DE3611780A1 - Werkzeugmaschine - Google Patents
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- B23Q9/00—Arrangements for supporting or guiding portable metal-working machines or apparatus
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1092—Arrangements for cooling or lubricating tools or work specially adapted for portable power-driven tools
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Description
GRÜNECKER. KINKELDEY. STOCKMAIR & PARTNER
PATENTANWÄLTE*'
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DR H KINKEUDEr ruf. r,s
DR W STOCKMAIR r>f. -.c, «r t
DR K SCHUMANN n.rv pmv.
P H. JAKOB. [»>·. 'Λ,
DR G SEZOLD. r»-. ("tu
W MEISTER. n.f. .nt.
H. HILGgRS Ρ'=. ~·.
DR H MEYER-PLATH d,p. .,γ.
Di=! M BOTT-BODENHAUSEt·."c
DR U KINKELDEY □■>·. b.-j.
'LICELCiE ENOOOI1 PF . .INI. tlE r,t>.i.t
MILWAUKEE ELECTRIC TOOL CORPORATION 13135 West Lisbon Road
Brookfield, Wisconsin 53005 USA
BOOO MÜNCHEN 22 MAXiM ..iANSTRASSE $&
P 20 100
Werkzeugmaschine
Werkzeugmaschine
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine tragbare
Lochschneidemaschine, wobei jedoch viele Merkmale auf andere spanabhebende metallbearbeitende Werkzeuge, wie
ja/ z.B. eine Ständerbohrmaschine übertragbar sind. Tragbare
Werkzeugmaschinen haben nur eine gestimmte Speicherkapazität für Schneidbzw. Kühlflüssigkeiten, so
daß entsprechend sparsam mit den Flüssigkeiten umgegangen werden muß. Dies erfordert eine Flußsteuerung und eine
Flußabschaltung, welche in der Handhabung einfach und zuverlässig sein soll. Lochschneider neigen dazu, die
Kühlflüssigkeit wegzuspritzen. Es ist auch schwierig, Kühlmittel aufzubringen.
Die vorliegende Erfindung schafft eine Kühlmittelausgabeanlage für metallbearbeitende
Werkzeugmaschinen, welche sich automatisch abschaltet, wenn das Werkzeug nicht schneidet. Ein weiteres Merkmal
ist die Schaffung einer einfachen Steuereinrichtung für die Strömungsrate. Weiterhin soll das Kühlmittel zu der
Mitte des Lochschneidewerkzeuges geführt werden. Schließlich soll die Flüssigkeitabgabeanlage zu betreiben
sein, wenn die Werkzeugmaschine in einer "normalen", horizontalen oder vertikalen Lage verwendet wird.
Verschiedene Merkmale, die in dieser Anmeldung beschrieben sind, sind in gesonderten Anmeldungen beansprucht. Die
Befestigung und der Antrieb für die Schnellweehseleinriehtung des Lochschneiders ist in der
US-Patentanmeldung mit der Anmeldenr. t_JL
beansprucht. Die Lochschneidemaschine mit einer magnetischen Grundplatte ist in der US-Patentanmeldung mit
der Anmeldenr. beansprucht. Details
des Verriegelungsschalters und der Steuerung des Magnetfeldes sind in der US-Patentanmeldung mit der
Anmeldenr. ___________ beansprucht. Schließlich sind noch in der US-Patentanmeldung mit der Anmeldenr.
der Aufbau beansprucht, welcher ermöglicht, daß der Handhebel zur Werkzeugnachführung auf
jeder Seite der Maschine befestigt werden kann.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine, bei der ein Teil des Gehäuses
und des Kühlmittelbehälters aufgebrochen dargestellt sind,
Figur 2 in einer Detailansicht den Aufbau der magnetischen Grundplatte, in einem Zustand, in dem das
Magnetfeld verstärkt wird,
Figur 3 eine ähnliche Ansicht wie Figur 2, wobei sich jedoch die magnetischen Felder aufheben,
Figur 4 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße
Werkzeugmaschine entlang einer Schalterstange bzw. der Linie 4-4 aus Figur 2,
Figur 5 in einer detaillierten Querschnittsansicht eine Handhebeleinrichtung zur Betätigung der oberen
Magneteinrichtung.
Figur 6 eine Schnittansicht entlang der Linie 6-6 aus Figur 5,
Figur 7 eine Frontansicht der Werkzeugmaschine mit dem
Nachführungshebel und dem Lochschneider,
Figur 8 eine vergrößerte Schnittansicht durch die Lochschneidemaschine, die Nachführanordnung und
die Antriebsspindel,
Figur 9 eine Schnittansicht entlang der Linie 9-9 aus Figur 8,
Figur 10 einen Horizontalschnitt, der Details der Werkzeugnachführung zeigt,
Figur 11 eine Schnittansicht durch die Kühlmittelpumpe und
die Nachführung entlang der Linie 11-11 aus Figur 8>
Figur 12 eine Schnittansicht entlang der Linie 12-12 aus Figur 11,
Figur 13 eine ähnliche Ansicht wie Figur 12, jedoch mit geöffnetem Schlauch für den Kühlmittelstrom,
Figur 14 in einer ähnlichen Ansicht wie Figur 8 die
Verbindung des Kühlmittelstromes zu dem Verteiler, welcher das Kühlmittel in die Mitte
der Spindel fördert, und
Figur 15 in einer vergrößerten Detailansicht ähnlich Figur 11 die Verbindung des Sehlauches zu dem Verteiler
wie auch Details der Schlauchpumpe (peristaltisch arbeitende Pumpe).
JP Die tragbare Bohrmaschine 10 umfaßt ein Motorgehäuse 12 auf einer magnetischen Grundplatte 14 mit einem auf der
Grundplatte hinter dem Gehäuse 12 befestigten Kühlmittelbehälter 16. Die magnetische Grundplatte besitzt
zwei Magnetanordnungen 26, 28, von denen eine (28) auf der
Oberseite der darunterliegenden Anordnung 26 und relativ zu dieser bewegbar angebracht ist. Wie in den
Schnittansichten ersichtlich ist, sind die dünnen Teile 18 Permanentmagnete, während die dicken Platten 20 aus
ferromagnetischem Material, d.h. z.B. Stahl, bestehen. Die Magnete sind derart magnetisiert worden, daß die sich
gegenüberliegenden Flächen der Magnete gleiche Polarität besitzen, wie in den Zeichnungen dargestellt ist. Die sich
abwechselnden Magnete und Stahlstücke in der unteren Anordnung 26 sind mittels sich durch die gesamte Länge der
Anordnung und durch die Enden 24 der Grundplatte 14 erstreckende Zugstangen 22 zusammengehalten. Die obere
Anordnung ist durch Zugstangen 23 gehalten. Die Zugstangen 22 und 23 laufen an dem später noch zu beschreibenden
Abtastaufbau 46 vorbei. Wenn die obere Magnetanordnung 28 so wie in der Figur 2 dargestellt ist, angeordnet ist,
fluchten die oberen Magnete mit den unteren Magneten gleicher Polarität. Auf diese Weise richtet sich das
Magnetfeld in den Stahlstücken zwischen den oberen und unteren Magneten abwechselnd nach Nord und Süd aus,
wodurch eine Magnetfeld erzeugt wird, welches die Grundplatte der Werkzeugmaschine auf ein die Grundplatte
berührendes ferromagnetisches Material anzieht. Die obere Magnetanordnung ist ein wenig kürzer als die untere
Magnetanordnung, so daß stets ein gewisser magnetischer Fluß sogar dann wirksam ist, wenn die obere
Magnetanordnung um eine solche Distanz nach rechts verschoben ist, daß die oberen Magnete mit den unteren
Magneten entgegengesetzter Polarität fluchten, wie dies in Figur 3 dargestellt ist. Die magnetischen Felder der
Λ Ό
oberen und der unteren Anordnung heben sich im wesentlichen gegenseitig auf, wobei lediglich eine geringe
Differenzkraft übrigbleibt, welche das Werkzeug auf der
Werkstückoberfläche festhält. Dies ist deshalb wünschenswert, weil dadurch die Handhabungseigenschaften
der Werkzeugmaschine verbessert werden.
Das Verschieben der oberen Magnetanordnung 28 relativ zu
der unteren Magnetanordnung 26 wird durch den Handhebel 30 gesteuert. Der Handhebel 30 umfaßt einen Kurbelarm 34,
welcher um den Behälter 16 herumgeführt ist und auf einer in dem hinteren Teil des Gehäuses befestigten Welle 36
schwenkbar angebracht ist. An dem von der Maschine abgewandten Ende besitzt der Kurbelarm 34 eine Handhabe
32. Der kurze Schenkel 38 eines jeden Kurbelarmes 31J wird
in einem Schlitz 40 eines nicht-magnetischen Betätigungsblocks 42 aus Aluminium aufgenommen. Der
Betätigungsblock besitzt eine langgestrecke Zentralbohrung 44, durch welche sich ein Abtastfühler 46 und eine
Schaltstange 48 hindurch erstrecken. Die langgestreckte Öffnung 44 erlaubt der oberen Magnetanordnung 28 sich
relativ zu der unteren Magnetanordnung 26 und relativ zu dem Abtastfühler 46 und der Schaltstange 48 zu
verschieben.
Der nicht-magnetische Block 42 ist auf seiner Unterseite
mit einer Quernut 50 ausgestattet, welche einem quer in der Schaltstange 48 befestigten Querstift 52 gestattet,
nach oben in die Nut 50 einzugreifen, wenn die Magnetanordnung aktiv ist (vgl. Figur 2). Wenn die obere
Magnetanordnung 28 im Sinne der Figur 3 nach rechts verschoben ist, wird auch die Nut verschoben und kann den
Querstift 52 nicht aufnehmen. Die Schaltstange 48 kann daher nicht in ihre obere Lage gelangen, um den Schalter
54 zu betätigen. Der Schalter 54 ist als Knebelschalter
ΑΛ
ausgebildet, welcher einen Betätigungshebel 56 aufweist, der in einer Bohrung 58 in der Schaltstange aufgenommen
ist. Aus dem vorher Beschriebenen wird deutlich, daß die obere Magnetanordnung 28 in der aktiven Lage (Figur 2)
liegen muß, damit der Schalter 54 geschlossen werden kann,
um den Motor in dem Gehäuse 12 anlaufen zu lassen.
Der Abtaster 46 ist hin- und herschiebbar an dem unteren Ende der Schaltstange 48 befestigt, indem der Querstift
oder Anschlag 52 sich durch eine Bohrung 60 in dem Abtaster hindurch erstreckt. Somit kann der Abtaster sich
relativ zu dem Querstift 52 in einem begrenzten Bereich bewegen, der durch den in die Bohrung 60 eingreifenden
Querstift 52 bestimmt wird. Der Abtaster ist durch eine Feder 62 nach unten vorgespannt, welche sich gegen das
obere Ende des Abtasters 46 und einen sich durch einen Schlitz 64 in der Schaltstange 48 hindurch erstreckenden
Stift 36 abstützt. In der in Figur 2 dargestellten Lage ist der Abtaster aufgrund des Eingriffs mit der flachen
Werkstückoberfläche nach oben gedrückt. Dadurch kann die Schaltstange, wie dargestellt ist, sich nach oben bewegen,
um den Schalter 54 zu schließen. Wenn die Werkzeugmaschine von der Oberfläche abspringt oder dergl., so daß der
Abtaster nicht langer aufgrund der Berührung mit der Werkstückoberfläche in die Grundplatte hineingedrückt
wird, drückt die Feder 62 den Abtasternach unten aus der Grundplatte heraus. Das bewirkt, daß die Bohrung 60 den
Querstift 52 nach unten zieht und dadurch auch die Schaltstange 48 nach unten zieht, damit der Schalthebel
den Schalter 54 ausschaltet und somit den Motor außer Betrieb setzt.
Wenn die Magnetanordnung sich in der in Figur 2 dargestellten Lage befindet und der Abtaster zurückgezogen
ist, kann der Motor durch Anheben des Knopfes 49 der
Schaltstange 48 in Betrieb genommen werden. Der Knopf 49
wird nach unten gedruckt, um den Motor abzustellen. Die obere Magnetanordnung wird durch den Betätigungshebel 30
betätigt. Der Hebel ist entweder in der in der magnetverstärkenden (Figur 2) oder der magnetschwächenden
Lage (Figur 3) durch eine Klinkenanordnung verriegelt, welche eine U-förmige Klinke 66 umfaßt. Der Quersteg des
U's erstreckt sich durch den Schlitz in dem Kurbelarm 34,
während die freien Enden an der Stelle 68 umgebogen sind, um entweder in den Schlitz 70 für die Schaltstellung "An"
oder in den Schlitz 72 für die Schaltstellung "Aus" in der
Seitenplatte 74 einzugreifen (vgl. Figur 1). Das umgebogene Ende 68 ist zum Eingriff mit einem der beiden
Schlitze durch eine Zugfeder 76 belastet. Wenn man von der Schaltstellung in "An" zu der Schaltstellung "Aus" oder
von der Schaltstellung "Aus" in die Schaltstellung "An"
wechseln will, wird der Quersteg 66 der Klinke nach hinten gezogen, um das freie Ende 68 aus dem jeweiligen Schlitz
zu ziehen, damit der Hebel betätigt werden kann. Wenn der Quersteg 66 losgelassen wird, zieht die Zugfeder 76 das
abgebogene Ende 68 der Klinke in den entsprechenden Schlitz zurück.
Der Motor in dem Gehäuse 12 treibt die Spindel 78 (Figur
8) an, welche drehbar in einem Lager 80 und einem oberen nicht dargestellten Lager befestigt ist. Die Spindel ist
axial nicht bewegbar. Auf der Spindel ist zu dieser axial bewegbar eine Führungsmanschette 82 befestigt. Die
Manschette besitzt eine sich rückwärtig erstreckende Platte 84, welche auf dieser mit einer Schraubendruckfeder
86 gehalten ist, welche die Platte und die Manschette nach oben zu ihrem oberen Begrenzungsanschlag drückt, welcher
durch den Eingriff der Manschette mit der Hülse 88 und/oder Platte 90 bestimmt ist.
A%
Die Manschette 82 besitzt einen drehbar darin befestigten Käfig 92 zur Aufnahme eines Fräsers. Das obere Ende des
Käfigs 92 ist mit einer Laufbahn für ein Kugellager 91J
versehen. Die Manschette besitzt eine obere Laufbahn 96 und eine untere Laufbahn 98, welche mit den Kugeln 94
zusammenwirken, um eine Last in einer der beiden Richtungen aufzunehmen. Die untere Laufbahn wird durch
einen O-Ring 100 nach oben gedrückt, welcher selbst wiederum durch einen in die Manschette 82 eingeschraubten
Ring 102 zusammengedrückt wird.
Der Käfig 92 besitzt drei Radialbohrungen zur Aufnahme von Mitnehmerkugeln 104, welche in Nuten 106 in dem
rohrförmigen Schaft des Fräsers 108 eingreifen. Diese Kugeln werden durch eine Kurvenscheibe 110 in der oberen
Innenseite einer Lösemanschette 110 in Eingriff gehalten, welche durch eine Feder 114 nach oben gedrückt wird. Die
Feder 114 wird zwischen der Innenseite eines Flansches 116 der Lösemanschette und einem in dem unteren Ende des
Käfigs befestigten Schnappring 118 zusammengedrückt. Die Kurvenscheibe 110 besitzt einen zylindrischen Abschnitt
120, welcher mit den Kugeln zusammenwirkt, wenn diese in Betriebsstellung in die Nut des Fräsers eingreifen. Diese
flache Stelle an der Rampe verhindert den Aufbau von Rückstellkräften auf die Rampe und eine Bewegung der Rampe
in der Richtung, daß die Kugeln außer Eingriff geraten und somit den Sitz des Fräsers lösen.
Die Lösemanschette 112 wird entgegen der Kraft der Feder 114 nach unten gezogen, um die Kurvenscheibe 110 ebenfalls
nach unten zu ziehen, damit die Mitnehmerkugeln 104 gelöst werden können. Dadurch wird das Werkzeug gelöst. Obwohl
das Nachuntenziehen der Lösemanschette nicht als so angenehm empfunden wird, wie das Dagegendrücken, um das
Werkzeug zu lösen, wurde gefunden, daß sich aufbauende
Späne gegen die Lösemanschette drücken und somit das Werkzeug ungewollt lösen könnten. Deswegen wird das Lösen
durch das Nachuntenziehen der Manschette bevorzugt.
Es ist eine Einrichtung vorgesehen, um den Gewindering in den anscheinend unzugänglichen Spalt im Inneren der
Zustellmanschette 82 einzudrehen. Wenn der Fräser 108 entfernt wird, kann die Lösemanschette 112 nach oben gegen
den Ring gedrückt werden, diesen jedoch wegen dem O-Ring 122 nicht ganz erreichen. Der O-Ring 122 wirkt als
Abstandshalter, welcher die Stege 124 an dem oberen Ende der Lösemanschette am Eingriff in die Schlitze 126 an dem
unteren Ende des Ringes 102 hindert. Wenn der Ring gedreht werden soll, wird der O-Ring 122 entfernt, so daß die
Lösemanschette weit genug nach oben bewegt werden kann, damit die Stege 124 in die Schlitze 126 in dem Ring
eingreifen können. So dient die Lösemanschette als Schraubenschlüssel zum Drehen des Ringes. Nachdem der Ring
weit genug nach innen gedreht wurde, um den O-Ring 100 derart zusammenzupressen, daß dieser die untere Laufbahn
98 belastet, wird der Abstands-O-Ring 122 wie gezeigt wieder angebracht. Das Schneidwerkzeug besitzt eine
Innennut, welche eine Antriebspaßfeder 128 aufnimmt, die auf der Spindel 78 befestigt ist. Die Paßfeder treibt den
Fräser an.
Die Abwärtsbewegung der Zustellmanschette 82 und damit des Fräsers wird durch den Hebel 130 reguliert, welcher in
eine Hebelmanschette 132 mit einem Antriebsstift 134
eingeschraubt wird (vgl. Figur 10). Der Antriebsstift 134 liegt mit seinen Enden zum einen in dem Hebel 130 und zum
anderen in einer Querwelle 136. Die Querwelle kann auf jeder der beiden Seiten des Gehäuses herausragen, während
sie in ihrer Querbewegung relativ zu dem Gehäuse durch einen Anschlagstift 138 begrenzt wird. Der Anschlagstift
AST
138 ist durch eine Hülse 140 in eine Nut 142 in der Querwelle eingeschraubt. Die Querwelle 136 ist mit der
Hülse 140 durch eine Paßfeder 143 verkeilt, welche mit einem Preßsitz in der Paßnut in der Hülse 140 eingesetzt
ist.
Die Hülse 140 ist Teil eines gegabelten Betätigungsmechanismus für die Manschette 82. Somit können
die beiden Arme 144 der Betätigungsnocken um die Spindel und den oberen Teil der Manschette herumgeführt werden, so
daß sie auf die Manschette in der Weise einwirken (vgl. Figur 10), daß, wenn der Hebel 130 in Uhrzeigerrichtung
(Figur 1) bewegt wird, die Enden der Nocken 144 nach unten auf die Manschette 82 entgegen der Feder 86 gedrückt
werden, damit die Manschette nach unten bewegt wird. Dadurch bewegt sich der Fräser und der Aufnahmekäfig nach
unten, damit der Fräser in das zu bearbeitende Werkstück zugestellt werden kann.
Die Mitte des zu bohrenden Loches wird durch die nach unten hängende, federbelastete Zentrierspitze bzw. den
Abtaster 146 angezeigt, welcher aus dem unteren Ende der Spindel herausragt. Der Abtaster 146 wird durch eine Feder
148 nach unten gedrückt, welche zwischen einer inneren Schulter in der Zentralbohrung der Spindel und dem oberen
Ende des Abtasters zusammengedrückt ist. Der Abtaster kann entgegen der Wirkung der Feder 148 nach oben bewegt
werden, wenn das Werkzeug auf dem Werkstück angesetzt wird. Der Abtaster kann nicht weiter aus der Spindel
herausragen als in den Figuren dargestellt ist, da in der Spindel ein Anschlag 150 angebracht ist, welcher mit dem
Ende einer Nut an der Seite des Abtasters zusammenwirkt.
Auf die Innenseite des Fräsers wird Kühlmittel aus dem Kühlmittelbehälter 16 über einen Plastikschlauch 152
Ai.
gefördert. Der Kunststoffschlauch 152 ist in dem Behälter
befestigt und erstreckt sich entsprechend Figur 2 bis in dessen rechte untere Ecke, so daß das Ende des Schlauches
an dem untersten Punkt des Behälters liegt, auch wenn die Maschine in einer vertikalen Lage angebracht wird. Der
Kunststoffschlauch erstreckt sich in dem Gehäuse an einem Drehnocken 154 vorbei, welcher in dem Gehäuse mit einem
Betätigungsende an der Außenseite des Gehäuses (vgl. Figur 11) befestigt ist. Der Nocken 154 quetscht den Schlauch
152 mittels einer metallbeschichteten Platte 156, um zu verhindern, daß der Schlauch geschnitten oder verschlissen
wird. Der Nocken 154 kann gedreht werden, um den Schlauch wie gewünscht zusammenzudrücken, damit die Strömungsrate
des Kühlmittels zu dem Schneidwerkzeug reguliert wird. Auf diese Weise wirkt der Nocken als Strömungssteuerventil.
Der Schlauch führt dann vorbei zwischen einem nachgiebigen Stempel 158, welcher auf der Betätigungsplatte 84 getragen
wird, und einem festen Überkopfteil 160 des Gehäuses, so
daß der Schlauch 152, wie in Figur 12 gezeigt ist, abgeklemmt ist, wenn sich der Fräser in seiner obersten,
Nichtarbeitsstellung befindet. Wenn der Zustellhebel 130 betätigt wird, wird das nachgiebige Kissen 158 von dem
Schlauch 152 weg zurückgezogen und das Kühlmittel kann, wie in Figur 13 gezeigt ist, strömen, die Kühlmittelpumpe
ist eine peristaltische Pumpe, welche einen gekrümmten Wandteil 161 umfaßt, gegen welchen der Schlauch 152
mittels einer exzentrisch gelagerten Bollen 162 gequetscht wird, um eine perastaltische Pumpwirkung zu erzielen. Die
Rolle 162 ist auf einem Lagerstift 163 drehbar gelagert, welcher selbst wiederum um ein Zentrum 165 gedreht werden
kann. Die Figur 15 zeigt zwei sich diametral gegenüberliegende Stellungen der Rollen. Das Ende des
Rohres 152 ist an der Stelle 164 mit einem Verteiler 166 verbunden (vgl. Figur 8). Der Verteiler 166 befindet sich
zwischen einem oberen O-Ring 168 und einem unteren O-Ring
170, und ist mit einer Querbohrung 172 in der Spindel verbunden, um das Kühlmittel einer Axialbohrung 174 in der
Spindel zuzuführen und nach unten durch eine Nut in den Abtaster 146 zur Innenseite des Schneidwerkzeuges zu
führen. Bei dieser Anordnung strömt kein Kühlmittel aus, bevor der Fräser aus seiner oberen Stellung herausbewegt
ist. Dieser Aufbau erlaubt es, die Strömungsrate den Erfordernissen entsprechend einzustellen, bevor mit der
Schneidoperation begonnen wird.
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Claims (14)
1. Werkzeugmaschine mit einem Rahmen, einer drehbar in dem Rahmen angebrachten Antriebsspindel und einem in dem
Rahmen angebrachten und die Spindel antreibenden Elektromotor,
dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (78) mit einer Einrichtung versehen ist
zum antreibenden Tragen eines Schneidwerkzeuges zur Bewegung aus einer Ruhelage in eine Arbeitslage, in
welcher das Werkzeug (108) das Werkstück bearbeitet, daß an dem Rahmen eine Kühlflüssigkeit aufnehmender Behälter „
(16) befestigt ist, von dem aus eine Leitungseinrichtung |
(152) zu dem Werkzeug (108) führt, in welcher eine Pumpe ->
(161, 162) und eine Strömungssteuereinrichtung (154, 156) vorgesehen ist, und daß die Werkzeugmaschine eine
Ventileinrichtung (158, 160) derart aufweist, daß der Kühlmittelstrom in der leitungseinrichtung (152)
unterbrochen ist, wenn das Schneidwerkzeug (108) in seiner Ruhelage angeordnet ist, und freigegeben ist, wenn das
Schneidwerkzeug (108) in Richtung seiner Arbeitslage bewegt ist.
2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spindel (78) an der Vorderseite und der Behälter (16) an der Rückseite des Rahmens angebracht sind, daß die
Werkzeugmaschine normalerweise in einer horizontalen Lage benutzt wird, daß der Behälter (16) an seiner Rückwand
derart ausgebildet ist, daß diese von dem unteren hinteren
Ende des Behälters nach oben und vorne ansteigt, wenn sich die Werkzeugmaschine in ihrer horizontalen Lage befindet,
wobei das untere und hintere Ende des Behälters (16) der tiefste Punkt des Behälters (16) ist, wenn die
Werkzeugmaschine in einer vertikalen Lage verwendet wird, in welcher die Spindel oben liegt, und daß sich die
Leitungseinrichtung (152) zu dem unteren hinteren Ende des Behälters (16) hin erstreckt.
3. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spindel (78) eine axiale Bohrung (171I) aufweist,
durch welche das Kühlmittel hindurchgeführt wird.
4. Werkzeugmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spindel axial in dem Rahmen festgelegt ist, um die Spindel (78) herum ein Kühlmittelverteiler (166)
angeordnet ist, mit welchem die Leitungseinrichtung (152) verbunden ist, und daß in der Spindel (78) eine
Querbohrung (170) angebracht ist, welche den Verteiler (166) mit der Axialbohrung (171O verbindet.
5. Werkzeugmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis Jt,
gekennzeichnet durch
eine Einrichtung (112, 92, 104, 106) zum Befestigen eines Lochsehneidewerkzeuges (8) an der Spindel (78), welches
Lochschneidewerkzeugschneiden besitzt, die kreisförmig angeordnet sind, um eine kreisförmige Kerbe zu schneiden,
wobei das Kühlmittel durch die zentral in dem Lochschneidewerkzeug angebrachte axiale Bohrung ausgegeben
wird.
6. Werkzeugmaschine nach mindestens einem der Ansprüche bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Leitungseinrichtung als flexibler Schlauch (152)
und die Pumpe als peristaltisch arbeitende Schlauchpumpe (161, 162) ausgebildet sind.
7. Werkzeugmaschine nach mindestens einem der Ansprüche bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungssteuereinrichtung (154, 156) den Schlauch
(152) zusammendrückt.
8. Werkzeugmaschine nach mindestens einem der Ansprüche bis 7,
gekennzeichnet durch eine nicht-drehbare, an der Spindel (78) angebrachte
Zustellmanschette (82) für das Werkzeug (108), eine Spanneinrichtung (68) für die Manschette zum Bewegen des
Schneidwerkzeuges (108) in seine Ruhelage, wobei zwischen der Manschette (82) und einem Teil des Rahmens (160) die
Ventileinrichtung (158, 160) derart wirkt, daß der Schlauch (152) zusammengedrückt wird, wenn das
Schneidwerkzeug (108) in seiner Ruhelage angeordnet ist.
9. Werkzeugmaschine mit einem Rahmen, einer in dem Rahmen drehbar angebrachten Antriebsspindel und einer
Verbindungseinrichtung zum Anbringen eines Lochschneidewerkzeuges an der Spindel,
gekennzeichnet durch einen Behälter (16) für Werkzeugkühlmittel an dem Rahmen und einer Ausgabeeinrichtung zum Ausgeben von Kühlmittel
aus dem Behälter (16) zu der Spindel mittig zu der Verbindungseinrichtung.
10. Werkzeugmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spindel (78) axial unbeweglich ist, die Verbindungseinrichtung bezüglich der Spindel (78) axial
bewegbar ist und eine Spanneinrichtung (86) aufweist, welche die Verbindungseinrichtung in eine Lage weg von dem
Material drückt, in welches ein Loch einzuschneiden ist.
11. Werkzeugmaschine nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet durch
eine Ventileinrichtung zur unterbrechung des Kühlmittelstromes, wenn sich die Verbindungseinrichtung in
der Lage weg von dem zu bearbeitenden Material befindet.
12. Werkzeugmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlmittelzufuhreinrichtung einen flexiblen
Schlauch (152), eine Strömungssteuereinrichtung (154, 156) und eine Pumpe (161, 162) umfaßt.
13· Werkzeugmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Strömungssteuereinrichtung (154, 156) den Schlauch
(152) quetscht.
14. Werkzeugmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ventileinrichtung (158, 160) den Schlauch (152) zusammendrückt, um den Kühlmittelstrom zu unterbrechen.
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