DE3603527A1 - Verfahren zur herstellung von gussformen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von gussformenInfo
- Publication number
- DE3603527A1 DE3603527A1 DE19863603527 DE3603527A DE3603527A1 DE 3603527 A1 DE3603527 A1 DE 3603527A1 DE 19863603527 DE19863603527 DE 19863603527 DE 3603527 A DE3603527 A DE 3603527A DE 3603527 A1 DE3603527 A1 DE 3603527A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- polymeric material
- blank
- casting
- recovered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/346—Manufacture of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/342—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/44—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes using destructible molds or cores in molding processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/012—Destructible mold and core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/046—Scrap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren ger·?1" der
Oberbegriff des Anspruchs 1 zur Herstellung von Gußformen, insbesondere von Gußformen mit unregelmäßiger Strukturen.
Das Verfahren betrifft insbesondere die Herstellung von Gußformen für Betonteile, jedoch kann dieses Verfahren auch
auf die Gießtechnik für irgendein Material, das wie auch immer gegossen werden soll, oder zur Herstellung einer solchen
Gußform, in der die Gießtemperatur innerhalb bestimmter Grenzen bleibt, angewendet werden.
Die Gießtechnik basiert allgemein darauf, daß eine Materialstruktur
um ein in gewünschter Weise geformtes Teil herun. ausgeformt wird, welches geformte Teil aus der genannten
Material struktur entfernbar ist, wodurch das endgültige Werkstuck mittels eines bekannten Verfahrens in den; erzeucten
Hohlraum gegossen werden kann. Das Gießen wird typischerweise unter Bedigungen ausgeführt, bei denen das endgültige
Material in der einen oder anderen Form flüssig, komprimierbar, strangpreßbar oder geschmolzen ist.
Unter diesen Umstanden sind die Gußformen allgemein aus
einem leicht verformbaren Material hergestellt worden, das fest in irgendeinem Stand gehalten werden kann und welches
die Gießbedingungen übersteht. Die notwendige Verfestigung kann z. B. mittels Polymeren bewirkt werden. Dies wird gemacht,
wenn Metallgußformen aus Sand und Polymeren, die als
Binder wirken, hergestellt werden. Mittels verschiedener Hydratations-Reaktionen kann die Verfestigung dadurch erreicht
werden, daß ein Effekt wie der des Härtens von Gips auftritt.
BAD
Andererseits können Gußformen aus festen Materialien in eine aewünschte Form gebracht werden, in welchem Fall das zu
gießende Material eine geeignete Konsistenz haben muß.
Dies ist eine typische Prozedur in der gegenwärtigen Betongießtechnik
, bei der das Gußformmaterial, das verwendet
wird, entweder Metall, Holz, Plastik oder ein Äquivalent ist und bei der die Gußform ganz allgemein eine Struktur ist,
die von fünf Seiten her begrenzt ist. In die Gußform wird ein flüssiges oder fast steifes Betongemisch gegossen. Dieses
Gemisch muß derart beschaffen sein, daß es in der einen oder anderen Weise verdichtet werden kann, so daß es alle
Räume in der Gußform vollständig ausfüllt.
Die Beton-Gießtechnik, die zuvor beschrieben wurde, ist insofern problematisch5 als die Materialien, die verwendet
werden, die Konstruktion der Gießform extrem einseitig auf ebene Flächen beschränkt, welche aus Metallblechen, Schalbrettern,
Gußformsperrholz, Bohlen oder verschiedenen Plastiktafeln
und Plastikkomponenten bestehen. Die Schaffung von frei wählbaren Formen erfordert eine schwierige und
kostspielige Arbeit. Darüber hinaus erfordert die Herstellung von Gußformen der Art, wie sie zuvor beschrieben wurden,
eine Fülle von manueller Arbeit und Stellfläche und ist daher kostspielig.
In den meisten Fällen bieten derartige Gußformen selbst dann, wenn sie nicht vol1 ständig frei verfügbar sind, eine
Serienlänge von 10 bis 50 Stücken für Betonplatten. Die Kosten einer Gußform sind indessen so hoch, daß die Gußform
jedenfalls für eine bestimmte Zeitspanne für den Fall aufgehoben wird, daß eine korrespondierende Serie wiederholt
wird.
Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß eine Gußform eine
Fülle manueller Arbeit und sehr teure Materialien erfordert. Darüber hinaus ist die" Gußform stets beträchtlich teurer als
BAD
" +j β
das Produkt, das mit ihrer Hilfe hergestellt wird, und der Anteil der Gußform an dem Preis des Produkts beginnt nur
dann deutlich zu schrumpfen, wenn die Länge der Serie einige zehn Stücke beträgt.
Hinsichtlich der Automatisierung der Industrie für die Vorfertigung
von Betonplatten oder allgemein der Industrie, die Gebrauch von der Gießtechnik macht, bietet die Betonplatten-Gießtechnik,
die zuvor beschrieben wurde, keine einfachen Möglichkeiten für eine automatische Herstellung von
Gußformen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die
Nachteile der gegenwärtigen Technik, die zuvor beschrieber wurde, zu beseitigen und ein Verfahren einer vollständig
neuen Art zur Herstellung von Gußformen zu schaffen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren zur Herstellung von Gußformen aus aus einem Material gegossenen Rohstücken
durch Bearbeiten jedes der Rohstücke in eine gewünschte Form
mittels einer Werkzeugmaschine, die durch einen Computer rr'i
Hilfe eines Dimensionierungs-Datensatzträgers gesteuert wird, vorgeschlagen das dadurch gekennzeichnet ist, daß
- jedes Rohstück durch Einfüllen eines organischen polymeren Materials in flüssiger Form in einen Raum, beispielsweise
einen kastenförmigen Behälter, der an der Oberseite offen ist und mit den Abmessungen der gewünschten Gußform
korrespondiert, hergestellt wird,
- polymeres Material, das von dem Rohstück aufgrund der Bearbeitung entfernt wird, zurückgewonnen wird und
- dieses zurückgewonnene Material auf eine Temperatur aufgeheizt wird, die höher als dessen Schmelzpunkt ist, und
auf eine derartige Gußform aufgebracht wird, wenn diese nicht länger benötigt wird, um auf diese Weise ein Rohstück
für eine neue Gußform zu erzeugen.
Mit Hilfe der Erfindung ist es möglich geworden, eine auto-
BAD
matische Herstellung von Gußformen und die Verwendung von
vollständig frei wählbaren Formen in einer Weise zu kombinieren,
wie es beim Stand der Technik nicht möglich ist.
Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung wird im fol- ger.den
im einzelnen anhand mehrerer Figuren beschrieben.
Fig. 1 bis Fig. 3 zeigen teilweise schematische Ansichten
eines Ausführungsbeispiels für das erfindungsgemäße
Verfahren betreffend aufeinanderfolgende Verfahrensschritte .
K "0 Das erfindungsgemäße Verfahren beginnt damit, daß die frei
wählbaren Formen der Gußform mittels einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine 3 bis 5, die sich längs einer
Schiene 6 bewegt und die die Gußform aus einem Rohstück aus einem geeigneten Material 8 formt, geschaffen werden. Die
Werkzeugmaschine 3 bis 5 empfängt numerische Befehle von einem Computer 2, der die betreffende Zeichnung liest, und
die Werkzeugmaschine kopiert die Struktur, die durch die Zeichnung dargestellt wird, in dem gewünschten Maßstab
dreidimensional in das Gußform-Material 8 derart, daß die
Einzelheiten und Begrenzungen, die von der Zeichnung angegeben werden, berücksichtigt werden. Die numerisch gesteuerte
Werkzeugmaschine 3 bis 5, die das Gußform-Material 8 formt, empfängt die Zeichnungsdaten direkt von einem magnetischen
oder einem anderen Datensatzträger 1 entweder ohne Zwischenschaltung einer optischen Leseeinrichtung oder
mit Zwischenschaltung einer optischen Leseeinrichtung. Dann wird in die fertiggestellte Gußform aus dem Material 8 aus
einer Füllvorrichtung 14 in einer an sich bekannten Weise Beton 13 eingefüllt.
Die Gußform-Materialien 8, die vorteilhafterweise für diese
Technik geeignet sind, können gemäß der Erfindung immer wieder für die Erzeugung neuer Gußform-Rohstücke verwendet
werden. Derartige Materialien sind beispielsweise solche
BAD
organischen Polymere, deren Molekulargewicht so niedrig ist, daß sie ein ausreichendes Fließvermögen bei geeigneten Temperaturen
haben. Dadurch können sie in einen gewünschten Raum 7 als ein vorläufiges Rohstück gegossen werden, aus
welchem die endgültige Gußform hergestellt werden kann.
Die Herstellung einer Gußform aus organischen polymeren Materialien der genannten Art, die bei einer Temperatur
schmelzen, die vorzugsweise unter 15O0C liegt, findet wie
folgt statt:
In den Raum 7, nämlich einen kastenförmigen Behälter, der von fünf Seiten begrenzt ist und in welchem das gegossene
Rohstück enthalten sein soll, um es formmäßig fertig auszubilden, wird das polymere Material 8, wenn es geschmclzen
ist, gegossen, wobei der gesamte Raum 7 ausgefüllt wird.
Nachdem sich das Material 8 verfestigt hat, wird die gewünschte Form in dieses entweder durch Erhitzen oder mechanisches
Fräsen oder beides gleichzeitig eingearbeitet. Das Material 12, das durch das Fräsen zu entfernen ist, vilra
in einem getrennten Behälter 11 gesammelt und - nachdem ein
Einschmelzen des Materials mittels einer Heizspirale 16 durchgeführt ist - durch eine Absperrvorrichtung 10 und eine
Pumpe 15 auf eine andere Gußformstruktur, die bereits ausrangiert oder benutzt worden ist, zurückgeführt. Dadurch
füllt es Hohlräume, die in der früheren Gußform vorgesehen waren, wieder auf und gestattet ein erneutes Formfräsen
(Fig. 3).
Typische vorteilhafte polymere Materialien, die die Anforderungen der beschriebenen Gießtechnik erfüllen, sind beispielsweise
sowohl polymere Wachse, deren Molekulargewicht 1500 bis 3300 beträgt, als auch verschiedene Produkte aus
der Polymerisation von sog. Tallöl.
BAD
. g·
- Leerseite -
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung vor. Gußformer aus aus einer Material gegossenen Rohstücken durch Bearbeiter, jedes der
Rohstücke in eine gewünschte Form mittels einer Werkzeugn.a-5
schine, die durch einen Computer mit Hilfe eines Dimensicnierungs-Datensatztragers
gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, daß
- jedes Rohstück durch Einfüllen eines organischen polymeren Materials (δ) in flüssiger Form in einen Raum (7),
10 beispielsweise einen kastenförmigen Behälter, der an der
Oberseite offen ist und mit den Abmessungen der gewünschten Gußform korrespondiert, hergestellt wird,
- polymeres Material (12), das von dem Rohstück aufgrund
der Bearbeitung entfernt wird, zurückgewonnen wird und
15 - dieses zurückgewonnene Material (12) auf eine Temperatur aufgeheizt wird, die höher als dessen Schmelzpunkt
BAD
ist, und auf eine derartige Gußform aufgebracht wird, wenn
diese nicht lenger benötigt wird, um auf diese Weise ein Rohstück für eine neue Gußform zu erzeugen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η Ezeichnet,
daß Materialien, die in einer an sich bekannten Weise aus Polyäthylenwachs, Paraffin oder Tallöl
polymerisiert werden, als das polymere Material (8) verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η -
ζ e i c h η e t , daß das zurückgewonnene polymere Material
(12), das von dem bearbeiteten Rohstück entfernt wird, in einen getrennten Behälter (11) geleitet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß das zurückgewonnene polymere Material
(12) in dem Behälter (11) erhitzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verfahren zum Bearbeiten Fräsen
benutztwird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η -
ζ e i c h η e t , daß als Verfahren zum Bearbeiten Warmscheren
benutzt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein solches organisches polymeres
Material (8) verwendet wird, dessen Schmelzpunkt niedriger
als 15O0C liegt.
BAD
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI850605A FI71262C (fi) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | Foerfarande foer framstaellning av formar |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3603527A1 true DE3603527A1 (de) | 1986-08-14 |
Family
ID=8520377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863603527 Withdrawn DE3603527A1 (de) | 1985-02-13 | 1986-02-05 | Verfahren zur herstellung von gussformen |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4865783A (de) |
JP (1) | JPS61246010A (de) |
CN (1) | CN86100851A (de) |
BR (1) | BR8600557A (de) |
CA (1) | CA1286469C (de) |
DD (1) | DD246944A5 (de) |
DE (1) | DE3603527A1 (de) |
ES (1) | ES8700134A1 (de) |
FI (1) | FI71262C (de) |
FR (1) | FR2577162B1 (de) |
GB (1) | GB2170752B (de) |
IT (1) | IT1191441B (de) |
SE (1) | SE460587B (de) |
SG (1) | SG42592G (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19625425C2 (de) * | 1994-12-21 | 2003-06-26 | Eugene Richardson Six Kendrick | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Gegenstände in Form von Schichtkörpern |
EP2416933B1 (de) * | 2009-04-09 | 2015-08-05 | Stephan Sehliger | Schalung für ein als bahnschwelle ausgestaltetes präzisions-betonteil |
WO2020093078A1 (de) * | 2018-11-06 | 2020-05-14 | Franz Filzmoser | Verfahren zur herstellung von betonfertigteilen mit hilfe einer gussform |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3735806C1 (de) * | 1987-10-22 | 1989-02-02 | Klaus Dittmann | Verfahren zur automatischen Herstellung von Sonderteilen aus Beton oder Stahlbeton |
FI890604A (fi) * | 1989-02-08 | 1990-08-09 | Kautar Oy | Gjutform och foerfarande foer framstaellning daerav. |
US5569419A (en) * | 1994-08-12 | 1996-10-29 | Stephen E. Brenot | Continuous flow process of mold-making or die-making using a reusable mixture substance to make selected finished products |
DE19823610B4 (de) * | 1998-05-27 | 2005-03-31 | Florian-Peter Kosche | Schaltisch und Verfahren zur Herstellung von doppelt gekrümmten Bauteilen |
US20080099956A1 (en) * | 2005-12-28 | 2008-05-01 | Walden Douglas H | Flat mold for stone products |
US7931248B2 (en) * | 2005-12-28 | 2011-04-26 | Boral Stone Products Llc | Flat mold for corner-shaped simulated stone products |
EP2532808A1 (de) | 2011-06-10 | 2012-12-12 | ETH Zurich | Verfahren zum Gießen von Freiform-Betonstrukturen vor Ort |
CA2909909C (en) * | 2013-02-21 | 2020-10-27 | Laing O'rourke Australia Pty Limited | Method for casting a construction element |
EP3180173B1 (de) * | 2014-08-15 | 2021-04-07 | Laing O'Rourke Australia Pty Limited | Verfahren zur herstellung eines verbundkonstruktionselements |
FR3069798B1 (fr) * | 2017-08-03 | 2020-10-23 | Spurgin Leonhart | Procede de fabrication d'au moins une paroi d'un element de construction prefabrique a parement matrice et installation associee |
AU2018271273B1 (en) * | 2018-11-27 | 2019-05-02 | Nicholas Murphy | Method of Casting |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1220140B (de) * | 1958-12-20 | 1966-06-30 | Krauss Maffei Ag | Verwendung eines niedrig legierten Stahles als Werkstoff fuer Stahlformen |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2842801A (en) * | 1952-02-14 | 1958-07-15 | Lockheed Aircraft Corp | Method of repairing thermoplastic dies |
US3422168A (en) * | 1964-12-01 | 1969-01-14 | Ppg Industries Inc | Process of casting resinous lenses in thermoplastic cast replica molds |
FR1477754A (fr) * | 1966-03-11 | 1967-04-21 | Procédé de fabrication de panneaux en matières moulées, à caractère décoratif, et panneaux ainsi obtenus, destinés plus particulièrement aux techniques du bâtiment | |
US3423488A (en) * | 1966-05-11 | 1969-01-21 | Ppg Industries Inc | Process for casting resinous lenses in thermoplastic cast replica molds |
US3461749A (en) * | 1967-06-05 | 1969-08-19 | Precise Service Inc | System for duplicating a model to produce a foam plastic pattern |
JPS49447B1 (de) * | 1969-04-19 | 1974-01-08 | ||
US4001062A (en) * | 1969-04-19 | 1977-01-04 | Kyodo Insatsu Kabushiki Kaisha | Variable scale relief reproduction process and product thereof |
DE1929596A1 (de) * | 1969-06-11 | 1970-12-17 | Franz Schellberg | Permeable Formen auf Gel-Sinterbindung nach dem Giessverfahren |
US3683486A (en) * | 1970-06-01 | 1972-08-15 | Eastman Kodak Co | Method of fabricating a casting mold |
FR2567799B1 (fr) * | 1984-07-18 | 1986-08-14 | Demir Alexandre | Procede pour la realisation de modeles et d'outillages pour thermoformage, et dispositif pour sa mise en oeuvre |
-
1985
- 1985-02-12 CN CN198686100851A patent/CN86100851A/zh active Pending
- 1985-02-13 FI FI850605A patent/FI71262C/fi not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-02-05 DE DE19863603527 patent/DE3603527A1/de not_active Withdrawn
- 1986-02-07 GB GB8603062A patent/GB2170752B/en not_active Expired
- 1986-02-07 BR BR8600557A patent/BR8600557A/pt unknown
- 1986-02-11 FR FR868601811A patent/FR2577162B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-12 DD DD86286989A patent/DD246944A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-02-12 SE SE8600626A patent/SE460587B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-02-12 IT IT12426/86A patent/IT1191441B/it active
- 1986-02-12 ES ES551895A patent/ES8700134A1/es not_active Expired
- 1986-02-12 JP JP61026996A patent/JPS61246010A/ja active Granted
- 1986-02-13 US US06/828,892 patent/US4865783A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-13 CA CA000501758A patent/CA1286469C/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-04-16 SG SG425/92A patent/SG42592G/en unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1220140B (de) * | 1958-12-20 | 1966-06-30 | Krauss Maffei Ag | Verwendung eines niedrig legierten Stahles als Werkstoff fuer Stahlformen |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19625425C2 (de) * | 1994-12-21 | 2003-06-26 | Eugene Richardson Six Kendrick | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Gegenstände in Form von Schichtkörpern |
EP2416933B1 (de) * | 2009-04-09 | 2015-08-05 | Stephan Sehliger | Schalung für ein als bahnschwelle ausgestaltetes präzisions-betonteil |
WO2020093078A1 (de) * | 2018-11-06 | 2020-05-14 | Franz Filzmoser | Verfahren zur herstellung von betonfertigteilen mit hilfe einer gussform |
AT521840A1 (de) * | 2018-11-06 | 2020-05-15 | Mag Franz Filzmoser | Verfahren zur Herstellung von Betonfertigteilen mit Hilfe einer Gussform |
AT521840B1 (de) * | 2018-11-06 | 2021-04-15 | Franz Filzmoser Mag | Verfahren zur Herstellung von Betonfertigteilen mit Hilfe einer Gussform |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0554405B2 (de) | 1993-08-12 |
SE8600626L (sv) | 1986-08-14 |
GB2170752A (en) | 1986-08-13 |
FR2577162A1 (fr) | 1986-08-14 |
CA1286469C (en) | 1991-07-23 |
GB8603062D0 (en) | 1986-03-12 |
FI71262C (fi) | 1986-12-19 |
ES8700134A1 (es) | 1986-11-16 |
US4865783A (en) | 1989-09-12 |
SE460587B (sv) | 1989-10-30 |
CN86100851A (zh) | 1986-09-10 |
FI850605A (fi) | 1986-08-14 |
IT8612426A0 (it) | 1986-02-12 |
SG42592G (en) | 1992-07-24 |
FI850605A0 (fi) | 1985-02-13 |
SE8600626D0 (sv) | 1986-02-12 |
ES551895A0 (es) | 1986-11-16 |
DD246944A5 (de) | 1987-06-24 |
JPS61246010A (ja) | 1986-11-01 |
IT1191441B (it) | 1988-03-23 |
GB2170752B (en) | 1989-06-07 |
FR2577162B1 (fr) | 1990-09-07 |
FI71262B (fi) | 1986-09-09 |
BR8600557A (pt) | 1986-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3603527A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gussformen | |
DE3030914C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Maschinenständern mittels Polymerbeton | |
DE102008031925B4 (de) | Duales Herstellungsverfahren für Kleinserienprodukte | |
DE60002344T2 (de) | Stereolithografisches verfahren zur herstellung von gegenständen mit verschiedene dichten aufweisenden zonen | |
DE112011101382B4 (de) | Formverfahren ohne Modell für eine geteilte Sandgussform mit einer unebenen Rippenstruktur zum Zusammensetzen | |
DE2833874A1 (de) | Verfahren zur herstellung von steinplatten | |
DE19649428B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Form | |
DE102018003185A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bauteils | |
DE4233079A1 (de) | Verfahren zur bestimmung der qualitaet eines werkstueckes aus kunstharz bei einem formpressvorgang | |
DE3515927A1 (de) | Spritzgiessvorrichtung und verfahren zur herstellung eines gegenstandes in einer derartigen vorrichtung | |
DE3735806C1 (de) | Verfahren zur automatischen Herstellung von Sonderteilen aus Beton oder Stahlbeton | |
DE10014744B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von metallischen Hohlformen | |
DE3807973A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrschichtigen bloecken als rohling fuer die fertigung von aus marmoragglomerat, granitagglomerat, sand oder anderen steinen bestehenden platten | |
EP0054276A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von aus synthetischem Beton bestehenden Maschinenteilen sowie diese Maschinenteile, insbesondere Maschinenständer für Werkzeugmaschinen | |
WO2008125308A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer negativform für die fertigung von ein gerinne aufweisenden schachtbodenstücken | |
DE202009017953U1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Form für die Fertigung von Schachtbodenstücken und Vorrichtung zur Herstellung von Schachtbodenstücken | |
DE102004029973B4 (de) | Umformwerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Umformwerkzeugs | |
DE4305196C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Spritzgußform | |
DE3616049C2 (de) | Feingußverfahren | |
DE102019209047B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Gussform und mit dem Verfahren hergestellte Gussform | |
DE102004019080B3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus einem form- und härtbaren Aufbaumaterial | |
DE3889630T2 (de) | Zusammengesetztes Ziehwerkzeug für eine Ziehpresse. | |
DE19724875C1 (de) | Verfahren zum Formen von Pulver/Binder-Gemischen | |
DE1433979C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gießmodellen aus geschäumtem Polystyrol, insbesondere für Zieh-, Preß- und Stanzwerkzeuge | |
DE3929276A1 (de) | Schalungseinrichtung zur herstellung von betonfertigteilen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |