FI71262C - Foerfarande foer framstaellning av formar - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av formar Download PDF

Info

Publication number
FI71262C
FI71262C FI850605A FI850605A FI71262C FI 71262 C FI71262 C FI 71262C FI 850605 A FI850605 A FI 850605A FI 850605 A FI850605 A FI 850605A FI 71262 C FI71262 C FI 71262C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
mold
polymer material
processing
process according
molds
Prior art date
Application number
FI850605A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI71262B (fi
FI850605A (fi
FI850605A0 (fi
Inventor
Heikki Ahonen
Reijo Hakulinen
Eero Lahti
Original Assignee
Mnk Rakennus Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to CN198686100851A priority Critical patent/CN86100851A/zh
Application filed by Mnk Rakennus Oy filed Critical Mnk Rakennus Oy
Publication of FI850605A0 publication Critical patent/FI850605A0/fi
Priority to FI850605A priority patent/FI71262C/fi
Priority to DE19863603527 priority patent/DE3603527A1/de
Priority to GB8603062A priority patent/GB2170752B/en
Priority to BR8600557A priority patent/BR8600557A/pt
Priority to FR868601811A priority patent/FR2577162B1/fr
Priority to IT12426/86A priority patent/IT1191441B/it
Priority to ES551895A priority patent/ES8700134A1/es
Priority to SE8600626A priority patent/SE460587B/sv
Priority to JP61026996A priority patent/JPS61246010A/ja
Priority to DD86286989A priority patent/DD246944A5/de
Priority to US06/828,892 priority patent/US4865783A/en
Priority to CA000501758A priority patent/CA1286469C/en
Publication of FI850605A publication Critical patent/FI850605A/fi
Publication of FI71262B publication Critical patent/FI71262B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI71262C publication Critical patent/FI71262C/fi
Priority to SG425/92A priority patent/SG42592G/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/346—Manufacture of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/342—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/44—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes using destructible molds or cores in molding processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/012—Destructible mold and core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/046—Scrap

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

71262
Menetelmä muottien valmistamiseksi Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä muottien ja varsinkin muodoiltaan epäsäännöllisten muottien valmistamiseksi.
Menetelmä koskee erityisesti betonielementtimuottien valmistamista, mutta menetelmää voidaan soveltaa mihin tahansa valettavan materiaalin muottitekniikkaan tai sellaisen muotin valmistamiseen, jossa valulämpötila pysyy tietyissä rajoissa .
Muottitekniikka perustuu yleisesti siihen, että halutun muotokappaleen ympärille muotoillaan materiaalirakenne, josta muotokappale voidaan irroittaa, jolloin syntyneeseen onkaloon voidaan tunnetulla menetelmällä valaa lopullinen kappale. Valaminen suoritetaan tyypillisesti olosuhteissa, joissa lopullinen materiaali on muodossa tai toisessa juoksevaa, puristettavaa, ekstrudoitavaa tai sulaa.
Muotit on näin ollen yleisesti rakennettu helposti muotoiltavasta materiaalista, joka jossain vaiheessa voidaan pitää kiinteänä ja joka kestää valuolosuhteita. Kiinteyttäminen voidaan suorittaa esim. polymeerien avulla. Näin tehdään valmistettaessa metallivalumuotteja hiekasta ja sideaineena toimivista polymeereistä. Erilaisten hydrataatioreaktioiden avulla kiinteytyminen saadaan tapahtumaan kipsin kovettumisen vaikutuksesta.
Toisaalta muotit voidaan valmistaa kiinteistä materiaaleista halutun muotoisiksi, jolloin valettavalla materiaalilla on oltava sopiva notkeus.
Näin menetellään tyypillisesti tämän päivän betonivalutek-niikassa, jossa muottimateriaalina käytetään joko metallia, puuta, muovia tai sentapaista, ja muottina on tyypillisimmin viideltä suunnalta rajoitettu rakenne. Muottiin valetaan 71262 notkeaa tai jäykähköä betonimassaa. Tämän massan on oltava sellaista, että se voidaan tavalla tai toisella sulloa täyttämään tarkasti kaikki muotin tilat.
Edellä kuvattu betonin valutekniikka on sikäli ongelmallista, että käytetyt materiaalit rajaavat muotin rakenteen liian yksipuolisesti suoriin pintoihin, jotka kostuvat metalli-levyistä, laatoista, muottivanerista, laudoista tai erilaisista muovilevyistä ja muoviosista. Vapaiden muotojen toteuttaminen on vaikean ja kalliin työn takana. Lisäksi edellä kuvatun kaltaisen muotin valmistaminen vaatii runsaasti käsityötä ja varastointipinta-alaa ja on tästä syystä kallista.
Useimmiten tällaiset muotit, vaikka eivät ole täysin kertakäyttöisiä, tarjoavat betonielementeille ainoastaan 10 - 50 kpl reen sarjanpituuden. Muotin hinta on kuitenkin niin korkea, että muotti joka tapauksessa varastoidaan tietyksi ajaksi siltä varalta, että vastaava sarja toistuisi.
DE-hakemusjulkaisun 2 219 592 perusteella on sinänsä tunnettua valmistaa kuvioituja rakennuselementtejä sellaisilla muoteilla, joiden sisäpinnat on päällystetty kovettuvalla termoplastisella kerroksella ja ennen kovettumista tämän päälle kiinnitetyllä kuviointikerroksella. Päällystekerros voidaan myöhemmin sulattaa ja käyttää uudelleen.
GB-patenttijulkaisun 1 460 002 perusteella puolestaan tunnetaan järjestelmä, jossa muovipuristimissa syntyvä muovijäte kerätään automaattisesti talteen, sulatetaan ja syötetään uudelleen käytettäväksi.
Edellisestä on käynyt ilmi, että muotti mitä suurimmassa määrin vaatii käsityötä ja erittäin kalliita materiaaleja. Lisäksi muotti on aina huomattavasti kalliimpi kuin sillä valmistettu tuote, ja muotin osuus tuotteen hinnasta alkaa menettää merkityksensä vasta, kun sarjanpituudet ovat useita kymmeniä kappaleita.
71262
Kun ajatellaan betonielementtiteollisuuden tai yleensä valu-tekniikkaa soveltavan teollisuuden automatisointia ja robotisointia, ei edellä esitetty betonielementtitekniikka tarjoa mitään yksinkertaisia mahdollisuuksia automaattiseen muotinvalmistukseen.
Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä selostetussa tunnetussa tekniikassa esiintyvät haitat ja saada aikaan aivan uudentyyppinen menetelmä muottien valmistamiseksi.
Tämä tarkoitus on voitu saavuttaa keksinnön mukaisella menetelmällä, joka perustuu siihen, että valumuotti muodostetaan orgaanisesta polymeerimateriaalista, jonka sulamispiste on alle 150°C ja johon valettava materiaali valetaan selvästi alle tämän sulamispisteen olevassa lämpötilassa. Muottimate-riaali muotoillaan numeerisesti ohjatulla jyrsin- tai lämpö-leikkauskoneella ja poistettu materiaalin osuus palautetaan uudestaan sulatettuna pois jyrsitylle alueella, kun muottia ei enää tarvita.
Keksinnön avulla on voitu yhdistää automaatinen muotinvalmistus ja täysin vapaiden muotojen käyttö tavalla, jota ei ole aikaisemmin sovellettu.
Keksinnön mukaista menetelmää ryhdytään seuraavassa lähemmin tarkastelemaan oheisen piirustuksen avulla.
Kuviot 1-3 esittävät osittain kaaviollisesti yhtä keksinnön mukaisen menetelmän suoritusmuotoa peräkkäisinä menetel-mävaiheina.
Tämä menetelmä lähtee liikkeelle siitä, että muotin vapaat muodot luodaan numeerisesti ohjatulla, kiskoa 6 myöten liikkuvalla työstökoneella 3-5, joka muotoilee muotin sopivasta materiaalista 8. Työstökone 3-5 saa piirustusta lukevalta tietokoneelta 2 numeeriset ohjeet ja kopioi piirustuksen esittämän mallin halutussa mittakaavassa kolmiulottei-sesti muottimateriaaliin 8 siten, että piirustuksen antamat yksityiskohdat ja rajoitukset tulevat huomioon otetuksi.
71262
Muottimateriaalia 8 muotoileva, numeerisesti ohjattu työstökone 3-5 saa piirustustiedot suoraan magneettisesta tai muusta tiedostosta 1 joko ilman optista lukulaitetta tai optisen lukulaitteen välityksellä. Valmiiksi työstettyyn muottiin 8 valetaan sitten betoni 13 syöttölaitteesta 14 sinänsä tunnetulla tavalla.
Tähän tekniikkaan edullisesti sopivat muottimateriaalit 8 ovat keksinnön mukaisesti sellaisia, joita voidaan yhä uudestaan ja uudestaan käyttää hyväksi uusien muottien muodostamiseen. Näitä materiaaleja ovat esim. sellaiset orgaaniset polymeerit, joiden molekyylipaino on niin pieni, että niillä on kohtuullisissa lämpötiloissa riittävä juoksevuus. Tällöin ne voidaan valaa haluttuun tilaan 7 esivalmisteeksi, josta lopullinen muotti voidaan valmistaa.
Muotin valmistaminen mainitunlaisista orgaanisista polymeerimateriaaleista, jotka sulavat edullisesti alle 150°C:n lämpötilassa, tapahtuu seuraavasti:
Viideltä sivulta rajoitettuun tilaan 7, johon muotti on tarkoitus muotoilla, valetaan sulana koko tila 7 täyttäen edellä mainittua polymeerimateriaalia 8. Tämän materiaalin 8 jähmetyttyä siihen jyrsitään haluttu muoto käyttäen hyväksi joko lämmitystä tai mekaanista jyrsintää tai kumpaakin yhtä aikaa. Jyrsinnässä irronnut poistettava materiaali 12 kerätään talteen säiliöön 11 ja palautetaan kuumennuskierukalla 16 suoritetun sulatuksen jälkeen venttiilin 10 ja pumpun 15 kautta toisen, jo hylätyn tai käytetyn muottirakenteen päälle. Tällöin se täyttää uudestaan aikaisemmassa muotissa olevat onkalot tarjoten mahdollisuuden uuteen muotojyrsin-tään (kuvio 3).
Tyypillisesti edullisia polymeerimateriaaleja, jotka täyttävät em. muottitekniikan ehdot, ovat esimerkiksi polymeeriva-hat, joiden molekyylipaino on 1500 - 3300, sekä erilaiset mäntyöljyn polymeroitumistuotteet.

Claims (6)

71262
1. Menetelmä muottien valmistamiseksi muottimateriaa-lista (8) työstämällä tietokoneen (2) mitoitustiedoston (1) perusteella ohjaaman työstökoneen (3-5) avulla halutunmuo-toinen muotti, tunnettu siitä, että - halutun muotin ulottuvuuksia vastaavaan, ylhäältä avoimeen, esim. laatikkomaiseen säiliöön (7) syötetään juoksevassa muodossa sellaista orgaanista polymeerimateriaalia (8), jonka sulamispiste on alle 150°C, - otetaan talteen työstössä irroitettu polymeerimateriaali (12) ja - kuumennetaan tämä talteen otettu materiaali (12) yli 150°C olevaan lämpötilaan ja syötetään se sellaisen muotin päälle, jota ei enää tarvita, uuden muotin lähtörakenteen aikaansaamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polymeerimateriaalina (8) käytetään polyeteenivahasta, parafiinista tai mäntyöljystä sinänsä tunnetulla tavalla polymeroituja materiaaleja.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että työstössä irroitettu, talteenotettu polymeerimateriaali (12) johdetaan erilliseen säiliöön (11).
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että talteenotettu polymeerimateriaali (12) kuumennetaan säiliössä (11).
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että työstämisessä käytetään jyrsimistä.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että työstämisessä käytetään lämpöleik-kausta. 712 6 2
FI850605A 1985-02-13 1985-02-13 Foerfarande foer framstaellning av formar FI71262C (fi)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN198686100851A CN86100851A (zh) 1985-02-13 1985-02-12 制造模板的方法
FI850605A FI71262C (fi) 1985-02-13 1985-02-13 Foerfarande foer framstaellning av formar
DE19863603527 DE3603527A1 (de) 1985-02-13 1986-02-05 Verfahren zur herstellung von gussformen
GB8603062A GB2170752B (en) 1985-02-13 1986-02-07 Method for the manufacture of moulds
BR8600557A BR8600557A (pt) 1985-02-13 1986-02-07 Processo para a fabricacao de moldes
FR868601811A FR2577162B1 (fr) 1985-02-13 1986-02-11 Procede de fabrication de moules
SE8600626A SE460587B (sv) 1985-02-13 1986-02-12 Foerfarande foer tillverkning av gjutformar
ES551895A ES8700134A1 (es) 1985-02-13 1986-02-12 Jpozawa; masaaki process for production of cellular concrete
IT12426/86A IT1191441B (it) 1985-02-13 1986-02-12 Metodo per la fabbricazione di stampi
JP61026996A JPS61246010A (ja) 1985-02-13 1986-02-12 モ−ルド製造方法
DD86286989A DD246944A5 (de) 1985-02-13 1986-02-12 Verfahren zur herstellung von rohlingen
US06/828,892 US4865783A (en) 1985-02-13 1986-02-13 Method of manufacturing a reusable mold
CA000501758A CA1286469C (en) 1985-02-13 1986-02-13 Method for the manufacture of moulds
SG425/92A SG42592G (en) 1985-02-13 1992-04-16 Method for the manufacture of moulds

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI850605 1985-02-13
FI850605A FI71262C (fi) 1985-02-13 1985-02-13 Foerfarande foer framstaellning av formar

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI850605A0 FI850605A0 (fi) 1985-02-13
FI850605A FI850605A (fi) 1986-08-14
FI71262B FI71262B (fi) 1986-09-09
FI71262C true FI71262C (fi) 1986-12-19

Family

ID=8520377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI850605A FI71262C (fi) 1985-02-13 1985-02-13 Foerfarande foer framstaellning av formar

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4865783A (fi)
JP (1) JPS61246010A (fi)
CN (1) CN86100851A (fi)
BR (1) BR8600557A (fi)
CA (1) CA1286469C (fi)
DD (1) DD246944A5 (fi)
DE (1) DE3603527A1 (fi)
ES (1) ES8700134A1 (fi)
FI (1) FI71262C (fi)
FR (1) FR2577162B1 (fi)
GB (1) GB2170752B (fi)
IT (1) IT1191441B (fi)
SE (1) SE460587B (fi)
SG (1) SG42592G (fi)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3735806C1 (de) * 1987-10-22 1989-02-02 Klaus Dittmann Verfahren zur automatischen Herstellung von Sonderteilen aus Beton oder Stahlbeton
FI890604A (fi) * 1989-02-08 1990-08-09 Kautar Oy Gjutform och foerfarande foer framstaellning daerav.
US5569419A (en) * 1994-08-12 1996-10-29 Stephen E. Brenot Continuous flow process of mold-making or die-making using a reusable mixture substance to make selected finished products
US5590454A (en) * 1994-12-21 1997-01-07 Richardson; Kendrick E. Method and apparatus for producing parts by layered subtractive machine tool techniques
DE19823610B4 (de) * 1998-05-27 2005-03-31 Florian-Peter Kosche Schaltisch und Verfahren zur Herstellung von doppelt gekrümmten Bauteilen
US20080099956A1 (en) * 2005-12-28 2008-05-01 Walden Douglas H Flat mold for stone products
US7931248B2 (en) * 2005-12-28 2011-04-26 Boral Stone Products Llc Flat mold for corner-shaped simulated stone products
DE102009016804A1 (de) * 2009-04-09 2010-10-14 Stephan Sehliger Schalung für Präzisions-Betonteile
EP2532808A1 (en) 2011-06-10 2012-12-12 ETH Zurich Method for on-site casting of free-form concrete structures
CA2909909C (en) * 2013-02-21 2020-10-27 Laing O'rourke Australia Pty Limited Method for casting a construction element
CA2993095C (en) * 2014-08-15 2021-08-17 Laing O'rourke Australia Pty Limited Method for fabricating a composite construction element
FR3069798B1 (fr) * 2017-08-03 2020-10-23 Spurgin Leonhart Procede de fabrication d'au moins une paroi d'un element de construction prefabrique a parement matrice et installation associee
AT521840B1 (de) * 2018-11-06 2021-04-15 Franz Filzmoser Mag Verfahren zur Herstellung von Betonfertigteilen mit Hilfe einer Gussform
AU2018271273B1 (en) * 2018-11-27 2019-05-02 Nicholas Murphy Method of Casting

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2842801A (en) * 1952-02-14 1958-07-15 Lockheed Aircraft Corp Method of repairing thermoplastic dies
DE1220140B (de) * 1958-12-20 1966-06-30 Krauss Maffei Ag Verwendung eines niedrig legierten Stahles als Werkstoff fuer Stahlformen
US3422168A (en) * 1964-12-01 1969-01-14 Ppg Industries Inc Process of casting resinous lenses in thermoplastic cast replica molds
FR1477754A (fr) * 1966-03-11 1967-04-21 Procédé de fabrication de panneaux en matières moulées, à caractère décoratif, et panneaux ainsi obtenus, destinés plus particulièrement aux techniques du bâtiment
US3423488A (en) * 1966-05-11 1969-01-21 Ppg Industries Inc Process for casting resinous lenses in thermoplastic cast replica molds
US3461749A (en) * 1967-06-05 1969-08-19 Precise Service Inc System for duplicating a model to produce a foam plastic pattern
JPS49447B1 (fi) * 1969-04-19 1974-01-08
US4001062A (en) * 1969-04-19 1977-01-04 Kyodo Insatsu Kabushiki Kaisha Variable scale relief reproduction process and product thereof
DE1929596A1 (de) * 1969-06-11 1970-12-17 Franz Schellberg Permeable Formen auf Gel-Sinterbindung nach dem Giessverfahren
US3683486A (en) * 1970-06-01 1972-08-15 Eastman Kodak Co Method of fabricating a casting mold
FR2567799B1 (fr) * 1984-07-18 1986-08-14 Demir Alexandre Procede pour la realisation de modeles et d'outillages pour thermoformage, et dispositif pour sa mise en oeuvre

Also Published As

Publication number Publication date
FI71262B (fi) 1986-09-09
JPH0554405B2 (fi) 1993-08-12
BR8600557A (pt) 1986-10-21
FR2577162B1 (fr) 1990-09-07
CA1286469C (en) 1991-07-23
SE8600626L (sv) 1986-08-14
DD246944A5 (de) 1987-06-24
SG42592G (en) 1992-07-24
GB8603062D0 (en) 1986-03-12
FI850605A (fi) 1986-08-14
FR2577162A1 (fr) 1986-08-14
IT1191441B (it) 1988-03-23
JPS61246010A (ja) 1986-11-01
GB2170752B (en) 1989-06-07
ES551895A0 (es) 1986-11-16
IT8612426A0 (it) 1986-02-12
US4865783A (en) 1989-09-12
SE8600626D0 (sv) 1986-02-12
GB2170752A (en) 1986-08-13
FI850605A0 (fi) 1985-02-13
DE3603527A1 (de) 1986-08-14
SE460587B (sv) 1989-10-30
CN86100851A (zh) 1986-09-10
ES8700134A1 (es) 1986-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI71262B (fi) Foerfarande foer framstaellning av formar
CN105665637B (zh) 一种冰冻砂型的无模铸造成形方法
US5900207A (en) Solid freeform fabrication methods
JPH08509666A (ja) 鋳込み技術に使用される方法
US5515903A (en) Method of making a mold
US11548232B2 (en) Method of manufacturing isotropic parts utilizing additive manufacturing methods
ATE393676T1 (de) Verfahren und formschiessmaschine zum herstellen von formteilen, wie giesskernen, für giessformen zum vergiessen von metallschmelze
Kumar et al. Design and experimentation of 3D printed pattern and wooden pattern for sand casting process
US3610314A (en) Method of making a segmental metal mold cavity
EP1749596B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Giessform aus einem Verbundformstoff für Giessereizwecke
JPH03182313A (ja) 成形金型の製造方法
JPH05131504A (ja) 光硬化樹脂を用いる射出成形型製造方法
CN109624308A (zh) 一种分节填充的3d打印成型方法
JPS58187305A (ja) 中空部を有する軽量気泡コンクリ−トの製造方法
US4030188A (en) Method of making shaker plates
JPS61112602A (ja) セラミツクス成形用鋳型
CN108454303A (zh) 一种非手工锻制非手工錾刻的铁画构件制作方法
Male et al. A time, cost and accuracy comparison of soft tooling for investment casting produced using stereolithography techniques
US6497834B1 (en) Method of making a flow channel block
JPS62124048A (ja) 簡易金型の製造方法
DE102004021209B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Gießform aus einem Verbundformstoff für Gießereizwecke
JP2682548B2 (ja) 有機自硬性鋳型を用いた鋳造方法
JPH01206011A (ja) プラスチック製品の一体成形方法及びそのプラスチック製品
JPS59171606A (ja) 高速押出注入成形法
GB2024094A (en) Method for rapid release of cold-moulded objects

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: MNK-RAKENNUSOSAKEYHTIOE