CN86100851A - 制造模板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明描述一个从模板材料(8)毛坯制成模板的方法，通过由电脑(2)控制的机械工具(3至5)将每一块毛坯加工成所需的形状，该电脑是基于一个尺寸的数据装置(1)的。每一毛坯是通过将流体状的有机聚合物材料(8)喂进一个例如箱形的容器(7)中制成，该材料的熔点最好低于150℃，该容器在上面打开并与要求模板的尺寸相对应。在机械加工时从毛坯脱离的聚合物材料(12)被还原并加热至高于其熔点的温度，然后将之喂进不再需要的模中，以提供一开始结构给新的模板。

Description

本发明涉及从模板材料毛坯制成模板的方法，通过由电脑控制的机械切削工具将每一块毛坯加工成所需的形状，而电脑的工作是基于一有关尺寸的数据装置来进行的，特别是制造那些形状不规则的模板。
本方法特别关注用于混凝土嵌板的模板制造，但是本方法也可以应用于任何浇注材料的模板技术，或是在浇注时温度要保持在某些限制之内的模板制造。
模板技术普通是建基于将物料结构随着要求形成块的形状围绕，该形成块是可以从物料结构中脱出，而最终的模块可以用已知的方法在已产生的腔中进行浇注。一般进行浇注时的主要材料是流体、可压缩、可挤压或熔化的其中一种或其他形态。
在这种情况下，模板普通是由容易变形的材料所制成，其在一些阶段可以保持固体状态并持续浇注时的条件。固体化可以透过例如聚合物来进行的。当浇注金属的模由砂制成时便是用这个方法，而聚合物则作为一种粘结剂。通过不同的水合作用，在石膏硬化的影响下产生固体化过程。
另一方面，模板可以从固体材料中制成所需的形状，在这情况下，用于浇注的材料必须要有一合适的相容性。
在今日的混凝土浇注技术中，这是一个普通的程序，其中所用的模板材料是金属、木、塑料或相等的材料，而模板最普通是一个在五个方向上限制的结构。流体或较坚硬的混凝土拌合料将被浇注进模中。这拌合料必须可以在一方向或其他方向填塞，使其完全填满在模中的所有空间。
以上所述的混凝土浇注技术是非常有问题的，以致该使用的材料将模板的建造过份单方面限制于平坦的面，其包括金属片，平板，夹板模、纸板或不同的塑胶板及塑料组件。制造自由形状需要困难及昂贵的工作。再者，制造上面所述的一类模板需要充裕的人手工作及收藏面积，亦因此更昂贵。
在大部分情况中，这些模板即使不是完全可以弃掉，但只提供一系列10至50块混凝土板。可是模板的价值是很高的，以致在任何情况下，模板要收藏好一段时间至一相应的系列需要重复时。
从以上，已得知一个模板需要充裕的人手工作及非常昂贵的材料。再者，很多时模板会被认为是比由它制造出来的成品更昂贵。模板在成品价格中所占的比重只在当该系列的数目是数十块时才会开始失去其显著性。
有见于预制混凝土嵌板工业或一般使用浇注技术的工业的自动化，上述的混凝土嵌板技术并不能提供任何简单的可能性作模板的自动化制造。
本发明的目的是将先有技术中存在的缺点消除及提供一个完全新颖的方法来制造模板。
这目的已经可以透过根据本发明的方法来达到，其基于以下：
每一个模板毛坯是通过将流体状的有机聚合材料喂进一个例如箱形
的容器中，该容器向上打开，并与要求的模板的尺寸相对应，
将在机械切削时从毛坯脱出的聚合材料还原，及
这些还原的材料会加热至高于其熔点的温度，并喂进不再有用的模
板中，从而提供一块毛坯作一新模板之用。
利用本发明便可以将自动化制造模板及使用完全自由的形状，以先有技术中没有使用过的方式合并在一起。
根据本发明的方法会在下面配合附图作更详细的描述。
图1至图3是本发明的方法的一个实施例的过程中连续的几个步骤的部分概略图。
本方法开始时的情况是模板的自由形状是由数字式控制的机械工具3至5所制成，该工具沿导轨6运动，并从一适合材料8的毛坯中将模板成形。该机械工具3至5从电脑2接收数字式指示，电脑则读取图，而机械工具将图中显示的设计以一要求的比例，三维空间地复印到模板材料8，从而使由图指示的细节及限制均被考虑到。该在模板材料8中成形的数字式控制的机械工具3至5，从一磁性或不是没有光学式读取装置就是利用光学式读取装置的媒介物的其他数据装置1直接接收绘图数据。然后，混凝土13便从一个喂料器14从一种已知的方法浇注入可以生产的模板8中。
根据本发明，很有好处的适合此技术的模板材料8是那些不断反复使用来制成新模板毛坯的材料。这类材料为例如那些有机聚合物，其份子量是低至使其在合理的温度上有足够的流动性。因此，它们可以浇注入一要求的空间7中作为一个初步的毛坯，并从它可以制成最终的模。
从所述一类的有机聚合物材料制造模板，该材料最好在150℃以下的温度便熔解，其制造过程如下：
在五个侧面均被限制的空间7中，并预算在其中将模板毛坯成形，将熔化的聚合物材料8浇注并填满整个空间7。在材料8固体化后，利用热力或机械碾磨或两者同时使用的方法在其中碾磨成所要求的形状。在碾磨时被除掉的脱离材料12被收集到一容器11中。利用发热螺旋16进行熔化后，该材料通过一个阀10及一个泵15回到另一个模板结构，该结构为已被弃置或已被使用的。因此，它再次将在较早的模板中的腔填满，并容许新的碾磨成形(图3)。
一般能达到所述制成技巧要求的较好的聚合物材料为，例如：聚合蜡，其分子量是1500至3300，及将妥尔油进行聚合作用的不同成品。

Claims (7)

1.从模板材料(8)的毛坯制造模板的方法，通过由电脑(1)控制的机械切削工具(3至5)将每一块毛坯加工成所需的形状，而电脑是基于一有关尺寸的数据装置(1)来进行的，其特征在于：
每一个模板毛坯是通过将流体状的有机聚合物材料(8)喂进一个例如箱形的容器(7)中，其在上面打开，并与要求模板的尺寸相对应，
将从毛坯上由机械加工而脱离的聚合物材料(12)还原，及
该还原材料(12)被加热至高于其熔点的温度，并喂进那些不再需要的模板，从而提供一块毛坯作为新的模板。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将从聚乙烯蜡、石蜡或妥尔油中以实质上已知的方法聚合成的材料用作为聚合物材料(8)。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将在机械加工时从毛坯脱离的聚合物材料(12)还原，并送入一分开的容器(11)。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，被还原的聚合物材料(12)在容器(11)中被加热。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，机械加工采用碾磨来进行。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，机械加工采用热剪切进行。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，使用熔点低于150℃的有机聚合物材料(8)。
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