CN106584136A - 一种自定心中心架 - Google Patents

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    • B23Q1/763—Rotating steadies or rests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23Q5/02—Driving main working members
    • B23Q5/04—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles
    • B23Q5/06—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles driven essentially by fluid pressure or pneumatic power

Abstract

本发明提供了一种自定心中心架，属于中心架技术领域。它解决了现有的中心架使用不方便、并不能自动且快速确定物料中心的问题。本发明一种自定心中心架包括盖板、主动机构、支臂机构，其中，曲面凸台固定安装于中心臂上，中心臂放置于盖板内，且中心臂可相对盖板轴向移动，并支臂机构的底端抵住曲面凸台的侧面上，并支臂机构能相对曲面凸台滑动，当中心臂运动时，曲面凸台也随之运动，使得抵住曲面凸台上的支臂机构运动，实现中心臂与支臂机构的同步工作，其次，当中心臂顶部抵住物料时，中心臂会继续将物料推送，直到支臂机构上端也夹住物料，此时中心臂与支臂机构能同时夹住物料，使得该中心架确定了被夹持在中心架上物料的中心。

Description

一种自定心中心架
技术领域
本发明属于中心架技术领域，涉及一种自定心中心架。
背景技术
中心架是用于加工长轴类零件，并起到支撑，以及防止物料车削时受力变形的作用，工作时，通过中心架的卡爪卡住物料，从而固定住物料，从而方便机床对其加工。
在现有技术中，例如公开号为CN 104493513 A的一种改进后中心架，其中，包括底座、支撑下架、支撑上架、固定连接块、螺纹柱、支承辊、紧固螺母和套管，所述底座为一块矩形钢板设计，所述底座上焊接固定设置有两个圆弧状的支撑下架，所述支撑下架顶端上方通过固定螺栓连接设置有支撑上架，所述两个圆弧状的支撑下架顶端部均焊接固定设置有固定连接块，所述支撑上架的中间位置也焊接固定设置有固定连接块，所述固定连接块内部通过紧固螺母设置有套管，所述套管内螺接设置有螺纹柱，虽然该方案的圆弧半径较大，可以加工更大尺寸的轴类工件，且螺纹柱可以通过旋转来调节支承辊的上下位置，但该方案属于手工操作，大大延长了技术人员对该设备的操作时间，其次，在对物料进行中心定位时，该方案需要对该中心架的三个支承辊同时进行支撑操作，才能将物料的中心确定，如此，将不方便技术人员对该设备的操作。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、使用方便并能自动且快速确定物料中心的中心架。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种自定心中心架，包括
盖板；
主动机构，所述主动机构活动设于盖板内部，且主动机构相对盖板轴向移动；
支臂机构，所述支臂机构设于盖板内部两侧，并该支臂机构可绕其中心点转动，且支臂机构底部活动连接主动机构，使得主动机构推动支臂机构运动。
在上述的一种自定心中心架中，所述主动机构包括曲面凸台、中心臂，所述曲面凸台固定安装于中心臂上，且中心臂可相对盖板轴向移动。
在上述的一种自定心中心架中，所述曲面凸台与支臂机构之间设有回归板，所述回归板一端设于盖板的内部边沿，且回归板与盖板螺栓定位连接，回归板另一端设有第一弧形缺口，回归板中部设有第二弧形缺口。
在上述的一种自定心中心架中，所述第一弧形缺口上贯穿有第一螺栓，所述第一螺栓固连支臂机构下端，所述第二弧形缺口上贯穿有第二螺栓，所述第二螺栓固连曲面凸台。
在上述的一种自定心中心架中，所述支臂机构中部设有滚轮，且滚轮安装于盖板顶部边沿，且支臂机构侧面设有用于固定滚轮的栓盖，且栓盖的中心轴与滚轮的中心轴重合。
在上述的一种自定心中心架中，所述支臂机构上端设有滚针轴承，支臂机构下端设有滚压轮450，所述滚压轮450与曲面凸台的侧面滚动连接。
在上述的一种自定心中心架中，所述支臂机构包括左支臂、右支臂，所述左支臂与右支臂以中心臂的中心轴对称。
在上述的一种自定心中心架中，所述中心臂下方设有活动轴，所述中心臂底部靠近曲面凸台一侧设有用于安装活动轴一端的缺口，且该活动轴可推动中心臂轴向移动。
在上述的一种自定心中心架中，所述盖板底部固设有油缸，所述油缸内安装所述活动轴另一端，且活动轴底部内插固有油缸活塞。
在上述的一种自定心中心架中，所述盖板内设有一个油路管，所述油路管上设有用于控制左支臂的第一支管、用于控制右支臂的第二支管、用于控制中心臂的第三支管以及用于润滑盖板内部的分支管。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、曲面凸台固定安装于中心臂上，中心臂放置于盖板内，且中心臂可相对盖板轴向移动，并支臂机构的底端抵住曲面凸台的侧面上，并支臂机构能相对曲面凸台滑动，当中心臂运动时，曲面凸台也随之运动，使得抵住曲面凸台上的支臂机构运动，实现中心臂与支臂机构的同步工作。
2、当中心臂顶部抵住物料时，中心臂会继续将物料推送，直到支臂机构上端也夹住物料，此时中心臂与支臂机构能同时夹住物料，使得该中心架确定了被夹持在中心架上物料的中心。
附图说明
图1是本发明复位的工作示意图。
图2是本发明的工作示意图。
图3是本发明一较佳实施例的结构示意图。
图4是图3在A-A处的剖视图。
图5是支臂机构与主动机构的组合图。
图6是本发明的右视图。
图7是本发明油路管的机构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图7所示，本发明一种自定心中心架包括盖板100、主动机构300、支臂机构400。
主动机构300活动设于盖板100内部，且主动机构300相对盖板100轴向移动；支臂机构400设于盖板100内部两侧，并该支臂机构400可绕其中心点转动，且支臂机构400底部活动连接主动机构300，使得主动机构300推动支臂机构400运动。
如图1-图5所示，主动机构300包括曲面凸台310、中心臂320，该曲面凸台310固定安装于中心臂320上，且中心臂320可相对盖板100轴向移动，安装时，将曲面凸台310安装于中心臂320下端，并将曲面凸台310与中心臂320螺纹连接，将中心臂320安置于盖板100上，并使得中心臂320能相对盖板100轴向移动，如此，当外力推动中心臂320移动时，曲面凸台310能随着中心臂320移动。
进一步的，曲面凸台310两侧面呈上小下大的圆弧形，安装时，将支臂机构400的底端抵住曲面凸台310的侧面上，并支臂机构400能相对曲面凸台310滑动，工作时，移动中心臂320，使得曲面凸台310也随之运动，使得抵住曲面凸台310的支臂机构400向外移动，而支臂机构400可绕着其中心点转动，使得支臂机构400上端向内转动，从而使得中心臂320与支臂机构400能同步工作，当中心臂320顶部抵住物料时，中心臂320会继续将物料推送，直到支臂机构400上端也夹住物料，此时中心臂320与支臂机构400能同时夹住物料，使得该中心架确定了被夹持在中心架上物料的中心。
曲面凸台310与支臂机构400之间设有回归板500，该回归板500一端设于盖板100的内部边沿，且回归板500与盖板100设有固定螺栓530，该固定螺栓530用于定位连接回归板500与盖板100，使得回归板500在工作时，其可绕着固定螺栓转动。
回归板500另一端设有第一弧形缺口510，第一弧形缺口510上贯穿有第一螺栓511，该第一螺栓511固连支臂机构400下端，回归板500中部设有第二弧形缺口520，该第二弧形缺口520上贯穿有第二螺栓521，该第二螺栓521固连曲面凸台310，安装时，将支臂机构400放置于盖板100内，此后将曲面凸台310安装于中心臂320上，之后将回归板500安装于曲面凸台310与支臂机构400之间，并通过第一螺栓511以及第二螺栓521活动连接，当该中心架做复位运动时，通过外力作用将支臂机构400绕着其中心转动，使得支臂机构400下端向内转动，在这过程中，支臂机构400下端一直抵住曲面凸台310侧面，且曲面凸台310侧面呈上小下大弧形，如此，使得曲面凸台310受到支臂机构400向内且倾斜向下的压力，从而让曲面凸台310向下运动，并在该中心架复位的过程中，支臂机构400带动第一螺栓511转动，第一螺栓511移动到第一弧形缺口510远离固定螺栓530的一端，同时，第二螺栓521也会沿着第二弧形缺口520的轨迹移动到第二弧形缺口520底端，其中第二弧形缺口520的圆心位于远离固定螺栓530的一侧，并第二螺栓521固定安装于曲面凸台310上，使得曲面凸台310相对盖板100向下移动。
支臂机构400中部设有滚轮410，且滚轮410安装于盖板100顶部边沿，此机构的设置，方便了支臂机构400绕其中心转动，避免支臂机构400收到损伤；支臂机构400侧面设有用于固定滚轮410的栓盖411，且栓盖411的中心轴与滚轮410的中心轴重合，安装时，将滚轮410安装于支臂机构400内，并将支臂机构400安装于盖板100内，此后将栓盖411安装于与支臂机构400外侧，如此，可使得滚轮410固定在支臂机构400内，从而确保该支臂机构400能稳定工作。
支臂机构400下端设有滚压轮450，该滚压轮450与曲面凸台310侧面滚动连接，安装时，先将滚针轴承440安装在支臂机构400上端，滚压轮450安装于支持机构下端，此后，将支臂机构400安装于盖板100内，工作时，滚压轮450抵住曲面凸台310侧面，并可在曲面凸台310侧面滚动，如此，方便了支臂机构400在曲面凸台310上运动，使得该中心架的工作更加流畅，其次，此机构的设置，采用了滚压轮450的滚动代替了支臂机构400的滑动，从而减少了支臂机构400与曲面凸台310之间的摩擦力，降低了支臂机构400损坏的概率；支臂机构400上端设有滚针轴承440，中心臂320顶部设有支撑轴承322，优先的，支撑轴承322与滚针轴承440的型号以及大小均相同，此机构的设置，使得该中心架在装夹物料时，滚针轴承440能在物料的滚动，采用了滚针轴承440的滚动代替了支臂机构400的滑动，从而减少了支臂机构400与物料之间的摩擦力，降低了支臂机构400损坏的概率，也保护了物料的外表面的精度。
支臂机构400包括左支臂420、右支臂430，且左支臂与右支臂均具有支臂机构所涉及的滚轮、栓盖、滚压轮以及滚针轴承，左支臂420与右支臂430以中心臂320的中心轴对称，而左支臂420下端底部抵住曲面凸台310左侧的弧形面，右支臂430下端底部抵住曲面凸台310右侧的弧形面，曲面凸台310左侧的弧形面与曲面凸台310右侧的弧形面，且以曲面凸台310的中心轴对称，如此，使得左支臂420与右支臂430能同步工作，并让支臂机构400能同时夹住物料，从而让该中心架确定物料的中心。
中心臂320下方设有活动轴330，中心臂320底部靠近曲面凸台310一侧设有用于安装活动轴330一端的缺口321，且该活动轴330可推动中心臂320轴向移动，安装时，将曲面凸台310安装于中心臂320上，且采用螺纹连接，此后将中心臂320放置于盖板100内，并将中心臂320的缺口321安装于活动轴330上，工作时，当活动轴330受到外力的作用相对盖板100的轴向移动时，中心臂320也会随之运动，从而推动左支臂420以及右支臂430运动。
盖板100底部固设有油缸200，该油缸200内安装活动轴330另一端，且活动轴330底部内插固有油缸活塞331，此油缸200的设置，能为该中心架提供动力，且油缸200与盖板100螺纹连接，当油缸200为该中心架提供油压时，油压推动油缸活塞331活动，并沿着盖板100的轴向移动，从而使得油缸活塞331带动活动轴330移动，如此，实现了该中心架动力的传递。
如图5-图7所示，盖板100内设有一个油路管110，该油路管110上设有用于控制左支臂420的第一支管111、用于控制右支臂430的第二支管112、用于控制中心臂320的第三支管113以及用于润滑盖板100内部的分支管114，该分支管114包括第一分支管114a、第二分支管114b，且第一分支管114a的长度小于第二分支管114b的长度，并第一分支管114a用于注入盖板100内部右侧的油液，第二支管112用于注入盖板100内部左侧的油液，此第一分支管114a与第二分支管114b的设置，使得中心架内部的零部件浸没在油液中，从而让盖板100内部能充分润滑，进而减少零部件之间的磨损，从而保护中心架的零部件。
以下是本发明的工作原理：
在压力油的作用下迫使油缸活塞331活动，并沿着盖板100的轴向移动，从而使得油缸活塞331带动活动轴330移动，此时，中心臂320也会随活动轴330运动，从而推动左支臂420以及右支臂430运动，使得左支臂420与右支臂430支撑着所需加工的轴类工件，中心臂320顶住工件，从而防止其横向运动，随着工件的直径不断变小，左支臂420与右支臂430之间的角度也就变小，中心臂320向上运动，始终顶住工件，并始终将物料控制在三个支撑点形成的圆中；当中心架不工作时，处于与工件不接触的状态，此时，油缸活塞331处于卸油状态，通过支臂机构400以及回归板500的作用，使得中心臂320回到预定的起始位置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种自定心中心架，其特征在于，包括
盖板；
主动机构，所述主动机构活动设于盖板内部，且主动机构相对盖板轴向移动；
支臂机构，所述支臂机构设于盖板内部两侧，并该支臂机构可绕其中心点转动，且支臂机构底部活动连接主动机构，使得主动机构推动支臂机构运动。
2.根据权利要求1所述的一种自定心中心架，其特征在于，所述主动机构包括曲面凸台、中心臂，所述曲面凸台固定安装于中心臂上，且中心臂可相对盖板轴向移动。
3.根据权利要求2所述的一种自定心中心架，其特征在于，所述曲面凸台与支臂机构之间设有回归板，所述回归板一端设于盖板的内部边沿，且回归板与盖板螺栓定位连接，回归板另一端设有第一弧形缺口，回归板中部设有第二弧形缺口。
4.根据权利要求3所述的一种自定心中心架，其特征在于，所述第一弧形缺口上贯穿有第一螺栓，所述第一螺栓固连支臂机构下端，所述第二弧形缺口上贯穿有第二螺栓，所述第二螺栓固连曲面凸台。
5.根据权利要求1所述的一种自定心中心架，其特征在于，所述支臂机构中部设有滚轮，且滚轮安装于盖板顶部边沿，且支臂机构侧面设有用于固定滚轮的栓盖，且栓盖的中心轴与滚轮的中心轴重合。
6.根据权利要求5所述的一种自定心中心架，其特征在于，所述支臂机构上端设有滚针轴承，支臂机构下端设有滚压轮，所述滚压轮与曲面凸台的侧面滚动连接。
7.根据权利要求1所述的一种自定心中心架，其特征在于，所述支臂机构包括左支臂、右支臂，所述左支臂与右支臂以中心臂的中心轴对称。
8.根据权利要求2所述的一种自定心中心架，其特征在于，所述中心臂下方设有活动轴，所述中心臂底部靠近曲面凸台一侧设有用于安装活动轴一端的缺口，且该活动轴可推动中心臂轴向移动。
9.根据权利要求8所述的一种自定心中心架，其特征在于，所述盖板底部固设有油缸，所述油缸内安装所述活动轴另一端，且活动轴底部内插固有油缸活塞。
10.根据权利要求9所述的一种自定心中心架，其特征在于，所述盖板内设有一个油路管，所述油路管上设有用于控制左支臂的第一支管、用于控制右支臂的第二支管、用于控制中心臂的第三支管以及用于润滑盖板内部的分支管。
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