DE3624478C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Melkbecher für Melkanlagen mit einer Becherhülse, einem in der Becherhülse angeord­ neten Zitzengummi und einem zwischen Becherhülse und Zitzen­ gummi angeordneten Pulsraum, der abwechselnd mit Unterdruck und Atmosphärendruck beaufschlagt wird, wobei der Innenraum des Zitzengummis mit einer mit Unterdruck beaufschlagten Leitung verbunden ist und ein Ventil vorgesehen und so aus­ gebildet ist, daß eine Strömung von der Leitung zum Innen­ raum des Zitzengummis selbsttätig verhindert wird.

Derartige Melkbecher sind bekannt, wobei das Ventil in Form eines Rückschlagventils entweder am Melkbecher oder in der Leitung, die vom Innenraum des Zitzengummis zu einer Milch­ leitung führt, angeordnet sein kann. Das Ventil hat die Aufgabe, eine Rückströmung bereits abgemolkener Milch in den Innenraum des Zitzengummis zu verhindern, da eine der­ artige Rückströmung eine Infektionsgefahr für die Zitzen des Tieres bedeutet.

Durch das bekannte Ventil wird zwar diese unerwünschte Rück­ strömung verhindert, doch wird dabei gleichzeitig eine nach­ teilige Erhöhung des Unterdruckes während des Saugtaktes un­ terhalb der Zitze erzeugt. Dieser Unterdruck liegt über dem an dem Innenraum des Zitzengummis angelegten Betriebsunter­ druck und wird durch den Zitzengummi selbst bei geschlosse­ nem Ventil erzeugt. Im Entlastungstakt wird der Zitzengummi durch den im Pulsraum herrschenden Atmosphärendruck zusam­ mengedrückt, wobei die Spannkraft des Zitzengummis überwun­ den werden muß. Beim nachfolgenden Saugtakt und der damit verbundenen Öffnungsbewegung des Zitzengummis wird das Ven­ til durch die dadurch bewirkte Rückströmung geschlossen, bevor der Zitzengummi vollständig geöffnet ist. Da der In­ nenraum des Zitzengummis vor dem Schließen des Ventils mit dem Betriebsvakuum beaufschlagt war, bewirkt ein weiteres Öffnen des Zitzengummis nach Schließen des Ventils einen zusätzlichen Anstieg des Unterdruckes im Innenraum des Zitzengummis. Die Höhe dieses Unterdruckanstieges kann je nach Alter und Spannkraft des Zitzengummis stark schwanken und unzulässig hoch liegen. Außerdem wird im Entlastungs­ takt der Unterdruck unterhalb der Zitze, ausgehend von einem sehr hohen Wert in der Saugphase, nur unzureichend abgebaut. Dadurch kann es auf die Dauer zu Strichkanalausstülpungen und anderen ernsten Eutererkrankungen kommen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den bekannten Melkbecher so zu verbessern, daß unzulässig hohe Unterdrucker­ höhungen im Innenraum des Melkbechers während der Saugphase vermieden werden.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwischen dem Ventil und dem Innenraum ein an sich bekannter, mit einem durch den Zitzengummi verschließbaren Durchlaß versehener Spreiz­ körper vorgesehen ist.

Ein derartiger Spreizkörper ist beispielsweise aus der DE-AS 12 96 867 bekannt und bewirkt im Entlastungstakt, daß der Unterdruck im Innenraum des Zitzengummis bis auf das erforderliche Haftvakuum abgebaut wird. Ausgehend von die­ sem, gegenüber dem Betriebsunterdruck erheblich niedrige­ ren Unterdruck wird die in der Saugphase durch den Zitzen­ gummi selbst erzeugte Unterdruckerhöhung wieder kompensiert und dadurch die geschilderten Nachteile vermieden.

In einer vorteilhaften Ausführungsform besitzen der Spreiz­ körper und das Ventil ein gemeinsames Gehäuse. Dadurch wird eine besonders kompakte und preisgünstige Lösung ermöglicht. Das Gehäuse wird bevorzugt aus durchsichtigem Material her­ gestellt. Dadurch läßt sich nicht nur auf einfache Weise der Milchfluß überwachen, sondern auch die Funktion des Ven­ tils.

Es ist vorteilhaft, wenn das Gehäuse zerlegbar ist, um da­ durch die Wartung zu erleichtern.

Als Ventil kann sowohl eine Kugel als auch eine Klappe vor­ gesehen sein, die eine preisgünstige Lösung ermöglichen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 einen Querschnitt durch den Melkbecher mit einem Kugelventil

Fig. 2 einen Schnitt durch den Melkbecher nach der Fig. 1

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Melkbecher mit einem Klappenventil

Fig. 4 einen Schnitt durch den Melkbecher nach der Fig. 2

Fig. 5 den Druckverlauf im Innenraum des Zitzengummis bei dem bekannten Melkbecher bei Verwendung des Ventils

Fig. 6 den Druckverlauf im Innenraum des Zitzengummis bei dem erfindungsgemäßen Melkbecher mit zusätzlichem Spreizkörper.

In der Fig. 1 ist in der Becherhülse 1 der Zitzengummi 2 angeordnet, dessen Innenraum 3 über den Stutzen 4 mit einer Unterdruck führenden Milchleitung verbunden werden kann.

Zwischen dem Stutzen 4 und dem Innenraum 3 ist das Ventil 5 mit der Kugel 6 und dem Ventilsitz 7 im Gehäuse 8 angeord­ net, das mit einem demontierbaren Deckel 9 versehen ist. Die Kugel 6 wird durch Rippen 10, die an einem auswechsel­ baren Einsatz 11 angebracht sind, geführt. Der Spreizkörper 12 ist am Gehäuse 8 angeordnet, das den unteren Bereich des Zitzengummis 2 mit der Becherhülse 1 verspannt. Der Spreiz­ körper 12 hat eine tropfenförmige Form und ist mit einem Durchlaß 13 versehen, der in der Entlastungsphase durch den Zitzengummi 2 verschlossen wird. Der Pulsraum 14 kann über den Stutzen 15 an der Becherhülse 1 abwechselnd mit Unter­ druck und Atmosphärendruck beaufschlagt werden.

Die Fig. 1 und 2 zeigen die Position des Zitzengummis 2 in der Entlastungsphase. Im Pulsraum 14 herrscht Atmosphären­ druck, und das Ventil 5 befindet sich in geöffneter Stellung, so daß unterhalb des Spreizkörpers 12 Betriebsunterdruck an­ gelegt ist. Der Durchlaß 13 des Spreizkörpers 12 wird jedoch durch den Zitzengummi 2 verschlossen, wodurch sich der Unter­ druck unmittelbar unter der Zitze durch systembedingte Un­ dichtigkeiten bis auf einen Restunterdruck abbauen kann. Wird nun der Pulsraum 14 mit Unterdruck beaufschlagt, be­ wegt sich der Zitzengummi 2 nach außen und gibt dabei den Durchlaß 13 frei, wodurch der Innenraum 3 des Zitzengummis 2 mit dem am Stutzen 4 angelegten Betriebsunterdruck ver­ bunden wird. Da im Innenraum 3 ein höherer Druck herrscht als am Stutzen 4, strömt zunächst Luft aus dem Innenraum 3 zum Stutzen 4. Erst nach dem Druckausgleich bewirkt ein wei­ teres Öffnen des Zitzengummis eine Strömungsumkehr, und Luft strömt jetzt vom Stutzen 4 zum Innenraum 3, wodurch die Ku­ gel 6 gegen den Ventilsitz 7 bewegt wird und eine weitere Luft- oder Flüssigkeitsströmung damit unterbindet. Die da­ nach noch erfolgende weitere Öffnungsbewegung des Zitzen­ gummis 2 bewirkt nur noch einen vernachlässigbar kleinen Druckanstieg im Innenraum 3 über den Betriebsunterdruck hinaus.

In den Fig. 3 und 4 ist der Zitzengummi 2 in der Saugphase dargestellt unmittelbar nach dem Schließen des Ventils 5. Das Ventil 5 ist hierbei mit einer Klappe 16 ausgerüstet.

Der Unterschied im Druckverlauf im Innenraum 3 des Zitzen­ gummis 2 ist sehr gut aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich. Die bei Versuchen ermittelten Werte zeigen, daß bei dem bekannten Melkbecher ohne Spreizkörper der Betriebsunter­ druck in der Saugphase erheblich überstiegen wird und auch in der Entlastungsphase ein relativ hoher Unterdruck aufrechterhalten wird (Fig. 5). Demgegenüber ist der Druck­ verlauf bei einem Melkbecher gemäß der Erfindung wesentlich günstiger (Fig. 6).

Claims (6)

1. Melkbecher für Melkanlagen mit einer Becherhülse, einem in der Becherhülse angeordneten Zitzengummi und einem zwischen Becherhülse und Zitzengummi angeordneten Puls­ raum, der abwechselnd mit Unterdruck und Atmosphären­ druck beaufschlagt wird, wobei der Innenraum des Zitzen­ gummis mit einer mit Unterdruck beaufschlagten Leitung verbunden ist und ein Ventil vorgesehen und so ausgebil­ det ist, daß eine Strömung von der Leitung zum Innenraum des Zitzengummis selbsttätig verhindert wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ventil (5) und dem Innenraum (3) ein an sich bekannter, mit einem durch den Zitzengummi (2) verschließbaren Durchlaß (13) versehener Spreizkörper (12) vorgesehen ist.

2. Melkbecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spreizkörper (12) und das Ventil (5) ein gemeinsa­ mes Gehäuse (8) besitzen.

3. Melkbecher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (8) aus durchsichtigem Material besteht.

4. Melkbecher nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich­ net, daß das Gehäuse (8) zerlegbar ist.

5. Melkbecher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Ventil (5) mit einer Kugel (6) versehen ist.

6. Melkbecher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Ventil (5) mit einer Klappe (16) versehen ist.