DE3544961A1 - Selbstzentrierende luenette - Google Patents
Selbstzentrierende luenetteInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Lünette zum Aufspan
nen und/oder zur Halterung von stangenförmigen Werkstücken
kreisförmigen Durchmessers auf einer Drehmaschine mit
drei in einer gemeinsamen Ebene angeordneten Halteglie
dern, deren jeweiligen Berührungsort gleichen Abstand
von der Werkstückachse hat und von denen zwei Halteglie
der als spiegelbildlich zueinander angeordnete schwenk
bar gelagerte Winkelhebel ausgebildet sind und wobei
zwischen diesen ein in Richtung auf die Werkzeugachse
geradlinig durch einen von Druckmittel beaufschlagbaren
Betätigungskolben verschiebbares drittes Halteglied
eingesetzt ist, das ein Verstellglied in Form eines
mit den freien Enden der Winkelhebel zusammenwirkenden,
mit Steuerflächen versehenes Prisma trägt, sowie einer
Einrichtung zum Ausgleich der elastischen Verformung
der Halteglieder.
Eine selbstzentrierende Lünette dieser Art ist durch
die DE-PS 33 14 483 bekannt. Um einen Versatz des Werk
stückes bei unterschiedlichen Spanndrücken zu vermei
den, ist bei dieser Lünette zum Ausgleich der elasti
schen Durchbiegung der äußeren Halteglieder vorgesehen,
daß in das mittlere Halteglied ein elastisch nachgie
biges Teil in Form einer axial deformierbaren Stange
oder einer Tellerfeder mit weitgehend linearer Verfor
mungskennlinie eingebaut wird, dessen Längenänderung
gleich der Durchbiegung ist. Diese Ausführungsform einer
Einrichtung zum Ausgleich der elastischen Verformung
der Halteglieder ist jedoch nicht praktikabel, da einer
seits das mit dem elastisch nachgiebigen Teil versehe
ne mittlere Halteglied nicht mehr starr ist und somit
Vibrationen, die sich ungünstig bei der Bearbeitung
des Werkstückes auswirken, unvermeidbar sind und ande
rerseits die tatsächliche Verformung des elastisch
nachgiebigen Teils nicht definierbar ist. Mit dieser
Einrichtung, die nicht einjustierbar ist, kann somit
die elastische Verformung der Halteglieder, wenn über
haupt, nur unzureichend beeinflußt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, für eine selbst
zentrierende Lünette der vorgenannten Art eine Ein
richtung zum Ausgleich der elastischen Verformungen
der beiden äußeren Halteglieder und auch der an deren
Kraftübertragung beteiligten Bauteile der Lünette zu
schaffen, die nicht nur einfach in der konstruktiven
Ausgestaltung und leicht zu handhaben ist, sondern mittels
der auch in kurzer Zeit, ohne daß technische Schwierig
keiten auftreten, ein durch die Verformungen der äußeren
Halteglieder sowie sämtlicher mit diesen zusammenwirkenden
Bauteile bedingter Versatz eines Werkstückes zu kompen
sieren ist. Des weiteren soll eine Wiederholspannge
nauigkeit für die jeweiligen Spanndrücke bei äußerst
einfacher Einstellbarkeit gegeben sein.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß
zum Ausgleich der elastischen Verformungen der beiden
äußeren Halteglieder sowie der weiteren an der Kraft
übertragung beteiligten Bauteile der Lünette das Ver
stellglied gegenüber dem mittleren Halteglied bei der
Einjustierung unter Last in dessen Längsrichtung um
eine einstellbare der Summe der Verformungen jeweils
entsprechenden Wegstrecke gegenüber dem mittleren Halte
glied definiert verstellbar angeordnet ist.
Dies kann in einfacher Ausgestaltung derart bewerkstel
ligt werden, daß das mittlere Halteglied drehfest z.B.
mittels des Verstellgliedes verschiebbar geführt und
über ein Gewinde, eine Kugelrollspindel oder einem
ähnlichen Übertragungsmittel mit einem Steuerglied
verbunden ist, das durch den Betätigungskolben ver
schiebbar und mittels eines Stellgliedes verdrehbar ist.
Hierbei ist es zweckmäßig, das Steuerglied durch eine
abgesetzte und/oder mit einem Flansch versehene Stange
zu bilden, an der vorzugsweise mittig der Betätigungs
kolben abgestützt ist und an deren einem Ende das mitt
lere Halteglied mittels des Gewindes verstellbar und
an deren anderem Ende das Stellglied angebracht ist.
Das Stellglied kann in einfacher Weise aus einem Handrad
oder einem Hebel gebildet sein, das drehfest mit dem
Steuerglied verbunden und dem eine an dem dem Betäti
gungskolben aufnehmenden Zylinder angebrachte druckab
hängige Stellungsanzeige zugeordnet ist. Es ist aber
auch möglich, dazu einen mit einem lmpulsgeber versehenen
Schrittmotor vorzusehen, dessen Verdrehwege mittels
eines Impulszählers feststellbar und in einem Rechenwerk
speicherbar sind.
Nach einer andersartigen Ausgestaltung kann zur Ein
stellung der Wegstrecke das Verstellglied an einem axial
verstellbaren und einstellbaren Anschlag abgestützt
sein, der zweckmäßigerweise durch eine Stange gebildet
und mittels eines Gewindes an dem Betätigungskolben
verstellbar gehalten ist.
Bei einer Lünette für zwei unterschiedlich hohe Spann
kräfte ist es ferner angezeigt, daß in den Zylinder
des Betätigungskolbens ein weiterer der hohen Spann
kraft zugeordneter Kolben eingesetzt ist, der mit dem
Verstellglied fest verbunden und bei dessen Beaufschla
gung die Verstellung des Verstellgliedes gegenüber dem
mittleren Halteglied eliminierbar ist.
Die gemäß der Erfindung ausgebildete Einrichtung zum
Ausgleich der elastischen Verformung der äußeren Halte
glieder sowie der weiteren an deren Kraftübertragung
beteiligten Bauteile der Lünette ist einfach in ihrem
Aufbau und somit auch wirtschaftlich herzustellen, vor
allem aber leicht zu handhaben und gewährleistet, daß
eine Kompensation der elastischen Verformung jeweils
in kurzer Zeit und äußerst exakt vorzunehmen ist. Wird
nämlich das Verstellglied gegenüber dem mittleren Halte
glied zur Einjustierung unter Last um eine einstell
bare Wegstrecke und somit definiert verstellbar ange
ordnet, so ist es leicht möglich, einen bei hohen Spann
kräften auftretenden Versatz eines Werkstückes durch
eine Lageänderung des mittleren Haltegliedes auszuglei
chen. Dazu ist lediglich z.B. ein Handrad so lange zu
verdrehen, bis durch eine Zurücknahme des mittleren
Haltegliedes das eingespannte Werkstück zentrisch ge
halten ist. Und wird in dieser Stellung des Handrades
dessen druckabhängiger Verdrehweg markiert bzw. wird
der entsprechende Verdrehweg eines Schrittmotors ge
speichert, sind bei Wiederholspannungen die Werkstücke
stets zentrisch eingespannt.
Der Bauaufwand, der erforderlich ist, um dies zu be
werkstelligen, ist gering, da nur wenige Bauteile zu
verändern sind. Auch wird die Baugröße der Lünette
nicht beeinträchtigt, insbesondere ist aber von Vor
teil, daß bei jeder Lünette bei äußerst einfacher
Handhabung individuell ein Ausgleich sämtlicher Defor
mierungen vorzunehmen ist und somit die Elastizität
der unterschiedlichen Werkstoffe ebenfalls kompensiert
werden kann.
In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der
bei einer selbstzentrierenden Lünette einsetzbaren
gemäß der Erfindung ausgebildeten Einrichtung zum
Ausgleich der elastischen Verformungen der beiden
äußeren Halteglieder sowie der weiteren an deren Kraft
übertragung beteiligten Bauteile der Lünette dargestellt,
die nachfolgend im einzelnen erläutert sind. Hierbei
zeigen:
Fig. 1 eine Lünette, bei der das Verstellglied
gegenüber dem mittleren Halteglied durch
ein Gewinde axial mittels eines Handrades
verstellbar ist,
Fig. 2 die Stellungsanzeige des Verstellgliedes
für unterschiedliche Drücke bei der
Lünette nach Fig. 1,
Fig. 3 die Lünette nach Fig. 1 mit einem
Schrittmotor als Stellglied und
Fig. 4 eine mit zwei Betätigungskolben ver
sehene Lünette und einem axial verschiebbaren
Anschlag zur Einstellung der Lageänderung
zwischen dem Verstellglied und dem mittleren
Halteglied.
Die in den Fig. 1 und 3 dargestellte und jeweils
mit 1 bezeichnete selbstzentrierende Lünette dient zum
Aufspannen und/oder zur Halterung von stangenförmigen
Werkstücken 2 und besteht jeweils aus drei in einem
Gehäuse 11 eingesetzten in einer Ebene angeordneten
Haltegliedern 12, 13 und 14, wobei die beiden äußeren
Halteglieder 12 und 13 als spiegelbildlich zueinander
angeordnete Winkelhebel ausgebildet und um Gelenkbol
zen 18 und 19 verschwenkbar gelagert sind. Das in Rich
tung auf die Achse des Werkstückes 2 verstellbare Halte
glied 12 ist hierbei mit einem Verstellglied 15 in
Form eines Prismas versehen, an dem Steuerflächen 16
und 17 angebracht sind, mit denen die freien Enden
13′ und 14′ der Halteglieder 13 und 14 zusammenwirken.
Mittels einer Dichtung 20 ist das Gehäuse 11, das ohne
Abschlußdeckel gezeigt ist, an der dem Werkstück 2
zugekehrten Seite abgedichtet.
Zur Betätigung der Halteglieder 12, 13 und 14 dient
ein Betätigungskolben 22, der in einem an dem Gehäuse
11 angeflanschten Zylinder 21 eingesetzt ist. Wird
dem Druckraum 23 bei der Betriebsstellung nach Fig. 1
Druckmittel zugeführt, so werden der Betätigungskolben
22, das mit diesem verbundene mittlere Halteglied 12
sowie das Verstellglied 15 nach oben verschoben, so
daß das mittlere Halteglied 12 und die beiden äußeren
Halteglieder 13 und 14 gegen das eingelegte Werkstück
2 gedrückt werden und dieses somit in der Lünette 1
eingespannt ist. Bei einer Druckmittelzuführung in
den Druckraum 24 wird dagegen die Lünette 1 geöffnet
und das Werkstück 2 kann entnommen werden.
Um bei hohen Spannkräften die elastischen Verformungen
der äußeren Halteglieder 13 und 14 sowie der weiteren
an deren Kraftübertragung beteiligten Bauteile der
Lünette 1 ausgleichen und das Werkstück 2 somit dennoch
zentrisch spannen zu können, sind besondere Maßnahmen
getroffen, durch die gewährleistet ist, daß auf einfache
Weise eine Kompensation der Verformungen vorgenommen
werden kann. Dies ist in der Weise zu bewerkstelligen,
daß das Verstellglied 15 gegenüber dem mittleren Halte
glied 12 unter Last in dessen Längsrichtung A um eine
einstellbare Wegstrecke, die der jeweiligen Summe der
Verformungen der äußeren Halteglieder 13 und 14 sowie
der weiteren an deren Kraftübertragung beteiligten Bau
teile der Lünette 1 entspricht, verstellbar ist.
Dazu dient bei der Lünette 1 nach den Fig. 1 und
3 ein verdrehbares Steuerglied 31 in Form einer Stange
32, die an dem einen Ende eine Gewindebohrung 34, in
die mittels eines Gewindes 29 das mittlere Halteglied
13 eingeschraubt ist, aufweist und mit deren anderem
Ende ein Stellglied 36 drehfest verbunden ist. Das
Steuerglied 31 durchgreift die in die Zylinderdeckel
21′ und 21′′ eingearbeiteten Bohrungen 25 und 26 und
an dessen dem Verstellglied 15 zugekehrten Stirnsei
te 48 liegt dieses an der Fläche 49 des Verstellgliedes
16 an. Außerdem ist an dem Steuerglied 31 ein Flansch 33
angeformt, an dem der Betätigungskolben 22 abgestützt
ist. Mittels eines Keiles 35, der in einer in das Stell
glied 36 eingearbeiteten Nut 37 axial geführt ist, ist
das Steuerglied 31 drehfest mit dem Stellglied 36 gekoppelt.
Wird das Stellglied 36 verdreht, so werden das mittle
re Halteglied 12 und das Verstellglied 15 in Richtung
der Längsachse A zueinander verstellt. Dazu ist das
mittlere Halteglied 12 mittels eines rechteckigen Füh
rungsteils 28 unverdrehbar in einer Ausnehmung 27
des Verstellgliedes 15 geführt.
Soll das Werkstück 2 mit einer hohen Spannkraft zwischen
den Haltegliedern 12, 13 und 14 eingespannt werden,
so wird dieses, sofern keine besonderen Maßnahmen zum
Ausgleich der Verformungen der beiden äußeren Halteglie
der 13 und 14 sowie der anderen, an der Kraftübertragung
beteiligten Bauteile, wie z. B. der Gelenkbolzen 18, 19,
des Gehäuses 11, des Verstellgliedes 15, der Rollen
und der diese tragenden Bolzen getroffen werden, da
deren Verformungen aufgrund der Biegebeanspruchung größer
ist als die des nur auf Druck beanspruchten mittleren
Haltegliedes 12, außermittig eingespannt werden. Die
äußeren Halteglieder 13 und 14 würden dabei aufgebogen
und durch das mittlere Halteglied 12 würde das Werkstück
2 mehr oder weniger aus dem Zentrum der Lünette 1 heraus
gedrückt werden. Wird aber das Verstellglied 15 bei
einer auf das Werkstück 2 einwirkenden hohen Spannkraft
gegenüber seiner Lage, die es bei einer Einspannung
mit einer niederen Spannkraft, in der eine zentrische
Einspannung gegeben ist, einnimmt vorgesetzt, so daß
die äußeren Halteglieder 13 und 14 eine größere Zustell
bewegung ausführen, so kann der Versatz des Werkstückes 2
ausgeglichen werden.
Dies wird bei der Ausgestaltung nach Fig. 1 in der
Weise bewerkstelligt, daß durch Verdrehen des Stell
gliedes 36 und des Steuergliedes 31 mittels des
Gewindes 29 das Halteglied 12 in die Gewindebohrung 34
hineingeschraubt wird. Das Verstellglied 15 wird somit,
da dieses mit der Fläche 49 an der Anlagefläche 48 abge
stützt ist, um diesen Verstellweg in Relation zum Halte
glied 12 vorgestellt.
In der Praxis wird die Justierung für ein Werkstück
in der Weise erfolgen, daß das Werkstück 2 zunächst
mit einer Spannkraft, durch die keine elastische Ver
formung der äußeren Halteglieder 13 und 14 und der
anderen Bauteile hervorgerufen wird, eingespannt wird.
Für diesen Betriebszustand wird an dem Stellglied 36,
wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, eine Markierung
40′ gesetzt, die mit einer an einer Scheibe 38, die
mittels Schrauben 39 fest an dem Zylinderdeckel 21′′
befestigt ist, fluchtet. Sodann wird in dem Druckraum 23
der Druck des Druckmittels derart erhöht, daß eine
vorgebene höhere Spannkraft erzielt wird. Das Werkstück 2
nimmt nunmehr, da die beiden äußeren Halteglieder 13
und 14 aufgebogen sind und weitere Verformungen auf
treten, eine außermittige Lage ein. Werden nunmehr das
Stellglied 36 und das mit diesem über den Keil 35 fest
verbundene Steuerglied 31 derart verdreht, daß das Halte
glied 12 zurückwandert, so wird das Werkstück 2 in das
Zentrum der Lünette 1 zurückgeführt. lst dieses durch
Vorsetzen des Verstellgliedes 15 gegenüber dem mittleren
Halteglied 12 um eine der elastischen Verformungen ent
sprechenden definierten Wegstrecke zentrisch eingespannt,
wird eine weitere mit der Markierung 40 fluchtende Markie
rung, z.B. die Markierung 40′′, gesetzt.
Bei einer erneuten Einspannung eines Werkstückes vorzugs
weise gleichen Durchmessers mit gleicher Spannkraft
ist demnach lediglich vor dem Spannvorgang das Stellglied
36 derart zu verdrehen, daß dessen Markierung 40′′ mit
der Markierung 40 der Scheibe 38 korrespondiert. Eine
zentrische Einspannung ist in diesem Fall, da durch
die Lageänderung des Verstellgliedes 15 die elastische
Verformung der beiden äußeren Halteglieder 13 und 14
sowie der weiteren an der Kraftübertragung beteiligten
Bauteile der Lünette 1 ausgeglichen ist, sichergestellt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist als Stell
glied 41 ein elektrischer Stellmotor 42 vorgesehen,
der an dem Zylinder 21 angebaut ist, in dessen Nabe
43 das Steuerglied 31 eingreift. Mittels des Keiles
35 ist das Steuerglied 31 hierbei drehfest, aber axial
verschiebbar, in der Nut 44 der Nabe 43 gehalten.
Um eine Justierung vorzunehmen, ist in dem Zylinder
deckel 21′′ ein Impulsgeber 46 eingesetzt, der mit einem
an der Stirnseite der Nabe 43 angebrachten Schrittzähl
werk 45 als Impulsgeber zusammenwirkt und der an ein
Rechenwerk 47 angeschlossen ist. Für den vorgegebenen
Spanndruck ist mittels des Stellmotors 42, durch den
auch die Verdrehung des Steuergliedes 31 zum Ausgleich
des Werkstückversatzes bei der Justierung vorgenommen
wird, vor Beginn eines Spannvorganges die entsprechende
Verdrehung des Steuergliedes 31 und damit der Rückversatz
oder die Verstellung des Verstellgliedes 15 kurzfristig
zu bewerkstelligen. Mit der in Fig. 3 dargestellten
Ausgestaltung ist demnach ein automatischer Ausgleich
der elastischen Verformung der äußeren Halteglieder
13 und 14 problemlos vorzunehmen.
Bei der in Fig. 4 gezeigten selbstzentrierenden Lü
nette 51 ist dem mit Steuerflächen 57 und 58 versehe
nen Verstellglied 56 ein in Achsrichtung A des mitt
leren Haltegliedes 53 verstellbarer Anschlag 71 zuge
ordnet, mittels dem eine Wegstrecke s einstellbar ist,
um die die Lage des Verstellglieds 56 gegenüber dem
mittleren Halteglied 53 veränderbar ist, um einen außer
mittigen Versatz des Werkstückes 2 bei einer Einspannung
mit hoher Spannkraft auszugleichen. Auch bei diesem
Ausführungsbeispiel werden die in einem Gehäuse 52 ver
schwenkbar eingesetzten äußeren Halteglieder 54 und
55 durch das Verstellglied 56, da deren Enden 54′ und
55′ mit den Steuerflächen 57 bzw. 58 zusammenwirken,
verschwenkt.
Der Anschlag 71 ist durch eine Stange 72 gebildet, die
an dem in einem angeflanschten Zylinder 61 eingesetzten
Betätigungskolben 62 befestigt ist. Mittels eines Ge
windes 73 ist die Stange 72 verstellbar mit dem Betäti
gungskolben 62 verbunden, der durch einen Stift 69,
der in einer in den Zylinderdeckel 61′′ eingearbeiteten
Bohrung 70 verschiebbar geführt ist, gegen Verdrehung
gesichert ist.
In den Zylinder 61 ist bei diesem Ausführungsbeispiel
ein weiterer Kolben 63 eingesetzt, dessen Kolbenstange
64 den Zylinderdeckel 61′ durchgreift und mittels
Schrauben 65 an dem Verstellglied 56 befestigt ist.
Bei einer Einspannung des Werkstückes 2 mit geringer
Spannkraft, um z.B. Schlichtarbeiten auszuführen, wird
dem Druckraum 66 Druckmittel zugeführt. Dadurch werden
beide Betätigungskolben 62 und 63 und damit das mittlere
Halteglied 53 sowie das Verstellglied 56 in Richtung
auf das Werkstück 2 verschoben. Das Verstellglied 56
nimmt dabei, wie dies in der linken Hälfte der Fig.
4 gezeigt ist, eine derartige Lage ein, daß dessen
Anlagefläche 75 nicht an der Gegenfläche 74 des mitt
leren Haltegliedes 53 anliegt, die Flächen 74 und 75
sind vielmehr um die Wegstrecke s gegeneinander ver
setzt. Dies wird mittels des Anschlages 71 bewerkstel
ligt, an dem die Anlagefläche 74 des mittleren Halte
gliedes 53 abgestützt ist.
Wird dagegen dem Druckraum 67 Druckmittel hohen Druckes
zugeführt, so wird der Betätigungskolben 63 in Richtung
auf das Werkstück 2 verschoben. Durch das Verstellglied
56 wird dabei, da dieses sich mit der Fläche 75 an der
Fläche 74 des mittleren Haltegliedes 53 anlegt, dieses
mitgenommen, allerdings um die Wegstrecke S zurückge
setzt, die dem Ausgleich der elastischen Verformung
der beiden Halteglieder 54 und 55 sowie der weiteren
an deren Kraftübertragung beteiligten Bauteile der
Lünette 51 entspricht. Auch bei einer Einspannung mit
hoher Spannkraft, um z. B. Schrupparbeiten auszuführen,
ist demnach keine Auslenkung des Werkstückes 2 in Kauf
zu nehmen. Durch Zuführung von Druckmittel in den Druck
raum 68 kann die Lünette 1 geöffnet und das Werkstück
2 entnommen werden. Durch einen in das Verstellglied
56 eingesetzten Sicherungsstift 76, der in eine in das
mittlere Halteglied 53 eingearbeitete Längsnut 77 ein
greift, wird dieses bei einer Rückführung mitgenommen.
Claims (8)
1. Lünette zum Aufspannen und/oder zur Halterung von
stangenförmigen Werkstücken kreisförmigen Durchmes
sers auf einer Drehmaschine mit drei in einer ge
meinsamen Ebene angeordneten Haltegliedern, deren
jeweiliger Berührungsort gleichen Abstand von der
Werkstückachse hat und von denen zwei Halteglieder
als spiegelbildlich zueinander angeordnete schwenk
bar gelagerte Winkelhebel ausgebildet sind und wobei
zwischen diesen ein in Richtung auf die Werkzeugachse
geradlinig durch einen von Druckmittel beaufschlag
baren Betätigungskolben verschiebbares drittes Halte
glied eingesetzt ist, das ein Verstellglied in Form
eines mit Steuerflächen versehenes Prisma trägt,
das mit den freien Enden der Winkelhebel zusammen
wirkt, sowie einer Einrichtung zum Ausgleich der
elastischen Verformung der Halteglieder,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Ausgleich der elastischen Verformungen der
beiden äußeren Halteglieder (13, 14; 54, 55) sowie
der weiteren an deren Kraftübertragung beteiligten
Bauteile der Lünette (1; 51) das Verstellglied (15;
56) gegenüber dem mittleren Halteglied (12; 53) bei
der Einjustierung unter Last in dessen Längsrichtung
(A) um eine einstellbare der Summe der Verformungen
jeweils entsprechenden Wegstrecke (S) gegenüber dem
mittleren Halteglied (12; 53) definiert verstellbar
angeordnet ist.
2. Lünette nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das mittlere Halteglied (12) drehfest z.B. mit
tels des Verstellgliedes (15) geführt und über ein
Gewinde (29, 34), eine Kugelrollspindel oder einem
ähnlichen Übertragungsmittel mit einem Steuerglied
(31) verbunden ist, das durch den Betätigungskolben
(22) verschiebbar und mittels eines Stellgliedes
(36) verdrehbar ist.
3. Lünette nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Steuerglied (31) durch eine abgesetzte und/
oder mit einem Flansch (33) versehene Stange (32) ge
bildet ist, an der vorzugsweise mittig der Betäti
gungskolben (22) abgestützt ist und an deren einem
Ende das mittlere Halteglied (12) mittels des Ge
windes (29, 34) verstellbar und an deren anderem
Ende das Stellglied (36) angebracht ist.
4. Lünette nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stellglied (36) aus einem Handrad oder einem
Hebel gebildet ist, das drehfest mit dem Steuerglied
(31) verbunden und dem eine an dem dem Betätigungs
kolben (22) aufnehmenden Zylinder (21) angebrachte
druckabhängige Stellungsanzeige (40) zugeordnet ist.
5. Lünette nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Stellglied (41) durch einen mit einem Im
pulsgeber (45) versehenen Schrittmotor (42) gebil
det ist, dessen Verdrehwege mittels eines Impuls
zählers (46) feststellbar und in einem Rechenwerk
(47) speicherbar sind.
6. Lünette nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Einstellung der Wegstrecke (S) das Verstell
glied (56) an einem axial verstell- und einstellbaren
Anschlag (71) abgestützt ist.
7. Lünette nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anschlag (71) durch eine Stange (72) gebildet
ist, die mittels eines Gewindes (73) verstellbar an
dem Betätigungskolben (62) gehalten ist.
8. Lünette nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei einer Lünette (51) für zwei unterschiedlich
hohe Spannkräfte in den Zylinder (61) des Betätigungs
kolbens (62) ein weiterer der hohen Spannkraft zuge
ordneter Kolben (63) eingesetzt ist, der mit dem
Verstellglied (56) fest verbunden und bei dessen Be
aufschlagung die Verstellung (Wegstrecke S) des Ver
stellgliedes (56) gegenüber dem mittleren Halteglied
(53) eliminierbar ist.
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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