JPS61246010A - Manufacture of mold - Google Patents
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- JPS61246010A JPS61246010A JP61026996A JP2699686A JPS61246010A JP S61246010 A JPS61246010 A JP S61246010A JP 61026996 A JP61026996 A JP 61026996A JP 2699686 A JP2699686 A JP 2699686A JP S61246010 A JPS61246010 A JP S61246010A
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/346—Manufacture of moulds
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/342—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はモールドの製造のための特許請求の範囲第1項
の前文による方法に関し、更に詳細には不揃いな形状の
モールドの製造に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 for the production of molds, and more particularly to the production of irregularly shaped molds.
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点本方法は
詳細にはコンクリートパネルのためのモールドの製造に
関するが、本方法はいかなる鋳込まれるべき任意の材料
のためのモールド技術にも、又は匍込み温度がある限界
内にあるこのようなモールドの製造にも適用されること
ができる。PRIOR ART AND THE PROBLEM TO BE SOLVED BY THE INVENTION Although the method relates in particular to the production of molds for concrete panels, the method is applicable to molding techniques for any material to be cast or It can also be applied to the production of such molds where the filling temperature is within certain limits.
モールド技術は材料構造体が所望の形成された部片の周
りに成形され、該形成された部片が該材料構造体から分
離可能であるということに一般に基づいており、これに
よって最終の部片は生じたくぼみ内に公知の方法によっ
て鋳込まれることができる。匍込みは、最終の材料が1
形状又は他の形状であって、流体、圧縮可能、押出し可
能又は溶融状である条件の下で典型的に行なわれる。Molding techniques are generally based on a material structure being molded around a desired formed piece, and the formed piece being separable from the material structure, thereby forming the final piece. can be cast into the resulting recess by known methods. For inlaying, the final material is 1
shape or other shape, typically under conditions that are fluid, compressible, extrudable or molten.
これ等の事情の下では、モールドはいくつかの段階にお
いて固体に保たれることができ、且つ鋳込み条件に耐え
る容易に変形可能な材料で一般的に構成されてトな、凝
固は例えばポリマーによって行なわれることができる。Under these circumstances, the mold can be kept solid in several stages and is generally constructed of an easily deformable material that withstands the casting conditions; solidification may be caused by e.g. can be done.
これは、金属鋳込みモールドが砂及び結合剤(bind
er)として作用するポリマーから製造されているとき
、行なわれる。This is because the metal casting mold is mixed with sand and binder.
er).
種々の水和(bydratation)反応によって、
石膏の硬化効果によって行なわれるように凝固が行なわ
れることがで終る。Through various hydration reactions,
This ends with setting taking place, as is done by the setting effect of plaster.
他方において、モールドは固体材料が所望の形状に製造
されることができ、この場合に鋳込まれるべき材料は適
切な硬度を有していなければならない。On the other hand, molds allow solid materials to be manufactured into the desired shape, in which case the material to be cast must have an appropriate hardness.
これが現在のコンクリート錫込み技術における典型的な
手順であり、この場合には使用されるモールド材料は金
属、木、プラスチック、又は同等のものもののいづれか
であり、そしてモールドは最も一般的に5つの方向から
限定された構造体である。流体又はかなり堅いコンクリ
ートミックスがモールド内に鋳込まれる。このミックス
はそれがモールド内のすべてのスペース内に完全に光だ
されるように何とかして詰められることがで終るようで
なければならない。This is the typical procedure in current concrete tinning technology, where the molding material used is either metal, wood, plastic, or the like, and the mold is most commonly oriented in five directions. It is a structure limited from . A fluid or fairly stiff concrete mix is cast into the mold. This mix must end up being packed in such a way that it is completely illuminated within all the spaces within the mold.
上記のコンクリート鋳込み技術は、使用される材料がモ
ールドの構成を過度に1方的に、金属シート、スフプ、
成形合板、厚板、又は異なるプラスチック板およびプラ
スチック配合物を含む平らな面に限るというのが今まで
の問題である。自由な形状の創造は困難な、且つ費用の
がかる作業を必要とする。更に、上述の種類のモールド
の製造は多くの手作業及び貯蔵領域を必要とし、従って
費用がかかる。The concrete casting technology described above does not require that the materials used are excessively one-sided in the composition of the mold, such as metal sheets,
The problem so far has been limited to flat surfaces, including molded plywood, planks, or different plastic plates and plastic compositions. Creating free shapes requires difficult and expensive work. Furthermore, the production of molds of the above-mentioned type requires a lot of manual labor and storage area and is therefore expensive.
殆どの場合に、このようなモールドは、それ等が完全に
使い捨て(disposable)ではないが、コンク
リートパネルのために10乃至50部片の連続長さを提
供する。しかしながらモールドの費用は非常に高いので
、モールドはいかなる場合でも対応するシリーズが繰返
されている場合にある期間貯蔵される。In most cases, such molds provide continuous lengths of 10 to 50 pieces for concrete panels, although they are not completely disposable. However, the cost of the molds is so high that the molds are in any case stored for a certain period of time when the corresponding series is being repeated.
上記から、モールドは多くの手作業及び非常に高価な材
料を必要とすることが判った。更に、モールドはその手
段によって製造された製品よりも常にかなり高価であり
、そして製品の価格におけるモールドの割合はシリーズ
の長さが数千の部片であると外のみその有意性(sig
uif 1cance)を失い始める。From the above it has been seen that the mold requires a lot of manual labor and very expensive materials. Moreover, molds are always considerably more expensive than products produced by that means, and the proportion of molds in the price of products only increases in significance (sig) when the length of the series is several thousand pieces.
uif 1cance).
コンクリートパネルのプレハブ(prefabrica
ti。Prefabricated concrete panels
Ti.
n)工業、又は一般的に、鋳込技術を使用する工業の自
動化に関して、上述のコンクリートパネル技術はモール
ドの自動的製造のためのいかなる簡単な可能性も提供し
ていない。n) Regarding the automation of industry, or in general industry using casting technology, the concrete panel technology described above does not offer any simple possibility for automatic production of molds.
問題を解決するための手段
本発明の目的は上記の従来技術の技法に存在する欠点を
除去することであり、且つモールドの製造のための全く
新規な型式の方法を提供することである。Means for solving the problem The object of the present invention is to obviate the drawbacks present in the above-mentioned prior art techniques and to provide an entirely new type of method for the production of molds.
この目的は噂
−各々のモールドブランク(would blank)
が、流動状の有機ポリマー材料を、例えば頂部が開かれ
ており、且つ所望のモールドの寸法に対応しているボッ
クス形状の容器内に供給することにょって製造されるこ
と、
−機械加工の際ブランクから分離されたポリマー材料が
回収されること、そして
−この回収された材料はその融点よりも高い温度に加熱
され、そして新モールドに対してブランクを提供するよ
うに、もはや必要がなくなったようなモールド上に供給
すること
とに基づいた本発明による方法によって達成することが
可能である。This purpose is rumored - each mold blank (would blank)
is manufactured by dispensing the fluid organic polymeric material into a box-shaped container, for example open at the top and corresponding to the dimensions of the desired mold; - machining; the polymeric material separated from the blank is recovered; and--this recovered material is heated above its melting point and is no longer needed to provide the blank for a new mold. This can be achieved by the method according to the invention, which is based on feeding onto a mold such as:
本発明によって、従来技術において適用されてこなかっ
た方法でモールドの自動的製造及び完全に自由な形状の
使用を組合わせることが可能となった。The invention makes it possible to combine the automatic production of molds and the use of completely free shapes in a way that has not been applied in the prior art.
本発明による方法を添付図面を参照して更に詳細に以下
に説明する。The method according to the invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.
実施例
本方法は、レール6に沿って移動し、適切な材料8のブ
ランク(blink)からモールドを成形する数値制御
された機械工具3乃至5によって、自由な形状のモール
ドが作られるという事情からスタ・−トシている。fi
械工兵3乃至5は、図面を読取るコンピュータ2からの
数値指令を受けとり、そしてこの機械工具は図面によっ
て示されたデザインを所望のスケールで、立体的にモー
ルド材料8内にコピーするので、図面によって指示され
た細部及び制限が考慮される。モールド材料8を形成す
る数値制御される8!機械工3乃至5は光学的読出し装
置なしで、又は申開の光学的読出し装置によって磁気又
は他のデータセット1から直接図面データを受けとる。EXAMPLE The method takes into account the fact that free-form molds are produced by means of numerically controlled mechanical tools 3 to 5 which move along rails 6 and form the molds from blanks of suitable material 8. I'm star-struck. fi
The machinists 3 to 5 receive numerical commands from the computer 2 which reads the drawings, and the mechanical tools copy the design shown by the drawings into the molding material 8 in three dimensions at the desired scale, so that they can be read according to the drawings. The details and limitations indicated will be taken into account. Numerically controlled 8 to form mold material 8! The mechanics 3 to 5 receive the drawing data directly from the magnetic or other data set 1 without an optical reading device or by means of an optical reading device.
それから、既に処理加工されたモールド8内に、コンク
リート13がフィーグー14からそれ自体公知の方法で
鋳込まれる。Concrete 13 is then cast from figurine 14 into the already processed mold 8 in a manner known per se.
この技術に適している有利なモールド材料8は、本発明
によれば、新モールドブランクの形成に何回も使用され
ることがでさるようなものである。Advantageous mold materials 8 suitable for this technique are those which, according to the invention, can be used many times for forming new mold blanks.
このような材料は、例えば、有機ポリマーであり、その
分子量は非常に低いのでそれ等は合理的な温度において
適切な流動性を有している。これによって、これ等の材
料は予備のブランク(preliminaryblan
k)として所望のスペース7内に鋳込まれ、それから最
終のモールドが用意されることができる。Such materials are, for example, organic polymers whose molecular weight is so low that they have adequate fluidity at reasonable temperatures. This allows these materials to be used as preliminary blanks.
k) into the desired space 7 and then the final mold can be prepared.
好ましくは150℃以下の温度で溶融する前記のWJI
Mの有機ポリマー材料からのモールドの製造は下記の如
く行なわれる:
モールドブランクが成形されるようにその中に支持され
る5つの側から限定されたスペース7内に、全スペース
7内を充填中、ポリマー材料8が溶融した材料として鋳
込まれる。この材料8が凝固した後、所望の形状が加熱
又は機械的フライス削り(milling)又は同時に
それ等の双方を使用することよってその中に7ライスさ
れる(milied)。The above-mentioned WJI preferably melts at a temperature below 150°C.
The production of a mold from an organic polymeric material of M is carried out as follows: filling the entire space 7 into a defined space 7 from five sides in which the mold blank is supported in order to be molded. , the polymeric material 8 is cast as a molten material. After this material 8 has solidified, the desired shape is milled into it by using heat or mechanical milling or both at the same time.
フライス削りによって除去されるべき分離した材料12
は容器11内に集合され、そして加熱スパイラル16に
よって行なわれた溶解後、弁10およびポンプ15を通
って既に捨てら又は使用された他のモールド構造体上に
戻される。これによって材料が前のモールド内に設けら
れたへこみを再充填し、そして更新した形の7ライス削
り(form−milling)を許容する(第3図)
。Separated material 12 to be removed by milling
is collected in a container 11 and, after melting carried out by a heating spiral 16, is passed back through a valve 10 and a pump 15 onto another mold structure that has already been discarded or used. This allows the material to refill the indentations made in the previous mold and allows form-milling of the updated shape (Figure 3).
.
前記モールド技術の必要要件に合った典型的な有利なポ
リマー材料は例えば分子量が1500乃至3300のポ
リマーワックス、並びにトール油のポリマー化した種々
の製品である。Typical advantageous polymeric materials meeting the requirements of the molding technology are, for example, polymeric waxes having a molecular weight of 1500 to 3300, as well as various polymerized products of tall oil.
第1図乃至第3図は連続する工程のステップとしての本
発明の方法の1実施態様の概略的な部分図である。
1・・・データセット
2・・・コンピュータ
3〜5・・・機械工具
71・スペース
8・・・モールド材料(ポリマー材料)11・・・容器
12・・・材料
15・・・ボンブ
図面の浄書(内容に変更なし)
手続続正書(昼〕
昭和61年5月21日1 to 3 are schematic partial views of one embodiment of the method of the invention as successive process steps. 1...Data set 2...Computers 3-5...Machine tools 71, Space 8...Mold material (polymer material) 11...Container 12...Material 15...Bomb drawing engraving (No change in content) Procedural continuation formal document (daytime) May 21, 1986
Claims (1)
てコンピュータ(2)によって制御される機械工具(3
乃至5)によって所望の形状に各々のブランクを機械加
工することによってモールド材料(8)のブランクから
モールドを製造する方法において、 −各々のモールドブランクが、例えば頂部を開いており
、且つ所望のモールドの大きさに対応するボックス形状
の容器(7)内に流動状の有機ポリマー材料(8)を供
給することによって製造されること、 −機械加工の際ブランクから分離されたポリマー材料(
12)が回収されること、そして −この回収された材料(12)がその融点よりも高い温
度に加熱され、且つ新モールドに対してブランクを提供
するように、もはや必要のないようなモールド上に供給
されること とを特徴とする方法。 2、ポリエチレンワックス、パライン、又はトール油か
らそれ自体公知の方法でポリマー化された材料が該ポリ
マー材料(8)として使用されている特許請求の範囲第
1項記載の方法。 3、機械加工の際ブランクから分離された回収されたポ
リマー材料(12)が別の容器(11)内に送られる特
許請求の範囲第1項記載の方法。 4、該回収されたポリマー材料(12)が該容器(11
)内で加熱される特許請求の範囲第3項記載の方法。 5、フライス削りが機械加工に使用されている特許請求
の範囲第1項記載の方法。 6、ホツトシアリングが機械加工に使用されている特許
請求の範囲第1項記載の方法。 7、融点が150℃よりも低い該有機ポリマー材料(1
8)が使用されている特許請求の範囲第1項記載の方法
。[Claims] 1. A mechanical tool (3) controlled by a computer (2) based on a dimensioning data set (1).
In the method of manufacturing molds from blanks of molding material (8) by machining each blank into the desired shape according to 5), - each mold blank is e.g. open at the top and shaped into the desired mold manufactured by feeding a fluid organic polymeric material (8) into a box-shaped container (7) corresponding to the size of - the polymeric material separated from the blank during machining (
12) is recovered, and - this recovered material (12) is heated to a temperature above its melting point and is placed on the mold such that it is no longer needed, such that it provides a blank for a new mold. A method characterized by being supplied with. 2. The method as claimed in claim 1, wherein the polymer material (8) is a material polymerized in a manner known per se from polyethylene wax, parine or tall oil. 3. A method according to claim 1, wherein the recovered polymeric material (12) separated from the blank during machining is conveyed into a separate container (11). 4. The recovered polymeric material (12) is placed in the container (11).
4. The method according to claim 3, wherein the method is heated in 5. The method according to claim 1, wherein milling is used for machining. 6. The method according to claim 1, wherein hot shearing is used for machining. 7. The organic polymer material (1) having a melting point lower than 150°C
8) is used.
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