DE3712102C2 - - Google Patents
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- DE3712102C2 DE3712102C2 DE19873712102 DE3712102A DE3712102C2 DE 3712102 C2 DE3712102 C2 DE 3712102C2 DE 19873712102 DE19873712102 DE 19873712102 DE 3712102 A DE3712102 A DE 3712102A DE 3712102 C2 DE3712102 C2 DE 3712102C2
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- conveyor
- stack
- stacks
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- corner
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/06—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
- B65G47/08—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
- B65G47/084—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in a predetermined 2-dimensional pattern
- B65G47/086—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in a predetermined 2-dimensional pattern cubiform articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, die zum orien
tierten Ablegen von Zuschnittsstapeln, insbes. Drucksachen,
z. B. bedruckte Zeitungs- oder Buchseiten, auf eine Palette
dient und die eine Stapelzeilenbildungsstraße aufweist,
welche einen Schieberförderer und eine danach folgende
Drehscheibe umfaßt, die die Stapel an einen Übereckförderer
entläßt, der aus mehreren parallel zueinander angeordneten,
den Schieberförderer verlängernden Bändern und einem
in diese integrierten, zu diesen heb- und senkbaren
Rollengang besteht, welcher die Stapel auf ein Bandtablett
eines ersten Übergabewagens fördert, von dem die Stapel
auf die Palette abgelegt werden.
Bei einer bekannten Vorrichtung der genannten Art (DE-A-
36 31 209 - nur im Rahmen der Neuheit zu berücksichtigen)
ist nur eine einzige Stapelzeilenbildungsstraße vorhanden,
so daß die Bildung einer Formation aus mehreren Stapelzeilen
nur auf dem Übergabewagen möglich ist. Insbesondere unter
schiedlich großen Stapeln ist dabei nicht immer eine
optimale Ausnutzung der Stapelfläche möglich, eben weil
die Bildung beispielsweise miteinander verzahnter Stapel
zeilen nicht möglich ist.
Diese Beschränkungen gelten auch für andere bekannte Vor
richtungen (EP-B-00 71 154, FR-A-23 86 463), die zum
orientierten Ablegen von Stück- und Sackgut auf eine
Palette dienen und nur eine einzige Stapelzeilenbildungs
straße - allerdings ohne Schieberförderer, ohne Bänder
im Übereckförderer und ohne Bandtablett im Übergabewagen
- aufweisen. Bei einer anderen bekannten Vorrichtung,
die zum orientierten Ablegen von Kartons und Paketen
auf eine Palette dient, (US-A-29 71 659), sind zwar mehrere
zueinander parallele Zuführförderer vorhanden, in die
jeweils eine Drehscheibe integriert ist und die unmittelbar
auf einen gemeinsamen Übergabewagen in Form eines kippbaren
Rollengangs arbeiten. Bekannt ist schließlich auch noch
eine Vorrichtung zum orientierten Ablegen von Drucksachen
(DE-Zeitschrift "Druckwelt" 23-24/10. Dezember 1986, Seite
52 "Palettieren-computergesteuert"), bei der hinter einer
einzigen Stapelzeilenbildungsstraße ein Übergabewagen
mit Bandtablett arbeitet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln, daß
eine optimale Nutzung der jeweiligen Palettenfläche unter
Berücksichtigung der Stapelgröße möglich ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung
der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß zwei
identische, parallel zueinander angeordnete Stapelzeilen
bildungsstraßen vorliegen, deren Übereckförderer die
Stapel an den Übergabewagen übergeben.
Die Erfindung geht hierbei von der Überlegung aus, daß
eine miteinander verzahnte Zeilenbildung nur möglich
ist, wenn mehrere Stapelzeilenbildungsstaßen bzw. Übereck
förderer nebeneinander angeordnet sind. Zugleich ergibt
sich der Vorteil, daß mit höheren Takzeiten gearbeitet
werden kann.
Für die weitere Ausgestaltung bestehen im Rahmen der
Erfindung mehrere Möglichkeiten. So liegen nach einer
bevorzugten Ausführungsform insgesamt vier zueinander
parallele Stapelzeilenbildungsstraßen vor. Im übrigen
kommt man insbes. bei dieser Ausführungsform zu einer
verbesserten Ausnutzung der Stapelzeilenbildungsstraßen,
wenn auf der gegenüberliegenden Seite vom ersten Übergabewagen
am Übereck
förderer ein zweiter Übergabewagen angeordnet ist. Je
nach den zu bildenden Formationen können dann die Stapel
zeilenbildungsstraßen dem einen oder anderen Übergabewagen
zugeordnet werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Aus
führungsbeispiel darstellenden Zeichnung mit einer Figur
näher erläutert, die in einer schematischen Aufsicht
eine Vorrichtung zum orientierten Ablegen von Zuschnitts
stapeln, insbes. von Stapeln aus bedruckten Zeitungs-
oder Buchseiten oder sonstigen Drucksachen auf einer
Palette nach vorgegebenem Ablegeschema zeigt.
Die Vorrichtung weist in ihrem grundsätzlichen Aufbau
zunächst in Stapelförderrichtung gesehen eine Stapelzeilen
bildungsstraße 1 aus Einlaufförderer 2 und Übereckförderer
3 und aus einem seitlich an den Übereckförderer 3 an
schließenden Übergabewagen 4 auf. Der Einlaufförderer
2 ist als Schieberförderer mit zwischengeschalteter Dreh
scheibe 5 ausgebildet. Der Übereckförderer 3 besteht
aus einem den Einlaufförderer verlängernden Einzelband
förderer mit mehreren Bändern 6 und einem in diesen Einzel
bandförderer integrierten heb- und senkbaren Rollengang
7. Der Rollengang ist als Bandtablett ausgeführt.
Auf der dem Übergabewagen 4 gegenüberliegenden Seite
der Stapelzeilenbildungsstraße 1 sind drei weitere Stapel
zeilenbildungsstraßen 1′ identischen Aufbaues angeordnet,
die folglich ebenfalls jeweils aus einem Einlaufförderer
2 und einem Übereckförderer 3 bestehen. Schematisch ange
deutet ist, daß auf der gegenüberliegende Seite vom Übergabewagen
4 ein weiterer Übergabewagen 4′ angeschlossen ist.
Die Zeichnung zeigt, wie die einzelnen, teilweise mit
einander zu verzahnenden Zeilen von Stapeln gebildet
werden. Die entsprechende Formation wird auf den Übereck
förderern 3 gebildet und geschlossen an den betreffenden
Übergabewagen 4 bzw. 4′ übergeben, der diese Formation
dann auf die Palette niederlegt.
Claims (3)
1. Vorrichtung, die zum orientierten Ablegen von Zuschnitts
stapeln, insbes. Drucksachen, z. B. bedruckte Zeitungs-
oder Buchseiten, auf eine Palette dient und die eine
Stapelzeilenbildungsstraße (1, 1′) aufweist, welche einen
Schieberförderer und eine danach folgende Drehscheibe
(5) umfaßt, die die Stapel an einen Übereckförderer (3)
entläßt, der aus mehreren parallel zueinander angeordneten,
den Schieberförderer verlängernden Bändern (6) und einem
in diese integrierten, zu diesen heb- und senkbaren
Rollengang (7) besteht, welcher die Stapel auf ein Band
tablett eines ersten Übergabewagens (4) fördert, von
dein die Stapel auf die Palette abgelegt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß zwei
identische, parallel zueinander angeordnete Stapelzeilen
bildungsstraßen (1, 1′) vorliegen, deren Übereckförderer
(3) die Stapel an den Übergabewagen (4) übergeben.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß insgesamt vier zueinander parallele Stapelzeilen
bildungsstraßen (1, 1′) vorliegen.
3. Vorrichtung nach einem Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß auf der gegenüberliegenden Seite
vom ersten Übergabewagen (4) am
Übereckförderer (3) ein zweiter Übergabe
wagen (4′) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873712102 DE3712102A1 (de) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | Vorrichtung zum orientierten ablegen von zuschnittsstapeln auf einer palette nach vorgegebenem ablegeschema |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873712102 DE3712102A1 (de) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | Vorrichtung zum orientierten ablegen von zuschnittsstapeln auf einer palette nach vorgegebenem ablegeschema |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3712102A1 DE3712102A1 (de) | 1988-10-20 |
DE3712102C2 true DE3712102C2 (de) | 1993-05-27 |
Family
ID=6325288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873712102 Granted DE3712102A1 (de) | 1987-04-10 | 1987-04-10 | Vorrichtung zum orientierten ablegen von zuschnittsstapeln auf einer palette nach vorgegebenem ablegeschema |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3712102A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4430556A1 (de) * | 1993-09-02 | 1995-03-09 | Siempelkamp Handling Sys Gmbh | Anlage zum Abstapeln von Plattenpaketen unterschiedlichen Grundrisses |
DE102012106111A1 (de) * | 2012-07-06 | 2014-01-09 | Dematic Gmbh | Vorrichtung zum mehrlagigen Bestapeln einer Unterlage |
US9776812B2 (en) | 2012-07-06 | 2017-10-03 | Dematic Gmbh | Device and method for layered stacking a support |
US9862556B2 (en) | 2012-07-06 | 2018-01-09 | Dematic Gmbh | Device for layered stacking a support |
US11180327B2 (en) | 2017-03-29 | 2021-11-23 | Dematic Gmbh | Method for automatically stacking packages in layers on a support |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US2971659A (en) * | 1956-10-29 | 1961-02-14 | Miller Engineering Corp | Apparatus for palletizing |
FR2386463A1 (fr) * | 1977-04-07 | 1978-11-03 | Collet Et Fils Ets Maurice | Procede et dispositif pour le chargement automatique de colis sur une palette |
EP0071154B1 (de) * | 1981-07-25 | 1985-10-23 | Gottfried J. Weykam | Vorrichtung zum Stapeln von Stück- oder Sackgut auf Paletten |
DE3631209A1 (de) * | 1986-09-13 | 1988-03-24 | Segbert Stephan Galvano | Vorrichtung zum orientierten ablegen von zuschnittstapeln |
-
1987
- 1987-04-10 DE DE19873712102 patent/DE3712102A1/de active Granted
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US9738462B2 (en) | 2012-07-06 | 2017-08-22 | Dematic Gmbh | Device for layered stacking a support |
US9776812B2 (en) | 2012-07-06 | 2017-10-03 | Dematic Gmbh | Device and method for layered stacking a support |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3712102A1 (de) | 1988-10-20 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SEGBERT GMBH & CO. KG, 48683 AHAUS, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |