DE3602624C2

DE3602624C2 -

Info

Publication number: DE3602624C2
Application number: DE19863602624
Authority: DE
Inventors: Reinhold Dipl.-Ing. 2000 Wedel De Klowski
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-01-29
Filing date: 1986-01-29
Publication date: 1988-09-01
Also published as: JPS62235055A; EP0231792A2; EP0231792A3; DE3602624A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Flachpalette aus Kunststoff, die einstückig ausgebildet ist, mit im wesentlichen rechteckiger Grundfläche, insbesondere zur Verwendung in Hochregalen, welche obere und untere Längsriegel umfaßt, bei der die oberen Längsriegel durch einen Untergurt und einen im wesentlichen zu ihm parallelen Obergurt gebildet werden, sowie obere Längsriegel, die im wesentlichen orthogonal zueinander verlaufen, wenigstens vier in den Eckbereichen der Flachpalette angeordnete, der Auflagerung der Flachpalette dienende Tragkästen, an die die Längs- und Querriegel angeschlossen sind, sowie eine Mehrzahl von seitlichen Hebeöffnungen umfaßt, wobei der Obergurt ein ebenes Topplattenteil der Flachpalette bildet.

Eine Flachpalette dieser Art ist aus der nachveröffentlichten deutschen Patentanmeldung bekannt (DE-OS 35 45 918). Flachpaletten dieser Art, die zu Lagerzwecken bestimmungsgemäß mit Lagergütern (Auflasten) bepackt werden, werden in zunehmendem Maße auch in Hochregalen, wie sie beispielsweise in Großlagern anzutreffen sind, mit Auflast gelagert. Die Hochregale sind im wesentlichen so aufgebaut, daß die Flachpaletten lediglich im Bereich ihrer äußeren Tragkästen aufgelagert werden, ansonsten aber während des Lagervorganges in Hochregalen nicht weiter tragend unterstützt werden. Die aus der nachveröffentlichten Patentanmeldung bekannte Flachpalette, aber auch andere ähnlich aufgebaute Flachpaletten aus Kunststoff sind zur Lagerung in solchen Hochregalen bei gleichzeitiger Aufnahme einer Auflast in der Regel ungeeignet, da diese den nach DIN oder ISO vorgeschriebenen maximal zulässigen Durchbiegungen nicht entsprechen, d. h. die bei ihnen beobachtete Durchbiegung größer ist, als die normmäßig vorgegebenen Werte, mit der Folge, daß die Gabeln der Hubgeräte die Paletten wegen der zu großen Durchbiegung nicht mehr unterfahren können. Die Durchbiegung ist beispielsweise bei der bekannten Flachpalette deshalb so groß, weil die dort vorhandenen Längsriegel im für die Steifheit der Palette wichtigen Übergangsbereich der dort vorhandenen Eckscheiben bzw. Knie zu den Längsscheiben der Tragkästen ein nach unten offenes T-Profil aufweisen. In diesem Übergangsbereich ist kein Untergurt vorhanden, der die Druckkräfte bei auf die Flachpalette wirkenden Auflasten aus dem Biegemoment aufnimmt und in die Längsscheiben der Tragkästen einleitet.

Die bei den bekannten Paletten dieser Art zu beobachtende nachteilige Durchbiegung über das zulässige Maß hinaus könnte zwar durch die Verwendung bestimmter Kunststoffe, die ein geringes Dehnungsmodul haben, geringfügig vermindert werden, es wird aber angestrebt, daß derartige Flachpaletten aus Kostengründen aus high-density-Polyäthylen HDPE hergestellt werden. Dieser Kunststoff ist zwar sehr gut formbar und hat eine hohe Standzeit der aus diesem Werkstoff hergestellten Flachpalette zur Folge, das HDPE weist jedoch ein sehr niedriges Dauerelastizitätsmodul (Dehnungsmodul) auf. Eine Änderung des Werkstoffes durch einen anderen Kunststoff mit höherem Dauerelastizitätsmodul ist jedoch aus den erwähnten Kostengründen nicht durchsetzbar.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Flachpalette aus Kunststoff zu schaffen, die bei Auflagerung lediglich im Bereich ihrer Tragkästen bei maximal möglicher Auflast eine Durchbiegung zeigt, die einen vorgegebenen maximalen Wert nicht überschreitet, und aus auch bisher für diesen Zweck verwendeten Kunststoffen und damit kostengünstig hergestellt werden kann, wobei die zur Herstellung der Flachpalette nötige Kunststoffmenge gegenüber bekannten Flachpaletten minimiert werden kann.

Gelöst wird die Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß die Längsriegel derart mit vollem Querschnitt an Längsscheiben der Tragkästen angeschlossen sind, daß der Obergurt den an ihn angrenzenden Tragkasten wenigstens teilweise oben begrenzt, während der Untergurt im Bereich der Tragkästen gegenüber seiner Anordnung im Bereich der Hebeöffnungen über einen winklig zum Untergurt verlaufend verbundenen Kniegurt vom Obergurt weg parallel versetzt ist.

Vorteilhafte weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Der Vorteil dieser Lösung liegt darin, daß der Lastfall, d. h. die Auflagerung der Flachpalette lediglich im Bereich der Tragkästen bei vorgegebener, auf die Flachpalette wirkender Auflast vollständig beherrscht wird, und zwar lediglich durch konstruktive Mittel bei gleichzeitig minimiertem Werkstoffeinsatz und insgesamt geringerem Eigengewicht der so ausgebildeten Flachpalette.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Flachpalette in den Tragkästen eine Mehrzahl von im wesentlichen parallel zueinander ausgebildeten Längsscheiben auf, die im wesentlichen orthogonal zum Obergurt verlaufen und an diesen angeschlossen sind. Eine Mehrzahl von Längsscheiben verbessert den Übergang der durch eine auf die Flachpalette wirkende Auflast hervorgerufene Querkraft über die oberen Längsriegel in die Tragkästen un damit in die Auflager hinein.

Vorzugsweise ist der im Bereich der Hebeöffnungen verlaufende Teil des Untergurts im Anschlußpunkt des winkligen Kniegurts mit einem quer zur Längsrichtung der Gurte angeordneten Steg versehen, wobei vorteilhafterweise die Längsscheiben im an den Kniegurt angrenzenden Bereich eckknieartig ausgebildet und an den Kniegurt sowie am benachbarten, am Anschlußpunkt des Kniegurts am Untergurt angeordneten Steg angeschlossen sind. Dadurch können in den Umlenkpunkten im Bereich der Eckknie die resultierenden Abziehkräfte von dem jeweils dort angeordneten Steg aufgenommen werden.

Bei bestimmten Einsatzfällen ist es auch denkbar, daß die hier vorgeschlagene Flachpalette nicht in Längsrichtung, sondern in Querrichtung aufgelagert werden soll. Für diese Zwecke ist es vorteilhaft, daß die oberen Querriegel durch einen Untergurt und einen mit ihm durch Stege verbundenen, im wesentlichen zu ihm parallelen Obergurt gebildet werden, wobei die Querriegel mit vollem Querschnitt an Querscheiben der Tragkästen angeschlossen sind und der Obergurt ein ebenes Topplattenteil bildet. Auf diese Weise ist das konstruktive Grundprinzip zur Beherrschung des Lastfalles bei Lagerung der Flachpalette in Längsrichtung auf die Konstruktion in Querrichtung übertragen worden, so daß lediglich durch konstruktive Maßnahmen ohne zusätzlichen verteuernden Werkstoffeinsatz auch eine vorgeschriebene maximale Durchbiegung in Querrichtung nicht überschritten wird.

Um darüber hinaus im Falle der Regallagerung der Flachpalette in Querrichtung die Durchbiegung so gering wie möglich zu halten, ist der Untergurt des Querriegels an den Tragkästen in gleichem Abstand zum Obergurt angeschlossen und durchläuft diese in gleichem Abstand, was bedeutet, daß die Querriegel der Tragkästen in den Endbereichen der Flachpalette zu durchlaufenden Trapezprofilen ausgebildet sind.

Vorteilhafterweise sind die unteren Längsriegel als Zugband wenigstens im Bereich der Hebeöffnungen durch wenigstens einen Obergurt und einen Längssteg gebildet, wodurch mit einer verhältnismäßig einfachen konstruktiven Maßnahme die Durchbiegung der Flachpalette bei Lagerung in Längsrichtung zusätzlich vermindert wird.

Um die Flachpalette in sich verbindungssteif auszugestalten, sind im von den in Längs- und Querrichtung verlaufenden Obergurten gebildeten Teil der Topplatte vorteilhafterweise schachbrettartig eine Mehrzahl von Vertiefungen ausgebildet, wobei die Boden- und Seitenflächen der Vertiefungen zusammen mit der Topplatte im Querschnitt ein Z-förmiges Profil bilden. Bei Vertiefungen mit achteckig ausgebildetem Querschnitt wird somit eine gute Verwindungsfestigkeit der Flachpalette in Richtung aller Verwindungshauptachsen geschaffen.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Flachpalette an den hebeöffnungsfreien Seiten im wesentlichen mittig zwischen den in den Ecken angeordneten Tragkästen wenigstens einen zusätzlichen Tragkasten auf, der im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die in den Ecken angeordneten Tragkästen aufweist. Darüber hinaus können auch in diesem Mittenbereich der Flachpalette zwei unmittelbar aneinandergrenzende Tragkästen mit entsprechend angeordneten Längs- und Querriegeln entsprechend deren Anschlüsse an den Tragkästen in den Eckbereichen der Flachpalette vorgesehen sein. Durch diese Maßnahme wird insbesondere die Durchbiegung der Flachpalette im Lastfall bei Lagerung in Längsrichtung nochmals vermindert.

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die nachfolgenden schematischen Zeichnungen anhand eines Ausführungsbeispieles eingehend beschrieben. Darin zeigt

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine Gesamtansicht der Flachpalette,

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Viertel der in Fig. 1 dargestellten Flachpalette, wobei die Flachpalette in Quer- und Längsrichtung symmetrisch zu ihren Quer- Längsmittenachsen aufgebaut ist,

Fig. 3 einen Schnitt durch den in Fig. 2 dargestellten Flachpalettenausschnitt entsprechend der Linie C-C,

Fig. 4 einen Schnitt durch den in Fig. 2 dargestellten Flachpalettenausschnitt entsprechend der Linie B-B,

Fig. 5 einen Schnitt durch den in Fig. 2 dargestellten Flachpalettenausschnitt entsprechend der Linie A-A,

Fig. 6 eine gegenüber Fig. 5 vereinfachte Darstellung des Tragkastenrandbereiches zur Erläuterung der statischen Zusammenhänge,

Fig. 7 eine Flachpalette, die in Längsrichtung auf den Tragkästen aufgelagert ist zur Erläuterung der statischen Zusammenhänge in Verbindung mit Fig. 6,

Fig. 8 einen Ausschnitt in vergrößertem Maßstab zur Erläuterung der Kraftverhältnisse im Bereich des an einen Tragkasten angeschlossenen Längsriegels,

Fig. 9 einen Schnitt durch die Darstellung von Fig. 8 entsprechend der Linie D-D und

Fig. 10 einen Schnitt durch die Darstellung von Fig. 8 entsprechend der Linie E-E.

Die Flachpalette 15 besteht im wesentlichen aus einem rechteckigen Grundkörper mit im wesentlichen rechteckiger Grundfläche. In den Ecken 150, 151, 152, 153 der Flachpalette 15 sind Tragkästen 19, 20, 21, 22 angeordnet, und zwar bei der hier beschriebenen Ausführungsform einstückig mit dem Grundkörper der Flachpalette 15. Die Flachpalette 15 wird oben von einer Topplatte 29 begrenzt, die als Auflagefläche zur Aufnahme von Lasten dient. Im wesentlichen rechtwinklig zur Topplatte 29 werden vier Palettenseiten 190, 191, 192, 193 gebildet, wobei an jeweils gegenüberliegenden Seiten 190, 192 Hebeöffnungen 23, 24, 25, 26 vorgesehen sind, in die beispielsweise die Gabeln von Gabelstaplern eingefahren werden können, so daß die Flachpalette 15 dann auf sichere Weise angehoben und transportiert werden kann. An den beiden jeweils angrenzenden huböffnungsfreien Palettenseiten 191, 193 sind im wesentlichen mittig zwischen den jeweiligen Ecken 150, 153 und 151, 152 Tragkästen 39 vorgesehen, die im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die in den Ecken 150, 151, 152, 153 ausgebildeten aufweisen. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Tragkästen 39 jeweils im wesentlichen doppelt ausgebildet.

Die Tragkästen 19, 20, 21, 22 sind jeweils mit ihrem benachbarten Tragkasten in Längsrichtung durch obere Längsriegel 16 und in Querrichtung durch obere Querriegel 31 verbunden, wobei in Querrichtung der jeweilig dort angeordnete Tragkasten 39 mit den Tragkästen in den Eckbereichen durch obere Querriegel 31 verbunden ist.

Die Topplatte 29 wird im Bereich der oberen Längsriegel 26 und der oberen Querriegel 31 durch Obergurte 162 in Längsrichtung und Obergurte 312 in Querrichtung gebildet, die jeweils die obere Begrenzung der oberen Längsriegel 16 bzw. der oberen Querriegel 31 sind.

Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel sind auch die Tragkästen 39 auf gleiche Weise wie die benachbarten Tragkästen 19, 20 bzw. 21, 22 in den Randbereichen der Flachpalette 15 mit entsprechend ausgebildeten oberen Längsriegeln verbunden, wobei auch dort die Obergurte 162 der dortigen oberen Längsriegel an der Stelle die Topplatte 29 bilden. Der zwischen den in Längs- und Querrichtung verlaufenden Obergurten 162, 312 gebildete Teil der Topplatte 29 ist schachbrettartig mit einer Mehrzahl von Vertiefungen 35 versehen, wobei der Boden 36 und die Seitenflächen 37, 38 der Vertiefungen zusammen mit der dortigen Topplatte 29 im Querschnitt Z-förmiges Profil bilden. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Vertiefungen 35 mit einem achteckigen Querschnittsprofil ausgebildet, so daß sich ein Z-förmiges Profil der Topplatte 29 auf einfache Weise in allen Hauptverdrehungsachsen der Topplattenebene ausbilden läßt. Darüber hinaus sind aber auch beliebige andere Querschnittsformen der Vertiefungen 35 möglich, ebenso wie die Gesamtzahl der Vertiefungen 35 in der Topplatte 29 auf gewünschte Weise variiert werden kann.

Die Flachpalette 15 ist insgesamt symmetrisch zu ihrer Längs- und Quermittenachse aufgebaut, so daß im Zusammenhang mit dem Aufbau der an die Tragkästen 19, 20, 21, 22 angeschlossenen oberen und unteren Längsriegel 16, 17 sowie dem oberen Querriegel 31 lediglich ein Viertel der Flachpalette 15 betrachtet zu werden braucht, wie es aus den Fig. 2 bis 6 und 8 bis 10 ersichtlich ist. Wie insbesondere aus Fig. 2 in Verbindung mit den Fig. 5 und 6 ersichtlich ist, besteht der obere Längsriegel, der einen Teil der Topplatte 29 bildet, aus einem Obergurt 162, einem Untergurt 160 sowie einer Mehrzahl von beide Gurte im Bereich des Tragkastens 22 und im Bereich der Hebeöffnung 26 verbindenen Stegen. Es sei noch einmal hervorgehoben, daß die Betrachtung und Beschreibung dieses Viertels der Flachpalette 15 für die übrigen drei Viertel entsprechend gilt. Obergurt 162 und Untergurt 160 sind im wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet. Der Tragkasten 22, an dem der Obergurt 162 in Form eines Topplattenteils angeschlossen ist, weist mehrere im wesentlichen parallel zueinander und orthogonal zum Obergurt 162 verlaufende Längsscheiben 27, 28 auf, wobei die Anzahl der Längsscheiben bedingt durch die angestrebten Auflasten variieren kann. Im wesentlichen quer zur Ebene der Längsscheiben 27, 28 sind im Tragkasten 22 Querscheiben 32, 33 angeordnet, die ebenfalls parallel zueinander und orthogonal zu oberen Querriegeln 31 bzw. zu deren Obergurt 312 und deren Untergurt 310 verlaufen. Auch die Anzahl der Querscheiben 32, 33 kann in Abhängigkeit von der gewünschten Auflast variiert werden.

Die an den Tragkasten 22 angrenzende Hebeöffnung 26 ist zur Topplatte hin durch den Untergurt 160 begrenzt und zum Boden der Flachpalette 15 hin durch einen unteren Längsriegel 17, der in Form eines mit einem Längssteg 34 versteiften Gurts, der die eigentliche untere Begrenzung der Hebeöffnung 26 darstellt, ausgebildet ist. Die seitliche Begrenzung der Hebeöffnung 26 wird durch seitliche Begrenzungsstege 230, 231, die im wesentlichen orthogonal zur Topplatte 29 verläuft, begrenzt. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel bildet der Begrenzungssteg 230 im wesentlichen die zur Mitte der Flachpalette 15 hin gerichtete Begrenzung des Tragkastens 22.

Der Abstand zwischen Obergurt 162 und Untergurt 160 ist im Bereich der Hebeöffnung 26 vorgegeben bei gegebener Gesamthöhe der Flachpalette 15. Über einen Kniegurt 30 ist der Untergurt 160 parallel versetzt an den Untergurt 160 angeschlossen, der im Tragkasten 22 in größerem Abstand zum Obergurt 162 gegenüber dem Abstand zwischen Untergurt 160 und Obergurt 162 im Bereich der Hebeöffnung 26 verläuft. Der Untergurt 160 ist darüber hinaus im Bereich des Tragkastens 22 an die dort ausgebildeten Längsscheiben 27, 28 angeschlossen. Die Längsscheiben sind im an den Kniegurt angrenzenden Bereich eckknieartig ausgebildet und an den Kniegurt 30 sowie an den benachbarten, den Ober- und Untergurt 162, 160 verbindenden Steg 163 angeschlossen. Der Steg 161, der im wesentlichen orthogonal zum Obergurt 162 und somit ebenfalls zum Untergurt 160 angeordnet ist, ist im Schnittpunkt der Winkel zwischen Untergurt und Kniegurt angeordnet. Der Neigungswinkel des Kniegurtes 30 gegenüber dem Untergurt 160 nach unten beträgt ca. 45°.

Unter Berücksichtigung der vereinfachten Darstellung des Verlaufes des oberen und unteren Längsriegels 16, 17 und seinen Anschluß an den Tragkasten 22 gemäß der Darstellung in den Fig. 6 bis 8 ist ersichtlich, daß bei Lagerung der Flachpalette 15 in Längsrichtung in einem bestimmten Abstand a vom Auflagerpunkt ein Moment

M = P × a

erzeugt wird, wobei ein Auflager durch die Dreiecke symbolisiert wird. Statische Berechnungen haben ergeben, daß die Auflast P zu 95% als Querkraft direkt über die oberen Längsriegel 16 in die Längsscheiben 27, 28 des aufgelagerten Tragkastens 22 und damit in das Auflager 41 geht. Das auf der Querkraft Q resultierende Biegemoment im oberen Längsriegel 16 wird als Kräftepaar in den Obergurt 162 und den Untergurt 160 eingeleitet.

Im Obergurt 162 baut sich so eine Zugkraft Z _k im Bereich des Längsriegels 16 auf, die im Bereich der Längsscheibe 27, 28 von dieser über Schubfluß aufgenommen wird. Im Untergurt 160 baut sich eine gleich große entgegengesetzte Druckkraft D _k auf. In den Umlenkpunkten im Bereich der Eckknie werden die resultierenden Abziehkräfte von dem hierfür angeordneten Steg 161 aufgenommen. Der über den Kniegurt 30 kontinuierlich in vollem Querschnitt durchlaufende Untergurt 160 gibt die in ihm gespeicherte Druckkraft D _k über Schubfluß in die Längsscheibe 27, 28 des Tragkastens 22 ab.

Das so kontinuierlich eingeleitete Kräftepaar Z _k und D _k, resultierend aus dem Biegemoment der Querkraft Q entsprechend der Beziehungen

D + Z = 0 , Q ≅ 0,95 P ,

wird somit von einer optimal verformungssteifen Kragarm-Konstruktion entsprechend der Beziehung

aufgenommen und in die Längsscheiben 27, 28 des Tragkastens 22 eingeleitet.

Auf diese Weise wird lediglich mit konstruktiven Mitteln eine Flachpalette 15 geschaffen, die bei ihrer Auflagerung nur im Bereich ihrer äußeren Tragkästen imstande ist, eine nach DIN oder ISO vorgeschriebene maximale Durchbiegung einzuhalten, und zwar auch dann, wenn die Flachpalette aus Kunststoff wie HDPE hergestellt ist.

Die Flachpalette 15 kann entsprechend dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ebenfalls in Querrichtung mit Auflagerbedingung und Auflast wie in Längsrichtung gelagert werden.

Wie insbesondere aus der Fig. 1 ersichtlich ist, kann die Flachpalette im Bereich ihrer oberen Längs- und Querriegel 16, 31 mit zur Topplatte 19 hin offenen Vertiefungen versehen sein, die einerseits versteifende Stege zwischen den Obergurten und Untergurten bilden, bei andererseits erheblich vermindertem Werkstoffaufwand zur Herstellung der Flachpalette 15 insgesamt. Die Flachpalette 15 ist bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel einstückig hergestellt, so daß problematisches Verschweißen oder Verkleben gesondert hergestellter Einzelteile vollständig entfällt.

Claims

1. Flachpalette aus Kunststoff, die einstückig ausgebildet ist, mit im wesentlichen rechteckiger Grundfläche, insbesondere zur Verwendung in Hochregalen, welche obere und untere Längsriegel umfaßt, bei der die oberen Längsriegel durch einen Untergurt und einen im wesentlichen zu ihm parallelen Obergurt gebildet werden, sowie obere Querriegel, die im wesentlichen orthogonal zueinander verlaufen, wenigstens vier in den Eckbereichen der Flachpalette angeordnete, der Auflagerung der Flachpalette dienende Tragkästen, an die die Längs- und Querriegel angeschlossen sind, sowie eine Mehrzahl von seitlichen Hebeöffnungen umfaßt, wobei der Obergurt ein ebenes Topplattenteil der Flachpalette bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsriegel (16) derart mit vollem Querschnitt an Längsscheiben (27, 28) der Tragkästen (19, 20, 21, 22) angeschlossen sind, daß der Obergurt (162) den an ihn angrenzenden Tragkasten (19, 20, 21, 22) wenigstens teilweise oben begrenzt, während der Untergurt (116 A) im Bereich der Tragkästen (19, 20, 21, 22) gegenüber seiner Anordnung im Bereich der Hebeöffnungen (23, 24; 25, 26) über einen winklig zum Untergurt (160) verlaufend verbundenen Kniegurt (30) vom Obergurt (162) weg parallel versetzt ist.

2. Flachpalette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragkästen (19, 20, 21, 22) eine Mehrzahl von im wesentlichen parallel zueinander ausgebildeten Längsscheiben (27, 270, 28, 280) aufweisen, die im wesentlichen orthogonal zum Obergurt verlaufen und an diesem angeschlossen sind.

3. Flachpalette nach dem Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der im Bereich der Hebeöffnungen (23, 24; 25, 26) verlaufende Teil des Untergurts (160) im Anschlußpunkt des winkligen Kniegurts (30) mit einem quer zur Längsrichtung der Gurte (160, 162) angeordneten Steg (161) versehen ist.

4. Flachpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsscheiben (27, 270, 28, 280) im an den Kniegurt (30) angrenzenden Bereich eckscheibenartig ausgebildet und an den Kniegurt (30) sowie an den benachbarten, am Anschlußpunkt des Kniegurts (30) am Untergurt (160) angeordneten Steg (161) angeschlossen sind.

5. Flachpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Querriegel (31) durch einen Untergurt (310) und einen mit ihm durch Stege (311) verbundenen, im wesentlichen zu ihm parallelen Obergurt (312) gebildet werden, wobei die Querriegel (31) mit vollem Querschnitt an Querscheiben (32, 320, 33, 330) der Tragkästen (19, 20, 21, 22) angeschlossen sind.

6. Flachpalette nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Untergurt (310) des Querriegels (31) in gleichem Abstand zum Obergurt (312) an den Tragkästen (19, 20, 21, 22) angeschlossen ist und diese in gleichem Abstand durchläuft.

7. Flachpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Längsriegel (17) als Zugband wenigstens im Bereich der Hebeöffnungen (23, 24; 25, 26) durch wenigstens einen Obergurt (312) und einen Längssteg (34) gebildet werden.

8. Flachpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß im durch die in Längs- und Querrichtung verlaufenden Obergurten (162, 312) gebildeten Teil der Topplatte (29) schachbrettartig eine Mehrzahl von Vertiefungen (35) ausgebildet ist, wobei der Boden (36) und die Seitenflächen (37, 38) der Vertiefungen (35) zusammen mit der Topplatte (29) im Querschnitt ein Z-förmiges Profil bilden.

9. Flachpalette nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß diese an den hebeöffnungsfreien Seiten (191, 193) im wesentlichen mittig zwischen den in den Ecken (150, 151, 152, 153) angeordneten Tragkästen (19, 20, 21, 22) jeweils wenigstens einen zusätzlichen Tragkasten (39, 40) aufweist, der im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die in den Ecken (150, 151, 152, 153) angeordneten Tragkästen (19, 20, 21, 22) aufweist.