JPS61246010A - モ−ルド製造方法 - Google Patents

モ−ルド製造方法

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JPS61246010A
JPS61246010A JP61026996A JP2699686A JPS61246010A JP S61246010 A JPS61246010 A JP S61246010A JP 61026996 A JP61026996 A JP 61026996A JP 2699686 A JP2699686 A JP 2699686A JP S61246010 A JPS61246010 A JP S61246010A
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/346—Manufacture of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はモールドの製造のための特許請求の範囲第１項
の前文による方法に関し、更に詳細には不揃いな形状の
モールドの製造に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点本方法は
詳細にはコンクリートパネルのためのモールドの製造に
関するが、本方法はいかなる鋳込まれるべき任意の材料
のためのモールド技術にも、又は匍込み温度がある限界
内にあるこのようなモールドの製造にも適用されること
ができる。
モールド技術は材料構造体が所望の形成された部片の周
りに成形され、該形成された部片が該材料構造体から分
離可能であるということに一般に基づいており、これに
よって最終の部片は生じたくぼみ内に公知の方法によっ
て鋳込まれることができる。匍込みは、最終の材料が１
形状又は他の形状であって、流体、圧縮可能、押出し可
能又は溶融状である条件の下で典型的に行なわれる。
これ等の事情の下では、モールドはいくつかの段階にお
いて固体に保たれることができ、且つ鋳込み条件に耐え
る容易に変形可能な材料で一般的に構成されてトな、凝
固は例えばポリマーによって行なわれることができる。
これは、金属鋳込みモールドが砂及び結合剤（ｂｉｎｄ
ｅｒ）として作用するポリマーから製造されているとき
、行なわれる。
種々の水和（ｂｙｄｒａｔａｔｉｏｎ）反応によって、
石膏の硬化効果によって行なわれるように凝固が行なわ
れることがで終る。
他方において、モールドは固体材料が所望の形状に製造
されることができ、この場合に鋳込まれるべき材料は適
切な硬度を有していなければならない。
これが現在のコンクリート錫込み技術における典型的な
手順であり、この場合には使用されるモールド材料は金
属、木、プラスチック、又は同等のものもののいづれか
であり、そしてモールドは最も一般的に５つの方向から
限定された構造体である。流体又はかなり堅いコンクリ
ートミックスがモールド内に鋳込まれる。このミックス
はそれがモールド内のすべてのスペース内に完全に光だ
されるように何とかして詰められることがで終るようで
なければならない。
上記のコンクリート鋳込み技術は、使用される材料がモ
ールドの構成を過度に１方的に、金属シート、スフプ、
成形合板、厚板、又は異なるプラスチック板およびプラ
スチック配合物を含む平らな面に限るというのが今まで
の問題である。自由な形状の創造は困難な、且つ費用の
がかる作業を必要とする。更に、上述の種類のモールド
の製造は多くの手作業及び貯蔵領域を必要とし、従って
費用がかかる。
殆どの場合に、このようなモールドは、それ等が完全に
使い捨て（ｄｉｓｐｏｓａｂｌｅ）ではないが、コンク
リートパネルのために１０乃至５０部片の連続長さを提
供する。しかしながらモールドの費用は非常に高いので
、モールドはいかなる場合でも対応するシリーズが繰返
されている場合にある期間貯蔵される。
上記から、モールドは多くの手作業及び非常に高価な材
料を必要とすることが判った。更に、モールドはその手
段によって製造された製品よりも常にかなり高価であり
、そして製品の価格におけるモールドの割合はシリーズ
の長さが数千の部片であると外のみその有意性（ｓｉｇ
ｕｉｆ　１ｃａｎｃｅ）を失い始める。
コンクリートパネルのプレハブ（ｐｒｅｆａｂｒｉｃａ
ｔｉ。
ｎ）工業、又は一般的に、鋳込技術を使用する工業の自
動化に関して、上述のコンクリートパネル技術はモール
ドの自動的製造のためのいかなる簡単な可能性も提供し
ていない。
問題を解決するための手段 本発明の目的は上記の従来技術の技法に存在する欠点を
除去することであり、且つモールドの製造のための全く
新規な型式の方法を提供することである。
この目的は噂 −各々のモールドブランク（ｗｏｕｌｄ　ｂｌａｎｋ）
が、流動状の有機ポリマー材料を、例えば頂部が開かれ
ており、且つ所望のモールドの寸法に対応しているボッ
クス形状の容器内に供給することにょって製造されるこ
と、 −機械加工の際ブランクから分離されたポリマー材料が
回収されること、そして −この回収された材料はその融点よりも高い温度に加熱
され、そして新モールドに対してブランクを提供するよ
うに、もはや必要がなくなったようなモールド上に供給
すること とに基づいた本発明による方法によって達成することが
可能である。
本発明によって、従来技術において適用されてこなかっ
た方法でモールドの自動的製造及び完全に自由な形状の
使用を組合わせることが可能となった。
本発明による方法を添付図面を参照して更に詳細に以下
に説明する。
実施例 本方法は、レール６に沿って移動し、適切な材料８のブ
ランク（ｂｌｉｎｋ）からモールドを成形する数値制御
された機械工具３乃至５によって、自由な形状のモール
ドが作られるという事情からスタ・−トシている。ｆｉ
械工兵３乃至５は、図面を読取るコンピュータ２からの
数値指令を受けとり、そしてこの機械工具は図面によっ
て示されたデザインを所望のスケールで、立体的にモー
ルド材料８内にコピーするので、図面によって指示され
た細部及び制限が考慮される。モールド材料８を形成す
る数値制御される８！機械工３乃至５は光学的読出し装
置なしで、又は申開の光学的読出し装置によって磁気又
は他のデータセット１から直接図面データを受けとる。
それから、既に処理加工されたモールド８内に、コンク
リート１３がフィーグー１４からそれ自体公知の方法で
鋳込まれる。
この技術に適している有利なモールド材料８は、本発明
によれば、新モールドブランクの形成に何回も使用され
ることがでさるようなものである。
このような材料は、例えば、有機ポリマーであり、その
分子量は非常に低いのでそれ等は合理的な温度において
適切な流動性を有している。これによって、これ等の材
料は予備のブランク（ｐｒｅｌｉｍｉｎａｒｙｂｌａｎ
ｋ）として所望のスペース７内に鋳込まれ、それから最
終のモールドが用意されることができる。
好ましくは１５０℃以下の温度で溶融する前記のＷＪＩ
Ｍの有機ポリマー材料からのモールドの製造は下記の如
く行なわれる： モールドブランクが成形されるようにその中に支持され
る５つの側から限定されたスペース７内に、全スペース
７内を充填中、ポリマー材料８が溶融した材料として鋳
込まれる。この材料８が凝固した後、所望の形状が加熱
又は機械的フライス削り（ｍｉｌｌｉｎｇ）又は同時に
それ等の双方を使用することよってその中に７ライスさ
れる（ｍｉｌｉｅｄ）。
フライス削りによって除去されるべき分離した材料１２
は容器１１内に集合され、そして加熱スパイラル１６に
よって行なわれた溶解後、弁１０およびポンプ１５を通
って既に捨てら又は使用された他のモールド構造体上に
戻される。これによって材料が前のモールド内に設けら
れたへこみを再充填し、そして更新した形の７ライス削
り（ｆｏｒｍ−ｍｉｌｌｉｎｇ）を許容する（第３図）
。
前記モールド技術の必要要件に合った典型的な有利なポ
リマー材料は例えば分子量が１５００乃至３３００のポ
リマーワックス、並びにトール油のポリマー化した種々
の製品である。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第３図は連続する工程のステップとしての本
発明の方法の１実施態様の概略的な部分図である。 １・・・データセット ２・・・コンピュータ ３〜５・・・機械工具 ７１・スペース ８・・・モールド材料（ポリマー材料）１１・・・容器 １２・・・材料 １５・・・ボンブ 図面の浄書（内容に変更なし） 手続続正書（昼〕 昭和６１年５月２１日

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、デイメンシヨニングデータセツト（１）を基礎とし
    てコンピュータ（２）によって制御される機械工具（３
    乃至５）によって所望の形状に各々のブランクを機械加
    工することによってモールド材料（８）のブランクから
    モールドを製造する方法において、 −各々のモールドブランクが、例えば頂部を開いており
    、且つ所望のモールドの大きさに対応するボックス形状
    の容器（７）内に流動状の有機ポリマー材料（８）を供
    給することによって製造されること、 −機械加工の際ブランクから分離されたポリマー材料（
    １２）が回収されること、そして −この回収された材料（１２）がその融点よりも高い温
    度に加熱され、且つ新モールドに対してブランクを提供
    するように、もはや必要のないようなモールド上に供給
    されること とを特徴とする方法。 ２、ポリエチレンワックス、パライン、又はトール油か
    らそれ自体公知の方法でポリマー化された材料が該ポリ
    マー材料（８）として使用されている特許請求の範囲第
    １項記載の方法。 ３、機械加工の際ブランクから分離された回収されたポ
    リマー材料（１２）が別の容器（１１）内に送られる特
    許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、該回収されたポリマー材料（１２）が該容器（１１
    ）内で加熱される特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５、フライス削りが機械加工に使用されている特許請求
    の範囲第１項記載の方法。 ６、ホツトシアリングが機械加工に使用されている特許
    請求の範囲第１項記載の方法。 ７、融点が１５０℃よりも低い該有機ポリマー材料（１
    ８）が使用されている特許請求の範囲第１項記載の方法
    。
JP61026996A 1985-02-13 1986-02-12 モ−ルド製造方法 Granted JPS61246010A (ja)

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FI850605 1985-02-13
FI850605A FI71262C (fi) 1985-02-13 1985-02-13 Foerfarande foer framstaellning av formar

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JPS61246010A true JPS61246010A (ja) 1986-11-01
JPH0554405B2 JPH0554405B2 (ja) 1993-08-12

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BR (1) BR8600557A (ja)
CA (1) CA1286469C (ja)
DD (1) DD246944A5 (ja)
DE (1) DE3603527A1 (ja)
ES (1) ES8700134A1 (ja)
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GB (1) GB2170752B (ja)
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