JPS59156372A - 表皮一体成形シ−ト及びその製造方法 - Google Patents
表皮一体成形シ−ト及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS59156372A JPS59156372A JP58030400A JP3040083A JPS59156372A JP S59156372 A JPS59156372 A JP S59156372A JP 58030400 A JP58030400 A JP 58030400A JP 3040083 A JP3040083 A JP 3040083A JP S59156372 A JPS59156372 A JP S59156372A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- skin material
- integrally molded
- sheet
- synthetic resin
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- Granted
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表皮一体成形シート及びその製造方法に関し、
更に詳細に説明すると、成形した表皮材と、この内部に
発泡合成樹脂の原液を注入し、発泡キュアさせて成形さ
れたパッド材とからなる表皮一体成形シート及びその製
造方法に関する。
更に詳細に説明すると、成形した表皮材と、この内部に
発泡合成樹脂の原液を注入し、発泡キュアさせて成形さ
れたパッド材とからなる表皮一体成形シート及びその製
造方法に関する。
一般にシートはクッンヨン材としての合成樹脂材からな
るパッド拐と、このパッド材を被覆する表皮材とから構
成され、表皮材とパッド材が別々に形成される場合に、
前記表皮材が玉縁を介して縫製される事が多かった。ま
た非通気性の表皮材全真空成形し、この表皮材の内部に
発泡合成樹脂の原液を注入１−２発泡キユアさせてパッ
ド材を成形する表皮一体成形シートにおいては、玉縁を
用いる必要がなく、また玉縁を有しない場合には外観に
変化を持たせる事が出来ず、高級感を得るのが困難であ
った。そのため表皮一体成形シートの表皮材に断面凹状
の溝部を形成して玉縁の代りとする表皮一体成形シート
が提案されているが、経時変化により溝部が扁平となる
等の変形が生じ易い欠点を有（〜ていた。
るパッド拐と、このパッド材を被覆する表皮材とから構
成され、表皮材とパッド材が別々に形成される場合に、
前記表皮材が玉縁を介して縫製される事が多かった。ま
た非通気性の表皮材全真空成形し、この表皮材の内部に
発泡合成樹脂の原液を注入１−２発泡キユアさせてパッ
ド材を成形する表皮一体成形シートにおいては、玉縁を
用いる必要がなく、また玉縁を有しない場合には外観に
変化を持たせる事が出来ず、高級感を得るのが困難であ
った。そのため表皮一体成形シートの表皮材に断面凹状
の溝部を形成して玉縁の代りとする表皮一体成形シート
が提案されているが、経時変化により溝部が扁平となる
等の変形が生じ易い欠点を有（〜ていた。
本発明の目的は、表皮一体成形シートの表皮材に玉縁部
を形成し、外観が優れ高級感を得る事が出来ると共に、
玉縁の経時変化を抑止する事の出来る表皮一体成形ノー
ト及びその製造方法を提供するもので、以下図面を参照
して詳述する。
を形成し、外観が優れ高級感を得る事が出来ると共に、
玉縁の経時変化を抑止する事の出来る表皮一体成形ノー
ト及びその製造方法を提供するもので、以下図面を参照
して詳述する。
第１図には本発明に係る表皮一体成形シートの一実施例
の概略が示されて変り、この表皮一体成形ノート１はノ
ートクッション及びノート・くツクに適用し得るもので
、ソートフレームに取＋）けられて使用されるものでａ
る。この表皮一体成形シート１はパッド材２と、この／
くラド材２を被霧する表皮材３とから々す、表皮一体成
形シート１の外周縁部に対応する表皮材３に外側より見
て突条部５が形成され、この突条部５の内ｌ１ｎｉｌに
合成樹脂等よりなる芯材６が挿入されて玉縁部４か一体
Ｖこ形成されている。
の概略が示されて変り、この表皮一体成形ノート１はノ
ートクッション及びノート・くツクに適用し得るもので
、ソートフレームに取＋）けられて使用されるものでａ
る。この表皮一体成形シート１はパッド材２と、この／
くラド材２を被霧する表皮材３とから々す、表皮一体成
形シート１の外周縁部に対応する表皮材３に外側より見
て突条部５が形成され、この突条部５の内ｌ１ｎｉｌに
合成樹脂等よりなる芯材６が挿入されて玉縁部４か一体
Ｖこ形成されている。
次に第２図乃至第７図を参照して本発明に係る表皮一体
成形シートの製造方法を説明する。
成形シートの製造方法を説明する。
まず第２図に示す如く、表皮材３を真空成形型７の上部
に配設する。この表皮材３は合成樹脂シートまだは布地
に合成樹脂シートをバッキングしたものであってもよく
、要は非通気性で真空成形が行えるものであればよい。
に配設する。この表皮材３は合成樹脂シートまだは布地
に合成樹脂シートをバッキングしたものであってもよく
、要は非通気性で真空成形が行えるものであればよい。
この真空成形型７の成形面７ａの一側縁には玉縁状の凹
溝８が形成され、との凹溝８の底部は真空成形型７の吸
引口９と連通ずるように構成され、複数の吸引口９は夫
々パイプ１０を介１７て真空ポンプ１１に連結されてい
る。
溝８が形成され、との凹溝８の底部は真空成形型７の吸
引口９と連通ずるように構成され、複数の吸引口９は夫
々パイプ１０を介１７て真空ポンプ１１に連結されてい
る。
第３図に示すように、表皮材３の表面側を真空成形型７
の成形面７ａに対向させて配置した後、真空ポンプ１１
を作動させて表皮材３を成形面７ａに沿って成形する。
の成形面７ａに対向させて配置した後、真空ポンプ１１
を作動させて表皮材３を成形面７ａに沿って成形する。
この真空成形の際に表皮材３を加熱手段により加熱すれ
ば、成形効率を向上させる事が出来る。この表皮材３の
真空成形の際に表皮材３の外周縁部に対応する部分が玉
、縁状の凹溝８に吸引され、第４図に拡大して示す如く
シートの外周縁部に対応する位置に外側より見て突条部
５が一体に形成される。
ば、成形効率を向上させる事が出来る。この表皮材３の
真空成形の際に表皮材３の外周縁部に対応する部分が玉
、縁状の凹溝８に吸引され、第４図に拡大して示す如く
シートの外周縁部に対応する位置に外側より見て突条部
５が一体に形成される。
次に第５図に示す如く、表皮材３の突条部５に合成樹脂
等より成形された芯材６を突条部５の長手方向に沿って
挿入する。この芯祠６は本実施例では断面円形状のもの
が示されているが、中空状に形成してもよく、または細
い線状物を束ねたものであってもよい。芯材６の外径と
突条部５の内径は略々等しく形成され、芯材６を嵌合状
態で保持し得るように構成するのが好ましい。
等より成形された芯材６を突条部５の長手方向に沿って
挿入する。この芯祠６は本実施例では断面円形状のもの
が示されているが、中空状に形成してもよく、または細
い線状物を束ねたものであってもよい。芯材６の外径と
突条部５の内径は略々等しく形成され、芯材６を嵌合状
態で保持し得るように構成するのが好ましい。
芯材６を突条部５に挿入した後、第６図に示す如く、発
泡合成樹脂の原液２′を表皮材３の内ｇ、１１ Ｋ注入
し、真空成形型７の上部に上型１２を数句けて発泡合成
樹脂の原鈑２′を発泡キーアさせる（扼７図参照）。こ
の発泡合成樹脂の原液２′の発泡キュアによりパッド材
２が真空成形型７内の表皮材３と一体に成形される。こ
の成形された一体成形・シート１を真空成形型７より取
出せば第１図に示す如き玉縁部４を有する表皮一体成形
シート１を得る事が出来る。
泡合成樹脂の原液２′を表皮材３の内ｇ、１１ Ｋ注入
し、真空成形型７の上部に上型１２を数句けて発泡合成
樹脂の原鈑２′を発泡キーアさせる（扼７図参照）。こ
の発泡合成樹脂の原液２′の発泡キュアによりパッド材
２が真空成形型７内の表皮材３と一体に成形される。こ
の成形された一体成形・シート１を真空成形型７より取
出せば第１図に示す如き玉縁部４を有する表皮一体成形
シート１を得る事が出来る。
以上が本発明に係る表皮一体成形シート及びその製造方
法の一実施例の構成及び方法であるが、斯る構成に依れ
ば、表皮材の外周縁部に表皮材と一体の玉縁部が形成さ
れ、この玉縁部の突条部の内側には芯材が挿入されてお
シ、玉縁部が経時変化を起す虞れがなく、外観が優れ高
級感を得る事が来る表皮一体成形シートを得る事が出来
る。
法の一実施例の構成及び方法であるが、斯る構成に依れ
ば、表皮材の外周縁部に表皮材と一体の玉縁部が形成さ
れ、この玉縁部の突条部の内側には芯材が挿入されてお
シ、玉縁部が経時変化を起す虞れがなく、外観が優れ高
級感を得る事が来る表皮一体成形シートを得る事が出来
る。
まだ本発明方法に依れば、縫製タイプの表皮材の如く手
作業で玉縁を縫製する作業が不要で著しく簡易に玉縁と
同様の玉縁部を形成する事が出来、著しく経済性に優れ
、経時変化による形状変化を抑止する事が出来、外観を
損なう事のない表皮一体成形シートの製造方法を得る事
が出来る。
作業で玉縁を縫製する作業が不要で著しく簡易に玉縁と
同様の玉縁部を形成する事が出来、著しく経済性に優れ
、経時変化による形状変化を抑止する事が出来、外観を
損なう事のない表皮一体成形シートの製造方法を得る事
が出来る。
第１図は本発明に係る表皮一体成形シートの一実施例の
概略を示す断面説明図、第２図乃至第７図は本ｚｊｌＡ
、＋：ｍる表皮一体成形シートの製造方法の一実施例の
概略を夫々示すもので、第２図及び第３図は表皮材の真
空成形する工程を示す断面説明図、第４図は突条部の一
部拡大斜視図、第５図は玉縁部の一部拡大斜視図、第６
図及び第７図は発泡合成樹脂の原液よりパッド材を成形
する工程を夫々示す断面説明図である。 図中、１・・表皮一体成形シート、２・・・パッド材、
２′・発泡合成樹脂の原液、３・・・表皮材、４・・・
玉縁部、５・・・突条部、６・・・芯材、７・・・真空
成形型、８・・凹溝、１１・・真空ポンプ、１２・・上
型。
概略を示す断面説明図、第２図乃至第７図は本ｚｊｌＡ
、＋：ｍる表皮一体成形シートの製造方法の一実施例の
概略を夫々示すもので、第２図及び第３図は表皮材の真
空成形する工程を示す断面説明図、第４図は突条部の一
部拡大斜視図、第５図は玉縁部の一部拡大斜視図、第６
図及び第７図は発泡合成樹脂の原液よりパッド材を成形
する工程を夫々示す断面説明図である。 図中、１・・表皮一体成形シート、２・・・パッド材、
２′・発泡合成樹脂の原液、３・・・表皮材、４・・・
玉縁部、５・・・突条部、６・・・芯材、７・・・真空
成形型、８・・凹溝、１１・・真空ポンプ、１２・・上
型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定の形状に成形された表皮材と、該表皮材の内部
に発泡合成樹脂の原液を注入し、発泡キュアさせて成形
されたパッド材とからなる表皮一体成形シートにおいて
、前記表皮材の外周縁部に外側より見て突条の玉縁部が
形成され、該玉縁部は表皮材と一体に成形されだ突条部
と、との突条部の内側に挿入された芯材とからＡ’ｔ４
成されている事を特徴とする表皮一体成形シート。 °２ 所定の形状に表皮材を真空成形（−１該表皮材の
内部に発泡合成樹脂の原液を注入１−１発泡キュアさせ
てパッド材を成形する表皮一体成形シートの製造方法に
おいて、前記表皮材の真空成形の際に、外側に突出する
突条部を一体に真空成形（７、該突条部の内側に芯材を
挿入して保持させ、その後パッド材を成形する発泡合成
樹脂の原液を注入１〜、発泡キュアさせる事によシ表皮
材の突条部の内側に芯材を固着させて玉縁部を表皮材に
一体に形成した事を特徴とする表皮一体成形シートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030400A JPS59156372A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 表皮一体成形シ−ト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58030400A JPS59156372A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 表皮一体成形シ−ト及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156372A true JPS59156372A (ja) | 1984-09-05 |
| JPH0112511B2 JPH0112511B2 (ja) | 1989-03-01 |
Family
ID=12302877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58030400A Granted JPS59156372A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 表皮一体成形シ−ト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156372A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176389A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-08 | 株式会社タチエス | 座席の玉縁 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10076983B2 (en) * | 2014-05-07 | 2018-09-18 | Suminoe Textile Co., Ltd. | Cover material for vehicle seat sheet |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP58030400A patent/JPS59156372A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176389A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-08 | 株式会社タチエス | 座席の玉縁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0112511B2 (ja) | 1989-03-01 |
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