DE359072C - Ruettelformmaschine mit einem am Formtraeger angelenkten Kipptisch - Google Patents

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN
AM 18. SEPTEMBER 1922

REICH SPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

- M 359072 KLASSE 31 b GRUPPE 10

(T24312 VIl₃Ib)

The Tabor Manufacturing Company in Philadelphia-Tacony, V. St. A.

Rüttelformmaschine mit einem am Formträger angelenkten Kipptisch.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 15. August 1920 ab.

Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom 2. Juni ig 11 die Priorität auf Grund der Anmeldung in den. Vereinigten Staaten von Amerika vom 9. September 1919 beansprucht.

Gegenstand der Erfindung ist die weitere Ausbildung von solchen Formmaschinen, deren am Formträger angelenkter Kipptisch durch senkrechte Bewegung eines Treibst empels unter Vermittlung eines Schwinghebels

und eines diesen Hebel mit dem Kipptisch verbindenden Lenkergestänigies lumgielegt wird. Gemäß der Erfindung besteht zwischen dem Treibstempel und dem Kipptisch eine selbsttätig verstellbare Verbindung. Am Schwing-

hebel und Kipptisch sind zu diesem Zweck Büchsen oder Futter mit exzentrischen Zapfen für das verbindende Lenkergestänge einstellbar gelagert. Diese Verstellimöglichkeit an der Verbindungsstelle hat den Vorteil, daß man Formen von verschiedener Größe und Schwere verwenden kann, wobei der Schwerpunkt der beim Kippen zu bewegenden Massen 'Stets so liegt, daß kein Teil übermäßig ίο beansprucht wird.

Die Erfindung sieht ferner vor, daß der Schwinghebel an festen Anschlägen des Treibstempels eine Stütze findet, wenn der Kipptisch die Modellausziehlage einnimmt. Auf diese Weise wird ein weiterer Schutz der Maschine gegen Uberbeanspruchung erreicht. Auch beim Rütteln sorgen Anschläge dafür, daß der Schwinghebel und die mit ihm verbundenen Teile nicht klappern. Zu diesem Zweck ist an einem Arm des Schwinghebels eine Schwingstange angelenkt, die mit einem Anschlag zusammenwirkt und durch einen am Schwinghebel sitzenden Finger o. dgl. beim Kippen des Tisches außer Eingriff mit diesem Anschlag gebracht wird.

Weiter kommt es bei der Erfindung darauf an, daß die Verbindung zwischen dem Forniträger und dem Kolben, der in dem vom Treibstempel gebildeten Zylinder sich bewegt, unstarr bzw. beweglich ist. Während man bisher Formträger und Kolben aus einem Stück anfertigte oder starr miteinander verband, wobei es auf Grund der beim Rütteln auftretenden Beanspruchungen oftmals zu Brüchen des Kolbens kam, kann jetzt der Kolben gegen den Formträger nachgeben, also gewissermaßen ausweichen. Die nachgiebige Verbindung zwischen Kolben und Formträger, die nach Art eines Kugelgelenkes wir- j ken kann, schützt also gegen Überbeanspruchung des Kolbens.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung und aus der Zeichnung, auf der die Erfindung in einer Ausführungsform beispielsweise dargestellt ist.

Abb. ι ist eine Seitenansicht des oberen Teiles der Maschine in der Kipplage.

Abb. 2 zeigt die Maschine in der Rüttellage.

Abb. 3 ist eine Vorderansicht der Maschine nach Abb. 2 und

Abb. 4 ein 'senkrechter Mittelschnitt nach ! 4-4 der Abb. 3.

Auf der !Bettung A der Maschine steht ein Gußstück A¹ als Stütze für die beiden ortsfesten Zylinder B₁ B¹ und als Träger der halbkreisförmigen Nuten A², A² (Abb. 2 und 3). In dem Hauptzylinder B bewegt sich der Treibstempel C (Abb. 4). Ein Kanal b in der j Zylinderwand führt in den Zylinderraum B \ und ein Kanal b¹ in den Zylinder B¹. Der Treibstempel C ist oben bei C¹ tisch- oder kopfartig verbreitert und bildet selbst einen Zylinder C², der durch eine Öffnung C³ mit dem Zylinderraum B verbunden ist. Im unteren Teil des Zylinders C² sitzt ein Futter C⁴, das achsial durchbohrt ist und am oberen Ende einen Ventilsitz C^s aufweist (Abb. 4). C⁶ ist eine in dem Stempelkopf C¹ vorgesehene senkrechte Bohrung; C⁷, C sind Federkammern am Unterende des Stempels C, und C⁸ ist eine Querbohrung durch den Kopf C¹ zur Durchführung des Drehzapfens H¹. D ist der Rüttelkolben, der in dem Zylinder C² arbeitet. Dieser Kolben sowie seine nach oben sich erstreckende Verlängerung sind, wie bei D¹ angegeben, achsial ausgespart. Bei D² tritt in den Hohlraum D¹ Druckluft ein.

Anstatt den Kolben D aus einem Stück mit dem FormtragtLsch D^s herzustellen, wird er an diesem durch eine nachgiebige Verbindung in der Art eines Kugelgelenks befestigt. Wie in Abb. 4 dargestellt, ist zu diesem Zweck der obere Teil des Kolbens D als Kopf D³ mit gewölbten Schultern D⁴, D⁴ ausgebildet, von denen sich die untere gegen einen Sitz D⁷ in dem Tisch D⁵ und die obere gegen ein oder mehrere Ktemmstücke P⁸ legt, die durch Bolzen D⁹ an ihrem Platz gehalten werden. Der Tisch D⁵ ist mit einer auf die Zylinderöffnung D² passenden Querbohrung D¹⁰, ferner mit einer senkrechten Bohrung!)¹¹ oberhalb von C^e und mit Lappen D¹² versehen, die als Zapfenlager D¹⁸ ausgebildet sind (Abb. 1 und 4).

Der Hohlraum P¹ des Kolbens D ist durch eine Kappe E abgedeckt, die nach unten die rohrf örmige Verlängerung E¹ mit . Rand E² und Ölkammer£³ trägt (Abb. 4). E⁴ bezeichnet die Regulierspindel für die Ölzufuhr, und E^s eine Feder, die sich gegen den Teil E³ und gegen die durcblochte Führung E^B der Spindel E⁷ stützt. Diese Spindel trägt ein Ventil E^s, das auf den obenerwähnten Ventil- ^l°5 sitz C⁵ paßt. Die eben beschriebene Einrichtung dient zur Luftzufuhr nach und von dem Zylinder C² unter den Kolben D und bildet keinen Teil der Erfindung.

F sind durchlochte Köpfe, die in die oberen *¹⁰ Enden der Ausbohrungen C⁷ des Treibstempels C eingreifen und mit den durchlochten Rohren F² versehen sind. Schraubfedern F³, F⁴ sind gegen den Boden des Zylinders B und gegen die Köpfe F abgestützt ¹¹S (AI)Ib. 4) und dienen als Puffer für den Stempel C.

G bezeichnet den Umkehr- oder Kipptisch (Abb. 1), dessen Arme G¹ mittels des durch die Bohrung G² geführten Zapfens G* an den Lappen D¹² des Tisches D⁵ angelenkt sind. Die Arme G¹ sind ferner mit den Lagern G³

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versehen. An dem Tisch G ist der Formkasten G⁵ befestigt.

H sind Winkelhebel, die sich auf dem durch die Bohrung C⁸ des Stempels C hindurchgehenden Zapfen H¹ drehen. Diese Hebel tragen die Zapfen H² für die -Gestänge /, P, und Lager H³, H* bezeichnet gemäß Abb. ι bis 3 ein am Winfcelhebel H sitzendes Gehäuse für eine gegen einen 'Finger oder Kolben Ji⁵

ίο wirkende Feder. An den Winkelhebeln sind ferner Schultern H⁹ vorgesehen, die die Hebel und damit den Tisch G dadurch in der Kipplage halten, daß sie sich gegen einstellbare Anschläge H⁷ legen, die an Trägern H^a des Stempelkopfes C¹ befestigt sind.

In den Lagern G⁸ und H³ liegen durch Verdrehung verstellbare Büchsen I₁P mit den exzentrischen Zapfen P, die durch das Lenkergestänge I³ verbunden sind (Abb. 2).

Die an den Zapfen H² der Winkelhebel H angelenkten -Stangenpaare I₁ P tragen an ihren unteren Enden Querstifte mit Rollen P (Abb. 3) und ferner die Rollen P, die mit den Fingern H⁵ (AbIb. 2) der Winkelhebel H zusammenwirken. K₁ K sind Anschlaggußstücke, die mittels der Ansätze K¹, K¹ auf den an dem Gußstück B² befestigten Stangen f?⁴ gleitbar und mit einer Anschlagschulter K² versehen 'sind, die mit der Rolle P der Stangen/, P zusammenwirken kann (Abb. 1). Die Anschlagstücke if sind, wie in Abb. 1 dargestellt, unten und oben mit nach vorn vorspringenden Armen if⁴, K⁵ versehen. Letztere dienen als Anschläge, wie auch die auswechselbaren Ansdhlagiblöcike K^a, K⁷, die auf den Stangen K¹² zwischen den Armen if⁵ und if⁴ sitzen, und wie in Abb. 1 bis 3 gezeigt, bei Benutzung durch eine Schiene K^s in ihrer Lage gehalten werden. Das obere Ende if⁹ der Schiene legt sich gegen den Anschlagblock, während ihr unteres gegabeltes Ende Jf¹⁰ ein Gehäuse für eine Feder K¹¹ bildet (Abb. 3), die die Schiene K^a nach oben gegen den Anschlagblodk drückt. K¹³ sind von dem Gußstück A¹ getragene Federn, die igeigen den unteren Teil des Armes if⁴ wirken und so die Anschrlagblööke K nach oben drücken. if¹⁴ sind an den Armem K* 'befestigte einstellbare Kloben, an denen die Enden der Ketten K¹⁵ angreifen, die um die halbkreisförmigen Nuten A² des Gußstückes A¹ laufen und die Anschlagblöcke K gegen den Druck der Feder K¹³ in ihrer Lage halten. L₁ L sind Schultern an Kolbenstangen L\ die durch die Arme if* hindurchgehen und in die Zylinder L¹² eintreten. Diese sind durch eine Zuführung L³ (Abb. 2) mit der Druckluftleitung L⁴ (Abb. 3) verbunden derart, daß Luft während der Rüttelwirkung der Maschine zugeführt und während der Kippung wieder herausgelassen werden kann.

Der hohle Kolben M in dem Hilfszylinder B¹, B³ ist, wie in Abb. 4 dargestellt, mit einem Kopf M¹ versehen, der sich beim Aufwärtshub des Kolbens gegen den Kopf C¹ legt und als Führung für den in der Bohrung· C des Tisches C¹ liegenden Zapfen M² dient. Eine Verlängerung M³ von M² erstreckt sich in die Bohrung!)¹¹ des Rütteltisches D^s hinein.

In der Anlage, durch welche die Druckluft der Maschine zugeführt wird, ist gemäß Abb. 3: 0 das iLuiftzuführangsrohr, O¹ ein Absperrventil, O² ein Zweig des Zuführungsrohres, von dem die beiden Zweige O³, 0ⁱ aus- gehen. O⁵ ist ein dritter Zweig und O⁶ ein mit diesem verbundener Zweig für den Auslaß, der an seinem Ende mit einem Strömungsregler O¹² versehen ist. O⁷, 0^s sind Ventile in den Zweigrohren O⁴ und O³, die 8q vornehmlich mittels Verriegelungsscheiben O⁹ und¹ O¹⁰ miteinander verriegelt odler zwangläufig verbunden sind. O¹¹ ist ein an der Verbindungsstelle des Zweiges O⁵ und des Auspuffrohres O⁶ gelegenes Ventil, mittels dessen der Zweig 0^s von dem Zuführungsrohr 0 abgesperrt und nach dem Auslaß geöffnet werden kann, wenn das Ventil O¹¹ in die in punktierten Linien angegebene Lage eingestellt ist. Wird das Ventil um 90⁰ gedreht, so wird der Zweig O⁵ von dem Auslaß abgesperrt und mit dem Luftzuführungsrohr verbunden. Zur Ergänzung der Ventilgriffe · für die übliche Betätigung der Ventile, wie sie in Abb. 3 angegeben sind, ist das Ventil O⁸ mit einem zweiten Griff oder Hebel O¹³ versehen. O¹⁴ ist ein Zweig der Luftleitung 0^D, der nach einem Ölbehälter O¹⁵ führt, dessen Boden durch ein Rohr 0^1β mit dem Einlaß iV¹ des Ventilgehäuses N verbunden ist.

P ist das Ventil, durch das der Maschine beim Rütteln Luft zugeführt wird. Q ist ein Ventilgehäuse, das oben an dem Hilfskolben M befestigt ist, während die Vorderseite des Gußstückes B ein Ventil R trägt, wie aus Abb. 4 zu ersehen. Wenn die Ventile O¹ und O⁷ offen sind, geht die Druckluft durch die Leitung O⁴ und den Schlauch P⁹ nach dem Ventil P₁ wobei der auf der Unterlage D⁵ ruhende Kipptisch G das Ventil derart eingestellt hält, daß die Luft durch das Rohr P^s und die Öffnung D² nach der Kammer D¹ des Kolbens D gelangen kann. Von hier strömt die Luft in den Zylinder C² und drückt, da das Ventil E^s die Öffnung C⁵ verschließt, den Kolben D und die mit ihm verbundenen Teile nach oben, den Treibstempel C aber gegen den Druck sieir&r Pufferfedern F^s, Fⁱ nach unten. Das Ventil E^s bleibt infolge seiner elastischen Lagerung während dieser Bewegungen des Stempels C und des Kolbens D auf seinem Sitz, wird jedoch schließlich ge-

hoben, so daß die Luft aus dem Zylinder C² durch das Einsatzstück C* und den Durchlaß C³ an den Boden des Zylinders B und von da durch den Durchlaß b nach dem Ventil R gelangen kann. Das Ventil R wird durch die Luift offengehalten, die diuirch die Leitung· O³ eintritt, solange das Ventil O⁸ während der Rüttdwirikung· geöffnet ist. Die durch b aus B abströmende Liuft kann infolgedessen aus ίο dem Ventil R ins Freie gelangen. Durch den Austritt der Luft aus dlem Zylinder C~ wird das Fallen des Kolbens D und der von ihm getragenen Teile mit Einschluß der Form und das gleichzeitige Steigen des Stempels C und damit das Rütteln der Form erzielt. Diese Bewegung vollzieht sich schnell und zusammenhängend, da sich das Ventil E^s jedesmal schließt, wenn sich der Kolben D nach unten und der Stempel C nach oben bewegen.

' Wie aus Abb. 2 und 3 ersichtlich, wird beim Öffnen des Ventils O⁷ in der Leitung Oⁱ Luft durch die Leitung L⁴ und L³ in die Zylinder L² gelassen, so daß die Kolben IJ und die Tragköpfe L gegen die Stangen J₁ J¹ gehoben wenden, was ein Hochdrücken dieser sowie ein Unterdruc'ksetzen aller Verbindungsstellen der Winkelhebel H- sowie der damit verbundenen Teile zur Folge hat, so daß diese während des Rütteins nicht klappern und keiner Abnutzung unterliegen. • Durch Schließen des Ventils O⁷ wird die Luft aus den Zylindern U entfernt und ihr Kolben nach unten in die unwirksame Lage nach Abb. ι bewegt.

Nach Beendigung des Rütteins der Form sind¹, wenn die Form zum Herausziehen! des Modells gekippte werdein soll, die Ventile O⁷ und O⁸ geschlossen, wie in Abb. 3 dargestellt.

In dieser Lage greifen die Scheiben 0° und O¹⁰ so ineinander ein, daß das Ventil O⁷ nicht früher geöffnet werden kann, als bis das Ventil O⁸ geöffnet ist. Die Sperrvorrichtung zwischen den Scheiben ist derart, daß, wenn das Ventil O⁷ geöffnet ist, das Ventil O⁸ nicht geschlossen werden kann. Wenn die Luft von der Rüttelvorrichtung abgesperrt ist, wird das Ventil O¹¹ geöffnet, um so Lütft in die Leitung O⁵ einzulassen und das Auslaßrohr 0° zu schließen. Die Druckluft wird ferner durch das Zweigrohr O¹⁴ in den ölbehälter O¹⁵ fließen, von wo das Öl durch den Auslaß O¹⁰ nach dem Einlaß N¹ des Ventils N fließt. Aus dem Rohr 0^B gelangt die Luft durch den Schlauch Q° nach dem Ventil Q (Abb. 2). Wenn der Hilfskolben M gehoben wird,, so daß sein Kopf .M¹ in Berührung mit dem Kopf C¹ des Treibstempels kommt, wird die Ventilspindel nach unten gedrückt und das Ventil Q geöffnet, so daß die Luft in den Schlauch Q¹⁰ gelangen kann, von wo sie nach , dem Rohr R^e und in das obere Ende des Ventils R strömt. Hierdurch wird das Ventil R so eingestellt, daß die Luft durch den Durchlaß b unter den Treibstempel C gelangen und ihn nach oben 'bewegen kann. Bei dieser Aufwärtsbewegung nimmt der Treibstempel die Winkelhebel H₁ und infolgedessen den Rütteltisch Z)⁵, den (Kipptisch¹ G₁ die hieran befestigte Form undldlasmitden'Hebleln verfoumdene Gestänge mit sich, so daß sich die Gestänge J₁J¹ nach oben bewegen, bis ihre Querrollen J² mit den Anschlägen K~ zusammenkommen (Abb. 1). Wenn während der weiteren Aufwärtsbewegung des Treibsternpels C die Aufwärtsbewegung der Gestänge durch die Anschläge K² angehalten wird, werden die Winkelhebel H auf ihren Zapfen H¹ nach rechts gedreht, und es wird durch die Lenker I³ und die Arme G¹ des Kipptisches diesem eine Drehbewegung erteilt, die ihn aus der Lage nach Abb. 2 in diejenige nach Abb. ι bringt, wobei auch der Ablegetisch S nach oben bewegt wird, um die Form aufzunehmen. Wähnend des letzten Teiles der Kippbewegung bewegt sich der Tisch G durch sein Eigengewicht nach unten, und die Winkelhebel H sowie das hiermit verbundene Gestänge werden ungefähr in die Lage nach Abb. ι gebracht, wobei die federnd gelagerten Finger Ιζ⁵ gegen die Rollen J³ drücken, so daß die Stangen /, J¹ in die Lage nach Abb. 1 beiseite geschwungen werden. Die weitere Aufwärtsbewegung des Treibstempels während der Zeit, in der die Querrollen der Stangen J₁ J¹ 'sich zwischen die Flächen K³ und K⁸ bewegen, hat das Ausziehen des Modelles zur Folge. Am Ende dieser Auszie'hbewegung kommen die Querrollen /² in Berührung mit einem Anschlag, z.B. K^S,K* oder K¹, und 100■ das Anhalten der Aufwärtsbewegung der Stangen /, J¹ bewirkt wiederum eine Drehung der Hebel H auf ihrem Zapfen mit dem Ergebnis, daß die Kippvorrichtung in die Lage nach Abb. 2 zurückgelangt. Die Endbewe- i°5 gung des Kipptisches wird wiederum durch seine eigene Schwere bewirkt undi mit dlsr Vollendung dies -Zur.üdkikiippensi wird die Druckluft durch Drehen des Ventils O" in die Lage nach Abb. 3 abgesperrt, so daß sie aus lern ^l'° Rohr O⁵ und den hiermit verbundenen Teilen durch das Auslaßrohr und den Kopf O⁶, O¹² austreten und die Maschine wieder ihre Lage nach Abb. 2 einnehmen kann.

Das Vorhandensein von zwei verstellbaren "5 exzentrischen Büchsen I₁ I¹ ermöglicht die Benutzung der federnden Finger H³ als Mittel zum Nachaußendrücken der Stangen J, J¹, was bei nur einer exzentrischen Büchse erfolgreich nicht durchgeführt werden könnte. Ferner machen es die beiden Büchsen möglich, den Kipptisch durch Abstützung der Schul-

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tern W der Winkelhebel gegen den an dem ' Treibstempel befestigten Anschlag W in der j Modellausziehlage zu halten. j

Die beiden Anschlagstücke K, K sind für i gewöhnlich so angeordnet, daß die Schul- _; tern Ji² in derselben Höhe liegen und so, daß j die Anschlagschultern K^s, K⁶ oder K~ ebenfalls dieselbe Höhe haben. An jedem der Gußstücke K oder an irgendeinem an ihm aiigebrachten Teil werden Seile T befestigt, die über Führungsrollen T¹ lauf en und an einem Seil T² angreifen, dessen oberes Ende an einem Hebelarm O¹³ des Ventils O⁸ befestigt ist, der bei geschlossenem Ventil O⁸ die Lage j

nach Abb. 3 einnimmt. Der Hebelarm O¹³ wird von dem Gewicht des Seiles T² zweckmäßig dadurch entlastet, daß man es an einer leicht .zerreißbaren Schnur Γ³ aufhängt. Wenn eines der Anschlagstücke aus seiner gewöhnliehen 'Lage nach aufwärts bewegt werden sollte, würde das Seil T² nach unten gezogen j werden und die Schnur Γ³ reißen, wobei der j Hebel O¹³ nach unten gezogen und das Ven- . til O⁸ geöffnet wird, so daß neue Luft durch j die Leitung O³ in das Ventil R strömt und es . öffnet. Die Druckluft in dem Zylinder B tritt infolgedessen aus, was zur Folge hat, 1 daß die ganze Aufwärtslbewegung des Stem- ; pels angehalten wird, und dieser sowie die , von ihm getragenen Teile nach unten sich be- | wegen können. Es ist also keine Gefahr, daß 1 der Stempel aus der Maschine herausgetrie- j ben wird, da im Falle eines Bruches die An- i schlagstücke notwendigerweise bewegt und I die Druckluft wie beschrieben freigegeben wird.

Die beschriebenen Sicherungsvorrichtungen kommen ebenfalls in Fällen zur Anwendung, wo es sich um eine schlechte Einstellung der Teile handelt, die mit der Kippbewegung zu tun haben, so daß die Maschine nicht gekippt werden kann, wenn nicht die Teile ge- j nau und richtig eingestellt sinfd.

Claims (7)

1. Patent-Ansprüche:

   i. Rüttelformmaschine mit einem am j Formträger angelenkten Kipptisch, der durch senkrechte Bewegung eines Treibstempeis unter Vermittlung eines !

   Schwinghebels und eines diesen Hebel mit dem Kipptisch verbindenden Lenkergestänges umgelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß am Schwinghebel (H) und Kipptisch (G) Büchsen oder Futter (J, J¹) mit exzentrischen Zapfen (J²) für die VenbindtTOigsstange. (/³) eins teilbar gelagert sind.
2. 2. Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwinghebel (H) gegen feste Anschläge (H¹) des Treibstempels (C) abgestützt wird,' wenn sich der Kipptisch (G) in der Modellausziehlage befindet.
3. 3. Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Umkippen des Tisches ein an dem Schwinghebel (H) sitzender Finger (H^s) gegen eine an einem Arm des Schwinghebels (H) angelenkte Schwingstange (7) bewegt wird und diese außer Eingriff mit einem Anschlag-bringt.
4. 4. Formmaschine nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Treibstempel (C) mit einem Anschlag versehen ist, gegen den der Schwinghebel (H) stößt, wenn sich der Kipptisch (C-) in der ModellauszieMage befindet (Abb. 1).
5. 5. Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen dem Formträger (JJ⁵) und dem Kolben (D), der in einem im .Treilbstempel (C) gebildeten Zylinder (C²) arbeitet, unstarr oder beweglich ist.
6. 6. Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder Seite des Kipptisches (G) eine Vorrichtung (7,7¹) zur Kippbewegung sowie gegeneinander bewegliche Anschläge (K) vorgesehen sind, die mit Mitteln zum öffnen go eines Sicherheitsventiles (O⁸) derart verbunden sind, daß das Öffnen eintritt, wenn ein Anschlag außer Übereinstimmung mit den anderen gebracht ist.
7. 7. Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht der Kippvorrichtung durch Stützkörper (L) aufgenommen wird, die während der Rüttelarbeit der Maschine ein Spiel innerhalb der Kippvorrichtung verhindern.

   Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.

   Berlin. georuCkt IN der reichsdrUCKekji