DE367689C - Verfahren zur Erzeugung echter Faerbungen - Google Patents

Verfahren zur Erzeugung echter Faerbungen

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DE367689C
DE367689C DEB83714D DEB0083714D DE367689C DE 367689 C DE367689 C DE 367689C DE B83714 D DEB83714 D DE B83714D DE B0083714 D DEB0083714 D DE B0083714D DE 367689 C DE367689 C DE 367689C
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water
green
vat
thickening
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DEB83714D
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B57/00—Other synthetic dyes of known constitution
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/22—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using vat dyestuffs including indigo

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description

  • Verfahren zur Erzeugung echter Färbungen. Beim Erhitzen von a-Naphthochinon in Gegenwart von Wasser entsteht ein gelbes Kondensationsprodukt, das durch Behandlung mit neutralen oder sauren Reduktionsmitteln in ein grünes Produkt übergeht.
  • Es wurde nun die überraschende Beobachtung gemacht, daß dieses Produkt durch alkalische Reduktionsmittel weiter reduzierbar ist und dabei eine gelbe Küpe liefert, aus welcher sowohl die pflanzliche als auch die tierische Faser in grünen Tönen von hervorragender Echtheit gefärbt wird. Auch nach den für Küpenfarbstoffe üblichen Klotz- und Druckverfahren läßt sich das Produkt auf der Faser fixieren.
  • Zur Darstellung des grünen Produkts verfährt man z. B. folgendermaßen: 4 Teile a-Naphthochinon werden mit 5 Teilen Wasser etwa 2 Stunden im. Rührautoklaven auf i2o bis 130 ' erhitzt. Nach dem. Auskochen des Reaktionsgemisches mit verdünnter Natronlauge und Umküpen des Rückstandes mittels sodaalkalischer Hydrosulfitlösung wird das erhaltene gelbe Kondensationsprodukt in der zehnfachen Menge konzentrierter Schwefelsäure gelöst und unter Rühren und Eiskühlung allmählich mit 2 Teilen Zinkstaub versetzt. Man läßt noch einige Zeit rühren, gießt auf Eiswasser und filtriert den in grünen Flocken ausfallenden Farbstoff ab. Beispiele für-Färbeverfahren: i. für 2o kg Wolle.
  • In das 6o bis 65' warme Färbebad von zooo 1 Wasser - vorgeschärft mit etwas Hydrosulfit konzentriert B. A. S. F. in Pulver - gibt man i kg des grünen Kondensationsprodukts, das zweckmäßig zuvor in üblicher Weise in feine Verteilung gebracht worden ist, fügt r1/21 Natronlauge 30' B6 und 3 kg Hydrosulfit konzentriert B. A. S. F. in Pulver hinzu und rührt gut um. Ein Zusatz von io kg Glaubersalz calc. beschleunigt das Ausziehen der Küpe.
  • Nach etwa einstündigem Hantieren bei etwa 65 ° wird die Wolle herausgenommen, wie üblich ausgequetscht und an der Luft oxydiert, hierauf gespült.
  • An Stelle der Natronlauge kann auch Ammoniak oder Soda gewählt werden.
  • 2. für 22,5 kg Baumwollgarn.
  • In iooo 1 Wasser von gewöhnlicher Temperatur werden 6,75 kg einer ioprozentigen Paste des grünen Kondensationsprodukts durch ein Sieb zugegeben. Man fügt 3 1 Natronlauge 30 ° B6 und 2 kgHydrosulfit konzentriertB.A.S.F. in Pulver hinzu und rührt gut um. Ist vollständige Verküpung eingetreten, so geht man mit dem genetzten und geschleuderten Baumwollgarn ein und hantiert etwa eine Stunde. Nach dem Herausnehmen des Garnes wird an der Luft entwickelt, gut gespült und in üblicher Weise fertiggemacht. Das Bad zieht nicht vollkommen aus. Durch Zusatz von etwa 2o kg Glaubersalz calc. wird es gut erschöpft. ° 3. für 45 kg Baumwollgarn.
  • 2,25 kg grünes Kondensationsprodukt, 4,50 kg Schwefelnatrium. krist., 3-4,50 kg Soda caIc.
  • werden durch Übergießen mit kochendemt Wasser unter gutem, Rühren gelöst. Demo möglichst kurzen, kochenden Färbebad setzt man diese Lösung zu und rührt 4,5 kg Glaubersalz calc. (Kochsalz oder Gewerbesalz) ein. Nach gutem Umrühren wird etwa eine Stunde kochend gefärbt und dann, wie bei Schwefelfarben üblich, fertiggestellt.
    Beispiele für Klotzverfahren.
    i. ioo g grünes Kondensationsprodukt
    (ioprozentige Paste),
    150 g Gummiverdickung i : i,
    75o ccm, Wasser
    1000 g.
    Der Stoff wird mit der Mischung geklotzt und getrocknet. Entwickelt wird auf dem jigger in einem, Bade von 0,5 1 Natronlauge 40' B6, 30o g Hydrosulfit konz. B. A. S. F. in Pulver, 2-5 kg Glaubersalz calc., ioo 1 Wasser von 5o bis 6o'. Spülen, leicht säuern, nochmals spülen und seifen.
  • Ebenso wie die in der Küpe gefärbte Ware kann auch der geklotzte Stoff unter Verwendung von Rongalit CL weiß geätzt werden.
    2. 3o g grünes Kondensationsprodukt
    (ioprozentige Paste),
    125 g Gummiverdickung i : i,
    259 Eisenvitriol,
    3 g Zinnsalz,
    io g Milchsäure (50prozentig),
    8o7 ccm Wasser
    1000 g.
    Der Stoff wird mit der Mischung geklotzt und getrocknet. Entwickelt wird auf dem jigger in einem Bade von
    bei 75' C spülen, säuern in Schwefelsäure 3 ° B6, nochmals spülen und seifen.
    Beispiele für Druckverfahren:
    1. 150 g grünes Kondensationsprodukt
    (ioprozentige Paste),
    90 g Eisenvitriol,
    159 Zinnsalz,
    25-5o g Weinsäure,
    72o--695 g Britishgum-Gummiver-
    dickung i : i
    iooo g.
    Nach dem Druck wird getrocknet und hierauf während etwa 2o bis 3o Sekunden durch ein Bad Natronlauge i9 bis 20' Be bei 75'C genommen, gespült und abgesäudrt in Schwefelsäure von 3 ° B6.
    Verdickung T.
  • 300 g Dextrinverdickung i--oo : 80o, 340 g Gummiverdickung i : i, iooo g Natronlauge 45' B6, 6o g Terpentinöl. Nach dem Druck wird bei 4o bis 45' getrocknet, hierauf während 5 Minuten im Schnelldämpfer fixiert, gewaschen und geseift.
    3. 15o g grünes Kondensationsprodukt
    (ioprozentige Paste),
    ioo g Glyzerin.,
    1509 Pottasche,
    6o g Rongalit C, gelöst in
    5o g Wasser,
    490 g Britishgum-Gummiverdickung i : i
    1000 g.
    Nach dem. Druck wird getrocknet, hierauf im luftfreien Schnelldämpfer 5 Minuten lang fixiert, gewaschen, gesäuert, wieder gewaschen und geseift.
  • 4. Buntätzdruck.
  • Der - wie üblich - mit ätzbaren substantiven Farbstoffen vorgefärbte Stoff wird bedruckt mit
    Zoo g grünes Kondensationsprodukt
    (ioprozentige Paste),
    ioo g Glyzerin,
    15o g Pottasche,
    ioo g Rongalit C,
    450 g Britishgum-Gummiverdickung i : i
    iooo g.
    Nach dem Druck wird getrocknet, etwa 5 Minuten läng im luftfreien Schnelldämpfer fixiert, gewaschen, gesäuert und geseift.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Erzeugung echter Färbungen, dadurch gekennzeichnet, daß man das aus dem, beim Erhitzen von a-Naphthochinon in Gegenwart von Wasser entstehenden gelben Kondensationsprodukt durch Behandlung mit neutralen oder sauren Reduktionsmitteln erhältliche Kondensationsprodukt mit alkalischen Küpungsmitteln küpt und aus der so erhaltenen Küpe auf die rasen auffärbt, oder daß man dasselbe nach den für Küpenfarbstoffe verwendbaren Verfahren auf die Faser aufdruckt oder klotzt.
DEB83714D 1917-04-29 1917-04-29 Verfahren zur Erzeugung echter Faerbungen Expired DE367689C (de)

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