DE3603693A1 - Vorrichtung zum axialen verschieben der arbeitswalzen eines walzgeruestes zum walzen von flachmaterial - Google Patents
Vorrichtung zum axialen verschieben der arbeitswalzen eines walzgeruestes zum walzen von flachmaterialInfo
- Publication number
- DE3603693A1 DE3603693A1 DE19863603693 DE3603693A DE3603693A1 DE 3603693 A1 DE3603693 A1 DE 3603693A1 DE 19863603693 DE19863603693 DE 19863603693 DE 3603693 A DE3603693 A DE 3603693A DE 3603693 A1 DE3603693 A1 DE 3603693A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- work rolls
- drive
- thrust pieces
- pieces
- pinion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 20
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 14
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 235000012976 tarts Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum axialen Verschie
ben der Arbeitswalzen eines Walzgerüstes zum Walzen von Flach
material, insbesondere von Arbeitswalzen mit korrespondierender
flaschenförmiger Kontur der Walzballen, mit in ständerfesten
Blöcken mindestens auf der Bedienungsseite angeordneten, hori
zontal geführten Schubstücken, die paarweise über vertikale,
die Anstellbewegungen der Arbeitswalzen zulassende lösbare
Führungen formschlüssig an nach außen gerichteten Vorsprüngen
eines jeden Einbaustückes angreifen, und mit ständerfesten
Kraftantrieben auf der Bedienungsseite zum axialen Verschieben
der Schubstücke nebst Einbaustücken und Arbeitswalzen, deren
antriebsseitige Einbaustücke mitwandernd auf den Arbeitswalzen
angeordnet sind.
Eine derartige Verschiebevorrichtung ist in
der DE-Al 33 31 055 beschrieben, wobei die Schubstücke gleich
zeitig die Biegeeinrichtung zum Ausbalancieren und Biegen der
Arbeitswalzen aufnehmen. Die Kraftantriebe zum axialen Ver
schieben der Schubstücke samt Walzen können neben den Schub
stücken angeordnet sein, jedoch können die Schubstücke auch
selbst einen Teil eines Kraftantriebes bilden, beispielsweise
einen gegenüber einer feststehenden Kolbenstange beweglichen
Zylinder.
Da die Arbeitswalzen zur bandkantenorientierten axialen Ver
stellung gegenläufig verstellt werden müssen, waren bisher
für jede Arbeitswalze bedienungsseitig mit Rücksicht auf den
axialen Walzenwechsel je ein Paar von reversierbaren Kraftan
trieben notwendig, die gegenläufig beaufschlagt wurden. Diese
Feststellung ist unabhängig davon, ob die Schubstücke zugleich
mitwandernde Biegeeinrichtungen tragen oder nicht. Biegeein
richtungen können auch nicht mitwandernd an den ständerfesten
Blöcken festgelegt sein (DE-C3 22 60 256).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den mechanischen
und steuertechnischen Aufwand zum gegenläufigen axialen Ver
schieben von Arbeitswalzen zu reduzieren. Außer den bedienungs
seitig erforderlichen Paaren von Kraftantrieben für jede Ar
beitswalze sind nämlich auch Steuer- und Kontrolleinheiten er
forderlich, um jede Arbeitswalze entsprechend der vorliegenden
Breite des Flachmaterials mit einer Walzballenkante symmetrisch
zur senkrechten, parallel zur Walzrichtung liegenden Mittelebene
des Walzgerüstes axial zu verschieben, und zwar - bezogen auf
beide Arbeitswalzen - gegenläufig. Zu diesen Steuer- und Kon
trolleinrichtungen gehören beispielsweise Weggeber, Servoven
tile und Endschalter.
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht gemäß der Erfindung
darin, daß paarweise übereinanderliegende Schubstücke ver
schiedener Arbeitswalzen mit einander gegenüberliegenden Zahn
stangen versehen und über ständerfest gelagerte, mit jeweils
einem Zahnstangenpaar im Eingriff stehende Ritzel gegenläufig
miteinander gekoppelt sind. Hierdurch wird erreicht, daß Kraft
antriebe sowie Steuer- und Kontrolleinheiten nur noch für eine
der beiden Arbeitswalzen erforderlich sind, da die andere Ar
beitswalze den Verschiebebewegungen der aktiv verschiebbaren
Arbeitswalze gegenläufig und im gleichen Ausmaß folgt. Auf der
Antriebsseite brauchen weder Schubstücke noch Synchronisierungs-
Ritzel vorgesehen zu werden, solange - wie ausgeführt - mit
wandernde Biegeeinrichtungen nicht in Betracht zu ziehen sind.
Es ist auch denkbar, die gegenläufige Verschiebebewegung
der Arbeitswalzen über die Ritzel selbst zu bewirken. Hier
zu werden die Ritzel mit Rücksicht auf den seitlichen Aus
bau der Walzen zweckmäßig auf je einer ständerfest gelager
ten Ritzelwelle fliegend angeordnet, an denen reversier
bare Kraftantriebe angreifen, z. B. Kraftzylinder oder Hy
dromotoren.
Wenn jedem der Einbaustücke beider Arbeitswalzen Paare von
Schubstücken zur Aufnahme von Biegeeinrichtungen zum Aus
balancieren und Biegen der Arbeitswalzen zugeordnet sind,
sind gemäß der weiteren Erfindung auch die antriebsseitigen,
nicht formschlüssig an Einbaustücke angeschlossenen, paar
weise übereinanderliegenden Schubstücke über Zahnstangen und
Ritzel gegenläufig miteinander gekuppelt, wobei die einer
der Arbeitswalzen zugeordneten Schubstücke über Gestängeteile
getrieblich mit den bedienungsseitigen, gleichsinnig ver
schiebbaren Schubstücken gekoppelt sind, um die antriebs
seitigen Schubstücke in Verschieberichtung anzutreiben.
Durch die getriebliche Verbindung von der einen zur anderen
Gerüstseite wird dem Umstand Rechnung getragen, daß an der
Antriebsseite des Walzgerüstes besondere Kraftantriebe und
formschlüssige Verbindungen zwischen Schubstücken und Ein
baustücken aus konstruktiven Gründen unzweckmäßig sind.
Andererseits ist es möglich, die antriebsseitigen Ritzel
über eine Synchronwelle miteinander zu verbinden, damit die
Schubstücke verkantungsfrei verschoben werden. Dieser Vor
teil kann auch dadurch erhalten werden, daß die antriebs
seitigen Schubstücke einer jeden Arbeitswalze über eine
Synchrontraverse miteinander verbunden sind.
Eine andere Möglichkeit der getrieblichen Koppelung von bei
derseits der Arbeitswalzen verschieblichen Schubstücken be
steht gemäß einem weiteren Erfindungsvorschlag darin, daß
die vier bedienungs- und antriebsseitigen Ritzel jeweils
auf bis außerhalb der Ständerbreite reichenden Wellen dreh
fest angeordnet sind, die an den Außenseiten der Ständer
holme gelagert und über je ein Parallelogrammgestänge
gleichlaufend miteinander synchronisiert sind. Diese Lö
sung setzt natürlich voraus, daß der maximale Verstell
winkel der Ritzel weniger als 180° beträgt, d. h. der maxi
male Verschiebeweg für die Arbeitswalzen nicht allzu groß
ist. Diese Voraussetzung ist gegeben, wenn die Arbeitswalzen
eine korrespondierende, flaschenförmige Kontur gemäß der
DE-Cl 30 38 865 haben, da bei derartigen Walzgerüsten der
maximale Verschiebeweg von Walzen weniger davon abhängig
ist, wie groß die vorkommenden Unterschiede in den Breiten
abmessungen des zu walzenden Flachmaterials sind.
Auch bei dieser Lösung empfiehlt es sich, die antriebssei
tigen Ritzel über eine Synchronwelle zu verbinden, wie auch
die bedienungsseitigen Ritzelwellen durch Kraftantriebe re
versierbar angetrieben sein können.
Eine weitere Prinziplösung der gestellten Aufgabe, die eben
falls dazu führt, daß bedienungsseitig nur für eine Walze
Kraftantriebe und Steuer- sowie Kontrolleinheiten vorzusehen
sind, besteht gemäß der Erfindung darin, daß die antriebs
seitigen Paare von Schubstücken beider Walzen über Anschläge
von den ihnen zugeordneten antriebsseitigen Einbaustücken
ausschließlich in einer gleichen Verschieberichtung verschieb
bar sind, oder umgekehrt. Bei dieser Lösung übernimmt jede
Arbeitswalze, deren Einbaustücke auf den Walzenzapfen unver
schieblich angeordnet sind, die Aufgabe der Gestängeteile
für eine getriebliche Verbindung zwischen den Schubstücken
beider Walzen-Enden. Hinsichtlich der Anordnung von Synchro
nisierungsritzeln zwischen übereinanderliegenden Schubstücken
sowohl auf der Bedienungs- als auch auf der Antriebsseite
ändert sich bei dieser Lösung nichts, wie im einzelnen
noch in der Zeichnungsbeschreibung erläutert wird. Ledig
lich wenn für jede Walze bedienungsseitig Kraftantriebe
vorgesehen werden, die paarweise abwechselnd nur einfach
wirkend beaufschlagt sind, erübrigen sich auf der Bedie
nungsseite die Synchronisierungsritzel, wie noch erläutert
wird.
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele des
Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 eine teilweise Seitenansicht eines Quarto-
Walzgerüstes von der Bedienungsseite, die
Schubstücke geschnitten, wobei die rechte
Zeichnungshälfte hinsichtlich der Kraftantrie
be eine andere Lösung zeigt als die linke
Zeichnungshälfte,
Fig. 2 einen waagerechten Schnitt nach der Linie
II-II in Fig. 1 für die rechte Zeichnungs
hälfte, die linke Zeichnungshälfte im waage
rechten Schnitt durch einen Ständerholm mit
Draufsicht auf die Verschiebevorrichtung,
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Quarto-
Walzgerüstes mit Biegeeinrichtungen für die
Arbeitswalzen,
Fig. 4 einen waagerechten Schnitt durch alle vier
Ständerholme zur Darstellung von getrieblichen
Gestänge-Verbindungen zwischen der Bedienungs
und der Antriebsseite des Walzgerüstes, in der
oberen Hälfte eine andere Art von getrieblicher
Verbindung als in der unteren Zeichnungshälfte,
Fig. 5 einen waagerechten Schnitt durch alle vier
Ständerholme mit Draufsicht auf die obere
Arbeitswalze und die Verschiebeeinrichtung
in einem weiteren Ausführungsbeispiel mit
Biegeeinrichtungen für die Arbeitswalzen,
und
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5.
Das Quarto-Walzgerüst nach den verschiedenen Ausführungs
beispielen hat zwei Arbeitswalzen 1, 2, zwei Stützwalzen
3, 4 sowie bedienungsseitige Ständerholme 5, 6 und antriebs
seitige Ständerholme 7, 8 (Fig. 4 und 5). Die Arbeitswalzen
1, 2 sind bedienungsseitig in Einbaustücken 9, 10 und an
triebsseitig in Einbaustücken 11 derart gelagert, daß die
Einbaustücke den axialen Verschiebebewegungen der Arbeits
walzen folgen. In Fig. 5 erkennt man eine Antriebsspindel
12 mit Kupplung 13 zum Antrieb der oberen Arbeitswalze 1.
Ferner ist allen Ausführungsbeispielen gemeinsam, daß in
nerhalb der Ständerfenster in Höhe der Arbeitswalzen stän
derfeste Blöcke zur waagerechten Führung von Schubstücken
angeordnet sind. Nach Fig. 1 und 2 rechte Zeichnungshälfte
sind nur bedienungsseitig ständerfeste Blöcke 14 vorge
sehen, in denen ein oberes Paar von Schubstücken 15 waage
recht geführt sind. Hinsichtlich der Gestaltung der Schub
stücke 15 und ihrer Schwalbenschwanzführung 16 besteht ge
genüber dem Ausführungsbeispiel der linken Zeichnungshälfte
kein Unterschied. Ähnliches gilt für das untere Paar von
Schubstücken 17. Die ständerfesten Blöcke 14 der rechten
Zeichnungshälfte sind zu Zylindern 14 a ausgebildet, in
denen doppelt beaufschlagbare Kolben 18 geführt sind, deren
Kolbenstangen 19 mit seitlichen Auslegern 15 a der Schub
stücke 15 verbunden sind.
Die Schubstücke 15 greifen über vertikale, die Anstellbe
wegungen der Arbeitswalzen zulassende lösbare Führungen
formschlüssig an nach außen gerichteten Vorsprüngen 9 a des
bedienungsseitigen Einbaustückes 9 der oberen Arbeitswalze
1 an, wobei steuerbare Riegel 20 etwa nach Fig. 1 der
DE-Al 33 31 055 als Teil der vertikalen Führung vorgesehen
sind, um die Vorsprünge 8 a zum axialen Walzenausbau zur Be
dienungsseite hin freimachen zu können. Entsprechendes gilt
auch für die unteren Schubstücke 17 zum axialen Verschieben
der unteren Arbeitswalze 2 nebst bedienungsseitigem Einbau
stück 10.
Die aus den Zylindern 14 a nebst Kolben 18 und Kolbenstange
19 bestehenden doppeltwirkenden Kraftantriebe sind nur der
oberen Arbeitswalze 1 bzw. deren Schubstücken 15 zugeordnet.
Die unteren Schubstücke 17 sind zum gegensinnigen axialen
Verschieben der unteren Arbeitswalze 2 über Ritzel 21 mit
dem jeweils darüber liegenden Schubstück 15 gekuppelt. Hier
zu sind die paarweise übereinanderliegenden Schubstücke 15,
17 verschiedener Arbeitswalzen mit einander gegenüberliegen
den Zahnstangen 22 versehen, in die die in Lagern 23 stän
derfest angeordneten Ritzel 21 eingreifen. Das Lager 23 auf
der rechten Zeichnungshälfte von Fig. 2 ist nicht zu sehen.
Das auf der linken Zeichnungshälfte von Fig. 1 und 2 darge
stellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem vor
herbeschriebenen Ausführungsbeispiel dadurch, daß die Syn
chronisierungs-Ritzel 21 auf je einer ständerfest gelagerten
Ritzelwelle 24 fliegend angeordnet sind, an denen reversier
bare Kraftantriebe 25 angreifen, die lediglich in Fig. 1
dargestellt sind. Diese Kraftantriebe bestehen aus an den
Ständerholmen 5 und 6 pendelnd angeordneten Kraftzylindern
25, deren Kolbenstangen 26 mit auf den Ritzelwellen 24 be
festigten Hebelarmen 27 gelenkig verbunden sind.
Diese Art von Kraftantrieben 25 läßt aus kinematischen
Gründen eine reversierbare Drehverstellung der Ritzel 21
nur in dem Ausmaß von unter 180° zu. Wenn auch durch die
Wahl des Durchmessers der Ritzel 21 auf die gegenläufigen
Verstellwege der Schubstücke 15 bzw. 17 und damit der Ar
beitswalzen 1 und 2 Einfluß genommen werden kann, so sind
diese Möglichkeiten doch begrenzt, so daß das Ausmaß der
axialen Verstellung der Arbeitswalzen vornehmlich für sol
che Arbeitswalzen konzipiert ist, die eine korrespondieren
de flaschenförmige Kontur haben, oder für im wesentlichen
zylindrische Arbeitswalzen, wenn vom Walzprogramm her die
Unterschiedlichkeiten zwischen den vorkommenden Walzgut
breiten nicht zu groß sind.
In beiden Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 und 2 sind zum
axialen Verschieben der Arbeitswalzen 1, 2 nur ein Paar von
Kraftantrieben 14 a, 18, 19 bzw. 25 erforderlich. Auf der
nicht dargestellten Antriebsseite des Walzgerüstes sind keine
Schubstücke erforderlich, da bei den bisher beschriebenen
Ausführungsbeispielen die Schubstücke nicht auch die Biege
einrichtungen für die Arbeitswalzen tragen.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 zeigt schematisch den
Fall, bei dem die bedienungsseitigen Schubstücke 15 und 17
als gleichsinnig verschiebliche Schubstücke 30 und 31 auch
an der Antriebsseite des Walzgerüstes vorzusehen sind, da
alle Schubstücke mit diametral wirkenden Druckstößeln 32
von Biegeeinrichtungen versehen sind, die an nicht darge
stellten, übergreifenden Pratzen der Einbaustücke angreifen.
Außer den bedienungsseitigen Ritzeln 21 mit Zahnstangen 22
sind auch auf der Antriebsseite ebensolche Synchronisierungs
ritzel 33 mit Zahnstangen 22 vorgesehen, die zweckmäßig
über eine Synchronwelle 34 miteinander verbunden sind.
Unter der Voraussetzung, daß auf der Bedienungsseite ent
weder das obere Paar von Schubstücken 15 oder das untere
Paar von Schubstücken 17 durch reversierbare Kraftantriebe
aktiv verschiebbar ist, werden im Ausführungsbeispiel nach
Fig. 3 die unteren Schubstücke 31, die der unteren Arbeits
walze 2 antriebsseitig zugeordnet sind, über Gestängeteile
35 getrieblich mit den bedienungsseitigen, gleichsinnig ver
schiebbaren Schubstücken 17 gekoppelt. Diese Gestängeteile
35 könnten auch zwischen den oberen Paaren von Schubstücken
15 und 30 angeordnet sein. Jedenfalls überträgt sich eine
Verstellbewegung über Gestängeteile 35 aufgrund der Syn
chronisierungsritzel 33 jeweils gegenläufig auf das andere
Schubstückpaar 30 der Antriebsseite und damit über nicht
dargestellte Einbaustücke auch auf die andere Arbeitswalze 1.
Zwei andere Möglichkeiten einer getrieblichen Koppelung
zwischen gleichsinnig verschiebbaren Schubstücken sind in
Fig. 4 dargestellt. Ähnlich wie im Zusammenhang mit Fig. 1
und 2 bereits beschrieben, sind alle vier Synchronisierungs
ritzel 21 und 33 fliegend auf Ritzelwellen 24 angeordnet,
die in ständerfesten Lagern 23 gelagert sind. Bei dem Aus
führungsbeispiel nach der oberen Zeichnungshälfte von Fig. 4
sind die Ritzelwellen 24 der Bedienungsseite über jeweils ein
Parallelogrammgestänge 36, 37 mit den Ritzelwellen 24 der
Antriebsseite für gleichen Drehsinn gekoppelt. Eine getrieb
liche Verbindung ausschließlich über Drehwellen zeigt die
untere Hälfte von Fig. 4, bei der die Ritzelwellen 24 über
Kegelradpaare 38 und eine Synchronwelle 39 miteinander ge
koppelt sind, die ebenso außerhalb der Ständersäulen 6 und
8 verläuft, wie das Parallelogrammgestänge 36, 37 der oberen
Zeichnungshälfte außerhalb der Ständersäulen 5 und 7 ver
läuft. Auch bei der Lösung nach Fig. 3, zu der die Ausfüh
rungsbeispiele nach Fig. 4 gehören, können bedienungsseitig
die Ritzel 21 über Kraftantriebe angetrieben sein, beispiels
weise über schematisch dargestellte Hydromotoren 40 (Fig. 4).
Im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3
ist zu bemerken, daß die antriebsseitigen Paare von Schub
stücken 30, 31 nicht mit formschlüssigen Verbindungen zu
den zugehörigen Einbaustücken versehen sind. Die gegen
läufige Verschiebung der antriebsseitigen Schubstücke 30,
31 dient lediglich zu dem Zweck, daß die Biegeeinrichtungen
mit den Druckstößeln 32 den von der Bedienungsseite ge
trieblich ausgehenden Verschiebebewegungen der Arbeits
walzen folgen, die Biegeeinrichtungen auch auf der An
triebsseite also "mitwandernd" sind.
In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 6 unterscheidet
sich die Bedienungsseite links nicht wesentlich von dem Aus
führungsbeispiel entsprechend Fig. 2 rechte Zeichnungshälfte,
was die formschlüssige vertikale Führung zwischen dem be
dienungsseitigen Einbaustück 9 der oberen Arbeitswalze 1 und
den Schubstücken 46 bzw. 47 anbelangt. Abweichend ist, daß
die Schubstücke 46 (und auch die Schubstücke 47 der unteren
Arbeitswalze 2) nicht die senkrechten Führungsflächen für
die Einbaustücke unmittelbar bilden, sonderen die lösbaren
Deckel 42 a von ständerfesten Blöcken 42, in denen die mit
Biegeeinrichtungen 32 versehenen Schubstücke kolbenartig
geführt sind. Auch die Kraftantriebe zum aktiven Verschie
ben entweder des oberen bedienungsseitigen Einbaustückes 9
oder des unteren Einbaustückes 10 (Fig. 1) sind als von
außen aufgesetzte, doppelt wirkende Kraftzylinder 43 gegen
über Fig. 1 und 2 unterschiedlich. Entscheidend bei dem
Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 und 6 ist der Umstand, daß
die Arbeitswalzen 1 und 2 mit ihren fest auf den Walzen
zapfen sitzenden Einbaustücken 9, 10 sowie 11 (rechte An
triebseite) die Aufgabe der Gestängeteile 35 aus Fig. 3
übernehmen.
Dies dadurch, daß die antriebsseitigen Schubstücke 44, 45
mit nach innen gerichteten Anschlägen 44 a, 45 a versehen
sind, die im Verstellweg von Anschlagnasen lla der Ein
baustücke (für beide Walzen) liegen. Wenn also das Ein
baustück 11 der oberen Arbeitswalze 1 von der Bedienungs
seite her nach rechts verstellt wird, wird das obere Paar
von Schubstücken 44 mitgenommen. Unter der Synchronwirkung
der Ritzel 33 wird das untere Paar von Schubstücken 45
gegenläufig verstellt und nimmt über die Anschläge 45 a
das untere Einbaustück 11 mit der unteren Arbeitswalze 2
mit. Bei einer axialen Verschiebung der oberen Arbeits
walze 1 nach links bewirken die nicht dargestellten Syn
chronisierungsritzel 21 auf der Bedienungsseite eine ge
genläufige Verschiebung der unteren Schubstücke 47 und
über deren formschlüssige Verbindung mit dem Einbaustück
10 eine Verschiebung der unteren Arbeitswalze 2 nach rechts.
Auch dann werden von dem unteren antriebsseitigen Einbau
stück 11 über die Anschlagnasen 11 a die unteren Schubstük
ke 45 mitgenommen, wobei über die antriebsseitigen Ritzel
33 die oberen Schubstücke 44 der Bewegung des oberen Ein
baustückes 11 nach links folgen, so daß die Anschläge 44 a
und die Anschlagnasen 11 a stets in Kontakt bleiben, obwohl
die zusammenwirkenden Anschläge nur einer druckfesten Ver
bindung gleichkommen. Da die Arbeitswalzen nunmehr quasi
beidseitig eingespannt sind, empfiehlt es sich wegen der
Längentoleranzen der Walzen und der im Betrieb vorkommenden
Wärmeausdehnungen, die Synchronisierungsritzel mit beton
tem Zahnspiel zu versehen.
Die bedienungsseitigen Ritzel 21 sind dann nicht erforder
lich, wenn - bei nur druckfesten Anschlagverhältnissen
auf der Antriebsseite - für jede Arbeitswalze auf der Be
dienungsseite Kraftantriebe vorgesehen werden, die nur
einfachwirkend sind und paarweise abwechselnd beaufschlagt
werden.
Diese Lösung bringt immerhin erhebliche steuerungstech
nische Vorteile mit sich, denn wenn die Kraftantriebe
einer Walze beaufschlagt werden, werden die Kraftan
triebe der anderen Walze aufgrund der antriebsseitigen
Synchronisierungsritzel 33 und der Gestängewirkung der
Walzen mechanisch umgesteuert. Längentoleranzen der Wal
zen und Wärmeausdehnungen werden vom Druckmittel der Kraft
antriebe eliminiert.
Zurückkommend auf die bereits erwähnten einbaustücksei
tigen Deckel 42 a der ständerfesten Blöcke 42 im Ausführungs
beispiel nach Fig. 5 und 6 ist zu bemerken, daß hierdurch
die aus Fig. 6 ersichtliche Konfiguration der oberen Schub
stücke 44 und 46 ermöglicht wird, da diese bei abgenomme
nem Deckel 42 a quer zu ihrer Führung im Block eingebaut
werden können. Wie anhand der linken Seite von Fig. 6 er
läutert, haben die im Querschnitt rechteckigen Schubstücke
46 nach außen gerichtete Aussparungen 46 a, die von Stegen
42 b des ständerfesten Blockes 42 durchgriffen werden. Diese
sich quer und bis zum Deckel 42 a erstreckenden Stege 42 b
dienen der Versteifung des Blockes 42, um zu verhindern,
daß die Beweglichkeit des Schubstückes 46 durch Verklem
mung seiner Führung beeinträchtigt wird.
Claims (11)
1. Vorrichtung zum axialen Verschieben der Arbeitswalzen
eines Walzgerüstes zum Walzen von Flachmaterial, ins
besondere von Arbeitswalzen mit korrespondierender
flaschenförmiger Kontur der Walzballen, mit in ständer
festen Blöcken mindestens auf der Bedienungsseite an
geordneten, horizontal geführten Schubstücken (15, 17),
die paarweise über vertikale, die Anstellbewegungen der
Arbeitswalzen zulassende lösbare Führungen (16) form
schlüssig an nach außen gerichteten Vorsprüngen (9 a)
eines jeden Einbaustückes (9, 10) angreifen, und mit
ständerfesten Kraftantrieben (18, 19) auf der Bedie
nungsseite zum axialen Verschieben der Schubstücke
nebst Einbaustücken (9, 10) und Arbeitswalzen (1, 2),
deren antriebsseitige Einbaustücke (11) mitwandernd
auf den Arbeitswalzen angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß paarweise übereinander
liegende Schubstücke (15, 17) verschiedener Arbeits
walzen mit einander gegenüberliegenden Zahnstangen (22)
versehen und über ständerfest gelagerte, mit jeweils
einem Zahnstangenpaar im Eingriff stehende Ritzel (21)
gegenläufig miteinander gekuppelt sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ritzel (21) auf je einer ständerfest gelagerten
Ritzelwelle (24) fliegend angeordnet sind, an denen
reversierbare Kraftantriebe (25) angreifen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, mit jedem der Ein
baustücke (9, 10, 11) zugeordneten Paaren von Schub
stücken (15, 17, 30, 31, 44, 45, 46, 47) zur Aufnahme
von Biegeeinrichtungen (32) zum Ausbalancieren und
Biegen der Arbeitswalzen (1, 2),
dadurch gekennzeichnet, daß auch die antriebsseitigen,
nicht formschlüssig an Einbaustücke (11) angeschlossenen,
paarweise übereinanderliegenden Schubstücke (30, 31, 44,
45) über Zahnstangen (22) und Ritzel (33) gegenläufig
miteinander gekuppelt sind, und daß die einer der Ar
beitswalze zugeordneten Schubstücke über Gestängeteile
(35) getrieblich mit den bedienungsseitigen, gleich
sinnig verschiebbaren Schubstücken (17) gekoppelt sind
(Fig. 3, 5, 6).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die antriebsseitigen Ritzel (33) über eine Synchronwelle
(34) miteinander verbunden sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die antriebsseitigen Schubstücke (30, 31) einer jeden
Arbeitswalze (1, 2) über eine Synchrontraverse mitein
ander verbunden sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die vier bedienungs- und antriebsseitigen Ritzel (31, 33)
jeweils auf bis außerhalb der Ständerbreite reichenden
Wellen (24) drehbar angeordnet sind, die an den Außen
seiten der Ständerholme (5-8) gelagert und über je ein
Parallelogrammgestänge (36, 37) gleichlaufend unterein
ander synchronisiert sind (Fig. 4).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die antriebsseitigen Ritzel (33) über eine Synchronwelle
(34) verbunden sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die bedienungsseitigen Ritzelwellen (21) reversierbar
angetrieben sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die antriebsseitigen Paare von Schubstücken (44, 45)
beider Walzen (1, 2) über Anschläge (44 a, 45 a) von den
ihnen zugeordneten antriebsseitigen Einbaustücken (11)
ausschließlich in einer gleichen Verschieberichtung
verschiebbar sind, oder umgekehrt (Fig. 5, 6).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
für jede Walze (1, 2) bedienungsseitig paarweise, abwech
selnd einfachwirkende Kraftantriebe (43) vorgesehen sind
und auf der Bedienungsseite die Synchronisierungsritzel
(21) entfallen.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die ständerfesten Blöcke (42)
zum seitlichen Einbau der in ihnen geführten Schubstücke
(46) einbaustückseitig offen und mit einem Deckel (42 a)
verschließbar sind, und daß die Schubstücke nach außen
gerichtete Aussparungen (46 a) haben, die von quer zum
Deckel gerichteten Stegen (42 b) der Blöcke durchgriffen
sind, die bis zu den Deckeln reichen und diese abstützen.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863603693 DE3603693A1 (de) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | Vorrichtung zum axialen verschieben der arbeitswalzen eines walzgeruestes zum walzen von flachmaterial |
EP87101183A EP0231875A3 (de) | 1986-02-06 | 1987-01-28 | Vorrichtung zum axialen Verschieben der Arbeitswalzen eines Walzgerüstes zum Walzen von Flachmaterial |
JP62023726A JPS62187511A (ja) | 1986-02-06 | 1987-02-05 | 偏平材料圧延用のロ−ルスタンドのワ−クロ−ル軸方向摺動装置 |
US07/209,277 US4848128A (en) | 1986-02-06 | 1988-06-17 | Roll stand with axially oppositely shiftable working rolls |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863603693 DE3603693A1 (de) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | Vorrichtung zum axialen verschieben der arbeitswalzen eines walzgeruestes zum walzen von flachmaterial |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3603693A1 true DE3603693A1 (de) | 1987-08-13 |
Family
ID=6293542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863603693 Withdrawn DE3603693A1 (de) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | Vorrichtung zum axialen verschieben der arbeitswalzen eines walzgeruestes zum walzen von flachmaterial |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4848128A (de) |
EP (1) | EP0231875A3 (de) |
JP (1) | JPS62187511A (de) |
DE (1) | DE3603693A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3638331A1 (de) * | 1986-11-10 | 1988-05-19 | Schloemann Siemag Ag | Walzgeruest zum walzen von flachmaterial mit einem paar von axial verschiebbaren arbeitswalzen |
DE102007042896A1 (de) | 2007-03-15 | 2008-09-18 | Sms Demag Ag | Walzvorrichtung |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3802813A1 (de) * | 1988-01-30 | 1989-08-03 | Schloemann Siemag Ag | Walzgeruest mit verschiebeeinrichtung |
US5524470A (en) * | 1994-03-24 | 1996-06-11 | Italimplanti Of America, Inc. | Plug mill bottom roll adjustment |
US5752404A (en) * | 1996-12-17 | 1998-05-19 | Tippins Incorporated | Roll shifting system for rolling mills |
DE10036564C2 (de) * | 1999-08-03 | 2001-06-21 | Achenbach Buschhuetten Gmbh | Mehrwalzengerüst |
JP5894849B2 (ja) * | 2012-04-25 | 2016-03-30 | Primetals Technologies Japan株式会社 | 作業ロールシフト機能を具備した多段圧延機 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2047883A (en) * | 1935-09-03 | 1936-07-14 | Charles W Phillips | Rolling mill |
US2279415A (en) * | 1940-04-25 | 1942-04-14 | Simons Aaron | Method and apparatus for drawing strip |
US2566679A (en) * | 1943-02-25 | 1951-09-04 | Armzen Company | Rolling mill and lubrication method and means therefor |
SU229197A1 (en) * | 1965-03-12 | 1981-08-07 | Vni Pk I Metallicheskogo Mash | Machine for straightening tubes |
JPS517635B2 (de) * | 1971-12-10 | 1976-03-09 | ||
JPS5573409A (en) * | 1978-11-25 | 1980-06-03 | Mitsubishi Electric Corp | Tuning control unit for roll position of rolling mill |
EP0059417B1 (de) * | 1981-02-28 | 1985-01-02 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Walzgerüst |
JPS58163516A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機制御装置 |
DE3331055C2 (de) * | 1983-08-29 | 1994-11-03 | Schloemann Siemag Ag | Walzgerüst mit axial verschieblichen Arbeitswalzen |
-
1986
- 1986-02-06 DE DE19863603693 patent/DE3603693A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-01-28 EP EP87101183A patent/EP0231875A3/de not_active Withdrawn
- 1987-02-05 JP JP62023726A patent/JPS62187511A/ja active Pending
-
1988
- 1988-06-17 US US07/209,277 patent/US4848128A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3638331A1 (de) * | 1986-11-10 | 1988-05-19 | Schloemann Siemag Ag | Walzgeruest zum walzen von flachmaterial mit einem paar von axial verschiebbaren arbeitswalzen |
DE102007042896A1 (de) | 2007-03-15 | 2008-09-18 | Sms Demag Ag | Walzvorrichtung |
US8276422B2 (en) | 2007-03-15 | 2012-10-02 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Roller device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4848128A (en) | 1989-07-18 |
EP0231875A2 (de) | 1987-08-12 |
JPS62187511A (ja) | 1987-08-15 |
EP0231875A3 (de) | 1989-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60118828T2 (de) | Leicht zu bedienende Druckmaschine mit einem Turm aus Offsetwiderdruckwerken | |
DE102017123805A1 (de) | Arbeitsstation mit Hubmechanismus für eine Verpackungsmaschine | |
DE19801731A1 (de) | Transporteinrichtung | |
DE3603693A1 (de) | Vorrichtung zum axialen verschieben der arbeitswalzen eines walzgeruestes zum walzen von flachmaterial | |
DE3221722C2 (de) | ||
DE60203128T2 (de) | Universalwalzgerüst mit walzspaltregelung | |
DE69810203T2 (de) | Walzgerüst mit gekreuzten, einstellbaren Walzen | |
EP0633077B1 (de) | Vorrichtung zum schrittweisen Vorschieben von Werkstücken | |
EP0233460B1 (de) | Ständerfeste Biegevorrichtung für axial verschiebbare Walzen eines Mehrwalzengerüstes | |
DE9016157U1 (de) | Antriebsvorrichtung für gekoppelte Scheren-Hubtische | |
AT390902B (de) | Schmiedemaschine zum durchlaufschmieden strangfoermigen gutes, insbesondere stranggegossener brammen | |
DE2319729C3 (de) | Vorrichtung zum Auswechseln der Arbeitswalzen eines Walzgerüstes | |
EP0699786B1 (de) | Fachbildungsvorrichtung | |
DE3872483T2 (de) | Walzgeruest. | |
DE1752581C3 (de) | Quarto-Walzgerüst | |
DE19516359A1 (de) | Einrichtung zur Parallelführung des Stößels einer hydraulischen Presse | |
DE1940414B2 (de) | Walzgerüst mit einer Einrichtung zum Walzenwechsel | |
EP1449794B1 (de) | Kragarmregal, Lagersystem und Lagerverfahren | |
DE19512929C1 (de) | Walzgerüst mit Stütz-und Arbeitszwalzen zum Walzen von Blechen und Bändern | |
DE7719731U1 (de) | Geraet zur erzeugung von falzlinien | |
DE2039275B2 (de) | Universalwalzgeruest | |
DE60110818T2 (de) | Vorrichtung zum variieren der positionierung von walzwerkswalzen für flachprodukte | |
DE3807628C2 (de) | Walzgerüst mit Verschiebeeinrichtung | |
DE2657040B1 (de) | Kontinuierlich arbeitende vor- oder fertigpresse zum herstellen von platten, wie span-, faserplatten o.dgl. | |
DE2310669A1 (de) | Walzenstaender |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |