JPS61223324A - プリロード可変ベアリング - Google Patents

プリロード可変ベアリング

Info

Publication number
JPS61223324A
JPS61223324A JP61053857A JP5385786A JPS61223324A JP S61223324 A JPS61223324 A JP S61223324A JP 61053857 A JP61053857 A JP 61053857A JP 5385786 A JP5385786 A JP 5385786A JP S61223324 A JPS61223324 A JP S61223324A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bearing
running surface
preload
load
spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP61053857A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0351929B2 (ja
Inventor
ダニエル アール.マツクラーテイー
ジヨン エツチ.マンスン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Timken US LLC
Original Assignee
Torrington Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Torrington Co filed Critical Torrington Co
Publication of JPS61223324A publication Critical patent/JPS61223324A/ja
Publication of JPH0351929B2 publication Critical patent/JPH0351929B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/54Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
    • F16C19/546Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing
    • F16C19/547Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing with two angular contact rolling bearings
    • F16C19/548Systems with spaced apart rolling bearings including at least one angular contact bearing with two angular contact rolling bearings in O-arrangement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/26Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
    • B23Q1/262Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members with means to adjust the distance between the relatively slidable members
    • B23Q1/265Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members with means to adjust the distance between the relatively slidable members between rotating members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/70Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C25/00Bearings for exclusively rotary movement adjustable for wear or play
    • F16C25/06Ball or roller bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C35/00Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
    • F16C35/08Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers for spindles
    • F16C35/12Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers for spindles with ball or roller bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2229/00Setting preload
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2322/00Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/39General buildup of machine tools, e.g. spindles, slides, actuators
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/309352Cutter spindle or spindle support

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はベアリング組立体、特に機械工具のスピンドル
と共に使われ、ベアリングに可変プリロードカを与えそ
のプリロードカを調節しかつモニターする制御装置を備
えたベアリング組立体に関する。
〔従来技術の説明〕
従来機械工具のベアリング組立体においてはベアリング
が軸方向及びラジアル方向に動的な力を受ける。従って
一般に可変・予負荷(以下プリロードと呼ぶ)で機械工
具のスピンドル、例えば旋盤やミリングのスピンドル等
のベアリングの堅さを調整してカッターや工作工具の保
持を行っている。
更に詳しくは、ベアリング(接触角が種々異なる耐摩耗
が一ルベアリングとか、傾斜面を有するローラベアリン
グ)の軸方向の負荷は8例えば1つの走p面、内側走シ
面に対する外側走多面を軸方向に傾斜せしめて行われる
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記の如くポールベアリングにおいて走り面に傾斜をも
たせると、それによる力が外側走り面からポールに加え
られ、それかがニルを介して内側走り面に伝えられる。
これらの力はポールを走シ面間に保持する傾向がちシ、
軸方向への装填負荷(c、) が大きい程ポールがきつく保持されるという欠陥がある
。外側走り面はブツシュ又は枠体の中に固定されるもの
であり、一方内側走り面はスピンドル上に固定される。
従ってポールが走り面間にきつぐ保持されればされるほ
どスピンドルが枠体の中に固(とシ付けられることとな
シ、更には、前記プリロードが過剰に々るとベアリング
の有効寿命が短くなるという問題点があった。
また、操作中の切削負荷はしばしば急速に変化するもの
であり、そのためトルク負荷及びスピンドルに作用する
偏向力が変動する。そのような状況下で、ゆるみが生じ
るとカッターの偏シ1機械の振動或いはスピンドルのが
たつきなどで精度が落ちるという問題があった。更には
、プリロード、はスピンドルの作動中により固く締めつ
けるので振動やがたづきを最小にし、偏向を減少せしめ
るのであるが、その反面、逆の効果も示すものである。
すなわち、プリロードされたスピンドルの・摩擦力はプ
リロード効果を高めるものではあるが。
高速スピンドルに使われると、プリロードの程度を低め
ないと過熱したシ、高い作動温度や内部の力が機械精度
やベアリングの寿命にとって有害な。
予想できない温度に依存した負荷状態を造り出すなどの
問題点もあった。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は上記の問題点に鑑みなされたものであり、精確
な初期プリロードを与えかつ、上記のような速度及び温
度の変化に対して補償するように。
またラジアル方向及び軸方向に対し所期の固さを確保す
るために本発明においては、外側走り面調整部材上に設
けたピッチの異なる対応ねじ部に噛合する差動ねじ山部
を備えたプリロード作動装置又はロータリーカシリング
を設け、ベアリングの外側走り面に対して軸方向への可
変の力を加えるようにした。その軸方向への力、あるい
はプリロードを変化させるのにベアリング負荷調整装置
が。
ベアリングのプリロードを極めて速やかにかつ容易に特
定レベルに変える制御を作動させる検知装置を設けてい
る。
〔実施例〕
図面は本発明の実施例を示し、第1図において10は図
示しない機械工具用のスピンドル12を同軸的にとり囲
む軸套(ブッシング)である。スピンドル12は種々異
ったタイプの工具例えばミリング加工のような重い切削
用のゆっくりした回転のもの、あるいは孔明は加工のよ
うな軽い加工に向く速い回転のものを収納できるように
なっている。
スピンドル12は14と16で示す2個の7J?−ルベ
アリングで承けられている。ベアリング14はスピンド
ル12の肩20が衝合する内側走り面上にあり、その外
側走り面22は26で示すぎルトのような固定部材で軸
套に固定された環状の端部カバー24と一定間隔をとっ
て配されている。
ベアリング14と16間の最小間隔は、ベアリング14
と16の内側走り面18と30との間に挾ま扛、それら
の内側端部32と34と係合する管状スペーサ28によ
って維持さ扛る。ベアリング16の内側走9面30の軸
方向端部36はスピンドル12上に設けた保持カラー3
8の肩に係合する位置に固定さ扛ている。端部カバー4
2は図示しない固定部材で軸套10に固定される。逆に
カラー38はベアリング14及び16の内側走り面18
と30をスピンドル12に対して固定的な関係に維持す
る。
ベアリング14と16の外側走り面22と44のそれぞ
扛は接触角が異なっている。軸套10の孔50と52は
外側走り面22及び44のそれぞ扛の円筒外周面を受入
れかつ位置させるように構成されている。
本発明に係るプリロードが一ルベアリング14゜16、
プリロード作動装置又はロータリーカプリング54及び
スリーブ55は軸套10内のスピンドル12に関して同
軸的に設けられておシ、カプリング54尾は、軸方向に
互いに離れカプリング54の外周面に形成さ扛た差動ね
じ山部56.58を備えている。軸套10とスリーブ5
5には、ロータリーカプリング54のねじ山部56と5
8に異ったピッチでそ扛ぞれ対応するねじ部60及び6
2がその内表面に設けである。ねじ山部58とねじ部6
2のピッチは例えば、ねじ山部56とねじ部60のピッ
チより大きくしである。この場合ピッチは同じ角度にあ
ることとする。
更に詳述すると、ねじ部60と62及びねじ山部56と
58は同一角度方向にあるということである。差動ねじ
は例えば異ったねじ部2インチあたり16本と14本の
ねじ山といった。有効IJ−ドが1/14インチと1/
16インチとの間の差つまり1回転毎に0.00089
3インチに等しくなるねじ部で設けられるものである。
軸套10とスリーブ55はそ扛ぞれ図示しない手段によ
って回り止めされている。その手段は例えば軸套10に
スリーブ55をキー係合させるが、他方において2図示
しない外側のハウジングに固定さ扛る軸套10に対して
スリーブ55が軸方向へは可動とされる。
上記のように構成することによって、2つの角度接触ポ
ールベアリング14と16のプリロードは外側走り面2
2.24の内側軸端64.66の間の距離を変えること
により速やかに変えら扛る。
スリーブ55の外側軸端はベアリング16の外側走シ面
44の内側軸端66と衝合接触する。プリロードを調整
可能に変化させるために、所定の角度方向で回転される
ロータリーカプリング54があり、ベアリング16の方
向へ軸套10の中をスリーブ55が軸方向移動すると、
ベアリング14と16の外側走9面22と44が互いに
反対向きに移動し、そ扛によってベアリング組立体を調
整あるいはプリロードする。
迅速かつ容易な調整をするために、ロータリ−カプリン
グ54にはねじ山部56及び58の間の外周面に一体の
リングギア68が設けられている。
実施例においてリングギア68は、モータ74に連結さ
れ軸套10内で回転するモータ出力軸72上に固着され
たピニオン70と噛合した状態で示されている。
本発明の他の特徴によると、76で示したようなストレ
ンダージが回転しないスリーブ55へ固着さn、リード
線78を通してベアリング負荷調整制御器80へ電気出
力信号を発する力センサ又はプリロード検知器として働
く。この制御器80は通常のマイクロプロセッサ−コン
パレータとベアリングに実際に加えられている負荷の読
みとり値を適当な目盛で表示する表示手段(例えばメー
ター82)とを備えている。調整装置84は適当な回路
により、希望するベアリングのプリロードを得るための
調節可能な指示電圧を示す。比較回路の出力はプリロー
ド検知装置76からの入力信号と、希望するあるいは特
定プリロードとの差に比例して、出力がモータ74に供
給さ扛、実際のベアリングプリロードを増加あるいは減
少させるために希望の角度回転を行わせる。実際に適用
されるベアリングロードを所定のロードに合せるために
は、比較回路の出力を零にして、モ〜り74の出力を適
当におとす。そして実際のベアリングロードが特定のロ
ードに等しくなったときには。
モータ74への信号は消えモータ駆動軸72の回転は停
止する。
プリロードの設定が行わ扛ると、ビニオン70への駆動
はモータへの通電が断たnているので停止され負荷調整
制御器80のメータ82がキニターとして断えず稼動中
のベアリングロードを読みそして表示をする。適当な信
号器(表示アラーム81のような)が制御器80の中に
設けられており、設定されたベアリングロードの最大値
が比較回路からの出力で予定されていたよりも超えたと
きにそれを表示する。更に1本発明及びここに記述され
た構成によると、この制御器80を使って所与の機械サ
イクルに対して一定のプリロードを与えたり1例えば長
い回転サイクルの間(、稼動時用に設定したプリロード
を希望値に変動させるようにプログラムしたりする。
次に第2図に示した実施例について説明すると。
ベアリングの接触角が第1の実施例のものと逆になって
いる。ベアリング114及び116はやはり接触角が種
々異なるタイプで示しである。一方。
各ベアリング114,116の外側走シ面122゜14
4はその軸方向の内側端146,148で向き合って孔
明されている。スピンドを112は固定軸套110の内
側に回転しないように設けられている。ベアリング11
6の内、側走り面130は・rlq) 環状をなすスピンドル肩部1・20とスピンドル112
と同軸的に設けた環状スペーサ128の軸端とに挾まれ
ている。ベアリング114の内側走り面118はスペー
サ128の対向軸端と係合接触している。
は下余口 この実施例において、キャップ142の管状端は図示し
たポルト126のようなもので軸套110に固定されて
いる。軸套110は略円筒形をしておシ、その両端には
孔150,152が設けられベアリング114,116
の外側走り面122゜144の外側円筒周面を収容して
いる。キャップ142は図示したように径の内側向きの
フランジ143を有し、カラー138がスピンドル11
2と伴回シするようにねじ噛合で固定されている。
キャップ142の軸方向への内側端にはベアリング11
4の外側走り面の軸端と衝合する突起145が設けられ
る。
ベアリング116の外側走p面144の外側軸方向端部
は、スピンドル112の回転軸に関して同軸的に囲むロ
ータリーカプリング154に支持された環状スリーブ1
55と衝合する。スリーブ155にはねじ切り部162
を有する外周面があシ、そのねじピッチは軸套110の
外周の軸方向端部上に形成された他のねじ部160のピ
ッチとは異ならしめである。この実施例においては、ね
じ部160はベアリング116の径方向に並べて示され
ている。軸套110とスリーブ155は図示しない手段
で互いに回り止めされている。しかしながらスリーブ1
55は、軸套110及びスリーブ155の対応ねじ部1
60及び162と噛合する差動ねじピッチの、離して設
けられたねじ部156と158を有するプリロード作動
装置又はロータリーカプリング154の回転に応じて軸
方向に移動し得る。ロータリーカプリング154の差動
ねじ山部156,158は互いに径方向と軸方向でずれ
ており、ねじ部156,160はピッチが相補的であり
2例えば1インチ16山と14山となっている。
このように構成したのでモータ174の起動とその駆動
出力軸172の回転の際、ロータリーカブリしグ154
は、ピニオン170と168のところで噛合するギアを
有しているのでピニオンとは反対向きに回転しスリーブ
155と軸套110とを引きつけて特定のプリロードを
付与する。プリロードの調整は、第1実施例において電
気的リード線178,178によってベアリング負荷調
整制御器180に接続されたストレンr−ジによシ迅速
かった易く行われる。実際に加えられるプリロードは、
制御器180を操作者が摘み184を操作して目盛に表
示された実際のプリロードを比較しながら上下に調整し
て、モータ174を回して駆動軸172を適当な角度方
向へ回転させ。
制御器180の指示目盛182がプリロードの増減によ
って比較回路で特定された適値となるようにする。
場合によっては、ベアリングの外リング移動センサがス
トレンゲ−シフ6.176の代シに用いられてもよい。
そのようなセンサによれば、ベアリングの外側リングの
実際の動きというのがベアリングのプリロードに比例す
る故に希望する信号出力を出すことができる。とのセン
サの出力は例示した制御装置のストレインゲージの出力
に類似している。
以上の実施例は角度接触ベアリングと関連しているが、
他のベアリングでも本発明が利用される。
第3図は第1図に示した実施例と実質的に同一な本発明
の更に他の実施例を示す。第3図は、216で示すよう
な1対の傾斜ローラベアリングにプリロードすべく軸套
21O内でスピンドル212について同軸的に設けたス
リーブ255を有する可変ノリロード作動装置254(
差動ねじ山部256゜258が軸套210とスリーブ2
55のねじ部260.262と噛合している)を示して
いる。
もう一つの傾斜ローラベアリングが軸套210(第1図
のベアリング14の位置)の対向側端部近傍に設けであ
る。各ロー5Fi、スピンドル212の主軸について、
その軸方向、径方向であってスピンドル212の外側端
部に開くように配され。
一方外側走り面244を回動しないように、内側走シ面
230とスピンドルと一緒に回動するように゛している
。環状スペーサ228が、内側走シ面230の内向き軸
方向部234といったような内側走シ面の間でスピンド
ル212に固定されていて最低間隔が維持されている。
作動装置254のリングギア268はモータ274の出
力軸272のビニオン270と噛合し。
とのモータは例示したストレーンダージ276のような
適当なプリロード検知装置にリード線278を各して接
続されておシ2図示しない調整制御装置によって回転さ
れる。前述したように2作動装置254を所期の角度方
向へ回転させると、スリーブ255が軸素210の中で
ベアリング216の方向へ移動し、ベアリングの外側走
シ面(244で示す)を互いに軸方向で反対側に移動せ
しめ。
これによシペアリング組立体にプリロードを生ぜしめる
0   216で示すような傾斜ローラベアリングは第
2図に示すような実施例の114,116と置き換える
ことも可能である。
次に第4図に示した本発明の実施例について述べると、
ベアリング組立体314及び316(典型的な角接触型
の)が回転軸素310の対向端に図示されている。この
実施例において、軸素310は長手方向に延びる軸31
2Aを有する固定スピンドル312の周シに回転するよ
うになっている。
内側走り面318,330がスピンドル312に同軸的
に示されている。内側走シ面318Fi、一方の内側走
り面330がスピンドル312について軸方向に動くに
反して、スピンドル312について固定的である。外側
走9面322と344は回転する軸素310に固定的関
係で設けられている。
ロータリー作動装置又はロータリーカプリング354を
操作するには、モータ374の出力軸372のビニオン
370が回転され、ロータリー作動装置354がスリー
ブ355を軸方向へ移動サセル。スリーブ3551dス
ピンドル312にキイ係合して軸方向への移動をする。
スピンドル312に対して回シ止めされる1方において
、そのねじ部362がカプリング354のねじ部358
メ噛合する。またこのカプリング354には他のねじ部
360(ねじ部362とはピッチが異なる)がちシスピ
ンドル312のねじ部356と噛合している。
従って、ロータリーカシリング354を作動させると(
モータ374を回すと)ペアリングリ4゜316のプリ
ロードが、スリ1、−ブ35.5の軸方向への動きによ
シ、対応外側走シ面344に関して対応するベアリング
314の内側走シ面に関係するベアリング316の内側
走シ面330を軸方向に変位させるのである。
【図面の簡単な説明】
第1図は一部断面、一部破断を含む本発明のベアリング
を示す電気制御線図を含む側面図。 第2図は9本発明の他の実施例を示す第1図と同様の側
面図。 第3図は本発明の更に他の実施例を示す第1図と同様の
部分図。 第4図は本発明の更に他の実施例を示す一部断面、一部
破断を含む側面図である。 図中。 10 ell 10.210 t 310・・・軸素(
走り面調整装置)(非回転環状部材) 、 12.1.
1.2.212.312・・・スピンドル、14,11
4,214,31.4・・・ぺ、プリング、、16.1
16,216,316  ・・・ベアリン、グ。 18.118,218,318・・・内側走り面、 3
0 、130゜230.330  ・・・内側走シ面、
22.122.222,322・・・外側走り面、44
,144,244,344−・・外側走9面、20,1
20・・・肩部、 54,154.2544354・・
・力、プリング(プリロード作動装置)、55.・15
5゜255 、3..55  ・・・スリーブ(走り面
調整装置)(非回転環状部材)、56,58:156,
158;256゜258;356,358  ・・・差
動ねじ部、60,160+  ・260.360  ・
・・ねじ部、62,162,262,362・・・ねじ
部、64.66・・・軸方向端部、68,168゜26
8.368 ・・・リングギア、 70 、 i70 
、27.Oe・370 ・・・ビニオン(駆動手段)、
72,172,272゜372 ・・・出力軸(駆動手
段)、74,174,274゜、374 ・・・モータ
(駆動手段)、76.1.76.276・・・負荷検知
装置(ストレングージ)、78,178゜278・・・
リード線、80,180・・・負荷調整制御器。 81・・・信号手段、s2.is2・・・表示装置、8
4゜184・、−・調整装置。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)1方がスピンドル軸に対して回転するように、他
    方が前記スピンドルの回転軸と平行に軸方向移動するよ
    うになっている内側走り面及び外側走り面を有する少な
    くとも1つのベアリングを含む1対のベアリングと、互
    いにピッチの異なるねじ部をそれぞれ有する1対の走り
    面調整装置と、前記軸方向移動可能な他方の内側走り面
    及び外側走り面の軸方向位置を調整してベアリングの負
    荷を選択的に変化させる前記走り面調整装置のねじ部と
    噛合する差動ねじ部を有する回動可能なプリロード作動
    装置とベアリング負荷検知装置を含む調整制御装置及び
    前記プリロード作動装置を回転させて前記他方の内側走
    り面及び外側走り面の軸方向位置を前記1方の内側走り
    面及び外側走り面に関して移動させてベアリング負荷を
    制御する駆動手段とを有するスピンドル軸を支持するた
    めのプリロード可変ベアリング。
  2. (2)前記調整制御装置が、軸方向に附与される力に対
    応してベアリングの負荷を示す表示装置を有してなる特
    許請求の範囲第(1)項記載のプリロード可変ベアリン
    グ。
  3. (3)前記調整制御装置が、ベアリング負荷が最大限負
    荷を超えた場合の検知装置の表示に対応して選択的に作
    動する信号手段を有してなる特許請求の範囲第(1)項
    記載のプリロード可変ベアリング。
  4. (4)前記調整制御装置が、ベアリング負荷を常時モニ
    ターする表示装置を有してなる特許請求の範囲第(1)
    項記載のプリロード可変ベアリング。
  5. (5)前記走り面調整装置が、前記スピンドル軸に関し
    て同軸的な1対の非回転環状部材からなり、そのそれぞ
    れには互いにピッチの異なるねじ部を有し、少なくとも
    その1方が前記他方の内側走り面及び外側走り面の軸方
    向端部と衝合する肩部を有し、かつ前記プリロード作動
    部材が、その上に形成した差動ねじ部を前記環状部材の
    ねじ部に噛合させて前記他方の内側走り面及び外側走り
    面の軸方向位置を変えるようにしてなる特許請求の範囲
    第(1)項記載のプリロード可変ベアリング。
  6. (6)前記検知装置がベアリング負荷を決定する特許請
    求の範囲第(1)項記載のプリロード可変ベアリング。
  7. (7)前記調整制御装置が、望ましいプリロードと前記
    検知装置で定められるベアリングの実際の負荷とを比較
    する比較装置を有し、該比較装置からの出力が、前記望
    ましいプリロードとベアリングの実際の負荷との差に応
    じて前記プリロード作動装置を回転させる前記駆動手段
    に接続されてなる特許請求の範囲第(1)項記載のプリ
    ロード可変ベアリング。
  8. (8)前記ベアリングが角度接触ボールベアリングであ
    る特許請求の範囲第(1)項記載のプリロード可変ベア
    リング。
  9. (9)前記ベアリングが傾斜ローラベアリングである特
    許請求の範囲第(1)項記載のプリロード可変ベアリン
    グ。
  10. (10)前記内側走り面がスピンドル軸と共に回転し、
    前記外側走り面が該スピンドル回転軸と平行に変位し、
    該内側走り面に対する外側走り面の軸方向位置の調整に
    より該ベアリングの負荷を選択的に変化させるようにし
    てなる特許請求の範囲第(1)項記載のプリロード可変
    ベアリング。
  11. (11)前記外側走り面が固定スピンドルに対して回転
    可能にされ、前記内側走り面がスピンドルの回転軸と平
    行な方向に選択的に変位可能であり、該外側走り面に対
    する内側走り面の軸方向位置を調整することにより前記
    ベアリングの負荷を選択的に変化させるようにしてなる
    特許請求の範囲第(1)項記載のプリロード可変ベアリ
    ング。
JP61053857A 1985-03-25 1986-03-13 プリロード可変ベアリング Granted JPS61223324A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/715,517 US4657412A (en) 1985-03-25 1985-03-25 Variable preload bearing assembly
US715517 1985-03-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61223324A true JPS61223324A (ja) 1986-10-03
JPH0351929B2 JPH0351929B2 (ja) 1991-08-08

Family

ID=24874352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61053857A Granted JPS61223324A (ja) 1985-03-25 1986-03-13 プリロード可変ベアリング

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4657412A (ja)
JP (1) JPS61223324A (ja)
CA (1) CA1253554A (ja)
DE (1) DE3606042A1 (ja)
GB (1) GB2172939B (ja)
IT (1) IT1189181B (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH048910A (ja) * 1990-04-24 1992-01-13 Okuma Mach Works Ltd 定位置予圧の設定可能な軸受
JPH0547540U (ja) * 1991-12-03 1993-06-25 光洋精工株式会社 転がり軸受用の間座
JP2006234079A (ja) * 2005-02-25 2006-09-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd トラクションドライブ装置

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0265940A (ja) * 1988-08-31 1990-03-06 Okuma Mach Works Ltd 送りねじの支持構造
US4850719A (en) * 1988-09-12 1989-07-25 The Torrington Company Bearing with adjustable stiffness
IT1223832B (it) * 1988-09-16 1990-09-29 Riv Officine Di Villar Perosa Dispositivo distanziatore regolabile in particolare per cuscinetti di rotolamento e gruppo di supporto facente uso di tale dispositivo
US4856153A (en) * 1988-10-26 1989-08-15 The Monarch Machine Tool Company Spindle mechanism
US4890027A (en) * 1988-11-21 1989-12-26 Hughes Aircraft Company Dynamic motor controller
JPH0826898B2 (ja) * 1989-03-30 1996-03-21 キタムラ機械株式会社 軸受用予圧装置
US5030016A (en) * 1990-07-11 1991-07-09 Societe Nationale Industrielle Et Aerospatiale Process and apparatus for the release of a prestress initially applied to a mechanism such as a bearing on board a space vehicle
USRE34310E (en) * 1990-08-17 1993-07-13 The Torrington Company Variable preload bearing apparatus
US5051005A (en) * 1990-08-17 1991-09-24 The Torrington Company Variable preload bearing apparatus
FR2672542B1 (fr) * 1991-02-11 1994-02-11 Komori Chambon Sa Dispositif de detection, dans une machine, de la position de contact de deux cylindres d'axes paralleles.
US6394657B1 (en) 1993-02-22 2002-05-28 Nsk Ltd. Preloading method for preload-adjustable rolling bearing and manufacture of the same
US5388917A (en) * 1992-10-14 1995-02-14 Ntn Corporation Spindle unit
DE4328081A1 (de) * 1992-12-02 1994-06-09 Nsk Ltd Verfahren zum Vorspannen und Herstellen von durch Vorspannung einstellbaren Wälzlagern
SE508170C2 (sv) * 1994-06-21 1998-09-07 Skf Ab Sätt och anordning vid montering av lager
GB9501080D0 (en) * 1995-01-19 1995-03-08 Carding Spec Canada Piston rod bearing assembly of reciprocating piston engine
US5564840A (en) * 1996-01-02 1996-10-15 The Torrington Company Preload adjustment apparatus and method
AUPO752497A0 (en) * 1997-06-24 1997-07-17 Castle, Noel Adjustable bearing spacer
AU738925B2 (en) * 1997-06-24 2001-09-27 Noel Castle Adjustable bearing spacer
DE19826172C2 (de) 1998-06-13 2001-09-27 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Veränderung der Einspannverhältnisse zwischen einem Wellenlager und einem Drehteil sowie Wellenlager
DE19826176C2 (de) 1998-06-13 2002-03-14 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Verstimmung der Eigenfrequenz einer Welle
DE19826174C2 (de) 1998-06-13 2002-02-21 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Veränderung der Einspannverhältnisse einer Welle
US6042273A (en) * 1998-10-28 2000-03-28 Colonial Tool Group Inc. Adjustable preload spindle
FR2791103B1 (fr) * 1999-03-17 2001-04-13 Skf France Palier a roulement instrumente
GB9912108D0 (en) 1999-05-25 1999-07-28 Rolls Royce Plc Bearing load control
US6464435B1 (en) * 2000-09-08 2002-10-15 Hsi-Kuan Chen Machine tool
JP2002160142A (ja) * 2000-11-22 2002-06-04 Mori Seiki Co Ltd 工作機械の数値制御装置
US20040247217A1 (en) * 2000-12-12 2004-12-09 Konruff Michael E. Gear drive housing having a continuously variable bearing adjustment system with an integral seal carrier
JP2004524986A (ja) * 2001-05-15 2004-08-19 パウル・ミユーラー・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシヤフト・ウンターネーメンスベタイリグンゲン 改良された機械加工精度をもつモータスピンドルとそのようなモータスピンドルを運転する方法
US6868609B1 (en) * 2002-01-15 2005-03-22 Torque-Traction Technologies, Inc. Method and apparatus for preloading pinion bearings
US6685359B2 (en) * 2002-02-11 2004-02-03 Jeffrey S. Wickens Method and apparatus for preloading the outer race of a tapered roller bearing in a vehicle axle differential
DE20202260U1 (de) * 2002-02-14 2002-04-25 Deckel Maho Pfronten GmbH, 87459 Pfronten Schnelllauf-Spindeleinheit für Werkzeugmaschine
US20070098311A1 (en) * 2004-02-18 2007-05-03 Kenichi Iwamoto Bearing device for wheel
US7997804B2 (en) * 2007-02-06 2011-08-16 Jtekt Corporation Rolling bearing apparatus
US8469597B2 (en) * 2008-04-16 2013-06-25 Honeywell International Inc. Active preload control for rolling element bearings
JP5560599B2 (ja) * 2009-07-03 2014-07-30 株式会社ジェイテクト 工作機械の主軸装置
JP5679742B2 (ja) * 2010-09-09 2015-03-04 Dmg森精機株式会社 工作機械の軸受予圧構造
US9062595B2 (en) * 2010-11-19 2015-06-23 Gregg Jones Turbocharger operating system and method for an internal combustion engine
KR101366140B1 (ko) * 2013-06-10 2014-02-25 주식회사 에코텍 예압조정을 위한 스트로크의 극간 및 실링재의 탄성변형을 이용한 베어링의 가변 예압 시스템
KR101396561B1 (ko) * 2013-09-09 2014-05-20 주식회사 에코텍 차량 베어링의 가변예압을 이용한 연료 절감장치
US9157474B2 (en) * 2013-09-30 2015-10-13 Bell Helicopter Textron Inc. System and method of monitoring wear in a bearing
CN108700114B (zh) * 2016-03-01 2020-04-10 铁姆肯公司 用于对轴承组件预加载荷的装置和方法
US10875138B1 (en) * 2016-08-09 2020-12-29 M4 Sciences Llc Tool holder assembly for machining system
US11467066B2 (en) * 2019-01-31 2022-10-11 Dalian University Of Technology Method for determining the preload value of the screw based on thermal error and temperature rise weighting
US10794422B1 (en) 2019-05-22 2020-10-06 General Electric Company System and method for assembling a slewing ring bearing with a predetermined preload
US11021994B2 (en) * 2019-11-01 2021-06-01 Pratt & Whitney Canada Corp. Flanged integral piston bearing
US11994198B1 (en) * 2023-06-05 2024-05-28 Arvinmeritor Technology, Llc Axle assembly having a preload mechanism

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1377637A (en) * 1920-03-29 1921-05-10 Stangland Oliver Mounting for antifriction-bearings
US2711356A (en) * 1952-06-30 1955-06-21 Willis B Ensinger Bearing construction for high speed rotors
DE939365C (de) * 1953-08-15 1956-02-23 Waldrich Gmbh H A Nachstelleinrichtung fuer die Lagerung der Hauptspindel von Werkzeugmaschinen, insbesondere Drehmaschinen
US3222991A (en) * 1964-05-22 1965-12-14 Cincinnati Milling Machine Co Bearing preload mechanism for machine tool
US3352611A (en) * 1965-09-01 1967-11-14 Cincinnati Milling Machine Co Preloading mechanism for machine tool spindle bearings
US3554466A (en) * 1969-03-18 1971-01-12 Nasa Bearing and gimbal lock mechanism and spiral flex lead module
SU544799A1 (ru) * 1975-04-01 1977-01-30 Витебский Станкостроительный Завод Им.С.М.Крова Шариковый винтовой механизм с предварительным нат гом
JPS5350313A (en) * 1976-10-15 1978-05-08 Genichi Inagaki Preparation of special remedy for vesicular eczema
GB1604411A (en) * 1978-05-23 1981-12-09 Ransome Hoffmann Pollard Bearing arrangements
US4400098A (en) * 1980-12-15 1983-08-23 Ransome Hoffmann Pollard Limited Bearing arrangements
DE3138366A1 (de) * 1981-09-26 1983-04-07 Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt Lagerung des angetriebenen rades eines kraftfahrzeuges
GB2113845A (en) * 1982-01-19 1983-08-10 Standard Telephones Cables Ltd Monitoring loads in rotating bearings
JPS58196318A (ja) * 1982-05-11 1983-11-15 Toshiba Corp 軸受の予圧測定装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH048910A (ja) * 1990-04-24 1992-01-13 Okuma Mach Works Ltd 定位置予圧の設定可能な軸受
JPH0547540U (ja) * 1991-12-03 1993-06-25 光洋精工株式会社 転がり軸受用の間座
JP2006234079A (ja) * 2005-02-25 2006-09-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd トラクションドライブ装置

Also Published As

Publication number Publication date
GB2172939B (en) 1988-10-26
DE3606042C2 (ja) 1992-12-24
CA1253554A (en) 1989-05-02
IT8619692A1 (it) 1987-09-11
GB2172939A (en) 1986-10-01
IT8619692A0 (it) 1986-03-11
IT1189181B (it) 1988-01-28
DE3606042A1 (de) 1986-09-25
US4657412A (en) 1987-04-14
GB8607376D0 (en) 1986-04-30
JPH0351929B2 (ja) 1991-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS61223324A (ja) プリロード可変ベアリング
US4573379A (en) Apparatus for producing an adjusting torque
KR860000747B1 (ko) 윤활 제어장치
US5184053A (en) Control device for a tool driving unit
JPH04250904A (ja) 高速中ぐり棒又はフライス主軸
US5739607A (en) Hybrid spindle bearing
JPH09207791A (ja) 電動パワーステアリング装置
WO2002021004A2 (en) Bearing with adjustable setting
EP0357798A1 (en) Method for detecting thrust force of main spindle of machine tool
JP2009061571A (ja) 工作機械主軸用スピンドル装置
US4667550A (en) Precision slitting apparatus and method
US5741981A (en) Device and method of measuring the draw-in force for stationary and rotating spindle
US6312200B1 (en) Method and apparatus for adjusting a tool cartridge, such as a cutter body
US2336799A (en) Ring-type variable-speed transmission
US3299697A (en) Tool condition detector
EP0128980B1 (en) Drive mechanisms for machines
US6354776B1 (en) Electric drive spindle
JP2001207324A (ja) ゴデット
KR20190079834A (ko) 축방향력의 측정이 가능한 나사 구동장치
JP2505811B2 (ja) スピンドルヘツドの工具損傷検出装置
JPH0742730A (ja) 予圧可変スピンドル装置
JPS62240825A (ja) トルク検出装置
JP2006305729A (ja) 工作機械、工具および工具ホルダ
CN111037361B (zh) 一种伺服主轴反馈机构及数控机床
JPH0563657B2 (ja)