DE3606042A1 - Lageranordnung - Google Patents

Lageranordnung

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DE3606042A1
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Description

Die Erfindung betrifft allgemein Lageranordnungen, insbesondere zur Verwendung mit Werkzeugmaschinenspindeln, wobei die Möglichkeit vorgesehen ist, ein Lager mit einer veränderlichen Vorspannung zu beaufschlagen; dabei ist eine zugehörige Steuerung zur Verstellung und überwachung der Vorspannungskraft vorgesehen.
Bei bekannten Lageranordnungen für Werkzeugmaschinen unterliegen die Lager dynamischen axialen und radialen Vorspannungskräften. Es ist allgemein wünschenswert, verstellbare Vorspannungskräfte anzuwenden, um die Steifigkeit der Lager in Werkzeugmaschinenspindeln wie Dreh-und Präsmaschinenspindeln, die zerspanende Werkzeuge oder Werkstücke haltern, einzustellen.
Insbesondere wird bei der axialen Vorspannung von Lagern (etwa von Schrägkugellagern oder Kegelrollenlagern) ein Laufring, z. B. der äußere Laufring, relativ zum inneren Laufring in Axialrichtung vorgespannt. Wenn dies z. B. bei einem Kugellager erfolgt, wird eine Kraft vom äußeren Laufring auf die Kugeln und von diesen auf den inneren Laufring übertragen. Diese Kräfte wirken dahingehend, daß die Kugeln fest zwischen den Laufringen eingespannt werden. Je höher die axiale Vorspannung, desto fester werden die Kugeln eingespannt. Der
ORIGINAL INSPECTED
äußere Laufring ist in einer Buchse bzw. einem GehätfsQ'-r gelegt, und der innere Laufring ist auf der Spindel festgelegt. Je fester also die Kugeln zwischen den Laufringen eingespannt sind, mit desto höherer Steifigkeit ist die Spindel im Gehäuse angeordnet. Je fester allerdings die Kugeln zwischen den Laufringen gehalten sind, umso wahrscheinlicher ist es auch, daß die Standzeit der Lager verkürzt wird, wenn die Vorspannungskräfte zu hoch sind.
Häufig ändern sich im Lauf von Bearbeitüngsvorgängen die Zerspanungskräfte sehr schnell, so daß die die Spindel beaufschlagenden Drehmomente und Biegungskräfte sich entsprechend ändern. Jedes Spiel in einer solchen Umgebung führt zu einem Präzisionsverlust infolge von zu starker Zerspanwerkzeugbiegung, Maschinenvibration und Spindelrattern. Durch das Vorspannen werden Erschütterungen und Rattern minimiert, und die Durchbiegung der umlaufenden Spindeln wird vermindert, da sie starrer gehalten werden. Das Vorspannen hat jedoch auch einige nachteilige Auswirkungen. Reibungskräfte in vorgespannten Spindeln können mit der Vorspannung ansteigen, und bei einer Spindel, die mit hoher Drehzahl laufen muß, wird normalerweise übermäßig viel Wärme erzeugt, wenn nicht die Vorspannung niedrig ist. Ferner können hohe Betriebstemperaturen und innere Kräfte zu unvorhersehbaren Wärmebelastuhgen führen, die sich auf die Präzision der Maschine und die Lagerstandzeit nachteilig auswirken.
Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer Lageranordnung mit Erzeugung einer präzisen Anfangsvorspannung sowie Ausgleich der vorgenannten Auswirkungen von Drehzahl- und Temperaturänderungen unter Erzielung einer erwünschten Steifigkeit in radialer und axialer Richtung.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäß der Erfindung eine Vorspannungs-Stelleinheit bzw. Drehkupplung vorgesehen, die unterschiedliche Gewindeabschnitte trägt, die mit entsprechenden Gewindeabschnitten unterschiedlicher Ganghöhe auf
ORIGWM. INSPECTED
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Außenlaufring-Einstellorganen kämmen, so daß die äußeren Laufringe der Lager mit einer änderbaren axialen Kraft beaufschlagt werden. Zur Änderung dieser axialen Kraft oder Vorspannung ist eine Lagervorspannungs-Steuerung vorgesehen mit einer Fühlereinheit, die die Steuerung aktiviert, so daß die Lagervorspannung in besonders schneller und einfacher Weise auf einen Sollwert gebracht wird.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 teilweise im Schnitt und teilweise weggebrochen eine Seitenansicht einer Anordnung nach der Erfindung einschließlich eines schematischen elektrischen Steuerungsdiagramms;
Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche Seitenansicht, die eine andere Ausführungsform der Erfindung zeigt;
Fig. 3 eine der Fig. 1 ähnliche seitliche Teilansicht
einer weiteren Ausführungsform der Erfindung; und
Fig. 4 teilweise im Schnitt und teilweise weggebrochen
eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine Buchse 10, die eine Spindel 12 einer nicht gezeigten Werkzeugmaschine koaxial umgibt. Die Spindel 12 ist für die Aufnahme unterschiedlicher Werkzeugarten ausgelegt, von denen einige mit niedriger Drehzahl zur Ausführung einer starken zerspanenden Bearbeitung, z. B. zum Fräsen, und einige mit hoher Drehzahl zur Ausführung einer leichten zerspanenden Bearbeitung, z. B. zum Bohren, rotieren können.
Die Spindel 12 ist in zwei Kugellagern 14 und 16 gelagert. Das Lager 14 hat einen inneren Laufring 18, der an einer Schulter 20 der Spindel 12 anliegt, und einen äußeren Laufring 22, der im Abstand von einem ringförmigen Endverschluß 24 angeordnet ist, der an der Buchse 10 mittels Befestigungselementen, z. B. Bolzen 26, gesichert ist. Eine Abstandshülse 28 sorgt für
einen Mindestabstand zwischen den Lagern 14 und 16 und ist auf der Spindel 12 koaxial zwischen den inneren Laufringen 18 und 30 der Lager 14 und 16 in Anlage an deren inneren axialen Enden 32 und 34 festgelegt. Ein äußeres axiales Ende 36 des inneren Laufrings 30 des Lagers 16 ist in seiner Lage an einer Schulter eines auf die Spindel 12 geschraubten Fixierbunds 38 festgelegt. Ein Endverschluß 42 ist mittels Befestigungselementen (nicht gezeigt) an der Buchse 10 gesichert. Der Fixierbund 38 hält seinerseits den inneren Laufring 18, 30 jedes Lagers 14, 16 in unveränderlicher Lage zur Spindel 12.
Jeder äußere Laufring 22, 44 der Lager 14, 16 ist ein typischer Schrägkugellager-Laufring. Bohrungen 50 und 52 der Buchse 10 sind so ausgebildet, daß sie die äußere Zylinderfläche jedes äußeren Laufrings 22 und 44 aufnehmen und festlegen.
Zum Vorspannen der Kugellager 14, 16 gemäß einer Ausführungsform sind relativ zur Spindel 12 innerhalb der Buchse 10 koaxial eine Vorspannungs-Stelleinheit bzw. Drehkupplung 54 und eine Hülse 55 angeordnet, und die Drehkupplung 54 ist mit Differential-Gewindeabschnitten 56, 58 versehen, die in Axialrichtung im Abstand voneinander liegen und auf Außenumfangsflachen der Drehkupplung 54 gebildet sind. Die Buchse 10 und die Hülse 55 weisen jeweils Gewindeabschnitte 60 und 62 an Innenflächen auf, wobei diese Gewindeabschnitte jeweils unterschiedliche Ganghöhe entsprechend Gewindeabschnitten 56 und 58 der Drehkupplung 54 haben. Z. B. kann die Ganghöhe der Gewindeabschnitte 58, 62 größer als die Ganghöhe der Gewindeabschnitte 56, 60 sein, wobei die Steigungen in gleicher Winkelrichtung verlaufen.
Insbesondere verlaufen die Steigungen der Gewindeabschnitte 60, 62 und 56, 58 in dieselbe Winkelrichtung. Das Differentialgewinde kann z. B. durch unterschiedliche Gewindeabschnitte von etwa 16 und 14 Gängen pro 2,54 cm gebildet sein, so daß die effektive Ganghöhe des Systems dann die Differenz zwischen
1/14-1/16 inch (1,81-1,58 mm) gleich 0,23 mm je Umdrehung ist. Ferner ist zu beachten, daß die Buchse 10 und die Hülse 55 jeweils in geeigneter Weise gegen Verdrehen gesichert sind. Dies wird z. B. durch Verkeilen der Hülse 55 mit der Buchse 10 erreicht, wobei eine Axialbewegung der Hülse 55 relativ zur Buchse 10 möglich ist, die ihrerseits an einem externen Befestigungsgehäuse (nicht gezeigt) festgelegt sein kann.
Mit Hilfe der vorstehend erläuterten Konstruktion kann die Vorspannung der beiden Schrägkugellager 14, 16 nunmehr ohne weiteres durch Verstellen des Abstands zwischen den inneren axialen Enden 64, 66 der äußeren Lagerlaufringe 22, 44 geändert werden. Ein äußeres axiales Ende der Hülse 55 liegt einem inneren axialen Ende 66 des äußeren Laufrings 44 des Lagers 16 mit Kontakt gegenüber. Zur einstellbaren Änderung der Vorspannung wird die Drehkupplung 54 in eine bestimmte Winkelrichtung gedreht, und die resultierende Axialverschiebung der Hülse 55 innerhalb der Buchse 10 in Richtung zum Lager 16 bewirkt eine Verschiebung der äußeren Laufringe 22, 44 der Lager 14, 16 in Gegenrichtungen relativ zueinander, wodurch die Lageranordnung justiert oder vorgespannt wird.
Um eine schnelle und leichte Justierung zu ermöglichen, weist die Drehkupplung 54 ein damit einstückiges Tellerrad 68 auf ihrer Außenumfangsflache zwischen den Gewindeabschnitten 56 und 58 auf. Bei der bevorzugten dargestellten Ausführungsform steht das Tellerrad 68 in Eingriff mit einem Ritzel 70, das an einer Motorabtriebswelle 72 befestigt ist, die drehbar in der Buchse 10 gelagert und antriebsmäßig mit einem Motor 74 verbunden ist.
Gemäß einem weiteren Merkmal sind mit der drehfesten Hülse 55 Dehnungsmeßstreifen, ζ. B. 76, verbunden und wirken als Kraftfühler oder Vorspannungsfühler, die ein elektrisches Ausgangssignal erzeugen, das über Zuleitungen 78 zu einer Lagervorspannungs-Einstellsteuerung 80 geleitet wird. Diese Steuerung 80 enthält eine konventionelle Mikroprozessor-Vergleicher- und
Anzeigeeinheit (ζ. B. Meßgerät 82), die in geeigneter Weise kalibriert ist, so daß sie eine Sichtanzeige der Ist-Lagervorspannung liefert. Eine Verstellsteuerung 84 mit geeigneten Schaltungsmitteln liefert die veränderliche Bezugsspannung, die die Soll-Lagervorspannung darstellt. Der Ausgang des Vergleichers ist die Differenz zwischen dem Eingangssignal vom Vorspannungsfühler 76 und einer Soll-Lagervorspannung? dieses Ausgangssignal wird dem Motor 7 4 zugeführt, so daß dieser die erwünschte Winkeldrehung ausführt, um die Ist-Lagervorspannung zu erhöhen oder zu reduzieren. Wenn die Ist- und die Soll-Lagervorspannung übereinstimmen, ist das Ausgangssignal des Vergleichers Null, und eine geeignete Steuerung schaltet den Motor 74 ab. Wenn die Ist-Lagervorspannung gleich der Soll-Vorspannung ist, wird an den Motor 74 kein Signal übertragen, und die Abtriebswelle 72 wird nicht angetrieben.
Nachdem eine Vorspannungseinstellung erfolgt ist, kann der Motorantrieb zum Ritzel 70 unwirksam gemacht werden, indem der Motor abgeschaltet wird, woraufhin das Meßgerät 82 der Verstellsteuerung 80 als Monitor wirkt und kontinuierlich eine Echtzeit-Sichtanzeige der einwirkenden Lagervorspannung liefert. Es ist zu beachten, daß jede geeignete Anzeigevorrichtung (z. B. eine Indikatoralarmvorrichtung 81) in der Verstellsteuerung 80 vorgesehen sein kann, um anzuzeigen, wenn eine Höchstgrenze der voreingestellten Lagervorspannung überschritten wird, was durch ein Ausgangssignal von einem Vergleicher bestimmt wird. Zusätzlich ist der Einsatz der Verstellsteuerung 80 vorgesehen, um für einen bestimmten Maschinenzyklus eine gleichbleibende Vorspannung anzulegen, oder um eine erwünschte Änderung der Vorspannungseinstellung auf Echtzeitbasis z. B. während eines langen Schnellaufzyklus, zu programmieren.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist der Lagerkontaktwinkel relativ zu demjenigen der ersten Ausführungsform umgekehrt. Lager 114, 116 sind wiederum Schrägkugellager. Dabei ist jedoch der äußere Laufring 122, 144 jedes Lagers 114, 116 an
seinem axial inneren Ende bei 146, 148 angesenkt. Die Spindel 112 ist in einer fixierten Buchse 110 angeordnet, und innere Laufringe 118, 130 der Lager 114, 116 sind in bezug auf die Spindel 112 unverdrehbar an dieser festgelegt. Der innere Laufring 130 des Lagers 116 ist zwischen einer ringförmigen Spindelschulter 120 und einem axialen Ende einer Abstandshülse 128, die auf der Spindel 112 koaxial fixiert ist, eingeschlossen. Der innere Laufring 118 des Lagers 114 befindet sich in Anlage an einem entgegengesetzten axialen Ende der Abstandshülse 128.
Bei dieser Ausführungsform ist eine ringförmige Endkappe 142 in geeigneter Weise, z. B. mit einem Bolzen 126, an der Buchse 110 gesichert. Letztere ist im wesentlichen zylindrisch und koaxial so montiert, daß entgegengesetzte Endbohrungen 150, 152 der Buchse 110 die äußere Zylinderfläche jedes der äußeren Laufringe 122, 144 der Lager 114, 116 aufnehmen und positionieren. Die Endkappe 142 hat einen nach radial innen gerichteten Flansch 143, und ein Fixierbund 138 ist auf die Spindel 112 geschraubt, so daß er mit dieser umläuft. Die Endkappe hat ferner einen nach axial innen gerichteten Vorsprung 145, der an einem äußeren axialen Ende des äußeren Laufrings 122 des Lagers 114 anliegt.
Das äußere axiale Ende des äußeren Laufrings 144 des anderen Lagers 116 liegt einer ringförmigen Hülse 155 in Kontakt mit dieser gegenüber; eine Drehkupplung 154 haltert die Hülse 155, sie koaxial umgebend, relativ zu der Rotationsachse der Spindel 112. Die Hülse 155 hat eine Außenumfangsflache mit einem Gewindeabschnitt 162, dessen Ganghöhe sich von der Ganghöhe eines weiteren Gewindeabschnitts 160, der auf einem äußeren axialen Endabschnitt der Buchse 110 ausgebildet ist, unterscheidet. Bei der gezeigten Ausführungsform ist der Gewindeabschnitt 160 im wesentlichen radial mit dem Lager ausgerichtet. Die Buchse 110 und die Hülse 155 sind durch geeignete, nicht gezeigte Mittel gegen Verdrehen gesichert. Die Hülse 155 ist jedoch durch Drehen einer Vorspannungs-Stell-
einheit bzw. Drehkupplung 154 axial verschiebbar; die Drehkupplung 154 hat beabstandete Innengewindeabschnitte 156 und 158 unterschiedlicher Ganghöhe, die mit entsprechenden Gewindeabschnitten 160 und 162 der Buchse 110 und der Hülse 155 in Eingriff stehen. Die unterschiedlichen Gewindeabschnitte 156, 158 der Drehkupplung 154 sind in Radial- und Axialrichtung voneinander versetzt, und die Gewindeabschnitte 156, 160 haben eine Ganghöhe, die der Kehrwert von Z. B. 16 Gängen pro 25,4 mm gegenüber z. B. 14 Gängen pro 25,4 mm der Gewindeabschnitte 158, 160 ist.
Mit der vorstehend erläuterten Konstruktion wird beim Einschalten des Motors 174 und Rotation von dessen Abtriebswelle 172 in eine bestimmte Winkelrichtung die Drehkupplung 154, die eine geeignete Verzahnung bei 168 aufweist, die mit einem Ritzel 170 kämmt, in entgegengesetzte Winkelrichtung gedreht, so daß die axialverschiebbare Hülse 155 und die Buchse 110 effektiv aufeinander zu bewegt werden und eine bestimmte Vorspannung anlegen. Die Einstellung dieser Vorspannung erfolgt in einfacher und bequemer Weise durch Vorsehen von Dehnungsmeßstreifen 176, die wie bei der ersten Ausführungsform elektrisch über geeignete Zuleitungen 178 an eine Lagervorspannungs-Verstellsteuerung 180 angeschlossen sind. Eine Ist-Vorspannung kann in der erforderlichen Weise erhöht oder verringert werden, wenn die Steuerung 180 die angezeigte Ist-Vorspannung mit der Soll-Vorspannung, die von einem Bediener mittels eines Knopfs 184 eingegeben wurde, vergleicht, wodurch der Motor 174 eingeschaltet und seine Abtriebswelle 172 in die entsprechende Winkelrichtung gedreht wird, um die angelegte Vorspannung zu erhöhen oder zu verringern, bis die Anzeige des Meßgeräts 182 der Steuerung 180 mit dem Ausgangswert des Vergleichers übereinstimmt.
Erwünschtenfalls können die Dehnungsmeßstreifen 76, 176 durch einen Verschiebefühler für den äußeren Lagerring ersetzt werden. Ein solcher Fühler kann das erwünschte Ausgangssignal auf der Grundlage der Ist-Bewegung des äußeren Lagerrings liefern,
da diese Bewegung der Lagervorspannung proportional ist. Das Ausgangssignal eines solchen Verschiebefiihlers wird dann in der gezeigten Steuerung dem Ausgangssignal des Dehnungsmeßstreifens analog.
Die vorstehend erläuterten Ausführungsbeispiele beziehen sich auf Schrägkugellager. Es können jedoch auch andere Lager mit der Erfindung verwendet werden. Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführ ungsfοrm, die im wesentlichen gleich derjenigen nach Fig. 1 ist. Fig. 3 zeigt eine verstellbare Vorspannungs-Stelleinheit 254 (mit unterschiedlichen Gewindeabschnitten 256, 258, die mit Gewindeabschnitten 260 und 262 der Buchse 210 und der Hülse 255 kämmen), wobei die Hülse 255 relativ zur Spindel in der Buchse 210 koaxial angeordnet ist und zwei Kegelrollenlager, von denen eines bei 216 gezeigt ist, vorspannt. Es ist zu beachten, daß am entgegengesetzten Ende der Buchse 210 (etwa an der Stelle des Lagers 14 von Fig. 1) ein weiteres Kegelrollenlager vorgesehen ist. Jede Rolle ist relativ zu einer Hauptachse der Spindel 212 unter einem Winkel nach axial und radial außen in Richtung zu einem äußeren Ende der Spindel 212 angeordnet, wobei ein nichtdrehbarer äußerer Laufring 244 und ein innerer Laufring 230 mit der Spindel 212 umlaufend vorgesehen sind. Der Mindestabstand zwischen den Kegelrollenlagern wird durch eine Abstandshülse 228 unterhalten, die auf der Spindel 212 zwischen den inneren Lagerlaufringen, etwa an einem inneren axialen Ende 234 des inneren Laufrings 230, festgelegt ist.
Ein Tellerrad 268 der Stelleinheit 254 kämmt mit dem Ritzel 270 der Abtriebswelle 272 des Motors 274, der, wie vorstehend beschrieben, durch eine geeignete Verstellsteuerung (nicht gezeigt) einschaltbar ist, die über Zuleitungen 278 mit einem geeigneten Vorspannungsfühler, etwa dem gezeigten Dehnungsmeßstreifen 276, verbunden ist. Wenn die Stelleinheit 254 in eine bestimmte Winkelrichtung gedreht wird, wird die Hülse 255 innerhalb der Buchse 210 in Richtung zum Lager 216 axial verschoben, so daß die äußeren Laufringe (z. B. 244) der Lager in
entgegengesetzte Axialrichtungen relativ zueinander verschoben werden und dadurch die Lageranordnung vorspannen.
Es ist zu beachten, daß die Lager 114, 116 der Ausführungsform nach Fig. 2 auch durch Kegelrollenlager 216 ersetzt werden können.
Die Ausführungsform nach Fig. 4 zeigt Lager 314 und 316 (typische Schrägkugellager) an entgegengesetzten Enden einer drehbaren Buchse 310. Bei dieser speziellen Ausführungsform ist die Buchse 310 um eine fixierte Spindel 312 drehbar, die eine Längsachse 312A hat. Innere Laufringe 318, 330 umgeben die Spindel 312 koaxial damit. Der innere Laufring 318 ist in bezug auf die Spindel 312 ortsfest, während der äußere Laufring 330 relativ zur Spindel 312 axial bewegbar ist. Äußere Laufringe 322 und 344 sind jeweils in unveränderlicher Stellung an der drehbaren Buchse 310 angeordnet.
Zur Betätigung der Stelleinheit bzw. Drehkupplung 354 wird ein Ritzel 370 auf der Abtriebswelle 372 des Motors 374 gedreht, und die Drehkupplung 354 bewirkt eine axiale Translationsbewegung der Hülse 355. Die Hülse 355 ist auf die Spindel 312 gekeilt, um eine Axialbewegung zu bewirken. Die Hülse 355 ist zwar relativ zur Spindel 312 verdrehfest, sie weist jedoch einen Gewindeabschnitt 362 auf, der mit einem Gewindeabschnitt 358 der Drehkupplung 354 kämmt; Die Drehkupplung 354 ihrerseits weist einen weiteren Gewindeabschnitt 360 (mit gegenüber dem Gewindeabschnitt 362 unterschiedlicher Ganghöhe) auf, der mit einem Gewindeabschnitt 365 auf der Spindel 312 kämmt.
Somit ist ersichtlich, daß beim Einschalten der Drehkupplung 354 (nach Aktivierung des Motors 374) ein Vorspannen der Lager 314, 316 durch eine Axialbewegung der Hülse 355 erfolgen kann, wodurch der innere Laufring 330 des Lagers 316 relativ zum entsprechenden inneren Laufring des Lagers 314 relativ zu dessen entsprechendem äußerem Laufring 344 in Axialrichtung verschoben wird.

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Lageranordnung zur Aufnahme einer Spindelwelle, mit zwei Lagern, von denen wenigstens eines einen inneren und einen äußeren Laufring hat, wobei der innere oder der äußere Laufring relativ zu der Spindelwelle drehbar angeordnet und der jeweils andere Laufring parallel zur Spindelrotationsachse axialverschiebbar ist,
    gekennzeichnet durch zwei Laufringeinstellorgane (10, 55), deren jedes einen Gewindeabschnitt (60, 62) mit einer Ganghöhe hat, die gegenüber der Ganghöhe des jeweils anderen Laufringeinstellorgans verschieden ist,
    eine drehbare Vorspannungs-Einstelleinheit (54) mit unterschiedlichen Gewindeabschnitten (56, 58), die mit den Gewindeabschnitten der Laufringeinstellorgane in Eingriff bringbar sind zur Einstellung der Axiallage des entsprechenden anderen der beiden Laufringe relativ zum einen Laufring, so daß die Vorspannung des Lagers selektiv änderbar ist, und eine Verstellsteuerung mit einem Lagervorspannungsfühler (76) und einer Antriebsvorrichtung (70, 72, 74), die die Vorspannungs-Einstelleinheit (54) dreht zur Regelung der Ist-Lagervorspannung durch axiale Positionierung des anderen der beiden Lagerlaufringe relativ zum einen Laufring.
    2. Lageranordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellsteuerung eine Anzeigeeinheit (82) aufweist, die infolge des Anlegens der Axialkraft die Ist-Lagervorspannung anzeigt.
    3. Lageranordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellsteuerung eine selektiv betätigbare Warneinhei't (81) enthält, die durch den Fühler (76) ansteuerbar ist und anzeigt, daß die Ist-Lagervorspannung eine Lagervorspannungs-Höchstgrenze übersteigt.
    4. Lageranordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellsteuerung eine während des Lagerbetriebs aktivierte Anzeigeeinheit (84) aufweist, die die einwirkende Lagervorspannung ständig überwacht.
    \ 5. Lageranordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Laufringeinstellorgane zwei nichtdrehbare ringförmige Organe (110, 155) sind, die die Spindelachse koaxial umgeben und deren jedes einen Gewindeabschnitt (160 bzw. 162) trägt, wobei die Ganghöhe des einen Gewindeabschnitts von der Ganghöhe des anderen Gewindeabschnitts verschieden ist und wobei wenigstens eines der ringförmigen Organe ein schulterförmiges Widerlager aufweist, das einem axialen Ende des jeweils anderen der beiden Laufringe gegenüberliegt, und daß die Vorspannungs-Stelleinheit eine Drehkupplung (154) mit den daran ausgebildeten unterschiedlichen Gewindeabschnitten (156, 158) ist, die mit den Gewindeabschnitten (160, 162) der ringförmigen Organe (110, 155) kämmen, so daß die axiale Lage des anderen der beiden Laufringe änderbar ist.
    6. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühler die Ist-Lagervorspannung bestimmt.
    7. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellsteuerung einen Vergleicher aufweist, der eine Soll-Vorspannung mit der durch den Fühler bestimmten Ist-Lagervorspannung vergleicht, und daß das Ausgangssignal des Vergleichers dem Antrieb (74; 174) zuführbar ist, so daß dieser die Vorspannungs-Stelleinheit (54; 154) entsprechend der Differenz zwischen der Soll- und der Ist-Lagervorspannung dreht.
    8. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager ein Schrägkugellager ist.
    9. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Lager ein Kegelrollenlager ist.
    10. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Laufring mit der Spindelwelle drehbar angeordnet ist,
    daß der äußere Laufring parallel zur Achse der Spindelrotation relativ verschiebbar ist, und daß die Verstellung der relativen Axiallage des äußeren Laufrings relativ zum inneren Laufring der selektiven Verstellung der Lagervorspannung dient.
    11. Lageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Laufring relativ zu der festangeordneten Spindel drehbar angeordnet ist.
    daß der innere Laufring parallel zur Achse der Spindelrotation relativ verschiebbar ist, und
    daß die Verstellung der relativen Axiallage des inneren Laufrings relativ zum äußeren Laufring der selektiven Verstellung der Lagervorspannung dient.
    .... " -Han^r-Jürger; WüUer
    Gerhard D. Schupfner Hans-Peter Gauger
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    "Lageranordnung"
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