CN108700114B - 用于对轴承组件预加载荷的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于在轴(12)上对轴承组件(14)预加载荷的装置(10)包括围绕轴(12)定位的第一环形螺纹部件(56)和围绕轴(12)定位的第二环形螺纹部件(68)。第一螺纹部件(56)和第二螺纹部件(68)具有互相啮合的螺纹，使得第二螺纹部件(68)的旋转导致第一螺纹部件(56)的轴向平移，以对轴承组件(14)施加第一轴向力以对轴承组件(14)预加载荷。促动器可操作以使第二螺纹部件(68)相对于第一螺纹部件(56)旋转，以对轴承组件(14)施加第一轴向力。

Description

用于对轴承组件预加载荷的装置和方法
技术领域
本发明涉及轴承，且更具体地，涉及用于对轴承预加载荷的装置。
背景技术
轴承定位在轴上以提供构件相对于轴的旋转。在一些示例中，预载荷或永久推力载荷施加于轴承以移除在轴承内的轴向间隙和径向间隙。在大范围的应用(例如风力涡轮、非公路或大齿轮驱动应用等)中，轴承需要大且又准确的预加载力。在当前的操作中，夹持预加载间隔件以提供预加载力。但是，为了提供合适的预加载力，间隔件的高度需要非常准确(例如在微米级)。因此，间隔件经常需要就地再次研磨，从而导致非常依靠安装者的技术的低效率过程。
发明内容
在一个构造中，本发明提供了用于在轴上对轴承组件预加载荷的装置。装置包括围绕轴定位的第一环形螺纹部件和围绕轴定位的第二环形螺纹部件。第一螺纹部件和第二螺纹部件具有互相啮合的螺纹，使得第二螺纹部件的旋转导致第一螺纹部件的轴向平移，以对轴承组件施加第一轴向力以对轴承组件预加载荷。促动器可操作以使第二螺纹部件相对于第一螺纹部件旋转，以对轴承组件施加第一轴向力。
在另一个构造中，本发明提供了在轴上对轴承组件预加载荷的方法。第一环形螺纹部件相对于轴在旋转方面固定，以阻止第一螺纹部件围绕轴的旋转。第二环形螺纹部件可旋拧地接合于第一螺纹部件。第二螺纹部件相对于第一螺纹部件旋转，使得第一螺纹部件的轴向移动对轴承组件施加第一轴向力以对轴承组件预加载荷。
在另一个构造中，本发明提供了用于在轴上对轴承组件预加载荷的装置。装置包括围绕轴定位的第一环形螺纹部件和围绕轴定位的第二环形螺纹部件。第一螺纹部件和第二螺纹部件具有互相啮合的螺纹，使得第二螺纹部件的旋转导致第一螺纹部件的轴向平移，以对轴承组件施加第一轴向力以对轴承组件预加载荷。多个线性促动器对第一螺纹部件和第二螺纹部件中的一个提供第二轴向力，第二轴向力沿减小互相啮合的螺纹之间的摩擦的方向施加。
在另一个构造中，本发明提供了在轴上对轴承组件预加载荷的方法。第一环形螺纹部件相对于轴在旋转方面固定，以阻止第一螺纹部件围绕轴的旋转。第二环形螺纹部件可旋拧地接合于第一螺纹部件。第二螺纹部件相对于第一螺纹部件旋转，使得第一螺纹部件的轴向移动对轴承组件施加第一轴向力以对轴承组件预加载荷。第二轴向力施加于第一螺纹部件和第二螺纹部件中的一个，第二轴向力沿减小当第二螺纹部件旋转时在第一螺纹部件和第二螺纹部件的螺纹接合之间的摩擦的方向施加。
通过考虑详细描述和附图，本发明的其它方面将变得显而易见。
附图说明
图1为根据本发明的一个实施例的预加载装置的透视图。
图2为图1的预加载装置的局部分解视图。
图3为图1的预加载装置的横截面正视图。
图4为图1的预加载装置的横截面侧视图。
图5为根据本发明的另一个实施例的预加载装置的透视图，且在移除轴承组件的部分和壳体结构的情况下显示。
图6为图5的预加载装置的横截面正视图。
在详细地解释本发明的任何实施例之前，应理解，本发明在它的应用上不限制于在以下描述中阐述的或在以下附图中示出的构造的细节和构件的布置。本发明能够实现其它实施例，且能够以多种方式实践或执行本发明。
具体实施方式
图1-2显示了定位在轴12上的用于对轴承组件14(图2)预加载荷的预加载装置10。轴12为具有圆形的横截面的管状结构。如显示的那样，轴12为由金属(例如钢、铸铁等)制成的大(例如850毫米的外径)空心管。备选地，轴12可用于更小或更大的尺寸的应用，其成比例地缩放以适合应用。轴12沿轴向方向(平行于轴线16)从第一端部18延伸到第二端部20。当安装轴承组件14时，将轴承组件14放置在第一端部18上方，且将轴承组件14平移至第一端部18和第二端部20之间的位置。轴承组件14部分地由壳体54保持就位，但是，因为尚未对轴承组件14预加载荷，所以在轴承组件14内存在径向间隙和轴向间隙。轴12设置有辅助预加载过程的额外的特征，下面更详细地描述了这些特征。
轴12的第一端部18包括多个轴向地延伸到轴12中的均匀隔开的孔22。如显示的那样，12个孔22共同以轴12的轴线16为中心，且各孔22与邻近的孔22径向地间隔开30度。如在图3-4中显示的那样，孔22接受紧固件24(例如销、螺栓等)，用于将安装部件26临时固定到轴12上。下面更详细地描述了安装部件26。
此外，轴12包括多个竖直键槽通道28，其彼此均等地间隔开且从第一端部18延伸向已安装的轴承组件14的位置。轴12进一步包括周向通道30，其凹入轴12的外部周缘且在轴12的整体周围延伸。周向通道30支承拼合环32。
如在图2中显示的那样，拼合环32包括两个拼合环半部，第一半部34和第二半部36。当组合拼合环半部34、36时，弓形的拼合环半部34、36形成具有内径的环形环部件，考虑到间隙，该内径与凹进的周向通道30的直径相等。半部34、36在一个端部处经由销38且在另一个端部处经由键40和紧固件42(例如螺钉、螺栓等)彼此连接，以允许在通道30内安装拼合环32。第一半部34的一个端部包括榫舌48A，且第二半部36的一个端部包括定尺寸成接受榫舌48A的槽48B。孔50轴向地延伸通过榫舌48A和槽48B，以当榫舌48A定位在槽48B内时允许放置销38。键40安装(例如利用螺钉紧固)在第一半部34的切口44A内，且与第二半部36的切口44B对齐。紧固件42通过垂直于轴向方向且在半部34、36二者中延伸的孔46而安装。此外，拼合环32包括多个孔52(即14个螺纹孔)，其彼此均匀地隔开且沿轴向方向延伸通过拼合环32。孔52与轴12的中心轴线16径向地隔开，使得当在轴12上安装拼合环32时，孔52不在周向通道30内延伸。
在将轴承组件14定位在轴12上之后，围绕轴12安装螺纹推环或第一螺纹部件56。第一螺纹部件56为环形且包括具有直径的内部表面58，考虑到间隙，该直径与轴12的外径相同。第一螺纹部件56可滑动越过轴12的端部，直到第一螺纹部件56的下部表面60邻接轴承组件14。备选地，第一螺纹部件56的下部表面60可邻接端环62(如显示的那样)、间隔件或可操作以在轴承组件14上提供第一轴向力的其它构件。第一螺纹部件56经由多个键64相对于轴12在旋转方面固定，键64附连到内部表面58且在第一螺纹部件56的内径内延伸以与竖直键槽通道28配合。因此，第一螺纹部件56能够相对于轴12轴向地平移，但是不能够相对于轴12旋转。第一螺纹部件56进一步包括与第二螺纹部件68互相啮合的外螺纹66。
螺纹旋转环或第二螺纹部件68为在螺纹部分72中包括内螺纹70的环形部件。内螺纹70与第一螺纹部件56的螺纹66互相啮合。第二螺纹部件68进一步包括从螺纹部分72径向地向外延伸的上部唇缘74。上部唇缘74的周向周缘包括多个键槽76(例如8个键槽)，其用于将第二螺纹部件68紧固到齿轮(下面更详细地描述)。上部唇缘74的顶部表面77为具有小于拼合环32的外径的内径的环形结构。因此，当拼合环32邻近第二螺纹部件68时，上部唇缘74的顶部表面77邻接拼合环32，以限制第二螺纹部件68沿远离轴承组件14的方向(即在图3中为向上)的轴向移动。
在第一螺纹部件56在旋转方面固定(即经由键64和竖直键槽通道28的相互作用)且第二螺纹部件68沿向上方向的轴向平移由拼合环32限制的情况下，第二螺纹部件68的旋转经由互相啮合的螺纹66、70转换成第一螺纹部件56的轴向平移。具体地，第二螺纹部件68的一周旋转使第一螺纹部件56平移互相啮合的螺纹66、70的螺距。
如在图1中显示的那样，在安装部件26上提供两个促动器(例如棘爪和棘轮组件78)以使第二螺纹部件68旋转。各棘爪和棘轮组件78包括棘爪80和棘轮82。棘爪80由液压缸84促动以使棘轮82以离散增量递增。例如，在图1中显示的各棘轮82包括12个齿86。当液压缸84促动棘爪80时，棘轮82旋转单个增量使得棘爪80抓住下一个齿86。该递增步长允许精确的、可重复的且计算的对预加载。其它实施例可仅配备单个棘爪和棘轮组件78。
传动系88包括多个互相啮合的齿轮，其将棘轮82的旋转传递到第二螺纹部件68。如在图3中显示的那样，各棘爪和棘轮组件78的传动系88包括四个齿轮。第一齿轮90与棘轮82同轴，以当棘轮82旋转一整周时旋转一整周。第二齿轮92与第一齿轮90接合或互相啮合，以将力传递到第三齿轮94。第三齿轮94与第二齿轮92同轴，以当第二齿轮92旋转一整周时旋转一整周。第四齿轮或最末齿轮96与第二螺纹部件68和轴12同轴且与第三齿轮94接合或互相啮合，以将力传递到第二螺纹部件68。如以上描述的那样，第四齿轮附连(例如键连接)到第二螺纹部件68，以将旋转力直接传递到第二螺纹部件68。
如显示的那样，棘轮82包括12个齿86，第一齿轮90包括27个齿，第二齿轮92包括50个齿，第三齿轮94包括21个齿，且最末齿轮96包括218个齿。因此，当促动棘爪80以使棘轮82旋转单个增量时，棘轮82和第一齿轮90二者旋转30度。因为第二齿轮92比第一齿轮90包括更多齿，所以第二齿轮92旋转16.2度。第三齿轮94与第二齿轮92同轴，且因此棘轮82每旋转单个增量，第三齿轮94也旋转16.2度。因为最末齿轮96比第三齿轮94包括更多齿，所以棘轮82每旋转单个增量，最末齿轮96旋转1.56度。因此，使最末齿轮96旋转一周旋转需要大致231个增量(即棘轮82的超过19周旋转)。第一螺纹部件56和第二螺纹部件68的互相啮合的螺纹66、70具有12毫米的螺距。因此，棘爪和棘轮组件78的各增量使第一螺纹部件56相对于第二螺纹部件68平移大致0.052毫米或0.002英寸。因此，当对轴承组件14预加载荷时，预加载装置10能够实现最小的且精确的调整。在其它实施例中，可如希望的那样替换不同的齿轮比例和螺距值以实现希望的准确度和精度。位移传感器(未显示)可定位在轴承组件14或第一螺纹部件56上，且用于监测和检验轴承预载荷设置开始点和第一螺纹部件56的位移。
当将第二螺纹部件68的旋转移动转换成第一螺纹部件56的轴向平移时，由于在螺纹部件56、68上设置的约束(即阻止第一螺纹部件56的旋转，阻止第二螺纹部件68的远离轴承组件14的平移)，在螺纹部件56、68的互相啮合的螺纹66、70之间存在增加的摩擦力或旋转转矩。该摩擦力通过各传动系88传递到相应的棘爪和棘轮组件78。为了减小摩擦力，线性促动器98围绕轴12周向地均匀隔开，且由安装部件26支承。各线性促动器98包括在缩回位置和伸展位置之间平移的活塞100(图4)。当在伸展位置时，活塞100伸展通过在拼合环32中的孔52中的一个以接触第一螺纹部件56。当利用棘爪和棘轮组件78促动线性促动器98时，线性促动器98在第一螺纹部件56上提供第二轴向力(即向下的力)以减小互相啮合的螺纹66、70之间的摩擦，由此减小促动棘爪和棘轮组件78或使棘爪和棘轮组件78递增所需的力。当第一螺纹部件56经由第二螺纹部件68的旋转而轴向地平移时，线性促动器98的活塞100伸展以在第一螺纹部件56上保持恒力(即第二力)。在示出的实施例中，线性促动器98为液压缸，然而也可使用其它设备。
由线性促动器98提供的第二轴向力对于对轴承组件14预加载荷不够大，且仅能够减小互相啮合的螺纹66、70之间的摩擦。进一步，安装部件26的结构(即安装部件26的定位在最末齿轮96下方的部分)，以及第一螺纹部件56和第二螺纹部件68的互相啮合的螺纹66、70，阻止第一螺纹部件56在第二螺纹部件68没有旋转时的轴向平移。因此，线性促动器98不能够独自对轴承组件14预加载荷。进一步，如果线性促动器98能够在不使用棘爪和棘轮组件78和传动系88的情况下对轴承组件14预加载荷，那么安装过程将失去由总体预加载装置10提供的准确度和精度。
安装部件26为支承棘爪和棘轮组件78和相关联的传动系88以及多个线性促动器98的主体。安装部件26进一步包括多个孔102(图4)，其与在轴12的顶部表面上的孔22对齐，以经由紧固件24将安装部件26临时固定到轴12上，由此也固定了棘爪和棘轮组件78、传动系88和线性促动器98相对于轴12的位置。安装部件26进一步经由多个销27(图3)在旋转方面固定到轴12上。销27键连接到键槽通道28，以当促动棘爪和棘轮组件78时减小在紧固件24上的剪切应力。
如在图5-6中显示的那样，备选的对预加载荷装置110可不包括线性促动器98以减小第一螺纹部件56和第二螺纹部件68的互相啮合的螺纹66、70之间的摩擦。同样的零件给定了同样的标号。为了克服摩擦力和旋转力的增加，可使用额外的棘爪和棘轮组件78。增加棘爪和棘轮组件78的数目降低了每个组件需要克服的摩擦力。如显示的那样，在图5-6中显示的实施例包括四个棘爪和棘轮组件78。其它实施例可包括三个、五个、六个或更多棘爪和棘轮组件78。与第一个实施例(图1-4)的另一个不同是第二螺纹部件168包括与第一螺纹部件156的内螺纹166互相啮合的外螺纹170，以驱动第一螺纹部件156的轴向移动。再一个不同是，与端环或间隔件相反，第一螺纹部件156直接接合轴承组件14(例如轴承组件14的内部座圈)。
虽然在图5-6中显示的实施例通过增加棘爪和棘轮组件78的数目可操作以克服阻碍旋转的显著的力，但是在第一个实施例(图1-4)中线性促动器98的使用降低了所需的棘爪和棘轮组件78的数目，或备选地降低了基于相同数目的棘爪和棘轮组件78平移第一螺纹部件56所需的齿轮齿和螺纹的尺寸与齿轮和齿的数目。因此，经由所需的材料的减少，同样地降低了预加载装置10的重量和制造成本。
根据在图1-4中显示的预加载装置10，在对轴承组件14预加载荷之前，将轴承组件14定位在轴12上。由于轴承组件14和轴12之间紧密的间隙，在安装之前可加热轴承组件14。一旦轴承组件14冷却且恰当地定位(即将轴承组件14定位在最终的位置，未考虑由于预加载产生的压缩)，将第一螺纹部件56定位在轴12上，第一螺纹部件56邻接轴承组件14或邻接邻接轴承组件14的居间构件(例如端环62)。第一螺纹部件56键连接到轴12以阻止第一螺纹部件56相对于轴12的旋转。第二螺纹部件68经由互相啮合的螺纹66、70可旋拧地连接到第一螺纹部件56。拼合环32定位在轴12的通道30内，且经由销38和键40保持就位。第二螺纹部件68相对于第一螺纹部件56旋转，直到第二螺纹部件68的唇缘74的顶部表面77邻接拼合环32，如第一螺纹部件56邻接轴承组件14那样。与第二螺纹部件68同轴的最末齿轮96键连接到第二螺纹部件68，从而最末齿轮96旋转特定角度使第二螺纹部件68旋转相同的角度。支承棘爪和棘轮组件78、传动系88和线性促动器98的安装部件26经由紧固件24和键连接的销27固定到轴12上。键连接的销27有助于安装部件26相对于轴12对齐。各紧固件24通过在安装部件26中的孔102中的一个而放置，且放置到在轴12的端部中的对应的孔22中。此外，传动系88的第三齿轮94与最末齿轮96对齐，使得第三齿轮94和最末齿轮96的齿彼此互相啮合。
一旦装配完成，线性促动器98的活塞100伸展通过拼合环32以在第一螺纹部件56上输送向下的第二轴向力，以减轻一些阻碍第一螺纹部件56和第二螺纹部件68之间的旋转的摩擦力。同时促动棘爪80以使相应的棘轮82旋转。传动系88将棘轮82的旋转传递到最末齿轮96，最末齿轮96使第二螺纹部件68旋转。在拼合环32阻止第二螺纹部件68的远离轴承组件14的平移的情况下，第一螺纹部件56向轴承组件14轴向地平移以对轴承组件14提供第一轴向力。在对轴承组件14预加载荷的已知的轴向力或压缩距离的情况下，多次促动棘爪80直到实现已知的力或距离。例如，如果轴承组件14需要1.3毫米的压缩用于预加载，且棘爪80的各促动使第一螺纹部件56轴向地平移0.052毫米，那么对棘爪80促动25次以准确地对轴承组件14预加载荷。
一旦设置了预载荷，活塞100缩回以移除第二轴向力。最末齿轮96与第二螺纹部件68脱开，且从轴12上移除安装部件26，包括安装到安装部件26的元件(即棘爪和棘轮组件78、传动系88、线性促动器98)。拼合环32、第一螺纹部件56和第二螺纹部件68围绕轴12保留以保持预载荷。在互相啮合的螺纹66、70之间存在大的摩擦力，以阻止互相啮合的螺纹的相对旋转和预载荷的移除，但是，一个或多个螺钉锁销104(图2)可通过在拼合环32中的孔52中的各个可旋拧地或以其它方式与拼合环32接合，以进一步限制预载荷的移除。
在图5-6中显示的备选的结构中，安装和预加载的过程与根据图1-4描述的过程相似；但是，没有使用线性促动器98以减小第一螺纹部件56和第二螺纹部件68的互相啮合的螺纹66、70之间的摩擦。相反，利用两个额外的棘爪和棘轮组件78(和对应的传动系88)来克服摩擦力/使第二螺纹部件68旋转所需的旋转力。
在所附权利要求书中阐述了本发明的多种特征和优点。

Claims (23)

1.一种用于在轴上对轴承组件预加载荷的装置，所述装置包括：
第一环形螺纹部件，其围绕所述轴定位；
第二环形螺纹部件，其围绕所述轴定位；
所述第一环形螺纹部件和所述第二环形螺纹部件具有互相啮合的螺纹，使得所述第二环形螺纹部件的旋转导致所述第一环形螺纹部件的轴向平移，以对所述轴承组件施加第一轴向力以对所述轴承组件预加载荷；
第一促动器，其可操作以使所述第二环形螺纹部件相对于所述第一环形螺纹部件旋转，以对所述轴承组件施加所述第一轴向力；以及
多个线性促动器，其沿减小所述互相啮合的螺纹之间的摩擦的方向对所述第一环形螺纹部件提供第二轴向力。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一促动器为棘爪和棘轮组件，其可操作以使所述第二环形螺纹部件相对于所述第一环形螺纹部件旋转，以对所述轴承组件施加所述第一轴向力。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述棘爪和棘轮组件为液压促动的。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述棘爪和棘轮组件为多个棘爪和棘轮组件中的一个，其中，经由所述多个棘爪和棘轮组件可旋转驱动所述第二环形螺纹部件。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，进一步包括传动系，其包括第一齿轮和最末齿轮，其中，所述棘爪和棘轮组件驱动所述第一齿轮且所述最末齿轮驱动所述第二环形螺纹部件。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述最末齿轮联接到所述第二环形螺纹部件且以所述轴为中心。
7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，进一步包括固定到所述轴的安装部件，其中，所述棘爪和棘轮组件由所述安装部件支承。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述轴包括外径，所述装置进一步包括相对于所述轴轴向地固定的环，所述环包括大于所述轴的外径的外径，其中，所述第二环形螺纹部件邻接所述环以阻止所述第二环形螺纹部件的远离所述轴承组件的轴向移动。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一环形螺纹部件键连接到所述轴的竖直键槽通道，以阻止所述第一环形螺纹部件相对于所述轴的旋转。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述多个线性促动器中的各个包括可操作以在伸展位置和缩回位置之间平移的活塞，其中，在所述伸展位置，所述活塞对所述第一环形螺纹部件提供所述第二轴向力。
11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述促动器为棘爪和棘轮组件，并且其中，所述棘爪和棘轮组件和所述多个线性促动器为液压促动的。
12.一种在轴上对轴承组件预加载荷的方法，所述方法包括：
相对于所述轴在旋转方面固定第一环形螺纹部件，以阻止所述第一环形螺纹部件围绕所述轴的旋转；
将第二环形螺纹部件可旋拧地接合于所述第一环形螺纹部件；
使所述第二环形螺纹部件相对于所述第一环形螺纹部件旋转，使得所述第一环形螺纹部件的轴向移动对所述轴承组件施加第一轴向力以对所述轴承组件预加载荷；以及
经由多个线性促动器对所述第一环形螺纹部件和所述第二环形螺纹部件中的一个施加第二轴向力，沿减小当所述第二环形螺纹部件旋转时在所述第一环形螺纹部件和所述第二环形螺纹部件的螺纹接合之间的摩擦的方向施加所述第二轴向力。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，促动棘爪和棘轮组件以使所述第二环形螺纹部件相对于所述第一环形螺纹部件旋转。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，促动所述棘爪和棘轮组件进一步包括利用液压促动器促动所述棘爪和棘轮组件，使得所述棘爪和棘轮组件的棘轮以离散增量旋转。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述棘爪和棘轮系统经由包括第一齿轮和最末齿轮的传动系驱动所述第二环形螺纹部件，并且其中，所述第一齿轮的一周旋转产生所述最末齿轮的少于一周的旋转。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述最末齿轮联接到所述第二环形螺纹部件，使得所述最末齿轮的一周旋转导致所述第二环形螺纹部件的一周旋转。
17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述棘爪和棘轮组件为多个棘爪和棘轮组件中的一个，其中，所述多个棘爪和棘轮组件相对于所述第一环形螺纹部件共同驱动所述第二环形螺纹部件以对所述轴承组件预加载荷。
18.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，进一步包括将安装部件固定到所述轴，其中，所述棘爪和棘轮组件联接到所述安装部件。
19.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，相对于所述轴在旋转方面固定所述第一环形螺纹部件包括将所述第一环形螺纹部件键连接到所述轴的键槽通道。
20.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，进一步包括当使所述第二环形螺纹部件相对于所述第一环形螺纹部件旋转时，阻止所述第二环形螺纹部件的远离所述轴承组件的轴向移动。
21.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一轴向力与所述第二轴向力同时施加。
22.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第二轴向力施加于所述第一环形螺纹部件。
23.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述多个线性促动器中的各个包括活塞，并且其中，对所述第一环形螺纹部件和所述第二环形螺纹部件中的一个施加所述第二轴向力包括液压促动所述活塞来接触所述第一环形螺纹部件。
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