DE3638329C2 - - Google Patents
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- DE3638329C2 DE3638329C2 DE19863638329 DE3638329A DE3638329C2 DE 3638329 C2 DE3638329 C2 DE 3638329C2 DE 19863638329 DE19863638329 DE 19863638329 DE 3638329 A DE3638329 A DE 3638329A DE 3638329 C2 DE3638329 C2 DE 3638329C2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/201—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace walking beam furnace
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/38—Arrangements of devices for charging
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0024—Charging; Discharging; Manipulation of charge of metallic workpieces
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0042—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising roller trains
- F27D2003/0044—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising roller trains at least one of them being removable
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
- F27M2001/15—Composition, conformation or state of the charge characterised by the form of the articles
- F27M2001/1539—Metallic articles
- F27M2001/1547—Elongated articles, e.g. beams, rails
- F27M2001/1552—Billets, slabs
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Wärmofen für
Blöcke mit einer Chargier- und Dechargiermaschine
gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Aus der DE-C2 33 31 914 ist eine Vorrichtung zum
Dechargieren eines Durchlaufwärmofens bekannt, bei
welchem das Wärmgut auf Herdwagen aufruht. Inner
halb einer mit der Ziehkammer in Verbindung stehen
den Vorkammer ist eine Abhebevorrichtung angeord
net, die in vorgeschobener Stellung das auf den
Bänken liegende Wärmgut untergreifen und von den
Bänken abheben kann und dann in der Vorkammer auf
einer Absenkvorrichtung ablegt. Bei dieser bekann
ten Anordnung befindet sich die Abhebevorrichtung
immer noch in einem relativ warmen Bereich des
Ofens, der so warm sein muß, daß hier Wärmeverluste
auf jeden Fall ausgeschlossen sind.
In der Praxis ist es weiterhin bekannt, innerhalb
von Wärmöfen für Blöcke fest installierte wasser
gekühlte Rollgänge einzusetzen, die den Nachteil
haben, daß hohe Wärmeverluste innerhalb des Ofens
hervorgerufen werden, daß ein hoher Wasserbedarf
für die Kühlung erforderlich ist und die Wartungs
kosten erheblich sind.
Schließlich ist es aus der DE-B-21 51 637 bekannt,
bei einem Hubbalkenofen das Transportsystem des
Hubbalkenofens über den eigentlichen Ofenraum
hinaus zu verlängern und in diesen Bereich einen
Rollgang anzuordnen, der zwischen die Abschnitte
des Balkensystems eingreift. Hierdurch werden
wärmetechnisch ebenfalls Nachteile bedingt, da das
Transportsystem über den eigentlichen Ofenraum
hinaus verlängert ist und hier zu Abkühlungen führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
Wärmofen zu schaffen, bei dem die Chargierung und
Dechargierung über einen Rollgang erfolgt, der
möglichst wartungsunempfindlich ist, nicht wasser
gekühlt sein muß und bei dem die im Ofenraum ent
stehenden Wärmeverluste verringert werden.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird
durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteran
sprüchen erläutert.
Die Erfindung geht von der Überlegung aus, daß bei
schweren Blöcken die Taktzeiten länger als eine
Minute sind. Aus diesem Grunde besteht die Möglich
keit, daß die Rollen des Rollganges nicht innerhalb
des Ofens angeordnet sein müssen, sondern daß die
Rollen außerhalb des Ofens stehen können und nur für
den Fall der Chargierung oder Dechargierung in den
Ofen eingefahren zu werden brauchen. Hierdurch kann
die bisher erforderliche Wasserkühlung entfallen
und beispielsweise durch eine einfache Luftkühlung
ersetzt werden.
Da der Rollgang außerhalb des Ofens in der Warte
stellung steht, ist der durch den Rollgang sonst
innerhalb des Ofens bedingte Wärmeverlust vermieden,
der durch die Kühlung des Rollganges entsteht.
Dadurch, daß der Rollgang nicht mehr wassergekühlt
ist, ist er wartungsfreundlicher und weniger repara
turanfällig und der bisher erforderliche enorme Was
serbedarf entfällt. Bei Betriebsstörungen an der
nachfolgenden Walzstraße kann der Block, der den
Ofen bereits verlassen hat, wieder in den Ofen zu
rücklaufen und auf den festen Balken des Hubbalken
systems abgelegt werden.
Zusätzlich zu den bisher erläuterten Vorteilen, wird
durch die erfindungsgemäße Anordnung erreicht, daß
der Blocktransport aus und in den Ofen durch die
erfindungsgemäße Anordnung wirtschaftlicher und auch
betriebssicherer wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfol
gend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeich
nungen zeigen dabei in
Fig. 1 schematisch einen Schnitt durch einen
Wärmofen mit außerhalb des Wärmofens
stationiertem Rollgang und einem auf den
Festbalken des Hubbalkensystems lagern
den Block, der entnahmebereit ist, in
Fig. 2 eine Ansicht entsprechend Fig. 1 mit ein
gefahrenem und angehobenem Rollgang und
in
Fig. 3 eine Schemadraufsicht.
In den Zeichnungen ist mit 1 ein Wärmofen bezeich
net, in welchem ein Hubbalkenfördersystem angeordnet
ist, das aus den beweglichen Hubbalken 2 und den
Festbalken 3 besteht.
Die Festbalken 3 sind dabei bis an eine Stirnwan
dung 4 des Wärmofens 1 verlängert und in der Stirn
wandung 4 ist eine Eingreiföffnung 5 vorgesehen,
die durch eine, bei dem dargestellten Ausführungs
beispiel heb- und senkbar angeordnete Verschlußtür
6 verschlossen wird. Die Verschlußtür 6 kann dabei
in Einzeltüren aufgelöst sein, ohne daß dadurch der
Rahmen der Erfindung verlassen wird.
Auf den Festbalken 3 sind bei dem dargestellten
Ausführungsbeispiel drei Blöcke 7 erkennbar, wobei
der zur Wandung 4 hin liegende Block 7 entnahmebe
reit ist.
Vor der Eingreiföffnung 5 ist eine Chargier- und De
chargiermaschine 8 (schematisch in Fig. 3 erkenn
bar) angeordnet, die aus einzelnen Tragarmen 16 be
steht, die Rollen 9 drehfest tragen. Die Tragarme 16
sind, wie dies der Pfeil F 1 verdeutlicht, heb- und
senkbar. Außerdem sind die Tragarme 16, wie dies
der Pfeil F 2 verdeutlicht, in ihrer Längsachse vor-
und zurückfahrbar. Die Hubvorrichtungen für die
Tragarme 16 der Chargier- und Dechargiermaschine 8
sind aus der Zeichnung nicht erkennbar. Bei dem dar
gestellten Ausführungsbeispiel werden die Tragarme
16 über Halterungen 11 und 12 unter Zwischenschal
tung des Gerüstes 10 von der Maschine 8 getragen.
Innerhalb der Tragarme ist ein Kühlrohr 14 angeordnet,
das im Bereich der Rolle 9 mündet und mit Kühlluft
beschickt wird, die über den Rücklaufkanal 15 in
den Tragarmen 16 zurückströmen kann.
In dem eigentlichen Ofen 1 ist weiterhin eine Be
schickungs- und Entnahmeöffnung 17 erkennbar, durch
die die Zuführung und die Entnahme des Wärmgutes
über den aus Fig. 3 erkennbaren Rollgang 18 erfolgt.
Die Drehbewegung jedes Tragarmes 16 und damit der
von dem Tragarm getragenen Rolle 9 erfolgt über ein
Getriebe 19.
Die Arbeitsweise dieser Einrichtung ist wie folgt:
Ausgehend von Fig. 1, in der der Block 7 entnahme
bereit im Wärmofen 1 gelagert ist, wird nunmehr die
Tür 6 geöffnet und die Tragarme 16 fahren mit ihren
Rollen 9 in den Ofen ein, wobei die einzelnen Rollen
9 des Rollgangs auf Lücke zu den Festbalken 3 des
Hubbalkensystems stehen, so daß die Rollen zwischen
die vorderen Enden der Festbalken 3 fahren. Die An
zahl der eingefahrenen Tragarme 16 richtet sich
nach der Länge des Blockes 7. Werden nunmehr die
Tragarme 16 angehoben, so wie dies in Fig. 2 darge
stellt ist, heben die Rollen 9 des Rollganges den
Block 7 von den Festbalken 3 des Hubbalkenförderers
ab und der Block 7 kann über die Rollen 9 durch die
Beschickungs- und Entnahmeöffnung 17 auf den Roll
gang 18 abgefördert werden.
Es ist offensichtlich, daß in gleicher Weise die Be
schickung des Ofens 1 erfolgt, nämlich der zu be
schickende Block läuft durch die Öffnung 17 auf den
sich in der Arbeitsstellung innerhalb des Ofens 1
befindenden Rollgang ein, wird von den Rollen 9 auf
die Festbalken 3 abgelegt und dann über das Hub
balkensystem durch den Ofen gefördert, während die
Chargier- und Dechargiermaschine 8 durch die Ein
greiföffnung 5 den Ofen verläßt und die Eingreif
öffnung 5 dann durch die Tür 7 verschlossen wird.
Claims (5)
1. Wärmofen für Blöcke mit einer Chargier- und
Dechargiermaschine, einem innerhalb des Wärm
ofens angeordneten Hubbalkensystem und einer
Beschickungs- und Entnahmeöffnung, dadurch
gekennzeichnet, daß
- a) der Wärmofen (1) stirnseitig des Hub balkensystems (2, 3) eine verschließbare Eingreiföffnung (5) aufweist, die über die ganze Breite der Stirnwandung (4) des Wärmofens (1) verläuft,
- b) die Chargier- und Dechargiermaschine (8) einen der Länge der Eingreiföffnung (5) maximal entsprechenden Rollgang trägt,
- c) die Festbalken (3) des Hubbalkensystems (2, 3) innerhalb des Wärmofens (1) bis vor die Eingreiföffnung (5) reichen,
- d) die Rollen (9) des Rollganges einen Ab stand voneinander aufweisen, der dem Ab stand der Festbalken (3) voneinander ange paßt ist und
- e) der Rollgang von der Chargier- und Dechar giermaschine (8) durch die Eingreiföffnung (5) in den Wärmofen ein- und ausfahr- und heb- und senkbar ist.
2. Wärmofen nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Rollen (9) des Rollganges
über eine in der Chargier- und Dechargierma
schine (8) fest installierte Kühlluftleitung
(14) luftgekühlt sind.
3. Wärmofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Chargier- und Dechar
giermaschine (8) einzelne Tragarme (16)
trägt, an deren vorderen Enden drehfest die
Rollen (9) angeordnet sind und die Tragarme
(16) mit den Rollen (9) in Umdrehung versetz
bar sind (Pfeil F 3).
4. Wärmofen nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragarme (16) einzeln oder gemeinsam
heb- und senkbar sind.
5. Wärmofen nach einem oder mehreren der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Tragarme (16) einzeln oder gemeinsam
vor- und zurückfahrbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863638329 DE3638329A1 (de) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | Verfahren und vorrichtung zur chargierung und dechargierung eines waermofens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863638329 DE3638329A1 (de) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | Verfahren und vorrichtung zur chargierung und dechargierung eines waermofens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3638329A1 DE3638329A1 (de) | 1988-05-19 |
DE3638329C2 true DE3638329C2 (de) | 1989-02-09 |
Family
ID=6313597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863638329 Granted DE3638329A1 (de) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | Verfahren und vorrichtung zur chargierung und dechargierung eines waermofens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3638329A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10222767C1 (de) * | 2002-05-16 | 2003-07-24 | V&M Deutschland Gmbh | Vorrichtung zur Änderung der Transportrichtung von langgestrecktem Walzgut |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2151637C3 (de) * | 1971-10-16 | 1974-06-06 | Thermo-Engineering Gmbh, 4300 Essen | Vertikalbeweglicher Aufgabe- und Abgabeförderer für einen Hubbalkenofen |
DE3331914C2 (de) * | 1983-09-03 | 1986-03-06 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Vorrichtung zum Dechargieren eines Durchlauf-Wärmeofens |
DE3541654A1 (de) * | 1985-11-26 | 1987-05-27 | Didier Eng | Verfahren und vorrichtung zum waermen von brammen |
-
1986
- 1986-11-10 DE DE19863638329 patent/DE3638329A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3638329A1 (de) | 1988-05-19 |
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