DE3712013A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von textilbloecken unbegrenzter dicke - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung von textilbloecken unbegrenzter dickeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
Herstellung von Textilblöcken und Vorformlingen unbegrenzter
Dicke, bei dem die textilen Lagen von Nadeln durchdrungen
werden, mittels denen sodann eine quer zur Lagenrichtung
gerichtete Verbindung der textilen Lagen erzeugt wird.
Aus der US-PS 33 22 868 ist ein Verfahren zur ökonomischen
Fertigung eines einheitlichen Mehrlagengewebes von Glasfasern
oder Gelegen davon bekannt.
Hierbei werden jedoch spitze Nadeln, die an ihren Spitzen
Verkröpfungen aufweisen und einreihig angeordnet sind, durch
das im Rahmen gespannte Gewebe zusammen mit den eingelegten
Bindefäden hindurchgestoßen. Nachdem die an der Nadel
befindliche Verkröpfung die oberste Gewebelage durchstoßen hat,
fahren Haltestifte horizontal in die vorgenannten
Verkröpfungen, arretieren den Bindefaden in dieser Lage,
während die Nadel wieder nach unten aus dem Gewebe
herausgezogen wird. Bei dem vorbeschriebenen Vorgang werden die
Nadeln von einer feststehenden Leitbarre positioniert.
Danach wird das gesamte Gelege um eine Stichbreite nach vorn
verfahren und der Vorgang wird wiederholt.
Hierbei werden die einzelnen Fäden des Geleges auf Rahmen
gespannt und so fixiert. Darüber hinaus werden diese Rahmen
beim Übereinanderlegen nochmals durch Stabaufnahmen
positioniert.
Bei der Arbeit werden die Nadeln durch das Gelege gedrückt.
Hierbei ist es nachteilig, daß die Nadeln durch die volle
Materialstärke gedrückt werden, da sich hierbei lediglich lose
Gelege verarbeiten lassen. Würde man an sich schon sehr dichte
Gewebe benutzen, so würden die Nadeln einzelne Kapillaren
zerstören oder aber, bei entsprechender Festigkeit des Gewebes
Löcher "hineinstanzen". Dieses würde aber der angestrebten
Festigkeit des 3D-Blocks in erheblichem Maße abträglich sein.
Dieser Effekt wird noch durch die lange Freilaufeigenschaft im
Material unterstützt, da dann die entsprechenden Nadeln
erheblich verstärkt werden müssen, was wiederum noch größere
Beschädigungen nach sich zieht.
Derartige Verfahren haben den Nachteil, daß bei jedem Einstich
mittels der auf der beweglichen Nadelbarre angeordneten
Einzelnadeln das zu vernähende Material mit großer Kraft
durchstoßen wird und somit Kapillaren zerstört werden. Ein
weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß die Nadeln, um die
zum Durchstich notwendige Kraft aufnehmen zu können, sehr dick
sein müssen, wodurch der vorgenannte Hauptmangel sehr stark
unterstützt wird.
Ein weiterer Nachteil zeigt sich darin, daß der so gewonnene
Block nur auf den Rahmen laminierbar ist und erst danach
getrennt werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, unter Vermeidung der
vorgenannten Mängel ein Verfahren und eine Vorrichtung zu
schaffen, mittels der textile Gewebe aus Hochleistungsfasern
(vorzugsweise Glasfasern, Aramidfasern, Kohlefasern) leicht und
ohne Zerstörung der Kapillaren zu beliebig dicken Blöcken bzw.
Vorformlingen vernäht werden können.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die textilen Lagen
einzeln auf feststehende Nadeln, die auf Nadelbarren angeordnet
sind, aufgebracht werden, wobei die Nadeln lediglich die dann
zu vernähende textile Lage durchdringen, und die textile Lage
in ihrer Eindringtiefe von beweglichen Haltebarren bestimmt
ist.
Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist es angezeigt,
daß nach dem Durchstechen der ersten textilen Lage die
Haltebarre um die Stärke der zweiten textilen Lage vertikal
abgesenkt wird, die textile Lage auf die feststehenden Nadeln
aufgelegt und mit von außen wirkender Kraft von den Nadeln
durchdrungen wird und daß nach dem Aufbringen der
entsprechenden Lagenzahl der textilen Lagen die gesamten
Nadelbarren nacheinander abgesenkt werden, bis die Nadeln die
von oben in die Zungennadeln der Zungennadelbarre eingelegten,
vertikal verlaufenden Nähfaden durch die Lagen in vertikaler
Richtung nach unten hindurchgezogen haben und diese mit einem
Abbindefaden gegen Lösen gesichert sind.
Nach dem letzten Gedanken ist es notwendig, daß die Nadelbarren
horizontal in x-Richtung und in y-Richtung der zu vernähenden
Lagenabmaße angepaßt sind und daß die Haltebarren vertikal
gleitend und jede Einzelnadel umschließend, stabilisierend und
die textile Lage stützend, angeordnet sind.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen insbesondere
darin, daß hier ein Verfahren und eine Vorrichtung
vorgeschlagen werden, mittels denen eine sichere und
materialschonende Herstellung eines Textilblockes sowie
Vorformlingen beliebiger Größe und Dicke, unter Vermeidung von
Zerstörungen an den Faserkapillaren ermöglicht wird.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung eingehend
beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 den schematischen Aufbau einer
Nähvorrichtung, bei dem die textilen
Schichtlagen angedeutet sind, sowie den
schematischen Fadenverlauf der Nähfäden
durch die zu vernähenden textilen Lagen.
Wie bereits vorher gesagt, wird hier ein materialschonendes
Nähverfahren beschrieben.
Aus der Zeichnung ist es ersichtlich, daß die in sich
elastischen Zungennadeln (2) in einer Nadelbarre (3) starr
gehalten sind. Diese Nadelbarre oder -barren (3) ist als
Gesamtheit oder einzeln nacheinander in vertikaler Richtung
absenkbar; jedoch erst dann, wenn die textilen Lagen (1)
vollständig vom freitragenden Nadelkopf (7), der lediglich von
der vertikal beweglichen Haltebarre (4) gestützt ist,
durchdrungen ist. Es lassen sich mit diesem Verfahren beliebig
viele Lagen vernähen, wobei die maximale Dicke von der Länge
der Zungennadeln (2) bestimmt wird. Wichtig hierbei ist, daß
die textilen Lagen (1) auf die spitzen Nadelköpfe (7) der
Zungennadeln (2) bei zunächst obenliegender Haltebarre (4)
aufgelegt werden und sodann mittels eines - hier nicht
dargestellten - Werkzeugs, wie z. B. weiche Rolle, Bürste oder
Luftdruck über den Nadelkopf (7) gedrückt werden. Hierbei
werden die einzelnen Faserbündel zur Seite gedrückt und nicht
"durchbohrt". Nach diesem Schritt wird die Haltebarre (4)
vertikal abgesenkt und die nächstfolgende Lage wird wie
vorbeschrieben aufgebracht. Diese Schritte werden so lange
wiederholt, bis die gewünschte Materialstärke erzielt ist.
Im nächsten Schritt werden die Nadelbarren (3) vertikal einzeln
nacheinander nach unten gezogen, wobei in den Nadelkopf (7) der
Nähfaden (5) mittels Lochnadel (11) eingelegt ist und mit den
Zungennadeln (2) durch Textillagen (1) gezogen wird. Hierbei
schließt sich die Zunge der Zungennadel (2) selbständig, bei
Eintritt in die textilen Lagen und verhindert das Einhängen der
Nadelköpfe in die Gewebelagen. Die Haltebarren (4) streifen die
Lagen nach oben und stabilisieren die Nadeln (2). Mittels eines
Abbindefadens (6) werden die Nähfäden (5) gegen Lösen
gesichert. Haltevorrichtung (8) fixiert die textilen Lagen
während des Absenkens der Nadelbarren (3) in der
Arbeitsstellung.
Claims (9)
1. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Textilblöcken
unbegrenzter Dicke, bei dem die textilen Lagen von Zungennadeln
durchdrungen werden, mittels denen sodann eine quer zur
Lagenrichtung gerichtete Verbindung der textilen Lagen erzeugt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß die textilen Lagen (1)
einzeln auf feststehende Zungennadeln (2), die auf einer
Nadelbarre (3) angeordnet sind, aufgebracht werden, wobei die
Zungennadeln (2) lediglich die dann zu vernähende Lage (1)
durchdringen, und die textile Lage in ihrer Eindringtiefe von
einer vertikal beweglichen Haltebarre (4) bestimmt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach
dem Durchstechen der ersten textilen Lage (1) die Haltebarre
(4) um die Stärke der zweiten textilen Lage (1) vertikal
abgesenkt wird, die textile Lage (1) auf die feststehenden
Zungennadeln (2) aufgelegt und mit von außen wirkender Kraft
von den Nadeln durchdrungen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
nach dem Aufbringen der entsprechenden Lagenzahl der textilen
Lagen die gesamten Nadelbarren (3) vertikal abgesenkt werden,
bis die Zungennadeln (2) von den oben mittels Lochnadeln (11)
auf Lochnadelbarren (10) eingelegten, vertikal verlaufenden
Nähfaden (5) durch die Lagen in vertikaler Richtung (V) nach
unten hindurchgezogen haben und diese mit einem Abbindefaden
(6) gegen Lösen gesichert sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
textilen Lagen während des Absenkens der Nadelbarren (3)
durch eine Haltevorrichtung (8) in der Arbeitsstellung fixiert
sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Nadelbarren (3) in vertikaler Richtung einzeln beweglich
angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Nadelbarren (3) gemeinsam in vertikaler Richtung (V) absenkbar
sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Nadelbarren (3) horizontal in x-Richtung und in y-
Richtung der zu vernähenden Lagenabmaße angepaßt sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Haltebarren (4) vertikal gleitend und
jede Einzelnadel umschließend, stabilisierend und die textile
Lage stützend, angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Erzielung von 3-dimensionalen
Vorformlingen der verschiedensten Art die Nadelbarren (3) in
ihrer Form, sowie der Anordnung der Zungennadeln (2) so gewählt
sind, daß nahezu jede gewünschte Anordnung der textilen Lagen
erreicht wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19873712013 DE3712013A1 (de) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von textilbloecken unbegrenzter dicke |
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DE19873712013 DE3712013A1 (de) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von textilbloecken unbegrenzter dicke |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3712013C2 DE3712013C2 (de) | 1993-06-24 |
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ID=6325234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19873712013 Granted DE3712013A1 (de) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von textilbloecken unbegrenzter dicke |
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