DE3601772A1 - Sitz und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Sitz und verfahren zu dessen herstellung

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DE3601772A1 DE19863601772 DE3601772A DE3601772A1 DE 3601772 A1 DE3601772 A1 DE 3601772A1 DE 19863601772 DE19863601772 DE 19863601772 DE 3601772 A DE3601772 A DE 3601772A DE 3601772 A1 DE3601772 A1 DE 3601772A1
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Description

Die Erfindung betrifft einen Sitz für Fahrzeuge, Flugzeuge oder den häuslichen Bedarf, insbesondere einen Sitz mit dekorativen Kordeln auf dem die Oberfläche des Sitzes bildenden Bezug.
Üblicherweise werden Kordeln eines Sitzes zwischen Sitzverstärkungen oder dem Bezug und keilförmigen Abschitten eingesetzt, also zwischen vernähten Abschnitten des Bezuges, und sodann dort mittels einer Nähmaschine vernäht.
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BOEHMERT & BOEHMERT
Da die Befestigung von Kordeln eine hohe Geschicklichkeit erfordert, bedeutet dies, daß die Produktion eines solches Sitzes teuer ist. Aus diesem Grunde besteht Bedarf an einer Entwicklung von Verfahren, bei denen Kordeln ohne Verwendung einer Nähmaschine aufgebracht werden können.
In der japanischen Offenlegungsschrift 95089 aus dem Jahre 1984 ist ein Verfahren offenbart, bei dem obere und untere Formen verwendet werden, um einen Kordelkern in das eine Ende eines keilförmigen Abschnitts oder eines Überzugs zu rollen. Dieser Kordelkern wird sodann mittels Hochfrequenzwellen unter Bildung einer Kordel verschweißt.
Bei diesem Verfahren ist ein Vernähen mittels einer Nähmaschine nicht nötig. Dieses Verfahren erfordert jedoch den besonderen Verfahrensschritt, daß nach dem Einrollen des Kordelkerns die Abschnitte des Keils und des Überzugs dort, wo der Kordelkern eingelegt ist, etwa 90° betragen. Weiter bestehen bei diesem Verfahren die keilförmigen Abschnitte und der Bezug aus unterschiedlichen Stücken.
Ein anderes Verfahren ist in der japanischen Offenlegungsschrit 156372 aus dem Jahre 1984 offenbart. Dabei wird ein Kordelkern in einen hervorspringenden Abschnitt einer Vakuumeinrichtung eingesetzt. Die unverdünnte Lösung eines synthetischen Schaumstoffs wie beispelsweise ürethanschaum wird sodann in das Innere des Bezugs injiziert. Dieser Stoff schäumt sodann auf und wird mit dem Kordelkern verbunden, wobei der Kordelkern, der Bezug und der Schaumstoffkörper miteinander verbunden werden, wodurch eine Kordel gebildet
BOEHMER^ & BOEHMERT
Auch in diesem Fall ist die Verwendung einer Nähmaschine nicht erforderlich. Es wird daher einfacher, die Kordel auszubilden, da die Kordel nicht wie eingangs beschrieben eingelegt werden muß, sondern integral mit dem Bezug und dem Schaumstoffkörper ausgebildet wird. Dieses Verfahren erfordert jedoch eine besondere Einrichtung zum Vakuumformen des Bezugs sowie der Kordel. Aufgrund der einstückigen Ausbildung durch das Schäumen und Verbinden, wird ein nach diesem Verfahren gebildeter Sitz relativ groß. Die erreichbaren Formen sind beschränkt und es ist so schwierig, ihn den jeweiligen Erfordernissen entsprechend auszubilden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen mit Kordeln versehenen Sitz zu schaffen, bei dem eine besondere große Einrichtung nicht erforderlich ist, und bei der eine beliebige Form des Sitzes erzielt werden kann, wobei die Nachteile des Standes der Technik überwunden werden. Es soll ein Sitz geschaffen werden, dessen Kordeln von gutem Aussehen sind und die mittels einer einfachen Einrichtung erstellt werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Umfang eines Kordelkerns mit einem Überzug O-förmig unter Verwendung einer durch eine Kombination von Stempeln gebildeten Kerbe unter Bildung einer Kordel umgeben wird, wobei die gesamte hintere Oberfläche des Überzugs auf einen Polsterkörper aus einem Schaumstoffmaterial durch ein Befestigungsmittel wie eine Klebschicht oder dgl. aufgebracht wird, um den Sitz zu bilden.
BOEHMERT & BOEHMERT
ODU I / / Z
Der Kordelkern wird, mit anderen Worten, gemeinsam mit dem Überzug in die Kerbe eingedrückt und von beiden Seiten mittels Stempeln gepreßt, so daß der überzug den Kordelkern preßt und der überzug einen n-förmigen Abschnitt aufweist. Da ein Zustand, in dem die beiden Kanten des den Kordelkern rundum umgebenden Bezugs miteinander in Berührung sind, die maximale Kontaktfläche zwischen dem Kordelkern und dem Überzug ergibt, und da die Reibung zwischen diesen beiden Stücken in einen solchen Zustand am größten ist, können die beiden Stück miteinander in diesem Zustand miteinander verbunden werden, durch eine optisch ansprechende Kordel gebildet wird. Um diesen Zustand zu erhalten wird, während der Druck von den Stempeln aufrechterhalten bleibt, um die beiden Kanten des ü-förmigen Halsabschnitts des Überzugs in Berührung miteinander zu halten, die Rückfläche des Bezugs fest auf den Schaumstoffkörper aufgebracht.
Es ist weiter Aufgabe der Erfindung, einen Sitz zu schaffen, der auf einfache Weise und in großen Stückzahlen hergestellt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein einstückiger überzug zur Bildung sowohl der Kordel als auch des Bezugs eines Polsters zur Herstellung eines Sitzes verwendet. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es nicht erforderlich, den Überzug in einer vorgegebenen Form zu nähen (beispielsweise zur Bildung eines Sackes, damit dieser der äußeren Gestalt des Polsterkörpers entspricht), es ist nicht erforderlich, die Kordel auf den Bezug aufzunähen .
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, in der ein Ausf ührungsbei-
BOEHMERT & BOEHMERT ...,„.
o b Uμ / / c
spiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert wird. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Schnittansicht einer Ausführungs
form der Erfindung,
Fig. 2 eine erläuternde Darstellung dieser Ausführungsform, die eine Einrichtung zu deren Herstellung verdeutlicht,
Fig. 3 eine erläuternde Darstellung der Ausführungsform, die eine andere Einrichtung zu deren Herstellung verdeutlicht,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung, die verdeutlicht, wie die oben angegebene Ausführungsform verwendet wird,
Fig. 5 eine Schnittansicht der oben angegebenen Ausführungsform, die darstellt, wie diese Ausführungsform verwendet wird,
Fig. 6 eine Teilschnittansicht einer anderen Ausführungsform der Erfindung, wobei ein Überzug auf dem Polster ohne Klebung aufgebracht ist, und
Fig. 7 und 8 jeweils erläuternde Darstellungen einer zweiten Ausführungsform, die eine Einrichtung zu deren Herstellung ohne Verwendung einer Klebeschicht verdeutlicht.
BOEHMERT & BOEHMERT orn1_.
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Fig. 1 zeigt eine Teilschnittansicht einer AusfÜhrungsform der Erfindung. In den Zeichnungen gibt das Bezugszeichen 1 eine gespannte Kordelkern an, die aus einem flexiblen Kunststoff, etwa Polypropylen, Polyethylen, Venylchlorid oder dgl. an. Das Bezugszeichen 2 gibt den Umfang dieser Kordelkern 1 an und das Bezugszeichen 3 einen überzug, der aus einem Gewebe, einem Kunstleder, einem Gewebe mit einer Beschichtung oder dgl. besteht. Das Bezugszeichen 3(a) bezeichnet einen Abschnitt des Überzugs 3. Der Überzug 3(a) ist aus einem Stück eines nahtlosen Materials und in einer solchen Größe gefertigt, daß es das gesamte Polster 8 mit Ausnahme von dessen Bodenabschnitt abdecken kann. Der Abschnitt 3(a) des Überzugs 3 deckt den Umfang 2 des Kordelkerns 1 ab, wobei sich zwei umgelegte Kanten des Überzugs 3 zwischen Kordelkern 1 und Polster 8 in einem Kontaktpunkt 4 berühren, so daß eine ü-förmige Ausbildung eines Kordelkerns 5 entsteht.
Das Bezugszeichen 6 bezeichnet eine Klebschicht, die dazu verwendet wird, die Rückseite des Überzugs 3 an dem aus einem Schaumstoff gebildeten Polster 8 anzubringen. Der Überzug 3 ist an seinem unteren Abschnitt mittels der Klebeschicht 6 an dem Polster 8 befestigt, wobei die beiden Kanten des Überzugs 3 aneinander in dem Kontaktpunkt 4 berühren. Der Kordelkern 1 wird daher von dem Abschnitt 3(a) des Überzugs 3 gepreßt, so daß er seine Form und Funktion als Kordel beibehält. Falls erforderlich kann ein Verstärkungsgewebe 14 verwendet werden, um die Festigkeit des Bereichs benachbart zu dem Kontaktpunkt 4 zu gewährleisten. Das dargestellte Polster 8 ist aus einem Urethanschaum derart geformt, daß seine Ausbildung der Form des Sitzes entspricht.
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-S-
Nach einem Aspekt der Erfindung ist die Kordel 5 einstückig mit dem Überzug 3 und aus dem Abschnitt 3(a) gebildet, wodurch die Herstellung vereinfacht wird.
Anhand von Fig. 2 wird deutlicht, daß eine Preßform 11 mit einer Fixationsplatte 9 und zwei Stempeln 10a, 10b vorgesehen ist. Die beiden Stempel 10a, 10b sind mit einem geeigneten Abstand voneinander auf der Fixationsplatte 9 so zueinander angeordnet, daß eine Höhlung 12 mit einem kreisförmigen Querschnitt oberhalb der Fixationsplatte 9 gebildet wird. Sodann wird der einstückige Bezug 3 auf die Preßform 11 aufgelegt, wobei die Oberfläche des Überzugs 3 nach unten weist. Der Kordelkern 1 wird gemeinsam mit dem Abschnitt 3(a) des Überzugs 3 in die Höhlung 12 gedruckt und von beiden Seiten mittels des Stempel 10a, 10b in Richtung der in Fig. 2 gezeigten Pfeile zusammengepreßt. Der Umfang 2 des Kordelkerns 1 wird so von dem Abschnitt 3(a) des Überzugs 3 eingeschlossen. Der Abschnitt 3(a) des Überzugs nimmt so an der Öffnung der Höhlung 12 eine invertierte H-förmige Ausbildung an, wobei die beiden Kanten des Abschnitts 3(a) des Überzugs 3 aneinander in dem Kontaktpunkt 4 berühren. In diesem Zustand wird das Polster 8 von oben herabgedrückt und an die Rückfläche des Überzugs 3 mittels der Klebschicht 6 befestigt.
Sodann werden die beiden Stempel 10a, 10b der Form 11 entfernt und das Polster von oben auf die ganze Form aufgedrückt. Danach wird die Einrichtung entfernt, so daß die in Fig. 1 gezeigte Form erhalten wird. Das Schaumstoffpolster 8 und die Klebschicht 6 sind jeweils mit einer Eindellung versehen. Dies dient dazu, um sie der entgültigen Form des Bezugs (Fig. 1 ) entsprechend
BOEHMERT & BCEHMERT
AA
anzupassen.
Im folgenden wird auf Fig. 3 Bezug genommen, in der eine Querschnittsansicht einer anderen Ausführungsform der Erfindung gezeigt wird.
Bei dieser Ausführungsform ist eine Preßform 11 dargestellt, in der ein zylindrisch ausgebildetes und mit einer längsverlaufenden Höhlung 12 in seinem oberen Abschnitt versehenes Formstück 10c auf der Fixierungsplatte 9 mittels eines Bolzens 13 befestigt ist. Ein einzelnes Stück des Bezugs 3 wird auf den oberen Abschnitt der Preßform 11 mit nach unten weisender Oberfläche aufgelegt. Der Kordelkern 1 wird zusammen mit dem Abschnitt 2a des Bezugs 3 in die Höhlung 12 eingedrückt, so daß der Abschnitt 3a des Bezugs 3 den Kordelkern 1 umgibt. Dieser Abschnitt des Überzugs 3 behält so eine umgekehrte U-Form, es wird so eine Kordel 5 gebildet, bei der sich die beiden Kanten des Überzugs 3 in einem Kontaktpunkt 4 berühren. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel hat das Formstück 10c eine geeignete Elastizität. Wenn der Kordelkern 1 gemeinsam mit dem Abschnitt 3a des Überzugs 3 in die Höhlung 12 eingedrückt wird, kann der obere Einlaß der Höhlung 12 sich in einem gewissen Grad auseinander dehnen, um den Einsatz des Kordelkernes 1 zusammen mit dem Abschnitt 3a des Bezugs 3 zu erleichtern. Nach dem Einsatz kann der Abschnitt 3a des Überzugs 3 aufgrund der Elastizität des Formstücks 10c den Kordelkern 1 fest umgeben. Die beiden Kanten des Überzugs 3 werden in Berühung miteinander in dem Kontaktpunkt 4 in der Öffnung der Höhlung 12 gehalten. In diesem Zustand wird das Formstück 10c dazu veranlaßt, sich in seinem unteren Bereich aufgrund seiner Elastizität zu verformen,
BOEHMERT & BOEHMERT
wenn die Oberfläche des Schaumstoffpolster 8 von oben auf das Formstück 10c über die Klebschicht 6 gepreßt wird. Der Abschnitt 3a des Überzugs 3 umgibt den Kordelkern 1 noch fester, um den Kontaktdruck des Kontaktpunkts 4 zu erhöhen, so daß die Rückfläche 7 des Überzugs 3 an das Schaumstoffpolster 8 angebracht wird. Danach werden die Kordel 5 und dgl. von der Preßform 11 entfernt, es entsteht das in Fig. 1 gezeigte Gebilde.
Im folgenden wird auf Fig. 4 Bezug genommen, in der eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäß hergestellten Sitzteiles gezeigt wird. Diese Darstelung verdeutlicht, wie die auf den überzug 3 des Sitzes 1 5 aufgebrachte Kordel 5 verwendet wird. Insbesondere zeigt Fig. 5 in einer Schnittdarstellung, daß die Kordel 5 erfindungsgemäß in einem Einschnitt des Sitzes 15 zur Verstärkung und zur Dekoration dient, und daß die Kordel 5 und der Überzug 3 aus einem einzelnen Stück des Überzugs hergestellt sind. Die Klebschicht, die tatsächlich verwendet wird, ist in Fig. 5 nicht gezeigt.
Obwohl die Kordeln 5 in Einschnitten in dem Sitz 15 angeordnet sind, ist dies nicht erforderlich, sie können vielmehr auch in flachen Abschnitten des Sitzes angeordnet sein.
In Fig. 6 ist ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, wobei ein Überzug 3 auf ein Polster 8 durch andere Befestigungsmittel, etwa Hochfrequenzwellen, Ultraschallwellen und dgl. ohne Verwendung einer Klebschicht 6 aufgebracht sind. Auch der Überzug 3 kann in einer Form positioniert sein, in der das Polster 8 geschäumt wird, er kann integral mit dem zu befestigen-
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BOEHMERi & EOEKMERT o r n Λ „ n
obU I / /1
den Polster 8 ausgeschäumt werden.
In Fig. 7 ist ein Fall gezeigt, bei dem zwei Stempel 10a, 10b als Elektroden eines Hochfrequenzschweißgerätes oder als untere Formen eines Ultraschallschweißgerätes verwendet werden. Dabei wird gezeigt, daß der Überzug 3 fest an dem Polster 8 unter Verwendung von Hochfrequenzwellen oder dgl. befestigt sein kann.
In Fig. 8 ist eine Einrichtung gezeigt, die dazu verwendet wird, den Überzug 3 auf das Polster 8 ohne Verwendung einer Klebschicht 6 (Fig. 7) aufzubringen. In diesem Fall kann das Formstück 10c und/oder die Fixierungsplatte 9 als untere Formen eines Hochfrequenz- oder Ultraschallschweißgerätes verwendet werden.
Die Erfindung hat die folgenden Wirkungen:
1. Der Sitz kann durch eine einfache Preßform gebildet werden, wodurch die Kosten gesenkt werden,
2. es ist einfach herzustellen, da besondere handwerkliche Fähigkeiten nicht erforderlich sind,
3. der Sitz kann durch ein einziges Stück eines Überzugs hergestellt werden, ohne daß ein Vernähen erforderlich ist, wodurch die Herstellung vereinfacht und eine Massenproduktion ermöglicht wird, und
4. die jeweilige Größe braucht nicht angegeben zu werden, der Sitz kann vielmehr in verschiedenen Größen entsprechend den jeweiligen Erfordernissen für sehr unterschiedliche Anwendungsfälle hergestellt werden.
BOEHMERT & BOEHMERT
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
BOEHMERT & ROEHMERT
TX 1340
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Kordelkern
2 Umfang
3 Überzug
3a Abschnitt (von 3)
4 Kontaktpunkt
5 Kordel
6 Klebschicht
7 Rückseite (von 3)
8 Polster
9 Fixationsplatte
10 Stempel
10a Stempel
10b Stempel
10c Formstück
11 Preßform
12 Höhlung
13 Bolzen
14 Verstärkungsgewebe
15 Sitz
Leerseite -

Claims (9)

BOEHMRRT & BGEHMERT TX 1340 ANSPRUCHE
1. Sitz, gekennzeichnet durch
einen bandförmigen Kordelkern (1),
einen durch Umhüllen des Umfangs des Kordelkerns (1) O-förmig mit einem Abschnitt (3a) eines Überzugs (3)f
einen Überzug (3), der die Kordel (1) aufnimmt, und
ein Polster aus einem Schaumstoff, der mit dem die Kordel (1) aufnehmenden Überzug (3) bedeckt wird.
2. Sitz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug (3) mittels Befestigungsmitteln fest auf dem Polster (8) befestigt ist.
BOEHMERT & BOFHMERT
3. Sitz nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der die Kordel (1) aufnehmende Überzug (3) einstückig mit dem Polster aufgeschäumt wird.
4. Sitz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kordelkern aus einem elastischen Kunststoff gebildet ist.
5. Sitz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der überzug (3) einstückig aus einem nahtlosen Material gefertigt ist, dessen Größe es ermöglicht, die Gesamtfläche des Polsters mit Ausnahme von dessen Bodenfläche zu bedecken.
6. Sitz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verstärkungsgewebe (14) fest an dem Überzug (3) befestigt ist, um eine Öffnung des Abschnitts (3a) des Überzugs (3), der den Kordelkern (1) umgibt, zu verhindern.
7. Verfahren zum Herstellen eines Sitzes, gekennzeichnet durch
Aufbringen von zwei Stempeln verschiebbar auf eine Fixationsplatte, wobei die Stempel jeweils zusammenwirkende Abschnitte haben, die eine Höhlung von wesentlichen kreisförmigen Querschnitt bilden, wenn diese einander angenähert sind,
BOEHMERT & BOEHMEPT
Aufbringen eines Überzugs auf die beiden Formstükke, wobei die Oberfläche des Überzugs auf die beiden Stempel zuweist, während die beiden Stempel mit Abstand voneinander angeordnet sind,
Auflegen eines Kordelkerns auf den Überzug und Einbringen des Kordelkerns zusammen mit einem Abschnitt des Überzugs zwischen die beiden Stempel,
anschließend Annähern der beiden Stempel unter Bildung einer Kordel in der durch die beiden Stempel ausgebildeten Kerbe, und
Befestigen eines Polsters auf den auf den beiden Stempel ruhenden Überzug durch Befestigungsmittel.
8. Verfahren zur Herstellung eines Sitzes, gekennzeichnet durch
Aufsetzen eines zylindrischen, elastischen und oben mit einem längsverlaufenden Schlitz versehenen Formstücks auf eine Fixationsplatte,
Eindrücken eines Abschnitts eines Überzugs gemeinsam mit einem Kordelkern in das Formstück, und
Befestigen des Überzugs mit dem Polster durch Befestigungsmittel.
9. Sitz nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Befestigen des Überzugs durch Ankleben, Hochfrequenzschweißen oder Ultraschallschweißen.
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