DE3642438C2 - Anordnung mit einem axialen Haltekörper - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung mit einem axialen Haltekörper, um zwei Bauteile zusammenzuhalten, die durch eine Relativbewegung entlang einer Achse trennbar sind, insbesondere eine drehmomentübertragende Anordnung, be­ stehend aus einer Welle und einem die Welle aufnehmenden Körper mit zusammenarbeitenden drehmomentaufnehmenden Keilverzahnungen sowie ein Verfahren zu deren Herstellung. Die Art der Anordnung ergibt sich aus dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruches. Die Erfindung ist besonders geeignet, um eine axiale Relativbewegung zwischen einem nabenartigen Teil, z. B. dem Innenteil eines Gleichlauf­ drehgelenks einer Halbwellenanordnung und einer in eine Bohrung in dem nabenartigen Teil eingeführten Welle zu verhindern.

Ein derartiger axialer Haltekörper in Form einer axial sich erstreckenden ringförmigen Hülse aus einem elastischen Werkstoff mit einem nach innen sich er­ streckenden Flansch an einem Ende zum Eingriff in eine ringförmige Rille in der Welle ist aus der GB-A-21 45 148 bekannt. Das andere Ende der Hülse ist mit einem nach außen sich erstreckenden Flansch versehen, um eine Ver­ bindung mit der Bohrung in dem nabenartigen Teil herzu­ stellen. Die Hülse wird auf der Welle angebracht, indem sie axial von einem Ende der Welle aus aufgeschoben wird, wobei sie sich vorübergehend elastisch zu einem größeren Durchmesser verformt und zwar als Folge des auf den nach innen sich erstreckenden Flansch ausgeübten Drucks, wobei der Flansch dann in die ringförmige Rille einschnappt.

Der hierfür erforderliche Grad an Elastizität schränkt die Wahl der für die Hülse zur Verfügung stehenden Werkstoffe ein und schließt die Verwendung von relativ starren Ma­ terialien, wie z. B. thermoplastischen Werkstoffen aus, die als Folge einer Verformung während des Zusammenbaus oder während der Betriebszeit eines Drehgelenks in hohem Maße versagensunanfällig sind.

Aus der GB 1 584 085 ist eine Anordnung mit einem axialen Haltekörper der genannten Art bekannt, der insbesondere zur Verbindung von Flüssigkeitsleitungsverbindern dient. Dieser Haltekörper ist an einer Umfangsstelle vollständig aufgeschlitzt, um das Einsetzen eines im übrigen ge­ schlossenen Bundes in eine Ringnut auf einem Zapfenteil zu ermöglichen. Diese Form läßt eine Montagefolge, bei der das Zapfenteil abschließend in ein mit dem Haltekörper bereits verbundenes Hülsenteil eingeschoben wird, nicht zu. Obwohl als Material für diesen Haltekörper ein insbe­ sondere mit Glasfasern verstärkter Thermoplast vorgeschla­ gen wird, können sich aufgrund der unterbrochenen Ringform Probleme bei der Herstellung ergeben.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anordnung mit einem axialen Haltekörper zu schaffen, der aus einem harten, maßhaltigen und druckfesten Werkstoff herstellbar ist, wobei die Verbindung der Teile der Anordnung leicht her­ stellbar und gegen ein leichtes Lösen der Teile bei rela­ tiver Axialbelastung gesichert sein soll und wobei Beschä­ digungen des axialen Haltekörpers beim Zusammenbau ver­ hindert werden sollen.

Die Lösung ist dadurch gekennzeichnet, daß an dem Haupt­ körper ein Umfangsbereich mit einer reduzierten radialen Stärke ausgebildet ist, der sich von dem ersten Ende aus in Längsrichtung und über die ersten Verbindungsmittel erstreckt, um während der Verbindung von Welle und naben­ artigem Körper eine kontrollierte axiale Auftrennung von einem Abschnitt des Hauptkörpers in dem Umfangsbereich zu gestatten, daß die Welle zumindest im Bereich der Ausneh­ mung des nabenartigen Körpers so gestaltet ist, daß sie ein Lösen der zweiten Verbindungsmittel aus dieser Ausneh­ mung verhindert, indem sie sich einer radial nach innen gerichteten Verformung des zweiten Endes des axialen Hal­ tekörpers widersetzt, daß wenigstens eine der zusammen­ arbeitenden Keilverzahnungen Sperrmittel gegen eine weite­ re relative Axialbewegung der beiden Keilverzahnungen zueinander aufweist, damit die Anordnung hohen axialen Endlasten standhalten kann, ohne daß der axiale Haltekör­ per hohen axialen Endlasten ausgesetzt ist.

Durch die kontrollierte Auftrennung von wenigstens einem Längsabschnitt des Hauptkörpers kann der axiale Haltekör­ per vorübergehend zwecks Zusammenbau mit dem entsprechen­ den Bauteil seinen Innendurchmesser an den ersten Verbindungsmitteln vergrößern, ohne in tangentialer Rich­ tung einen hohen Grad an elastischer Verformbarkeit auf­ weisen zu müssen. Hierdurch kann der axiale Haltekörper aus einem härteren, maßhaltigeren und druckfesteren Werk­ stoff, wie z. B. einem thermoplastischen Material, herge­ stellt werden. Zudem wird die Welle wesentlich haltbarer, als wenn Vorkehrungen für eine nach innen gerichtete ra­ diale Verformungsmöglichkeit getroffen werden müßten, aber natürlich muß der axiale Haltekörper an dem die Welle aufnehmenden Körper befestigt werden, ehe die Welle einge­ schoben wird. Das Blockieren einer oder mehrerer Rillen der Keilverzahnungen verhindert eine Beschädigung des axialen Haltekörpers als Folge der während des Zusammen­ baus auftretenden erhöhten Axialkräfte.

In einer vorteilhaften Ausführungsform erstreckt sich der Umfangsbereich mit reduzierter Stärke axial so weit, daß er auf einen der in Längsrichtung verlaufenden Schlitze stößt, so daß die kontrollierte Auftrennung entlang der gesamten Länge des axialen Haltekörpers eintritt.

Die Erfindung sieht auch ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Anordnung vor, das dadurch gekennzeichnet ist, daß der axiale Haltekörper, in den die Welle aufneh­ menden Körper eingesetzt wird, die zweiten Verbindungs­ mittel des axialen Haltekörpers mit der darin angeordneten Ausnehmung in Eingriff gebracht werden und anschließend die Welle in den axialen Haltekörper und den die Welle aufnehmenden Körper eingesetzt wird, wodurch sich der Längsabschnitt des Hauptkörpers in dem genannten Umfangs­ bereich auftrennt, und daß die ersten Verbindungsmittel mit der Ausnehmung in der Welle in Eingriff gebracht wer­ den.

Um ein besseres Verständnis der Erfindung zu ermöglichen, wird unten als Beispiel eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen beschrie­ ben.

Es zeigt:

Fig. 1 eine teilweise weggebrochene Seitenansicht eines Teils einer Halbwellenanordnung mit einem erfindungsgemäßen axialen Haltekörper,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines erfin­ dungsgemäßen axialen Haltekörpers,

Fig. 3 einen Längsschnitt - in vergrößertem Maßstab - eines Abschnitts der Anordnung nach Fig. 1 mit dem axialen Haltekörpers nach Fig. 2,

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie 4-4 der Fig. 3.

Die in Fig. 1 fragmentarisch dargestellte Halbwellenanord­ nung weist ein Gleichlaufdrehgelenk 110 und einen erfin­ dungsgemäßen axialen Haltekörper 112 auf. Das Drehgelenk 110 ist im wesentlichen bekannt und seine Einzelteile werden daher nicht weiter beschrieben. Weiterhin wird es für den Fachmann offensichtlich sein, daß, obgleich die Erfindung im Zusammenhang mit einer Drehgelenkanordnung beschrieben wird, sie auch für die Verbindung anderer Körper geeignet ist. Der axiale Haltekörper ist besonders für die Verbindung keilverzahnter Wellen und keilverzahn­ ter Naben geeignet, um zwischen diesen eine Axialbewegung zu behindern, kann aber auch für andersartige Verbindungen verwendet werden.

Das Drehgelenk 110 weist ein Gelenkinnenteil 114 mit einer darin vorgesehenen Bohrung 116 auf. Eine Welle 118 ist in die Bohrung 116 eingeführt und wird durch ineinander passende Keilverzahnungen 120 und 122 (Fig. 3), die sich an der Welle 118 bzw. dem Innenteil 114 erstrecken, an einer Relativdrehung in der Bohrung gehindert. Der axiale Haltekörper 112 wird vorgesehen, um eine Axialbewegung der Welle 118 gegenüber dem Innenteil 114 zu vermeiden und außerdem um einen schnellen Zusammenbau der Drehgelenkan­ ordnung 110 zu erleichtern.

Wie in Fig. 3 gezeigt wird, weist die Welle 118 einen nach außen offenen ringförmigen Kanal 124 auf, der mit einem Grundabschnitt und radialen ringförmigen Wänden versehen ist, die sich von dem Grundabschnitt zu der äußeren zylin­ drischen Umfangsfläche der Welle 118 erstrecken. Die ring­ förmigen Wände bilden Widerlager, um die Welle an einer Relativbewegung gegenüber dem Innenteil 114 zu hindern.

Das Innenteil 114 ist mit einer koaxial zu der Bohrung 116 verlaufenden Erweiterungsbohrung und einem nach innen offenen ringförmigen Kanal 136 versehen, der sich um die Erweiterungsbohrung herum erstreckt und sich radial in die Erweiterungsbohrung öffnet. Wie in der Fig. 3 dargestellt, weist der nach innen gerichtete ringförmige Kanal 136 einen Grundabschnitt und zwei radiale ringförmige Wände auf, die sich beide von dem Grundabschnitt des Kanals aus in Richtung auf die Welle 118 erstrecken. An die Erweite­ rungsbohrung schließt sich eine konische Fläche 141 an, die nach innen in Richtung auf die Erweiterungsbohrung geneigt ist.

Der axiale Haltekörper 112 tritt anstelle des bisher in Drehgelenkanordnungen verwendeten Abstands- und Halterings und erleichtert außerdem den Zusammenbau des Drehgelenks 110. Der axiale Haltekörper weist einen länglichen Körper mit einem Hauptkörperabschnitt 144 auf, wie am besten aus der Fig. 2 zu erkennen ist. Der Hauptkörperabschnitt 144 wird aus einem elastischen Werkstoff geformt und weist im allgemeinen eine ringzylindrische oder ähnliche hohle Form auf. Der Hauptkörperabschnitt 144 ist mit einem ersten Ende 146 mit einem darin oder daran ein- bzw. angeformten nach innen gerichteten radialen Flansch 148 versehen, der eine zylindrische Grundwand und radiale ringförmige Außen- und Innenwände aufweist, die sich im wesentlichen senk­ recht zu der zylindrischen Grundwand erstrecken. Wie in der Fig. 3 gezeigt wird, kann der Hauptkörperabschnitt 144 des axialen Haltekörpers drehbar an der Welle 118 be­ festigt werden, wobei der nach innen gerichtete radiale Flansch 148 in den nach außen offenen ringförmigen Kanal 124 eingeführt wird.

Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, ist der axiale Haltekörper 112 dem ersten Ende 146 gegenüber mit einem zweiten Ende 156 versehen. An dem zweiten Ende 156 oder im Anschluß an dieses wird ein nach außen gerichteter radialer Flansch vorgesehen, um einen drehbaren Eingriff in den ringförmi­ gen Kanal 136 des Innenteils zu ermöglichen. Der nach außen gerichtete radiale Flansch 158 weist eine konische Fläche auf, die in der sich von dem zweiten Ende 156 auf das erste Ende 146 des axialen Haltekörpers sich er­ streckenden Richtung einen sich vergrößerenden Durchmesser aufweist. Der nach außen gerichtete radiale Flansch 158 ist weiterhin mit einer ringförmigen radialen Fläche 162 versehen, die sich im wesentlichen senkrecht zu dem Haupt­ körperabschnitt 144 erstreckt und zwischen einer zylin­ drischen Außenfläche des Hauptkörperabschnitts 144 des axialen Haltekörpers 112 und der konischen Fläche ver­ läuft, und zwar über eine zylindrische Zwischenfläche 166.

Der axiale Haltekörper 112 ist weiterhin mit einer Viel­ zahl von Längsschlitzen 168 versehen, die sich von dessen zweitem Ende 156 aus in Richtung auf dessen erstes Ende 146 erstrecken. Die Längsschlitze 168 teilen das zweite Ende 156 des axialen Haltekörpers 112 in eine Vielzahl von elastischen Fingern 170. Weiterhin teilen die Längs­ schlitze den nach außen gerichteten radialen Flansch 158 in eine Vielzahl von unabhängigen Flanschabschnitten. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Beispiel sind acht Längsschlitze 168 und dementsprechend acht elastische Finger 170 vorge­ sehen.

Das erste Ende 146 des axialen Haltekörpers 112 weist einen Umfangsbereich mit einer wesentlich reduzierten Stärke auf, der sich entlang einer in Längsrichtung ver­ laufenden Linie 180 erstreckt, die bei dem ersten Ende 146 des axialen Haltekörpers 112 beginnt und bei einem aus der Vielzahl der Längsschlitze 168 endet. Die reduzierte ra­ diale Stärke des axialen Haltekörpers 112 entlang der in Längsrichtung verlaufenden Linie 180 gibt dem axialen Haltekörper einen schwachen Bereich, wodurch der axiale Haltekörper entlang der in Längsrichtung verlaufenden Linie 180 in kontrollierter Weise in eine C-förmige mit den Enden aneinanderstoßende Konfiguration aufgetrennt werden kann, wenn der axiale Haltekörper auf der Welle 118 eines Drehgelenks 110 durch Einschieben des Endes der Welle 118 in den axialen Haltekörper angebracht wird, nachdem der axiale Haltekörper 112 in die Bohrung 116 des Innenrings 114 des Drehgelenks 110 eingebaut wurde.

Der axiale Haltekörper kann infolgedessen mit der Welle 118 verbunden werden, ohne daß er in tangentieller Rich­ tung wesentlich elastisch verformt werden muß, so daß für seine Herstellung ein härterer, maßhaltigerer und druck­ festerer thermoplastischer Werkstoff verwendet werden kann, als dies bei einem axialen Haltekörper der Fall wäre, der nicht so konstruiert ist, daß er beim Zusammen­ bau so geteilt werden kann, daß er eine C-förmige Konfi­ guration aufweist. Die Verwendung eines harten, maßhalti­ gen, druckfesten thermoplastischen Werkstoffs bei der Herstellung des axialen Haltekörpers 112 ist vorteilhaft, weil er die Widerstandsfähigkeit gegenüber einem Versagen als Folge einer Verformung unter Beanspruchungsarten er­ höht, wie sie beim Zusammenbau eines Drehgelenks 110 in einem Automobilwerk zum Beispiel oder beim Betrieb des Drehgelenks 110 auftreten können. Ein mit Glas imprägnier­ ter thermoplastischer Nylonwerkstoff (Polyamid) hat sich als besonders geeignet für die Herstellung des axialen Haltekörpers durch Spritzgießen erwiesen. Die axialen Haltekörper haben vorzugsweise eine einteilige Form, d. h. der Hauptkörper ist einteilig mit den Flanschen aus ge­ führt.

Da der axiale Haltekörper 112 unter Beanspruchung verfor­ mungsfest ist, kann er nicht von dem Drehgelenk 110 gelöst werden, ohne physisch zerstört zu werden. Die Welle 118 des Drehgelenks 110 benötigt daher keinen Längsabschnitt mit reduziertem Durchmesser, um Spiel für den Ausbau des axialen Haltekörpers aus der Welle 118 zu schaffen. In der Tat ist die Welle 118 so stark, daß sie ein Lösen des nach außen gerichteten radialen Flansches 158 aus dem ringför­ migen Kanal 136 verhindert.

Bei dem unten beschriebenen Zusammenbau des Drehgelenks 110 greift die nach außen gerichtete Keilverzahnung 120 auf dem Endabschnitt der Welle 118 in die Keilverzahnung 122 ein, die sich in der Bohrung 116 des Innenteils 114 des Drehgelenks 110 erstreckt. Das Einschieben der Welle 118 in den Innenring 114 ist begrenzt, indem die Zwischen­ räume zwischen bestimmten Paaren von Zähnen 120 an der Welle 118 geschlossen sind, z. B. an vier Stellen 120′, die sich in Abständen von 90 Grad an der Welle verteilt befinden. Der Verschluß geht in axialer Richtung von einem Punkt aus, der zwischen den axialen Enden des keilver­ zahnten Bereichs der Welle 118 angeordnet ist. Wenn daher das Drehgelenk 110 während des Zusammenbaus oder im Be­ trieb wesentlichen axialen Spitzenlasten ausgesetzt ist, z. B. stoßartigen Axiallasten, dann werden solche Spitzen­ lasten durch den Kontakt zwischen der Verzahnung 122 der Bohrung 116 und den geschlossenen Abschnitten der Keilver­ zahnung 120 der Welle 118 aufgefangen, wobei diese Elemen­ te aus Stahl oder einem anderen festen metallischen Werk­ stoff hergestellt sind, und die hohen Spitzenlasten werden infolgedessen nicht auf den axialen Haltekörper 112 ausge­ übt, der wegen seiner Herstellung aus einem thermo­ plastischen Werkstoff für derartig hohe Spitzenlasten nicht sehr geeignet ist. Durch diese Konstruktion wird weiterhin gewährleistet, daß der axiale Haltekörper während der Lebensdauer des Drehgelenks nicht versagt.

Der Zusammenbau des Gleichlaufdrehgelenks wird nun be­ schrieben. Der axiale Haltekörper 112 wird zunächst mittels eines Schnappeingriffs in die Bohrung 116 einge­ führt, wobei der radiale Flansch 158 in den ringförmigen Kanal 136 eingreift. Die Welle 118 wird dann in den axia­ len Haltekörper 112 und die Bohrung 116 eingeführt, wobei sich der Körper 112 in kontrollierter Weise in dem Bereich der reduzierten Stärke 180 öffnet. Der nach innen ge­ richtete Flansch 148 schnappt dann in den entsprechenden Kanal 124 der Welle 118 ein. Zur gleichen Zeit greifen die Keilverzahnungen 120, 122 ineinander ein.

Wie aus der Fig. 3 hervorgeht, greifen die elastischen Finger 170 des axialen Haltekörpers 112 in das Innenteil 114 ein, wenn der Körper 112 in die Bohrung 116 des Innen­ teils eingeführt wird. Insbesondere trifft die konische Fläche des nach außen gerichteten radialen Flansches 158 am Ende der elastischen Finger 170 auf die konische Fläche 141 des Innenteils. Die konischen Flächen arbeiten so zusammen, daß die elastischen Finger 170 gegen eine fe­ dernde Widerstandskraft nach innen in Richtung auf die Welle gebogen werden, bis der nach außen gerichtete radia­ le Flansch 158 den nach innen offenen ringförmigen Kanal 136 erreicht. Der nach außen gerichtete radiale Flansch 158 wird dann in dem nach innen offenen ringförmigen Kanal 136 gefangen, wie dies aus der Fig. 3 hervorgeht, und zwar aufgrund der elastischen Rückstellkraft der elastischen Finger 170.

Die elastischen Finger 170 sind vorzugsweise so bemessen, daß sie in ihrem entspannten Zustand einen Außendurch­ messer erreichen, der größer ist als der Innendurchmesser des Grundabschnitts des nach innen sich öffnenden Kanals 136. Wenn daher die elastischen Finger 170 in dem nach innen gerichteten Kanal 136 gefangen sind, wie dies in der Fig. 3 dargestellt ist, drücken sie federnd nach außen, d. h. sie sind vorgespannt, und tragen zu einem sicheren Eingriff zwischen dem axialen Haltekörper 112 und dem Innenteil 114 bei. Wenn die Finger 170 in dieser Weise vorgespannt sind, kann man mit einem Werkzeug, einer Hal­ teklammer oder anderen Haltemitteln die elastischen Finger 170 vorübergehend einbiegen, um sie während des Zusammen­ baus vorübergehend zu sichern.

Claims (9)

1. Anordnung bestehend aus einer Welle (118), die mit einem die Welle aufnehmenden nabenartigen Körper (114) verbunden ist, wobei die Welle und der die Welle auf­ nehmende Körper durch eine relative Axialbewegung längs ihrer Mittelachse trennbar und gegen eine solche Axialbewegung von einem axialen Haltekörper (112) gehalten sind, der aus einem elastischen Werkstoff besteht und einen Hauptkörper (144) aufweist, der sich in Längsrichtung der genannten Achse erstreckt und ein erstes Ende (146), ein zweites Ende (156) und einen durch den Hauptkörper entlang der genannten Achse sich erstreckenden zentralen Durchgang aufweist; mit ersten Verbindungsmitteln (148), die sich von dem Hauptkörper aus radial nach innen erstrecken, an oder in der Nähe von dessen erstem Ende angeordnet sind und in eine Ausnehmung (124) der Welle (118) eingreifen; mit zweiten Verbindungsmitteln (158), die sich von dem Hauptkörper radial nach außen erstrecken, an oder in der Nähe von dessen zweitem Ende angeordnet sind und in eine Ausnehmung (136) des nabenartigen Körpers (114) eingreifen; mit einer Vielzahl von in Längs­ richtung sich erstreckenden Schlitzen (168), die an dem Hauptkörper (144) ausgebildet sind und sich von dem zweiten Ende (156) in Richtung auf das erste Ende (146) in der Weise erstrecken, daß sie das zweite Ende in eine Vielzahl von in Längsrichtung sich erstrecken­ den Fingern (170) aufteilt, welche die zweiten Ver­ bindungsmittel (158) tragen, wobei die Welle (118) eine äußere Keilverzahnung aufweist, sich durch den axialen Haltekörper (112) erstreckt und ihre Ausneh­ mung aus einem die ersten Verbindungsmittel (148) aufnehmenden ringförmigen Kanal besteht, daß der nabenartige Körper (114) eine innere Keilverzahnung aufweist, die die Keilverzahnung der Welle (118) auf­ nimmt und mit dieser zusammenarbeitet, sowie einen Einstich mit einem ringförmigen Kanal aufweist, der die Ausnehmung darstellt, die die zweiten Verbindungs­ mittel (158) aufnimmt,
dadurch gekennzeichnet,
daß an dem Hauptkörper (144) ein Umfangsbereich (180) mit einer reduzierten radialen Stärke ausgebildet ist, der sich von dem ersten Ende (146) aus in Längsrich­ tung und über die ersten Verbindungsmittel (148) er­ streckt, um während der Verbindung von Welle (118) und nabenartigem Körper (114) eine kontrollierte axiale Auftrennung von einem Abschnitt des Hauptkörpers (144) in dem Umfangsbereich (180) zu gestatten,
daß die Welle (118) zumindest im Bereich der Ausneh­ mung (136) des nabenartigen Körpers (114) so gestaltet ist, daß sie ein Lösen der zweiten Verbindungsmittel (158) aus dieser Ausnehmung (136) verhindert, indem sie sich einer radial nach innen gerichteten Verfor­ mung des zweiten Endes (156) des axialen Haltekörpers (112) widersetzt,
daß wenigstens eine der zusammenarbeitenden Keilver­ zahnungen Sperrmittel gegen eine weitere relative Axialbewegung der beiden Keilverzahnungen zueinander aufweist, damit die Anordnung hohen axialen Endlasten standhalten kann, ohne daß der axiale Haltekörper (112) hohen axialen Endlasten ausgesetzt ist.

2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Umfangsbereich (180) mit reduzierter radialer Stärke axial soweit erstreckt, daß er auf einen der in Längsrichtung verlaufenden Schlitze (168) stößt.

3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die elastischen Finger (170) im Eingriff mit der Welle oder dem wellenaufnehmenden Körper in einem vorgespannten Zustand befinden.

4. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptkörper (144) und die ersten (148) und zweiten (158) Verbindungsmittel aus einem einzigen Stück Kunststoff geformt sind.

5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Kunststoff um einen harten, maßhaltigen, druckfesten, thermo-plastischen Werkstoff handelt.

6. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Verbindungsmittel (148) aus einem ra­ dial sich erstreckenden Flansch bestehen.

7. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptkörper (144) eine im wesentlichen ring­ zylindrische Form aufweist.

8. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Rille (120′) zwischen benachbarten Keilzähnen der Welle (118) oder des die Welle auf­ nehmenden Körpers (114) an einer Stelle zwischen den axialen Enden des keilverzahnten Bereichs gesperrt ist, um die axiale Relativbewegung der Welle (118) und des die Welle aufnehmenden Körpers (114) zu begrenzen, während die anderen Rillen (120) der Keilverzahnungen an jener Stelle durchgehend sind.

9. Verfahren zur Herstellung einer Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Haltekörper (112) in den die Welle aufnehmenden Körper (114) eingesetzt wird, die zweiten Verbindungsmittel (158) des axialen Haltekörpers (112) mit der darin angeordneten Ausnehmung (136) in Ein­ griff gebracht werden und anschließend die Welle (118) in den axialen Haltekörper (112) und den die Welle aufnehmenden Körper (114) eingesetzt wird, wodurch sich der Abschnitt des Hauptkörpers (144) in den Um­ fangsbereich (180) auftrennt, und daß die ersten Ver­ bindungsmittel (148) mit der Ausnehmung (124) in der Welle in Eingriff gebracht werden.