記載のヘドルを具備していることを特徴とする、織機。

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