DE3702368C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse, umfassend eine Exzenter­ welle in einem obenliegenden Querjoch, einen ersten Druck­ ring auf dem Exzenter, einen Gleitschieber, der in dem obenliegenden Querjoch in der Vertikalrichtung verschieb­ bar und an seinem unteren Ende mit dem Pressenstempel ver­ bunden ist und der innen ein unteres Druckringwiderlager mit einer waagerechten Druckkontaktoberfläche hat, die sich in stetem Druckkontakt mit dem Druckring befindet.

Diese Presse ist für die Herstellung von Präzisionsteilen kleiner Abmessungen, wie beispielsweise von elektronischen Teilen, geeignet.

Konventionelle Pressen, die einen Kurbelmechanismus haben, benötigen Lager, welche an der Verbindung zwischen der Verbindungsstange und der Kurbelwelle und an der Verbindung zwischen der Verbindungs­ stange und dem Gleitschieber angeordnet sind, an dem der Pressenstempel befestigt ist. Jedoch ist die Leistungsfähigkeit dieser Einrichtungen bei der Her­ stellung von Präzisionsteilen kleiner Abmessungen, die mit einem hohen Grad an Genauigkeit bearbeitet werden müssen, nicht zufriedenstellend, weil diese Lagerteile die Tendenz haben, einen gewissen Betrag an Spiel zu erzeugen und weil die vertikale Hin- und Herbewegung des Gleitschiebers, die durch den Kurbelmechanismus erzeugt wird, nicht als eine solche Bewegung erzeugt werden kann, welche durch eine per­ fekte Sinuskurve repräsentiert wird.

In der DE-OS 35 37 560 und der US-PS 37 85 194 ist eine Presse mit einem Jochmechanismus beschrieben, die im ein­ zelnen so ausgebildet ist, daß eine Steuerkurvenscheibe zwischen zwei darauf ablaufenden Walzen angeordnet ist, welche in einem Steuerkurvenfolgerschieber frei drehbar gelagert sind, an dessen unteren Ende der Pressenstempel angebracht ist. Die Vertikalbewegung des Steuerkurven­ folgeschiebers wird über Achsen bewirkt, auf denen die Walzen frei drehbar gelagert sind. Bei dieser Presse ist es zu bevorzugen, die erwähnten Achsen und die Welle der Steuerkurvenscheibe in einer gemeinsamen Vertikalebene zu positionieren und dabei diese Achsen und die Welle mit hoher Präzision paralle zueinander anzuordnen, da anderen­ falls die Last, welche während des Betriebs der Presse auf diese verschiedenen Bauelemente ausgeübt wird, un­ ausgeglichen wird und sich infolgedessen eine Verschlech­ terung der Betriebsgenauigkeit ergibt. Jedoch ist es schwierig, die Anordnung der Achsen und der Welle in der vorstehenden Weise genau einzujustieren.

Eine Presse der eingangs genannten Art deren Pressenschlitten eine reine Sinusbewegung ausführt, ist aus der CH-PS 3 32 948 bekannt. Sie ist jedoch so ausgebildet, daß die vertikale Aufwärtsbewegung durch ein spezielles Hydrauliksystem mit Akkumulator geschieht, so daß der Preßdruck ent­ gegen dem hydraulischen Druck über die Druckringe mittels des Exzenterantriebs ausgeübt werden muß. Zweck dieser Maß­ nahme ist es, zu bewirken, daß der Pressenstempel der durch die oszillierende Bewegung der Druckringe bedingten Auf­ und Abwärtsbewegung spielfrei folgt. Die Presse nach der CH-PS 3 32 948 wird jedoch durch das Hydrauliksystem verhältnismäßig kompliziert.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Presse der eingangs ge­ nannten Art, deren Stempelbewegung eine perfekte Sinuskurve repräsentiert, einen Antrieb zu schaffen, der einerseits keine Hydraulikeinrichtung wie die Presse nach der CH-PS 3 32 948 benötigt, sowie andererseits keine Präzisionsanordnung und -einjustierung der Art wie bei der Presse nach der DE-OS 35 37 560 oder der US-PS 37 85 194 benötigt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf dem Exzenter ein zweiter und dritter Druckring zu beiden Seiten des ersten Druckrings angeordnet sind und daß in dem Gleitschieber oberhalb des zweiten und dritten Druckrings obere Druckringwiderlager angeordnet sind, welche eine Druckkontaktoberfläche für diese Druckringe haben.

Auf diese Weise wird mittels des zweiten und dritten Druck­ rings und deren Druckringwiderlagers eine Vertikalaufwärts­ bewegung des Gleitschiebers erzeugt, deren Größe gleich der­ jenigen der Vertikalabwärtsbewegung ist, die mittels des ersten Druckrings und dessen Druckringwiderlagers erzeugt wird. Die drei Druckringe sind also insgesamt straff zwischen die Druckringwiderlager in Druckkontaktweise eingespannt, wodurch ein sehr genauer Pressenbetrieb ermöglicht wird. Hierbei bilden die Exzenterwelle, die Druckringe und die Druckringwiderlager sowie der Gleitschieber einen Mechanismus, der generell als Querhaupt- bzw. Jochmechanismus oder als Joch-Nocken- bzw. -Steuerkurvenmechanismus bezeichnet wer­ den kann, der die Vertikalbewegung des Gleitschiebers und des mit diesem verbundenen Pressenstempels erzeugt.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung hat jedes obere Druckringwiderlager in seiner unteren Oberfläche eine aus­ genommene bzw. vertiefte Oberfläche benachbart der Druck­ kontaktoberfläche.

Diese ausgenommene bzw. vertiefte Oberfläche wirkt als eine Druckentlastungsoberfläche zum Freigeben bzw. Lösen des Druckkontaktzustands zwischen dem oberen Druckringwiderlager und dem zweiten und dritten Druckring wenigstens in einem Augenblick während der Vertikalaufwärtsbewegung des Gleit­ schiebers.

Die Erfindung sei anhand einer besonders bevorzugten Aus­ führungsform unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung näher erläutert; es zeigt

Fig. 1 eine Längsschnittansicht durch eine Presse gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 2 eine Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Presse, teilweise im Schnitt dargestellt;

Fig. 3 eine Ansicht der in Fig. 1 gezeigten Presse von oben;

Fig. 4 eine Schnittansicht durch den oberen Teil der in Fig. 1 gezeigten Presse, wobei sich der Pressen­ stempel in der Position des oberen Totpunkts be­ findet;

Fig. 5 eine Schnittansicht längs der Linie V-V der Fig. 4, wobei der Pressenstempel, verglichen mit dem in Fig. 4 gezeigten Zustand, leicht nach abwärts be­ wegt worden ist;

Fig. 6 eine Darstellung längs der Linie VI-VI der Fig. 4;

Fig. 7 eine Darstellung längs der Linie VII-VII der Fig. 4;

Fig. 8 eine Darstellung einer abgewandelten Ausführungs­ form eines oberen Druckringwiderlagers in der in Fig. 1 gezeigten Presse; und

Fig. 9 eine Veranschaulichung eines dynamischen Auswuch­ ters für Druckringe und für einen Pressenstempel und ein Preßwerkzeug.

Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Presse hat ein oben­ liegendes Querjoch 1, integral darunter ausgebildete Stützen 2 und eine Unterlage 3, die unter dem obenliegenden Querjoch 1 und den Stützen 2 angeordnet ist. Die Stützen 2 sind mittels Verbindungs- bzw. Zugstangen 4 an der Unterlage 3 befestigt. Eine Unterlageplatte 5 ist auf der Unterlage 3 befestigt, und ein Pressenstempel 6 ist derart angeordnet, daß er in der Vertikalrichtung hin- und herbewegbar ist. Ein erhabenes und ein vertieftes Preßwerkzeug (nicht gezeigt) ist auf der unteren Oberfläche des Pressenstempels 6 bzw. auf der oberen Oberfläche der Unterlageplatte 5 befestigt. Wenn der Pressenstempel 6 vom oberen Totpunkt, in dem er in Fig. 4 gezeigt ist, zum unteren Totpunkt, in dem er in Fig. 2 gezeigt ist, bewegt wird, wird ein Werkstück zwischen dem oberen und unteren Preßwerkzeug bearbeitet.

Eine Exzenterwelle 7 ist derart in dem obenliegenden Quer­ joch 1 montiert, daß sie um die Drehachse 7′ drehbar ist. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, hat diese Exzenterwelle 7 einen mittigen Exzenter 8 c mit einer Achse 8 c′, die (bezogen auf die Ansicht der Fig. 1) in der Aufwärtsrichtung gegen­ über der Drehachse 7′ um eine Strecke e′ versetzt ist, und Exzenter 8 a und 8 b, die auf der linken und rechten Seite des mittigen Exzenters 8 c angeordnet sind und Achsen 8 a′ und 8 b′ haben, die (bezogen auf die Ansicht der Fig. 1) nach abwärts in entgegengesetzter Richtung um eine Strecke e gegenüber der Drehachse 7′ versetzt sind.

Wie genauer in den Fig. 4 und 5 veranschaulicht ist, sind ein erster Druckring 11, sowie ein zweiter und dritter Druckring 9 und 10 um den Exzenter 8 a herum angebracht, wo­ bei Rollen- bzw. Walzen 12, 14 und 13 zwischen den je­ weiligen Druckringen 9, 10, 11 und den Exzenter 8 a zwischen­ gefügt sind, und die Druckringe 9, 10, 11 sind um die Achse 8 a′ des Exzenters 8 a drehbar. Wie die Fig. 4 zeigt, sind die Druckringe 9, 10 und 11 parallel zueinander in der Richtung der Achse 8 a′ des Exzenters 8 a angeordnet und jeweils in Positionen plaziert, welche dem linken Ende, dem rechten Ende und einem Zwischenabschnitt des Exzenters 8 a entsprechen. Die Presse ist außerdem mit einem Gleitschieber 15 versehen, der einen oberen Gleitteil 15 a, einen unteren Gleitteil 15 b, der an seinem unteren Ende mit dem Pressenstempel 6 verbunden ist, und einen mittigen Teil 15 c, der zwischen diesen Gleitteilen 15 a, 15 b vorgesehen ist, hat. Die Exzenterwelle 7 verläuft durch den mittigen Teil 15 c des Gleitschiebers 15. In diesem mittigen Teil 15 c ist, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, ein Paar oberer Druckringwiderlager 16 vorgesehen, das aus einem, linken und rechten oberen Druckringwiderlager be­ steht, welche Druckkontaktoberflächen 16 a haben, die sich in Druckkontakt mit der Oberseite des zweiten Druckrings 9 und der Oberseite des dritten Druckrings 10 befinden, und außerdem ist in diesem mittigen Teil 15 c ein unteres Druck­ ringwiderlager 17 vorgesehen, das eine Druckkontaktober­ fläche 17 a hat, die sich im Druckkontakt mit dem untersten Ende des ersten Druckrings 11 befindet. Eine linke und rechte Seitenwand 15 c′ und 15 c′′ des mittigen Teils 15 c des Gleitschiebers 15 ist auf der linken und rechten Seite der Druckringe 9, 10 und 11 (bezogen auf die Ansicht der Fig. 5) angeordnet.

Wie aus den Fig. 4 bis 7 zu ersehen ist, ist eine obere Halteplatte 20 und eine untere Halteplatte 21 an den Wandteilen 19 des obenliegenden Querjochs 1 befestigt, und der obere Gleitteil 15 a des Gleitschiebers 15 befindet sich in der oberen Halteplatte 20, wobei Rollenlager 18 derart dazwischengefügt sind, daß dieser obere Gleitteil 15 a in der Vertikalrichtung bewegbar ist, während der untere Gleitteil 15 b des Gleitschiebers 15 sich bewegbar in der unteren Halteplatte 21 befindet, wobei Rollenlager 22 zwischen demselben und der Halteplatte 21 eingefügt sind. Infolge­ dessen ist der Gleitschieber 15 in zwei Positionen gelagert, nämlich in der Position der oberen Halteplatte 20 und in der Position der unteren Halteplatte 21, und zwar derart, daß er in der Vertikalrichtung bewegbar ist. Es ist für den Gleitschieber 15 hinsichtlich der seitlichen Steifigkeit zu bevorzugen, daß er in zwei Positionen gelagert bzw. gehal­ tert ist, die sich um eine verhältnismäßig große Entfernung im Abstand voneinander befinden. Der gesamte Gleitschieber 15 hat generell die Form eines hohlen viereckigen Prismas, wobei die Querschnittskonfiguration sowohl des oberen Gleit­ teils 15 a, als auch des mittigen Teils 15 c, wie auch des unteren Gleitteils 15 b ein Viereck ist, wie beispielsweise ein Quadrat oder Rechteck. Die vier Seitenwände des oberen Gleitteils 15 a, welche die vier Seiten des Vierecks bilden, sind mittels der oberen Halteplatte 20 gehaltert bzw. ge­ lagert. Vier Rollenlager 18, von denen jedes einer der Seitenwände zugewandt ist, sind zwischen die Seitenwände und die obere Halteplatte 20 eingefügt. In entsprechender Weise sind die vier Seitenwände des unteren Gleitteils 15 b mittels der unteren Halteplatte 21 gehaltert bzw. gelagert, wobei vier Rollenlager 22 zwischen die Seitenwände und die Halteplatte 21 zwischengefügt sind. Die Form eines hohlen viereckigen Prismas des Gleitschiebers 15 ist mehr zu bevorzugen als diejenige eines massiven Zylinders, weil es erstere ermöglicht, das Gewicht des Gleitschiebers 15 zu vermindern, während das geometrische Trägheitsmoment so erhöht wird, daß der Gleitschieber 15 eine größere seit­ liche Steifigkeit hat. Wie oben beschrieben, sind die Rollenlager 18 und 22 zwischen den oberen und unteren Halte­ platten 20 und 21 einerseits und den Seitenwänden des obe­ ren und unteren Gleitteils 15 a und 15 b andererseits ange­ ordnet und in Kontakt mit diesen Teilen, und zwar in einer Roll- bzw. Wälzkontaktweise mit einem angemessenen Kontakt­ druck. Diese Anordnung wird bevorzugt, weil sie ein Rattern bzw. Klappern des Gleitschiebers 15 ausschaltet, wenn sich dieser verschiebt, und weil sie Wärme und Abnutzung ver­ mindert, die durch Reibungswiderstand verursacht wird, so daß infolgedessen die Presse glatt, sanft und stoßfrei sowie präzise betrieben werden kann. Es sei im übrigen darauf hingewiesen, daß in den Fig. 4 und 6 mit 29 eine Lagerhalteplatte bezeichnet ist und daß mit 70 dünne Rohre bezeichnet sind, die an entgegengesetzte Enden jedes Rollenlagers 22 angebracht sind.

Die Presse wurde oben unter Bezug auf den Exzenter 8 a, der in Fig. 4 auf der linken Seite dargestellt ist und unter Bezug auf andere damit in Beziehung stehende Be­ standteile beschrieben, welche die Druckringe 9, 10 und 11, den Gleitschieber 15, das obere Druckringwiderlager 16 und das untere Druckringwiderlager 17 beinhalten. Auch bezüglich des Exzenters 8 b, der in Fig. 4 auf der rech­ ten Seite gezeigt ist, sind entsprechende Teile vor­ handen: ein erster Druckring 25, sowie ein zweiter und dritter Druckring 23 und 24, ein Gleitschieber 26, ein oberes Druckringwiderlager 27, ein unteres Druckringwider­ lager 28 etc., die hier ebenfalls vorgesehen sind. Der Gleitschieber 26 ist mittels der oberen und unteren Halte­ platte 20 bzw. 21 so gelagert, daß er in der Vertikal­ richtung bewegbar ist, und das untere Ende des Gleitschie­ bers 26 ist mit dem Pressenstempel 6 verbunden, und zwar in der gleichen Ausbildung und Weise, wie im Falle des Gleitschiebers 15. Die Gleitschieber 15 und 26 sind auf der Exzenterwelle 7 angeordnet und längs der Drehachse 7′ im Abstand voneinander vorgesehen, und der Pressenstempel 6 ist an den unteren Enden der Gleitschieber 15 und 26 be­ festigt. Der Pressenstempel 6 wird mittels der Gleitschie­ ber 15, 26 in der Vertikalrichtung hin und her bewegt. Durch die Wirkung dieser Anordnung ist es möglich, die Steifigkeit der Presse und die Genauigkeit des Betriebs weiter zu erhöhen.

In der dargestellten Ausführungsform der Presse wird eine Kreisbewegung der Achse 8 a′ des Exzenters 8 a um die Dreh­ achse 7′ bewirkt, deren Radius der Strecke e zwischen letzterer und der Achse 8 a′ entspricht, wie in Fig. 5 gezeigt, wenn die Exzenterwelle 7 angetrieben und um die Drehachse 7′ rotiert wird. Demgemäß werden der Exzenter 8 a, die Rollen bzw. Walzen 12, 13 und 14, sowie die Druck­ ringe 9, 10 und 11 als ein einheitlicher Körper derart be­ wegt, daß sie die gleiche Kreisbewegung ausführen, wie sie die Achse 8 a′ ausführt (eine exzentrische Kreisbewegung um die Achse 7′, deren Radius der Strecke e entspricht). Wenn daher die Exzenterwelle 7 gedreht wird, dann bewegt sich der Gleitschieber 15 in der Vertikalrichtung auf und ab. Der Gleitschieber 26 bewegt sich in der gleichen Richtung und in dem gleichen Ausmaß, und der Pressenstempel 6 wird durch die Gleitschieber 15 und 26 zwischen dem oberen Totpunkt, wie in Fig. 4 gezeigt, und dem unteren Totpunkt, wie in Fig. 1 gezeigt, in der Vertikalrichtung mit dem Hub 2 e auf und ab bewegt.

Da der Mechanismus, mit dem der Gleitschieber 15 durch die Druckringe 9, 10 und 11 in der Vertikalrichtung bewegt wird, und der Mechanismus, mit dem der Gleitschieber 26 durch die Druckringe 23, 24 und 25 bewegt wird, jeweils Quer­ haupt- bzw. Jochmechanismen sind, führt der Pressenstempel 6 eine glatte, sanfte und stoßfreie Vertikalbewegung aus, die durch eine genaue Sinuskurve repräsentiert wird, wenn die Kurbelwelle 7 kontinuierlich rotiert. Die Druckringe 9 und 10 sind in Druckkontakt mit dem oberen Druckringwider­ lager 16; und der Druckring 11 befindet sich in Druck­ kontakt mit dem unteren Druckringwiderlager 17. In ent­ sprechender Weise sind die Druckringe 23 und 24 in Druck­ kontakt mit dem oberen Druckringwiderlager 27, und der Druckring 25 ist in Druckkontakt mit dem unteren Druck­ ringwiderlager 28. Daher kann der Pressenstempel 6 ohne Rattern, Klappern o. dgl. präzise in der Vertikalrichtung hin und her bewegt werden. Die Methode des Einbauens, beispielsweise der Druckringe in der Prese in Kontakt mit anderen Teilen unter Druck (in einem unter Druck gesetzten Zustand) und die Methode für das Einstellen der Kraft zum Aufrechterhalten des Druckkontaktzustands ist als solche an sich bekannt.

Es wird bevorzugt, die Presse derart auszubilden, daß, wie in Fig. 8 gezeigt ist, die untere Oberfläche des Druckringwiderlagers 16 die Druckkontaktoberfläche 16 a hat, und eine vertiefte Oberfläche 16 b, die sich benachbart der Druckkontaktoberfläche 16 a befindet und als Druckent­ spannungsoberfläche wirkt, welche dahingehend funktioniert, daß sie das obere Druckringwiderlager 16 und den zweiten und dritten Druckring 9 und 10 aus dem Druckkontaktzustand wenigstens in einem Moment während der Periode der Auf­ wärtsbewegung des Gleitschiebers 15 freigibt. Das ist, wie in Fig. 8 gezeigt, dann, wenn sich die Exzenterwelle 7 um die Drehachse 7′ dreht, der zweite und dritte Druckring 9 und 10 (und der erste Druckring 11) sich so bewegen, wie durch die Kreise A, B und C veranschaulicht, sowie sich der Gleitschieber 15 und das Druckringwiderlager 16, das integral, insbesondere einstückig, mit dem Gleitschieber 15 ist, entsprechend nach aufwärts bewegen, wie durch die Linie A′, B′ und C′ dargestellt. Wie aus einem Vergleich zwischen dem Zustand, der durch A und A′ dargestellt ist, und dem Zustand, der durch B und B′ dargestellt ist, er­ sichtlich wird, werden der zweite und dritte Druckring 9 und 10 aus dem Kontakt mit der unteren Oberfläche des oberen Druckringwiderlagers 16 wenigstens in einem Mo­ ment während der Periode der Aufwärtsbewegung des Gleit­ schiebers 15 freigegeben. In diesem Zustand sind sie frei von dem oben beschriebenen Druckkontaktzustand, so daß sich der zweite und dritte Druckring 9 und 10 bis zu einem ge­ wissen Ausmaß frei um die Achse 8 a′ drehen können. Das heißt, daß dann, wenn die vertiefte Oberfläche 16 b nicht vorgesehen wäre, das obere Druckringwiderlager 16 konstant unter Druck in Kontakt mit dem zweiten und dritten Druck­ ring 9 und 10 sein würde. Diese beiden Druckringe 9 und 10 bewegen sich um die Drehachse 7′, wie durch die Kreise A, B und C dargestellt, während sich der Gleitschieber 15 und das obere Druckringwiderlager 16 in der Vertikal­ richtung hin und her bewegen, wobei jedoch die Druckringe 9 und 10 kaum um die Achse 8 a′ rotieren. Demgemäß befinden sich die Druckringe 9 und 10 in Druckkontakt mit dem oberen Druckringwiderlager 16 im wesentlichen an den glei­ chen Punkten (beispielsweise den Punkten D), und es besteht die Gefahr einer lokalen Abnutzung auf den äußeren Umfangs­ oberflächen der Druckringe. Daher wird es bevorzugt, die vertiefte Oberfläche 16 b vorzusehen, um den oben beschrie­ benen Druckkontaktzustand in einem Moment oder während eines längeren Abschnitts der Aufwärtsbewegung des Gleitschiebers 15 zu lösen, so daß dadurch die Druckringe 9 und 10 um ein vorbestimmtes Ausmaß um die Achse 7′ gedreht werden und die Abnutzung der gesamten Umfangsoberflächen der Druck­ ringe 9 und 10 gleichmäßig gemacht wird. Jedoch wird der Druckkontaktzustand während der Abwärtsbewegung des Gleitschiebers 15 nicht gelöst, damit eine präzise Be­ wegung des Pressenstempels 6 bewirkt wird, da in der Periode dieser Bewegung der Pressenstempel 6 zur Aus­ führung der Preßarbeit nach abwärts bewegt wird. Ob­ wohl dieser Vorgang vorstehend bezüglich des Gleitschiebers 15 beschrieben worden ist, der, bezogen auf die Ansicht der Fig. 4, auf der linken Seite angeordnet ist, ist es selbst­ verständlich auch so, daß die gleiche Beschreibung bezüg­ lich des Gleitschiebers 26 entsprechend gilt, der, bezogen auf die Ansicht der Fig. 4, auf der rechten Seite angeord­ net ist.

In der Ausführungsform, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt ist, sind verschiedene dynamische Auswuchter bzw. Ausgleichsgewichte zur Sicherstellung der dynamischen Aus­ wuchtung der Presse im Betriebszustand vorgesehen , um Schwierigkeiten zu minimalisieren, die in Ansprechung auf die Betriebsgeschwindigkeit verursacht werden, wie bei­ spielsweise Vibrationen, Geräusche und Ungenauigkeiten, und um einen stabilen Betrieb über den gesamten Geschwindigkeits­ bereich zu bewirken. Sie werden unter Bezugnahme auf die Fig. 4 und 9 beschrieben.

Wie oben erläutert wurde, ist die Exzenterscheibe 7, bezogen auf die Ansicht der Fig. 4 mit dem mittigen Exzenter 8 c versehen mit der Achse 8 c′, die sich um die Strecke e′ im Abstand von der Achse 7′ befindet, und zwar in der entgegengesetz­ ten Richtung relativ zu den Achsen 8 a′ und 8 b′. Um die dynamische Auswuchtung der Exzenterwelle 7 aufrechtzuerhalten, wenn diese rotiert wird, sind dynamische Exzenterwellen­ auswuchter 30 und 30′ (in Fig. 4 gezeigt) vorgesehen, die aus Gewichten bestehen, welche geeignete Massen haben und auf der Außenseite bzw. außerhalb des linken und rechten Exzenters 8 a und 8 b angeordnet sind. Diese dynamischen Auswuchter bzw. Auswuchtungsgewichte können von an sich bekannter Art sein.

Wie oben beschrieben, snd die Exzenter 8 a und 8 b mit den drei Druckringen 9, 10 und 11 sowie mit den anderen drei Druckringen 23, 24 und 25 versehen, welche die exzentrische Drehbewegung bewirken, und die Gleitschieber 15 und 26 sowie das obere Preßwerkzeug, das mit diesen Gleitschiebern verbunden ist, sind dazu geeignet, die Vertikalbewegung auszuführen. Um die dynamische Auswuch­ tung dieser Teile während des Betriebs der Presse zu erhalten, ist ein dynamischer Auswuchter 31, insbesondere ein dynamisches Ausgleichsgewicht, für die Druckringe und ein dynamischer Auswuchter 32, insbesondere ein dynamisches Ausgleichsgewicht, für den Pressenstempel und das Preß­ werkzeug auf dem Exzenter 8 c angeordnet, der sich in der Mitte befindet, und zwar insbesondere bezogen auf die Ansicht der Fig. 4. Der dynamische Auswuchter 31 für die Druckringe ist relativ drehbar an dem Exzenter 8 c an­ gebracht, wobei Rollenlager 33 dazwischen eingefügt sind, wie in Fig. 9 gezeigt ist. Der dynamische Auswuchter 31 (der Begriff "Auswuchter" wird hier zusammenfassend für die Begriffe "Ausgleichs- bzw. Auswuchtgewicht, Ausgleichs- bzw. Auswuchtsystem, Ausgleichs- bzw. Auswuchtschwinge o. dgl."verwendet), dessen äußere Umfangsoberfläche eine generell rechteckige querverlaufende Querschnittskon­ figuration bildet, ist verschiebbar in dem dynamischen Auswuchter 32 für das obere Preßwerkzeug, und zwar entlang der oberen und unteren Gleitoberfläche 35 a und 35 b dessel­ ben in der Horizontalrichtung senkrecht zu der Drehachse 7′, bezogen auf die Ansicht der Fig. 9. Der dynamische Auswuchter 32 ist zusammen mit dem dynamischen Auswuchter 31 entlang einem Paar Gleitstangen 36 a und 36 b verschieb­ bar, das aus einer linken und rechten Gleitstange 36 a und 36 b besteht, die jeweils an ihren oberen und unteren Enden an der oberen bzw. unteren Halteplatte 20 und 21 befestigt sind, und zwar bezogen auf die Ansicht der Fig. 9. Wenn die Exzenterwelle 7 rotiert, dann verschiebt sich der dynamische Auswuchter 31, bezogen auf die An­ sicht der Fig. 9, nach links oder rechts, und der dynamische Auswuchter 32 verschiebt sich zusammen mit dem dynamischen Auswuchter 31 entlang den Gleitstangen 36 a und 36 b in der Vertikalrichtung. Demgemäß führt der dyna­ mische Auswuchter 31 eine exzentrische Drehbewegung aus, die generell in symmetrischer Beziehung zu der Bewegung der Druckringe 9, 10, 11, 23, 24 und 25 ist. Wenn die Masse W₁ des dynamischen Auswuchters 31 so festgesetzt ist, daß gilt

worin Wa die Summe der Massen dieser Druckringe repräsentiert, e′ die Ent­ fernung zwischen den Achsen 7′ und 8 c′ (die Exzentrizität des Exzenters 8 c) repräsentiert und e die Entfernung zwischen den Achsen 7′ und 8 a′ und zwischen den Achsen 7′ und 8 b′ repräsentiert (die Exzentrizität der Exzenter 8 a und 8 b), dann kann die dynamische Auswuchtung bezüglich der Bewegung der Druckringe aufrechterhalten werden.

Andererseits vollführt der dynamische Auswuchter 32 eine Vertikalbewegung in einer Richtung, die umgekehrt zu derjenigen der Gleitschieber 15 und 26, des Pressen­ stempels 6 und der oberen Preßform ist. Wenn die Masse W₂ des dynamischen Auswuchters 32 so festgesetzt wird, daß

worin Wb die Summe der Massen der Gleitschieber 15 und 26, des Pressenstempels 6 und der oberen Preßform ist, dann kann die dynamische Auswuchtung bezüglich der Bewegung der Gleitschieber 15 und 26, des Pressenstempels 6 und der oberen Preßform aufrechterhalten werden.

Wie in Fig. 9 gezeigt ist, besteht der dynamische Auswuch­ ter 31 aus gesonderten Teilen: nämlich einem Teil, der über dem Exzenter 8 c dargestellt ist; und einem Teil, der un­ ter demselben dargestellt ist. Diese Teile sind integral mittels Schrauben 34 verbunden. Der Auswuchter 32 wird von einem H-förmigen Teil gebildet und von Teilen, welche die Gleitoberflächen 35 a und 35 b bilden. Diese Teile sind mit­ tels Schrauben 71 miteinander verbunden.

Wie oben beschrieben, sind in der in den Figuren der Zeich­ nung dargestellten Ausführungsformen die drei Arten von dynamischen Auswuchtern 30, 30′; sowie 31 und 32 vorgesehen, wo­ durch eine im wesentlichen perfekte dynamische Auswuchtung während des Vorgangs des Pressenbetrieb sichergestellt wird.

In den Fig. 1 und 3 ist mit 60 eine Antriebsriemen­ scheibe, mit 61 eine Kupplung und mit 62 eine Bremse bezeichnet. Die Kupplung 61, die Bremse 62 etc. können von der gleichen Art sein, wie die Kupplungen und Bremsen etc., die in Pressen für den Zweck der diskontinuierlichen Bewegung der Exzenterwelle 7, wie sie jeweils ge­ wünscht wird, ohne daß die Antriebsleistungsquelle abge­ schaltet wird, verwendet werden.

Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich ist, bil­ det der Mechanismus zum vertikalen Bewegen der Gleit­ schieber in der vorliegenden Presse einen Querhaupt- bzw. Jochmechanismus, so daß die Bewegung von jedem Gleit­ schieber in geeigneter Weise derart bewirkt wird, daß sie durch eine präzise Sinuskurve repräsentiert wird; und die Gleitschieber werden durch Benutzung der Wirkung des Roll- bzw. Wälzkontakts zwischen den Druckringen und den oberen und unteren Druckringwiderlagern, die in geeigneter Weise unter Druck einge­ baut sind, bewegt. Die Probleme des Ratterns bzw. Klapperns, der Erzeugung von Wärme aufgrund von Reibung etc. werden dadurch ausgeschaltet, und es wird ein sehr hoher Grad an Genauigkeit im Betrieb realisiert.

Claims (2)

1. Presse, umfassend eine Exzenterwelle in einem obenlie­ genden Querjoch, einen ersten Druckring auf dem Exzenter, einen Gleitschieber, der in dem obenliegenden Querjoch in der Vertikalrichtung verschiebbar und an seinem unteren Ende mit dem Pressenstempel verbunden ist und der innen ein unte­ res Druckringwiderlager mit einer waagerechten Druckkontakt­ oberfläche hat, die sich in stetem Druckkontakt mit dem Druck­ ring befindet, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Exzenter (8 a) ein zweiter und dritter Druckring (9, 10) zu beiden Seiten des ersten Druckrings (11) angeordnet sind und daß in dem Gleitschieber (15) oberhalb des zweiten und dritten Druckrings obere Druckringwiderlager (16) ange­ ordnet sind, welche eine Druckkontaktoberfläche für diese Druckringe haben.

2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jedes obere Druckringwiderlager (16) in seiner unteren Oberfläche eine ausgenommene bzw. vertiefte Oberfläche (16 b) benachbart der Druckkontaktoberfläche (16 a) hat.